曲軸加工工藝及工裝設(shè)計

1、前言不管在發(fā)達(dá)國家還是發(fā)展中國家，機械制造業(yè)水平都是一國生產(chǎn)力的體現(xiàn)。而作為機械制造業(yè)發(fā)展水平的一個重要體現(xiàn)，汽車制造業(yè)發(fā)展?fàn)顩r具有很強的代表性。進入21世紀(jì)以后，發(fā)動機曲軸在制造工藝。刀具等方面都發(fā)生了巨大的變化。與以前加工工藝有很多不同，臨近半個世紀(jì)的多刀車削工藝和手動磨銷工藝，由于加工精度低和柔性差等原因，將逐步退出歷史舞臺。高效復(fù)合加工技術(shù)及裝備迅速進入汽車及零部件制造業(yè)，曲軸的高效復(fù)合加工技術(shù)在行業(yè)內(nèi)也有相當(dāng)程度的應(yīng)用，這都將代表這一行業(yè)的未來發(fā)展趨勢。正是基于以上出現(xiàn)的信情況，進入21世紀(jì)以來，高效復(fù)合加工技術(shù)及裝備汽車制造業(yè)得到了迅速的應(yīng)用，生產(chǎn)效率得到了很到的提高，發(fā)動機曲軸生

2、產(chǎn)線生產(chǎn)設(shè)備數(shù)量才得以減少，一條轎車發(fā)動機曲軸生產(chǎn)線，全線僅有十幾臺設(shè)備左右便可完成曲軸的整個加工過程，產(chǎn)品周轉(zhuǎn)線短，加工效率高，易于質(zhì)量管理。 因此本次畢業(yè)設(shè)計，在設(shè)計過程當(dāng)中，務(wù)求在結(jié)合國內(nèi)生產(chǎn)現(xiàn)狀的情況下，充分學(xué)習(xí)國際先進加工技術(shù)，在理論上對傳統(tǒng)的工藝進行改進，這也是本次設(shè)計的核心理念。本說明書就是對本次設(shè)計的內(nèi)容進行介紹和說明。摘要：本說明書主要介紹了六缸汽車發(fā)動機曲軸的加工工藝，及其中一道工序的的夾具設(shè)計，還包含了測量連桿軸頸的單頭雙極限卡規(guī)的設(shè)計。設(shè)計的理念是：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，充分利用現(xiàn)有生產(chǎn)條件，盡量提高生產(chǎn)率、降低成本、保證工人有良好且安全的勞動條件。在工藝設(shè)計過程當(dāng)中

3、，設(shè)計充分考慮現(xiàn)有加工水平，并對傳統(tǒng)工藝進行分析，在理論上進行設(shè)計改進。在設(shè)計過程當(dāng)中大量收集曲軸加工相關(guān)資料，多工件材料、結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求及工藝分析的基礎(chǔ)上，并在老師的指導(dǎo)下，設(shè)計出了符合曲軸加工的理論工藝路線。關(guān)鍵詞：發(fā)動機、曲軸、工藝、夾具Keywords: engine, crankshaft, process, fixture一、零件分析1、零件介紹曲軸是汽車發(fā)動機的主要零件之一，用于將活塞的往復(fù)運動變?yōu)樾D(zhuǎn)運動，以輸出發(fā)動機的功率。曲軸工作時要承受很大的轉(zhuǎn)矩及大小和方向都發(fā)生變化的彎矩，因此曲軸應(yīng)有足夠的強度、支承剛度及耐磨性。曲軸的質(zhì)量分布平衡，防止因不平衡產(chǎn)生離心力，使曲軸承

4、受附加載荷。曲軸的形狀和曲柄的相互位置，決定于發(fā)動機氣缸的數(shù)目、行程數(shù)、排列情況及各氣缸的工作順序。在單列式多缸發(fā)動機中，連桿軸頸的數(shù)目與氣缸數(shù)相同，主軸頸的數(shù)目由發(fā)動機的型式和用途決定。多主軸頸曲軸的優(yōu)點是：提高了曲軸承載能力，減少了軸頸載荷。但也使曲軸長度增加，材料消耗增加，機械勞動量也隨之增加。2、零件的工藝分析根據(jù)已完成曲軸的零件圖，尺寸、公差和技術(shù)要求齊全；零件選用材料為QT700-2，該材料具有較高的強度、韌性和塑性，切削性能良好；結(jié)構(gòu)工藝性較好。根據(jù)各加工方法的精度及機床所能達(dá)到的敬加工精度，該零件沒有不可完成加工表面，零件要求的各加工表面均可完成。3、零件的結(jié)構(gòu) 結(jié)構(gòu)特點：曲軸

5、一般由主軸頸，連桿軸頸、曲柄、平衡塊、前端和后端等組成。一個主軸頸、一個連桿軸頸和一個曲柄組成了一個曲拐。直列式發(fā)動機，曲軸的曲拐數(shù)目等于氣缸數(shù)；V型發(fā)動機曲軸的曲拐數(shù)等于汽缸數(shù)的一半。主軸頸是曲軸的支承部分，通過主軸承支承在曲軸箱的主軸承座中。主軸承的數(shù)目不僅與發(fā)動機汽缸數(shù)目有關(guān)，還取決于曲軸的支承方式。  曲軸的連桿軸頸是曲軸與連桿的連接部分，通過曲柄與主軸頸相連，在連接處用圓弧過渡，以減少應(yīng)力集中。直列發(fā)動機的連桿軸頸數(shù)目和氣缸數(shù)相等。V型發(fā)動機的連桿軸頸數(shù)等于氣缸數(shù)的一半。曲柄是主軸頸和連桿軸頸的連接部分，斷面為橢圓形，為了平衡慣性力，曲柄處鑄有(或緊固有)平衡重塊。平衡重塊

6、用來平衡發(fā)動機不平衡的離心力矩，有時還用來平衡一部分往復(fù)慣性力，從而使曲軸旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)。 曲軸前端裝有正時齒輪，驅(qū)動風(fēng)扇和水泵的皮帶輪以及起動爪等。為了防止機油沿曲軸軸頸外漏，在曲軸前端裝有一個甩油盤，在齒輪室蓋上裝有油封。曲軸的后端用來安裝飛輪，在后軸頸與飛輪凸緣之間制成檔油凸緣與回油螺紋，以阻止機油向后竄漏。曲軸零件展開圖：4、零件生產(chǎn)類型根據(jù)畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書的要求，本次設(shè)計的零件加工批量為大量生產(chǎn)。故初步確定工藝安排的基本傾向為：加工設(shè)備以自動化和專用設(shè)備為主，通用該設(shè)備為輔；機床按流水線或自動化線排列；廣泛采用專業(yè)量具、量儀和自動檢驗裝置。5、零件毛坯確定毛坯種類由于曲軸要求有較高

7、的強度、干股和良好的耐磨性，因此一般都選用優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金鋼、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵或合金鑄鐵材料制作。今年來稀土球墨鑄鐵應(yīng)用廣泛，它有鑄造性好、較小的缺口敏感度等優(yōu)點。因此本次設(shè)計選用球墨鑄鐵。依據(jù)曲軸的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和生產(chǎn)類型，毛坯的制造方法選用金屬膜機械砂型鑄造。根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書，表23鑄件尺寸公差等級采用CT8級，表24機械加工余量RMAG級，毛坯的鑄造技術(shù)要求本次設(shè)計沒有涉及，因此不在敘述。確定鑄件余量及形狀根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書表2-5，確定敬愛工余量等級為MA-G級，查表2-4，確定各加工表面的機械加工余量。對于金屬模機械砂型鑄造，根據(jù)機械制造技術(shù)基

8、礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書最小鑄出孔的直徑，故本零件上的孔不鑄出。零件毛坯圖二、機械加工工藝過程設(shè)計1、確定各表面加工方法根據(jù)各表面加工要求和各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟精度，機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書表1-20選擇零件表面的加工方法與方案如下：主軸頸：車（IT11）粗磨（IT8）精磨（IT6）拋光（IT6）連桿軸頸：粗銑（IT10）精銑（IT8）半精磨（IT7）精磨（IT6）拋光（IT6）前端軸頸：車（IT10）精磨（IT8）拋光（IT7）油封軸頸：車（IT10）精磨（IT8）拋光（IT7）法蘭盤端面：銑（IT10）精車（IT8）前端軸端面：銑（IT10）平衡塊外圓：粗車（IT12）鍵槽：銑（IT1

9、0）油孔：鉆（IT12）法蘭盤端面孔：鉆（IT12）擴（IT10）精絞（IT8）前端軸頸端面螺紋孔：鉆（IT12）絞（IT10）攻螺紋（IT8）2、 確定工藝過程方案擬定方案 各表面的加工方法已基本確定，現(xiàn)按照“先基準(zhǔn)后其它”、“先粗后精”、“先主后次”、“先面后孔”的原則，初步擬定兩種工藝過程方案，如下：方案一方案二工序號工序內(nèi)容工序號工序內(nèi)容1制造毛坯1制造毛坯2毛坯檢驗2銑端面打中心孔3銑端面打中心孔3毛坯檢驗4檢驗4銑工藝定位面5車全部主軸頸、及前端軸頸和油封軸頸5檢驗6檢驗6粗車主軸頸及兩端軸頸和法蘭盤端面7粗銑連桿軸頸7檢驗8檢驗8精車1、3、4、6主軸頸及小端軸頸9車平衡外圓9精

10、車2、5、7主軸頸、油封軸頸、法蘭外圓及端面10在油封軸頸上銑右旋回油螺紋10檢驗11銑鍵槽11車平衡塊外圓12精銑連桿軸頸12銑第1、12曲臂定位面13在六個連桿軸頸上鉆孔13檢驗14在第1、2、3、5、6、7主軸頸锪14車曲軸連桿軸頸15鉆油孔15檢驗16鉆油孔16在油封軸頸上銑右旋回油螺紋17鉆有空17在六個連桿軸頸上鉆孔18清洗18锪球窩19檢驗19鉆油孔20中頻淬火及回火20鉆油孔21檢驗21鉆油孔22粗磨主軸頸22清洗23半精磨主軸頸23檢驗24探傷檢驗24中頻淬火25精磨前端軸經(jīng)25檢驗26精磨油封軸頸及法蘭盤端面26半精磨1、7主軸頸27精磨主軸頸及連桿軸頸27檢驗28檢驗28

11、精磨連桿軸頸29鉆、絞孔，攻螺紋29加油30精車法拉盤端面及退刀槽30精磨第4主軸頸31擴、絞、鏜孔31精磨第1主主軸頸及齒輪、帶輪軸頸32動平衡試驗32精磨第2、3、5、6主軸頸33粗拋光33精磨第7主軸頸34精拋光34拋光油封軸頸35清洗35精磨法蘭外圓36檢驗36檢驗37銑鍵槽38鉆、絞孔，螺紋39檢驗40去毛刺41動平衡檢驗及去重42精車法蘭端面及退刀槽43擴、鏜、絞孔44拋光45清洗46檢驗方案討論方案一：工序基本遵循工藝設(shè)計原則，且適當(dāng)集中，保證了加工精度要求和效率要求，采用了專用的曲軸加工機床，適合大量生產(chǎn)類型。方案二：工序分散，但部分工序安排不合理，且基本運用普通機床，不利于效

12、率的提高，適合中小批量的生產(chǎn)。根據(jù)以上分析，及實際情況的考慮，確定方案一為曲軸零件的加工工藝方案。3、確定工序尺寸根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書的各表，現(xiàn)將各表面的加工方法、加工尺寸、精度等級、表面粗糙度查出，見下表：加工內(nèi)容加工余量精度等級表面粗糙度Ra（um）主軸頸鑄件拋光精磨粗磨車4.50.40.63.5CT8IT6IT7IT8IT100.20.40.63.2連桿軸頸毛坯拋光半精磨精銑銑4.50.81.22.5CT8IT6IT7IT8IT100.20.81.63.2選取前端軸頸毛坯拋光精磨車2.70.42.3CT8IT7IT8IT100.81.63.2油封軸頸毛坯精磨車30.62.4

13、CT8IT8IT101.63.2法蘭盤端面毛坯精車銑2.20.61.6CT8IT8IT100.81.6前端軸端面毛坯銑0.70.7CT8IT101.6平衡塊外圓毛坯車2.22.2CT8IT101.6鍵槽毛坯銑IT106.3油孔鉆法蘭盤端面孔絞擴鉆IT8IT10IT121.66.312.6前端軸頸端面螺紋孔攻螺紋擴鉆IT8IT10IT121.66.312.54、確定主要工序時間定額基本時間tj的計算 工序3：銑端面、鉆中心孔銑端面：根據(jù)公式：選取參數(shù)：進給量：齒數(shù)：轉(zhuǎn)速：基本加工時間：鉆孔：根據(jù)公式：選取參數(shù)：基本時間：所以，基本時間：。工序5：車全部主軸頸、前端軸頸及油封軸頸和法蘭外圓車主軸頸

14、： 根據(jù)公式：選取參數(shù)：基本時間： 車前端軸頸：根據(jù)公式：選取參數(shù)：基本時間：所以本工序基本時間：工序7：粗銑連桿軸頸根據(jù)公式：選取參數(shù)：基本時間：工序9：車平衡外圓根據(jù)公式：選取參數(shù)： 基本時間：工序11：銑鍵槽根據(jù)公式：選取參數(shù)：d=6mm = =4.96mml2=3.5mmz=3n=160r/min基本時間： = =0.29min工序14：在六個連桿軸上鉆孔根據(jù)公式：選取參數(shù)：f=0.1mm/rn=960r/minkr=54°D=6mm = =3.28mml2=0mm基本時間： = =0.84min輔助時間的tf計算 根據(jù)公式，輔助時間ta與基本時間tj的關(guān)系為tf=（0.15

15、0.2）tj，取tf=0.15tj，則各工序的輔助時間分別為： 工序3：tf=1.83×0.15=0.275min；工序5：tf=2.2×0.15=0.33min；工序7: tf=0.44×0.15=0.066min；工序9: tf=0.43×0.15=0.0645min。工序11：tf=0.29×0.15=0.0435min工序14：tf=0.8×0.15=0.126min、其他時間的計算 除了作業(yè)時間以外，每道工序的單間時間還包括布置工作地時間、休息時間與生理需要時間和準(zhǔn)備與終結(jié)時間。由于本次設(shè)計撥叉的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫?/p>

16、個工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時甚微，可以忽略不計；布置工作地時間tb是作業(yè)時間的2%7%,休息與生理需要時間tx是作業(yè)時間的2%4%，本例均取為3%，則各工序的其他時間（tb+tx）可按關(guān)系式（3%+3%）×（tj+tf）計算，他們分別為：工序3的其他時間：tb+tx=（3%+3%）×（tj+tf）=6%×（1.83+0.275）=0.126min工序5的其他時間：tb+tx=（3%+3%）×（tj+tf） =6%×（2.2+0.33） =0.52min工序7的其他時間：tb+tx=（3%+3%）×（tj+tf） =6%×（0.44

17、+0.066） =0.030min工序9的其他時間：tb+tx=（3%+3%）×（tj+tf） =6%×（0.43+0.0645） =0.030min工序11的其他時間：tb+tx=（3%+3%）×（tj+tx） =6%×（0.29+0.0435） =0.02min工序14的其他時間：tb+tx=（3%+3%）×（tj+tx） =6%×（0.84+0.126） =0.058min、單件工作時間各工序的單間加工時間分別為：工序3的單件時間：tdj=tj+tb+tx+tf= 1.63+0.275+0.126=2.031min工序5的單件時

18、間：tdj=tj+tb+tx+tf=2.2+0.33+0.52=3.05min工序7的單件時間：tdj=tj+tb+tx+tf =0.44+0.066+0.03=0.536min工序9的單件時間：tdj=tj+tb+tx+tf =0.43+0.0645+0.03=0.525min工序11的單件時間：tdj=tj+tb+tx+tf =0.29+0.0435+0.02 =0.3535min工序14的單件時間：tdj=tj+tb+tx+tf =0.84+0.126+0.058 =1.024min三、夾具設(shè)計1、夾具原理本夾具為工序一“銑端面、鉆中心孔”組合機床夾具。根據(jù)零件特點，粗步擬定夾具原理：方

19、案一：采用手動偏心夾具。夾具簡要原理為，設(shè)定定位元件，將曲軸置于定位元件之上，在工件兩頭采用壓板夾緊，夾緊力來自手動偏心輪，以手動分別操作兩邊偏心輪夾緊工件。此定位夾緊方案有如下特點：a、結(jié)構(gòu)簡單；b、操作繁瑣、復(fù)雜、不可靠；c、生產(chǎn)效率不高，適合小批量生產(chǎn)加工。方案二：采用液壓自動夾緊夾具。夾具簡要原理為，設(shè)定定位元件，將工件置于定位元件之上，在工件兩頭采用壓板自動夾緊，力源來自液壓缸，利用電氣控制，使液壓缸的自動夾緊。此定位夾緊方案有如下特點：a、結(jié)構(gòu)較復(fù)雜；b、結(jié)構(gòu)簡單可靠；c、生產(chǎn)效率較高，適合大批量生產(chǎn)加工。綜合考慮，工序一的中心孔將作為后工序的加工基準(zhǔn)，且零件生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，

20、因此本夾具要求快速，高精度等特點。所以夾具原理選定方案二。2、定位方案本工序加工端面及中心孔，因此只需限制5個自由度，繞工件軸心旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)自由度不需限制?？紤]到曲軸零件的結(jié)構(gòu)特征，選定一、七主軸頸為主定位面，第四主軸頸為輔助定位面，因為跨度較大，所以第四主軸頸又作為輔助支承。一、七主軸頸限制2個移動，2個轉(zhuǎn)動，共4個自由度。第四主軸頸限制1個移動自由度。3、定位及導(dǎo)向元件設(shè)計工件定位由夾具方案可知，零件需要定位的自由度為5個,3個移動，2個轉(zhuǎn)動。結(jié)合定位面的結(jié)構(gòu)，及曲軸零件的結(jié)構(gòu)，很難采用標(biāo)準(zhǔn)定位元件，所以主定位元件設(shè)計為非標(biāo)準(zhǔn)V形塊，輔助定位支承設(shè)計為側(cè)面定位、圓弧面支承的非標(biāo)件。非標(biāo)V形塊

21、如下圖：夾具體定位及固定 本夾具是組合機床夾具，所以設(shè)計為配作定位銷孔定位。在夾具體兩翻邊分別配作一個定位銷孔，將夾具體完全定位。本工序為銑、鉆加工，在銑床加工時受力復(fù)雜且受力較大，所以在夾具體兩翻邊分別裝兩根雙頭螺柱實現(xiàn)具體的固定。定位元件的定位及固定兩個非標(biāo)V形塊在夾具體上定位和標(biāo)準(zhǔn)V形塊一樣，用兩銷和兩螺釘定位夾緊，在裝配時應(yīng)按技術(shù)要求執(zhí)行。它于結(jié)合基面的垂直度必須保證在工件尺寸公差帶的1/3到1/2之間。4、夾緊裝置設(shè)計考慮到夾緊的可靠及安全，所以工件的夾緊采用非標(biāo)壓板。壓板的尾部開槽與液壓缸連接提供夾緊力。壓板的中前放開銷釘孔與支架連接，作為一個支點。因為零件夾緊表面為毛坯面，所以壓

22、板為頭部為弧形，開有銷釘孔，與另一個弧形壓板連接形成一個可以轉(zhuǎn)動的機構(gòu)，提高了夾緊的可靠性。因為零件加工時還是毛坯，所以活動的鉸鏈可以使夾緊更可靠。壓板如圖所示：5、夾緊力的計算切削力的計算在銑、鉆加工當(dāng)中，銑削的切削力比鉆銷要大且復(fù)雜，所以本工序的切削力按銑削力來計算，根據(jù)公式：選取參數(shù)：銑削深度：t=1.8mm每齒進給量：0.5mm刀具直徑：D=60mm銑削寬度：B=141mm齒數(shù)：Z=3銑削力：夾緊力的計算液壓缸提供的最大推力為394N，x為支點對壓板的拉力，y點零件對壓板的支承力，既是y就是壓板對零件的壓力，計算如下：由方程：394+Y=X394×110-60Y=0解得：X=

23、1116N；Y=722N。因為液壓缸為左右兩個，所以夾緊力：F=2Y =2×722=1444N6、壓板的受力分析因為曲軸零件結(jié)構(gòu)的特點，本夾具中的壓板寬度受到限制，所以在壓板上的開槽位置需經(jīng)過計算確定，以提高加工的安全性。壓板彎矩圖如下：所以，在壓板的支點處受彎矩最大。因此，壓板在尾端開槽，支桿置于壓板內(nèi)，開銷孔，用銷與壓板構(gòu)成連接。支點處用外夾方式，支桿從兩側(cè)貼近壓板，用銷與壓板構(gòu)成連接。這種連接方式盡量的避免了，因為人為的開槽降低壓板的抗彎性。示意圖如下：7、 夾具體設(shè)計夾具體設(shè)計的基本要求夾具體是夾具的基礎(chǔ)件，夾具上的所有組成部分都必須最終這一基礎(chǔ)聯(lián)接成一個有機整體。設(shè)計夾具體

24、時應(yīng)滿足如下基本要求：a.足夠的剛度和強度 應(yīng)保證在加緊力和切削力等外力作用下，不產(chǎn)生過大的變形和振動。b.夾具安裝穩(wěn)定 機床夾具重心和切削力等力的作用點應(yīng)處在夾具安裝基面內(nèi)。機床夾具高度越大要求夾具體底平面面積也越大。為使夾具體平面與機床工作臺接觸良好，夾具體底平面中間部位應(yīng)適當(dāng)挖空。c.夾具體結(jié)構(gòu)工藝性良好 設(shè)計時應(yīng)注意夾具體的毛坯制造工藝性、機械加工工藝性和裝配的工藝性。d.便于清除切屑 為防止加工中切屑聚積在定位元件工作表面或其他裝置中，影響工件的正確定位和夾具的正常工作，在設(shè)計夾具體時，要考慮切屑的排除問題。夾具體的材料及制造方法夾具體可以用鑄造或焊接的方法制造。由于鑄造夾具體有以下

25、特點：a.鑄造工藝性良好；b.鑄造夾具體吸振性良好；c.鑄造夾具體承受抗壓能力大。所以采用鑄造夾具體。鑄造夾具體的材料一般采用HT150或HT200，本次設(shè)計采用HT200。夾具體外形尺寸夾具體的制造屬于單件生產(chǎn)，通常都參照類似結(jié)構(gòu)，按經(jīng)驗類比法確定其結(jié)構(gòu)尺寸。所以本夾具的基本尺寸如下：夾具體壁厚：h=30mm；夾具體加強筋厚度：h1=16mm夾具體長度：L=1100mm；夾具體寬度：B=590mm；夾具體高度：G=220mm。8、定位誤差的計算 一批工件逐個在夾具上定位時，各個工件位置不一致的原因有兩個方面：一是定位基準(zhǔn)與工件基準(zhǔn)不重合;二是定位基準(zhǔn)發(fā)生位移。、基準(zhǔn)不重合誤差如圖所示：工件的

26、工序簡圖與定位簡圖清楚的表達(dá)了，工件的定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合。工件的工序基準(zhǔn)為前軸端軸心，定位基準(zhǔn)為主軸軸心。所以存在基準(zhǔn)不重合誤差?；鶞?zhǔn)不重合誤差等于聯(lián)系尺寸的公差，聯(lián)系尺寸即為前端軸頸與主軸頸的同軸度，由零件圖可知，同軸度的公差即基準(zhǔn)不重合誤差等于：B=0.05mm工序簡圖定位簡圖、基準(zhǔn)不重合誤差由于一批工件的尺寸不可能一致，所以，工件的定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)會發(fā)生相對位移。根據(jù)V形塊定位誤差計算公式： =0.014mm所以孔加工的定位誤差：D=B+Y=0.05+0.014=0.064mm?？椎闹睆綖樽杂晒?，查得公差為21mm。D1/3×21mm，此方案可行。四、量具設(shè)計根據(jù)設(shè)計

27、內(nèi)容，要求設(shè)計一組測量曲軸連桿軸頸外圓直徑的量規(guī)。所以確定所需設(shè)計量具為單頭雙極限卡規(guī)。1、軸實際尺寸的驗收原理軸的真實尺寸必須位于規(guī)定的最大與最小極限尺寸范圍內(nèi)才算合格?？紤]到車間實際情況，通常，工件的形狀誤差取決于加工設(shè)備及工藝裝備的精度，工件合格與否只按一次測量來判斷，對于溫度、壓陷效應(yīng)以及劑量器具的標(biāo)準(zhǔn)器的系統(tǒng)誤差均不進行修改。因此，測量尺寸時，由于諸多因數(shù)的影響而產(chǎn)生了測量誤差，測得的實際尺寸通常不是真實尺寸，即測得的實際尺寸=真實尺寸+測量誤差。鑒于上述情況，測量軸實際尺寸時，首先應(yīng)確定判斷其合格與否的尺寸界線，即驗收極限。2、量具設(shè)計的計算解 已知連桿軸頸的尺寸620-0.02m

28、m，因此工作量規(guī)的通規(guī)和止規(guī)的尺寸分別為62mm和61.98mm。由幾何量公差與檢測附表7-5查出量規(guī)定形尺寸公差T為2.8um，通規(guī)定形尺寸公差帶中心到被檢測軸頸的最大實體之間的距離Z為3.4um。通規(guī)定形尺寸的上偏差為-（Z-T/2）=-2um，下偏差為-（Z+T/2）=-4.8um。止規(guī)的上偏差為+T=+2.8um，下偏差為0。因此，檢測連桿軸頸的通規(guī)尺寸為mm即是；止規(guī)尺寸mm。3、量具的尺寸設(shè)計根據(jù)機械制造工藝設(shè)計簡明手冊，表5.2-2軸用極限量規(guī)形式和尺寸，查得量規(guī)的外圓直徑：D1=116mm；高度:H=100mm；厚度B=10mm。量具簡圖如下：五、刀具設(shè)計1、麻花鉆的結(jié)構(gòu) 麻花鉆包括四個部分，柄部、頸部、導(dǎo)向部分、切削部分。四個部分組合為一把刀具，完成各自功能，以下簡述各部分的共能。柄部：用以夾持并傳遞扭矩，分為錐柄和直柄兩類。直徑12mm以上的鉆頭有錐柄，直徑在12mm以下的用直柄。頸部：頸部是工作部分和柄部的聯(lián)接部分，磨銷鉆頭是也是砂輪退刀槽。導(dǎo)向部分：鉆頭的整個螺旋槽部分，有來能干條排屑通道，切屑由此排除。來能干條螺旋形的刃瓣的中間由鉆心連接。鉆心直徑dc一般取外景的0.1250.15倍，并且從切削部分到尾部做出錐度。因此鉆頭要承受很大的軸向力合扭矩，如果鉆心厚度過小，易引起鉆頭損壞。切削部分：它由兩個