滾筒冷渣器運行規(guī)程檢測標(biāo)準(zhǔn)

1、滾筒冷渣器運行規(guī)程（初稿）一：冷渣器技術(shù)規(guī)范：數(shù)量：2套/爐出力量：25 t / h冷卻水質(zhì)：凝結(jié)水冷卻水水的PH值：8.89.3水硬度：2.0umol / L冷卻水冷卻水進(jìn)水溫度：40左右進(jìn)料溫度：800950出料溫度：100冷卻水量：160T/h冷渣機配槽鋼底座，本體與底座為螺栓連接，底座與土建預(yù)埋件焊接。二： 滾筒冷渣器原理：滾筒冷渣機的出力與其滾筒轉(zhuǎn)速成正比，即滾筒每旋轉(zhuǎn)一圈的出渣量是定值，其轉(zhuǎn)速是通過變頻器控制變頻電機來實現(xiàn)的，滾筒轉(zhuǎn)，爐渣下；滾筒停，爐渣停；快轉(zhuǎn)快進(jìn)，慢轉(zhuǎn)慢進(jìn)。將爐膛床壓信號經(jīng)壓力變送器轉(zhuǎn)換成420mA的電流信號，接入冷渣機電控箱，便可實現(xiàn)冷渣機出力自動跟蹤鍋爐渣量

2、。滾筒冷渣機安全保護(hù)措施：a. 進(jìn)水管路上設(shè)電接點壓力表，可實現(xiàn)超壓、欠壓、斷水報警并自動停機等保護(hù)功能；b. 出水管路上設(shè)鉑電阻溫度計，可實現(xiàn)超溫報警并自動停機保護(hù)功能；c. 出水管路上設(shè)安全閥，以實現(xiàn)當(dāng)水量不足或斷水引起的壓力升高時的超壓泄放；d. 設(shè)冷渣機軸向位移超限報警，當(dāng)冷渣機軸向位移超限或擋輪損壞時報警并自動停機維護(hù)；e. 設(shè)滾筒下降超限報警，即當(dāng)長時間運行后，因支撐輪磨損而滾筒高度降低時報警并自動停機維護(hù)，以免損壞與進(jìn)渣裝置處的密封面。三：冷渣器啟動前的檢查1、 檢查錐形閥的位置處于關(guān)閉位置2、 檢查冷渣器落渣管閥門處于關(guān)閉狀態(tài)3、 檢查冷卻水進(jìn)口管道連接正常4、 檢查冷卻水出口

3、管道連接正常5、 檢查就地控制箱電源指示正常6、 檢查控制箱指示燈正常7、 檢查冷渣器本體結(jié)構(gòu)正常，外觀無泄漏、破損8、 檢查冷渣器支撐輪、擋輪正常，結(jié)合面處無異物9、 檢查電機接線正確，傳動鏈條連接牢固，松緊正常10、 檢查冷渣器落渣管與冷渣器本體結(jié)合處無異物11、 DCS界面檢查冷渣器進(jìn)口冷卻水大于50噸/小時12、 DCS界面檢查冷渣器進(jìn)口冷卻水壓力在0.61.5MPA之間13、 DCS界面檢查冷渣器桶體位移正常14、 DCS界面檢查冷渣器出口水溫、水壓等保護(hù)信號正常四：冷渣器的啟動在機組啟動過程中，檢查完爐膛內(nèi)的物料平整后，開啟風(fēng)機，打開落料筒閘板門，打開錐形閥，錐形閥開啟到30后，關(guān)

4、閉錐形閥，以便給錐形閥到冷渣器之間的管道內(nèi)積存部分物料。1、 就地控制箱的就地/遠(yuǎn)控按鈕打到遠(yuǎn)控位置2、 開啟電機冷卻風(fēng)機3、 就地設(shè)定溫度控制顯示，設(shè)定值不大于904、 啟動冷渣器電機5、 設(shè)定變頻器頻率6、 根據(jù)床壓情況，改變變頻器頻率7、 就地檢查冷渣器轉(zhuǎn)動是否正常。五：冷渣器運行中的監(jiān)視和檢查1、 檢查冷渣器轉(zhuǎn)動是否正常2、 檢查冷渣器落渣管的溫度情況是否正常3、 檢查冷渣器出口水溫的變化，確定不能超過804、 檢查冷渣器的冷卻水水壓是否正常5、 檢查冷渣器的冷卻水流量是否正常6、 定期檢查為每小時就地檢查一次冷渣器滾筒冷渣器檢查標(biāo)準(zhǔn)1、 檢查錐形閥的位置處于開啟位置，并檢查錐形閥的執(zhí)行機構(gòu)完整，無滴水滲漏。2、 檢查冷渣器落渣管閥門處于開啟狀態(tài)3、 檢查冷卻水進(jìn)口管道連接正常4、 檢查冷卻水出口管道連接正常5、 檢查就地控制箱電源指示正常6、 檢查控制箱指示燈正常7、 檢查冷渣器本體結(jié)構(gòu)正常，外觀無泄漏、破損8、 檢查冷渣器支撐輪、擋輪正常，結(jié)合面處無異物9、 檢查電機接線正確，傳動鏈條連接牢固，松緊正常10、 檢查冷渣器落渣管與冷渣器本體結(jié)合處無異物11、 測量冷渣器出口水溫的變化，確定不能超過8012、 檢查冷渣器電機油位處于正常位置（三分之一到三分之二）13、 檢查冷渣器電機冷卻風(fēng)