第2節(jié) 焊接工藝評(píng)定檢驗(yàn)

1、焊接工藝評(píng)定檢驗(yàn)焊接工藝評(píng)定檢驗(yàn)檢測(cè)母材化學(xué)成分和力學(xué)性能；焊縫射線、超聲、磁粉、拉伸、正彎、背彎、側(cè)彎、沖擊、硬度、宏觀腐蝕性能1 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JTJ041-2000公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范TB10212-98鐵路鋼橋制造規(guī)范JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB 4420-1989 鍋爐焊接工藝評(píng)定2 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB2649-89焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)取樣方法GB2650-89焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法GB2651-89焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法GB/T2652-2008焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法GB2653-89焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法GB/T 2654-

2、2008焊接接頭硬度試驗(yàn)方法GB 2656-81焊縫金屬和焊接接頭的疲勞試驗(yàn)方法GB/T228-2002金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T229-2007金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T232-1999金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T223. 5-1997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 還原型硅鉬酸鹽光度法測(cè)定酸溶硅含量GB/T223.692008鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.681997鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量GB/T223.52008鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.631988鋼鐵及合金化學(xué)分析方法

3、高碘酸鈉(鉀）光度測(cè)定錳含量GB223.592008鋼鐵及合金磷含量的測(cè)定鉍磷鉬藍(lán)分光度法GB/T3323-2005金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T226-1991鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法3 樣品加工焊接評(píng)定工藝試板加工圖焊接工藝評(píng)定試板檢驗(yàn)類別和試樣數(shù)量4.檢測(cè)方法41焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)411焊接接頭的拉伸試驗(yàn)（包括全焊縫拉伸試驗(yàn)） 試驗(yàn)的目的是測(cè)定焊接接頭（焊縫）的強(qiáng)度（抗拉強(qiáng)度b，屈服點(diǎn)s）和塑性（伸長(zhǎng)度，斷面收縮率），并且可以發(fā)現(xiàn)斷口上的某些缺陷（如白點(diǎn)）。試驗(yàn)可按GB2651-89焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法進(jìn)行。412焊接接頭的彎曲試驗(yàn) 試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)焊接接頭的塑性，并同時(shí)可反

4、映出各區(qū)域的塑性差別、暴露焊接缺陷和考核熔合線的質(zhì)量。彎曲試驗(yàn)分面彎、背彎和側(cè)彎三種，試驗(yàn)可按GB2653-89焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法進(jìn)行。413焊接接頭的沖擊試驗(yàn) 試驗(yàn)的目的是測(cè)定焊接接頭的沖擊韌度和缺口敏感性，作為評(píng)定材料斷裂韌性和冷作時(shí)效敏感性的一個(gè)指標(biāo)。試驗(yàn)可按GB2650-89焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法進(jìn)行。414焊接接頭的硬度試驗(yàn) 試驗(yàn)的目的是測(cè)量焊縫熱影響區(qū)金屬材料的硬度，并可間接判斷材料的焊接性。試驗(yàn)可按GB/T2654-2008焊接接頭硬度試驗(yàn)方法進(jìn)行。42焊接接頭的金相試驗(yàn)焊接接頭的金相試驗(yàn)包括宏觀金相試驗(yàn)和微觀金相試驗(yàn)兩部分。421宏觀金相試驗(yàn)直接用肉眼或低倍放大鏡進(jìn)行檢查

5、。1）宏觀（粗晶）分析試驗(yàn)時(shí)在試件上截取橫斷面，然后經(jīng)過(guò)打磨、腐蝕再進(jìn)行觀察。宏觀酸蝕一般采用25%硝酸水溶液為通用浸蝕劑，室溫浸蝕，5-20min。宏觀（粗晶）分析可以了解焊縫一次結(jié)晶組織的粗細(xì)程度和方向性；熔池形狀、尺寸；焊縫接頭各區(qū)域的界限和尺寸；各種焊接缺陷的存在情況。2）斷口檢查 在焊縫表面沿焊波方向車一條溝槽，槽深約為焊縫厚度的1/3，用拉力機(jī)將試樣拉斷，用肉眼或510倍放大鏡觀察斷口處可能存在的缺陷種類和大小。斷口檢查對(duì)“未熔合”或“熔合不良”這種缺陷十分敏感，常用于管子對(duì)接接頭中。3）鉆孔檢驗(yàn) 用磨成90°角、直徑較焊縫寬度大23mm的鉆頭在焊縫上鉆孔、鉆孔深度為焊件厚度的2/3，然后用10硝酸水溶液浸蝕孔壁，可檢查焊縫內(nèi)部的氣孔、裂紋、夾渣等缺陷，檢查完畢鉆孔處應(yīng)予以補(bǔ)焊。鉆孔檢驗(yàn)?zāi)壳坝玫幂^少。