變電站工程土建施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上遵義縣35kV松林緊湊型變電站新建工程土建施工方案 審批人： 審核人： 編制人： 湘潭水利電力開發(fā)有限公司二0一一年八月目 錄工程概況為保證遵義縣35kV松林緊湊型變電站施工質(zhì)量，確保工程優(yōu)質(zhì)、高速、順利地完成，要求各施工員及作業(yè)班組必須嚴(yán)格按施工規(guī)范、結(jié)構(gòu)總說明及方案要求施工。 工程名稱：遵義縣35kV松林緊湊型變電站新建工程工程地址：遵義縣松林鎮(zhèn) 施工部署1、工程目標(biāo) 質(zhì)量目標(biāo)：本工程按照國家標(biāo)準(zhǔn) 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行質(zhì)量檢查評定。工期目標(biāo)：服務(wù)業(yè)主，滿足合同工期要求。主體工程計(jì)劃2011年07月10日開工，2011年12月30日施工完畢，2

2、011年9月15日初步具備室內(nèi)電氣設(shè)備安裝條件。 安全文明施工目標(biāo)：嚴(yán)格管理，落實(shí)責(zé)任，有條不紊，保證工地的安全文明施工。管理目標(biāo)：我們將充分利用我們在生產(chǎn)經(jīng)營、技術(shù)管理中的各種優(yōu)勢，實(shí)行現(xiàn)代化管理，保證工程在管理、質(zhì)量、文明，作風(fēng)上均創(chuàng)出一流水平。 2、組織機(jī)構(gòu) 1)本工程全面實(shí)行項(xiàng)目法施工，工程項(xiàng)目管理是以高效率地實(shí)現(xiàn)總項(xiàng)目目標(biāo)為目的,以項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制為核心,以項(xiàng)目合同和成本核算制為主要內(nèi)容,并對工程項(xiàng)目進(jìn)行全過程,全方位的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、控制的管理制度。其宗旨是 “總部服務(wù)控制,項(xiàng)目授權(quán)管理,專業(yè)施工保障,社會協(xié)力合作”。 2)項(xiàng)目經(jīng)理部依據(jù)業(yè)主要求和公司對項(xiàng)目的規(guī)劃和決策,具體制定和

3、實(shí)施總體方針目標(biāo),包括工期、質(zhì)量、安全等，公司對項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行方針目標(biāo)考核。除公司對項(xiàng)目進(jìn)行目標(biāo)考核外，同時項(xiàng)目經(jīng)理部還接受業(yè)主和社會各方的監(jiān)督和檢查，最終為項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理提供保障。 3)按照公司項(xiàng)目管理組織條例,我公司將委派富有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部。派駐的項(xiàng)目經(jīng)理部在公司總部的控制和協(xié)調(diào)下進(jìn)行本工程的施工管理。 4)項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu) 我公司全力配備富有經(jīng)驗(yàn)的施工管理及技術(shù)人員，組織項(xiàng)目管理班子建立質(zhì)量保證體系。管理體系及組織機(jī)構(gòu)圖如下：項(xiàng)目經(jīng)理陳共國鄭少鵬項(xiàng)目總工劉炳端安全員付曉天施工員李才芬質(zhì)檢員羅永根混凝土班組鋼筋班組水電班組模板班組 5）主要機(jī)具計(jì)劃用電設(shè)備名稱數(shù)量(臺

4、)型號建筑安全升降機(jī)1SSD80A砂漿攪拌機(jī)1250L插入式振搗器3JQ221-2平板振搗器22F11電焊機(jī)2XD1-185水 泵1Y112M-4園盤鋸2電 刨1蛙式打夯機(jī)2潛水泵4閃光對焊機(jī)1土石方工程土石方工程及場地降、排水施工方案已經(jīng)按要求單獨(dú)編寫。詳見土石方開挖施工方案和降、排水施工方案。承臺基礎(chǔ)工程一、施工部署為保證工程進(jìn)度，合理安排施工計(jì)劃。施工人員，各種施工機(jī)組均按工程所需配備,確保工程進(jìn)度和質(zhì)量。二、施工流程 測量定位墊層澆筑鋼筋布置模板安裝質(zhì)量檢查混凝土澆筑。三、承臺施工方法 1、在開挖好基礎(chǔ)土方后，認(rèn)真閱讀圖紙，確定好軸線后，反復(fù)核查。2、測量好高程即 0.00標(biāo)高，監(jiān)理各

5、職能部門復(fù)查無誤后，再進(jìn)行鋼筋模板制作安裝，并驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土澆筑。3、 混凝土振動棒和平板振動儀必須準(zhǔn)備齊全，開工前必須檢查各設(shè)備的性能和安全情況，混凝土采用商品混凝土。各工序、設(shè)備、工器具及人力、水電準(zhǔn)備好后方可進(jìn)行混凝土澆筑。主要機(jī)具：35臺混凝土振動棒，2臺平板振動儀。4、模板安裝詳見模板工程施工方案，考慮到地梁以后不好拆模，因此地梁底模擬用磚模，磚模砌筑過程中必須符合磚砌體的質(zhì)量規(guī)范要求，砌磚前必須充分考慮到標(biāo)高控制問題。為使地量不起拱不下垂，因此砌磚模前必須把地底用機(jī)械分層夯實(shí)，分層厚度為30左右，之后澆筑C10混凝土墊層，最后砌磚模。磚模用平水管、水平尺或水準(zhǔn)儀進(jìn)行水平度監(jiān)控

6、。5、鋼筋制安方案詳見鋼筋制作安裝方案，因地梁和承臺有3050鑲嵌在一起，鋼筋安裝比較麻煩，且安裝好后混凝土澆筑也很困難，所以混凝土澆筑前應(yīng)該配好混凝土的骨料粒徑，13石子為宜，坍落度控制在80100。6、混凝土澆筑詳見混凝土施工方案，因承臺、地梁、-1.03板一起澆筑，地下水位較高，地底板墊層澆筑時從一側(cè)往另一側(cè)趕，以保證水能及時被擠壓出去流向排水溝，保證澆筑現(xiàn)場不積水。7、地下混凝土鋼筋保護(hù)層厚度（單位：）防水混凝土部位或構(gòu)件承臺底下室底板地下室外墻構(gòu)筑物板梁墻柱保護(hù)層厚度上70上28上35內(nèi)28內(nèi)42內(nèi)28外70下140下70下70外70外70模板工程 模板是澆搗混凝土的模殼，模板系統(tǒng)包

7、括模板和支撐兩大部份。模板與蹬接觸，使混凝土具有結(jié)構(gòu)件所要求形狀的部分；支撐系統(tǒng)是支撐模板，保持其位置正確以及承受模板、鋼筋及施工等荷載的部分。如果模板自身不牢固，在澆搗過程中模板會變形、移位等，使結(jié)構(gòu)構(gòu)件的斷面尺寸位置出現(xiàn)偏差，甚至造成倒塌事故。為了不影響結(jié)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量，所以我們參加模板工程施工的每位施工人員必須了解和掌握模板工程施工的各個環(huán)節(jié)。高支模及消防水池模板施工方案另外編制。 一、模板工程施工準(zhǔn)備： 1、所有進(jìn)場本工序人員必須參加項(xiàng)目部舉辦的施工工序、工藝管理培訓(xùn)，接受入場安全、質(zhì)量技術(shù)交底，參加每次班組安全技術(shù)交底會。 2、所有本工序的作業(yè)人員必須清楚知道本工種的操作規(guī)程及本工程的

8、質(zhì)量目標(biāo)。本工程項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)是建筑安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GBT30088)所規(guī)定的“優(yōu)良”等級，合格率達(dá)到100，優(yōu)良率達(dá)到90以上。 3、模板工程施工前必須熟悉模板放樣圖，了解所施工部位軸線標(biāo)高、結(jié)構(gòu)構(gòu)件的形狀、幾何尺寸，以及預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量，采用按交底的方法施工，做到心中有數(shù)方可施工。 4、支模前必須了解施工現(xiàn)場的實(shí)際情況是否與交底和圖紙要求相符； 5、施工前電動工具(手電鉆、手電鋸等)使用的電源由現(xiàn)場電工提供，不得私拉亂接，工作前應(yīng)檢查漏電保護(hù)器是否靈敏有效，以防發(fā)生觸電事故。 二、模板的配制： 1、工程模板采用八層膠合板，木方采用20004000100150mm的杉木，支架采用

9、由48mm，壁厚3.5mm的無縫鋼管。配制前要熟悉圖紙，根據(jù)結(jié)構(gòu)情況安排操作程序，一般的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)應(yīng)先作好標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件，復(fù)雜結(jié)構(gòu)(如樓梯等)要放好尺寸大樣，經(jīng)檢查無誤后，再進(jìn)行正式配制。 2、梁模配制時，側(cè)模應(yīng)包住底模，用壓腳板和斜撐加固牢靠。 3、模板配制時要注意節(jié)約考慮周轉(zhuǎn)使用及以適當(dāng)改制使用。 4、拼制模板時，板邊要鋸平，接縫嚴(yán)密，不得漏漿，支撐木方不得有脆性，嚴(yán)禁使用扭曲和受潮容易變形的材料。 5、配制好的模板應(yīng)在板面注明編號和規(guī)格，分別、分類堆放保管，方便安裝。 6、新的、好的木方、模板、鋼管等材料未經(jīng)施工員批準(zhǔn)不得亂鋸。 三、模扳的安裝： a、梁板模 1、梁板支撐采用鋼管排架，立柱間距根

10、據(jù)梁大小，板厚度決定，一般情況立柱與水平鋼管用扣件連接，梁模板托管，如用扣件與立柱邊按時，必須架用雙扣件，以防滑移，一般的立柱間距不大于1.2m(高架支撐立桿間距為0.8m左右)，縱橫通長水平鋼管步距不大1.4m，并設(shè)掃地桿。 2、搭設(shè)立柱架時，應(yīng)考慮支拆墻、柱模的工作面，一般情況距墻柱邊為30-50cm。3、大于4m的梁，模板應(yīng)起拱如設(shè)計(jì)無要求時，木模的起拱高度為全跨長度的0.1-0.3，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 4、當(dāng)梁的高度大于70或柱錨固筋過長時，應(yīng)先支梁底，綁完鋼筋后，再封梁側(cè)模在距梁底3040處加12對拉螺栓，其螺桿間距不大于70cm，在梁模內(nèi)加定位撐頭，以保證梁的寬

11、度，螺栓套、PVC管回收重復(fù)使用。 5、平臺鋪板時，只要在兩端及接頭處釘牢中間盡量少釘，以便拆模，兩塊板接頭處應(yīng)釘在楞木的中間，拼縫嚴(yán)密，縫寬不大于1.5mm，以防漏漿，鋪板模時可從四周鋪起，在中間收口。6、梁柱模支好后，清理干凈，在模板畫放控制線，檢查、復(fù)核各構(gòu)件位置是否正確，標(biāo)高是否符合圖紙要求，支撐是否穩(wěn)定牢固。b、墻、柱模板： 1、安裝時先在樓面彈出柱的縱橫軸線、四周邊線，墻的中心線和兩邊線。 2、待鋼筋綁扎好后，底部清理干凈，按線位置釘好壓腳板再安柱模，并留出清掃口，接頭或壓邊處挑選平直木枋，鉆對拉螺拴孔，校正垂直及校對角線撐牢釘實(shí)。 3、柱模對拉螺栓間距根據(jù)主柱截面大小決定，一般情

12、況橫向面間距為30-40cm縱向步距不大于50cm, 4、墻模用12的穿墻螺桿放在模板的兩側(cè)橫擋鋼管之間，由墊板傳遞應(yīng)力，并套上PVC管和控制寬度的撐子，以保證墻體厚度一致和方便重新利用，有防水要時，應(yīng)采用焊有止水片的螺栓，墻模螺栓間距取決于墻厚，一般情況橫向不大于40cm豎向步距不大于60cm。 5、墻、柱模最上一排螺栓梁板底15cm，最下一排距地25cm，墻、柱邊緣的螺栓距柱邊墻角、門窗洞口端頭不大于20cm，排列整齊。 6、所有墻、柱模板上口與樓面平，外模上口必須用鐵絲或由6鋼筋與樓板模拉結(jié)，其間距不大于l m。 7、為便于拆模，柱模與梁模連接時，梁模宜縮短23mm，并鋸出小斜面。8、預(yù)

13、埋件，預(yù)留洞各班組所施工部位自行安裝。9、模板支完后對扣件、螺栓的堅(jiān)固情況，斜撐和支柱的著力度、間距，各種預(yù)埋件和預(yù)留洞的規(guī)格尺寸、數(shù)量位置及固定情況，模板的整體穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查。 四、模板工程的質(zhì)量要求： 1、模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料，質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 2、模板及其支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉與變形，模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。 3、模板安裝好后應(yīng)仔細(xì)各部件是否牢固，混凝土過程，派專人看模。如發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象要及時修整加固。4、結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件和留洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：預(yù)埋件和預(yù)留洞的允許偏差(mm)項(xiàng) 目允

14、許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2預(yù)埋螺栓外露長度十10， 0預(yù)留洞中心線位置10預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸十10， 0 6、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模安裝的允許偏差應(yīng)符合的規(guī)定見下表：(mm)項(xiàng) 目允許偏差項(xiàng) 目允許偏差軸線位移墻、柱、梁3層高垂直度全高5m8底模上表面標(biāo)高5層高垂直度全高5m6截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10相鄰兩板面高低差2截面內(nèi)部尺寸墻、梁、柱+4、-5表面平整3五、模板的拆除： 1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時被強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。 底模側(cè)應(yīng)在與結(jié)構(gòu)條件養(yǎng)護(hù)的

15、試塊強(qiáng)度時方能拆模，而規(guī)定的拆模強(qiáng)度值與所澆筑結(jié)構(gòu)類型跨度有關(guān)，不同結(jié)構(gòu)和跨度的現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)拆模強(qiáng)度規(guī)定如下：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率()板875 8100梁拱875 8100懸臂構(gòu)件2752100 2、拆模應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，拆模時不要用力過猛，拆下的材料應(yīng)整理好，及時運(yùn)走。 3、拆模程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆側(cè)模，后拆底模，先拆非承重部分，后拆承重部分，自上而下的原則。4、施工進(jìn)度較快的結(jié)構(gòu)，例如，35天一個結(jié)構(gòu)層，限底模及支柱的拆模時間，應(yīng)對所有混凝土的發(fā)展情況分層進(jìn)行核算，確保樓板及梁能安全承載。5、梁底模及其它受力支撐模板拆除時間初步定為15天。 6、拆

16、下來準(zhǔn)備垂直翻轉(zhuǎn)使用的模板，清理干凈后刷好脫模劑保管好，凡丟失、損壞、浪費(fèi)材料的人員必須負(fù)責(zé)賠償。 六、安全施工規(guī)范要強(qiáng)： 1進(jìn)入施工現(xiàn)場的操作人員必須戴好安全帽，扣好帽帶。操作人員嚴(yán)禁穿硬底鞋及高跟鞋作業(yè)。2高處和臨邊洞口作業(yè)應(yīng)設(shè)護(hù)欄，張安全網(wǎng)，如無可靠防護(hù)措施，必須佩戴安全帶，扣好帶扣。高空、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應(yīng)有切實(shí)的安全措施。3工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。4安裝模板時操作人員應(yīng)有可靠的落腳點(diǎn)，并應(yīng)站在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人員要主動避

17、讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識。5支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐件上攀登上下。6支模時，操作人員不得站在支撐上，而應(yīng)設(shè)立人板，以便操作人員站立。立人板應(yīng)用木質(zhì)跳板為宜，并適當(dāng)綁扎固定。不得用鋼模板或5cm10cm的木板。7支模過程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。模板上有預(yù)留洞者，應(yīng)在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預(yù)留洞，應(yīng)在模板拆除后即將洞口蓋好。8豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水措施。對濕陷性黃

18、土，尚須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施。9模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。10現(xiàn)澆多層房屋和構(gòu)筑物，應(yīng)采取分段支模的方法：1）下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐；2）上層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板；3）當(dāng)采用懸吊模板、桁架支模方法時，其支撐結(jié)構(gòu)的承載能力和剛度必須符合要求。鋼筋工程 一、鋼筋的進(jìn)場與加工 鋼筋原材料統(tǒng)一按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)場，鋼筋進(jìn)場時要對各種規(guī)格、級別的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，對于不合格的原材料堅(jiān)決不允許進(jìn)場。在鋼筋開始加工前，先對各種鋼筋加工機(jī)械設(shè)備檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。鋼筋加工要對鋼筋進(jìn)行放樣，放樣人員

19、要熟悉圖紙、會審記錄及施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量，合理地填寫鋼筋料單，計(jì)算出鋼筋用量，加工鋼筋時，先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹，調(diào)直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形。加工時，先按料單放樣，試制合格后再成批加工，所有加工的半成品均要按規(guī)格、數(shù)量、分類堆放，嚴(yán)禁長材短用。鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)淮應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 二、鋼筋保護(hù)層及搭接 1、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層凈厚度：板，墻28mm水池內(nèi)壁25mm梁，柱42mm柱35mm承臺、底筋70-140mm面筋20mm 注：各保護(hù)層厚度尚不應(yīng)小于主筋直徑d。2、鋼筋的錨固長度LaE及搭接長度LIE; 二級抗震時 三級抗震時 鋼筋等級

20、 LaE LaE C20C25 C30 C35 C40 C20 C25 C30 C35 C40 HPB235(I) 35d 35d30d25d25d35d30d25d 25d 25d RB335(II) 45d 40d35d35d30d40d45d35d 30d 30d 注：任何情況下錨固長度不得小于250 LIE=1.4LaE二、鋼筋的綁扎與安裝 本工程豎向鋼筋連接主要采用焊接對接，水平鋼筋連接采用綁扎搭接。 1、柱鋼筋綁扎 (1)在綁扎柱子鋼筋時，柱子鋼筋采用每層搭接，下層豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或不少于三道柱箍筋將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長。對于上層柱截面尺寸不同部位，其下層柱

21、鋼筋的露出部分，必須在綁扎鋼筋之前收進(jìn)。柱箍筋的接頭應(yīng)交錯排列，垂直放置，所有鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)綁扎，特別箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)處的綁扎牢固。 (2)梁校箍筋應(yīng)做135彎鉤，彎鉤平直段不應(yīng)小于10d。 (3)梁內(nèi)箍筋當(dāng)梁寬350時為雙支箍，當(dāng)梁寬350時為四肢箍。(4)對有砌體墻部位的柱，按600mm一道,預(yù)埋兩根6拉結(jié)筋。 2、梁、板鋼筋綁扎(1)、梁柱縱向受力鋼筋d28時，宜采用機(jī)械或焊接，接頭區(qū)段內(nèi)及柱端箍筋應(yīng)加密，柱縱向鋼筋總數(shù)不多四根時，可在同一截面接連。多于四根時，同一截面鋼筋的接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的30。(2)梁內(nèi)受力筋接頭位置：上部鋼筋在跨中13區(qū)段連接，下部鋼筋在支座處連接。

22、(3)、縱橫梁等高相交時，框架梁梁底主筋放下排;同為框架梁時，短向框架梁主筋放下排。次粱與框架梁相交處，次梁梁面鋼筋放于上排。 (4)、地梁主筋與承臺基礎(chǔ)連接：地梁主筋放置在承臺鋼筋之間應(yīng)伸入承臺內(nèi)LaE。 (5)地梁主筋與承臺連接：地梁主筋應(yīng)伸入承臺內(nèi)LaE且應(yīng)伸過柱或墻體中心線5d。 (6)當(dāng)梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm鋼筋。 (7)梁箍筋的接頭交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，連續(xù)梁支座附近接頭在下，跨中接在上，懸壁梁則箍筋接頭在下。 (8)板筋施工時易被踩蹋變形，因此，要在上下層鋼筋中設(shè)鋼筋支架。對于雨蓬，陽臺等懸挑構(gòu)件，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置。用鋼筋馬凳支

23、設(shè)在板、次梁與主梁的交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下。 (9)為保證混凝土保護(hù)層厚度，梁的墊塊在梁鋼筋綁扎前墊置，板的墊塊在混凝土澆筑前墊好，保護(hù)層墊塊采用比該部位強(qiáng)度等級高一級的混凝土制作。(10)縱向鋼筋的最小錨固長度均按各部位設(shè)計(jì)要求取值，并且在任何情況下，錨固長度均不得小于250mm或LIE1.4LaE。3、鋼筋預(yù)埋與裝飾鋼筋的施工： (1)輕質(zhì)墻與框架柱，構(gòu)造柱及鋼筋混凝土墻體應(yīng)有可靠的錨拉，大主體施工時預(yù)埋。 (2)輕質(zhì)墻頂部應(yīng)用磚斜砌與梁底頂緊。當(dāng)墻高度超時4m時，在墻高中部或門窗過梁處設(shè)置與校連接的通長鋼筋混凝土水平墻梁，寬與墻厚一致，內(nèi)配412鋼筋，箍筋

24、為6200在懸墻端頭及墻長大于6m的直段墻中間應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱做法過梁相同。 (3)墻下沒梁處增設(shè)216加強(qiáng)筋。 三、鋼筋焊接 (1)根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機(jī)功率大小選用適當(dāng)?shù)碾姾笝C(jī)。 (2)將鋼筋端部約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、雜物及油污清除干凈。 (3)進(jìn)行焊接的鋼筋端頭平整，焊接中心要對齊，接頭處鋼筋軸線偏移不得超過0.1d鋼筋直徑，且不得大于2mm，同時焊碴要清理干凈。 (4)焊接操作和所焊成的接頭應(yīng)沒有質(zhì)量缺陷，如施工過程中發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)及時處理防治。 (5)施工員、班組要配合試驗(yàn)員在監(jiān)理的監(jiān)督下現(xiàn)場取樣。 四、鋼筋工程施工質(zhì)量通病的防治 (1)鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)。對接時應(yīng)將

25、多根鋼筋端部對齊，防止對接時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。 (2)鋼筋偏位。在澆混凝土?xí)r，鋼筋由于受到側(cè)壓力容易出現(xiàn)位移，要及時進(jìn)行調(diào)整。 (3)同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定。骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。 (4)、平板、懸臂板出現(xiàn)裂縫，梁底、接側(cè)露筋。施工時保護(hù)層砂漿墊塊應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距設(shè)置更適宜。(5)、柱子箍筋接頭無錯開放置。綁扎前要先檢查，綁扎完后再檢查，若有錯誤應(yīng)立即糾正。五、鋼筋工程安全規(guī)范要求1 一 般 規(guī) 定1.1 作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運(yùn)行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格，上崗作業(yè)。1.

26、2 腳手架上不得集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送。1.3 操作人員必須熟悉鋼筋機(jī)械的構(gòu)造性能和用途。并應(yīng)按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機(jī)械。1.4 機(jī)械運(yùn)行中停電時，應(yīng)立即切斷電源。收工時應(yīng)按順序停機(jī)，拉閘，銷好閘箱門，清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除，嚴(yán)禁非電工接、拆、修電氣設(shè)備。1.5 操作人員作業(yè)時必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴(yán)禁戴手套。女工應(yīng)戴工作帽，將發(fā)挽人帽內(nèi)不得外露。1.6 機(jī)械明齒輪、皮帶輪等高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。1.7 電動機(jī)械的電閘箱必須按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器，并應(yīng)靈敏有效。1.8 工作完畢后，切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。

27、2 鋼筋綁扎安裝2.1 在高處(2m或2m以上)、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭投腳手架或操作平臺，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿。2.2 綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。2.3 綁扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應(yīng)站在腳手架或操作平臺上作業(yè)。無腳手架必須搭設(shè)水平安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在滿鋪腳手板或操作平臺上操作。2.4 綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應(yīng)設(shè)鋼筋支架或馬凳，深基礎(chǔ)或夜間施工應(yīng)使用低壓照明燈具。2.5 鋼筋骨架安裝，下方嚴(yán)禁站人，必須待骨架降落至樓、地面1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好，方可摘鉤。2.6 綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在

28、腳手架或模板上。3 鋼筋機(jī)械3.1 使用鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定： 1.調(diào)直機(jī)安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應(yīng)平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機(jī)必須設(shè)可靠接零保護(hù)。 2.按調(diào)直鋼筋的直徑，選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應(yīng)低速進(jìn)行。 3.在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前不得穿人鋼筋。作業(yè)中嚴(yán)禁打開防護(hù)罩及調(diào)整間隙。嚴(yán)禁戴手套操作。 4.喂料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送人調(diào)直機(jī)前端的導(dǎo)孔內(nèi)。當(dāng)鋼筋穿人后，手與壓輥必須保持一定距離。 5.機(jī)械上不準(zhǔn)擱置工具、物件，避免振動落入機(jī)體。 6.圓盤鋼筋放人放圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架

29、時，必須停機(jī)處理。 7.已調(diào)直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊。3.2 使用鋼筋切斷機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定： 1.操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整刀刃間隙，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。 2.鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行，斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。 3.切斷鋼筋，手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料。 4.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員

30、不得停留。 5.發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機(jī)檢修。3.3 使用鋼筋彎曲機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定： 1.工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。 2.操作時要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。 3.改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機(jī)后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)一停一反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)一反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)一正轉(zhuǎn)。 4.彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時加油或清掃。 5.彎曲鋼筋時，嚴(yán)禁超過該機(jī)對鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。 6.嚴(yán)禁在彎曲

31、鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。3.4 使用對焊機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定： 1.對焊機(jī)應(yīng)有可靠的接零保護(hù)。多臺對焊機(jī)并列安裝時，間距不得小于3m，并應(yīng)接在不同的相線上，有各自的控制開關(guān)。 2.作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查，對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，夾具必須牢固，氣、液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，正常后方可施焊。 3.焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。 4.應(yīng)定期磨光斷路器上的接觸點(diǎn)、電極，定期緊固二次電路全部連接螺栓。 5.焊接較長鋼筋時應(yīng)設(shè)置托架，焊接時必須防止火花燙傷其他人員。在現(xiàn)場焊接豎向柱鋼筋時，焊接后應(yīng)確保焊接牢固后再松開卡具，

32、進(jìn)行下道工序?；炷凉こ桃弧⒒炷翝仓皽?zhǔn)備工作 1、混凝土澆筑前必須對所有操作人員進(jìn)行安全與技術(shù)交底，包括在施工中應(yīng)根據(jù)被的工程量和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場條件，確定混凝土的施工進(jìn)度、澆搗順序，施工縫留設(shè)位置、勞動、組織、技術(shù)措施和操作要點(diǎn)、質(zhì)量和安全要求等。 2、料具應(yīng)按施工所需配備.混凝土各組成材料的質(zhì)量和品種規(guī)格應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，數(shù)量應(yīng)滿足一次連續(xù)澆灌的需要。所需機(jī)具如振動器、運(yùn)輸斗車、料斗、串筒等應(yīng)備足及安裝就位。前臺的運(yùn)輸?shù)缆?、跳板等?yīng)提前搭設(shè)妥當(dāng)。3、模板的交接檢查：(1)模板的標(biāo)高、位置和尺寸是否符合要求。(2)支架是否穩(wěn)定、支柱、支撐和模板的固定是否可靠。(3)模板拼拼縫是否嚴(yán)

33、密。4、鋼筋的交接檢查：(1)主要檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量和安裝位置是否與設(shè)計(jì)相符。(2)鋼筋的搭接倍數(shù)和接頭位置是否與規(guī)范要求相符。(3)控制混凝土保護(hù)層厚度的砂漿墊塊或支架是否按規(guī)定墊好，同時應(yīng)檢查埋設(shè)的鐵件、水、電等管道及預(yù)留孔洞等位置及數(shù)量是否正確齊全。 二、混凝土攪拌要求： 1、混凝土拌制，應(yīng)保證混凝土硬化后能達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號：滿足施工上對和易性的要求；符合合理使用材料和節(jié)約水泥的原則。 2、混凝土配料必須按試配通知單的數(shù)量過磅秤(水泥、砂、石、外加劑)下料，同時也需保證水灰比的準(zhǔn)確性。3、配料的誤差(按重量計(jì))，不得超過下列規(guī)定：水泥、外摻混合材料2粗細(xì)骨科3；水、外加劑摻液2。4、拌制出

34、的混凝土，應(yīng)經(jīng)常檢查其和易性、若有較大的差異，應(yīng)檢查配料(尤其是用水量)是否有誤，或者骨料含水量和級配是否發(fā)生了較大的波動，以便及時進(jìn)行調(diào)整。5、本工程主體部分?jǐn)M采用商品混凝土，要求提供商品混凝土的廠家資質(zhì)及混凝土合格證檢測報(bào)告等。 三、混凝土澆筑 1、本工程混凝土澆筑采用先澆柱，后澆梁板混凝土的成型方法，核心區(qū)混凝土澆筑時，一定要保證先澆柱混凝土，后澆梁板混凝土，這樣就可以保證柱內(nèi)不被低于該處強(qiáng)度等級的混凝土混入以影響澆筑質(zhì)量。 2、混凝土澆筑時連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，時間要盡量縮短，混凝土振搗采用插入式高頻振動棒，振動棒插點(diǎn)要均勺，采用交錯式的次序，移動距離不得超過作用半徑的1.5倍，振動棒

35、要快插慢拔，振動時間控制在2030S。 各結(jié)構(gòu)部位混凝土澆筑方法如下： 1、柱混凝土澆筑 (1)在柱鋼筋驗(yàn)收之前先將混凝土表面結(jié)合處在混凝土澆筑前鑿毛，然后用清水沖洗干凈。 (2)在驗(yàn)收板面鋼筋之前先將平臺板雜物收拾干凈，用水濕潤模板(首層立桿支承在土層除外)，對吊腳模縫隙用水泥漿堵實(shí)。(3)澆筑柱混凝土?xí)r分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁單點(diǎn)下料、用振動棒驅(qū)動混凝土。 (4)對于構(gòu)造柱的澆筑采用分層澆筑，每層厚度不超過300mm。 2、梁、板同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時，再與板混凝土一起

36、澆筑。在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱混凝土澆筑完畢時，用刮尺或拖板抹平表面，對于表面標(biāo)高的控制，采用水準(zhǔn)儀及塔尺測量，在每一根柱及墻體的豎向鋼筋上測設(shè)若干個比樓板面高500mmm的水平標(biāo)高，用紅油漆作標(biāo)記，在兩標(biāo)高間拉水平線，并使用一臺水準(zhǔn)儀跟班作業(yè)復(fù)測，用于控制樓面板的平整度。 (2)廚房間、陽臺等降板處位置要準(zhǔn)確、方正、平直，高低差符合要求。 (3)窗臺板、陽臺板等處要保證板厚一致，以免影響裝修施工立面效果。 (4)樓梯由于采用封閉支模，澆筑時，混凝土從平臺口灌入，振動棒從預(yù)留孔插入內(nèi)部振搗，這樣澆搗出來的混凝土表面平整，棱角方正飽滿。 四、混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，在12個小時

37、之內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。擬采用不間斷澆水，保證梁板、柱始終處于濕潤狀態(tài)，以確保結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度。五、混凝土施工質(zhì)量通病的防治 1、蜂窩 產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振：模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失；鋼筋較密或石子粒徑相應(yīng)過大。 預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗，模板安裝前應(yīng)清理模板表面，使模板接縫嚴(yán)密，若接縫超過2.5mm，應(yīng)予填封，鋼筋過密時，應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。 處理措施：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土然后用鋼絲刷洗干凈，對小的蜂窩孔洞用1：2水泥砂漿找平壓實(shí)，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。 2、露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板，振搗不實(shí)

38、。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度每平方米不少于4塊。 處理措施：與蜂窩相同。 3、麻面 產(chǎn)生原因：模板表面不光滑，模板濕潤不夠，漏涂隔離劑。 預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并涂滿隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。 處理措施：先用清水對表面沖洗干凈后用1：2的水泥砂漿材料抹平。 4、孔洞 產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，骨料被卡住或漏振。 預(yù)防措施；對鋼筋較密的部位(如梁柱結(jié)頭)應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度，按照規(guī)程使用振動棒。 處理措施：鑿除疏松軟弱的混凝土，用鋼絲刷洗刷干凈，支喇叭口模，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一標(biāo)號等級的細(xì)石混凝土搗密實(shí)，待拆模后修鑿

39、平整。 5、柱底部缺陷(爛腳) 產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿，或澆混凝土前沒有先澆灌足夠500mm厚以上水泥砂漿。 預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm時予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳，澆注混凝土前先澆足50-100mm厚水泥砂漿。 處理措施：與蜂窩相同。 6、樓板表面平整度差 產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平、跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝前就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面時使用拖板或刮尺一次性收光找平，跌級要使用平直、厚度符合要求的模具定位，使強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa強(qiáng)度后才允許在面上行人和操作。成品保護(hù)：在交叉作業(yè)時要注意對混凝土成品及半成品的保

40、護(hù)，特別是對清水混凝土的保護(hù)。 六、混凝土工程安全規(guī)范要求 1、混凝土輸送的安全要求 (1)臨時架設(shè)混凝土運(yùn)輸用的橋道的寬度，應(yīng)能容兩面部手推車來往通過并有余地為準(zhǔn)，一般不小于1.5m。架設(shè)要牢固，橋板接頭要平順。 (2)兩部手推車碰頭時，空車應(yīng)預(yù)先放慢停一側(cè)讓重車通過。車子向料斗卸料，應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛和撒把。 (3)用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、安全閥必須完好，管道的架子必須牢固且能承受輸送過程中所產(chǎn)生的水平推力；輸送前必須試送，檢修必須卸壓。 (4)禁止手推車推到挑檐、陽臺上直接卸料。 (5)用鐵桶向上傳遞混凝土?xí)r，人員應(yīng)站在安全牢固且傳遞方便的位置上；鐵桶交接時，精神要集中，雙

41、方配合好，傳要準(zhǔn)，接要穩(wěn)。（6）使用鋼井架物料提升機(jī)運(yùn)輸時，手推車推進(jìn)吊籠時車把不得伸出吊籠外，車輪前后要擋牢，穩(wěn)起落。（7）禁止在混凝土初凝后、終凝前在其上面行走手推車（此時也不宜鋪設(shè)橋道行走），以防震動影響混凝土質(zhì)量。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，才允許上料具等。運(yùn)輸通道上應(yīng)鋪設(shè)橋道，料具要分散放置，不得過于集中。 2、混凝土澆筑與振搗的安全要求（1）澆筑深基礎(chǔ)混凝土前和在施工過程中，應(yīng)檢查基坑邊坡土質(zhì)有無崩裂傾塌的危險。如發(fā)現(xiàn)危險現(xiàn)象，應(yīng)及時排除。同時，工具、材料不應(yīng)堆置在基坑邊沿。（2）澆筑混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)間應(yīng)連接牢固。操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜槽幫上操作。（3）

42、澆筑無樓板的框架梁、柱混凝土?xí)r，應(yīng)架設(shè)臨時腳手架，禁止站在梁或柱的模板或臨時支撐上操作。（4）澆筑房屋邊沿的梁、柱混凝土?xí)r，外部應(yīng)有腳手架或安全網(wǎng)。如腳手架平橋離開建筑物超過20cm時，須將空隙部位牢固遮蓋或裝設(shè)安全網(wǎng)。（5）澆筑拱形結(jié)構(gòu)時，應(yīng)自兩邊拱腳對稱地同時進(jìn)行；澆圈梁、雨蓬、陽臺，應(yīng)設(shè)防護(hù)措施；澆筑料倉時，下出料口應(yīng)先行封閉，并搭設(shè)臨時腳手架，以防人員下墜。（6）夜間澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。（7）使用振搗器時，應(yīng)按安全規(guī)范要求執(zhí)行。濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破損和漏電。開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)防濺的漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器其額定漏電動作電流應(yīng)不大于30mA，額定漏電動作時間應(yīng)小于0.

43、1s。 3、混凝土養(yǎng)護(hù)的安全要求（1）已澆完的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水，使混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，始終能保持足夠的濕潤狀態(tài)。（2）覆蓋養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，樓板如有孔洞，應(yīng)釘板封蓋或設(shè)置防護(hù)欄桿安全網(wǎng)。（3）拉移膠水管澆水養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，不得倒退走路，注意梯口、洞口和建筑物的邊沿處，以防誤踏失足墜落。砌體工程 一、場地交接。 二、施工員根據(jù)圖紙結(jié)合現(xiàn)場情況放線，邀請甲方及監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收。 三、材料選用 1、墻體除圖中注明外，外墻身均采用MU7.5加氣混凝土砌塊，內(nèi)墻采用MU5加氣混凝土砌塊,圍墻用MU10機(jī)制磚，水泥砂漿采用M5；防潮層下用M10砂漿。 2、砌筑用砂漿，隨拌隨用，砂漿要在拌成3小時內(nèi)使用完

44、畢，落地砂漿必須及時回收重新利用。 四、砌磚準(zhǔn)備： 1、現(xiàn)澆或預(yù)制過梁窗楣臺板等； 2、砌磚前應(yīng)把磚澆水濕潤，含水率控制在10-15； 五、技術(shù)準(zhǔn)備 1、熟悉圖紙，并根據(jù)現(xiàn)場情況核線是否與交底、圖紙及變更相符； 2、每垛墻分三次砌筑，每次砌1.2M左右，頂頭立磚隔3天后施工，傾斜度大于45度，與梁或板底頂緊、敲實(shí)，砂漿堵實(shí)縫隙； 3、砌體必須上下錯縫、內(nèi)外搭按，嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫、透亮等缺陷； 4、砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留設(shè)的臨時斷處，應(yīng)砌成斜搓。施工中不能留斜搓時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直搓，但直搓必須做成凸搓并應(yīng)加設(shè)拉結(jié)筋。拉結(jié)筋的數(shù)量為

45、120墻厚放置l根直徑6的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm，埋入長度從留搓處算起，每邊不小于500mm，末端應(yīng)做成90度彎鉤。 5、磚墻接搓時，必須將接搓處表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實(shí)砂漿，保護(hù)灰縫平直。 6、砌磚灰縫厚度一般為10毫米，不得大于12毫米，也不得小于8毫米，內(nèi)外墻勾縫，橫平堅(jiān)直，深淺一致，并清掃墻面，7、砌體砂漿必須密實(shí)飽滿，實(shí)心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不少于80。 8、除圖中注明外，所有內(nèi)外墻，除基礎(chǔ)頂面標(biāo)高在005m處， 均在標(biāo)高-0.05處做20厚1：2防水水泥砂漿(內(nèi)滲相當(dāng)于水泥重量 50的防水劑)防潮層： 9、臨時施工洞口兩邊必須設(shè)牙搓或斜搓，沿洞口兩側(cè)高度設(shè)

46、置26600，L=600拉結(jié)筋，洞口設(shè)過梁，洞口補(bǔ)砌時用M7.5砂漿，洞口四周抹灰前釘鋼絲網(wǎng)；10、配電箱及線管集中處用C15細(xì)石砼澆筑： 11、外墻在窗臺處無窗臺板時，砌磚時必須預(yù)埋26鋼筋，伸入墻內(nèi)300mm，并預(yù)留100mm高制作與墻厚高150mm混凝土過梁：12、當(dāng)墻高超過4m時，在墻中部或門窗過梁處設(shè)置與柱相連的通長鋼筋C15混凝土水平墻梁，內(nèi)配4126200的鋼筋，在懸墻端頭墻長大于6m直段墻中間應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱，其配筋與過梁相同，砌體墻端無梁板時均在墻頂200高壓頂圈梁一道，配筋也與過梁相同。 13、沉降縫(伸縮縫)處磚墻隨砌隨抹灰，嚴(yán)禁縫內(nèi)有木枋、磚碎、砂漿等雜物。14、砌體混凝土

47、梁等不同材料交接處必須在墻內(nèi)外兩面沿縫長方向掛設(shè)300mm寬鋼絲網(wǎng)，繃緊拉直，若有凹陷或高搓，必須先行修補(bǔ)持平后方可釘鋼絲網(wǎng)：15、任何情況下嚴(yán)禁在砌塊上任意打鑿開槽埋管，管線埋設(shè)必須畫線后用切割機(jī)開鑿，深淺一致平直，安管試壓后隨即用砂漿填實(shí)壓平，表面掛鋼絲網(wǎng)； 16、墻上預(yù)埋套管或預(yù)制品必須向外傾斜，長度與抹灰面相平，同類套管上下在同一線上，左右同一標(biāo)高，內(nèi)高外低，高差20MM。 17、墻上窗預(yù)留洞必須按圖標(biāo)尺寸大小留設(shè)，門洞抹灰完成后滿足門安裝要求； 六、其它要求 1、必須按現(xiàn)行施工規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工，遵守公司制定的各項(xiàng)規(guī)章制度，保質(zhì)按時完成。2 服從管理，工完場清(當(dāng)天完成的工作當(dāng)場清)

48、，文明施工。3 分項(xiàng)工程各班組配備一專職檢查員，做到自檢、互檢、專職檢查三檢制度，互檢是基礎(chǔ)，專職檢查是保證。 4、各分項(xiàng)工程或關(guān)鍵工序如拉結(jié)筋焊接、構(gòu)造柱鋼筋綁扎、現(xiàn)澆過梁鋼筋綁扎及模板制安、鋼網(wǎng)片釘安、抹灰前砌體等隱蔽驗(yàn)收工程，未經(jīng)驗(yàn)收即自行隱蔽的，其工程項(xiàng)目部不予確認(rèn)或按不合格處理。同時，各分部分項(xiàng)工程施工員必須注明質(zhì)量等級，否則按合格處理： 5、推行樣板驗(yàn)收制度(含砌體、抹灰、水電等)：砌體砌筑前，每一戶型均需事先按戶型大樣圖砌筑并標(biāo)明所有水電燈位、插座、龍頭位置后，報(bào)工程部組織相關(guān)專業(yè)工程師驗(yàn)收。未經(jīng)工程部書面通知確認(rèn)不得大面積展開施工，其質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)不能低于樣板，同時滿足優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)；

49、 七、砌體實(shí)測實(shí)量驗(yàn)收 附檢查驗(yàn)收容許偏差要求序號項(xiàng)目允許偏差檢查方法1軸線位移10mm用經(jīng)緯儀和尺檢查2墻面垂直度5mm手吊線法或2M托線板檢查3墻面平整度8mm用2M靠尺和塞尺檢查4水平灰縫平直度(10m內(nèi))10mm拉線和尺檢查5水平灰縫厚度(10皮磚累計(jì)數(shù))土 8mm與皮數(shù)桿相比較，用尺檢查6門窗洞口高寬(后塞縫)土5圓用尺寸檢查7外墻上下窗口偏移20mm用經(jīng)緯儀檢查或吊線檢查，以底層窗口為準(zhǔn) 八、砌磚安全規(guī)范要求1、在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機(jī)具是否完好牢固，安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后才可施工。2、砌基礎(chǔ)時，應(yīng)檢查和經(jīng)常注意基坑土質(zhì)變化

50、情況，有無崩裂現(xiàn)象，堆放磚塊材料應(yīng)離開坑邊1米以上。3、墻身砌體高度超過地坪1.2米以上時，應(yīng)搭設(shè)腳手架，在一層以上或高度超過3.2米時采用外腳手架應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿和擋腳板后方可砌筑。4、腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，堆料高度不得超過單行側(cè)擺三層，同一塊腳手板上的操作人員不應(yīng)超過2人。5、在樓層施工時，堆放機(jī)械、磚塊等物品不得超過使用荷載，如超過荷載時，必須經(jīng)過驗(yàn)收采取有效措施后方可進(jìn)行堆放和施工。6、不準(zhǔn)站在墻頂做劃線、刮縫和清掃墻面或檢查大角垂直等工作。7、不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準(zhǔn)在未經(jīng)過加固的情況下，在一層腳手架上隨意再疊一層，腳手板不允許有空頭現(xiàn)象，不準(zhǔn)用24木

51、料作立人板。8、砍磚時應(yīng)面向內(nèi)打，注意碎磚跳出傷人。9、使用于垂直運(yùn)輸?shù)牡趸\、繩索具等，必須滿足負(fù)荷要求，牢固無損，吊運(yùn)時不得超載，并須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。10、用起重機(jī)吊磚要用磚籠，吊砂漿的料斗不能裝的過滿，吊件回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人停留。11、磚料運(yùn)輸車輛兩車前后距離平道上不小于2米，坡道上不小于10米，裝磚時要先取高處后取低處，防止倒塌傷人。12、砌好的山墻，應(yīng)臨時系聯(lián)系桿放置各跨山墻上，使其聯(lián)系穩(wěn)定，或采取其它有效的加固措施。13、如遇雨天及每天下班時，要做好防雨措施，以防雨水沖走砂漿，使砌體倒塌。14、在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)置安全隔板，下方操作人員必須戴好安全帽。1

52、5、人工垂直向上或往下傳遞磚塊，架子上的站人板寬度不小于90厘米。抹灰工程一、抹灰前準(zhǔn)備工作： 砌體工程完成后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范要求釘好鋼絲網(wǎng)片并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格，再打灰餅或沖筋，在天棚彈水控制線，準(zhǔn)備工作完成后再進(jìn)入以下抹灰工序。1、抹灰應(yīng)在砌體砌完7天后進(jìn)行，須在砌體工程質(zhì)量中間驗(yàn)收合格后方可施工。2、抹灰工程采用的砂漿品種，應(yīng)按甲方下發(fā)的設(shè)計(jì)要求選用。3、抹灰砂漿的配合比和稠度等應(yīng)經(jīng)檢查合格后，方可使用。砂漿中摻用外加劑時，其滲入量按設(shè)計(jì)要求確定。4、混凝土結(jié)構(gòu)與砌體相接處基體表面的抹灰，應(yīng)先鋪250mm鋼絲網(wǎng)，并繃緊牢固。5、抹灰前應(yīng)經(jīng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收砌筑墻體不同材料結(jié)合處(陰角除外)、管線開槽處鋼絲網(wǎng)、以及房間對