堿礦渣混凝土施工方案

1、目 錄一、 工程概況二、 編制依據(jù)三、施工計劃1、施工進度計劃2、材料與設備計劃3、場地占用計劃4、現(xiàn)場布置四、施工工藝技術1、技術參數(shù)2、工藝流程3、堿礦渣混凝土施工方法4、堿礦渣混凝土質(zhì)量檢驗與驗收五、勞動力計劃1、安全生產(chǎn)管理人員2、工人計劃六、安全文明施工及保證措施七、壞境保護專項措施一、 工程概況擬建重慶建科大廈工程位于渝中區(qū)長江二路221號，毗鄰袁家崗輕軌站。擬建場地內(nèi)主要建筑物為地上部分由一棟23層高的辦公樓及5層高的實驗樓組成，地下為4層車庫及設備用房，屋頂構(gòu)架局部突出屋面。本工程基礎主要為獨立柱基、條形基礎。主體為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，樓板采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土板結(jié)構(gòu)。經(jīng)重慶市建筑科學

2、研究院和重慶大學研究決定在本工程的負四層地坪鋼性層及實驗樓的15.800m結(jié)構(gòu)層的梁板、19.500m22.600m層的豎向結(jié)構(gòu)和水平結(jié)構(gòu)中采用新型材料堿礦渣混凝土進行澆筑，用于本工程中的堿礦渣混凝土大約1260。1、 施工平面布置（詳見附圖）2、 施工部位2.1負四層地坪負剛性層混凝土全部采用堿礦渣混凝土。2.2實驗樓的15.800m結(jié)構(gòu)層的梁板、19.500m22.600m層的豎向結(jié)構(gòu)和水平結(jié)構(gòu)施工部位：二、 編制依據(jù)由重慶市建筑科學研究院提供的堿礦渣混凝土在建科大廈中的應用案、堿礦渣混凝土施工技術指南-第四版堿礦渣混凝土應用技術規(guī)程DBJ50/T-205-2014 建設工程安全生產(chǎn)管理條

3、例建設工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗收規(guī)范混凝土強度檢驗評定標準GB/T 50107混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GBJ50204三、施工計劃1、施工進度計劃實驗樓的15.800m結(jié)構(gòu)層的梁板、19.500m22.600m層的豎向結(jié)構(gòu)和水平結(jié)構(gòu)：2014.11.232014.12.28負四層地坪負剛性層：2014.12.2820142015.22.30102、材料與設備計劃堿礦渣混凝土應用量大，應用結(jié)構(gòu)復雜，屬于新型材料，建議課題組派專人負責現(xiàn)場協(xié)調(diào)、材料購買、材料驗收和技術管理。由于現(xiàn)場可用場地狹窄，又無法利用周邊室內(nèi)存放，且礦渣、砂石有防水防潮要求，故材料堆場存在較大問題，材料宜分批次入場。 2.1堿

4、礦渣混凝土組成材料所有用量（堿礦渣用量：a，實驗樓主體約530m³；b，負四層地坪負剛性層約為730m³。）據(jù)建科院堿礦渣混凝土項目組測算，原材料用量如下：材料裙樓單方用量 kg樓層材料用量 ×103kg車庫單方用量 kg樓層材料用量 ×103kg材料用量 ×103kg礦渣粉414.1 227.7 392.4 287.2 515.0 石粉20.1 11.1 19.0 13.9 25.0 堿溶液225.8 124.2 218.1 159.6 283.8 砂659.9 363.0 686.6 502.6 865.6 石1145.7 630.1 11

5、50.1 841.9 1472.0 （根據(jù)重慶市建筑科學研究院提供的配合比來確定堿礦渣混凝土單方用材，堿礦渣混凝土為新型材料，在工程應用過程中考慮材料損耗，其損耗率以5%計。）2.2設備計劃，施工機具的安排：序號設備或工具名稱單位數(shù)量用途備注1手推車個16運輸2刮杠根8攤鋪、刮平3掃帚把10清掃4鐵鍬把8上料5碘鎢燈盞15照明6水管米150施工用水7電纜電線工具配件 套3施工用電8振搗器套3實體作業(yè)9強制式攪拌機臺2混凝土的攪拌500L機械所提供10輪式鏟車臺11場內(nèi)轉(zhuǎn)運材料為攪拌機上料鏟斗容量0. 51 m3運距200米以內(nèi)11垂直升降梯（貨梯）臺1運輸限重1t機械所提供12料斗個3吊裝混凝

6、土0.4 m313塔吊臺2運輸1416平方銅芯聚氯乙烯絕緣電纜（5芯）米120施工用電15勞動保護用具套若干勞?？谡?、手套等16塑料膜米按需養(yǎng)護17土工布米按需養(yǎng)護18彩條布捆30砂石防雨3.場地占用計劃 因本工程堿礦渣混凝土的原材料儲備及攪拌需要在現(xiàn)場實施，所以，對現(xiàn)場施工場地有較高要求。需求見下表。序號材料單方用量（KG）單次澆筑最大用量（T）現(xiàn)場一次備料量（T）需占用場地面積（）1礦渣40284.4284.42802水玻璃74.7915.715.750(包括堿溶液發(fā)生器面積)占用3水140.6/4專用外加劑12.062.53210405砂659.93138.58527.69406碎石11

7、23.66235.96847.19807石粉20.14.2214.22120注：攪拌場地占地50，試驗室利用現(xiàn)有建筑約30，水電接入。4.現(xiàn)場布置根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，對場地進行布置如下： 因礦渣、外加劑、河砂石粉有防水防潮要求，堿溶液危險性較大，按照文明工地的相關規(guī)定，對各個場地做如下處理：4.1 礦渣堆場：a）礦渣堆場利用加固廠房外現(xiàn)有的雨棚，用彩條布與廠房加固的現(xiàn)場隔開。場地可用面積20m×3.5m=70b）臺階上的地面鋪塑料布防潮。用鋼管搭架，掃地桿離地面200mm以上。掃地桿上滿鋪竹跳板，竹跳板上面覆蓋紅藍彩條布。鋼管架頂設玻纖瓦防雨，架子四周用彩條布包圍，留門位置進出材料

8、。c）礦渣袋堆放高度不超過2m。堆垛離墻不小于200mm，各垛之間留通道。d）原則上材料按進場批次的先后使用。e）礦渣堆場滿足一次性堆放80t材料。4.2 砂石堆場 a）平整場地 b）用鋼骨架棚搭雙層防護架防高墜，層高6m，架頂設鋼棚防雨，備彩條布防潮。4.3 堿溶液罐場地a)堿溶液場置于裙樓車庫屋面上，3.5m×10m。b)地場搭設雙層防護架防高墜，實行封閉管理，指派專人職守。為盡量控制揮發(fā)性氣體的擴散，罐體面向居民區(qū)的三方，用彩鋼夾芯板封閉。場地四周及鄰邊設置安全警示標志。嚴格領用制度，勞動保護用具發(fā)放到位，安全教育落實到位。c）由于堿溶液罐在注滿溶液時，應力比較集中，為增強車庫

9、屋面的安全系數(shù)，在車庫負一層和負二層采用搭設滿堂支撐鋼管體系的措施，具體搭設方法如下。1、采用頂托、扣件及48×3鋼管進行搭設。2、鋼管支撐體系設置要求：步高1500，水平橫桿縱橫設置。鋼管立柱平面位置詳見附圖。 3、堿溶液罐基礎按機械所提供圖紙制作。4.4 外加劑堆場 外加劑堆放到裙樓1層，室內(nèi)，砌磚墻圍護。4.5攪拌場地 攪拌場地置于裙樓車庫屋面上，在塔吊覆蓋的范圍內(nèi)，盡可能地遠離居民區(qū)方向。場地部分區(qū)域用C20砼硬化，硬化厚度為150mm。攪拌機基礎按攪拌機實際尺寸砌筑。 攪拌機場地搭設雙層防護棚防高墜。為盡量阻隔攪拌機產(chǎn)生的噪音和粉塵，防護棚面向居民區(qū)的一面用彩鋼夾芯板搭架遮

10、擋，尺寸按攪拌機實際尺寸設置。4.6其他要求現(xiàn)場所有布置、標語、標牌均按照市級文明工地的標準制作?，F(xiàn)場的建筑材料、構(gòu)件、料具應按場地布置圖圖的布局堆放，并掛有名稱、品種、規(guī)格的標牌，要求堆放整齊。施工過程中，建筑材料、構(gòu)件及時清檢歸放原地，建筑垃圾及時清掃集中運走，做到工完場清。施工現(xiàn)場安全標志要醒目，施工現(xiàn)場坑、井、溝和各種孔洞，易燃易爆易腐蝕等存在危險源的場所，應設置圍欄或蓋板及安全標志。各種防護設施、警告標志，未經(jīng)施工負責人批準，不得移動和拆除。四、施工工藝技術1、技術參數(shù)1.1根據(jù)堿礦渣混凝土特性，堿礦渣混凝土技術要求如下表：序號項目技術指標1強度等級實驗樓樓層C452實驗樓水平構(gòu)件C

11、30負四層地坪負剛性層C203工作性能出機坍落度140mm4澆筑坍落度120mm5初凝時間5h1.2原材料性能指標為保證堿礦渣混凝土質(zhì)量，原材料應滿足下列性能指標：序號材料來源技術要求1磨細礦渣向指定廠家定制水淬高爐渣；細度380450 m2/kg；堿性系數(shù)Mo1；活性系數(shù)Ma0.3；含水率1.0；2水玻璃重慶井口化工廠模數(shù)2.22.6；密度1.351.50g/cm³3外加劑特制/4苛性鈉化工門市工業(yè)級5細集料市售江砂和機砂滿足GB/T14684建設用砂標準6粗集料市售520mm石灰石碎石滿足GB/T14685建設用卵石、碎石標準7水建筑施工生產(chǎn)用水滿足JGJ 63混凝土用水標準2、

12、工藝流程2.1施工工藝流程圖按設計要求，通過試驗確定配合比水、溶液、專用外加劑攪拌機攪拌礦渣水泥組分、集料加入攪拌機基層清理 標高控制，拉線找坡混合攪拌形成堿礦渣混凝土基層灑水濕潤，涂刷水泥漿將堿礦渣混凝土澆注入模在施工部位表面按要求刮平拉毛保溫養(yǎng)護施工驗收2.2攪拌前準備配料計量配料計量應具有逐盤記錄和儲存計量結(jié)果（數(shù)據(jù)）的功能，其精度應滿足現(xiàn)行國家標準GB 10172的要求。計量設備應定期校驗，具有法定計量部門簽發(fā)的有效檢定證書。原材料的計量允許偏差不應大于表規(guī)定的范圍，并應每班檢查1次。表 混凝土原材料計量允許偏差 （單位：）原材料品種礦渣水泥組分集料溶液專用外加劑每盤計量允許偏差

13、77;2±2±1±1累計計量允許偏差±1±1±1±1累計計量允許偏差是指每一運輸車中各盤混凝土的每種材料計量和的偏差。 攪拌使用強制式攪拌機進行攪拌，攪拌時應現(xiàn)將堿礦渣水泥組分、骨料和外加劑等干料投入攪拌機攪拌30s，待干料混合均勻后加入堿溶液繼續(xù)攪拌至混凝土拌合物充分均勻?；炷猎跀嚢铏C中的攪拌時間(從全部材料投完算起)不應少于120s。開盤鑒定堿礦渣混凝土攪拌應進行開盤鑒定，開盤鑒定包括：攪拌使用的原材料與配合比是否一致；出機混凝土坍落度是否符合配合比設計要求；留取混凝土試件檢驗強度是否符合配制強度要求。2.3混凝土運輸

14、2.3.1其中：當堿礦渣坍落度小于200mm，采用自卸貨車、手推車及塔吊進行運輸。車庫地坪用垂直升降梯和兩輪手推車送料；地上部分用塔吊和0.4料斗吊打。垂直升降梯的運力為1噸，轉(zhuǎn)運澆筑的速率約為2/小時；塔吊吊打的速率為2.53/小時。；當堿礦渣坍落度大于等于200mm，坍落度經(jīng)時損失不大于40mm/30min時，可采用混凝土攪拌運輸車進行運輸（混凝土攪拌運輸車應符合JG/T5094標準的規(guī)定）。運輸車在裝料前應將貨倉（自卸貨車）或攪拌罐（混凝土攪拌運輸車）內(nèi)雜物及積水清除，而且運輸裝料后嚴禁向攪拌罐內(nèi)加水。運輸車內(nèi)若有硅酸鹽水泥砂漿或水泥混凝土殘余物，必須徹底清洗干凈后才能裝載堿礦渣混凝土。

15、運送過程中不能暴露在風、雨水和太陽輻射下出現(xiàn)此情況必須遮蓋。按試驗確定。3、 堿礦渣混凝土施工3.1 一般規(guī)定堿礦渣混凝土施工前，應按照具體工程的施工工況進行試用（包括生產(chǎn)、布料、振搗作業(yè)），試用混凝土數(shù)量510m3。堿礦渣混凝土的施工溫度宜在1530。堿礦渣混凝土可采用塔吊或自流的方式進行輸送，不建議采用泵送方式輸送。堿礦渣混凝土澆筑過程中，拌合物內(nèi)不允許混入其它類型的水泥混凝土。堿礦渣混凝土與硅酸鹽水泥混凝土不可進行濕結(jié)合，結(jié)合部位應留置施工縫，留置位置符合相關規(guī)定。3.2 澆筑與振搗3.2.1 布料澆筑，預先劃分好澆筑區(qū)域，由遠而近進行。拌合物傾落的自由高度不應超過2m，當大于2m時應加

16、串筒或斜槽、溜管等輔助工具。3.2.2 振搗方式，采用機械插搗振搗。同一區(qū)域的混凝土，應按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；豎向結(jié)構(gòu)物每層澆筑厚度宜控制在300-500mm。用插入式振搗器振搗的間距，不大于振動棒的振動作用半徑，連續(xù)多層澆筑時振動棒應插入下層拌合物約50100mm。振搗延續(xù)時間宜為20-40s。當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。3.2.3 對于板梁表面，應一邊抹壓一邊覆蓋塑料膜，減少混凝土表面水分散失形成塑性收縮裂縫。并做到二次抹壓與嚴密覆蓋相結(jié)合，當混凝土接近初凝時，揭開塑料膜進行二次抹壓，閉合可能的塑性收縮裂縫。二

17、次抹壓完畢立即嚴密覆蓋塑料膜，直至混凝土終凝。堿礦渣混凝土澆注間歇不應超過1h，超過1h應留置施工縫。3.2.4 施工縫堿礦渣混凝土與普通混凝土之間的結(jié)合部位應留置施工縫，先澆筑的部分初凝后，后續(xù)的混凝土才開始澆筑，不可進行濕結(jié)合。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前應做以下工作：3.2.4.1 確定已澆筑的混凝土的抗壓強度必須達到1.2MPa以上。3.2.4.2 在已硬化的混凝土表面上，清除水泥浮漿和松動的石子以及軟弱的混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并用堿溶液充分濕潤，殘留在混凝土表面的溶液應予清除。3.2.4.3在施工縫處鋪一層水泥砂漿或?qū)Ｓ媒缑鎰?，接漿層厚度不應大于 30mm，且配合比與

18、混凝土內(nèi)的砂漿成分相同，專用界面劑應符合現(xiàn)行標準要求。6.5.3 從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進。3.3 養(yǎng)護 梁、板等水平構(gòu)件，應一邊抹壓一邊覆蓋。當混凝土接近初凝時應進行二次抹壓，抹壓完畢后，立即覆蓋，保濕養(yǎng)護。拆除側(cè)模時應保證堿礦渣混凝土構(gòu)件表面、棱角不因拆模而受損，保濕養(yǎng)護時間不少于14d。 柱、剪力墻等豎向構(gòu)件帶模養(yǎng)護時間不少于3d，拆除側(cè)模時應保證堿礦渣混凝土構(gòu)件表面、棱角不因拆模而受損，拆模后立即包裹，保濕養(yǎng)護不少于14d。 混凝土強度達到1.2MPa前，不得在其上踩踏、堆放荷載、安裝模板及支架。 現(xiàn)場留取試件的養(yǎng)護，同條件

19、養(yǎng)護試件的養(yǎng)護條件應與實體結(jié)構(gòu)部位養(yǎng)護條件相同，養(yǎng)護標識清晰。標準養(yǎng)護試件的養(yǎng)護應放置于標準養(yǎng)護室或標準養(yǎng)護箱，滿足標準養(yǎng)護條件。堿礦渣混凝土養(yǎng)護措施，如養(yǎng)護方式、養(yǎng)護規(guī)則和養(yǎng)護注意事項等需由施工人員和開發(fā)設計人員進行技術交底。4、 堿礦渣混凝土質(zhì)量檢驗與驗收4.1一般規(guī)定與本工程堿礦渣混凝土工程質(zhì)量有關的重要過程，包括堿礦渣水泥配制、混凝土生產(chǎn)、混凝土施工等過程，應建立健全質(zhì)量管理體系，配備相應的技術人員和必要的檢驗試驗設備。4.2檢驗方法4.2.2強度混凝土強度試驗應按GB/T 50081的規(guī)定執(zhí)行。4.2.3 坍落度、擴展度混凝土坍落度、擴展度試驗應按GB/T 50080的規(guī)定執(zhí)行。4.

20、3 混凝土檢驗4.3.1檢驗項目強度、坍落度。4.3.2 取樣與檢驗頻率混凝土生產(chǎn)檢驗在攪拌地點取樣；施工檢驗在澆注地點取樣?；炷潦┕z驗取樣及坍落度試驗在混凝土運到施工地點時開始算起20min內(nèi)完成，試件制作在混凝土運到施工地點時開始算起40min內(nèi)完成?；炷翉姸鹊娜訖z驗頻率應符合下列規(guī)定：用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。 檢驗數(shù)量：4.3.3.1 每拌制100盤且不超過100m³的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；4.3.3.2 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；當一次連續(xù)澆筑的同配合比混

21、凝土超過l000m3時，每200 m3取樣不應少于一次。4.3.3.4 每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；4.3.3.5 每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。4.3.4 評定堿礦渣混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的強度應按現(xiàn)行國家標準混凝土強度檢驗評定標準GB/T 50107的規(guī)定分批檢驗評定。當混凝土中摻用礦物摻合料時，確定混凝土強度時的齡期可按現(xiàn)行國家標準粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范GBJ146等的規(guī)定取值。4.4 質(zhì)量評定和驗收堿礦渣混凝土強度的評定應按現(xiàn)行國家標準混凝土強度檢驗評定標準（GBJ50107）執(zhí)行。堿礦渣混凝土工程驗收應按現(xiàn)行國家標準混凝

22、土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GBJ50204）的有關規(guī)定執(zhí)行。五、勞動力計劃：1、安全生產(chǎn)管理人員；序號分項工程名稱堿礦渣混凝土1工種項目經(jīng)理技術負責人施工員材料員質(zhì)檢員安全員2人數(shù)1131113工作內(nèi)容協(xié)調(diào)現(xiàn)場、組織指揮、調(diào)度、工序安排施工技術全責負責人合理安排、順利完成本工程的各項施工任務安排原材進場檢查檢查監(jiān)督負責安全2、工人計劃；序號分項工程名稱堿礦渣混凝土1工種泥水技工普工雜工水電工設備操作工設備維修工試驗工2人數(shù)1218812123工作內(nèi)容攤鋪、振倒、刮平收平(光)砼上料、推車、出料清理浮漿養(yǎng)護安裝、巡查現(xiàn)場施工的臨電、臨水操作生產(chǎn)設備攪拌機、堿溶液制作機械的維修保養(yǎng)混凝土試件的制

23、作及送樣檢測六、安全文明施工及保證措施堿礦渣混凝土屬于新型材料，施工工藝特殊。堿礦渣混凝土的安全文明施工，除應遵守施工組織設計中的安全文明施工方案外，還針對性地制定了以下專項措施：1、項目經(jīng)理作為安全文明施工總責任人，負責施工場地文明衛(wèi)生檢查和督促工作,并按文明施工技術組織措施對施工人員進行考核。2、施工人員進入現(xiàn)場前,進行安全生產(chǎn)教育和安全交底,每日召開安全會議,將安全生產(chǎn)放到議事日程上,做到處處不忘安全生產(chǎn),時刻注意安全生產(chǎn)。3、施工現(xiàn)場工作人員必須嚴格按照安全生產(chǎn)、文明施工的要求,積極推行施工現(xiàn)場的標準化管理,按施工組織設計,科學組織施工。4、堿礦渣水泥、混凝土是非爆炸非燃燒物品，但對呼

24、吸系統(tǒng)和皮膚有刺激性。制造和澆筑堿礦渣混凝土時，對呼吸系統(tǒng)、皮膚組織和眼睛要求有個人防護用品。從事堿溶液配制和澆筑工作的人員應戴防護眼鏡、橡膠手套、穿防護鞋和系橡膠圍裙。5、水玻璃、苛性鈉的驗收、溶化、調(diào)配和應用有關工作，都應由建科院專門訓練或指定的人員從事。6、水玻璃、苛性鈉的儲存地方以及溶液容器都應有“小心！堿！”的警語。7、堿礦渣混凝土生產(chǎn)場地選在通風好，水源（冷、熱）供應方便，照明條件復合規(guī)范要求的場地。8、施工現(xiàn)場應有防雨防大風措施,特別是防雨尤其重要,礦渣粉等怕潮原料應特別注意防雨防潮,無雨時夜間也應蓋上塑料布,防潮和防粉塵。9、位于塔吊覆蓋范圍內(nèi)的攪拌機場地、堿溶液配置場地搭設雙

25、層防護架、設置安全警示標語。10、定期嚴格檢查電路、電器,電線用鋼管套管，防止施工機具碾壓，確保用電安全。配備專職電工一名,班前進行用電安全檢查;11、施工人員應正確使用勞動保護用品,進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽,高處作業(yè)必須拴安全帶。嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和施工現(xiàn)場的規(guī)章制度,禁止違章指揮和違章作業(yè)。12、使用電氣設備、電動工具應用可靠保護接地,隨身攜帶和使用的工具應擱置順手穩(wěn)妥的地方,防發(fā)生事故傷人。13、每天施工完畢后,應及時將生產(chǎn)設備、輸送設備、輸送管道進行清洗,防止設備堵塞。14、注意夜間工地安全,防盜防搶,定時巡查原料及設備,防止丟失或損壞而影響施工。15、施工人員必須遵守業(yè)主制定的有關施工現(xiàn)場管理制度。16、進入施工現(xiàn)場的有關人員(含施工人員、管理人員、技術人員)必須帶好安全帽,佩帶工作卡。17、注意施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生,嚴禁在施工現(xiàn)場吸煙和用火,勿隨地吐痰。18、施工現(xiàn)場必須按照業(yè)主確定的平面布置圖規(guī)劃,機具設備、材料應按照指定地點安裝或堆放,材料要有分類立卡,按手續(xù)領取。19、施工中的廢棄物要及時打掃,干一層清一層,做到活完場清,保持現(xiàn)場整齊、清潔、道路暢通。20、所有施工人