瀝青拌和設備控制系統(tǒng)設計1

1、題目：瀝青拌和設備控制系統(tǒng)設計目錄1 概述12 瀝青拌和設備及其計量系統(tǒng)介紹22.1 瀝青拌和設備22.2 強制間歇式瀝青混合料拌和設備的生產工藝流程32.3 瀝青混合料拌和設備中的熱骨料計量裝置的控制方案42.4 系統(tǒng)總體機構設計控制布局53 系統(tǒng)硬件63.1 控制系統(tǒng)63.2 傳感器63.3 變送器83.4 電磁閥與汽缸83.5 電動機及其起動方式94 系統(tǒng)軟件115 小結17參考文獻18摘要針對強制間歇式瀝青混合料攪拌和設備的特點，闡述了其機械結構組成和工藝流程，并對其設計原則，控制方式，硬件和軟件加以詳細說明，控制系統(tǒng)中上位機采用VB編程，下位機采用PLC進行控制并和上位機通訊，上位機

2、可以實現(xiàn)實時監(jiān)控整個系統(tǒng)的工作狀態(tài)。關鍵詞：強制間歇式瀝青混合料拌合設備、控制系統(tǒng)設計、VB、PLC1 概述近年來隨著我國高等級公路建設的快速發(fā)展，瀝青攪拌設備市場也相應水漲船高。目前，國內外不少筑路機械行業(yè)的生產企業(yè)都參與進來，主要廠家有西安筑路、南方路機、上海安邁、日本鐵工、英國鳳凰集團(原ACP)、法亞集團(瑪蓮尼品牌)、德基機械、北京加隆、陸德筑機、錫通科技、吉林公路、遼陽筑機、泰安岳首、鎮(zhèn)江華晨華通、阜新大明等。就強拌設備本身，孤立地進行結構和形式的比較，是非常膚淺的，對探討強拌設備的發(fā)展也就沒有什么幫助。我們的目的是找出各廠家針對強拌設備的發(fā)展和創(chuàng)新在哪些方面有著共性的理念，對整個

3、行業(yè)和強拌設備的發(fā)展有什么促進作用。事實上，強拌設備的發(fā)展方向應該與國家道路工程、筑養(yǎng)路施工技術、整個行業(yè)的發(fā)展以及各廠家的發(fā)展歷程緊密結合來探討。綜合各個方面的因素，總結出以下幾個方面對強拌設備的發(fā)展有著不可或缺的促進作用，也基本表明強拌設備的發(fā)展方向。即走企業(yè)合作之路，走技術引進之路，走自主研發(fā)之路，走整合重組之路。隨著國家對環(huán)保要求的提高，對設備噪聲、粉塵排放、有害氣體(瀝青煙霧)的排放、節(jié)能降耗等控制越來越嚴格，對強拌設備的技術發(fā)展提出更高的要求，節(jié)能型、環(huán)保型產品將大量普及，甚至替代通用型號?？紤]到強拌設備用戶的特殊需要，例如施工場地的限制、安裝轉場的方便和快捷等，需要緊湊型、集裝箱

4、型、簡易快裝型等結構新穎的強拌設備。在控制技術方面，隨著人們對人性化、自動化控制、智能化控制的要求提高，在控制系統(tǒng)中將大量應用人機工程學設計、機電一體化技術，進一步提高強拌設備的計量精度；對所有電機減速機、放料門、氣路油路管道閥門進行動態(tài)監(jiān)控,實時反饋部件運行狀態(tài)；控制程序將具有自診斷自修復、自動檢測故障，具有實時報警功能、提醒用戶定期維護信息；將熱料倉的倉儲狀態(tài)與冷料供給建立數(shù)據連接、將干燥滾筒內負壓值與除塵器引風機建立數(shù)據連接、將干燥滾筒出料溫度與燃燒器供油量建立數(shù)據連接，形成閉環(huán)控制，進一步提高自動化控制程度；建立設備運行數(shù)據庫，記錄設備運行過程中的所有反饋數(shù)據，用于設備檢測和維護的依據

5、；建立用戶數(shù)據庫，記錄所有攪拌配次的計量數(shù)據，可追溯原始配比參數(shù)；具有訂單功能，預設配比和產量，根據訂單實施自動化生產。建立遠程故障診斷，實現(xiàn)遠程會診、故障排除等功能。初步實現(xiàn)無人值守自動化生產，有效提高強拌設備控制的舒適性、直觀性和操作的簡易性。2 瀝青拌和設備及其計量系統(tǒng)介紹2.1 瀝青拌和設備瀝青拌和設備，是將不同粒徑的碎石、天然砂或破碎砂等按適當?shù)谋壤渲瞥煞弦?guī)定級配范圍的集料，加熱后，與適當比例的熱瀝青及礦粉在規(guī)定的溫度下拌和均勻，得到瀝青路面所需要的混合料的設備。瀝青混合料拌和設備按生產工藝流程可分為：強制間歇式和滾筒連續(xù)式。本設計只研究強制間歇式瀝青混合料拌和設備。按移動的性能

6、常見的有固定式、半固定式和移動式。按生產率的大小可分為小型（50噸/小時），中型（60-150噸/小時），大型（160-400噸/小時）和超大型（400噸/小時）。強制間歇式瀝青混合料拌和設備主要由冷骨料供給裝置(包括3-6個礫石、砂子儲倉，皮帶或振動給料器以及水平皮帶輸送機和斜皮帶輸送機等)、冷骨料烘干加熱裝置（干燥滾筒與燃燒裝置等）、熱骨料提升裝置（熱骨料垂直式提升機或傾斜式提升機）、熱骨料篩分與儲存裝置（篩分機與熱骨料儲倉）、熱骨料計量裝置（杠桿計量秤或電子計量秤）、石粉儲存、輸送和定量供給裝置(包括石粉倉、螺旋輸送機和石粉計量秤等)、瀝青儲存、加熱、輸送和定量供給裝置（包括瀝青儲罐、瀝

7、青熔化加熱裝置、瀝青輸送泵、瀝青計量秤和瀝青噴灑裝置）、拌和裝置（雙臥軸旋轉葉漿強制式攪拌器或其他形式的攪拌器）、成品料輸送、儲存及加熱保溫裝置（單斗導軌式提升機或帶罩皮帶式提升機、成品料儲倉與加熱保溫裝置）、除塵裝置（一級旋風干式除塵器和二級布袋式除塵器或其他形式的除塵器）、控制裝置（控制室或控制柜，包括電氣、檢測、監(jiān)控裝置和計算機系統(tǒng)等）等組成。裝置基本結構組成圖如。圖2-1 強制間歇式瀝青混合料拌和設備的基本結構組成1-冷骨料貯存及配料裝置；2-冷骨料帶式輸送機；3-冷骨料烘干、加熱筒；4-熱骨料提升機；5-熱骨料篩分及貯存裝置；6-熱骨料計量裝置；7-石粉供給及計量裝置；8-瀝青供給系

8、統(tǒng)；9-攪拌器；10-成品料貯存?zhèn)}；11-除塵裝置強制間歇式瀝青混合料拌和設備的生產工藝特點，一般為各組成成分按比例分別進行精確計量且間歇分批投料和強制攪拌，即按質量分批計量分批投料分批強制攪拌分批出料，故稱之為強制間歇式。骨料在烘干加熱之后計量。熱骨料、石粉及瀝青分別在各自的計量裝置內進行分批計量；熱骨料（各不同尺寸規(guī)格的料）采用累計計量方式；冷骨料的烘干加熱和混合料的攪拌分別在兩個不同的總成裝置（干燥滾筒與攪拌器）內進行；冷骨料烘干加熱方式為火焰逆流式；混合料的拌和方式為旋轉葉槳強制攪拌式。這種方式的大，投資建設與維修費用較高；能耗大。骨料尺寸不規(guī)范時，超尺寸料烘干加熱后從溢流管中溢出，造

9、成熱能損失；中間環(huán)節(jié)過多，熱能損失也大。2.2 強制間歇式瀝青混合料拌和設備的生產工藝流程強制間歇式瀝青混合料拌和設備的生產工藝流程如圖2-2所示。圖2-2 強制間歇式瀝青混合料拌和設備的生產工藝流程瀝青混合料拌和設備自動化控制介紹瀝青混合料拌和設備是在公路、城市道路、機場等瀝青混合料路面工程施工中用于生產瀝青混合料的專用設備。它是瀝青混合料路面面層機械化施工中的主導機械設備之一，目前該設備各總成已集成化、模塊化和自動化。瀝青拌和設備是一種較為復雜的機械設備，對它的操作和控制是種系統(tǒng)工程。隨著高等級公路建設的發(fā)展和對瀝青混合料要求的提高，特別是對瀝青混合料的配合比要求的提高，通過人工控制簡單的

10、繼電器、接觸器等控制已不能滿足工程需要。因此，目前拌和設備中操作和控制大多才用計算機自動化控制技術，即微機的自動化控制。微機的自動化控制系統(tǒng)是保證拌和設備生產出高質量成品料的關鍵。所謂的微機自動化控制，就是對設備各系統(tǒng)工作次序及參數(shù)設定進行編程自動化控制，使各系統(tǒng)工作的順序、參數(shù)的設定、參數(shù)的反饋、特別是計量控制和設定按照需求精確運轉，并對混合料質量進行監(jiān)控。，瀝青混合料拌和設備是一種機電一體化技術較為密集的機械設備。（1）設備本體：包括設備的各構造體，其功能是使構造系統(tǒng)的各子系統(tǒng)，零部件按照一定的空間關系安裝在一定的位置上，并保持特定的關系。（2）動力部分：包括電動機，空壓機和電子伺服驅動，

11、其功能是在控制信息的作用下，提供動力以驅動各執(zhí)行機構完成各種動作和功能。（3）檢測部分：包括專門的傳感器（瀝青和熱骨料的稱重傳感器）和儀器儀表，其功能主要是對系統(tǒng)運行中所需要的本身和外界環(huán)境的各種參數(shù)及狀態(tài)檢測，變成可識別信號，傳輸?shù)叫畔⑻幚韱卧涍^分析處理后產出相應的控制信息。（4）執(zhí)行機構：包括步進電動機，汽缸等，其功能是根據控制信息和指令完成所需要的機械動作。（5）控制器：包括計算機,可編程將控制器（PLC）等，其功能是將來自各傳感器的檢測信息和外部輸入命令進行集中存儲分析加工，根據信息處理的結果，按照一定的程序和節(jié)奏發(fā)出相應的指令，控制整個系統(tǒng)有目的的運行。（6）接口：包括輸入與輸出

12、接口，其功能是有三個：一是交換，二是放大，三是傳遞。瀝青混合料拌和設備機電一體化控制系統(tǒng)運用的是“計算機+PLC”體系結構。即:(1)熱骨料的篩分及其儲存裝置。（2）熱骨料計量裝置。（3）瀝青儲存、加熱、輸送計量及其噴射裝置。（4）攪拌器電動機及其瀝青噴射泵電動機控制。2.3 瀝青混合料拌和設備中的熱骨料計量裝置的控制方案熱骨料計量裝置也是強制間歇式瀝青混合料拌和設備的必備裝置，其功用是對經篩分后分倉暫存的不同規(guī)格的沙石材料，按骨料級配和配比要求分別進行精確計量，以達到所規(guī)定的級配和配比要求，保證成品料的品質。計量方法通常有兩種：質量計量和容積計量，熱骨料計量一般都是采用按質量計量。計量秤有杠

13、桿秤、電子秤等不同形式。其中電子秤體積小，精度高，安裝方便，適用于遠距離自動控制，但它對環(huán)境要求較高且維修較為復雜。目前拌和設備上基本采用電子秤。電子稱由計量斗、壓力或拉力傳感器和電子測量器等組成。圖2-3所示為強制間歇式瀝青混合料拌和設備的計量系統(tǒng)，它由石粉計量、熱骨料計量和瀝青計量三部分組成。正對著熱骨料儲倉下方的熱骨料計量斗，通過傳感器懸掛在機架上。不同規(guī)格的沙石材料按照級配質量比先后落入計量斗，經累計計量斗且達到設定值后計量斗卸料門開啟，卸料于攪拌器中。當計量都內落入物料時，傳感器中的應變片的電阻值發(fā)生變化，使通過傳感器的電壓值改變，改變值被傳給PLC進行測量轉換，并將測量值轉換成質量

14、值的變化值。PLC把測量值傳送到工控機，工控機把控制信號發(fā)送給PLC,或者PLC根據程序自己產生相應的控制信號并輸出，控制執(zhí)行機構完成相應的動作。圖2-3 間歇強制式攪拌設備稱量系統(tǒng)簡圖1-攪拌器；2-瀝青噴管；3-石粉稱量斗；4石粉料螺旋輸送器；5-石粉計量秤；6-熱骨料儲倉；7-骨料稱量斗；8-三通閥；9骨料計量秤；10-瀝青回油管；11-瀝青進油管；12-瀝青計量秤；13-瀝青稱量筒；14-瀝青保溫筒；15-瀝青噴射泵執(zhí)行機構所要完成的系統(tǒng)規(guī)定動作：熱骨料儲倉包括三個儲倉，分別裝有三種不同粒徑的熱骨料，分別為1號料倉、2號料倉、3號料倉，分別有汽缸控制卸料門的開啟；瀝青計量量筒分別有三通

15、閥和卸料門控制；攪拌器電動機和瀝青噴射泵電動機的控制。1）熱骨料計量傳感器信號的測量及轉換2）熱瀝青計量傳感器信號的測量及轉換3）1號熱料倉卸料門氣缸的開關控制4）2號熱料倉卸料門氣缸的開關控制5）3號熱料倉卸料門氣缸的開關控制6）計量斗卸料門的開關控制7）瀝青三通閥的控制8）瀝青出口閥門的控制9）攪拌器卸料門控制10）攪拌器電機的控制11）瀝青噴射泵電機控制2.4 系統(tǒng)總體機構設計控制布局系統(tǒng)總體機構設計控制布局圖如圖2-4所示。圖2-4電路總圖：如圖2-5所示。圖2-53 系統(tǒng)硬件3.1 控制系統(tǒng)瀝青拌和設備包括上位機（軟件）及下位機（硬件）。采用了XP平臺，監(jiān)控軟件采用Microsoft

16、 Visual Basic開發(fā)，并以Microsoft Acess為后臺數(shù)據庫，監(jiān)控系統(tǒng)界面友好，穩(wěn)定，操作簡單。系統(tǒng)監(jiān)控界面實時顯示主要工作參數(shù)，操作人員可以直接地監(jiān)控外部設備的工作狀況，及時發(fā)現(xiàn)問題，實時修改工作參數(shù)；工控機可以完成生產數(shù)據儲存，報表打印任務，充分發(fā)揮了計算機的數(shù)字計算和數(shù)據處理的能力;另外，運用計算機強大的圖形處理功能，監(jiān)控軟件可以生動直觀地模擬設備工作狀況并及時進行報警提示，使得系統(tǒng)操作更為簡單直觀，作為系統(tǒng)工作人員所需關注的就是整個系統(tǒng)及設備的管理。下位機（硬件）系統(tǒng)結構采用國際上先進的高性能PLC為主控設備，PLC與計算機之間連接松散，耦合性低，且PLC可獨力與計算

17、機運行；信號采集使用PLC擴展的A/D模塊，其性能非常穩(wěn)定，當其通道損壞時不必更換新的A/D模塊，與因為其有備用的通道可供使用，PLC輸入輸出點的損壞也不影響PLC和整個系統(tǒng)的運行，只需更換輸入輸出點即可。PLC作為控制系統(tǒng)的主控設備，用以實現(xiàn)模擬量輸入處理和開關量輸入輸出處理，保證了數(shù)據輸入輸出處理精確可靠。輸入輸出點從理論上講可以是無限擴展的，如此增強了系統(tǒng)的可擴展性。本設計考慮到傳感器，汽缸等輸入輸出點的數(shù)目，選用西門子PLC S7-200 CPU224XP CN。本設計考慮到傳感器，汽缸等輸入輸出點的數(shù)目，如表3-1所示選用西門子PLC S7-200 CPU224XP CN。表3-1實

18、現(xiàn)的功能輸入I/O點數(shù)輸出I/O點數(shù)熱骨料稱重傳感器信號測量與轉換模擬量1個0瀝青稱量傳感器信號測量與轉換模擬量1個0熱骨料倉1閥門汽缸控制0數(shù)字量：2熱骨料倉2閥門汽缸控制0數(shù)字量：2熱骨料倉3閥門汽缸控制0數(shù)字量：2計量量筒閥門汽缸控制0數(shù)字量：2三通閥控制0數(shù)字量：2瀝青計量量筒閥門汽缸控制0數(shù)字量：2攪拌器卸料門汽缸控制0數(shù)字量：2攪拌器電機控制0數(shù)字量：3總計2173.2 傳感器對傳感器數(shù)量和量程的選擇：傳感器數(shù)量的選擇是根據電子衡器的用途、秤體需要支撐的點數(shù)（支撐點數(shù)應根據使秤體幾何重心和實際重心重合的原則而確定）而定。傳感器量程的選擇可依據秤的最大稱量值、選用傳感器的個數(shù)、秤體的

19、自重、可能產生的最大偏載及動載等因素綜合評價來確定。根據經驗，一般應使傳感器工作在其30%70%量程內，但有較大沖擊力的衡器，在選用傳感器時，一般要使傳感器工作在其量程的20%30%之內，才能保證傳感器的使用安全和壽命。M/（0.7*N）mM/（0.6*N）已知熱料計量裝置要計量的重量為1000Kg,料斗為4個傳感器懸掛稱量。這里假設料斗自重約200Kg根據上面公式,可計算得傳感器的量程為428kgm500kg,熱瀝青計量傳感器量程的選擇：已知計量重量為80kg，3個拉力傳感器根據上面公式計算的38kgm44kg。根據以上計算所得的傳感器的量程選擇WAZ-1S型量程為50kg的傳感器3個；WA

20、Z-1S型量程為500kg的傳感器4個。稱重傳感器連接方式熱骨料計量料斗是通過這四個稱重傳感器懸調，采用并聯(lián)連接（圖3-1），傳感器選擇WAZ-1S型拉力傳感器。熱瀝青計量量筒是通過三個稱重傳感器懸調，采用并聯(lián)連接。圖3-1 并聯(lián)連接方式WAZ-1S型產品介紹承受拉、壓力均可，輸出對稱性好。精度高、結構緊湊，規(guī)格齊全。適用于配料秤、機電結合稱、吊鉤秤及其它力值的測量與控制。材質：合金鋼或不銹鋼接線方式：電源（+）紅線，電源（-）綠線，輸出（+）黃線，輸出（-）白線。WAZ-1S系列拉力傳感器技術指標如表3-2所示。靈敏度(mv/v)2.0±0.1蠕變(%F.S/30min)±

21、;0.02±0.03零點輸出±1零點/輸出溫度影響(%F.S/10)±0.02±0.03工作溫度()-20+65輸入阻抗()380±10輸出阻抗()350±3絕緣電阻(M)5000安全過載(%F.S)150供橋電壓建議10VDC3.3 變送器傳感器的模擬量信號很小，需要經放大電路放大，然后送到可編程控制器AD模塊。AD522是AD公司推出的高精度數(shù)據采集放大器，利用它可在惡劣工作環(huán)境下獲得高精度數(shù)據。它線性好，并具有高共模抑制比、低電壓漂移和低噪聲的優(yōu)點，適用于大多數(shù)12位數(shù)據采集系統(tǒng)。AD522通常用于電阻傳感器（電熱調節(jié)器、應變儀

22、等）構成的橋式傳感器放大器以及過程控制、儀器儀表、信息處理和醫(yī)療儀器等方面。AD522具有如下特性：低漂移性2.0V/(AD522B)，非線性低0.005%（G=100），高共模抑制比>110dB(G=1000)，低噪聲1.5Vp-p(0.1100Hz),單電阻可編程增益1G1000，具有輸出參考端及遠程補償端,可進行內部補償,除增益電阻外，不需其它外圍器件,可調整偏移、增益和共模抑制比3.4 電磁閥與汽缸通過電磁閥控制汽缸的開閉，控制系統(tǒng)采用氣動裝置。熱料倉卸料門的開閉采用氣缸直接控制，采用氣動裝置具有以下優(yōu)點：1）氣動裝置結構簡單、輕便、安裝維護簡單。介質為空氣，較之液壓介質來說不易

23、燃燒，故使用安全。2）輸出力以及工作速度的調節(jié)非常容易。氣缸的動作速度一般小于1M/S，比液壓和電氣方式的動作速度快。3） 可靠性高，使用壽命長。電器元件的有效動作次數(shù)約為百萬次，而一般電磁閥的壽命大于3000萬次，某些質量好的閥超過2億次。4） 利用空氣的壓縮性，可貯存能量，實現(xiàn)集中供氣?？啥虝r間釋放能量，以獲得間歇運動中的高速響應。可實現(xiàn)緩沖。對沖擊負載和過負載有較強的適應能力。在一定條件下，可使氣動裝置有自保持能力。5） 全氣動控制具有防火、防爆、防潮的能力。與液壓方式相比，氣動方式可在高溫場合使用。6） 由于空氣流動損失小，壓縮空氣可集中供應，遠距離輸送根據系統(tǒng)的要求，選擇雙作用氣缸，

24、氣缸的載荷類型為靜載荷，負載率70%，=F/F0X100%式中：F為載荷F0為理論推力（拉力）已知推力要求達到50kg，行程400mm,F0F/0.7=50X10/0.7=715N根據力和行程選擇QGS40×400B-MP4型氣缸，缸徑40mm,行程400mm，工作壓力在0.70.8MP即可滿足要求。根據換向及位置控制要求選擇三位五通電磁閥，型號為：Q35DD2C-10。其控制回路如圖3-2所示。圖3-23.5 電動機及其起動方式攪拌器電機功率為20kw，一般規(guī)定，電動機的功率低于7.5kw時允許直接起動，而且直接起動的容量不得超過供電設備容量的30%，經常起動的電動機可直接起動的容

25、量不得超過供電設備的20%，超過7.5kw時，電動機一般才用降壓起動。攪拌器電機功率為20kw，超過7.5kw，起動電流較大，所以采用降壓起動方式起動。降壓起動控制線路：起動時降低加在電動機定子繞組上的電壓，起動后再將電壓恢復到額定值，使之在正常電壓下運行。電樞電流和電壓成正比例，所以降低電壓可以減小起動電流，不致在電路中產生過大的電壓降，減小對線路電壓的影響。常用的降壓起動有星形三角形換接、定子串電阻、自耦變壓器等起動方法。本設計采用星形三角形降壓起動。正常運行時，電動機定子繞組是接成三角形的，采用星形三角形降壓起動方法。起動時把它接成星形，起動的電壓為三角形直接起動電壓的1/3，起動電流為

26、三角形直接起動的1/3。經一定延時后，待轉速上升到接近額定轉速時再恢復成三角形。目前4kW以上的J02、J03系列的三相籠型異步電動機定子繞組在正常運行時，都是接成三角形的，對這種電動機就可采用星形三角形換接降壓起動。在本拌和設備中通常用三個交流接觸器KM1、KM2、KM3和PLC控制延時來實現(xiàn)星形三角形轉換。圖3-3是一種Y-起動線路。從主回路可知，如果控制線路能使電動機接成星形（即KM3主觸頭閉合），并且經過一段延時后再轉換成三角形（KM3主觸頭打開，KM2主觸頭閉合），則電動機就能實現(xiàn)降壓起動，而后再自動轉換到正常速度運行。控制線路的工作過程如下：圖3-3 Y-降壓起動控制線路啟動開始時

27、，KM1和KM3通電，KM2斷電，把定子繞組接成星型；延時一定時間后，KM1和KM2通電，KM3斷電，把定子繞組接成三角型，實現(xiàn)星形三角形轉換起動。KM2與KM3的動斷觸頭是保證接觸器KM2與KM3不會同時通電，以防電源短路。4 系統(tǒng)軟件軟件設計包括計量系統(tǒng)控制的程序流程圖，瀝青拌和設備系統(tǒng)工作的監(jiān)控VB界面和程序，上位機程序。VB監(jiān)控頁圖4-2上位機程序流程圖，和圖4-4所示。圖4-1圖4-2上位機程序流程圖圖4-3圖4-4VB界面監(jiān)控程序：Private Sub Command1_Click()Label1.BackColor = &HFF00&Timer1.Enabled

28、 = TrueDim a, b, c As Singlea = Val(Text3.Text) + Val(Text4.Text)b = Val(Text5.Text) + Val(Text6.Text)c = Val(Text3.Text) + Val(Text4.Text) + Val(Text5.Text) + Val(Text6.Text)ProgressBar1.Max = cEnd SubPrivate Sub Command2_Click()Timer1.Enabled = FalseTimer2.Enabled = FalseEnd SubPrivate Sub Text1_C

29、hange()If Text1.Text = Val(Text3.Text) ThenLabel1.BackColor = &HFF&Label2.BackColor = &HFF00&End IfIf Text1.Text = Val(Text3.Text) + Val(Text4.Text) ThenLabel2.BackColor = &HFF&Label3.BackColor = &HFF00&End IfIf Text1.Text = Val(Text3.Text) + Val(Text5.Text) + Val(Tex

30、t4.Text) ThenLabel3.BackColor = &HFF&Label4.BackColor = &HFF00&End IfIf Text1.Text = Val(Text3.Text) + Val(Text4.Text) + Val(Text5.Text) + Val(Text6.Text) ThenLabel4.BackColor = &HFF&End IfEnd SubPrivate Sub Timer1_Timer()Label8.Caption = "計量中"Label8.BackColor = &HFF&Text1.T