庫存1411復(fù)習(xí)重點

1、第一章 庫存管理概述1、庫存作用（5項）：庫存使企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟 庫存能夠平衡供應(yīng)與需求 庫存能夠預(yù)防不確定性的、隨機的需求變動以及訂貨周期的不確定性庫存在供應(yīng)鏈中起緩沖器的作用 庫存能夠消除供需雙方在地理位置上的差異。2、庫存管理的基本目標(biāo)：庫存管理的目標(biāo)就是防止超儲和缺貨，以最合理的成本為用戶提供所期望水平的服務(wù)，即在達(dá)到顧客期望的服務(wù)水平下，盡量將庫存成本減少到可以接受的水平。1、不同企業(yè)中的庫存問題2.庫存分類（按物流過程狀態(tài)，按作用）3.庫存成本的定義與構(gòu)成 庫存成本是在建立庫存系統(tǒng)時或采取經(jīng)營措施所造成的結(jié)果。庫存系統(tǒng)的成本主要有購入成本、訂貨費用、保管（儲存）費用及缺貨成本。

2、購入成本+訂貨成本+儲存成本+缺貨成本訂貨成本：1.3庫存管理1、庫存問題的分類單周期與多周期：單周期庫存：偶爾發(fā)生的對某種物品的需求及經(jīng)常發(fā)生對某種生命周期較短的物品的不定量需求。(例如：奧運會紀(jì)念章 新年賀卡 容易腐爛的商品 其他生命周期短的商品和容易過時的商品 圣誕樹)多周期需求：指在足夠長的時間里對某種物品重復(fù)的、連續(xù)的需求，庫存需不斷補充。（例如：原材料庫存 在制品庫存 產(chǎn)成品庫存 周轉(zhuǎn)庫存 安全庫存 調(diào)節(jié)庫存）2、庫存管理的過程：（一）確定需求：需求識別與需求預(yù)測 （二）存貨識別與編碼 （三）訂購批量與訂購時間的確定（四）服務(wù)水平與安全庫存的確定 （五）采購提前期管理 采購提前期：

3、從訂單發(fā)出到物品入庫這段時間。又稱的訂貨提前期或前置時間。3、庫存控制的基本決策（時間和數(shù)量）確定相鄰兩次訂貨間隔時間確定每次訂貨的訂貨批量確定每次訂貨的提前期確定庫存滿足需求的服務(wù)率4.庫存管理與控制的意義：第二章 庫存需求預(yù)測1、預(yù)測定義(對不確定或者未知事件作出的推測) 預(yù)測，就是人們對某一不確定的或未知事件的表述，預(yù)測是以變化為前提的。2、預(yù)測分類方法（定性和定量，時間長短分類）(1)按主客觀因素所起的作用分類(2)按預(yù)測時間的長短分類 1)長期預(yù)測： 長期預(yù)測是指對5年或5年以上的需求前景的預(yù)測.2)中期預(yù)測： 中期預(yù)測是指對一個季度以上兩年以下的需求前景的預(yù)測。它是制訂年度計劃、季

4、度計劃、庫存預(yù)算、投資等的依據(jù)。3)短期預(yù)測：是指以日、周、旬、月為單位，對一個季度以下的需求前景的預(yù)測。它是采購、安排庫存等具體經(jīng)營活動的依據(jù)3、需求預(yù)測的內(nèi)容（數(shù)量、時間、頻率、范圍、可預(yù)測性）P42 其中可預(yù)測性，要看P45頁圖2-1，判斷三種需求模式：穩(wěn)定型需求、趨勢需求、季節(jié)型需求的各自圖形。4、影響需求的因素：商業(yè)業(yè)周期、產(chǎn)品生命周期P46 (1)商業(yè)周期：經(jīng)濟從復(fù)蘇高漲衰退蕭條不斷重復(fù)的過程。(2)產(chǎn)品生命周期：導(dǎo)入期、成長期、成熟期和衰退期各個階段的特點P46導(dǎo)入期：銷售量不會很大，但呈逐步上升趨勢 成長期：產(chǎn)品需求急劇上升，一般會出出現(xiàn)仿成熟期：銷售量達(dá)到最高點 衰退期：產(chǎn)品

5、銷售量下降，不更新?lián)Q代，產(chǎn)品銷路就會越來越小5. 預(yù)測應(yīng)注意的問題：22、定性預(yù)測方法：一般預(yù)測 市場調(diào)查 小組共識 歷史類比 德爾菲法一 市場調(diào)查法和德爾非法（過程、優(yōu)缺點）P50,P511 市場調(diào)查法：通過各種不同的方法（問卷、電話訪談等）收集數(shù)據(jù)，檢查市場假設(shè)是否正確。應(yīng)用于新產(chǎn)品或缺乏銷售記錄的產(chǎn)品需求預(yù)測。優(yōu)點：來源于顧客，較好反映需求；可了解顧客的對于產(chǎn)品的看法。 缺點：難獲得顧客合作；期望不等于實際；耗費人力、物力。2 德爾菲法（專家調(diào)查法） 挑選專家第一輪函詢收集結(jié)果，總結(jié)統(tǒng)計反饋給專家專家做出具體預(yù)測反饋統(tǒng)計，重復(fù)進行幾次。 原則：匿名、反饋、收斂 優(yōu)點：簡明直觀，避免了專家

6、會議的許多弊端 缺點：專家的選擇沒有明確的標(biāo)準(zhǔn)，預(yù)測結(jié)果的可靠性缺乏嚴(yán)格的科學(xué)分析，最后趨于一致的意見，仍帶有隨大流的趨向。3 小組共識的優(yōu)點：簡單易行；不需要準(zhǔn)備和統(tǒng)計歷史資料;匯集各主管的經(jīng)驗判斷；如果缺乏足夠的歷史資料此方法是一種有效途徑 缺點：由于主管主觀意見故預(yù)測結(jié)果缺乏科學(xué)性；與會人員間容易相互影響；占用了主管的時間；因預(yù)測結(jié)論是集體討論結(jié)果，故無人對其正確與否負(fù)責(zé)；預(yù)測結(jié)果可能較難用于實際目的23、定量預(yù)測方法時間序列分析法：（一）簡單平均法（掌握計算） 利用一定時期庫存數(shù)據(jù)的平均值，作為下一時期的預(yù)測值。 適用于需求穩(wěn)定的物品（二）加權(quán)平均法（掌握計算） 當(dāng)需求模式可能呈現(xiàn)出某

7、種趨勢，在進行預(yù)測時需要更注重使用最近的需求數(shù)據(jù)，也就是說，近期的數(shù)據(jù)要比遠(yuǎn)期的數(shù)據(jù)對下一時期的需求影響更大。適用于需求模式呈現(xiàn)出某種趨勢的物品 例子：P55（三）簡單移動平均法（掌握計算） 簡單移動平均在簡單平均模型里，用最新觀測值代替最老觀測值。此方法沒有考慮趨勢例：P56 23、預(yù)測監(jiān)控 誤差的概念： 1、誤差產(chǎn)生的原因 P72 1）分析不清楚 2）預(yù)測模型方法選擇不當(dāng) 3）所用數(shù)據(jù)資料僅信息不準(zhǔn) 4）隨機誤差 2、誤差計算方法：（平均誤差、平均絕對誤差）（掌握計算） P73 第三章 庫存控制模型31、固定訂貨量系統(tǒng)（隨時檢查庫存故稱連續(xù)檢查控制系統(tǒng)） 1、運行機制、原理P83 每當(dāng)庫存

8、余額小于訂貨點時，就發(fā)出固定批量的訂貨。固定訂貨量系統(tǒng)又稱為連續(xù)系統(tǒng)，因為在這種系統(tǒng)中，要隨時將庫存余額與訂貨點作比較，決定是否發(fā)出訂貨。2、定量訂貨系統(tǒng)模型（概念、特點、訂貨提前提）P84,P85 固定訂貨量系統(tǒng)就是訂貨點和定貨量都固定的庫存控制系統(tǒng)。特點：(1)每次訂貨批量通常是固定的； (2)每相鄰兩次訂貨的時間間隔通常是變化的； (3)訂貨提前期基本不變。訂貨提前提：基本不變，訂貨提前期是由供應(yīng)商的生產(chǎn)與運輸能力等外界因素決定的，與物資的需求情況沒有直接的聯(lián)系，故通常認(rèn)為是一個常數(shù)，用符號L表示。*3 在下列情況可以考慮采用固定訂貨量系統(tǒng)模型進行庫存： 1）所儲物資具備進行連續(xù)檢查的條

9、件 2）價值雖低但需求數(shù)量大的物資以及價格昂貴的物資等需要嚴(yán)格重點控制的物資 3）易于采購的物資32、固定間隔期系統(tǒng) 1、運行機制：每隔固定的時間就檢查庫存，決定庫存余額并發(fā)出訂貨，訂貨量等于最高庫存水平與庫存余額的差。這種系統(tǒng)的檢查期固定，訂量、需求率和訂貨點(檢查時的庫存余額)是可變的。2、系統(tǒng)模型（訂貨時間、訂貨數(shù)量）P89 每次訂貨間隔時間是固定的，定貨量通常是變化的。優(yōu)點*3 下列特點可以考慮采用固定間隔期系統(tǒng)：1）需要定期盤點和定期采購或生產(chǎn)的物品 2）具有相同供應(yīng)來源的物品 3）供貨渠道較少或供貨來自物流企業(yè)的物資第四章 庫存控制決策的定量分析41、ABC分類法 1、基本原理（A

10、BC三類特點） 按照所控制對象價值的不同或重要程度的不同將其分類，通常根據(jù)年耗用金額（存貨價值或數(shù)量成本）將物品分為三類。A類是指存貨數(shù)量占10%左右，但它們在存貨總價值中所占比例在70%左右；B類是指指存貨數(shù)量占20%左右，它們在存貨總價值中所占比例在20%左右；C類存貨是指存貨數(shù)量占70%左右，它們在存貨總價值中所占比例只在10%左右。2、分類依據(jù)（年使用價值，其他依據(jù)）P106年使用費的多少來分類 缺貨后果。供應(yīng)的不確定性。過期或變質(zhì)的風(fēng)險ABC分類步驟：第一步，將物品按年耗用金額從大到小進行排序；第二步，計算各種物品占用資金額占全部資金額的百分比進行累計 第三步，按照分類標(biāo)準(zhǔn)，選擇斷點

11、進行分類，確定A.B.C物品3、分類的庫存控制策略：42.經(jīng)濟訂貨批量 1、訂貨量與三種成本關(guān)系 P1162、經(jīng)濟訂貨批量的確定P115 計算經(jīng)濟訂貨批量的目的是為了平衡訂貨成本和存儲成本之間的關(guān)系，使得庫存總成本最小。為了確定經(jīng)濟訂貨批量，先作些假設(shè) (1)需求穩(wěn)定，單位時間內(nèi)的系統(tǒng)需求恒定。(2)訂貨提前期L不變。(3)每次訂貨批量Q一定。(4)每批訂貨一次入庫，入庫過程在極短時間內(nèi)完成。(5)訂貨成本、單件存儲成本和單價固定不變。(6)不允許出現(xiàn)缺貨現(xiàn)象。3、計算P118例4： 某企業(yè)每年需要耗用1000件的某種物資,現(xiàn)已知該物資的單價為20元，同時已知每次的訂貨成本為5元，每件物資的年

12、存儲費率為20%，試求經(jīng)濟訂貨批量、年訂貨總成本以及年存儲總成本。解：經(jīng)濟訂貨批量等于EOQ = = = 50(件) 年訂貨總成本等于 = 100(元) 年存儲總成本等于 = 100(元) 4、 年庫存總成本（不考慮購置成本）=年訂貨成本+年存儲成本 5*(1000/50)+(50/2)*20*0.2 暫定計劃期為一年，年需求量為D；訂貨批量為Q；每次訂貨的成本為C；物品訂購單價為P；年儲存費率為H；此時，年訂貨次數(shù)為D/Q；平均庫存量為Q/2.這樣：年訂貨成本=C*(D/Q)=每次訂貨成本*年訂貨次數(shù) 年儲存成本=P*H*(Q/2)=訂購單價*年儲存費率*平均庫存量43.經(jīng)濟定貨間隔期 1、

13、定義（訂貨點庫存總成本最低）P123 經(jīng)濟間隔期就是在定期訂貨系統(tǒng)中使總庫存成本最低的訂貨間隔期，經(jīng)濟訂貨間隔期決定某項或數(shù)項物品應(yīng)在何時發(fā)出訂貨。2、計算（訂貨時間、最大庫存量、最低總成本） P125例8：某制造公司每年以單價10元購入8000單位的某種物品。每次訂貨的訂貨成本為30元，每單位每年的儲存成本為元（即PH=3）。若前置時間為10日，一年有250個作業(yè)日，問經(jīng)濟訂貨間隔期，最高庫存數(shù)量和最低年總成本各為多少？解：最高庫存數(shù)量E=D(T+L)/N=8000(12.5+10)/250=720最低年總成本TCo=DP+DPHTo=800010+8000312.5/250=81200（元

14、）44、安全庫存 1、定義P127 安全庫存就是用來補償在補充供應(yīng)的前置時間內(nèi)實際需求量超過期望需求量或?qū)嶋H訂貨提前期超過期望訂貨提前期所產(chǎn)生的需求。2.安全庫存的作用中轉(zhuǎn)倉庫和零售業(yè)備有安全庫存是為了在用戶的需求率不規(guī)律或不可預(yù)測的情況下，有能力供應(yīng)他們。工廠成品庫持有安全庫存是為了零售和中轉(zhuǎn)倉庫的需求量超過其期望值時補充它們的庫存。第五章 庫存管理的有關(guān)問題51、備件庫存1、新備件庫存的特點P151 新設(shè)備采購并使用，其部件和整件的損耗是未知的。在確定使用新設(shè)備之前，必須確定能維持其維護和修理的初始供應(yīng)量。新設(shè)備的初始供應(yīng)量的確定一般是根據(jù)制造商的建議來確定的。制造商給出試驗和模擬測試該新

15、設(shè)備的結(jié)果報告，它指明了該新設(shè)備中部件的使用以及整件替換的期限。53、多余物品的識別1、多余物品定義 P155 多余物品或稱為多余物料，包括廢料、富余物料和陳舊物料。 1）廢料是在現(xiàn)時條件下不能使用的物料。它可以通過再加工成為有用的物料，在無明顯價值時也可扔掉。 2）富余物料是由于某種原因產(chǎn)生積壓的良好物料。 3）陳舊的物料是由于設(shè)計變更、式樣改進、型號變化或者技術(shù)進步而不再存在需求的物料。2、多余物品的識別P156（一年內(nèi)部常用的物料劃為多余物料）P(M)P/(HV)1 式中： P(M)一年內(nèi)銷售或使用的概率；P物料成本或銷售價； H存貨的年儲存費率；V殘值。P(M)P為物品在當(dāng)年內(nèi)的期望收

16、入，HV為儲存支出。當(dāng)期望收入大于支出時保留在庫，反之則應(yīng)進行處理，以后需用時再購買。經(jīng)濟供應(yīng)期數(shù)的計算公式為：N=（P-Ps）/(PF) 式中：N=經(jīng)濟供應(yīng)期數(shù)，以年計；Is=超額儲存量；P=每單位物料的成本或市價；Ps=單位殘值；F=年儲存費率。例：某物品的庫存為200 單位。每單位成本為10元，年需求量為25單位。單位殘值為5元，年儲存費率為0.25。問其中一些存貨是否應(yīng)作為超儲存貨出售? 解：現(xiàn)有存貨為8年的供應(yīng)量。經(jīng)濟供應(yīng)期數(shù)如下： N=(P-Ps)/(PF)=(10-5)/ （10 0.25）=2(年) 2年的需求量為50單位，而現(xiàn)有庫存為200 單位，所以超儲150單位，應(yīng)將超儲

17、的150單位加以處理或利用。54、庫存精度與庫存盤點 1、庫存精度的定義P159 庫存記錄精度也有人稱為存貨精度，它是指庫存記錄與實際庫存的吻合程度。2、庫存精確度評估的方法：1）對庫存記錄進行審計 2）確定精確度3.循環(huán)管盤點的優(yōu)點：第六章 相關(guān)需求的庫存管理61、MRP1、MRP 定義P174 物料需求計劃（Material Requirements Planning，MRP）是計算生產(chǎn)最終產(chǎn)品所用到的原材料、零件和組件的系統(tǒng)。MRP的基本形式是一個計算機程序，它根據(jù)總生產(chǎn)進度計劃中規(guī)定的最終產(chǎn)品的交貨日期，決定了在指定時間內(nèi)生產(chǎn)指定數(shù)量的各種產(chǎn)品所需各種物料（構(gòu)成最終產(chǎn)品的裝配件、部件、

18、零件）的數(shù)量和時間。4、MRP系統(tǒng)輸入：有三部分，主生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件和庫存文件P180 1 )主生產(chǎn)計劃（master production scheldule，MPS） 是一個綜合性計劃，是MRP的主要輸入，相當(dāng)于產(chǎn)品出產(chǎn)進度計劃,是MRP運行的驅(qū)動力量。 2)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件 也稱物料清單（BOM），是生產(chǎn)某最終產(chǎn)品所需的零部件、輔助材料或材料的目錄。3)庫存狀態(tài)文件 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件時相對穩(wěn)定的，庫存狀態(tài)文件卻處于不斷變化之中。5、MRPP系統(tǒng)的輸出）零部件投入出產(chǎn)計劃 ）原材料需求計劃）互轉(zhuǎn)件計劃）庫存狀態(tài)記錄）零部件完工情況統(tǒng)計，外購件及原材料的到貨情況統(tǒng)計等）工藝裝備需求計劃7）計劃

19、將要發(fā)出的訂貨8）已發(fā)出訂貨的調(diào)整，包括改變訂貨期、取消和暫停某些訂貨等9）對生產(chǎn)及庫存費用進行預(yù)算的報告10）交貨期模擬報考11）優(yōu)先權(quán)計劃62.MRP系統(tǒng)中的訂貨批量（計算，一定要掌握，根據(jù)表進行計算）1、MRP的計算P189-P191第七章 JIT及庫存管理71、JIT理念1、JIT理念P228：是一種以消除所有浪費為基礎(chǔ)的生產(chǎn)方式，通過生產(chǎn)經(jīng)營體系本身的不斷完善，并能維持提高生產(chǎn)率，提高效益。可以概括：1)不斷改進2)全面質(zhì)量控制3)全員進行參與4)降低庫存5)消除浪費6)提高員工素質(zhì)2、JIT目標(biāo)P2281) 只在需要時才存在庫存 2)改進質(zhì)量，實現(xiàn)零缺陷 3)通過減少準(zhǔn)備時間、等候

20、時間和批量來縮短交貨時間4)消除浪費 5)以最小成本完成任務(wù)72.JIT基本構(gòu)成要素 P2291、消除浪費（消除的7中浪費）P230 等候時間 運送 工藝過程不完善 庫存 質(zhì)量缺陷 缺乏整體性2、全面質(zhì)量：6個方面P233 企業(yè)高層管理、 操作一體化、 防止質(zhì)量缺陷、 產(chǎn)品質(zhì)量檢驗、 質(zhì)量自我保障 持續(xù)改進 3、人員素質(zhì)準(zhǔn)備：6個方面 規(guī)章制度、 靈活性、自主性、人力開發(fā)、工作環(huán)境 創(chuàng)造性73、JIT庫存 1、JIT是庫存管理的發(fā)展趨勢（消除浪費，用最小的庫存滿足運作的需要）P2382、看板（種類、功能和作用）P240,P242 看板是用來表示物料的需求，這個看板就是下一批生產(chǎn)所需物料的授權(quán)書

21、，看板拉動著物料通過工廠。 1）看板的種類及其形式 （1）卡片 （2）零件箱看板 （3）指示燈或小圓球看板 2）看板管理的功能和作用：（1）直接傳遞生產(chǎn)與運送指令的作用，從而控制產(chǎn)出量，控制在制品庫存。（2）傳遞信息。當(dāng)一道工序出現(xiàn)問題時，延遲了該工序看板與零件向下一道工序正常供應(yīng)，暴露問題，促其盡快解決問題第八章 生產(chǎn)過程中的物料控制81、生產(chǎn)作業(yè)計劃1、影響因素 （五個因素）P261（一）作業(yè)到達(dá)模式（二）設(shè)備的數(shù)量和種類（三）工人和機器的比例（四）作業(yè)的流動模式（五）分配作業(yè)的優(yōu)先規(guī)則82、生產(chǎn)物料控制 1、概念P267:通過系統(tǒng)計劃來控制物料的流動,包括從需求識別直到轉(zhuǎn)化為最終產(chǎn)品的整

22、個過程的所有物料的控制.2、生產(chǎn)物料控制內(nèi)容：（一）確定需求（二）對生產(chǎn)過程中物料的控制（三）物料的采購、存儲和分發(fā)83、限額發(fā)料1、物資消耗定額 （不僅決定物資需要量的依據(jù)，而且是計算產(chǎn)品成本的依據(jù)） 1）材料消耗的構(gòu)成：構(gòu)成產(chǎn)品或零件凈重的材料消耗；工藝性消耗；非工藝性消耗2、物資消耗定額的基本方法： 1）技術(shù)計算法（產(chǎn)量較高或者材料貴重的產(chǎn)品） 2）統(tǒng)計分析法（產(chǎn)品設(shè)計還未完成時，常常需要申報材料需要量，這時可以用這種方法做粗略估計） 3)經(jīng)驗估計法3、物資需要量的確定：直接計算法；間接計算法4、限額發(fā)料的作用和依據(jù)（含義與作用、依據(jù)）P275,P2761、限額發(fā)料定義：指按材料消耗工藝定額、生產(chǎn)計劃資料以及企業(yè)生產(chǎn)過程中發(fā)生的消耗反饋數(shù)據(jù)組織供料。2、限額發(fā)料的主要作用： 1) 有助于進行經(jīng)濟核算 2) 有助于建立健全供料核算的原始記錄 3) 有助于及時掌握物料的庫存情況 4) 實行限額發(fā)料，可驗證物資消耗定額的先進性3、限額發(fā)料的主要依據(jù)：1) 材料消耗工藝定額資料 2) 生產(chǎn)計劃資料 3) 實際生產(chǎn)消耗資料第九章 供應(yīng)鏈中的庫存管理與控制91、供應(yīng)鏈的庫存1、供