循環(huán)水池方案

1、土石方工程專項施工方案地下水的處理： 采用前期在迎水面坑外明挖深井抽水外排降低地下水位后再開 挖，開挖后以坑內(nèi)集水溝和集水井抽水外排為主。 坑外設 2 個深井采 用挖機大開挖起始尺寸暫定為10m*10m深度為7.5m左右，井內(nèi)各 設2臺DglOO污水泵抽水外排；后期坑內(nèi)設兩個1000*1000磚砌集水 井，井底標高-7.75左右，井內(nèi)設1臺Dg40污水泵抽水外排，集水 溝寬度為 500，深度為 300-500 ，坡向積水井，采用粗礫石填筑成盲 溝，再用 10厚竹篾板覆蓋，竹篾板上再蓋彩條布。水池施工期間設 專人 24 小時全天候不間斷降排水。土方回填：基坑土方回填應在水池驗收合格以后進行， 回

2、填前先去除基底上 垃圾、木枋等雜物，排除積水和淤泥，基坑土方回填采用挖掘機取土， 自卸汽車運土， 人工分層趕平夯實， 土方填筑從最低處開始分層趕平 夯實，每層虛鋪厚度不宜大于 30 cm,用振動式打夯機夯實，打夯時 應注意夯機行進路線，一夯壓半夯，夯夯相連，不得有漏夯現(xiàn)象。鋼筋工程鋼筋施工.1 進場原材料嚴格執(zhí)行驗收制度,對號查驗質(zhì)保書,并分批按 不同規(guī)格堆放及時取樣進行復試合格后才能下料。.2 如遇不合格料,必須退出現(xiàn)場以防用錯。按設計圖紙出料單 下料,需焊接鋼筋必須先試驗合格才能整批生產(chǎn)。.3 綁扎鋼筋外表必須清潔、無油污、水泥漿等。.4 鋼筋采用綁扎、焊接、機械接長,下層鋼筋綁扎時,先根

3、據(jù) 鋼筋間距用粉筆劃出位置, 隨后依線綁扎,鋼筋交叉點均有鐵絲扎牢。按設計的鋼筋保護層厚度采用墊塊每 1m 梅花設置，下層鋼筋放在墊 塊上。.5 綁扎鋼筋特別注意板上負彎矩及懸臂鋼筋保證不被踩踏下去， 澆混凝土時鋼筋值班人員應重點關心，出現(xiàn)變形必須及時糾正。.6 鋼支架搭設支撐：因水池配重及抗浮腳要與水池底板混凝土 一同澆注，所以水池底板上下層鋼筋之間采用 HRB400? 16 鋼筋馬凳 作支架，縱橫向間距為im梅花型設置，馬凳支架做法詳見附圖。.7 為確保插筋位置正確，在軸線用線拉直控制，用電焊把插筋 與底板上皮鋼筋固定牢固或附加一道箍筋綁扎牢。.8 鋼筋現(xiàn)場不得自行代換，如代換應經(jīng)設計院同

4、意。鋼筋連接鋼筋連接要求：直徑16 mm以上且28 mm以下的鋼筋均采用閃光 對焊或電渣壓力焊接長， 其中電渣壓力焊用于柱筋連接， 閃光對焊主 要用于梁或板鋼筋連接；焊接接頭同截面不大于 50 % ，綁扎接頭同 截面不大于25 %;直徑28 m以上的鋼筋采用機械連接，連接接頭 同截面不大于 50 %，接頭位置符合設計及相關標準的要求。.1 電渣壓力焊 焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上下鋼筋上，鋼筋一經(jīng)夾緊 不得晃動。 引弧宜采用鐵絲圈引弧法。 引燃電弧后，應先進行電過程，然后加快上鋼筋的下送速度， 使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時， 迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。

5、接頭焊畢，應停歇后，方可收回焊劑和卸下夾具，并敲去渣殼，四周焊包應均勻，凸出鋼筋外表的高度應不小于4 mm 接頭焊包均勻，不得有裂縫，鋼筋外表無明顯燒傷； 接頭處彎折不得大于 4 度；接頭處鋼筋軸線偏折不得大于 0 . ld ，同時不得大于 2 m 。 對外觀質(zhì)量不合格的接頭就切下重焊。 鋼筋成品的保護 用的電焊機必須有防雨、防潮措施； 空焊接或切割時必須掛好平安帶， 電焊線通過過道時必須架高； 地線不得接在管道和鋼筋上， 雨天不得露天焊接， 在潮濕的地 方焊接時，應做好絕緣措施； 于對焊機在作業(yè)前應檢查對焊機的壓力機構(gòu)是否靈活，夾具應牢固，氣、液壓系統(tǒng)無泄漏，確認正常后，方可施工焊； 焊機焊

6、接前， 應根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊超 過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋； 接較長鋼筋時， 應設置托架，配合鋼筋搬運人員，在焊接時要 求防止火花燙傷；閃光區(qū)應設擋板，冬季施工時，室內(nèi)溫度應不低于 8 度。.2 閃光對焊.2.1 鋼筋焊接施工前， 應去除鋼筋焊接部位外表的銹斑、 油污、 雜物等，鋼筋端部當有彎折、扭曲時應予以矯正或切除。.2.2 當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋規(guī)格時，應先制作試件，進行 冷彎試驗，做好前方可成批焊接。.2.3 焊接參數(shù)應根據(jù)鋼種特性、氣溫上下、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作工自行修正.2.4 夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面凸出局部相接觸，以利均勻 加熱和保證焊縫與鋼筋

7、軸線相垂直。.2.5 焊接完畢后，應待接頭處鋼筋顏色由白紅色變成黑紅色后 才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起鋼筋接頭彎曲。.2.6 焊接場所應增設消防和防火星噴射引起火災措施及防風防 雨措施，當氣溫較低時，接頭處可適當用保溫材料予以保溫。.3 鋼筋保護層的控制31對于根底底板，采用直徑16伽的鋼筋作十字支架，間距1m ，焊接于底板面筋，高度為設計厚度減去上下保護層厚度。.3.2 墻體采用塑料保護層，用扎絲綁扎于鋼筋中，塑料保護層 墊塊間距 600 ，梅花形布置。.3.3 柱筋保護層采用帶扎絲的塑料保護層墊塊，豎向按每 1000 高設置，卡住柱的豎向鋼筋。34底板上層筋保護層主要采用鋼筋馬凳

8、，采用直徑16伽 的鋼筋焊接馬凳，間距 1m ，中心區(qū)域局部加強放置。頂板下層鋼筋保 護層采用水泥墊塊， 墊塊上部設置扎絲以固定在板底部鋼筋上， 水泥 墊塊的間距為 1m ，平臺中心位置局部加強放置；頂板上層鋼筋保護 層采用 12鋼筋馬凳，間距 1 米，梅花型布置。.3.5 對于完成驗收的鋼筋，下道工序施工時，必須加強成品保 護，平臺砼澆筑時，鋼筋上面應架凳再加鋪竹架板進行施工，泵管不 宜直接作用于平臺筋上面。.3.6 在每次平臺砼澆筑前，根據(jù)軸線對墻體鋼筋重新進行定位 和固定，以防砼澆筑過程中鋼筋移位。模板工程墊層、配重、抗浮腳及 -4.95m 底板下面與 -5.95m 底板相連的那1000

9、 高均采用磚胎膜做外模，水池其他部位均采用 17 厚木膠模板， 脫模劑采用水性脫模劑。水池壁板支模時， 水池內(nèi)為滿堂支模架， 水池壁內(nèi)模板吊線定位后，與內(nèi)滿堂架頂緊；水池外采用雙排腳手架。水池壁板模板采用豎立 50*100300木枋做背楞，腳手架鋼管， 上下排之間間距 500做水平龍骨，豎向大龍骨雙立桿鋼管間距沿水 平方向70，0 再用 12 對拉定尺止水螺桿固定。要注意先校正好內(nèi)壁 模板，內(nèi)壁模板與內(nèi)滿堂支模架固定頂緊后，再安裝水池壁外模板、 慢慢緊固對拉螺桿，最后在外壁模板體系上設硬撐與基坑壁頂緊。水池豎壁模板安裝示意見附圖三 、附圖四。結(jié)構(gòu)自防水混凝土施工該工程全部采用商品混凝土，池體混

10、凝土為 C25, S6,坍落度控 制在120士 20 mm,入泵前坍落度損失值不應小于 30 mm,防水混凝土 初凝時間宜為68小時。防水混凝土采用高頻率機械振搗密實，振搗時間宜為1030秒,以混凝土泛漿和不冒氣泡為準,應防止漏振、欠振和超振。摻加引氣劑時,應采用高頻率插入式振搗器振搗。防水混凝土應連續(xù)澆筑,宜少留施工縫。當留置施工縫時,應遵 守以下規(guī)定：墻體水平施工縫不應該留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻的 交接處，應留在高出底板外表不小于300 mm的墻體上。墻結(jié)合的水平 施工縫，宜留在墻接縫線以下 150300 m處。墻體有預留孔洞時， 施工縫距孔洞邊緣不應小于300 m。垂直施工縫應避

11、開地下水和裂隙 水較多的地段，并宜與變形縫相結(jié)合。施工縫的施工應符合以下規(guī)定： 水平施工縫澆筑混凝土前， 應將 其外表浮漿和雜物去除，先鋪凈漿，再鋪 3050 m厚的1: 1水泥砂 漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土；縫澆灌混凝土前， 應將其外表清理干凈， 并涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑， 并及時 澆灌混凝土；縫加設鋼板止水帶止水鋼板選用300 m寬4 m厚花紋 鋼板，垂直施工縫宜采用橡膠止水帶。防水混凝土施工應考前須知： 防水混凝土應摻入減水劑、 緩凝劑 等外加劑；基層外表的氣孔、蜂窩、縫隙、起砂等，應修補處理，基 面必須干凈、無浮漿、無水珠、不滲水。.1 水池底板混凝土施工：以下

12、局部豎壁和底板加厚處混凝土。底板混凝土澆筑時，基坑 排水應順暢，要防止混凝土水化熱產(chǎn)生的泌水集中而降低混凝土的強 度及自防水性能。.2 砼墻澆筑：為防止爛根，在砼澆筑前，應在墻根部澆灌一層100 m厚與砼標 號相同的減半石子砼。砼澆筑時，下落的自由高度不超過 2m ，澆筑 高度假設超過 2m ，必須采取措施，設溜管。砼澆筑應分層進行，澆 筑層高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點， 鋼筋疏密而定， 一般為振搗器作用局部深 度的 1.25 倍，最大不超過 50cm 。振搗器應快插慢拔，插點均勻， 不得遺漏，尤其是邊角處，以免漏振。澆筑時應注意觀察模板、 鋼筋、 預埋件、孔洞和插筋有無移動、變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。.3 梁頂板澆筑： 梁、板混凝土同