疏水泵軸斷裂分析與改進(jìn)措施

1、2011.03119建筑工程并制定相應(yīng)的材料消耗節(jié)超獎(jiǎng)懲措施。五是建立內(nèi)部制約機(jī)制,如定 價(jià)與采購分開,收料,管料及發(fā)料相分離。總之,就是要從價(jià)差節(jié)約和量差節(jié)約兩個(gè)方面,規(guī)范工程物資的采 購過程和使用管理過程,增強(qiáng)物資采購和施工管理過程的透明度,努力 使價(jià)差效益與量差效益過到最優(yōu)。(3機(jī)械費(fèi)的控制:盡理減少施工中所消耗的機(jī)械臺(tái)班量,通守全 理施工組織、機(jī)械調(diào)配,提高機(jī)械設(shè)備的利用率和完好率,同時(shí),加強(qiáng)現(xiàn) 場設(shè)備的維修,保養(yǎng)工作,降低大修、經(jīng)常性修理等各項(xiàng)費(fèi)用的開支,避 免不正當(dāng)使用造成機(jī)械設(shè)備的閑置,加強(qiáng)租賃設(shè)備計(jì)劃的管理,充分利 用社會(huì)閑置機(jī)械資源,從不同角度降低機(jī)械臺(tái)班價(jià)格。從經(jīng)濟(jì)的角度管

2、 制工程成本還包括對參與成本控制的部門和個(gè)人給予獎(jiǎng)勵(lì)的措施。3. 4加強(qiáng)質(zhì)量管理, 控制返工率在施工過程中,要嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān),始終貫徹我局“至精、至誠、 更優(yōu)、更新”的質(zhì)量方針,各級(jí)質(zhì)量自檢人員定點(diǎn)、定崗、定責(zé)、加 強(qiáng)施工工序的質(zhì)量自檢和管理工作真正貫徹到整個(gè)過程中,采取防范 措施,消除質(zhì)理通病,做到工程一次成型,一次合格,杜絕返工現(xiàn)象的發(fā) 生,避免造成因不必要的人,財(cái)、物等大量的投入而加大工程成本。3. 5加強(qiáng)合同管理, 控制工程成本合同管理是施工企業(yè)管理的重要內(nèi)容,也是降低工程成本,提高經(jīng) 濟(jì)效益的有效途徑。項(xiàng)目施工合同的時(shí)間范圍應(yīng)從合同談判開始,止 于保修期結(jié)束。尤其應(yīng)加強(qiáng)施工過程中的合

3、同管理,抓好合同管理的攻與守。攻,意味在合同執(zhí)行期間密切注意我方履行合同的進(jìn)展效果, 以防止對方索賠。在合同里, 字里行間充滿了工攻的機(jī)會(huì)與守的措 施。市場經(jīng)濟(jì)從某種角度上講就是合同經(jīng)濟(jì),一切經(jīng)濟(jì)行為都必須依 照合同辦事。一部簡單的合同,忽視了它、違背了它,它可能招來麻煩, 付出代價(jià),但是,若掌握了它,應(yīng)用好它,就可以保護(hù)既得利益,甚至取得 意想不到的收獲。施工中的變更是指由于不可預(yù)見因素造成工程量 增減,工序變化,承包商向業(yè)主提出的補(bǔ)充合同。索賠是指由于業(yè)主或 第三方的原因,造成承包商額外的費(fèi)用支出或工期延誤,承包商有權(quán)利 向業(yè)主索取贈(zèng)償。然而在施工企業(yè)中確實(shí)也存在著不會(huì)索賠,不能索 賠的現(xiàn)

4、象。施工企業(yè)效益的提高,應(yīng)該從贈(zèng)收和節(jié)支兩方面著手,節(jié)約 成本,挖掘潛力,少花錢,多辦事,這是主要的方面,但如何加強(qiáng)合同管理 和索賠工作,以可變因素增加收入,提高效益,這也是不容忽視的一個(gè)方 面。另一個(gè)方面是防止勞務(wù)隊(duì)向施工單位索賠,及時(shí)完善和履行施工 單位的義務(wù),盡量減少合同變更,強(qiáng)化合同外工程量的計(jì)量管理工作,及 時(shí)完善合同外工作量與價(jià)的確認(rèn)并嚴(yán)格合同外工程理與價(jià)的確認(rèn)程 序,及時(shí)簽認(rèn)補(bǔ)充協(xié)議或補(bǔ)充合同,防止因合同外因素發(fā)生經(jīng)濟(jì)糾紛,給 施工單位造成不必要的損失。參考文獻(xiàn)1張國珍 . 工程面目管理 M.北京 :中國水利水電出版社 ,2008. 2王清祥 . 建設(shè)工程投資控制 M.北京 :中

5、國電力出版社 ,2009.(上接第 118頁一、引言鶴煤公司熱電廠熱網(wǎng)首站有三臺(tái)熱網(wǎng)加熱器,配套三臺(tái)熱網(wǎng)疏 水泵,型號(hào):80NW130,其性能參數(shù)為:流量Q=120m3/h,揚(yáng)程 H=130m,效率=68%,汽蝕余量NPSH=2.7m,轉(zhuǎn)速n=2950r/min,輸 送介質(zhì)為120凝結(jié)水。三臺(tái)疏水泵,兩臺(tái)運(yùn)行,一臺(tái)備用,每年 運(yùn)行四個(gè)月。三臺(tái)在運(yùn)行不到5個(gè)月的時(shí)間內(nèi)均發(fā)生過泵軸葉輪螺母 處發(fā)生斷裂。該型號(hào)疏水泵為單級(jí)單吸懸臂式離心泵,泵的吸入口法蘭與排 出口法蘭均鑄在泵體上,二者在垂直面內(nèi)呈90°夾角,出口法蘭垂 直朝上。泵的入口室為錐形管吸入室,出口室環(huán)形壓出室。葉輪為 整體鑄造,

6、且經(jīng)靜平衡試驗(yàn),泵的軸向力平衡采用背葉片方式,軸 封采用機(jī)械密封,軸承體內(nèi)裝有一套徑向軸承和兩套背靠背安裝的 推力軸承,采用甩油環(huán)稀油潤滑。二、泵軸斷裂面的分析泵軸材料為45#鋼,且通過調(diào)質(zhì)熱處理,其斷裂位置均位于葉輪 與其固定螺母結(jié)合面處。從宏觀分析其斷口外貌表現(xiàn)出同一性,斷 口截面呈一平面且基本上與泵軸母線相垂直,斷面外圓一側(cè)有細(xì)微 的條紋,斷面中間部分光滑,斷面外圓的另一側(cè)非常粗糙,且所占 斷面面各不大,根據(jù)截面宏觀分析,可斷定泵軸斷裂的原因?yàn)槠?剪切斷裂。細(xì)微分析,其斷面可分為四部分:疲勞源發(fā)生處,均 在泵軸外側(cè)處,約占外圓周長的十分之一,有細(xì)微的條紋,且紋理 比較清晰,指向泵軸斷面

7、的中心;疲勞發(fā)展區(qū),表面比較光滑, 大致呈現(xiàn)出橢圓形,所占斷面面各較大,約占總斷面面積的二分之 一至三分之二;疲勞加速擴(kuò)展區(qū),此區(qū)位于非常粗糙的表面光滑 的疲勞發(fā)展區(qū)與瞬間斷裂區(qū)之間,比較明顯,是疲勞發(fā)展區(qū)與瞬間 斷裂區(qū)的過渡區(qū);瞬間斷裂區(qū),位于泵軸斷面的一側(cè),約占斷面 面積的八分之左右,且非常粗糙。三、泵軸徑的校核計(jì)算該型號(hào)泵軸材料為45#鋼,且通過調(diào)質(zhì)熱處理,其斷裂位置位于 葉輪與其固定螺母結(jié)合面處,葉輪處的軸徑為35mm,固定螺母處的 螺紋為M20×1.5。該泵軸主要承受扭矩,根據(jù)泵軸所傳遞的轉(zhuǎn)矩, 按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度條件初步估算泵的直徑d:03*A d 式中:P為軸功率由功率表實(shí)測為

8、65KW, n為泵的轉(zhuǎn)速2950r/min,疏水泵軸斷裂分析與改進(jìn)措施薛留峰河南省鶴壁市鶴煤公司熱電廠 河南 鶴壁 458000【摘 要】 針對電廠用單級(jí)懸臂式疏水泵軸斷裂的實(shí)例,經(jīng)過對泵軸斷裂面的宏觀分析,斷面所處泵軸位置分析以及對泵軸斷面位置處的強(qiáng)度校核計(jì)算,論述了泵 軸斷裂的直接原因?yàn)楸幂S截面直徑偏小,同時(shí)在泵軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和加工工藝等方面,提出了防止泵軸疲勞失效的具體措施?！娟P(guān)鍵詞】 泵軸 斷裂 疲勞0A 為泵軸的材料系數(shù),經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理45#鋼的取值范圍為118107,這里選取118,則:d33.08。由于泵軸主要承受扭矩的部位為葉輪處,并且 軸徑上開有鍵槽,考慮到鍵槽對軸的消弱,將d值增

9、大5%,d=33.08*(1+0.05=34.734<35。故泵軸葉輪處的最小直徑大于所需用值。因該泵軸主要承受扭矩,并且從泵軸斷裂面的宏觀分析可知, 斷裂原因?yàn)槠诩羟袛嗔?所以需要對泵軸斷裂面進(jìn)行扭轉(zhuǎn)剪切應(yīng) 力校核。根據(jù)圓軸截面的扭轉(zhuǎn)剪切應(yīng)力計(jì)算公式:nd P W T T *2. 0955000003=式中:P為軸功率由功率表實(shí)測為65KW, n為泵的轉(zhuǎn)速2950r/min,d為泵軸斷裂處的直徑,取值20mm,則 =131.51MPa,而經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后45#鋼的剪切疲勞極限應(yīng)力 為135MPa,因此斷口截面處的扭轉(zhuǎn)剪切應(yīng)力與材料的剪切疲勞極限 應(yīng)力非常接近,這是造成泵軸斷裂的主要原因。

10、另斷口截面處為泵軸直徑變徑處,由直徑35mm變?yōu)?0mm,直徑 的過渡太大,根據(jù)軸類設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn),一般直徑變化范圍為510mm, 直徑的變徑過大,造成斷口截面處的應(yīng)力集中,這是造成泵軸斷裂 的主要原因。四、泵軸的改進(jìn)措施根據(jù)以上對泵軸斷裂的分析,可以得知斷裂處直徑偏小和應(yīng)力 集中是造成泵軸斷裂的兩個(gè)主要原因。針對其斷裂原因,從以下兩 個(gè)方面對泵軸進(jìn)行改進(jìn):1、增大泵軸緊固葉輪螺紋的直徑。根據(jù)泵軸截面扭轉(zhuǎn)剪切應(yīng)力 的計(jì)算公式可知,在不更換現(xiàn)有設(shè)備的前提下,只要增大斷裂截面 處的直徑便可降低其扭轉(zhuǎn)剪切應(yīng)力,因此把固定螺母處的螺紋規(guī)格 定為M 24×1. 5,再次計(jì)算泵軸同一截面處的扭轉(zhuǎn)剪切應(yīng)力為76. 11M