供熱管網(wǎng)改造施工組織設(shè)計[1]

1、【精品文檔】如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除，僅供學(xué)習(xí)與交流供熱管網(wǎng)改造施工組織設(shè)計1.精品文檔.施工組織設(shè)計第一章 施工方案.3第二章 施工總平面圖.17第三章 勞動力計劃安排.18第四章 材料供應(yīng)安排合理.18第五章 關(guān)鍵部位施工方法.20第六章 工期計劃及保證措施.36第七章 工程質(zhì)量、進度、安全生產(chǎn)主要保證措施.38第八章 機械設(shè)備配置.53第九章 提高工程質(zhì)量、保證工期、降低造價的合理化建議.53第十章在施工中采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備.54第十一章 施工現(xiàn)場采取環(huán)保、消防、降噪聲、文明等施工技術(shù)措施.55附表：擬投入的主要施工機械設(shè)備表 擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表 勞動力計

2、劃表 計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)表 施工總平面圖 臨時用地表第一章 施工方案第一節(jié) 工程概述本工程為牡丹江新華供熱有限公司老舊供熱管網(wǎng)改造工程施工工程，建設(shè)規(guī)模為管長5.521公里，管徑DN300DN700，主要工程內(nèi)容為直埋敷設(shè)管網(wǎng)土建、安裝管道工程。1.設(shè)計依據(jù)（1）、高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管CJ/T114-2000（2）、高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預(yù)制直埋保溫管件CJ/T115-2001（3）、城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ/282004（4）、城市熱力網(wǎng)設(shè)計規(guī)范CJJ342010（5）、城市直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)范CJJ8198（6）、工業(yè)設(shè)備及管

3、道絕熱設(shè)計規(guī)范GB50264-97（7）、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB20536-2011（8）、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-20102.直埋管道管位：牡丹江新華供熱有限公司老舊供熱管網(wǎng)改造工程施工，室外直埋保溫管5.521公里敷設(shè)補償方式：管線為直埋敷設(shè)。管件、管材：管材為DN600、DN400、DN350、DN300、DN200、DN150等保溫管。管道結(jié)構(gòu)：牡丹江新華供熱有限公司老舊供熱管網(wǎng)改造工程施工4.施工質(zhì)量驗收規(guī)范和標(biāo)準城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范CJJ28-90城市供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準CJJ38-905.工程特點：（1）該工程工期較緊

4、，業(yè)主要求工期42天，必須保證在2014年供暖前確保供暖無隱患。（2）該工程質(zhì)量要求較高，工程施工必須保證符合設(shè)計要求，符合施工驗收規(guī)范要求。為牡丹江愛民區(qū)建設(shè)一項高質(zhì)量的工程，讓住戶滿意的工程。（3）該工程施工點全部位于慶北一路以西、明月路以東、海林街以北、天晴街以南，新華站所屬區(qū)域牽扯的住戶較多，對工程施工難度有一定的影響。（4）該工程地點位于慶北一路以西、明月路以東、海林街以北、天晴街以南，新華站所屬區(qū)域，周圍全部是居民區(qū)，因此必須保證工程的安全施工，安全要求較高。第二節(jié) 施工組織及管理1、按照項目管理的要求成立工牡丹江新華供熱有限公司老舊供熱管網(wǎng)改造工程施工項目部。該項目部全權(quán)對工程建

5、設(shè)負責(zé)，以項目工期、質(zhì)量、效益為導(dǎo)向，以精干高效、一專多能的組織機構(gòu)為指揮核心，以統(tǒng)籌兼顧、快速運作、平行流水、交叉作業(yè)為手段，強化組織管理職能，全面履行合同。在中標(biāo)后確保施工工期，高效率、高質(zhì)量地完成合同規(guī)定的所有工程項目，并使業(yè)主滿意。項目經(jīng)理部由公司抽調(diào)足夠數(shù)量的生產(chǎn)、業(yè)務(wù)、技術(shù)骨干充實到生產(chǎn)第一線。2、施工項目組設(shè)項目經(jīng)理1名，項目總工（也就是技術(shù)負責(zé)人）1名，項目工程師1名，質(zhì)量檢查員1名，技術(shù)員1名，土建施工員1名，安全員1名，材料員1名，資料員1名，造價員1名。3、項目組織建立三個綜合施工班組：管道施工隊、安裝施工隊、結(jié)構(gòu)工程施工隊，統(tǒng)一由項目部管理協(xié)調(diào)，加強各專業(yè)工種間的協(xié)作、

6、配合。4、項目部合理調(diào)配施工機具、人員，使用現(xiàn)代網(wǎng)絡(luò)管理技術(shù)、抓住工程重點， 強化施工進度管理，確保按期完工。5、施工組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理1、根據(jù)公司安全生產(chǎn)責(zé)任制的規(guī)定，成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人、項目副經(jīng)理為分項安全責(zé)任人的安全保證體系，監(jiān)督和指導(dǎo)各職能部室、各施工處的安全生產(chǎn)行為。2、安全生產(chǎn)管理體系實行項目經(jīng)理負責(zé)制，分管生產(chǎn)的項目副經(jīng)理同時分管安全工作，領(lǐng)導(dǎo)各級生產(chǎn)指揮人員貫徹、落實安全生產(chǎn)方面的各項規(guī)章制度和保證措施，確保安全生產(chǎn)。3、安全生產(chǎn)的日常工作由技術(shù)質(zhì)量安全部負責(zé)。4、在公司技術(shù)質(zhì)量安全部門的指導(dǎo)下，組織全體上崗人員進行崗前安全教育，特種作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后，持有效證

7、件上崗，杜絕盲目指揮冒險作業(yè)。二、安全生產(chǎn)管理體系人員和各部門職責(zé)1、項目經(jīng)理認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)范，遵守公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）和公路筑養(yǎng)路機械操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，對本工程安全生產(chǎn)工作負全面責(zé)任。定期主持召開安全生產(chǎn)會議，研究解決安全生產(chǎn)中的重大問題，注意改善勞動條件，關(guān)心職工的安全和健康，保證安全生產(chǎn)管理體系正常運行。檢查并考核項目部各部門安全生產(chǎn)責(zé)任制落實情況。2、項目副經(jīng)理在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)本工程的安全生產(chǎn)工作，確保安全生產(chǎn)管理體系正常運行。協(xié)助項目經(jīng)理組織貫徹國家勞動保護方針、政策、法令和上級有關(guān)安全生產(chǎn)方面的指示。貫徹安全生產(chǎn)“五同時”的原

8、則，即在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，同樣要計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作。領(lǐng)導(dǎo)編制和組織實現(xiàn)安技措施計劃，監(jiān)督勞動保護費用的使用，不斷改善職工的勞動條件。對各級干部、工程技術(shù)人員、工人經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育。組織安全大檢查，定期召開安全專會。組織均衡生產(chǎn)，注意工人的勞逸結(jié)合，對因加班加點致使工人過度疲勞造成事故負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；對經(jīng)理責(zé)成解決的安全工作或已決定急需解決的安全隱患，未及時采取措施解決而釀成的事故負直接責(zé)任；對雖采取措施，但由于下屬人員執(zhí)行不力造成的事故負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。3、項目總工程師在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，對本工程安全技術(shù)工作負責(zé)。審批各工種安全技術(shù)操作規(guī)程，主管安全技術(shù)教育工作

9、。在審批設(shè)計文件和處理問題時，要認真貫徹落實國家的安全標(biāo)準，安全與環(huán)保設(shè)施要與主體工程同時設(shè)計，同時施工，同時投產(chǎn)。在審批采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備和革新項目時，應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)定。對已提出的技術(shù)方面的安全隱患，未能及時采取措施解決而釀成的事故負直接責(zé)任，對雖采取措施，但由于下屬人員執(zhí)行不力造成的事故負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。4、技術(shù)質(zhì)量安全部在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)助主管領(lǐng)導(dǎo)貫徹落實安全技術(shù)和消防工作。在進行工程組織設(shè)計及工藝方案選擇時，優(yōu)先考慮安全設(shè)施的設(shè)計（如：腳手架、護欄、通風(fēng)孔等），盡量做到高處作業(yè)平地做，減少對施工人員的危害，以保證施工人員的安全和防止職業(yè)病的發(fā)生。根據(jù)GB360883和Q

10、/WSJ09.0071997及相標(biāo)準的要求，結(jié)合生產(chǎn)場地、設(shè)備、起吊能力等因素和澆筑混凝土、模板支架、焊接、通風(fēng)、鋼筋加工安裝等各工序的安全可靠性，在設(shè)計時，應(yīng)重點反映在設(shè)計的圖表和要求中，以引起施工人員、管理人員的高度重視，并負責(zé)技術(shù)交底和現(xiàn)場工藝紀律的監(jiān)督檢查。在使用新工藝、新材料時，必須組織施工人員進行作業(yè)前的交底和技術(shù)指導(dǎo)，以保證作業(yè)人員在施工中的人身安全和產(chǎn)品質(zhì)量。定期組織特種作業(yè)人員的學(xué)習(xí)，培訓(xùn)和考核，做到持證上崗。在節(jié)段組裝及預(yù)拼裝等高空作業(yè)時，在節(jié)假四周應(yīng)設(shè)置護欄或安全護網(wǎng)及腳手架梯道等安全措施，這些措施除連接牢固、保證上、下人員安全外，還必須方便安裝、拆卸，以滿足節(jié)段組裝及預(yù)

11、拼裝快節(jié)奏制造的需要。5、工程物資部在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)助主管領(lǐng)導(dǎo)貫徹落實安全生產(chǎn)工作。按照“五同時”的要求，在組織安排生產(chǎn)計劃時，必須同時對安全工作進行計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比工作。根據(jù)管生產(chǎn)必須管安全的原則，結(jié)合設(shè)備、場地、人員、負荷等因素在安排組織生產(chǎn)時，合理調(diào)配勞動力，盡量避免施工人員因疲勞作業(yè)而發(fā)生事故。機具設(shè)備人員管生產(chǎn)必須管安全的原則，確保工具、設(shè)備的安全保護裝置完好，特別是用電設(shè)備的漏電保護裝置必須靈敏可靠，外殼必須有良好的接地（零）保護。6、綜合辦在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)助主管領(lǐng)導(dǎo)做好本項目的環(huán)境保護和職工生活工作。依據(jù)國家衛(wèi)生和勞動條件分組管理標(biāo)準GB581785的要求

12、，加強現(xiàn)場作業(yè)（焊接）、勞動過程和作業(yè)環(huán)境職業(yè)危害監(jiān)測分析工作，新參加涂裝作業(yè)人員，按規(guī)定進行健康檢查，確保人員身體健康，并做好防護用品穿戴和職業(yè)安全衛(wèi)生的各項規(guī)定要求。根據(jù)季節(jié)性勞動保護工作管理程序，做好防暑降溫、防寒保暖工作，防止意外事故發(fā)生，確保施工人員有健康的體魄，滿足橋梁建造高節(jié)奏、高效率的需要。從事高空作業(yè)人員，按高空作業(yè)管理程序要求，上崗前必須體格檢查，凡患有禁忌癥者（高血壓、心臟病、貧血等）不得從事該作業(yè)，以確保施工人員安全。在工地和現(xiàn)場施工時，遵守國家和施工現(xiàn)場所在地方政府有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。施工廢水、生活污水不得污染水源、道路等，工程垃圾固體廢物及時運至指定地方，采取妥善的

13、處置方式處理，環(huán)縫焊接時，采用防護網(wǎng)、檔板等防止施焊作業(yè)的火花傷人，焊接作業(yè)的橋上設(shè)備、設(shè)施按定置管理要求擺放整齊，固定合理，防止墜落。7、下屬各施工處在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)助主管領(lǐng)導(dǎo)檢查產(chǎn)品安全工作。落實施工領(lǐng)導(dǎo)、專職安全員、班組長安全責(zé)任制。施工人員必須認真學(xué)習(xí)本工種安全技術(shù)操作規(guī)程和崗位安全責(zé)任制，杜絕違章作業(yè)。經(jīng)常檢查本作業(yè)區(qū)安全生產(chǎn)情況，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患及整改。技術(shù)質(zhì)量安全部財務(wù)勞資部工地試驗室綜合辦公室管道施工隊結(jié)構(gòu)工程施工隊項目總工工程物資部安裝施工隊經(jīng)營計劃部6、建立項目質(zhì)量保證體系。 按照我單位質(zhì)量管理體系的要求，制定工程質(zhì)量管理和檢驗計劃，對工程施工質(zhì)量實行全過程控制。7、

14、項目質(zhì)保體系見下圖：質(zhì)保工程師試壓責(zé)任人材料責(zé)任人計量責(zé)任人全體施工人員質(zhì)檢責(zé)任人工藝責(zé)任人8、建立項目QES管理體系，健全項目HSE預(yù)案。對全體施工人員進行QES體系教育和培訓(xùn)，提高施工人員的健康、 安全及環(huán)保意識， 保證施工安全。9、 項目管理職責(zé)9.1 項目經(jīng)理職責(zé)a項目工程的領(lǐng)導(dǎo)和組織者，對該項工程施工經(jīng)營活動、HSE及施工質(zhì)量全面責(zé)任，保證質(zhì)量保證手冊規(guī)定條款的全面執(zhí)行。b對本項目的質(zhì)量方針實施和質(zhì)量體系運行負領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，負責(zé)批準、審定質(zhì)量文件和上報資料。c對工程全面監(jiān)督，保證工程進度及質(zhì)量目標(biāo)的全面實現(xiàn)。d選定現(xiàn)場各部門負責(zé)人，監(jiān)督管理現(xiàn)場所有工作人員，在不同施工階段完成各項質(zhì)量職能

15、。e監(jiān)督各施工隊按設(shè)計要求和施工規(guī)范、以及各項施工技術(shù)措施、方案進行施工。f監(jiān)督執(zhí)行質(zhì)量檢查規(guī)定和實行“三檢制”及“三工序”活動開展情況。g組織有關(guān)質(zhì)量問題的關(guān)鍵性會議，安排竣工驗收及保運工作。9.2 項目總工職責(zé)a是項目經(jīng)理聘任的項目生產(chǎn)總負責(zé)人。b對工程全面監(jiān)督，保證工程進度的全面實現(xiàn)。c負責(zé)工程施工活動中的安全工作d負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場調(diào)度人員以及公共關(guān)系人員制定相關(guān)的制度,主持召開生產(chǎn)會。e負責(zé)處理影響工程施工的各種關(guān)系及問題。f監(jiān)督各施工隊按設(shè)計要求和施工規(guī)范、以及各項施工技術(shù)措施、方案進行施工。9.3 技術(shù)負責(zé)人職責(zé)a是項目經(jīng)理聘任的項目技術(shù)總負責(zé)人，單位工程質(zhì)量評定組織者。b對項目工程的

16、技術(shù)、質(zhì)量負組織、協(xié)調(diào)、指導(dǎo)責(zé)任。c負責(zé)領(lǐng)導(dǎo)各責(zé)任工程師及管理人員的技術(shù)、質(zhì)量工作。d組織審查各項施工技術(shù)措施、方案。9.4 技術(shù)員職責(zé)a. 負責(zé)審查施工圖紙，對施工圖的正確性及專業(yè)技術(shù)標(biāo)準的準確性負審查責(zé)任。b. 在項目管理部總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，組織編制工程施工組織設(shè)計和施工技術(shù)方案；負責(zé)設(shè)計聯(lián)絡(luò)、圖紙會審、技術(shù)交底和施工技術(shù)資料管理；設(shè)置工程質(zhì)量管理點；制定技術(shù)指導(dǎo)書或操作技術(shù)文件。c. 負責(zé)焊接工藝評定工作，對工程焊接質(zhì)量負責(zé)。建立健全各種施工技術(shù)資料臺帳，負責(zé)施工技術(shù)交底，填好各項施工原始記錄，收集整理技術(shù)資料。d. 負責(zé)施工現(xiàn)場焊接技術(shù)指導(dǎo)，檢查焊接質(zhì)量，解決施工中出現(xiàn)的焊接技術(shù)問題。

17、e. 參加質(zhì)量檢查和單位工程的驗收評定，對不符合設(shè)計要求或違反操作規(guī)程的行為，有制止或停工權(quán)。f. 參加質(zhì)量事故分析，制訂整改措施。g參加工程驗收，并完整、準確、齊全地整理編制竣工資料。9.5 材料員職責(zé)a. 根據(jù)項目進度計劃，編制各種材料供應(yīng)計劃并組織材料進場。b. 組織好原材料的采購和供應(yīng)、保管，并監(jiān)督、指導(dǎo)和協(xié)調(diào)各施工隊伍原材料的使用和用量。c做好計量工作，對計量器具的準確性負責(zé)。d. 負責(zé)工程物資裝備計劃的編制、申報，搞好工程物資的采購、提運、外委加工和施工裝備的租賃、配套，加強施工現(xiàn)場物資裝備管理。e. 負責(zé)工程大宗自購物資的訂貨，搞好施工現(xiàn)場物資驗收工作，努力降低材料成本，適質(zhì)、適

18、價、適時地保障工程物資供應(yīng)，為施工現(xiàn)場提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。9.6 安全員職責(zé)a. 執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策，不斷提高參戰(zhàn)職工的安全意識。b. 負責(zé)編制工程安全生產(chǎn)、環(huán)境保護計劃，確定安全生產(chǎn)目標(biāo)，協(xié)助項目經(jīng)理進行安全生產(chǎn)活動策劃，協(xié)調(diào)、落實安全管理的各項工作。c. 建立健全施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，定期或不定期組織安全生產(chǎn)大檢查，及時召開安全分析會議，督促安全生產(chǎn)規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行，排除各種安全事故隱患，制定糾正和預(yù)防措施。d. 負責(zé)收集、整理、匯總安全生產(chǎn)的信息、資料，審核特殊工種人員的上崗資格，建立健全有關(guān)安全的各種記錄和臺帳。e. 負責(zé)對安全事故進行調(diào)查、分析、處理和上報，并督促有關(guān)單

19、位和人員進行整改。f. 負責(zé)施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作，協(xié)調(diào)落實并監(jiān)督實施防火、防爆、防洪、防雷、防盜措施。g. 監(jiān)督施工現(xiàn)場人員文明施工落實情況，減少對周圍環(huán)境的破壞。h. 對施工機具和設(shè)備統(tǒng)一管理、調(diào)配，保證滿足工程的需要。掌握投入工程的施工機具和設(shè)備的運行情況，并對其定期進行維修，日常使用進行統(tǒng)一管理。i負責(zé)落實施工裝備的維修保養(yǎng)，監(jiān)督、檢查安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況，組織對設(shè)備事故進行分析、鑒定和處理，努力完成設(shè)備管理各項考核指標(biāo)。j. 建立健全物資裝備明細臺帳、運轉(zhuǎn)記錄等基礎(chǔ)資料，做到帳、卡、物、資金“四對口”。9.7 質(zhì)量負責(zé)人職責(zé)a. 負責(zé)監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場的工程質(zhì)量。b. 負責(zé)內(nèi)部各工序

20、檢查驗收工作。c. 負責(zé)對原材料抽檢和施工過程的質(zhì)量抽檢、監(jiān)督工作。d. 協(xié)助施工機組做好質(zhì)量保證資料的審查。e. 按照質(zhì)量體系文件的要求，負責(zé)施工技術(shù)資料的及時收集、整理，及時提交竣工資料，確保工程按期驗收。9.8 造價員職責(zé)a加強計劃管理，組織編制總體施工計劃，利用月、周計劃，對作業(yè)隊的總工期進行預(yù)控、預(yù)測。b在制訂總體施工計劃時對整個工期充分全面地考慮，留有余地。對星期日、節(jié)假日、雨季、降效等因素充分考慮，保證有效組焊時間。c負責(zé)工程開工前的施工準備工作和施工過程控制，協(xié)調(diào)處理地方關(guān)系，及時解決施工中的有關(guān)問題。d加強信息的綜合反饋，做到用日報、周報、月報表與計劃相比較;發(fā)現(xiàn)末按計劃完成

21、立即采取糾正措施。e負責(zé)組織協(xié)調(diào)工程物資的運輸，搞好施工現(xiàn)場車輛管理。做到均衡施工，減少人為停工，合理利用有效施工時間。f制訂內(nèi)控工期，優(yōu)化組合，組織精干的施工隊伍，對按時完成計劃的單位和人員給予表揚與獎勵，對延誤工期的單位及人員予以懲罰。g負責(zé)工程施工圖預(yù)算、資金收支預(yù)算的編制和報批，并對預(yù)算執(zhí)行情況進行全面監(jiān)督管理。h負責(zé)工程現(xiàn)場財務(wù)管理與成本核算，建立健全完整、準確、及時反映工程實際情況的各種會計資料，定期進行經(jīng)濟活動分析，為項目經(jīng)理決策提供依據(jù)。i負責(zé)及時辦理工程價款結(jié)算，合理組織、平衡、調(diào)度工程資金，確保重點施工環(huán)節(jié)的資金供應(yīng)。第三節(jié) 施工部署一、開工前準備1、三通一平：已具備2、臨

22、時設(shè)施準備2.1現(xiàn)場臨時設(shè)施準備2.2小型預(yù)制場2.3材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)總共約3002.4門衛(wèi)6；2.5施工項目部：臨時辦公室1間。3、技術(shù)準備3.1做好圖紙的領(lǐng)取、發(fā)放工作，組織工程技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設(shè)計上要求施工達到的技術(shù)標(biāo)準、明確工藝流程。按照工程設(shè)計要求，項目部收集本工程所需的標(biāo)準、規(guī)范。按照交工技術(shù)規(guī)定準備好各種施工記錄表格和相關(guān)監(jiān)理監(jiān)督表格。學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范和文件。3.2進行圖紙自審、會審等工作，做好施工圖紙的會審記錄。參加由甲方組織的現(xiàn)場技術(shù)交底記錄及圖紙會審工作。3.3根據(jù)施工圖紙和相關(guān)規(guī)范的要求，編制施工組織設(shè)計及施工技術(shù)措施、方案。對施工人員進行技術(shù)交底工作。3.4根據(jù)

23、施工圖、預(yù)算定額、施工組織設(shè)計、施工定額等文件，編制施工圖預(yù)算，為施工作業(yè)計劃的編制、材料進場計劃的編制提供依據(jù)。3.5施工前，根據(jù)圖紙要求做好技術(shù)質(zhì)量交底和安全施工交底工作。組織各專業(yè)施工組共同學(xué)習(xí)圖紙，商定施工中各專業(yè)工種的配合。4、勞動力準備4.1按組織機構(gòu)圖落實項目部人員，明確各層次及各人的責(zé)任和權(quán)限，保證項目管理的各項工作高效、有序的進行。4.2嚴格挑選參與工程的施工人員，在上崗前進行技術(shù)考核。并針對性地對關(guān)鍵工種施工人員進行強化理論培訓(xùn)和實踐培訓(xùn)。同時對所有施工人員進行質(zhì)量意識教育、QES體系教育以及礦區(qū)物業(yè)管理知識學(xué)習(xí)。4.3項目部按本工程施工的要求，對特殊工種人員（電氣焊工、電

24、工和起重工、架子工等）進行上崗前培訓(xùn)。4.4根據(jù)工程特點和施工進度計劃的要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃，并做好勞動力進場的準備工作。4.5根據(jù)各施工階段的勞動力需用量計劃，組織安排好具體人員，確定具體的進場時間，以保證施工的連續(xù)性。4.6對工人進行必要的技術(shù)、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的思想，遵守有關(guān)施工和安全技術(shù)法規(guī)，遵守地方、街道的治安法規(guī)。4.7在大批施工人員進場前，必須做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等給予全面考慮，且認真落實。5、施工機械、設(shè)備、工器具及材料的準備。5.1根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的施工方法、施工機具、設(shè)備的要求和數(shù)量以

25、及施工進度的安排，編制施工機具設(shè)備需用量計劃，組織施工機具設(shè)備需用量計劃的落實，確保按期進場。5.2根據(jù)施工機具的需用量計劃，組織施工機具設(shè)備進場，機械設(shè)備進場后，按規(guī)定地點和方式布置，并進行相應(yīng)的保護和試運轉(zhuǎn)等工作。5.3施工機具就位安裝后，應(yīng)對其進行試運轉(zhuǎn)，并且經(jīng)過公司有關(guān)部門的驗收，方可進行使用。5.4施工機械應(yīng)做好維護保養(yǎng)，應(yīng)定期對機械設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即維修，確保施工機械安全正常運行。5.5施工機械應(yīng)做好維護保養(yǎng)，應(yīng)定期對機械設(shè)備進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即維修，確保施工機械安全正常運行。5.6施工工器具應(yīng)配備齊全，工器具配備由材料組負責(zé)，主要工器具有：火焊工器具、管工工器具、電工工

26、器具等。二、施工測量嚴格按工程測量規(guī)程要求進行控制加密和放樣工作。依據(jù)業(yè)主提供的控制采用直角坐標(biāo)法先分別確定路基工程縱向中心軸線，然后以此主軸線定出工程的外邊線，同時在交點處設(shè)軸線，為了保護其不受損壞或丟失，還應(yīng)將這些引到邊軸線以外3m處，即另設(shè)軸線控制。以給定的高程點，用S1水準儀引測到軸線控制點上，再逐一引測到其它控制點，經(jīng)多次反復(fù)測設(shè)，通過計算機間接平差程序?qū)y量數(shù)據(jù)進行處理，消除閉合差，將控制點妥善保護于半永久性控制樁點上。在實施導(dǎo)線網(wǎng)點和高程測量過程中，要做到三固定（人、儀器、水準基點）三規(guī)定（日期、方法、觀測路線）一要求（精度），周圍大量積水或暴雨后均需觀測，測設(shè)標(biāo)準和精度誤差要求

27、：根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準工程測量規(guī)范GB50026-93中規(guī)定：平面控制線：±3mm；高程控制：±3mm；豎向位移：3H/1000，且不大于2cm（H為建筑標(biāo)高）。第四節(jié) 交通組織及管線保護措施1、交通組織本工程管線采用開槽埋管施工。施工時，應(yīng)組織好交通。采取彩色鋼板圍場施工開挖路段。在施工區(qū)與交叉口處兩端分別設(shè)大門開口，并設(shè)專人負責(zé)指揮交叉口處的施工車輛出入，確保周邊的交通暢通無阻。2、地下管線及其它地上地下設(shè)施的保護措施施工前，首先對施工區(qū)域內(nèi)進行物探，確定既有管線的確切位置，并設(shè)明顯標(biāo)志；施工時，在有管線處采用先人工開探坑，確保管線安全后再采用機械開挖人工配合開基

28、槽；并對既然有管線采用工字鋼托底、撐、吊結(jié)合的方法進行管線加固，確保管線安全；地上設(shè)施要保護。第五節(jié) 雨季施工措施1.本工程跨越雨季施工，施工難度加大，為了保證工程質(zhì)量和施工進度，在雨季施工前應(yīng)由項目工程師根據(jù)實際情況組織編制有針對性的雨季施工措施，本施工組織設(shè)計僅對雨季施工提出一般要求，以便指導(dǎo)雨季施工。2.場地排水，對施工現(xiàn)場及構(gòu)件材料堆放場地應(yīng)根據(jù)地形，對場地排水系統(tǒng)進行疏通，以保證水流暢通，并防止道路上的水流入場地。3.機電設(shè)備的電閘箱要采取防、防潮，并安裝接地保護裝置。4.施工現(xiàn)場管溝兩測墊高200mm，以防止地面水流入槽內(nèi)，管溝內(nèi)設(shè)置臨時排水設(shè)施，解決管溝內(nèi)積水。5.備足雨季施工所

29、需的物資。如：水泵、防雨布、塑料管等。6.庫房設(shè)置在地勢略高的位置或人工墊高，以防積水。7.遇雨天或大氣濕度超過85時，不得在露天施工。8.所有材料必須入庫管理，焊材必須置于室內(nèi)干燥、通風(fēng)處，管材、閥門等大件材料室外放置時，必須設(shè)置防雨棚，以免材料受潮生銹、被雨淋，從而降低材料的使用性能。9.為保證焊接質(zhì)量，焊條使用前必須經(jīng)烘干合格后方可使用。當(dāng)遇下列情況時，應(yīng)采取措施，否則停止作業(yè)：室外作業(yè)遇雨；空氣相對濕度大于90。第二章 施工總平面圖1.臨時占地 根據(jù)本工程的實際情況，計劃在住宅樓附近處租用一些房屋作為項目指揮部駐地，設(shè)置臨時工棚、水泥庫、材料堆放場、安設(shè)攪拌機等，具體位置參見附表施工總

30、平面布置圖。2.施工用水和施工用電2.1施工用水和生活用水 采用項目部附近企業(yè)、單位的供水系統(tǒng)，由5000L水車送水，具體用量以實結(jié)算。2.2施工用電電源業(yè)主提供。用電項目主要有焊接等工程用電以及生活、照明用電。根據(jù)施工設(shè)備用電量擬計劃在現(xiàn)場設(shè)一臺315KVA變壓器，沿線設(shè)電桿至各施工點，同時需設(shè)兩臺100KW柴油發(fā)電機，以保證停電時正常施工。3.臨時用地表詳見附表第三章 勞動力計劃安排經(jīng)初步測算計劃投入勞動力30至50，為保證全面能形成平行流水交叉作業(yè)，隊下設(shè)組，各組之間以及內(nèi)部既分工明確又互相配合。項目部將根據(jù)工程進展情況，隨時對各組、隊的工程內(nèi)容、工作數(shù)量進行新的組編調(diào)整，即人員實行相對

31、穩(wěn)定，但又動態(tài)流動的管理方式。勞動力計劃見下頁表。所有施工人員在按計劃分期分批進場前，必須做好戰(zhàn)前動員和技術(shù)安全交底工作。詳見附表勞動力計劃表第四章 材料供應(yīng)安排合理為保證材料的按時進場，必須與管道、焊條等有關(guān)供貨方提前做好聯(lián)系工作，及時簽訂供貨合同，為保證材料的及時供應(yīng)奠定堅實的基礎(chǔ)。根據(jù)工程進展的實際情況，制定動態(tài)的材料供應(yīng)計劃，做到材料供應(yīng)量與工程需的實際需求量始終相適應(yīng)。地材在同等條件、同等質(zhì)量下要擇優(yōu)、擇近購買。材料供應(yīng)應(yīng)抓好材質(zhì)審定、計量出入庫、信息反饋等環(huán)節(jié)，做到預(yù)算供料、計劃用料。主要材料計劃見預(yù)算表。第五章 關(guān)鍵部位施工方法與技術(shù)措施1、工藝安裝技術(shù)措施1.1 管道施工原則管

32、道施工按管線單線圖進行，先主管、后支管，先地下、后地上，同一標(biāo)高管線應(yīng)盡可能同時安裝施工原則。邊預(yù)制、邊安裝，集中在預(yù)制場集中預(yù)制的施工形式。管道施工必須符合相應(yīng)規(guī)范的要求。1施工準備管道預(yù)制組對、焊接預(yù)制件安裝壓力試驗吹 洗防腐保溫試運投產(chǎn).2 管道施工基本程序1.3 管道施工技術(shù)措施1.3.1 施工準備1.3.1.1 技術(shù)準備a) 圖紙會審施工前，由管道、焊接等有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員會同設(shè)計、業(yè)主代表及監(jiān)理工程師進行圖紙會審，會審時做好圖紙會審記錄，把圖紙會審中提出的問題在開工之前解決。b) 編制作業(yè)指導(dǎo)書、質(zhì)量檢驗計劃施工前，參照單位已編寫的管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書，根據(jù)本裝置特點及要求，由技術(shù)人員

33、編制管道預(yù)制與安裝、管道焊接、管道檢驗、管道試壓吹洗等作業(yè)指導(dǎo)書和管道安裝的質(zhì)量檢驗計劃，上報業(yè)主及監(jiān)理工程師審批。c) 繪制單線圖1) 對工程中的工藝管道實行單線圖施工和管理，由我單位技術(shù)人員現(xiàn)場用計算機繪制。2) 單線圖繪制依據(jù)管道安裝平、剖面圖。單線圖上應(yīng)注明管線編號、材質(zhì)、設(shè)計壓力、溫度等。3) 在單線圖上做到管線號、焊縫號、焊工號統(tǒng)一，可追溯性強。d) 施工記錄表格的準備根據(jù)監(jiān)理要求和交工技術(shù)文件規(guī)定準備好交工表格，根據(jù)單位質(zhì)量體系控制程序及施工技術(shù)管理規(guī)定選定施工原始記錄表格和體系運行監(jiān)督檢查表格。e) 技術(shù)交底1) 由總工程師、管道工程師、施工班組進行層層交底。2) 交清工程內(nèi)容

34、、工程量、施工技術(shù)措施、關(guān)鍵技術(shù)、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準、工序交接要求及其它注意事項等內(nèi)容，尤其是暖氣進戶進出口問題，我施工單位采用紅、黑色筆對進出水管線進行標(biāo)識，進水管線為紅色，出水管線未黑色，對每位施工人員進行逐個交底。1.3.1.2 焊接工藝評定、焊工資質(zhì)a) 本工程管道使用的材質(zhì)，進行焊接工藝評定，施焊前，只需與單位已有的焊接工藝評定進行對照，選用合適的焊接工藝評定。b) 所選的焊接工藝評定應(yīng)經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師認可批準。c) 參加本工程管道焊接的焊工，取得相應(yīng)項目焊接資格后才允許施焊。1.3.1.3 施工現(xiàn)場準備施工現(xiàn)場準備主要為施工現(xiàn)場達到“四通一平”（路通、電通、水通、通

35、訊和場地平整）和管道預(yù)制場地準備，達到開工條件。1.3.1.4 施工機具準備施工機具已按照計劃進入施工現(xiàn)場，并經(jīng)檢查合格，滿足施工需要。1.3.1.5 材料準備材料準備為對管材、管件、閥門的檢驗。a) 檢驗程序檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明書書檢查出廠標(biāo)志外觀檢查核對規(guī)格材質(zhì)復(fù)驗（必要時）標(biāo)識入庫保管b) 管道組成件和管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并與實物標(biāo)識一致，其質(zhì)量要求不得低于國家或行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準的規(guī)定。c) 管道組成件和管道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定，并按國家現(xiàn)行標(biāo)準進行外觀檢查，不合格者不得使用：1) 鋼管表面不得有裂縫、折皺、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷。2) 鋼管無超過

36、壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷。3) 法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強度和連接可靠性方面的缺陷。4) 螺栓、螺母應(yīng)配合良好，螺紋完整，無劃痕、毛刺等缺陷。d) 閥門檢驗1) 閥門必須具有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書和制造廠的銘牌，銘牌上標(biāo)明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質(zhì)。2) 外觀檢查· 閥門內(nèi)無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門兩端有防護蓋保護。· 閥桿與閥芯的連接是否靈活可靠，閥桿有無彎曲、腐蝕，閥桿與填料壓蓋相互配合松緊是否合適，以及閥桿上螺紋有無斷絲等缺陷。· 墊片、填料規(guī)格、質(zhì)量是否符合

37、“閥門規(guī)格書”要求。· 閥門開度指示器指示是否正確，節(jié)流閥應(yīng)檢查其開閉行程及終端位置，并作出標(biāo)記。· 閥門手輪、傳動裝置動作是否靈活。· 運輸過程中有無損傷閥體、密封面、手輪或傳動裝置。3）閥門試壓·設(shè)計壓力大于1MPa的閥門應(yīng)逐個進行殼體壓力試驗和密封試驗。不合格者，不得使用。·閥門的殼體壓力試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，以殼體填料無滲漏為合格；密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。·試壓合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，并填寫閥門試驗記錄。e) 管道組成件和管道支承件

38、在施工過程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞，標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。1.3.2 管道預(yù)制1.3.2.1 管道預(yù)制包括管道組成件預(yù)制及管道支吊架預(yù)制，管道預(yù)制在預(yù)制場集中進行。1.3.2.2 總則a) 管道的預(yù)制在現(xiàn)場預(yù)制。b) 管道預(yù)制宜按單線圖進行，管道預(yù)制應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件。自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。C)自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定。項目允許偏差自由管段封閉管段長度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0DN3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平

39、度±1.6±1.6d) 管段預(yù)制組裝應(yīng)方便運輸和吊裝，并有足夠的剛度和強度，必要時要采取臨時加固措施。e) 預(yù)制管材、管件領(lǐng)取由施工班組提前三天提出所需材料計劃，由技術(shù)人員核實，班組派專人領(lǐng)取，領(lǐng)料單應(yīng)保存，材料應(yīng)分類放好。f) 下料和組對之前，應(yīng)仔細檢查管材和管件，確認材質(zhì)、壁厚和規(guī)格，對管材變形、嚴重劃傷、法蘭及閥門密封面損壞、管件有裂紋等不符合規(guī)范的材料應(yīng)更換，并作好記錄，對不符合規(guī)范的材料應(yīng)作明顯的標(biāo)記，以防下次被誤用。g) 預(yù)制好的管段作好記錄，按單線圖做好標(biāo)記，做好檢驗印記；將內(nèi)部清理干凈，及時封閉管口，擺放整齊。h) 管道預(yù)制加工的每道工序均應(yīng)認真核對管道組成

40、件的有關(guān)標(biāo)識。i) 預(yù)制件裝卸時需加臨時支撐，防止油漆損壞和管段變形。運出預(yù)制場的預(yù)制管段應(yīng)辦移交手續(xù)并登記，移交時提供單線圖和各種施工記錄，在單線圖上標(biāo)出預(yù)制情況。1.3.2.3 管子切割a) 本工程鋼管主要采用砂輪切割機或氧乙炔火焰進行切割。鍍鋅管采切割機切割。b) 采用氧乙炔火焰切割，必須用磨光機將切割表面的氧化物清除，并保證尺寸正確和表面平整。c) 切割的切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等缺陷，切口端面傾斜偏差a不大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。測量圖如下：d) 管材切割時，考慮到切割打磨和焊接造成收縮，管道下料時應(yīng)留1-2mm余量，安裝固定口處

41、應(yīng)留100mm以上的余量。1.3.2.4 管道坡口加工a) 管道坡口加工采用機械方法或采用火焊切割。當(dāng)采用火焰加工時須用角向磨光機除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響焊接質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。坡口角度達到焊接要求。b) 坡口斜面及鈍邊端面不平度不大于0.5mm，坡口的形式和尺寸按下圖：1.3.2.5 管道支、吊架預(yù)制a) 管道支、吊架在管道安裝前根據(jù)設(shè)計需用量集中加工、提前預(yù)制。b) 管道支、吊架的形式、加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件的要求：1) 鋼板、型鋼采用機械切割，切割后清除毛刺；2) 切口剪線與下料線偏差不大于2mm；3) 斷口表面無裂紋，缺棱不大于1mm；4) 型鋼端面剪切斜度

42、不大于2mm。c) 管道支、吊架的螺栓孔用鉆床或手工電鉆加工。d) 管道支、吊架焊接后應(yīng)進行外觀檢查，角焊縫應(yīng)焊肉飽滿、過渡圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿、咬邊等缺陷。e) 制作合格的管道支、吊架，及時涂防銹漆和編號標(biāo)識，妥善保管。1.3.3 管道組對、焊接1.3.3.1 加工好的管段組對前要進一步核實管段的尺寸、位置，用記號筆在管段端標(biāo)注與單線圖相一致的焊縫編號，并嚴格按單線圖所標(biāo)焊縫編號進行組對。1.3.3.2 管道組對時應(yīng)清理管內(nèi)雜物，小管可用壓縮空氣吹掃，對于大管可用棉紗頭拖管清理。管口組對前，應(yīng)采用手工或機械的方法清理坡口及其內(nèi)外表面的油、漆、銹、毛刺等污物，清理范圍，對于碳素鋼、不銹

43、鋼、合金鋼應(yīng)10mm。1.3.3.3 管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：1) 直管段上兩環(huán)縫間距，當(dāng)公稱直徑DN150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)DN150mm時，不應(yīng)小于管外徑，且不得50mm。2) 焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。3) 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。1.3.3.4 管道組對時，其錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于2mm。1.3.3.5 管道對口時在距離接口中心200mm處測量，平直度允許偏差a為：DN100及以上的管子為2mm。但全長允許偏差均為10mm。管道對口平直度測量如下圖：1.3.3.6 工程施焊前，施工

44、單位應(yīng)具有相應(yīng)項目的焊接工藝評定。焊接技術(shù)人員按照焊評制定焊接作業(yè)指導(dǎo)書。焊工施焊前，必須按規(guī)定進行考試，取得相應(yīng)的合格項目后，方可上崗施焊。1.3.3.7 焊接時，風(fēng)速超過下列規(guī)定，沒有防風(fēng)設(shè)施不得施焊。 1）手工電弧焊時，風(fēng)速超過8m/s。1.3.3.8 焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%。1.3.3.9 當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護措施時，不應(yīng)進行焊接。1.3.3.10 焊接用的材料，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。材料必須有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準的規(guī)定。材料使用前，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準的規(guī)定進行檢查驗收。1.3.3.11 焊條使用前，

45、應(yīng)按規(guī)定烘干后才能使用。1.3.3.12 每道焊口焊完后，對焊縫表面每個接頭進行修磨，焊工應(yīng)在離焊縫50mm處，打上自己的鋼印號，同時填寫組對焊接記錄。1.3.3.13 管道焊接時不得在焊件表面引弧或試驗電流。1.3.3.14 管道組對點焊和焊接均應(yīng)符合“焊接作業(yè)指導(dǎo)書”進行。1.3.4 管道安裝1.3.4.1 管道安裝一般要求a) 所有管道組成件、管道支承件、閥門、密封材料、緊固材料及施工焊接材料，未經(jīng)檢驗，均不得使用。b) 管道安裝前應(yīng)檢查管道內(nèi)清潔度，必要時用壓縮空氣清理管道及管件，同時作好記錄。c) 地面管道安裝應(yīng)做到橫平豎直，美觀并符合規(guī)范的要求。d) 不得采用強力對口，以免引起內(nèi)應(yīng)

46、力、管變形，給設(shè)備增加外力，造成設(shè)備移位或損壞設(shè)備。e) 對有坡度要求的管道，在安裝時可在支座下加與主管材質(zhì)一致的金屬墊板或非金屬材料進行調(diào)整，避免出現(xiàn)袋形和“盲腸”。f) 法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼管架。g) 管道安裝工作如遇到中斷，及時封閉管口，復(fù)工安裝相連的管道時，應(yīng)對前期安裝的管道內(nèi)部進行檢查，然后進行安裝。h) 安裝中發(fā)現(xiàn)預(yù)制件與施工圖不符，或出現(xiàn)管線打架，影響安裝而需對管道修改時，應(yīng)經(jīng)管道工程師辦理施工聯(lián)絡(luò)單，并經(jīng)設(shè)計代表或監(jiān)理工程師同意后，方可依據(jù)變更聯(lián)絡(luò)單進行修改工作。j) 并排敷設(shè)的管道最小間距：如管道絕熱，邊緣間距取50mm；當(dāng)管道上存在法蘭時，其法蘭

47、外緣與相鄰管子邊緣的最小凈空取25mm。1.3.5 支架安裝1.3.51、管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的安裝，支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度符合設(shè)計規(guī)定。支架支承表面的標(biāo)高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式，進行調(diào)整。金屬墊板不得超過兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。1.3.52、每條管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量在、三個軸線上均應(yīng)為計算位移量的一半。1.3.53、兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道，一般不得共用同一吊桿或同一滑托。設(shè)計有共用的明確規(guī)定時，按設(shè)計要求安裝。1.3.54、導(dǎo)向支架

48、的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。1.3.55、支、吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行調(diào)整。1.3.56、支、吊架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時，管壁上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。1.3.57、管道支架用螺栓緊固在槽鋼或工字鋼翼板的斜面上時，應(yīng)配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片。1.3.58、管道安裝時，不宜使用臨時性的支、吊架，必須使用時，應(yīng)作出明顯的不安全標(biāo)記。其位置應(yīng)避開正式支、吊架的位置，且不得影響正式支、吊架的安裝。管道安裝完畢后，應(yīng)拆除臨時支、吊架。1.3.59、固定支架應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙施工。1.3.6 埋地管

49、道施工a) 施工程序壓力試驗、吹洗沿溝布管測量放線管溝開挖溝底標(biāo)高測量修理溝底管段溝邊組對連接管溝標(biāo)高復(fù)測管道下溝溝內(nèi)管道連接管溝回填防腐補口管溝回填b) 測量放線1) 根據(jù)設(shè)計圖紙、文件及標(biāo)樁，測出管道中心線、打樁，確定臨時水準點。2) 按控制樁拉線，撒白灰線。c) 管溝開挖1) 管道開挖采用機械，人工修理方法。溝槽底部的開挖寬度應(yīng)滿足下管、回填、夯實及安裝操作的要求。2) 根據(jù)測量放線的標(biāo)記，開挖管溝，管溝開挖斷面圖如下：注： B為溝底的開挖寬度（mm），計算式為 B=D1+2（b1+ b2）式中：D1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）b1管道一測的工作面寬（mm），按規(guī)范規(guī)定b2管道一側(cè)的支撐厚

50、度，當(dāng)需要時，一般取200mm；不需要時，為0。 a為堆土邊緣距離槽邊距離，一般不低于0.8m。d) 管溝查驗、修整1) 開挖管溝后，應(yīng)及時檢查驗收，不符合要求者應(yīng)及時修整并復(fù)測，并做好測量記錄。驗收合格后及時辦理交接手續(xù)。2) 溝槽的開挖質(zhì)量：管溝開挖深度應(yīng)在凍土層以下，槽壁平整，溝底平直，溝內(nèi)無塌方、無積水，轉(zhuǎn)角應(yīng)符合設(shè)計要求。e) 管道下溝1) 管道下溝采用人工下溝。2) 管道下溝前，排除溝內(nèi)積水，清理踏方和硬塊，溝底有硬層時，回填100mm厚的軟土；檢查管道，發(fā)現(xiàn)有折彎或壓癟等缺陷，割除更換；清除管道和管件里外的污物。3) 下到溝內(nèi)的管子應(yīng)隨即固定在設(shè)計位置上。f) 溝內(nèi)管道連接1)

51、管道在溝內(nèi)連接處應(yīng)挖操作坑，以便于連接操作。2) 用三角架、倒鏈、索具，管子組對卡具固定管子，實施連接。g) 管溝回填1) 管溝回填分兩次進行，第一次回填在管道下溝后，管道壓力試驗前進行；第二次回填在應(yīng)在管道壓力試驗及防腐電火花檢測合格后進行。2) 管溝回填前應(yīng)檢查管道防腐質(zhì)量，實施補傷。3) 回填時先人工回填，先填實管底，再同時回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂0.5m處，才可機械回填，但不得在管道上方行使。4) 管道兩側(cè)及距管頂500mm內(nèi)的回填土，不得含有有機物、垃圾、凍土以及50mm的碎石、磚塊等物。1.3.7 管道壓力試驗1.3.7.1 管道試壓分為室外管線單獨試壓和室內(nèi)外整體試壓。1.3

52、.7.2 試驗程序編制試壓技術(shù)措施、試壓包臨時管線鋪設(shè)及連接試壓前聯(lián)合檢查系統(tǒng)隔離試壓流程檢查壓力試驗管道復(fù)位臨時加固1.3.7.3 編制試壓技術(shù)措施a) 試壓技術(shù)措施包括：試驗介質(zhì)、技術(shù)要求、安全措施等。b) 試壓包編制依據(jù)管道單線圖，包括管線號、試驗壓力、進及排水點等。1.3.7.4 系統(tǒng)隔離、臨時管線鋪設(shè)及連接、臨時加固a)不參與試壓的設(shè)備的管口法蘭應(yīng)裝上臨時盲板。b) 與試壓無關(guān)的管道或管件已用盲板或其它措施隔開。c) 試驗時需要加固的管道已經(jīng)加固。1.3.7.5 試壓前聯(lián)合檢查a) 試壓系統(tǒng)是否有效隔離，不能參加試壓的管道等是否拆除。b) 需臨時加固的管道是否已有效加固。c) 各種安

53、裝記錄是否齊全。1.3.7.6 壓力試驗a) 試驗介質(zhì)：使用潔凈的清水。b) 試驗壓力：室外管道試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，整體試壓壓力為0.8兆帕。c) 試驗要求：1) 壓力等級相近的管道串通試壓時，為了試壓的方便，可以取一個壓力等級，湊高不湊低，但系統(tǒng)強度試驗的壓力不能大于本系統(tǒng)閥門壓力等級的1.5倍。2) 水壓試驗系統(tǒng)充水時盡量從管道底部充入（可借助于已安裝的管道排液口），在管道系統(tǒng)最高點將系統(tǒng)內(nèi)部的空氣排盡（放空口借助于管道系統(tǒng)已安裝的放空口）。3) 壓力試驗應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后穩(wěn)壓10min，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不下降、無滲漏為合格。1.3.8

54、管道吹洗1.3.8.1 吹洗方法:工藝管線采用壓縮空氣吹掃1.3.8.2 吹掃程序吹洗前的準備吹 洗管道復(fù)位1.3.8.3 吹洗前的準備a) 編制吹洗技術(shù)措施。b) 隔離不允許吹洗的設(shè)備和管道。c) 拆除已安裝的法蘭連接的調(diào)節(jié)閥等，對于焊接的上述閥門和儀表，采取流經(jīng)旁路或卸提閥頭及閥座加保護套等保護措施。d) 檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。1.3.8.4 壓縮空氣吹掃a) 按先主線，后支線的順序依次進行。b) 吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。c) 質(zhì)量檢驗：吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)點貼白布或涂白漆的木制靶檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵

55、土、水分及其它雜物為合格。1.4防腐、保溫1、防腐施工1）埋地管線采用發(fā)泡。2) 閥門或其他異形件保溫采用50mm的巖棉氈，除操作部分外，外包0.5mm鍍鋅鐵皮做防護。2、保溫施工1) 在保溫層施工前，應(yīng)檢查防銹層是否均勻一致，漆膜是否附著牢固，厚度是否達到設(shè)計要求，合格后方可進行保溫層施工。2)保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進行。必要時，無縫鋼管可預(yù)先做保溫，但應(yīng)將管道連接處和環(huán)形焊縫留出，待水壓試驗合格后，再將連接處保溫。3)巖棉管殼材料性能要求：200kg/m3、導(dǎo)熱系數(shù)0.044W/m.；微孔硅酸鈣材料性能要求：密度200250kg/m3、導(dǎo)熱系數(shù)0.060W/m.。1.5閥門安裝1）閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計施工