蓋梁、臺帽、中系梁施工技術(shù)方案

1、張石高速公路LJ-N10標(biāo)“陽光工程”實施細(xì)則張石高速公路LJ-N10標(biāo)項目經(jīng)理部2009年04月11日目錄施工前準(zhǔn)備工作四、施工操作工藝五、質(zhì)量保證措施六、蓋梁預(yù)制質(zhì)量通病及預(yù)防措施七、安全保證體系、措施 八、環(huán)境保證措施 附表1附表217 附表3 18附表4 附表5附表 6一、 工程概況白家莊大橋：本橋為張石高速公路來源（張寶界）至曲陽（保石界）來源至淶水段內(nèi)一座主線橋，位于太行山山地區(qū)，橋位區(qū)地勢起伏，橋址區(qū)無斷裂構(gòu)造及不良地質(zhì)現(xiàn)象，巖土體分布較穩(wěn)定、承載力高，總體評價橋址場地穩(wěn)定性較好，適宜建橋，橋臺與端跨跨中線平行，橋梁全長253.5（248）m，全橋左幅共計8孔,右幅共計8孔,所以

2、全橋共14個蓋梁,長12.4m;寬1.9m;高1.5m;全橋共4個臺帽,長13m;寬2.85m，28個中系梁，其中14個長：6.042m，寬：1.2m，高:1.5m，另14個長：5.758m，寬：1.2m，高：1.5m。東漢丈中橋：本橋位于張石高速公路來源（張寶界）至曲陽（保石界）段，全長75m，全橋共計3孔，所以全橋共2個蓋梁長12.4m; 寬1.8m;高1.4m;全橋共2個臺帽，長13m; 寬2.45m，2個中系梁長：5.99m，寬：1.00m，高：1.2m。東杏花溝大橋：本橋為張石高速公路來源（張寶界）至曲陽（保石界）來源至淶水段內(nèi)一座主線橋，左幅橋梁全長655.96m，右幅橋梁全長50

3、3.05m，全橋左幅共計16孔右幅共計12孔，所以全橋共28個蓋梁, 長12.4m; 寬2.8m; 高1.7m; 全橋共4個臺帽, 長13m; 寬3.4m，27個系梁長：5.82m，寬：1.4m，高：1.6m。 東漢丈大橋：本橋為張石高速公路來源（張寶界）至曲陽（保石界）段，全長100m，全橋共計4孔，所以全橋共2個蓋梁長12.4m; 寬1.8m; 高1.4m; 全橋共2個臺帽，長13m; 寬2.45m，2個系梁長：5.99m，寬：1.00m，高：1.2m。二、施工方案編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ0412000)。2、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)(JTG F8012004)。3、橋梁工

4、程施工質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)(DBJ01122004)。4、張石高速公路LJ-N10標(biāo)兩階段設(shè)計圖。5、公路工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。6、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ 076-95）。三、施工前準(zhǔn)備工作四、施工操作工藝4.1 工藝流程鋼筋施工工藝流程 核對鋼筋下料半成品拼裝蓋梁鋼筋骨架運鋼筋骨架到使用部位安裝鋼筋骨架、綁扎鋼筋檢查驗收支架、模板安裝工藝流程 基礎(chǔ)處理搭設(shè)支架（在剪力銷或抱箍上搭設(shè)工字鋼或支立落地支架）安裝底模安裝蓋梁鋼筋骨架（如有預(yù)埋件按圖紙準(zhǔn)確安裝）綁扎鋼筋安裝側(cè)模和端模檢驗?zāi)０寮颁摻畋Ｗo層混凝土施工工藝流程 施工準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運輸混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護拆除模板蓋梁成品檢測、驗收4.2

5、 操作方法 測量放樣 在墩柱頂準(zhǔn)備放出蓋梁的軸線、標(biāo)高， 放樣數(shù)據(jù)經(jīng)復(fù)核后上報監(jiān)理工程師，考慮混凝土保護層厚，在模板上標(biāo)出主鋼筋就位位置，放樣數(shù)據(jù)和原始記錄必須報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進行施工。 搭設(shè)支架對于剪力銷支架，在墩柱預(yù)留孔（管）中穿入剪力銷設(shè)備，剪力銷兩端安裝砂桶，在砂桶上搭設(shè)工字鋼或其他橫梁。 安裝底模 鋼模板內(nèi)面涂脫模劑時不要污染鋼筋，模板涂好脫模劑后要及時安裝，否則要用塑料部覆蓋，防止粘上灰塵和雜物。蓋梁底模和側(cè)模均宜采用鋼模，鋼模板制作全部采用指定廠家加工，模板的強度和剛度滿足規(guī)范要求，模板撓度不超過模板跨度的1/400，鋼模板面板變形不超過1.5mm，當(dāng)蓋梁高度超過6m時，為

6、防止模板與鋼筋籠碰撞、擺動等，在吊裝模板時應(yīng)設(shè)攬風(fēng)繩，保持模板在吊裝過程中穩(wěn)定性。 在工字鋼頂部鋪設(shè)兩層方木及木楔，配合砂桶調(diào)整蓋梁底模標(biāo)高，蓋梁懸梁部分用方木調(diào)整標(biāo)高，底模與墩柱結(jié)合處粘貼5mm海綿條，并用水泥凈漿堵縫找平，并根據(jù)測量標(biāo)高對墩頂進行鑿毛處理。 根據(jù)測量放樣的樁中心點放出鋼筋骨架就位位置和蓋梁端頭模板的底部位置。 模板安裝前必須打磨干凈，并使用符合要求的脫模劑，涂抹均勻，以利于拆模。4.2.4 細(xì)節(jié)工程的處理 1 風(fēng)繩的布置及要求 風(fēng)繩應(yīng)盡量對模板起到拉緊的作用，應(yīng)盡量多布置。 2 安全爬梯的固定 爬梯的固定要做到上下固定不能搖動，攀爬人員要求戴安全帶慢慢攀爬。 鋼筋綁扎安裝

7、1 鋼筋整體吊裝 鋼筋加工場地嚴(yán)格按圖紙及設(shè)計要求下料，然后運輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場制作規(guī)范的綁扎臺座上進行成型綁扎，加工時蓋梁焊接接頭應(yīng)均勻布設(shè)，在同一斷面上鋼筋焊接接頭不能大于總面積的50%。 如蓋梁上設(shè)有預(yù)埋件，必須按照圖紙要求準(zhǔn)備設(shè)置預(yù)埋件。 綁扎完成后采用多點吊裝方法，防止蓋梁鋼筋骨架在吊裝時變形，骨架就位一定要準(zhǔn)確，如有偏差及時調(diào)整，防止鋼筋骨架偏位，做好鋼筋保護層墊塊，安裝時必須呈梅花狀設(shè)置墊塊，以保證鋼筋保護層厚度，鋼筋保護層厚度50mm。 2 在蓋梁上綁扎 鋼筋骨架在拼裝臺焊拼、其它鋼筋加工成半成品后，吊到已支好到底模上進行綁扎，經(jīng)檢查無誤，放置墊塊，以保證鋼筋保護層厚度。 安裝側(cè)模和

8、端模 鋼筋骨架就位后，吊運拼裝側(cè)模，在側(cè)模接縫處和側(cè)模接縫處粘5mm雙面膠條，采用對銷拉桿使用模板就位，對銷拉桿應(yīng)有足夠的強度和較小的變形，并采取有效措施使拉桿和現(xiàn)澆混凝土隔離，對銷拉桿和模內(nèi)支撐應(yīng)設(shè)置在同一平面，通過內(nèi)外支撐和攬繩對模板進行調(diào)整、對中、加固，使其穩(wěn)固。 端頭模板要和側(cè)面模板牢固連接，認(rèn)真采取支撐、加固措施，防止跑模、漏漿。 混凝土澆筑混凝土按工地試驗室提供的混凝土施工配合比配制，采用攪拌站集中備制，混凝土罐車或小車運輸，混凝土泵車泵送或吊車吊裝入模澆筑混凝土，吊斗放料口距模板頂面30cm時放料，多少由閥門控制?；炷寥肽囟仍?0-32之間?；炷敛捎盟椒侄危?10）、斜向

9、分層,每層厚30cm,從蓋梁一端向另一端推進，在距另一端5時，采用從端頭向中間匯攏的辦法澆注，混凝土拌合物運至澆筑地點時，應(yīng)檢查其坍落度，如不符合要求，應(yīng)退回拌和站由試驗技術(shù)員決定是否進行第二次拌合，二次拌合后仍不符合要求時，途中應(yīng)以24r/min的慢速進行攪動，混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3。 混凝土澆筑前,應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆混凝土面土清理干凈，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查并作好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑，由于蓋梁高度較大，澆筑時必須派專人指揮。 混凝土澆筑時應(yīng)連續(xù)澆筑，為保證混凝土有足夠和易性，混凝土坍落度滿足規(guī)范要求，混凝土應(yīng)分層澆筑，每層宜控制在250300mm，

10、混凝土振搗宜采用插入式振動器分層振實，振點間距宜控制在150250mm之間，距模板150mm處認(rèn)真振搗，振搗時“快插慢拔”至混凝土面不再下沉、不在益出氣泡、表面充分泛漿為準(zhǔn)，振搗時尤其注意擋塊部位和鋼筋密集處的振搗，考慮澆筑方案時應(yīng)注意避免由于支架的不均勻沉降變形而可能造成混凝土的開裂，混凝土澆筑完成后蓋梁頂面按控制標(biāo)高準(zhǔn)確抹平，蓋梁頂面應(yīng)做二次壓平收光處理，整個澆筑完成后迅速覆蓋、養(yǎng)生。 在澆筑過程中，應(yīng)派專人檢查模板、支架，時刻檢查模板的穩(wěn)固性，注意是否出現(xiàn)跑模、脹模、漏漿等現(xiàn)象，及時發(fā)現(xiàn)及時采取措施糾正，做到未雨綢繆、防患于未然。 蓋梁澆筑時，支座墊石混凝土一般情況下應(yīng)同時完成。支座墊石

11、施工放好支座墊石大樣并鑿毛后，即可立墊石模板，要求墊石模板頂面高度精確度為+0 -5mm，澆筑高度與模板頂平，表面平整，抹光。 混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完成后及時用土工布覆蓋，并灑水養(yǎng)生，防止混凝土收縮開裂。覆蓋土工布時操作人員要在鋪好的腳手架上進行，盡量避免踏上腳印。澆筑完成后迅速覆蓋、養(yǎng)護，側(cè)模拆除前，頂面用侵水土工布覆蓋養(yǎng)護，側(cè)模拆除后，采取薄膜包裹養(yǎng)生，養(yǎng)生時間7d?；炷恋臑⑺B(yǎng)護時間為7d，每天灑水次數(shù)可根據(jù)空氣的濕度、溫度等情況確定，一能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)為度。 拆除模板拆除模板時不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。 在蓋梁混凝土澆筑完成后，在混凝土

12、強度達(dá)到2.5Mpa以上，并能保證其表面及棱角不因拆除模板后而受損，方能拆除蓋梁模板，底模在混凝土強度大于規(guī)定強度方可拆除。 模板的拆除順序和方法應(yīng)按照模板設(shè)計的規(guī)定進行，若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下。 季節(jié)性施工 當(dāng)氣溫超過32時，可根據(jù)混凝土初凝時間在混凝土中摻加緩凝劑，應(yīng)嚴(yán)格控制緩凝劑的摻量。五、 質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.1 施工前應(yīng)對原材料進行檢查，并有合格鑒證記錄，對施工工序、工藝流程、檢測手段進行檢查。5.2 施工過程中應(yīng)對基礎(chǔ)處理、支架搭設(shè)、模板安裝、混凝土澆筑等進行全過程檢查。5.3 蓋梁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合下列

13、要求。5.3.1 混凝土表面平整，施工縫平順，棱角線平直，外露色澤一致。5.3.2 蜂窩、麻面面積不得超過該面積的0.5%，深度超過10mm的必須處理。5.4質(zhì)量保證體系5.4.1、質(zhì)量管理組織機構(gòu)為了確保工程質(zhì)量，在項目經(jīng)理部實行二級質(zhì)量管理制度。項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量檢查工程師二人（中級以上職稱），每個班組設(shè)兼職質(zhì)檢員一人。質(zhì)量檢查工程師直接對項目經(jīng)理、副經(jīng)理和總工程師負(fù)責(zé)，行使監(jiān)督權(quán)、檢查權(quán)和質(zhì)量檢查否決權(quán)。5.4.2、建立健全自檢制度項目經(jīng)理部建立二級質(zhì)量管理體系，在施工過程中自下而上按照“跟蹤檢查、復(fù)檢、抽檢”三個檢測等級分別實施檢測任務(wù)。配齊人員做到職能相符。在嚴(yán)格內(nèi)部“自檢、互檢、

14、交接檢”的“三檢”制度的基礎(chǔ)上，認(rèn)真接受建設(shè)單位質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理單位的監(jiān)理，接受社會質(zhì)量監(jiān)督部門的監(jiān)督，并自始至終密切配合，嚴(yán)格服從。、保證工程質(zhì)量的措施 、砼原材料 水泥 a使用生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的磚窯水泥。 b選用合適標(biāo)號、合格品種的水泥。水泥NA2O含量不超過0.6%。 c不采用受潮和過期水泥，不同品種與不同標(biāo)號的水泥不相互混用。 d水泥進場必須附有質(zhì)量證明文件，并按品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期進行檢查，對水泥質(zhì)量有問題時，進行復(fù)查試驗，按試驗結(jié)果的標(biāo)號使用。 水：采用潔凈飲用水。 砂石 除符合現(xiàn)行的普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收方法和普通砼用碎石或卵石標(biāo)準(zhǔn)及驗收方法的規(guī)定外，采用級配最佳的砂石材料。其

15、中：石子最大粒徑不得大于40mm，砂子含泥量不得大于3%，碎石含泥量不得大于1%，所含泥土不得呈塊狀或包裹在石子表面，吸水率不大于1.5%。 外加劑：不使用含氯離子的外加劑，選用高效減水劑。、配比設(shè)計為保證砼配比質(zhì)量，對砼整個拌制過程進行監(jiān)督管理。配合比由試驗最終確定，嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減少空隙率和砂率，務(wù)使砼的收縮降至最低。 、砼拌合 配料混合均勻，顏色一致，稱量準(zhǔn)確，允許偏差：水泥、水、外加劑摻合料均為±1%，砂石為±2%。 將外加劑溶成較小濃度溶液加入攪拌機內(nèi)，不直接加入。 經(jīng)常測定骨料含水率，雨天施工時增加測定次數(shù)，并根據(jù)含水率情況，及時

16、調(diào)整配比。 攪拌時間根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定。 對砼攪拌建立崗位責(zé)任制，向砼拌合站派駐內(nèi)部監(jiān)理員，其主要職責(zé)：監(jiān)督檢查各種材料到貨質(zhì)量證明文件；材料外觀質(zhì)量、材料計量情況；砼攪拌時間，協(xié)助試驗人員抽樣，試驗（坍落度），與施工現(xiàn)場及時聯(lián)系互通情況，記錄罐車駛離攪拌站的時間。 、砼供應(yīng)及運輸 砼采用自拌砼，砼罐車運送。 、砼澆注成立砼作業(yè)班，專門從事砼澆注工作，分工定人定崗，建立崗位責(zé)任制。砼班組建原則： 選擇有豐富砼施工經(jīng)驗的技術(shù)工人； 對組建后的班組人員不定期進行砼澆注技術(shù)質(zhì)量培訓(xùn)，考核合格者上崗。砼澆注實行質(zhì)檢工程師現(xiàn)場監(jiān)督制。 每次澆注前，均備好一臺機況良好的發(fā)電機以應(yīng)付突然斷電現(xiàn)象。砼澆

17、注過程中自由傾落高度2m時，設(shè)串筒或溜槽，防止砼產(chǎn)生離析。 5.4.、隱蔽工程質(zhì)量保證措施(1)、鋼筋工程質(zhì)量保證措施原材料質(zhì)量控制a鋼筋進場按規(guī)定應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。進場時應(yīng)按批號及直徑分批驗收。 b鋼材進場后，要進行復(fù)試，并將復(fù)試報告報監(jiān)理審查，經(jīng)審查合格后方能使用。c鋼筋堆放點和防雨措施要經(jīng)監(jiān)理的檢查。鋼筋加工制作質(zhì)量控制a及時向監(jiān)理提交加工方案、加工材料表。加工時鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。如遇死彎時，應(yīng)將其切除。b鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級別、鋼號、直徑必須符合設(shè)計要求。c鋼筋彎曲成型，應(yīng)在常溫下進行，不允許熱彎曲，也不允許用錘擊或尖角彎曲

18、。鋼筋焊接質(zhì)量控制a焊工必須持證上崗，所使用的焊機、焊條必須符合技工的質(zhì)量要求。b每批鋼筋正式焊接前，必須按實際操作條件進行試焊，報經(jīng)監(jiān)理檢查、試驗合格后，方可正式成批焊接。質(zhì)量保證措施或注意事項：對施焊人員要進行培訓(xùn)，持合格證上崗，在施焊前要進行試焊，符合要求后方可正式焊接，在正式焊接前進行技術(shù)交底，對操作人員明確技術(shù)要求及焊接時應(yīng)注意事項。正式焊接時，應(yīng)注意焊接時的天氣情況，有風(fēng)天施焊應(yīng)采取防風(fēng)措施，雨天不宜施焊，若非焊不可時，應(yīng)做好防雨及在鋼筋干燥的條件下焊接，不準(zhǔn)帶水作業(yè)，電焊條要采取防潮措施，必要時進行烘干，雨天焊接時。電焊工要有確保安全的措施，防止觸電事故發(fā)生。5.4.、現(xiàn)場試驗及

19、責(zé)任制 試驗室：試驗室符合江蘇質(zhì)檢站對施工現(xiàn)場的要求。 試驗室配備試驗主任1名，試驗員4名，以上人員均持有資格證書。 職責(zé)分工試驗室主任對試驗室的技術(shù)、質(zhì)量、安全全面負(fù)責(zé)。其他試驗員分工如下： a負(fù)責(zé)監(jiān)測試驗設(shè)備的管理，負(fù)責(zé)原材料的檢驗和試驗，對設(shè)備儀器負(fù)管理責(zé)任。 b負(fù)責(zé)現(xiàn)場砼施工檢驗、試驗和文件管理。 2、主要檢測與試驗項目 對原材料檢測對所有購進原材料的出廠合格證和說明書進行驗查，并登記記錄。對有合格證的原材料進行復(fù)驗，復(fù)驗合格的原材料才能使用。經(jīng)復(fù)驗不合格的原材料，書面通知物資部門做出標(biāo)記，隔離存放，防止誤用。對鋼筋焊接檢測按規(guī)定對焊接鋼筋取樣進行拉抗試驗，及時出具試驗報告，并對報告數(shù)

20、據(jù)負(fù)責(zé)。砼施工檢測安排專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場砼檢測、試件工作。在砼施工時，實行全過程監(jiān)測。量測入模砼坍落度，每班不少于5次；檢查砼在運送過程中是否離析，如發(fā)生離析現(xiàn)象應(yīng)重新拌制；記錄運送時間，并防止使用超過終凝時間的砼。按規(guī)定六、蓋梁預(yù)制質(zhì)量通病及預(yù)防措施七、安全保證體系、措施（一）安全管理組織機構(gòu)建立健全管理體系，建立以項目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則，健全崗位責(zé)任制，從組織上、制度上、防范措施上保證安全生產(chǎn)，做到規(guī)范施工，安全操作。安全管理組織機構(gòu)圖(見附表2) （二）施工安全保證措施1編制詳細(xì)的安全生產(chǎn)計劃 本項目在開工前，由項目經(jīng)理部編制實施性安全技術(shù)施工組織設(shè)計，對技術(shù)復(fù)

21、雜、施工危險性大、多發(fā)易發(fā)事故的作業(yè)；編制專項安全施工組織設(shè)計，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時”原則，采取安全技術(shù)措施，確保施工安全。2實行逐級安全技術(shù)交底制 由經(jīng)理部組織有關(guān)人員對工程項目或?qū)ｍ椷M行書面詳細(xì)安全技術(shù)交底，凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料。項目經(jīng)理部專職安全員要對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，并作好記錄。3加強施工現(xiàn)場安全教育 針對工程特點、對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進行全面的安全教育。重點對專（兼）職安全員、領(lǐng)工員、班組長、從事特種作業(yè)的架子工、起重工、電工、焊接工、機械工、廠內(nèi)機動車輛駕駛以及新工上崗、工人變崗和改變工藝等進行培訓(xùn)教育。通過安全教育，增強職

22、工安全意識，樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想；掌握本崗位生產(chǎn)知識和安全操作技能；提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，做到：不違章指揮、不違章操作、不傷害自己，不傷害他人、不被他人傷害，達(dá)到提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。4認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度 經(jīng)理部要保證檢查制度的落實，要規(guī)定定期檢查日期，參加檢查的人員，經(jīng)理部每旬進行一次； 作業(yè)班組每天進行一次，非定期檢查應(yīng)視工程情況如施工準(zhǔn)備前，施工危險性大、采取新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等要進行檢查，并要有領(lǐng)導(dǎo)值班，對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題按照“三不放過”的原則制定整改措施，定人限期進行整改，保證“管生產(chǎn)必須管安全”的原則真正落實。八、環(huán)境保證措施 1、施工現(xiàn)場應(yīng)制定灑水防塵措施，指定專人負(fù)責(zé)及時清運廢渣土。 2、對出入縣鄉(xiāng)及以上級公路的運輸車輛進行清洗，以保證道路清潔，并加蓋帆布，防止撒落，如有發(fā)生及時派人請掃干凈。 3、按設(shè)計要求堆放砂、石料等施工材料，運送混凝土及砂、石料設(shè)置擋板，做到不丟不撒。 4、施工中廢油、廢水、廢渣按指定