湖北剪力墻結(jié)構(gòu)高層商住小區(qū)模板工程施工技術(shù)交底多示意圖,地下室模板

1、技 術(shù) 交 底 記 錄表B2 編號：工程名稱中維地產(chǎn)武漢月湖琴聲項目D地塊工程交底時間2012年5月9日交底提要：模板工程施工交底交底內(nèi)容：1 工程概況1.1 設(shè)計概況中維地產(chǎn)武漢月湖琴聲C、D地塊工程，總建筑面積233983，其中地上建筑面積176693，地下建筑面積57344，由兩層地下室、8棟高層住宅和部分商業(yè)區(qū)組成。本工程地下室分別在C、D區(qū)滿布，地下室車庫及裙樓為框架結(jié)構(gòu)，主樓為剪力墻結(jié)構(gòu)主樓基礎(chǔ)形式為樁基加筏板式基礎(chǔ)，其余部分為樁基加承臺式基礎(chǔ)。插表1 地下室結(jié)構(gòu)主要情況表底板結(jié)構(gòu)標(biāo)高C區(qū)板面標(biāo)高為-9.600，D區(qū)板面標(biāo)高為-10.900。地下室結(jié)構(gòu)標(biāo)高C區(qū)-1層結(jié)構(gòu)標(biāo)高為-5.

2、8m，頂板結(jié)構(gòu)標(biāo)高大面為-1.8m，局部-0.9m，-1.85m，-2.0m(商業(yè)區(qū)域)；D區(qū)-1層結(jié)構(gòu)標(biāo)高為-6.9m，頂板結(jié)構(gòu)標(biāo)高大面為-1.8m，局部-2.9m，-1.85m，-2.0m(商業(yè)區(qū)域)；C區(qū)層高地下室-1層位4.0m，-2層為3.8m；D區(qū)層高地下室-1層位5.0m，-2層為4.0m。結(jié)構(gòu)板厚地下室頂板板厚250mm，局部180mm；-1層板厚120mm，150mm，180mm；底板板厚600mm。地下連通車道底板板厚600mm頂板板厚400mm，其它號碼車道底板厚500mm，-1層車道板厚250mm，頂板厚250mm。D地塊人防區(qū)頂板厚250mm。結(jié)構(gòu)梁高300*700m

3、m，250*550mm,其他區(qū)域梁高750mm,900mm，600mm，500mm等墻柱厚度外墻300mm，內(nèi)墻200mm，框架柱600*600,框架柱間距8.4m*8.4m,人防防護外墻300mm,臨空墻300mm，密閉墻分200mm和250mm厚兩種。結(jié)構(gòu)后澆帶按功能劃分為沉降后澆帶和溫度后澆帶，后澆帶寬度800mm，詳圖做法及模板支撐詳見本方案。插表2 塔樓地上結(jié)構(gòu)主要情況表C區(qū)塔樓一層C區(qū)塔樓標(biāo)準(zhǔn)層D區(qū)塔樓一層D區(qū)塔樓標(biāo)準(zhǔn)層層高(m)7.25.4、5.17.23.0板厚(mm)100、110、120，機房層120，大屋面250100100，機房層120，樓梯平臺板100墻厚(mm)40

4、0，300，200300,250,200D2D3樓500,其他400，350，300，250，200300,250,200梁寬高(mm)二層400*1200200（250,300）*570300*600,200*570，200*500（*550,600,1500）插表3 商業(yè)裙樓及幼兒園地上結(jié)構(gòu)主要情況表商業(yè)一層商業(yè)標(biāo)準(zhǔn)層幼兒園一層幼兒園標(biāo)準(zhǔn)層層高(m)5.15.13.63.6板厚(mm)180120180100，120墻柱尺寸(mm)600*600,500*500,400*400500*500,400*400梁寬高(mm)400*900,300*700250*5001.2 工程特點地下室結(jié)構(gòu)

5、施工階段主要特點是單層面積大，單區(qū)單層模板支設(shè)量較大，以常規(guī)的柱模抱箍支設(shè)、梁模支設(shè)、梁柱接頭配模、大面積連續(xù)性的剪力墻拼模和板模鋪設(shè)為主。地上結(jié)構(gòu)單體模板工程特點是：1.豎向模板主要為剪力墻，且剪力墻不連續(xù)，平面布置分段和轉(zhuǎn)折較多；2.板模標(biāo)高及板面標(biāo)高變化頻繁；3.建筑立面豎向和水平線條較多，且基本在結(jié)構(gòu)施工中成型，且模板定位和拼裝質(zhì)量直接影響結(jié)構(gòu)成線的垂直度要求和美觀程度；4.弧形線條頻繁出現(xiàn)，且需結(jié)構(gòu)成型；5.地上單體處底部幾層外基本均為標(biāo)準(zhǔn)層，可大量針對電梯井和上述結(jié)構(gòu)成線區(qū)設(shè)計定型模板進行周轉(zhuǎn)使用；6.因樓面降板、立面線條，弧形構(gòu)件等處的混凝土觀感質(zhì)量要求較高，且容易出現(xiàn)尺寸偏差，

6、此部分模板將采用定型模板。 2 施工準(zhǔn)備1.3 技術(shù)準(zhǔn)備1.進行三級技術(shù)交底，項目部在證實施工前內(nèi)部進行逐級技術(shù)交底，即技術(shù)負(fù)責(zé)人管理人員施工班組長操作工人，交底內(nèi)容及要求包括進度質(zhì)量目標(biāo)、施工部署、技術(shù)操作要領(lǐng)及注意事項、質(zhì)量要求、安全防護、成品保護等；2.提前與設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理等協(xié)商解決圖紙中遺留的各種問題，形成圖紙會審紀(jì)要；3.確定各部分模板、滿堂架施工方法及整體施工部署；4.會同安裝及人防預(yù)留埋施工單位協(xié)調(diào)施工過程中應(yīng)注意的有關(guān)事項；特別是對安裝埋件、人防埋件等部位的保護問題，提出并落實保證措施。5.為使本工程主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量達(dá)到國家施工驗收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)，確保湖北省省優(yōu)質(zhì)工程（楚天杯）工

7、程標(biāo)準(zhǔn)，項目部結(jié)合本工程設(shè)計特點、施工進度安排、模板體系選擇和現(xiàn)場施工部署等情況，編制詳細(xì)的專項模板工程施工方案來指導(dǎo)現(xiàn)場施工；1.4 現(xiàn)場準(zhǔn)備1.按照施工總平面部署做好模板加工房的布置、搭設(shè)，硬化加工車間，接入施工用電源；2.按照總體施工計劃及時組織模板、木枋、鋼管、模板加工；3.機械設(shè)備和施工人員進場；3 施工方法1.5 模板工程施工目標(biāo)及模板體系1.5.1 施工目標(biāo)混凝土表面顏色均勻一致，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化、銹斑和明顯氣泡存在；結(jié)構(gòu)陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平滑方正，模板拼縫基本無明顯痕跡，有痕跡的應(yīng)具有規(guī)律性，便于處理；表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，外觀尺寸

8、允許偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。1.5.2 施工原則選擇適當(dāng)?shù)哪０弩w系，以最少的投入滿足施工要求，盡可能減少損耗。1.5.3 模板體系選型插表4模板及支撐體系選型一覽表部 位模板體系模板材料支撐加固體系剪力墻散拼木模板18厚九層板對拉螺桿+50100木枋背楞+普通鋼管架框架柱散拼木模板18厚九層板14對拉螺桿+50100木枋背楞+普通鋼管架框架梁梁高600散拼木模板18厚九層板50100木枋背楞+普通鋼管抱箍+普通鋼管架支撐+鐮刀卡梁高60050100木枋背楞+普通鋼管抱箍+14對拉螺栓+普通鋼管架+鐮刀卡+鐮刀卡支撐梁高120050100木枋背楞+普通鋼管抱箍+兩道14對拉螺栓+普通鋼管架+鐮刀卡

9、+鐮刀卡支撐樓板散拼木模板18厚九層板50100木枋背楞+碗扣式滿堂架 樓梯散拼木模板18厚九層板50100木枋背楞+普通鋼管架梁柱接頭散拼木模板18厚九層板50100木枋背楞+普通鋼管架后澆帶密目鋼絲網(wǎng)密目鋼絲網(wǎng)14鋼筋支架門窗洞口（剪力墻內(nèi)）散拼木模板18厚九層板50100木枋背楞+普通鋼管架根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工合同約定，豎向結(jié)構(gòu)模板為黑色雙面鍍膜模板模板制作時，所有木枋與模板的接觸面刨平刨直，確保木枋平直；模板側(cè)邊刨平，使邊線平直，四角歸方，模板拼縫平整嚴(yán)密。所有模板配制完成后，均要按模板設(shè)計平面布置圖編號，分類堆碼備用。1.5.4 施工工藝流程模板工程施工工藝流程見下圖：插圖 1模板工程施

10、工工藝流程圖1.6 模板加工制作1.6.1 準(zhǔn)備工作模板制作前應(yīng)完成如下準(zhǔn)備工作：1.木工機具進場，木工房搭設(shè)完畢，用電線路布置完畢；2.各種材料按計劃進場，進場模板、木方嚴(yán)格檢查，對不符合質(zhì)量要求的嚴(yán)禁收料；3.施工隊伍已進場，并進行質(zhì)量、技術(shù)、安全教育；1.6.2 操作程序與施工方法1.所有木枋加工成統(tǒng)一尺寸，木方與模板接觸面必須用壓刨刨平刨直；2.模板下料時先用鋼卷尺量好尺寸，必須彈好墨線后才能用鋸下料；3.對拉螺桿眼按照不同部位（外墻、內(nèi)墻、梁等）事先畫十字線打孔。1.7 滿堂架搭設(shè)本工程支撐滿堂架采用以A48碗扣式腳手架為主，并以扣件鋼管搭配使用支撐。立桿間距與橫桿步距：(1) 地上

11、樓板或屋面板厚度不超過120mm的區(qū)域立桿間距為1200mm*1200mm，橫桿步距為1.8m，模板支架驗算見7.1節(jié)(架體高度取7.1m，樓板厚取120mm)；(2) 樓板厚度大于120mm的區(qū)域，立桿間距取1200mm*900mm，橫桿步距不得超過1.8；模板支架驗算見7.2節(jié)(架體高度取7.1m，樓板厚取250mm)；立桿高度不足處加設(shè)“快拆頭”來加高；滿堂架設(shè)置，最上一排橫桿距梁、板不超過500mm，否則增加一道掃天桿。搭設(shè)要點：(1)滿堂架底層縱橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度應(yīng)不超過350mm，橫桿步距不超過1.8m(主樓底部及裙樓非標(biāo)準(zhǔn)層層高區(qū)步距為1.5m)，立桿上段包括可調(diào)螺

12、桿伸出頂層水平桿的長度不得大于0.7m?？烧{(diào)螺桿伸出鋼管頂部不得超過0.2m，螺桿外徑與立桿內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時保證上下同心。(2)本工程立桿間距小于1.5m，根據(jù)規(guī)范要求，模板滿堂架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；中間縱橫向由底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，間距不超過4.5m。(3)剪刀撐斜桿與地面夾角應(yīng)在4560之間，且斜桿應(yīng)在每步與立桿扣接。(4)對于本工程中裙樓、主樓一層等處模板架體高度大于4.8m時，頂端和底部必須設(shè)置水平剪刀撐，若上下層水平剪刀撐高差大于4.8m，則應(yīng)在中間位置加設(shè)水平剪刀撐，保證相鄰上下層水平剪刀撐間距不超過4.8m。(5)滿堂架應(yīng)與區(qū)域內(nèi)結(jié)構(gòu)柱進行拉結(jié)，采

13、用抱箍方式，抱箍應(yīng)在每步橫桿處拉結(jié)。(6)對于局部梁高超過1m的梁，梁底立桿、梁底橫桿及連接該橫桿的兩側(cè)立桿的沿梁方向間距為600。 1.8 各部位模板施工方法1.8.1 墻、柱模板1.剪力墻模板1）墻模板施工工藝流程：放線焊模板下口限位鋼筋安裝門窗洞口模板安裝內(nèi)側(cè)模板墻鋼筋驗收穿對拉螺桿安裝外側(cè)模板調(diào)整固定預(yù)檢2）剪力墻模板采用木模板體系。模板采用鋼管、對拉螺桿加固體系。3）墻模板采用厚18mm木模板，50100mm木枋背楞豎向布置，中心間距150mm,水平背楞為雙排直徑483.0mm鋼管，第一排鋼管至樓板高度200mm；墻模板加固采用對拉螺桿，間距500*500 mm設(shè)置。4）對拉螺桿采用

14、直徑14mm圓鋼制作，兩端車絲長度不小于100mm，不同部位采用不同的螺桿。非防水對拉螺桿在墻模板內(nèi)穿D16PVC管。防水對拉螺桿封模時在螺桿兩端穿上楔形橡膠塞，螺桿拆除后用高標(biāo)號防水水泥砂漿填坑。最底下四道對拉螺桿均加雙螺帽以防受力脫落而爆模。插圖 2對拉螺桿加工示意圖插圖 3墻模板支撐示意圖 2.柱模板1）柱模板采用鋼管抱箍，利用滿堂腳手架作為支撐，在安裝模板時，所有柱（墻）根部模板底縫均用砂漿封抹，以防止混凝土澆筑時因漏漿而導(dǎo)致爛根。2）柱模板施工工藝流程：放線鉆孔插入下口限位鋼筋安裝柱模板柱箍加固搭設(shè)柱模板支撐架調(diào)整垂直度復(fù)核模板上口尺寸底部砂漿抹縫預(yù)檢。3）本工程各種矩形柱模板采用1

15、8厚木模板；所有柱均采用雙鋼管加固方式，抱箍間距為500mm，具體加固方法如下圖：插圖 3柱加固示意圖 3.墻柱模板安裝及加固注意事項：(1)墻、柱模板安裝前檢查鋼筋是否綁扎校正完畢,電線管、電線盒、預(yù)埋件、門窗洞口、人防洞口等預(yù)埋是否完畢,鋼筋保護層墊塊是否安裝到位、是否完成鋼筋隱蔽工程的驗收。(2)安裝模板前，應(yīng)把墻體內(nèi)木屑等清理鋼筋，同時將模板板面清理干凈,認(rèn)真涂刷好脫模劑。(3)先按拼模尺寸裁割好模板后，在模板接縫處粘貼雙面膠條后在進行安裝模板，并將鋼管拉結(jié)牢固。(4)安裝墻模板前,檢查中心線、邊線和模板安裝線是否準(zhǔn)確,無誤后方可安裝墻模板。(5)墻柱模板拼縫必須嚴(yán)密；(6)內(nèi)墻體（非

16、人防墻）模板內(nèi)必須加設(shè)鋼筋內(nèi)撐，內(nèi)撐長度同墻體厚度，內(nèi)撐位置即為對拉螺桿位置，最底排內(nèi)撐應(yīng)吊線焊接；(7)模板之間的聯(lián)結(jié)處、墻體的轉(zhuǎn)角處,必須嚴(yán)密牢固可靠,防止出現(xiàn)砼表面錯臺和漏漿、爛根現(xiàn)象。模板底部的縫隙,在墻體模板外圍用砂漿敷設(shè)。(8)墻模板上的對拉螺桿眼必須事先畫線打孔完畢，不同墻厚采用不同長度的對拉螺桿、不同部位采用相應(yīng)的對拉螺桿，非抗?jié)B墻體穿設(shè)對拉螺桿時需穿PVC管，便于螺桿周轉(zhuǎn)使用；(9)測量放線時在墻柱邊線外側(cè)彈50cm控制線，便于模板就位準(zhǔn)確；穿墻螺栓應(yīng)按設(shè)計要求,全部上好、擰緊,以防墻體超厚。 (10)模板校正必須通過檢查模板安裝位置、垂直度檢查、拉通線檢查、模板上口位置等各

17、項檢查；(11)模板支裝加固完畢后，必須進行模板校正，校正無誤后將加固體系與整體滿堂架相連不少于三道，以保證其整體穩(wěn)定性；(12)模板校正完畢后仔細(xì)檢查加固鋼管是否與木枋緊靠，特別是墻陰角處應(yīng)仔細(xì)檢查，空隙位置采用木楔楔入；4.防柱腳爛根專項措施：(1)安裝模板前，應(yīng)先將柱腳范圍內(nèi)鑿毛，并將廢渣清理干凈；(2)驗收后進行模板封閉，模板封閉完成后，用砂漿抹柱腳模板底縫封閉;(3)澆筑混凝土?xí)r首先對柱腳注入50mm厚水泥凈漿后，再灌注混凝土。注意: a.禁止使用廢機油做脫模劑;b.不許在模板就位后刷脫模劑,以防止污染鋼筋和污染砼接觸面;c.脫模劑應(yīng)涂刷均勻,不得漏刷; 1.8.2 梁、板模板1對梁

18、高600mm的梁加設(shè)A14對拉螺桿(梁高每增加400mm時，則增設(shè)一排對拉螺桿，排距400mm)，水平間距500mm。梁模采用膠合板，模板拼縫嚴(yán)密，防止漏漿，所有木枋施工前均壓刨平整以保證梁板及柱墻的平整度，要求所有木枋找平后方可鋪設(shè)膠合板，以確保頂板模板平整，支撐體系采用碗扣式鋼管腳手架。根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明規(guī)定：對跨度3.6m的板施工時，按短跨的0.2%起拱；第條規(guī)定：跨度4m的梁，梁跨中按0.2%起拱。樓板支撐系統(tǒng)采用碗扣滿堂式鋼管腳手架支撐，部分配置可調(diào)支撐頭。具體加固及支撐形式見下圖；插圖 4梁板模板支模示意圖插圖 5雙鋼管托梁示意圖插圖 6梁柱接頭示意圖2.梁板模板安裝及加固要點：(

19、1)采用梁側(cè)模包底模，樓板模壓梁側(cè)模法施工。(2)樓板模板應(yīng)與梁模板相對獨立，拆除板底模板時，梁的支撐體系可以保持不變。(3)樓板底模下設(shè)50100木枋作為縱向擱柵,間距為300mm左右,大擱柵采用A48雙鋼管，放置于支撐立柱上部的調(diào)節(jié)支撐頭或直接與立桿用扣件相連。(4)梁側(cè)模上口、下口要求拉通線找直；7）當(dāng)梁高超過1000mm時，梁側(cè)模只封一側(cè)，待梁鋼筋綁扎完畢后,并清除雜物后安裝，普通梁內(nèi)應(yīng)適當(dāng)留置清渣口。9）樓板模板按樓板尺寸,鋪設(shè)樓板模板，從一側(cè)開始鋪設(shè),盡可能將邊角或小塊模板鋪設(shè)在板中央；10）樓板模板拼縫應(yīng)保證嚴(yán)密，防止漏漿；11）樓板模板鋪設(shè)完畢,應(yīng)用水平儀測量模板標(biāo)高,進行校正

20、。12）支撐搭設(shè)時,應(yīng)盡量保證上下層支撐在同一垂直線上。13）梁、板模板支設(shè)時應(yīng)注意各種預(yù)留洞、盒的留置，加腋梁留置3.其他注意事項1）鋼管立柱底部設(shè)墊木頂部設(shè)快拆頭，快拆頭于愣梁之間必須楔緊，快拆頭螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時保證上下同心。1.9 特殊部位模板方案1.9.1 樓梯模板樓梯模板沿斜坡方向設(shè)兩道10050mm木枋鎖緊踏步板，以保證梯步準(zhǔn)確、輪廓完整；模板支架用普通鋼管架支撐；樓梯欄桿預(yù)埋鐵件用鐵絲或鐵釘固定在模板上，以防止移位及表面不平整。樓梯踏步模板支設(shè)加固示意圖1.9.2 弧形部位模板弧形梁、墻均需事先放大樣完成；弧形

21、部位模板支設(shè)見下圖：1.9.3 門洞模板門窗洞口模板同樣采用雙面腹膜木模板（同墻柱模板），50100mm木方背楞，預(yù)先制作塔吊吊至現(xiàn)場安裝固定，為保證門洞下部砼澆筑，宜在門洞底框模板上鉆23個透氣孔或設(shè)置砼澆筑下料口（兼作觀察孔）。門窗洞口模板支設(shè)示意圖1.9.4 電梯井模板電梯井模板采用現(xiàn)場預(yù)制大模板體系，塔吊吊裝就位，確保電梯井模板垂直度和弧線墻體的曲面平整度；電梯井部位必須嚴(yán)格控制梯井內(nèi)部尺寸及上下垂直度。 電梯井內(nèi)每3層穿剪力墻根部搭設(shè)井字形操作架。梯井部位模板支設(shè)示意圖1.9.5 特殊部位1.后澆帶因后澆帶使原連續(xù)梁改變成懸臂梁,根據(jù)圖紙要求，后澆帶兩側(cè)的模板支撐需搭設(shè)獨立模板體系，

22、且應(yīng)在后澆帶封閉且達(dá)到設(shè)計強度后方可拆除。 2.施工洞口邊緣對于因施工組織需要，經(jīng)相關(guān)部門同意留設(shè)的臨時性施工洞口(如塔吊洞口、材料出口、或其他因基坑支護系統(tǒng)留設(shè)洞口)的模板體系應(yīng)相對獨立，以便保留至洞口封閉并達(dá)到設(shè)計強度后拆除。1.10 模板拆除1.10.1 拆除條件混凝土結(jié)構(gòu)澆筑完畢后，達(dá)到一定強度，方可拆模。模板拆卸日期，應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點和混凝土所達(dá)到的強度來確定。1.不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板面受損壞，方可拆除；2.承重的模板應(yīng)在混凝土達(dá)到下列強度以后，方能拆除（按設(shè)計強度等級的百分率計）模板及其支撐鋼管架：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（ m

23、）按設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計板2502, 8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-100備注：本工程后澆帶左右梁板拆模期限按照懸臂構(gòu)件拆模期限；1.10.2 模板拆除施工要點及注意事項1.模板拆除需由工長填寫模板拆除申請單，由項目技術(shù)總工簽發(fā)后方可實施；拆模申請表 拆除班組砼澆搗日期年 月 日拆除部位 同條件養(yǎng)護試塊強度砼強度要求 %實際強度 %申 請 人日 期年 月 日試驗員質(zhì)安部審批意見技術(shù)負(fù)責(zé)人審批意見2.模板拆除時應(yīng)首先拆除梁側(cè)模板,再拆除樓板模板,樓板模板拆除時,先調(diào)節(jié)頂部支撐頭和,使其向下移動,達(dá)到模板與樓板分離的要求,保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板,其余模板均

24、落在滿堂腳手架上。3.模板拆除嚴(yán)禁使用大錘等，應(yīng)用鉤子或扁鏟撬棍將未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,再集中運出并堆放指定地點,分規(guī)格碼放好。4.梁模加設(shè)拉桿螺栓時,應(yīng)先拆掉拉桿和背楞之后,再拆除側(cè)模和底模,梁底模拆除時砼強度必須滿足規(guī)定的要求才可以拆除。5.內(nèi)墻模板拆除時，將墻內(nèi)對拉螺桿一起拔除周轉(zhuǎn)使用；6.模板及支撐架拆除時嚴(yán)禁對樓板產(chǎn)生過大沖擊荷載，嚴(yán)禁傷害模板或砼面層、柱墻角部；7.墻柱模板拆除完畢后，應(yīng)對墻柱陽角部位設(shè)置護角，防止損害；8.模板拆除后及時對拆除的模板進行清理、修補、保養(yǎng)；9.模板拆除時應(yīng)有專人指揮、統(tǒng)一作業(yè)，同時應(yīng)注意臨邊維護、防止鋼管扣件等下落砸傷人員。1.10.

25、3 對拉螺桿孔洞修補墻、柱在施工過程中采用對拉螺桿進行模板支撐，拆模后產(chǎn)生孔洞，用高一標(biāo)號混凝土填補。施工工藝：孔洞鑿毛清理干凈潤濕高一標(biāo)號砼填補抹平收光。1.11 成品保護1.模板拆除后，及時吊運至木工房立放于支架上清理殘留混凝土、密封條等雜物，模板上的釘子起干凈，模板上的孔眼修補好，涂刷隔離劑后分類立放于支架上，損壞的模板應(yīng)及時修理或更換。2.不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模板面受損壞，方可拆除；3.墻柱模板拆除完畢后，應(yīng)對墻柱陽角部位設(shè)置護角，防止損害；4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及保證措施1.12 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差, 應(yīng)符合下表的規(guī)定：2.固定在模板上的

26、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏,安裝必須牢固,位置準(zhǔn)確,其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項次項 目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10 04預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，01.13 質(zhì)量通病防治措施質(zhì)量通病防治措施表序號項 目防治措施1墻柱爛根模板下口縫隙用海綿條塞嚴(yán)，切忌將其深入墻體位置，外圍敷設(shè)砂漿2墻體不平、粘連控制拆模時間，清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗收3垂直度偏差支模時要反復(fù)用線錘吊靠，完成加固后另行復(fù)查，及時調(diào)整；支模完畢如遇有較大沖撞應(yīng)重新校正4墻體凹凸不平加強模板維修保養(yǎng)5墻、

27、柱鋼筋位移鋼筋保護層采用塑料墊塊來控制、加強墻柱鋼筋定位6門窗洞偏斜洞口設(shè)木枋做水平、豎向支撐7墻體陰角不方正、不垂直控制陰角部位模板垂直度偏差，砼澆筑前仔細(xì)檢查角部位是否固定牢靠8電梯井內(nèi)壁及外墻上下層接茬不平、漏漿確保模板支撐架的牢固，預(yù)埋螺桿一排、下口用海綿條封堵9板下?lián)习逯尾牧蠎?yīng)有足夠強度和剛度1.14 質(zhì)量保證措施1.模板支設(shè)前，由工長根據(jù)施工方案對操作班組長進行詳細(xì)技術(shù)交底，并落實責(zé)任。2.認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量管理條例，對質(zhì)量優(yōu)劣進行獎罰。3.模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在頂板下口墻根部每段至少留二個清掃口，將雜物及時清掃后再封上，避免產(chǎn)生質(zhì)量事故。4.各類模板制作須嚴(yán)格要求，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門驗收合格后方可投入使用；模板支設(shè)完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應(yīng)返工調(diào)整，合格后方可報驗。5.模板驗收重點控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意外圍模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護層厚度等。6.為保證模板拼縫嚴(yán)密而不產(chǎn)生漏漿