變電站工程土建施工方案

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上遵義縣35kV松林緊湊型變電站新建工程土建施工方案 審批人： 審核人： 編制人： 湘潭水利電力開發(fā)有限公司二0一一年八月目 錄工程概況為保證遵義縣35kV松林緊湊型變電站施工質量，確保工程優(yōu)質、高速、順利地完成，要求各施工員及作業(yè)班組必須嚴格按施工規(guī)范、結構總說明及方案要求施工。 工程名稱：遵義縣35kV松林緊湊型變電站新建工程工程地址：遵義縣松林鎮(zhèn) 施工部署1、工程目標 質量目標：本工程按照國家標準 建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準的要求進行質量檢查評定。工期目標：服務業(yè)主，滿足合同工期要求。主體工程計劃2011年07月10日開工，2011年12月30日施工完畢，2

2、011年9月15日初步具備室內電氣設備安裝條件。 安全文明施工目標：嚴格管理，落實責任，有條不紊，保證工地的安全文明施工。管理目標：我們將充分利用我們在生產(chǎn)經(jīng)營、技術管理中的各種優(yōu)勢，實行現(xiàn)代化管理，保證工程在管理、質量、文明，作風上均創(chuàng)出一流水平。 2、組織機構 1)本工程全面實行項目法施工，工程項目管理是以高效率地實現(xiàn)總項目目標為目的,以項目經(jīng)理負責制為核心,以項目合同和成本核算制為主要內容,并對工程項目進行全過程,全方位的計劃、組織、協(xié)調、控制的管理制度。其宗旨是 “總部服務控制,項目授權管理,專業(yè)施工保障,社會協(xié)力合作”。 2)項目經(jīng)理部依據(jù)業(yè)主要求和公司對項目的規(guī)劃和決策,具體制定和

3、實施總體方針目標,包括工期、質量、安全等，公司對項目經(jīng)理部進行方針目標考核。除公司對項目進行目標考核外，同時項目經(jīng)理部還接受業(yè)主和社會各方的監(jiān)督和檢查，最終為項目實現(xiàn)目標管理提供保障。 3)按照公司項目管理組織條例,我公司將委派富有豐富施工經(jīng)驗的人員組成項目經(jīng)理部。派駐的項目經(jīng)理部在公司總部的控制和協(xié)調下進行本工程的施工管理。 4)項目經(jīng)理部組織機構 我公司全力配備富有經(jīng)驗的施工管理及技術人員，組織項目管理班子建立質量保證體系。管理體系及組織機構圖如下：項目經(jīng)理陳共國鄭少鵬項目總工劉炳端安全員付曉天施工員李才芬質檢員羅永根混凝土班組鋼筋班組水電班組模板班組 5）主要機具計劃用電設備名稱數(shù)量(臺

4、)型號建筑安全升降機1SSD80A砂漿攪拌機1250L插入式振搗器3JQ221-2平板振搗器22F11電焊機2XD1-185水 泵1Y112M-4園盤鋸2電 刨1蛙式打夯機2潛水泵4閃光對焊機1土石方工程土石方工程及場地降、排水施工方案已經(jīng)按要求單獨編寫。詳見土石方開挖施工方案和降、排水施工方案。承臺基礎工程一、施工部署為保證工程進度，合理安排施工計劃。施工人員，各種施工機組均按工程所需配備,確保工程進度和質量。二、施工流程 測量定位墊層澆筑鋼筋布置模板安裝質量檢查混凝土澆筑。三、承臺施工方法 1、在開挖好基礎土方后，認真閱讀圖紙，確定好軸線后，反復核查。2、測量好高程即 0.00標高，監(jiān)理各

5、職能部門復查無誤后，再進行鋼筋模板制作安裝，并驗收合格后進行混凝土澆筑。3、 混凝土振動棒和平板振動儀必須準備齊全，開工前必須檢查各設備的性能和安全情況，混凝土采用商品混凝土。各工序、設備、工器具及人力、水電準備好后方可進行混凝土澆筑。主要機具：35臺混凝土振動棒，2臺平板振動儀。4、模板安裝詳見模板工程施工方案，考慮到地梁以后不好拆模，因此地梁底模擬用磚模，磚模砌筑過程中必須符合磚砌體的質量規(guī)范要求，砌磚前必須充分考慮到標高控制問題。為使地量不起拱不下垂，因此砌磚模前必須把地底用機械分層夯實，分層厚度為30左右，之后澆筑C10混凝土墊層，最后砌磚模。磚模用平水管、水平尺或水準儀進行水平度監(jiān)控

6、。5、鋼筋制安方案詳見鋼筋制作安裝方案，因地梁和承臺有3050鑲嵌在一起，鋼筋安裝比較麻煩，且安裝好后混凝土澆筑也很困難，所以混凝土澆筑前應該配好混凝土的骨料粒徑，13石子為宜，坍落度控制在80100。6、混凝土澆筑詳見混凝土施工方案，因承臺、地梁、-1.03板一起澆筑，地下水位較高，地底板墊層澆筑時從一側往另一側趕，以保證水能及時被擠壓出去流向排水溝，保證澆筑現(xiàn)場不積水。7、地下混凝土鋼筋保護層厚度（單位：）防水混凝土部位或構件承臺底下室底板地下室外墻構筑物板梁墻柱保護層厚度上70上28上35內28內42內28外70下140下70下70外70外70模板工程 模板是澆搗混凝土的模殼，模板系統(tǒng)包

7、括模板和支撐兩大部份。模板與蹬接觸，使混凝土具有結構件所要求形狀的部分；支撐系統(tǒng)是支撐模板，保持其位置正確以及承受模板、鋼筋及施工等荷載的部分。如果模板自身不牢固，在澆搗過程中模板會變形、移位等，使結構構件的斷面尺寸位置出現(xiàn)偏差，甚至造成倒塌事故。為了不影響結構構件的質量，所以我們參加模板工程施工的每位施工人員必須了解和掌握模板工程施工的各個環(huán)節(jié)。高支模及消防水池模板施工方案另外編制。 一、模板工程施工準備： 1、所有進場本工序人員必須參加項目部舉辦的施工工序、工藝管理培訓，接受入場安全、質量技術交底，參加每次班組安全技術交底會。 2、所有本工序的作業(yè)人員必須清楚知道本工種的操作規(guī)程及本工程的

8、質量目標。本工程項目的質量目標是建筑安裝質量檢驗評定統(tǒng)一標準(GBT30088)所規(guī)定的“優(yōu)良”等級，合格率達到100，優(yōu)良率達到90以上。 3、模板工程施工前必須熟悉模板放樣圖，了解所施工部位軸線標高、結構構件的形狀、幾何尺寸，以及預埋件的規(guī)格、數(shù)量，采用按交底的方法施工，做到心中有數(shù)方可施工。 4、支模前必須了解施工現(xiàn)場的實際情況是否與交底和圖紙要求相符； 5、施工前電動工具(手電鉆、手電鋸等)使用的電源由現(xiàn)場電工提供，不得私拉亂接，工作前應檢查漏電保護器是否靈敏有效，以防發(fā)生觸電事故。 二、模板的配制： 1、工程模板采用八層膠合板，木方采用20004000100150mm的杉木，支架采用

9、由48mm，壁厚3.5mm的無縫鋼管。配制前要熟悉圖紙，根據(jù)結構情況安排操作程序，一般的現(xiàn)澆結構應先作好標準構件，復雜結構(如樓梯等)要放好尺寸大樣，經(jīng)檢查無誤后，再進行正式配制。 2、梁模配制時，側模應包住底模，用壓腳板和斜撐加固牢靠。 3、模板配制時要注意節(jié)約考慮周轉使用及以適當改制使用。 4、拼制模板時，板邊要鋸平，接縫嚴密，不得漏漿，支撐木方不得有脆性，嚴禁使用扭曲和受潮容易變形的材料。 5、配制好的模板應在板面注明編號和規(guī)格，分別、分類堆放保管，方便安裝。 6、新的、好的木方、模板、鋼管等材料未經(jīng)施工員批準不得亂鋸。 三、模扳的安裝： a、梁板模 1、梁板支撐采用鋼管排架，立柱間距根

10、據(jù)梁大小，板厚度決定，一般情況立柱與水平鋼管用扣件連接，梁模板托管，如用扣件與立柱邊按時，必須架用雙扣件，以防滑移，一般的立柱間距不大于1.2m(高架支撐立桿間距為0.8m左右)，縱橫通長水平鋼管步距不大1.4m，并設掃地桿。 2、搭設立柱架時，應考慮支拆墻、柱模的工作面，一般情況距墻柱邊為30-50cm。3、大于4m的梁，模板應起拱如設計無要求時，木模的起拱高度為全跨長度的0.1-0.3，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 4、當梁的高度大于70或柱錨固筋過長時，應先支梁底，綁完鋼筋后，再封梁側模在距梁底3040處加12對拉螺栓，其螺桿間距不大于70cm，在梁模內加定位撐頭，以保證梁的寬

11、度，螺栓套、PVC管回收重復使用。 5、平臺鋪板時，只要在兩端及接頭處釘牢中間盡量少釘，以便拆模，兩塊板接頭處應釘在楞木的中間，拼縫嚴密，縫寬不大于1.5mm，以防漏漿，鋪板模時可從四周鋪起，在中間收口。6、梁柱模支好后，清理干凈，在模板畫放控制線，檢查、復核各構件位置是否正確，標高是否符合圖紙要求，支撐是否穩(wěn)定牢固。b、墻、柱模板： 1、安裝時先在樓面彈出柱的縱橫軸線、四周邊線，墻的中心線和兩邊線。 2、待鋼筋綁扎好后，底部清理干凈，按線位置釘好壓腳板再安柱模，并留出清掃口，接頭或壓邊處挑選平直木枋，鉆對拉螺拴孔，校正垂直及校對角線撐牢釘實。 3、柱模對拉螺栓間距根據(jù)主柱截面大小決定，一般情

12、況橫向面間距為30-40cm縱向步距不大于50cm, 4、墻模用12的穿墻螺桿放在模板的兩側橫擋鋼管之間，由墊板傳遞應力，并套上PVC管和控制寬度的撐子，以保證墻體厚度一致和方便重新利用，有防水要時，應采用焊有止水片的螺栓，墻模螺栓間距取決于墻厚，一般情況橫向不大于40cm豎向步距不大于60cm。 5、墻、柱模最上一排螺栓梁板底15cm，最下一排距地25cm，墻、柱邊緣的螺栓距柱邊墻角、門窗洞口端頭不大于20cm，排列整齊。 6、所有墻、柱模板上口與樓面平，外模上口必須用鐵絲或由6鋼筋與樓板模拉結，其間距不大于l m。 7、為便于拆模，柱模與梁模連接時，梁模宜縮短23mm，并鋸出小斜面。8、預

13、埋件，預留洞各班組所施工部位自行安裝。9、模板支完后對扣件、螺栓的堅固情況，斜撐和支柱的著力度、間距，各種預埋件和預留洞的規(guī)格尺寸、數(shù)量位置及固定情況，模板的整體穩(wěn)定性進行全面檢查。 四、模板工程的質量要求： 1、模板及其支撐結構的材料，質量應符合規(guī)范和設計要求。 2、模板及其支架應有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板內側要平整，接縫嚴密，不得漏漿。 3、模板安裝好后應仔細各部件是否牢固，混凝土過程，派專人看模。如發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象要及時修整加固。4、結構的預埋件和留洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差應符合下表規(guī)定：預埋件和預留洞的允許偏差(mm)項 目允

14、許偏差預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2預埋螺栓外露長度十10， 0預留洞中心線位置10預留洞截面內部尺寸十10， 0 6、現(xiàn)澆結構模安裝的允許偏差應符合的規(guī)定見下表：(mm)項 目允許偏差項 目允許偏差軸線位移墻、柱、梁3層高垂直度全高5m8底模上表面標高5層高垂直度全高5m6截面內部尺寸基礎10相鄰兩板面高低差2截面內部尺寸墻、梁、柱+4、-5表面平整3五、模板的拆除： 1、現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時被強度，應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定： 側模：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。 底模側應在與結構條件養(yǎng)護的

15、試塊強度時方能拆模，而規(guī)定的拆模強度值與所澆筑結構類型跨度有關，不同結構和跨度的現(xiàn)澆整體結構拆模強度規(guī)定如下：結構類型結構跨度(m)按設計強度的百分率()板875 8100梁拱875 8100懸臂構件2752100 2、拆模應經(jīng)施工技術人員同意，拆模時不要用力過猛，拆下的材料應整理好，及時運走。 3、拆模程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆側模，后拆底模，先拆非承重部分，后拆承重部分，自上而下的原則。4、施工進度較快的結構，例如，35天一個結構層，限底模及支柱的拆模時間，應對所有混凝土的發(fā)展情況分層進行核算，確保樓板及梁能安全承載。5、梁底模及其它受力支撐模板拆除時間初步定為15天。 6、拆

16、下來準備垂直翻轉使用的模板，清理干凈后刷好脫模劑保管好，凡丟失、損壞、浪費材料的人員必須負責賠償。 六、安全施工規(guī)范要強： 1進入施工現(xiàn)場的操作人員必須戴好安全帽，扣好帽帶。操作人員嚴禁穿硬底鞋及高跟鞋作業(yè)。2高處和臨邊洞口作業(yè)應設護欄，張安全網(wǎng)，如無可靠防護措施，必須佩戴安全帶，扣好帶扣。高空、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。3工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。4安裝模板時操作人員應有可靠的落腳點，并應站在安全地點進行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人員要主動避

17、讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。5支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下。6支模時，操作人員不得站在支撐上，而應設立人板，以便操作人員站立。立人板應用木質跳板為宜，并適當綁扎固定。不得用鋼模板或5cm10cm的木板。7支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。8豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施。對濕陷性黃

18、土，尚須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施。9模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。10現(xiàn)澆多層房屋和構筑物，應采取分段支模的方法：1）下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐；2）上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設墊板；3）當采用懸吊模板、桁架支模方法時，其支撐結構的承載能力和剛度必須符合要求。鋼筋工程 一、鋼筋的進場與加工 鋼筋原材料統(tǒng)一按施工進度計劃進場，鋼筋進場時要對各種規(guī)格、級別的鋼筋進行檢驗，對于不合格的原材料堅決不允許進場。在鋼筋開始加工前，先對各種鋼筋加工機械設備檢修完好，保證正常運轉，并符合安全規(guī)定。鋼筋加工要對鋼筋進行放樣，放樣人員

19、要熟悉圖紙、會審記錄及施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量，合理地填寫鋼筋料單，計算出鋼筋用量，加工鋼筋時，先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹，調直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形。加工時，先按料單放樣，試制合格后再成批加工，所有加工的半成品均要按規(guī)格、數(shù)量、分類堆放，嚴禁長材短用。鋼筋加工的質量標淮應符合設計及規(guī)范要求。 二、鋼筋保護層及搭接 1、受力鋼筋的混凝土保護層凈厚度：板，墻28mm水池內壁25mm梁，柱42mm柱35mm承臺、底筋70-140mm面筋20mm 注：各保護層厚度尚不應小于主筋直徑d。2、鋼筋的錨固長度LaE及搭接長度LIE; 二級抗震時 三級抗震時 鋼筋等級

20、 LaE LaE C20C25 C30 C35 C40 C20 C25 C30 C35 C40 HPB235(I) 35d 35d30d25d25d35d30d25d 25d 25d RB335(II) 45d 40d35d35d30d40d45d35d 30d 30d 注：任何情況下錨固長度不得小于250 LIE=1.4LaE二、鋼筋的綁扎與安裝 本工程豎向鋼筋連接主要采用焊接對接，水平鋼筋連接采用綁扎搭接。 1、柱鋼筋綁扎 (1)在綁扎柱子鋼筋時，柱子鋼筋采用每層搭接，下層豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或不少于三道柱箍筋將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。對于上層柱截面尺寸不同部位，其下層柱

21、鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前收進。柱箍筋的接頭應交錯排列，垂直放置，所有鋼筋交叉點均應綁扎，特別箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點處的綁扎牢固。 (2)梁校箍筋應做135彎鉤，彎鉤平直段不應小于10d。 (3)梁內箍筋當梁寬350時為雙支箍，當梁寬350時為四肢箍。(4)對有砌體墻部位的柱，按600mm一道,預埋兩根6拉結筋。 2、梁、板鋼筋綁扎(1)、梁柱縱向受力鋼筋d28時，宜采用機械或焊接，接頭區(qū)段內及柱端箍筋應加密，柱縱向鋼筋總數(shù)不多四根時，可在同一截面接連。多于四根時，同一截面鋼筋的接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的30。(2)梁內受力筋接頭位置：上部鋼筋在跨中13區(qū)段連接，下部鋼筋在支座處連接。

22、(3)、縱橫梁等高相交時，框架梁梁底主筋放下排;同為框架梁時，短向框架梁主筋放下排。次粱與框架梁相交處，次梁梁面鋼筋放于上排。 (4)、地梁主筋與承臺基礎連接：地梁主筋放置在承臺鋼筋之間應伸入承臺內LaE。 (5)地梁主筋與承臺連接：地梁主筋應伸入承臺內LaE且應伸過柱或墻體中心線5d。 (6)當梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm鋼筋。 (7)梁箍筋的接頭交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，連續(xù)梁支座附近接頭在下，跨中接在上，懸壁梁則箍筋接頭在下。 (8)板筋施工時易被踩蹋變形，因此，要在上下層鋼筋中設鋼筋支架。對于雨蓬，陽臺等懸挑構件，要嚴格控制負筋的位置。用鋼筋馬凳支

23、設在板、次梁與主梁的交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。 (9)為保證混凝土保護層厚度，梁的墊塊在梁鋼筋綁扎前墊置，板的墊塊在混凝土澆筑前墊好，保護層墊塊采用比該部位強度等級高一級的混凝土制作。(10)縱向鋼筋的最小錨固長度均按各部位設計要求取值，并且在任何情況下，錨固長度均不得小于250mm或LIE1.4LaE。3、鋼筋預埋與裝飾鋼筋的施工： (1)輕質墻與框架柱，構造柱及鋼筋混凝土墻體應有可靠的錨拉，大主體施工時預埋。 (2)輕質墻頂部應用磚斜砌與梁底頂緊。當墻高度超時4m時，在墻高中部或門窗過梁處設置與校連接的通長鋼筋混凝土水平墻梁，寬與墻厚一致，內配412鋼筋，箍筋

24、為6200在懸墻端頭及墻長大于6m的直段墻中間應設置構造柱，構造柱做法過梁相同。 (3)墻下沒梁處增設216加強筋。 三、鋼筋焊接 (1)根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用適當?shù)碾姾笝C。 (2)將鋼筋端部約150mm范圍內的鐵銹、雜物及油污清除干凈。 (3)進行焊接的鋼筋端頭平整，焊接中心要對齊，接頭處鋼筋軸線偏移不得超過0.1d鋼筋直徑，且不得大于2mm，同時焊碴要清理干凈。 (4)焊接操作和所焊成的接頭應沒有質量缺陷，如施工過程中發(fā)現(xiàn)有缺陷，應及時處理防治。 (5)施工員、班組要配合試驗員在監(jiān)理的監(jiān)督下現(xiàn)場取樣。 四、鋼筋工程施工質量通病的防治 (1)鋼筋骨架外形尺寸不準。對接時應將

25、多根鋼筋端部對齊，防止對接時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 (2)鋼筋偏位。在澆混凝土時，鋼筋由于受到側壓力容易出現(xiàn)位移，要及時進行調整。 (3)同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定。骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調整才可綁扎成型。 (4)、平板、懸臂板出現(xiàn)裂縫，梁底、接側露筋。施工時保護層砂漿墊塊應準確，墊塊間距設置更適宜。(5)、柱子箍筋接頭無錯開放置。綁扎前要先檢查，綁扎完后再檢查，若有錯誤應立即糾正。五、鋼筋工程安全規(guī)范要求1 一 般 規(guī) 定1.1 作業(yè)前必須檢查機械設備、作業(yè)環(huán)境、照明設施等，并試運行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓考試合格，上崗作業(yè)。1.

26、2 腳手架上不得集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送。1.3 操作人員必須熟悉鋼筋機械的構造性能和用途。并應按照清潔、調整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械。1.4 機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工時應按順序停機，拉閘，銷好閘箱門，清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除，嚴禁非電工接、拆、修電氣設備。1.5 操作人員作業(yè)時必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴禁戴手套。女工應戴工作帽，將發(fā)挽人帽內不得外露。1.6 機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉部分，必須安裝防護罩或防護板。1.7 電動機械的電閘箱必須按規(guī)定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。1.8 工作完畢后，切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。

27、2 鋼筋綁扎安裝2.1 在高處(2m或2m以上)、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭投腳手架或操作平臺，臨邊應搭設防護欄桿。2.2 綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。2.3 綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應站在腳手架或操作平臺上作業(yè)。無腳手架必須搭設水平安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。2.4 綁扎基礎鋼筋，應設鋼筋支架或馬凳，深基礎或夜間施工應使用低壓照明燈具。2.5 鋼筋骨架安裝，下方嚴禁站人，必須待骨架降落至樓、地面1m以內方準靠近，就位支撐好，方可摘鉤。2.6 綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在

28、腳手架或模板上。3 鋼筋機械3.1 使用鋼筋調直機應遵守以下規(guī)定： 1.調直機安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應平直，對準導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設可靠接零保護。 2.按調直鋼筋的直徑，選用調直塊及速度。調直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應低速進行。 3.在調直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿人鋼筋。作業(yè)中嚴禁打開防護罩及調整間隙。嚴禁戴手套操作。 4.喂料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送人調直機前端的導孔內。當鋼筋穿人后，手與壓輥必須保持一定距離。 5.機械上不準擱置工具、物件，避免振動落入機體。 6.圓盤鋼筋放人放圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架

29、時，必須停機處理。 7.已調直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。3.2 使用鋼筋切斷機應遵守以下規(guī)定： 1.操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙，調整刀刃間隙，空運轉正常后再進行操作。 2.鋼筋切斷應在調直后進行，斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時，總截面積應在規(guī)定范圍內。 3.切斷鋼筋，手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料。 4.機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內和刀口附近，非操作人員

30、不得停留。 5.發(fā)現(xiàn)機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修。3.3 使用鋼筋彎曲機應遵守以下規(guī)定： 1.工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經(jīng)空運轉確認正常后，方可作業(yè)。 2.操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉方向相配合，不得放反。 3.改變工作盤旋轉方向時必須在停機后進行，即從正轉一停一反轉，不得直接從正轉一反轉或從反轉一正轉。 4.彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速，嚴禁在運轉時加油或清掃。 5.彎曲鋼筋時，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速的規(guī)定。 6.嚴禁在彎曲

31、鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的鋼筋應堆放整齊，彎鉤不得朝上。3.4 使用對焊機應遵守下列規(guī)定： 1.對焊機應有可靠的接零保護。多臺對焊機并列安裝時，間距不得小于3m，并應接在不同的相線上，有各自的控制開關。 2.作業(yè)前應進行檢查，對焊機的壓力機構應靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統(tǒng)應無泄漏，正常后方可施焊。 3.焊接前應根據(jù)所焊鋼筋截面，調整二次電壓，不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。 4.應定期磨光斷路器上的接觸點、電極，定期緊固二次電路全部連接螺栓。 5.焊接較長鋼筋時應設置托架，焊接時必須防止火花燙傷其他人員。在現(xiàn)場焊接豎向柱鋼筋時，焊接后應確保焊接牢固后再松開卡具，

32、進行下道工序?；炷凉こ桃?、混凝土澆筑前準備工作 1、混凝土澆筑前必須對所有操作人員進行安全與技術交底，包括在施工中應根據(jù)被的工程量和結構特點，結合現(xiàn)場條件，確定混凝土的施工進度、澆搗順序，施工縫留設位置、勞動、組織、技術措施和操作要點、質量和安全要求等。 2、料具應按施工所需配備.混凝土各組成材料的質量和品種規(guī)格應符合配合比設計要求，數(shù)量應滿足一次連續(xù)澆灌的需要。所需機具如振動器、運輸斗車、料斗、串筒等應備足及安裝就位。前臺的運輸?shù)缆?、跳板等應提前搭設妥當。3、模板的交接檢查：(1)模板的標高、位置和尺寸是否符合要求。(2)支架是否穩(wěn)定、支柱、支撐和模板的固定是否可靠。(3)模板拼拼縫是否嚴

33、密。4、鋼筋的交接檢查：(1)主要檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和安裝位置是否與設計相符。(2)鋼筋的搭接倍數(shù)和接頭位置是否與規(guī)范要求相符。(3)控制混凝土保護層厚度的砂漿墊塊或支架是否按規(guī)定墊好，同時應檢查埋設的鐵件、水、電等管道及預留孔洞等位置及數(shù)量是否正確齊全。 二、混凝土攪拌要求： 1、混凝土拌制，應保證混凝土硬化后能達到設計標號：滿足施工上對和易性的要求；符合合理使用材料和節(jié)約水泥的原則。 2、混凝土配料必須按試配通知單的數(shù)量過磅秤(水泥、砂、石、外加劑)下料，同時也需保證水灰比的準確性。3、配料的誤差(按重量計)，不得超過下列規(guī)定：水泥、外摻混合材料2粗細骨科3；水、外加劑摻液2。4、拌制出

34、的混凝土，應經(jīng)常檢查其和易性、若有較大的差異，應檢查配料(尤其是用水量)是否有誤，或者骨料含水量和級配是否發(fā)生了較大的波動，以便及時進行調整。5、本工程主體部分擬采用商品混凝土，要求提供商品混凝土的廠家資質及混凝土合格證檢測報告等。 三、混凝土澆筑 1、本工程混凝土澆筑采用先澆柱，后澆梁板混凝土的成型方法，核心區(qū)混凝土澆筑時，一定要保證先澆柱混凝土，后澆梁板混凝土，這樣就可以保證柱內不被低于該處強度等級的混凝土混入以影響澆筑質量。 2、混凝土澆筑時連續(xù)進行，如必須間歇，時間要盡量縮短，混凝土振搗采用插入式高頻振動棒，振動棒插點要均勺，采用交錯式的次序，移動距離不得超過作用半徑的1.5倍，振動棒

35、要快插慢拔，振動時間控制在2030S。 各結構部位混凝土澆筑方法如下： 1、柱混凝土澆筑 (1)在柱鋼筋驗收之前先將混凝土表面結合處在混凝土澆筑前鑿毛，然后用清水沖洗干凈。 (2)在驗收板面鋼筋之前先將平臺板雜物收拾干凈，用水濕潤模板(首層立桿支承在土層除外)，對吊腳模縫隙用水泥漿堵實。(3)澆筑柱混凝土時分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料循環(huán)推進，連續(xù)進行，嚴禁單點下料、用振動棒驅動混凝土。 (4)對于構造柱的澆筑采用分層澆筑，每層厚度不超過300mm。 2、梁、板同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時，再與板混凝土一起

36、澆筑。在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應在柱混凝土澆筑完畢時，用刮尺或拖板抹平表面，對于表面標高的控制，采用水準儀及塔尺測量，在每一根柱及墻體的豎向鋼筋上測設若干個比樓板面高500mmm的水平標高，用紅油漆作標記，在兩標高間拉水平線，并使用一臺水準儀跟班作業(yè)復測，用于控制樓面板的平整度。 (2)廚房間、陽臺等降板處位置要準確、方正、平直，高低差符合要求。 (3)窗臺板、陽臺板等處要保證板厚一致，以免影響裝修施工立面效果。 (4)樓梯由于采用封閉支模，澆筑時，混凝土從平臺口灌入，振動棒從預留孔插入內部振搗，這樣澆搗出來的混凝土表面平整，棱角方正飽滿。 四、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，在12個小時

37、之內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。擬采用不間斷澆水，保證梁板、柱始終處于濕潤狀態(tài)，以確保結構混凝土強度。五、混凝土施工質量通病的防治 1、蜂窩 產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振：模板縫隙過大導致水泥漿流失；鋼筋較密或石子粒徑相應過大。 預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗，模板安裝前應清理模板表面，使模板接縫嚴密，若接縫超過2.5mm，應予填封，鋼筋過密時，應選擇相應的石子粒徑。 處理措施：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土然后用鋼絲刷洗干凈，對小的蜂窩孔洞用1：2水泥砂漿找平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。 2、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板，振搗不實

38、。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度每平方米不少于4塊。 處理措施：與蜂窩相同。 3、麻面 產(chǎn)生原因：模板表面不光滑，模板濕潤不夠，漏涂隔離劑。 預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并涂滿隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。 處理措施：先用清水對表面沖洗干凈后用1：2的水泥砂漿材料抹平。 4、孔洞 產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，骨料被卡住或漏振。 預防措施；對鋼筋較密的部位(如梁柱結頭)應分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)程使用振動棒。 處理措施：鑿除疏松軟弱的混凝土，用鋼絲刷洗刷干凈，支喇叭口模，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一標號等級的細石混凝土搗密實，待拆模后修鑿

39、平整。 5、柱底部缺陷(爛腳) 產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿，或澆混凝土前沒有先澆灌足夠500mm厚以上水泥砂漿。 預防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm時予以填塞嚴密，特別防止側板吊腳，澆注混凝土前先澆足50-100mm厚水泥砂漿。 處理措施：與蜂窩相同。 6、樓板表面平整度差 產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平、跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝前就在上面行人和操作。預防措施：澆搗樓面時使用拖板或刮尺一次性收光找平，跌級要使用平直、厚度符合要求的模具定位，使強度達到1.2Mpa強度后才允許在面上行人和操作。成品保護：在交叉作業(yè)時要注意對混凝土成品及半成品的保

40、護，特別是對清水混凝土的保護。 六、混凝土工程安全規(guī)范要求 1、混凝土輸送的安全要求 (1)臨時架設混凝土運輸用的橋道的寬度，應能容兩面部手推車來往通過并有余地為準，一般不小于1.5m。架設要牢固，橋板接頭要平順。 (2)兩部手推車碰頭時，空車應預先放慢停一側讓重車通過。車子向料斗卸料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。 (3)用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固且能承受輸送過程中所產(chǎn)生的水平推力；輸送前必須試送，檢修必須卸壓。 (4)禁止手推車推到挑檐、陽臺上直接卸料。 (5)用鐵桶向上傳遞混凝土時，人員應站在安全牢固且傳遞方便的位置上；鐵桶交接時，精神要集中，雙

41、方配合好，傳要準，接要穩(wěn)。（6）使用鋼井架物料提升機運輸時，手推車推進吊籠時車把不得伸出吊籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起落。（7）禁止在混凝土初凝后、終凝前在其上面行走手推車（此時也不宜鋪設橋道行走），以防震動影響混凝土質量。當混凝土強度達到1.2MPa以后，才允許上料具等。運輸通道上應鋪設橋道，料具要分散放置，不得過于集中。 2、混凝土澆筑與振搗的安全要求（1）澆筑深基礎混凝土前和在施工過程中，應檢查基坑邊坡土質有無崩裂傾塌的危險。如發(fā)現(xiàn)危險現(xiàn)象，應及時排除。同時，工具、材料不應堆置在基坑邊沿。（2）澆筑混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間應連接牢固。操作部位應有護身欄桿，不準直接站在溜槽幫上操作。（3）

42、澆筑無樓板的框架梁、柱混凝土時，應架設臨時腳手架，禁止站在梁或柱的模板或臨時支撐上操作。（4）澆筑房屋邊沿的梁、柱混凝土時，外部應有腳手架或安全網(wǎng)。如腳手架平橋離開建筑物超過20cm時，須將空隙部位牢固遮蓋或裝設安全網(wǎng)。（5）澆筑拱形結構時，應自兩邊拱腳對稱地同時進行；澆圈梁、雨蓬、陽臺，應設防護措施；澆筑料倉時，下出料口應先行封閉，并搭設臨時腳手架，以防人員下墜。（6）夜間澆筑混凝土時，應有足夠的照明設備。（7）使用振搗器時，應按安全規(guī)范要求執(zhí)行。濕手不得接觸開關，電源線不得有破損和漏電。開關箱內應裝設防濺的漏電保護器，漏電保護器其額定漏電動作電流應不大于30mA，額定漏電動作時間應小于0.

43、1s。 3、混凝土養(yǎng)護的安全要求（1）已澆完的混凝土，應加以覆蓋和澆水，使混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護期內，始終能保持足夠的濕潤狀態(tài)。（2）覆蓋養(yǎng)護混凝土時，樓板如有孔洞，應釘板封蓋或設置防護欄桿安全網(wǎng)。（3）拉移膠水管澆水養(yǎng)護混凝土時，不得倒退走路，注意梯口、洞口和建筑物的邊沿處，以防誤踏失足墜落。砌體工程 一、場地交接。 二、施工員根據(jù)圖紙結合現(xiàn)場情況放線，邀請甲方及監(jiān)理進行驗收。 三、材料選用 1、墻體除圖中注明外，外墻身均采用MU7.5加氣混凝土砌塊，內墻采用MU5加氣混凝土砌塊,圍墻用MU10機制磚，水泥砂漿采用M5；防潮層下用M10砂漿。 2、砌筑用砂漿，隨拌隨用，砂漿要在拌成3小時內使用完

44、畢，落地砂漿必須及時回收重新利用。 四、砌磚準備： 1、現(xiàn)澆或預制過梁窗楣臺板等； 2、砌磚前應把磚澆水濕潤，含水率控制在10-15； 五、技術準備 1、熟悉圖紙，并根據(jù)現(xiàn)場情況核線是否與交底、圖紙及變更相符； 2、每垛墻分三次砌筑，每次砌1.2M左右，頂頭立磚隔3天后施工，傾斜度大于45度，與梁或板底頂緊、敲實，砂漿堵實縫隙； 3、砌體必須上下錯縫、內外搭按，嚴禁出現(xiàn)通縫、透亮等缺陷； 4、砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留設的臨時斷處，應砌成斜搓。施工中不能留斜搓時，除轉角處外，可留直搓，但直搓必須做成凸搓并應加設拉結筋。拉結筋的數(shù)量為

45、120墻厚放置l根直徑6的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm，埋入長度從留搓處算起，每邊不小于500mm，末端應做成90度彎鉤。 5、磚墻接搓時，必須將接搓處表面清理干凈，澆水濕潤，并應填實砂漿，保護灰縫平直。 6、砌磚灰縫厚度一般為10毫米，不得大于12毫米，也不得小于8毫米，內外墻勾縫，橫平堅直，深淺一致，并清掃墻面，7、砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不少于80。 8、除圖中注明外，所有內外墻，除基礎頂面標高在005m處， 均在標高-0.05處做20厚1：2防水水泥砂漿(內滲相當于水泥重量 50的防水劑)防潮層： 9、臨時施工洞口兩邊必須設牙搓或斜搓，沿洞口兩側高度設

46、置26600，L=600拉結筋，洞口設過梁，洞口補砌時用M7.5砂漿，洞口四周抹灰前釘鋼絲網(wǎng)；10、配電箱及線管集中處用C15細石砼澆筑： 11、外墻在窗臺處無窗臺板時，砌磚時必須預埋26鋼筋，伸入墻內300mm，并預留100mm高制作與墻厚高150mm混凝土過梁：12、當墻高超過4m時，在墻中部或門窗過梁處設置與柱相連的通長鋼筋C15混凝土水平墻梁，內配4126200的鋼筋，在懸墻端頭墻長大于6m直段墻中間應設置構造柱，其配筋與過梁相同，砌體墻端無梁板時均在墻頂200高壓頂圈梁一道，配筋也與過梁相同。 13、沉降縫(伸縮縫)處磚墻隨砌隨抹灰，嚴禁縫內有木枋、磚碎、砂漿等雜物。14、砌體混凝土

47、梁等不同材料交接處必須在墻內外兩面沿縫長方向掛設300mm寬鋼絲網(wǎng)，繃緊拉直，若有凹陷或高搓，必須先行修補持平后方可釘鋼絲網(wǎng)：15、任何情況下嚴禁在砌塊上任意打鑿開槽埋管，管線埋設必須畫線后用切割機開鑿，深淺一致平直，安管試壓后隨即用砂漿填實壓平，表面掛鋼絲網(wǎng)； 16、墻上預埋套管或預制品必須向外傾斜，長度與抹灰面相平，同類套管上下在同一線上，左右同一標高，內高外低，高差20MM。 17、墻上窗預留洞必須按圖標尺寸大小留設，門洞抹灰完成后滿足門安裝要求； 六、其它要求 1、必須按現(xiàn)行施工規(guī)范和質量標準施工，遵守公司制定的各項規(guī)章制度，保質按時完成。2 服從管理，工完場清(當天完成的工作當場清)

48、，文明施工。3 分項工程各班組配備一專職檢查員，做到自檢、互檢、專職檢查三檢制度，互檢是基礎，專職檢查是保證。 4、各分項工程或關鍵工序如拉結筋焊接、構造柱鋼筋綁扎、現(xiàn)澆過梁鋼筋綁扎及模板制安、鋼網(wǎng)片釘安、抹灰前砌體等隱蔽驗收工程，未經(jīng)驗收即自行隱蔽的，其工程項目部不予確認或按不合格處理。同時，各分部分項工程施工員必須注明質量等級，否則按合格處理： 5、推行樣板驗收制度(含砌體、抹灰、水電等)：砌體砌筑前，每一戶型均需事先按戶型大樣圖砌筑并標明所有水電燈位、插座、龍頭位置后，報工程部組織相關專業(yè)工程師驗收。未經(jīng)工程部書面通知確認不得大面積展開施工，其質量驗收標準不能低于樣板，同時滿足優(yōu)良標準；

49、 七、砌體實測實量驗收 附檢查驗收容許偏差要求序號項目允許偏差檢查方法1軸線位移10mm用經(jīng)緯儀和尺檢查2墻面垂直度5mm手吊線法或2M托線板檢查3墻面平整度8mm用2M靠尺和塞尺檢查4水平灰縫平直度(10m內)10mm拉線和尺檢查5水平灰縫厚度(10皮磚累計數(shù))土 8mm與皮數(shù)桿相比較，用尺檢查6門窗洞口高寬(后塞縫)土5圓用尺寸檢查7外墻上下窗口偏移20mm用經(jīng)緯儀檢查或吊線檢查，以底層窗口為準 八、砌磚安全規(guī)范要求1、在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機具是否完好牢固，安全設施和防護用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。2、砌基礎時，應檢查和經(jīng)常注意基坑土質變化

50、情況，有無崩裂現(xiàn)象，堆放磚塊材料應離開坑邊1米以上。3、墻身砌體高度超過地坪1.2米以上時，應搭設腳手架，在一層以上或高度超過3.2米時采用外腳手架應設防護欄桿和擋腳板后方可砌筑。4、腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆料高度不得超過單行側擺三層，同一塊腳手板上的操作人員不應超過2人。5、在樓層施工時，堆放機械、磚塊等物品不得超過使用荷載，如超過荷載時，必須經(jīng)過驗收采取有效措施后方可進行堆放和施工。6、不準站在墻頂做劃線、刮縫和清掃墻面或檢查大角垂直等工作。7、不準用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準在未經(jīng)過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊一層，腳手板不允許有空頭現(xiàn)象，不準用24木

51、料作立人板。8、砍磚時應面向內打，注意碎磚跳出傷人。9、使用于垂直運輸?shù)牡趸\、繩索具等，必須滿足負荷要求，牢固無損，吊運時不得超載，并須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。10、用起重機吊磚要用磚籠，吊砂漿的料斗不能裝的過滿，吊件回轉范圍內不得有人停留。11、磚料運輸車輛兩車前后距離平道上不小于2米，坡道上不小于10米，裝磚時要先取高處后取低處，防止倒塌傷人。12、砌好的山墻，應臨時系聯(lián)系桿放置各跨山墻上，使其聯(lián)系穩(wěn)定，或采取其它有效的加固措施。13、如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，使砌體倒塌。14、在同一垂直面內上下交叉作業(yè)時，必須設置安全隔板，下方操作人員必須戴好安全帽。1

52、5、人工垂直向上或往下傳遞磚塊，架子上的站人板寬度不小于90厘米。抹灰工程一、抹灰前準備工作： 砌體工程完成后應按設計要求或施工規(guī)范要求釘好鋼絲網(wǎng)片并經(jīng)隱蔽驗收合格，再打灰餅或沖筋，在天棚彈水控制線，準備工作完成后再進入以下抹灰工序。1、抹灰應在砌體砌完7天后進行，須在砌體工程質量中間驗收合格后方可施工。2、抹灰工程采用的砂漿品種，應按甲方下發(fā)的設計要求選用。3、抹灰砂漿的配合比和稠度等應經(jīng)檢查合格后，方可使用。砂漿中摻用外加劑時，其滲入量按設計要求確定。4、混凝土結構與砌體相接處基體表面的抹灰，應先鋪250mm鋼絲網(wǎng)，并繃緊牢固。5、抹灰前應經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收砌筑墻體不同材料結合處(陰角除外)、管線開槽處鋼絲網(wǎng)、以及房間對