立焊技巧知識(shí)講解

1、立焊技巧精品文檔手工電弧焊立焊應(yīng)注意的問(wèn)題立焊是焊接垂直平面上垂直方向的焊縫。由于在重力的作用下，焊條熔化所形成的 焊滴和熔池中熔化的金屬要下淌，使焊縫成形困難，不如 平焊美觀，對(duì)初學(xué)者立焊比平焊 操作有一定難度。（一）立焊應(yīng)注意的問(wèn)題1 .焊條直徑和電流強(qiáng)度應(yīng)比平焊小立焊時(shí)選的電流強(qiáng)度可比平焊小10%-15%以避免過(guò)多的熔化金屬下淌；其次，應(yīng)采用短弧焊接法，避免電弧過(guò)長(zhǎng)造成熔滴下淌及嚴(yán) 重飛濺。2 .焊條的運(yùn)動(dòng)在立焊過(guò)程中眼睛和手要協(xié)調(diào)配合，采用長(zhǎng)短電弧交替起落焊接法。當(dāng)電弧向七抬高時(shí)，電弧自然拉長(zhǎng)些，但不應(yīng)超過(guò)6mm電弧自然下降在接近冷卻的熔池邊緣時(shí)，瞬間恢復(fù)短弧。電弧縱向移動(dòng)的速度應(yīng)根據(jù)

2、電流大小及熔池冷卻情況而定，其上 下移動(dòng)的間距一般不超過(guò)12mm圖4-13）。焊條與焊縫中心線夾角應(yīng)保持在60。-80。，并保持焊條左右方向的夾角相等。焊條的運(yùn)條手法要根據(jù)焊縫的熔寬來(lái)決定。3 .焊工的操作姿勢(shì)立焊的操作姿勢(shì)根據(jù)焊縫與焊工距離的不同，一般采用胳臂有依托和無(wú)依托兩種姿勢(shì)。如圖4-14所示，有依托即胳臂大臂輕輕地貼在上體的肋部或大腿、膝蓋部位，隨著焊條的熔化和縮短，胳臂自然地前伸，起到調(diào)節(jié)作用。用有依托的焊 接姿勢(shì)，比較牢靠、省力。無(wú)依托即把胳臂半伸開(kāi)或全伸開(kāi)，懸空操作，需要通過(guò)胳臂的 伸縮來(lái)調(diào)節(jié)焊條的位置。胳臂活動(dòng)范圍大，操作難度也較大。4 .握焊鉗的方式正握式如圖4-15a、圖

3、4-15b所示，反握式如圖 4-15c所示。圖4-15a是一般立焊時(shí)常用的握焊鉗方式。當(dāng)遇到較低的焊接部位和不好施焊的位置時(shí)， 常用圖4-15b的握焊鉗方式，也可以采用圖4-15c的握焊鉗方式，由焊工的操作習(xí)慣而收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請(qǐng)聯(lián)系管理員刪除WWW. mutkeiLj i c om 買賣嬋就網(wǎng)國(guó)上15握嬸斜的方式W正樹(shù)式 正握式 卜)反握式手工電弧焊的對(duì)接立焊發(fā)布于：2012/11/4 18:01:21. mt .* nW1wnimv. a«aw /vtr Mb- vwr 一 hwrwih >Mrr jw- milfan nvh 一 law對(duì)接立焊除了要控制熔化金屬不下淌

4、外，還要求焊縫保持平直。因此，常采用小直 徑焊條和較小的 焊接電流，并采用短弧焊接法。(1)不開(kāi)坡口的對(duì)接立焊：對(duì)于不開(kāi)坡口的對(duì)接立焊，當(dāng)焊接薄板時(shí)，容易產(chǎn)生燒穿、咬肉和變形等缺陷。對(duì)接立焊采用自下而上和自上而下兩種焊接方法，后一種方法也稱立向下焊。采用自下而 上的方法時(shí)，如選用 堿性焊條，焊條直徑為 2.5或3.2mmo焊接電流均應(yīng)較平焊小。采用 短弧捍接，可使熔滴過(guò)渡的距離縮短，易于操作，有利于避免燒穿，縮小受熱面積，減小 變形。運(yùn)條手法可用直線形、月牙形或鋸齒形等。在操作中，當(dāng)觀察到有咬肉等缺陷時(shí)， 焊條可在咬肉部位稍微停一會(huì)兒，然后再抬起電弧。如發(fā)現(xiàn)有熔化金屬下淌、焊縫成形不 良的部位

5、應(yīng)立即鏟去，一般可用電弧吹掉后再向上焊接。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有燒穿時(shí)應(yīng)停止焊接，將 燒穿部位焊補(bǔ)后，再進(jìn)行焊接。對(duì)于不開(kāi)坡口的對(duì)接立焊，當(dāng)立向下焊時(shí)，應(yīng)采用向下焊焊條。當(dāng)采用酸性焊條 時(shí)，也必須用小直徑焊條，開(kāi)注意焊條的角度，一般采用長(zhǎng)電弧焊接法。在操作中應(yīng)注意 觀察焊縫的中心線、焊接 熔池和焊條的起落位置。由于酸性焊條為長(zhǎng)渣，所以要求焊條擺 動(dòng)快而且準(zhǔn)確。焊條的擺動(dòng)方法，是以焊縫中心線為準(zhǔn)的，應(yīng)從左右兩側(cè)往中間作半圓形 擺動(dòng)。ww w. m ajL kaitj i. c om 頭焊網(wǎng)巾)開(kāi)坡口對(duì)接立焊的耀睫成后(2)開(kāi)坡口的對(duì)接立焊：對(duì)于開(kāi)坡口的對(duì)接立焊，坡口形式有V形或U形等，一般采用多層焊，層數(shù)的多

6、少根據(jù)焊件的厚度而定。在焊接時(shí)。一定要注意每層焊縫的成形，如圖4-16a所示。如果焊縫不平，中間高兩側(cè)低，甚至形成尖角，如圖 4-16b,則不僅給清 渣帶來(lái)困難，而且因成形不良造成夾渣、未焊透等缺陷。開(kāi)坡口的對(duì)接立焊，可分為以下三個(gè)環(huán)節(jié)：封底焊。封底焊即正面的第一道焊縫。封底焊時(shí)應(yīng)選用直徑較小的焊條和較小的焊接電流。對(duì)厚板可采用小三角形運(yùn)條法，對(duì)中厚度板或較薄板，可采用小月牙形或跳弧 運(yùn)條法。封底焊時(shí)一定要保證焊縫質(zhì)量，特別要注意避免產(chǎn)生氣孔。如果在第一層焊縫產(chǎn)生了氣孔，就會(huì)形成自下而上的柱狀貫穿氣孔。在焊接厚板時(shí)，封底焊宜采用逐步退焊 法，每段長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)按每根焊條可能焊接的長(zhǎng)度來(lái)計(jì)算。

7、中間層焊縫焊接。中間層焊縫的焊接主要是填滿焊縫。為提高生產(chǎn)效率，可采用 月牙形運(yùn)條，焊接時(shí)應(yīng)避免產(chǎn)生未烙合、夾渣等缺陷。接近表面的一層焊縫的焊接非常重 要，一方面要將以前各層焊縫凸凹不平處加以平整，為焊接表層焊縫打下基礎(chǔ)；另一方 面，這層焊縫一般比板面低1mm左右，而且焊縫中間應(yīng)有些凹，以保證表層焊縫成形美觀。表層焊縫焊接，即多層焊的最外層焊縫，應(yīng)滿足焊縫外觀尺寸的要求。運(yùn)條手法可按要求的焊縫的余高加以選擇。如果余高要求較大時(shí)，焊條可作月牙形擺動(dòng) 要求稍平整時(shí)，焊條可作鋸齒形或不等八字形擺動(dòng)。在表層焊縫焊接時(shí)，注意運(yùn)條的速度 必須均勻一致。當(dāng)焊條在焊縫兩側(cè)時(shí)，要將電弧進(jìn)一步縮短，并稍微停留，這

8、樣有利于熔 滴的過(guò)渡和減少電弧的輻射面積，可以防止產(chǎn)生咬肉等缺陷。不等八字形運(yùn)條法，如圖4-17所示。當(dāng)表層焊縫較寬時(shí)，若采用月牙形或鋸齒形2/3處，再向焊縫右邊瞬間劃弧,手法，一次擺動(dòng)往往達(dá)不到焊縫邊緣良好的熔合。采用八字形運(yùn)條法能得到較寬的焊波， 焊縫表面是魚(yú)鱗狀的花紋。不等八字形運(yùn)條法焊接時(shí)，自左向右把熔滴放置在焊縫寬度的1/3處，稍微停頓一下，接著把焊條抬高并引到焊縫的以后，將焊條降落到焊縫的2/3處，瞬間變成短弧，停頓一下，使熔化金屬與前面的焊波熔合好，然后把焊條抬高向左引到焊縫寬度的1/3處這種有規(guī)律的運(yùn)條方法要求焊條有節(jié)奏地均勻擺動(dòng)，擺動(dòng)時(shí)要求快而穩(wěn)，熔滴下落的位置要準(zhǔn)確。圖4-

9、17不等八字運(yùn)命法手工電弧焊要的是質(zhì)量.要焊縫美觀主要是電流控制與運(yùn)行焊條速度與運(yùn)行的軌跡和與焊件的角度距離相互控制搭配運(yùn)用缺一不可才會(huì)保證質(zhì)量與美觀做到以下幾點(diǎn)1選擇合適的設(shè)備如電流穩(wěn)定容量足夠的逆變直流機(jī)2根據(jù)材質(zhì)選用合適的焊條3根據(jù)焊接方式選擇合適的電流 4勻稱的運(yùn)條方式 補(bǔ)充：l)劃圈收尾法。焊條移至焊道終點(diǎn)時(shí)，利用手腕動(dòng)作使焊條尾端作圓圈運(yùn)動(dòng)，直到填滿弧 坑后再拉斷電弧。此法適用于厚板焊接，對(duì)于薄板則容易燒穿。2)反復(fù)斷弧收尾法。焊條移至焊道終點(diǎn)時(shí)，反復(fù)在弧坑處熄弧一引弧一熄弧多次，直至 填滿弧坑。此法適用于薄板和大電流焊接，但堿性焊條不宜采用，否則易出現(xiàn)氣孔。3)回焊收尾法。焊條移

10、至焊道收尾處即停止，但不熄弧，適當(dāng)改變焊條角度，焊條由位置1轉(zhuǎn)到位置2 ,填滿弧坑后再轉(zhuǎn)到位置3 ,然后慢慢拉斷電弧，堿性焊條常用此法媳弧。手工電弧焊要的是質(zhì)量.要焊縫美觀主要是電流控制 與運(yùn)行焊條速度 與運(yùn)行的軌跡和與焊件的角度距離相互控制搭配運(yùn)用缺一不可才會(huì)保證質(zhì)量與美觀做到以下幾點(diǎn)1選擇合適的設(shè)備如電流穩(wěn)定容量足夠的逆變直流機(jī)2根據(jù)材質(zhì)選用合適的焊條3根據(jù)焊接方式選擇合適的電流4勻稱的運(yùn)條方式手工電弧焊的角立焊角發(fā)布于： 2012/11/4 18:38:11立焊時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題：(1)焊條的位置。為了使兩塊鋼板均勻受熱，保證熔深和提高工效，在角立焊時(shí)， 應(yīng)注意焊條的位置和傾斜角度。當(dāng)被焊

11、的兩塊鋼板厚度相等時(shí)，焊條與兩塊鋼板之間的夾 角應(yīng)左右相等，焊條與焊縫中心線的夾角，應(yīng)根據(jù)板厚的不同來(lái)改變其大小，一般應(yīng)保持 60° -80 ° 。(2)熔化金屬的控制。角立焊操作的關(guān)鍵是如何控制熔化金屬，要求焊接時(shí)精力集 中，注意觀察金屬的冷卻情況，焊條要根據(jù)熔化金屬的冷卻情況有節(jié)奏地?cái)[動(dòng)。在角立焊 的過(guò)程中，當(dāng)引弧后焊出第一個(gè)焊波時(shí)，電弧應(yīng)較快地提高；當(dāng)看到熔池瞬間冷卻成一個(gè) 暗紅點(diǎn)時(shí)，電弧又下降到弧坑處，并使熔滴凝固在前面已形成的焊波2/3處，然后電弧再抬高。如果前一熔滴未冷卻到一定的程度，就過(guò)急地下降焊條，就會(huì)造成熔化金屬下淌； 而當(dāng)焊條下降動(dòng)作過(guò)慢時(shí)，又會(huì)造成熔滴

12、之間熔合不良。如果焊條放置的位置不對(duì)，就會(huì) 使焊波脫節(jié)，影響焊縫的美觀和焊接質(zhì)量。www. miikenj i com共賣理機(jī)網(wǎng)圖4-18角立焊焊條的揍動(dòng)(3)焊條的擺動(dòng)。應(yīng)根據(jù)板厚的不同和對(duì)焊腳尺寸的要求，選用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條手法。 對(duì)焊腳尺寸較小的焊縫，可采用直線往復(fù)形運(yùn)條手法；對(duì)焊腳尺寸要求較大的焊縫，可采 用月牙形、三角形、鋸齒形等運(yùn)條手法，如圖 4-18所示。為避免出現(xiàn)咬肉等缺陷。除選用 合適的焊接電流外，焊條在焊縫兩側(cè)應(yīng)稍停片刻，使熔化金屬能填滿焊縫兩側(cè)的邊緣部 分。焊條的擺動(dòng)寬度應(yīng)不大于所要求的焊腳尺寸，例如要求焊出10m碗的焊縫時(shí)，焊條的擺動(dòng)范圍應(yīng)在8mm以內(nèi)，否則焊縫兩側(cè)就不整齊。(4)局部間隙過(guò)大的焊接方法。對(duì)角立焊焊縫，當(dāng)不要求焊透或遇到局部間隙超過(guò) 焊條直徑時(shí)，可預(yù)先采用立向下焊的方法，使熔化金屬把過(guò)大的間