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文檔簡介
1、百度文庫-讓每個人平等地提升自我技術(shù)交底書C&技術(shù)交底書表格編號1510項目名稱新建衢州至寧德鐵路(福建段)站前H程QNFJZQ-1標(biāo)第1頁共7頁交底編號/LJ-5工程名稱區(qū)間路基工程設(shè)計文件圖號衢寧施(路)-113-1衢寧施(路)-113-2衢寧施(路)-113-3衢寧圖集施(路)-061、062施工部位DK220+DK220樁板墻交底日期技術(shù)交底內(nèi)容:1、技術(shù)交底范圍本技術(shù)交底適用于DK220+DK220+C35混凝土樁板墻。2、設(shè)計情況DK220+DK220雙路基工點全長,前接源頭大橋,后接源頭1號中橋,屬于陡坡路基。其中DK220+DK220+980段左側(cè)邊坡分布有圍巖、落石,
2、需加強邊坡落石防護設(shè)計。DK220+DK220保用C35混凝土樁板墻形式防護。3、編制依據(jù)DK220IDK220+各基橫斷面設(shè)計圖(衢寧施【路】-113-1)/DK220IDK220雁坡路堤設(shè)計圖(衢寧施【路】-113-2)/DK220IDK220雁坡路堤設(shè)計圖(衢寧施【路】-113-3)/路基工程設(shè)計與施工參考圖集鐵路工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)【2007】159號)鐵路路基施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(TB10414-2003)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(TB10424-2010)中華人民共和國民用爆破物品管理條例爆破安全規(guī)程4、作業(yè)準(zhǔn)備9(1)材料及主要機具配置:水泥:采用號普通硅酸鹽水泥。砂:
3、中粗砂,含泥量不大于5%石子:粒徑為5mm的碎石;且含泥量不大于2%水:應(yīng)用自來水。外加早強劑應(yīng)通過試驗選用,粉煤灰摻合料按試驗室的規(guī)定確定。鋼筋:鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求,有出廠證明書及復(fù)試報告。一般應(yīng)具備的工具有鋼架、卷揚機組、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈(低壓36V、100W,電焊機、通風(fēng)設(shè)備、軟爬梯、安全帽、安全帶等。模板:組合式鋼模,矩形工具式鋼模四塊拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方,18號或12號槽鋼等。爆破物品已辦理好爆炸物品購買證、爆炸物品運輸證、
4、爆炸物品使用許可證。(2)作業(yè)條件:開挖前對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底(每班必交);操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗,確保施工安全。開挖前場地應(yīng)完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項主要臨時設(shè)施,如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料,做到心中有數(shù)。5、交底內(nèi)容樁身截面尺寸為X,樁間間距5m(中-中),其中號樁為I型樁,樁長22米(錨固端長12米,懸臂端長10米),號樁為II型樁,樁長19m(錨固端長10米,懸臂端長9米)。A型擋板:板長尺寸:長X厚X高=*,采用預(yù)制C35鋼筋混凝土槽形板。樁護壁
5、采用C15鋼筋混凝土護壁,厚30cm。基坑坑口設(shè)置C15鋼筋混凝土鎖口,鎖口高出地面,厚。樁孔分節(jié)開挖,護壁分節(jié)高度。6、技術(shù)要求/錨固樁施工應(yīng)盡量安排在旱季,跳樁開挖基坑,護壁及時跟進。樁身混凝土應(yīng)及時連續(xù)不間斷澆筑,避免形成相對軟弱截面。滑坡地段開挖裝群應(yīng)從兩端向滑坡主軸間隔開挖。樁身混凝土強度等級不低于C35。當(dāng)?shù)叵滤星治g性時,嚴(yán)格按照鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)定及設(shè)計進行。順層、滑坡地段,有滑動跡象或需快速施工時,宜采用速凝或早強混凝土,樁身強度達到設(shè)計強度后,再間隔或分層開挖樁前土體。須拆除護壁的樁身部分,,/樁身與護壁間須采取隔離措施(如鋪設(shè)寶麗板),以利拆除及使樁身平整美觀。路
6、塹樁板墻(錨固樁)施工一般應(yīng)先開挖樁頂以上土石方,形成工作面,然后開挖基坑,灌注樁身,待樁身混凝土強度達到設(shè)計要求的70%再開挖樁前土石方,嚴(yán)禁先開挖樁前土石方后施工樁。/路堤式樁板墻地面線以上部分、路塹式樁板墻背設(shè)厚袋裝砂礫石反濾層。反濾層下部設(shè)漿砌片石找平層。開挖樁孔如遇地下水,不能持續(xù)強抽水,應(yīng)及時會同設(shè)計等有關(guān)單位研究處理措施,以免造成塌孔。樁身混凝土強度達到設(shè)計要求后,應(yīng)按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范要求做樁身無損檢測,采用聲波透射法檢測,樁中心或四周需埋設(shè)聲測管。7、施工工藝流程8、樁板墻施工(1)挖孔施工在樁位場地平整后,在場地周圍作好截水溝。然后放樣定位,作好護樁后,人工開挖,待第節(jié)孔樁開挖
7、后在孔口澆筑高于地面0.3m的鋼筋混凝土鎖口圈梁,防止地表水和雜物進入孔內(nèi)錨固樁開挖應(yīng)遵循隔一挖一的原則,跳孔開挖,樁孔開挖采用分節(jié)挖土法,人工手持風(fēng)鎬、十字鎬、爆破從上到下逐層挖掘,鐵鍬鏟土裝入提升吊桶,由卷揚機提至地面后,用手推車運至臨時堆土場集中堆放。孔樁開挖按照掘進一段、護壁一節(jié)的施工原則,由淺至深不斷循環(huán)作業(yè),直至達到設(shè)計樁深。一般情況下每次單節(jié)開挖深度控制在1m左右,在開挖過程中根據(jù)實際情況調(diào)整,但不得超過1nr土石挖掘主要采用人工鐵鍬、鐵鎬和風(fēng)鎬開挖,挖土順序為先中部后周邊,開挖一節(jié)支護一節(jié);圍巖較松軟或破碎時,分節(jié)應(yīng)較短,分節(jié)不應(yīng)在土石層變化和滑床面處。/挖掘進入基巖或遇孤石時
8、,盡量減少爆破施工作業(yè),用人工或者風(fēng)鎬進行挖掘。'孔樁下工作人員應(yīng)隨時測量井下空氣污染物濃度,當(dāng)孔深超過6m時,先通風(fēng):后下孔。并及時檢測有害氣體的含量,二氧化碳含量達到噴寸,要采取通風(fēng)換氣措施。每次孔下作業(yè)前必須使用瓦檢儀進行井下有害氣體的探測??卓诩翱紫伦鳂I(yè)必須戴好安全帽及安全帶,照明必須采用12V以下的安全燈,作業(yè)人員不宜超過2人。做好錨固樁彼樣留存,按每下挖5m留存一組彼樣,巖層變化處增加預(yù)留渣樣,并記錄好深度部位。(2)護壁模板制安護壁模板采用定型組合式鋼模,矩形工具式鋼模四塊拼裝,為保證混凝土外觀質(zhì)量,每次使用模板后及時清理板面殘余雜物。為保證模板剛度,口壁及內(nèi)側(cè)用角鋼焊接
9、加固,支模時在內(nèi)側(cè)用木材支撐,預(yù)防澆筑護壁硅時模板變形。模板作成上口小、下口大的形狀,即每節(jié)護壁接頭處成八字階梯形。每節(jié)模板安裝均采用井內(nèi)吊線定位,模板安裝完畢后應(yīng)進行復(fù)測,確保斷面大小、樁孔垂直度符合設(shè)計要求。護壁硅澆筑在滑動面處的護壁應(yīng)加放鋼筋進行加強。在承受推力較大的護壁和孔口應(yīng)在混凝土中按設(shè)計要求加放鋼筋。澆筑硅護壁前,應(yīng)清除巖壁上的松動石塊、浮土,仔細校核模板位置,以保證樁徑和垂直度。護壁厚度按設(shè)計要求施工。在圍巖松軟破碎和有滑動面的節(jié)段,應(yīng)在護壁內(nèi)順滑坡方向使用臨時橫撐加強支護,并注意觀察其受力情況,及時進行加固。當(dāng)發(fā)現(xiàn)橫撐受力變形、破損而失效時,井下施工人員必須立即撤離。下料時混
10、凝土沿著模具徐徐進入護壁內(nèi),既方便施工,又加快速度,并可減少混凝土澆筑時的損失。護壁混凝土的強度等級按設(shè)計要求配制,為使混凝土振搗密實,應(yīng)配制坍落度稍大的細石混凝土?;炷敛捎脵C械拌制,吊桶運輸至孔底,人工澆筑;同時,采用小型振動棒振搗密實,以確保硅強度,避免出現(xiàn)蜂窩、麻面等質(zhì)量問題。/護壁混凝土模板的支架可于灌注后24h拆除,開挖應(yīng)在上一節(jié)護壁混凝土終凝以后進行。終孔封底挖至設(shè)計深度后,清除沉渣,經(jīng)自檢合格后,報設(shè)計單位及監(jiān)理單位進行終孔驗收。終孔驗收合格后,方可進行下一道工序。樁身碎施工鋼筋工程根據(jù)現(xiàn)場地形條件,鋼筋籠的制作采用孔外集中下料加工,孔內(nèi)安裝制作。a孔樁鋼筋下料加工鋼筋加工嚴(yán)格
11、按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求在現(xiàn)場加工。鋼筋表面干凈無污染和銹蝕。若污染或銹蝕應(yīng)逐根洗凈,并用鋼絲刷除銹。鋼筋采用切斷機切斷,用彎曲機彎曲成型。鋼筋的下料長度應(yīng)根據(jù)孔深和垂直運輸?shù)哪芰Ψ殖蓭锥沃谱?,豎向鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開,同一截面內(nèi)。受拉區(qū)接頭的截面積不應(yīng)超過鋼筋總截面面積的50%制作時,按設(shè)計尺寸做好加強箍筋,標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上,并標(biāo)出加強筋的位置。焊接時,使加強筋上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加強筋標(biāo)記,扶正加強筋,并用木制直角板校正加強筋與主筋的垂直度,然后點焊。在一根主筋上焊好全部加強筋后,用機具或人轉(zhuǎn)動骨架,將其余主筋逐根照上法焊好,然后吊起骨架閣于支架上,套
12、入盤筋,按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上,點焊牢固。分節(jié)鋼筋籠加工完成后,沿鋼筋籠縱向每1米環(huán)向焊接4個焊鋼筋支撐架,用于保證硅保護層厚度。b孔樁鋼筋籠制作安裝將加工合格的鋼筋,利用吊車下入孔內(nèi),自下而上逐段進行鋼筋籠孔內(nèi)制安。搭接處不得放在土石分界和滑動面(帶)處。c孔樁鋼筋焊接與綁扎J本工程的鋼筋焊接施工按鋼筋焊接及驗收規(guī)程和設(shè)計要求進行。在制作過程中,豎向鋼筋接頭采用機械聯(lián)結(jié),若因吊裝需要分節(jié)可以采用幫條焊。定位環(huán)、加強箍和“井”字支撐架采用電弧焊點焊,交叉鋼筋采用綁扎連接。d孔樁聲測管埋設(shè)錨固樁樁基檢測用聲測管采用內(nèi)徑不小于50mm壁厚不小于3mm勺金屬管,金屬管必須采用螺紋連接,
13、保證管內(nèi)光滑。聲測管不得破漏,下端及接頭應(yīng)嚴(yán)格封閉,聲測管的底口用鋼板焊嚴(yán)實,管頂在檢測前應(yīng)加蓋,以免異物入內(nèi),堵塞通路,管頂高處錨固樁頂30cms樁身碎澆筑樁身混凝土強度等級為C35,李墩拌和站集中拌制。井口設(shè)置固定料斗支架,利用串筒注入井內(nèi)。為避免混凝土骨料分離,串筒底距澆筑硅面控制在2m以內(nèi)?;炷翐v振:采用插入式振動器振搗,分層澆筑、分層振搗,每層澆筑高度不應(yīng)大于50cms混凝土澆筑時,必須按規(guī)范規(guī)定進行試塊的留置工作,混凝土試件到期后,立即送檢。樁柱硅施工完畢后,地面以上采用塑料薄膜纏繞,灑水養(yǎng)生,至硅達到設(shè)計強度。面板預(yù)制擋土墻面板在預(yù)制場內(nèi)集中預(yù)制,模板采用定型加工鋼模,保證面板
14、凸、凹尺寸準(zhǔn)確。面板預(yù)埋拉筋環(huán)按設(shè)計要求采用圓鋼加工,鋼筋嚴(yán)禁冷拉處理。面板硅使用場拌混凝土,小紹拌和站集中拌合,混凝土強度等級為C35,經(jīng)振動棒振搗密實,覆膜法灑水養(yǎng)護,待硅達到設(shè)計強度后方可進行安裝?;炷翝仓r,必須按規(guī)范規(guī)定進行試塊的留置工作,混凝土試件到期后,立即送檢。面板運輸和堆放時單層豎立擺放,嚴(yán)禁平放、疊壘,底部和面板與車體之間夾墊稻草、麥秸等柔軟物品,防止構(gòu)件破損。面板組裝面板組裝前按設(shè)計標(biāo)高整平基底,面板組裝采用汽車吊吊裝,面板卡在樁柱的卡槽內(nèi),面板與面板之間、面板與樁柱之間采用砂漿填塞,確保面板組裝平順。上層面板與下層面板對縫組裝,相互咬合,以增加面板的整體性。板縫采用砂
15、漿填塞密實,做到板縫寬窄均勻、順直。9、施工中相關(guān)圖紙見附圖10、安全及環(huán)保要求/(1)從事挖孔作業(yè)的工人必需經(jīng)健康檢查和孔下、高空、用電、吊裝及簡單機械操做等安全作業(yè)培訓(xùn)且考核合格后,方可進入現(xiàn)場。(2)每墩都要設(shè)專職安全員一人,負責(zé)安全警戒和安全檢查。施工時,施工人員必須帶戴安全帽,穿絕緣膠鞋,孔內(nèi)有人時,孔上必須有專人監(jiān)督防護。經(jīng)常檢查絞繩、絞車、軟梯等易磨耗件,及時進行處理,確保安全。/(3)在基坑上口四周設(shè)置排水溝并將地面整平壓實。基坑內(nèi)四周進行漿砌片石防護,防止邊坡坍塌。(4)在基坑內(nèi)四周設(shè)置排水溝,直接將水排出坑外;或者在坑角設(shè)及積水坑,用抽水機將水排出,嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi),
16、雨天停止一切人工挖孔施工。(5)孔周圍要設(shè)置安全防護欄,防護欄高度不小于米。已挖好的樁孔必須用安全蓋板蓋好,防止土塊、雜物、人員墜落。設(shè)置安全警示牌和夜間警示燈(紅色),嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。挖出的土方應(yīng)及時運離孔口,不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)。(6)及時護壁,挖深控制在100cm。(7)每孔必須設(shè)置安全繩及爬梯,便于施工人員上下孔樁。(8)孔下照明要用安全電壓。孔口設(shè)置鼓風(fēng)機,以便向孔內(nèi)及時輸送清潔空氣,排除有害氣體等。(9)開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場地質(zhì)情況,采用對角線開挖。地質(zhì)較差時,縮短每節(jié)開挖的高度,隨時觀察土體松動情況。(10)樁孔在下挖過程中,如果有地下水出現(xiàn),立即停止開挖,人員立即撤
17、到孔外。派專人/在孔口觀察水量的變化,若水量小,則采用潛水泵抽干孔內(nèi)積水,并及時施做護壁封水。(11)上、下孔樁必須有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)備和明確的聯(lián)絡(luò)信號。孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)勤輪換,連續(xù)作業(yè)時間不宜超過2小時。/(12)開挖不宜放炮,遇到較大的塊石宜采用打楔眼破碎;遇到質(zhì)硬而破碎的巖層宜采用風(fēng)鎬開挖;遇到大的孤石和完整性較好的巖層可以采用爆破,爆破施工前,做好安全爆破的準(zhǔn)備工作,劃定安全距離,設(shè)置警戒哨,閃電雷鳴時禁止裝藥、接線,施工操作時嚴(yán)格按安全操作規(guī)程作業(yè),爆破時應(yīng)嚴(yán)格控制藥量,爆破后向孔內(nèi)強制輸送清潔空氣,排除有害氣體,待有害氣體排完后方可下孔。(13)通風(fēng)和防毒,孔內(nèi)產(chǎn)生二氧化碳氣體時,孔到一定深度后,單靠自然通風(fēng)排出非常緩慢,影響施工,必須采用壓風(fēng)機向孔底壓
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