焊接工藝指導xh

1、焊接工藝指導書目錄編號材料類別及焊接方法編號材料類別及焊接方法Xh-001D15Xh-019D411Xh-002D16Xh-020D412Xh-003D17Xh-021Ws411Xh-004D25JXh-022Ws412Xh-005D26JXh-023Ws/D411Xh-006D27JXh-024Ws/D412Xh-007D45Xh-025D113Xh-008D46Xh-026D114Xh-009D47Xh-027Ws213Xh-010D124Xh-028Ws214Xh-011D125Xh-029Ws/D113Xh-012D126Xh-030Ws/D114Xh-013D1/224JXh-031

2、Ws/D213JXh-014D1/225JXh-032Ws/D214JXh-015D1/226JXh-033Ws/D219JXh-016D424Xh-034Ws/D220JXh-017D425Xh-035D120xXh-018D4-26Xh-036D220x焊接工藝指導書 編 號: XH-001 試件代號: D1-5焊接方法: 手弧焊 焊接電源: 交流 母材類別: Q235-A 焊條牌號: E4303 試件位置: 平焊板 試件規(guī)格: 300*100*10一:焊前準備及組焊要求1:坡口處內外側15-20mm除銹、油污等,直至露出金屬光澤.2:組對要求 鈍邊為0.5-1.0mm,組對間隙3.5-4

3、.0mm,錯邊量小于1.0mm3:反變形量:3度二:工藝參數(shù)焊接層次焊條直徑(mm)焊接電流(A)極性焊接速度(mm/min)打底層3.2115-12570-80回火層4.0170-180220-240填充層4.0170-180220-240蓋面層4.0160-170190-210三:外檢合格標準表一焊接方法焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度平焊其他位置平焊其他位置比坡口每側增寬寬度差手工焊 半自動焊0-30-4233自動焊0-30-3222注:對于厚度大于或等于24mm的自動埋弧焊試件,平焊焊縫余高可為0-4表二缺陷名稱允許的最大尺寸咬邊深度0.5;焊縫兩側咬邊總長度:板狀試件不超過焊縫有效長度的1

4、5%,管狀試件或管板試件不超過焊縫長度的20%未焊透深度15%S,且1.5mm;總長度不超過焊縫有效長度的10%(氬弧焊打底的試件不允許未焊透)背面凹坑當S6mm時,深度25%S,且1.0mm;當S6mm時,深度20%S,且2mm;除仰焊位置的板狀試件不作規(guī)定外,總長度不超過焊縫有效長度的10% 湘安焊接培訓中心編制焊接工藝指導書 編 號: XH-002 試件代號: D1-6 焊接方法: 手弧焊 焊接電源: 交流 母材類別: Q235-A 焊條牌號: E4303 試件位置: 立焊板 試件規(guī)格: 300*100*10一:焊前準備及組焊要求1:坡口處內外側15-20mm除銹、油污等,直至露出金屬光

5、澤.2:組對要求 鈍邊為0.5-1.0mm,組對間隙4.0-4.5mm,錯邊量小于1.0mm3:反變形量:3度二:工藝參數(shù)焊接層次焊條直徑(mm)焊接電流(A)極性焊接速度(mm/min)打底層3.2115-12570-80回火層3.2120-130100-120蓋面層4.0135-145120-130三:外檢合格標準表一焊接方法焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度平焊其他位置平焊其他位置比坡口每側增寬寬度差手工焊 半自動焊0-30-4233自動焊0-30-3222注:對于厚度大于或等于24mm的自動埋弧焊試件,平焊焊縫余高可為0-4表二缺陷名稱允許的最大尺寸咬邊深度0.5;焊縫兩側咬邊總長度:板狀試件

6、不超過焊縫有效長度的15%,管狀試件或管板試件不超過焊縫長度的20%未焊透深度15%S,且1.5mm;總長度不超過焊縫有效長度的10%(氬弧焊打底的試件不允許未焊透)背面凹坑當S6mm時,深度25%S,且1.0mm;當S6mm時,深度20%S,且2mm;除仰焊位置的板狀試件不作規(guī)定外,總長度不超過焊縫有效長度的10% 湘安焊接培訓中心編制焊接工藝指導書 編 號: XH-003 試件代號: D1-7焊接方法: 手弧焊 焊接電源: 交流母材類別: Q235-A 焊條牌號: E4303 試件位置: 橫焊板 試件規(guī)格: 300*100*10一:焊前準備及組焊要求1:坡口處內外側15-20mm除銹、油污

7、等,直至露出金屬光澤.2:組對要求 鈍邊為0.5-1.0mm,組對間隙3.5-4.0mm,錯邊量小于1.0mm3:反變形量:6度二:工藝參數(shù)焊接層次焊條直徑(mm)焊接電流(A)極性焊接速度(mm/min)打底層3.2115-12570-80回火層3.2130-140230-250填充層3.2130-140230-250蓋面層3.2130-140240-260三:外檢合格標準表一焊接方法焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度平焊其他位置平焊其他位置比坡口每側增寬寬度差手工焊 半自動焊0-30-4233自動焊0-30-3222注:對于厚度大于或等于24mm的自動埋弧焊試件,平焊焊縫余高可為0-4表二缺陷名稱

8、允許的最大尺寸咬邊深度0.5;焊縫兩側咬邊總長度:板狀試件不超過焊縫有效長度的15%,管狀試件或管板試件不超過焊縫長度的20%未焊透深度15%S,且1.5mm;總長度不超過焊縫有效長度的10%(氬弧焊打底的試件不允許未焊透)背面凹坑當S6mm時,深度25%S,且1.0mm;當S6mm時,深度20%S,且2mm;除仰焊位置的板狀試件不作規(guī)定外,總長度不超過焊縫有效長度的10% 湘安焊接培訓中心編制焊接工藝指導書 編 號: XH-004 試件代號: D25J焊接方法: 手弧焊 焊接電源: 直流母材類別: 16MnR 焊條牌號: E5015 試件位置: 平焊板 試件規(guī)格: 300*100*10一:焊

9、前準備及組焊要求1:坡口處內外側15-20mm除銹、油污等,直至露出金屬光澤.2:組對要求 鈍邊為0.5-1.0mm,組對間隙3.5-4.0mm,錯邊量小于1.0mm3:反變形量:3度二:工藝參數(shù)焊接層次焊條直徑(mm)焊接電流(A)極性焊接速度(mm/min)打底層3.2115-125反接70-80回火層4.0160-170反接210-230填充層4.0160-170反接210-230蓋面層4.0150-160反接180-200三:外檢合格標準表一焊接方法焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度平焊其他位置平焊其他位置比坡口每側增寬寬度差手工焊 半自動焊0-30-4233自動焊0-30-3222注:對于厚

10、度大于或等于24mm的自動埋弧焊試件,平焊焊縫余高可為0-4表二缺陷名稱允許的最大尺寸咬邊深度0.5;焊縫兩側咬邊總長度:板狀試件不超過焊縫有效長度的15%,管狀試件或管板試件不超過焊縫長度的20%未焊透深度15%S,且1.5mm;總長度不超過焊縫有效長度的10%(氬弧焊打底的試件不允許未焊透)背面凹坑當S6mm時,深度25%S,且1.0mm;當S6mm時,深度20%S,且2mm;除仰焊位置的板狀試件不作規(guī)定外,總長度不超過焊縫有效長度的10% 湘安焊接培訓中心編制焊接工藝指導書 編 號: XH-005 試件代號: D26J焊接方法: 手弧焊 焊接電源: 直流 母材類別: 16MnR 焊條牌號

11、: E5015 試件位置: 立焊板 試件規(guī)格: 300*100*10一:焊前準備及組焊要求1:坡口處內外側15-20mm除銹、油污等,直至露出金屬光澤.2:組對要求 鈍邊為0.5-1.0mm,組對間隙3.5-4.0mm,錯邊量小于1.0mm3:反變形量:3度二:工藝參數(shù)焊接層次焊條直徑(mm)焊接電流(A)極性焊接速度(mm/min)打底層3.2115-125反接70-80回火層3.2110-120反接100-110填充層3.2110-120反接100-110蓋面層3.2120-130反接190-210三:外檢合格標準表一焊接方法焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度平焊其他位置平焊其他位置比坡口每側增寬

12、寬度差手工焊 半自動焊0-30-4233自動焊0-30-3222注:對于厚度大于或等于24mm的自動埋弧焊試件,平焊焊縫余高可為0-4表二缺陷名稱允許的最大尺寸咬邊深度0.5;焊縫兩側咬邊總長度:板狀試件不超過焊縫有效長度的15%,管狀試件或管板試件不超過焊縫長度的20%未焊透深度15%S,且1.5mm;總長度不超過焊縫有效長度的10%(氬弧焊打底的試件不允許未焊透)背面凹坑當S6mm時,深度25%S,且1.0mm;當S6mm時,深度20%S,且2mm;除仰焊位置的板狀試件不作規(guī)定外,總長度不超過焊縫有效長度的10% 湘安焊接培訓中心編制焊接工藝指導書 編 號: XH-006 試件代號: D2

13、7J焊接方法: 手弧焊 焊接電源: 直流母材類別: 16MnR 焊條牌號: E5015 試件位置: 橫焊板 試件規(guī)格: 300*100*10一:焊前準備及組焊要求1:坡口處內外側15-20mm除銹、油污等,直至露出金屬光澤.2:組對要求 鈍邊為0.5-1.0mm,組對間隙3.5-4.0mm,錯邊量小于1.0mm3:反變形量:6度二:工藝參數(shù)焊接層次焊條直徑(mm)焊接電流(A)極性焊接速度(mm/min)打底層3.2115-125反接70-80回火層3.2120-130反接220-240填充層3.2120-130反接220-240蓋面層3.2115-125反接190-210三:外檢合格標準表一

14、焊接方法焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度平焊其他位置平焊其他位置比坡口每側增寬寬度差手工焊 半自動焊0-30-4233自動焊0-30-3222注:對于厚度大于或等于24mm的自動埋弧焊試件,平焊焊縫余高可為0-4表二缺陷名稱允許的最大尺寸咬邊深度0.5;焊縫兩側咬邊總長度:板狀試件不超過焊縫有效長度的15%,管狀試件或管板試件不超過焊縫長度的20%未焊透深度15%S,且1.5mm;總長度不超過焊縫有效長度的10%(氬弧焊打底的試件不允許未焊透)背面凹坑當S6mm時,深度25%S,且1.0mm;當S6mm時,深度20%S,且2mm;除仰焊位置的板狀試件不作規(guī)定外,總長度不超過焊縫有效長度的10% 湘安

15、焊接培訓中心編制焊接工藝指導書 編 號: XH-007 試件代號: D45焊接方法: 手弧焊 焊接電源: 直流母材類別: 1Cr18Ni9Ti 焊條牌號: A132 試件位置: 平焊板 試件規(guī)格: 300*100*10一:焊前準備及組焊要求1:坡口處內外側15-20mm除銹、油污等,直至露出金屬光澤.2:組對要求 鈍邊為0.5-1.0mm,組對間隙3.5-4.0mm,錯邊量小于1.0mm3:反變形量:3度二:工藝參數(shù)焊接層次焊條直徑(mm)焊接電流(A)極性焊接速度(mm/min)打底層3.2105-11570-80回火層4.0140-150220-240填充層4.0140-150220-24

16、0蓋面層4.0140-150190-210三:外檢合格標準表一焊接方法焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度平焊其他位置平焊其他位置比坡口每側增寬寬度差手工焊 半自動焊0-30-4233自動焊0-30-3222注:對于厚度大于或等于24mm的自動埋弧焊試件,平焊焊縫余高可為0-4表二缺陷名稱允許的最大尺寸咬邊深度0.5;焊縫兩側咬邊總長度:板狀試件不超過焊縫有效長度的15%,管狀試件或管板試件不超過焊縫長度的20%未焊透深度15%S,且1.5mm;總長度不超過焊縫有效長度的10%(氬弧焊打底的試件不允許未焊透)背面凹坑當S6mm時,深度25%S,且1.0mm;當S6mm時,深度20%S,且2mm;除仰焊位

17、置的板狀試件不作規(guī)定外,總長度不超過焊縫有效長度的10% 湘安焊接培訓中心編制焊接工藝指導書 編 號: XH-008 試件代號: D46焊接方法: 手弧焊 焊接電源: 交流 母材類別: 1Cr18Ni9Ti 焊條牌號: A132 試件位置: 立焊板 試件規(guī)格: 300*100*10一:焊前準備及組焊要求1:坡口處內外側15-20mm除銹、油污等,直至露出金屬光澤.2:組對要求 鈍邊為0.5-1.0mm,組對間隙3.5-4.0mm,錯邊量小于1.0mm3:反變形量:3度二:工藝參數(shù)焊接層次焊條直徑(mm)焊接電流(A)極性焊接速度(mm/min)打底層3.2105-11570-80回火層3.21

18、15-125120-130填充層3.2115-125120-130蓋面層3.2115-125120-130三:外檢合格標準表一焊接方法焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度平焊其他位置平焊其他位置比坡口每側增寬寬度差手工焊 半自動焊0-30-4233自動焊0-30-3222注:對于厚度大于或等于24mm的自動埋弧焊試件,平焊焊縫余高可為0-4表二缺陷名稱允許的最大尺寸咬邊深度0.5;焊縫兩側咬邊總長度:板狀試件不超過焊縫有效長度的15%,管狀試件或管板試件不超過焊縫長度的20%未焊透深度15%S,且1.5mm;總長度不超過焊縫有效長度的10%(氬弧焊打底的試件不允許未焊透)背面凹坑當S6mm時,深度25%

19、S,且1.0mm;當S6mm時,深度20%S,且2mm;除仰焊位置的板狀試件不作規(guī)定外,總長度不超過焊縫有效長度的10% 湘安焊接培訓中心編制焊接工藝指導書 編 號: XH-009 試件代號: D47焊接方法: 手弧焊 焊接電源: 直流母材類別: 1Cr18Ni9Ti 焊條牌號: A132 試件位置: 橫焊板 試件規(guī)格: 300*100*10一:焊前準備及組焊要求1:坡口處內外側15-20mm除銹、油污等,直至露出金屬光澤.2:組對要求 鈍邊為0.5-1.0mm,組對間隙3.5-4.0mm,錯邊量小于1.0mm3:反變形量:6度二:工藝參數(shù)焊接層次焊條直徑(mm)焊接電流(A)極性焊接速度(m

20、m/min)打底層3.2105-115反接70-80回火層3.2110-120反接220-240填充層3.2110-120反接220-240蓋面層3.2110-120反接190-210三:外檢合格標準表一焊接方法焊縫余高焊縫余高差焊縫寬度平焊其他位置平焊其他位置比坡口每側增寬寬度差手工焊 半自動焊0-30-4233自動焊0-30-3222注:對于厚度大于或等于24mm的自動埋弧焊試件,平焊焊縫余高可為0-4表二缺陷名稱允許的最大尺寸咬邊深度0.5;焊縫兩側咬邊總長度:板狀試件不超過焊縫有效長度的15%,管狀試件或管板試件不超過焊縫長度的20%未焊透深度15%S,且1.5mm;總長度不超過焊縫有

21、效長度的10%(氬弧焊打底的試件不允許未焊透)背面凹坑當S6mm時,深度25%S,且1.0mm;當S6mm時,深度20%S,且2mm;除仰焊位置的板狀試件不作規(guī)定外,總長度不超過焊縫有效長度的10% 湘安焊接培訓中心編制焊接工藝指導書 編 號: XH-010 試件代號: D1-24 焊接方法: 手弧焊 焊接電源: 交流 母材類別: 20# +Q235-A 焊條牌號: E4303 試件位置: 垂直俯位管板 試件規(guī)格: 57*3.5*60+100*100*10一:焊前準備及組焊要求1:坡口處內外側15-20mm除銹、油污等,直至露出金屬光澤.2:組對要求 鈍邊為0.5-1.0mm,組對間隙3.0-

22、3.5mm.二:工藝參數(shù)焊接層次焊條直徑(mm)焊接電流(A)極性焊接速度(mm/min)打底層3.2115-12570-80回火層3.2130-140200-220蓋面層4.0150-160230-240三:外檢合格標準1 管板試件的焊縫凸度或凹度應不大于1.5mm.騎座式管板試件的焊腳為S+(3-6)mm,(S為壁厚mm,下同)插入式管板試件的焊腳為S+(2-4)mm.2 單面焊的板狀試件和外徑大于或等于133mm的管狀試件背面焊縫余高應不大于3mm.3 外徑小于或等于60mm的管狀試件和騎座式管板試件進行通球檢驗.管外徑大于或等于32mm時,通球直徑為管內徑的85%.管外徑小于32mm時

23、,通球直徑為管內徑的75%.4 缺陷允許尺寸:缺陷名稱允許的最大尺寸咬邊深度0.5;焊縫兩側咬邊總長度:板狀試件不超過焊縫有效長度的15%,管狀試件或管板試件不超過焊縫長度的20%未焊透深度15%S,且1.5mm;總長度不超過焊縫有效長度的10%(氬弧焊打底的試件不允許未焊透)背面凹坑當S6mm時,深度25%S,且1.0mm;當S6mm時,深度20%S,且2mm;除仰焊位置的板狀試件不作規(guī)定外,總長度不超過焊縫有效長度的10% 湘安焊接培訓中心編制焊接工藝指導書 編 號: XH-011 試件代號: D125焊接方法: 手弧焊 焊接電源: 交流 母材類別: 20# +Q235-A 焊條牌號: E

24、4303 試件位置: 仰焊位管板 試件規(guī)格: 57*3.5*60+100*100*10一:焊前準備及組焊要求1:坡口處內外側15-20mm除銹、油污等,直至露出金屬光澤.2:組對要求 鈍邊為0.5-1.0mm,組對間隙3.0-3.5mm.二:工藝參數(shù)焊接層次焊條直徑(mm)焊接電流(A)極性焊接速度(mm/min)打底層3.2115-12570-80回火層3.2125-135200-220蓋面層3.2125-135200-220三:外檢合格標準1 管板試件的焊縫凸度或凹度應不大于1.5mm.騎座式管板試件的焊腳為S+(3-6)mm,(S為壁厚mm,下同)插入式管板試件的焊腳為S+(2-4)mm

25、.2 單面焊的板狀試件和外徑大于或等于133mm的管狀試件背面焊縫余高應不大于3mm.3 外徑小于或等于60mm的管狀試件和騎座式管板試件進行通球檢驗.管外徑大于或等于32mm時,通球直徑為管內徑的85%.管外徑小于32mm時,通球直徑為管內徑的75%.4 缺陷允許尺寸:缺陷名稱允許的最大尺寸咬邊深度0.5;焊縫兩側咬邊總長度:板狀試件不超過焊縫有效長度的15%,管狀試件或管板試件不超過焊縫長度的20%未焊透深度15%S,且1.5mm;總長度不超過焊縫有效長度的10%(氬弧焊打底的試件不允許未焊透)背面凹坑當S6mm時,深度25%S,且1.0mm;當S6mm時,深度20%S,且2mm;除仰焊位

26、置的板狀試件不作規(guī)定外,總長度不超過焊縫有效長度的10% 湘安焊接培訓中心編制焊接工藝指導書 編 號: XH-012 試件代號: D126焊接方法: 手弧焊 焊接電源: 交流 母材類別: 20# +Q235-A 焊條牌號: E4303 試件位置: 水平固定位管板 試件規(guī)格: 57*3.5*60+100*100*10一:焊前準備及組焊要求1:坡口處內外側15-20mm除銹、油污等,直至露出金屬光澤.2:組對要求 鈍邊為0.5-1.0mm,組對間隙3.0-3.5mm.二:工藝參數(shù)焊接層次焊條直徑(mm)焊接電流(A)極性焊接速度(mm/min)打底層3.2115-12570-80回火層3.2130

27、-140180-200蓋面層3.2130-140180-200三:外檢合格標準1 管板試件的焊縫凸度或凹度應不大于1.5mm.騎座式管板試件的焊腳為S+(3-6)mm,(S為壁厚mm,下同)插入式管板試件的焊腳為S+(2-4)mm.2 單面焊的板狀試件和外徑大于或等于133mm的管狀試件背面焊縫余高應不大于3mm.3 外徑小于或等于60mm的管狀試件和騎座式管板試件進行通球檢驗.管外徑大于或等于32mm時,通球直徑為管內徑的85%.管外徑小于32mm時,通球直徑為管內徑的75%.4 缺陷允許尺寸:缺陷名稱允許的最大尺寸咬邊深度0.5;焊縫兩側咬邊總長度:板狀試件不超過焊縫有效長度的15%,管狀

28、試件或管板試件不超過焊縫長度的20%未焊透深度15%S,且1.5mm;總長度不超過焊縫有效長度的10%(氬弧焊打底的試件不允許未焊透)背面凹坑當S6mm時,深度25%S,且1.0mm;當S6mm時,深度20%S,且2mm;除仰焊位置的板狀試件不作規(guī)定外,總長度不超過焊縫有效長度的10% 湘安焊接培訓中心編制焊接工藝指導書 編 號: XH-013 試件代號: D1/224J焊接方法: 手弧焊 焊接電源: 直流 母材類別: 20# +16MnR 焊條牌號: E5015 試件位置: 垂直俯位管板 試件規(guī)格: 57*3.5*60+100*100*10一:焊前準備及組焊要求1:坡口處內外側15-20mm

29、除銹、油污等,直至露出金屬光澤.2:組對要求 鈍邊為0.5-1.0mm,組對間隙3.0-3.5mm.二:工藝參數(shù)焊接層次焊條直徑(mm)焊接電流(A)極性焊接速度(mm/min)打底層3.2115-125反接70-80回火層3.2130-140反接190-210蓋面層4.0140-160反接220-230三:外檢合格標準1 管板試件的焊縫凸度或凹度應不大于1.5mm.騎座式管板試件的焊腳為S+(3-6)mm,(S為壁厚mm,下同)插入式管板試件的焊腳為S+(2-4)mm.2 單面焊的板狀試件和外徑大于或等于133mm的管狀試件背面焊縫余高應不大于3mm.3 外徑小于或等于60mm的管狀試件和騎

30、座式管板試件進行通球檢驗.管外徑大于或等于32mm時,通球直徑為管內徑的85%.管外徑小于32mm時,通球直徑為管內徑的75%.4 缺陷允許尺寸:缺陷名稱允許的最大尺寸咬邊深度0.5;焊縫兩側咬邊總長度:板狀試件不超過焊縫有效長度的15%,管狀試件或管板試件不超過焊縫長度的20%未焊透深度15%S,且1.5mm;總長度不超過焊縫有效長度的10%(氬弧焊打底的試件不允許未焊透)背面凹坑當S6mm時,深度25%S,且1.0mm;當S6mm時,深度20%S,且2mm;除仰焊位置的板狀試件不作規(guī)定外,總長度不超過焊縫有效長度的10% 湘安焊接培訓中心編制焊接工藝指導書 編 號: XH-014 試件代號

31、: D1/225J焊接方法: 手弧焊 焊接電源: 直流 母材類別: 20# +16MnR 焊條牌號: E5015 試件位置: 垂直仰位管板 試件規(guī)格: 57*3.5*60+100*100*10一:焊前準備及組焊要求1:坡口處內外側15-20mm除銹、油污等,直至露出金屬光澤.2:組對要求 鈍邊為0.5-1.0mm,組對間隙3.0-3.5mm.二:工藝參數(shù)焊接層次焊條直徑(mm)焊接電流(A)極性焊接速度(mm/min)打底層3.2115-125反接70-80回火層3.2125-135反接190-210蓋面層3.2125-135反接190-210三:外檢合格標準1 管板試件的焊縫凸度或凹度應不大

32、于1.5mm.騎座式管板試件的焊腳為S+(3-6)mm,(S為壁厚mm,下同)插入式管板試件的焊腳為S+(2-4)mm.2 單面焊的板狀試件和外徑大于或等于133mm的管狀試件背面焊縫余高應不大于3mm.3 外徑小于或等于60mm的管狀試件和騎座式管板試件進行通球檢驗.管外徑大于或等于32mm時,通球直徑為管內徑的85%.管外徑小于32mm時,通球直徑為管內徑的75%.4 缺陷允許尺寸:缺陷名稱允許的最大尺寸咬邊深度0.5;焊縫兩側咬邊總長度:板狀試件不超過焊縫有效長度的15%,管狀試件或管板試件不超過焊縫長度的20%未焊透深度15%S,且1.5mm;總長度不超過焊縫有效長度的10%(氬弧焊打

33、底的試件不允許未焊透)背面凹坑當S6mm時,深度25%S,且1.0mm;當S6mm時,深度20%S,且2mm;除仰焊位置的板狀試件不作規(guī)定外,總長度不超過焊縫有效長度的10% 湘安焊接培訓中心編制焊接工藝指導書 編 號: XH-015 試件代號: D1/226J焊接方法: 手弧焊 焊接電源: 直流 母材類別: 20# +16MnR 焊條牌號: E5015 試件位置: 水平固定位管板 試件規(guī)格: 57*3.5*60+100*100*10一:焊前準備及組焊要求1:坡口處內外側15-20mm除銹、油污等,直至露出金屬光澤.2:組對要求 鈍邊為0.5-1.0mm,組對間隙3.0-3.5mm.二:工藝參

34、數(shù)焊接層次焊條直徑(mm)焊接電流(A)極性焊接速度(mm/min)打底層3.2115-125反接70-80回火層3.2130-140反接180-200蓋面層4.0130-140反接180-200三:外檢合格標準1 管板試件的焊縫凸度或凹度應不大于1.5mm.騎座式管板試件的焊腳為S+(3-6)mm,(S為壁厚mm,下同)插入式管板試件的焊腳為S+(2-4)mm.2 單面焊的板狀試件和外徑大于或等于133mm的管狀試件背面焊縫余高應不大于3mm.3 外徑小于或等于60mm的管狀試件和騎座式管板試件進行通球檢驗.管外徑大于或等于32mm時,通球直徑為管內徑的85%.管外徑小于32mm時,通球直徑

35、為管內徑的75%.4 缺陷允許尺寸:缺陷名稱允許的最大尺寸咬邊深度0.5;焊縫兩側咬邊總長度:板狀試件不超過焊縫有效長度的15%,管狀試件或管板試件不超過焊縫長度的20%未焊透深度15%S,且1.5mm;總長度不超過焊縫有效長度的10%(氬弧焊打底的試件不允許未焊透)背面凹坑當S6mm時,深度25%S,且1.0mm;當S6mm時,深度20%S,且2mm;除仰焊位置的板狀試件不作規(guī)定外,總長度不超過焊縫有效長度的10% 湘安焊接培訓中心編制焊接工藝指導書 編 號: XH-016 試件代號: D4-24焊接方法: 手弧焊 焊接電源: 直流母材類別: 1Cr18Ni9Ti 焊條牌號: A132 試件

36、位置: 垂直俯位管板 試件規(guī)格: 57*3.5*60+100*100*10一:焊前準備及組焊要求1:坡口處內外側15-20mm除銹、油污等,直至露出金屬光澤.2:組對要求 鈍邊為0.5-1.0mm,組對間隙3.0-3.5mm.二:工藝參數(shù)焊接層次焊條直徑(mm)焊接電流(A)極性焊接速度(mm/min)打底層3.2115-125反接70-80回火層3.2130-140反接200-220蓋面層4.0150-160反接230-240三:外檢合格標準1 管板試件的焊縫凸度或凹度應不大于1.5mm.騎座式管板試件的焊腳為S+(3-6)mm,(S為壁厚mm,下同)插入式管板試件的焊腳為S+(2-4)mm

37、.2 單面焊的板狀試件和外徑大于或等于133mm的管狀試件背面焊縫余高應不大于3mm.3 外徑小于或等于60mm的管狀試件和騎座式管板試件進行通球檢驗.管外徑大于或等于32mm時,通球直徑為管內徑的85%.管外徑小于32mm時,通球直徑為管內徑的75%.4 缺陷允許尺寸:缺陷名稱允許的最大尺寸咬邊深度0.5;焊縫兩側咬邊總長度:板狀試件不超過焊縫有效長度的15%,管狀試件或管板試件不超過焊縫長度的20%未焊透深度15%S,且1.5mm;總長度不超過焊縫有效長度的10%(氬弧焊打底的試件不允許未焊透)背面凹坑當S6mm時,深度25%S,且1.0mm;當S6mm時,深度20%S,且2mm;除仰焊位

38、置的板狀試件不作規(guī)定外,總長度不超過焊縫有效長度的10% 湘安焊接培訓中心編制 焊接工藝指導書 編 號: XH-017 試件代號: D4-25焊接方法: 手弧焊 焊接電源: 直流母材類別: 1Cr18Ni9Ti 焊條牌號: A132 試件位置: 垂直仰位管板 試件規(guī)格: 57*3.5*60+100*100*10一:焊前準備及組焊要求1:坡口處內外側15-20mm除銹、油污等,直至露出金屬光澤.2:組對要求 鈍邊為0.5-1.0mm,組對間隙3.0-3.5mm.二:工藝參數(shù)焊接層次焊條直徑(mm)焊接電流(A)極性焊接速度(mm/min)打底層3.2115-125反接70-80回火層3.2125

39、-135反接190-210蓋面層3.21125-135反接190-210三:外檢合格標準1 管板試件的焊縫凸度或凹度應不大于1.5mm.騎座式管板試件的焊腳為S+(3-6)mm,(S為壁厚mm,下同)插入式管板試件的焊腳為S+(2-4)mm.2 單面焊的板狀試件和外徑大于或等于133mm的管狀試件背面焊縫余高應不大于3mm.3 外徑小于或等于60mm的管狀試件和騎座式管板試件進行通球檢驗.管外徑大于或等于32mm時,通球直徑為管內徑的85%.管外徑小于32mm時,通球直徑為管內徑的75%.4 缺陷允許尺寸:缺陷名稱允許的最大尺寸咬邊深度0.5;焊縫兩側咬邊總長度:板狀試件不超過焊縫有效長度的1

40、5%,管狀試件或管板試件不超過焊縫長度的20%未焊透深度15%S,且1.5mm;總長度不超過焊縫有效長度的10%(氬弧焊打底的試件不允許未焊透)背面凹坑當S6mm時,深度25%S,且1.0mm;當S6mm時,深度20%S,且2mm;除仰焊位置的板狀試件不作規(guī)定外,總長度不超過焊縫有效長度的10% 湘安焊接培訓中心編制焊接工藝指導書 編 號: XH-018 試件代號: D4-26 焊接方法: 手弧焊 焊接電源: 直流 母材類別: 1Cr18Ni9Ti 焊條牌號: A132 試件位置: 水平固定位管板 試件規(guī)格: 57*3.5*60+100*100*10一:焊前準備及組焊要求1:坡口處內外側15-

41、20mm除銹、油污等,直至露出金屬光澤.2:組對要求 鈍邊為0.5-1.0mm,組對間隙3.0-3.5mm.二:工藝參數(shù)焊接層次焊條直徑(mm)焊接電流(A)極性焊接速度(mm/min)打底層3.2115-125反接70-80回火層3.2125-135反接180-200蓋面層3.2125-135反接180-200三:外檢合格標準1 管板試件的焊縫凸度或凹度應不大于1.5mm.騎座式管板試件的焊腳為S+(3-6)mm,(S為壁厚mm,下同)插入式管板試件的焊腳為S+(2-4)mm.2 單面焊的板狀試件和外徑大于或等于133mm的管狀試件背面焊縫余高應不大于3mm.3 外徑小于或等于60mm的管狀試件和騎座式管板試件進行通球檢驗.管外徑大于或等于32mm時,通球直徑為管內徑的85%.管外徑小于32mm時,通球直徑為管內徑的75