PE管道安裝手冊

1、.1、PE管道的性能特點1 耐摩阻性：PE管材的粗糙率n值為0.008左右，屬于水力光滑管，可抑制管內(nèi)污泥的堆積，消滅供水干管中的管節(jié)瘤和結(jié)垢現(xiàn)象，能大幅度地降低維修費用。2 耐腐蝕性：PE管道可耐多種化學介質(zhì)的腐蝕；由于電絕緣性，其不會發(fā)生電化學腐蝕，一般不需要做保護性涂層。3 柔韌性：斷裂伸長率一般超過350%，彎曲半徑可以小到管直徑的25倍以上，還有優(yōu)良的耐刮傷能力。因此在鋪設(shè)時易于移動、彎曲和穿插。較小直徑的PE管可以盤卷形式供貨，較大直徑的PE管可以在地面上連接好后再鋪入管溝。4 環(huán)保無毒：聚乙烯僅含碳和氫，燃燒時只生成水和二氧化碳。5 耐磨損：PE管的耐磨性是鋼管的4倍以上。6 抗

2、沖擊強度：是PVCU管道的8倍。7 水質(zhì)好：PE給水管衛(wèi)生、無毒、不滋生細菌、不污染水質(zhì)。適用于飲用水的輸送。8 壽命長：設(shè)計使用壽命長達50年以上。9 抗拖拉能力：因PE管多采用熔接，且接頭強度較大，可不開挖管溝，采用定向鉆進技術(shù)來敷設(shè)PE管道，可采用長管沉入的方法在水底鋪設(shè)PE管道，還可用PE管做襯管。2、PE管材及管件的儲運1 存儲時管材的兩端應(yīng)堵封，堆放在遠離熱源、油品及化學品污染地、溫度不高于40、地面平整、通風良好的庫房內(nèi)；室外堆放應(yīng)有遮蓋物，防止雨淋及曝曬。管材應(yīng)整齊堆放，高度一般不超過1.5米。當管材捆扎成1m×1m的方捆，并且兩側(cè)加支撐保護時，堆放高度可適當提高，但

3、不宜超過3m。2 運輸時不得受到劃傷、拋摔、劇烈的撞擊、暴曬、雨淋、油污及化學品的污染。3 管件應(yīng)放入密封塑料袋中，批量或單一包裝，并放入厚紙箱內(nèi)存放。4 管材可以使用吊網(wǎng)、叉車或非金屬吊繩裝卸，但不能用刮傷管材外表的鏈、鉤、鋼絲等工具。5 裝卸時應(yīng)注意以下事項：重的管子放在下層。用柔軟光滑的材料包在卡車的外緣，保護懸空的管子不受損害。由于管材內(nèi)外壁均很光滑，因而必須仔細固定，以免在運輸過程中滑落。3、管道的連接 (1) 熱熔連接A. 對接焊a) 對接焊溫度通常位于200-235之間，適用于公稱外徑63mm以上的PE管材。b) 對接焊的步驟：i. 將需焊接的部位固定在熔焊機的夾具上，用銑刀切削

4、管材、管件的焊接端面，使對接端面材料中心線在同一水平面上，且對接時沒有可見的縫隙，使管壁間盡量重合；ii. 將加熱工具放在工作端面之間，使對接焊機上的管材靠近加熱工具并施加一定的壓力，直到兩邊最小卷邊到達規(guī)定寬度；iii. 將管材端面加熱適當時間和適當溫度之后，移開加熱工具，施加足夠的壓力，將熔融的端面對接到一起，形成均勻凸緣；iv. 冷卻過程中，仍應(yīng)保持一定的壓力，到達一定時間后，釋放壓力，焊接完成。B. 承插焊a) 適用于公稱外徑63mm以下的管材連接，對于直徑大于125mm的情況，不推薦使用。b) 承插焊的步驟：i. 將管材端頭切削平齊，必要時要對承插口要進展整圓，并清理工作面，標出插入

5、深度線；ii. 承插連接前，應(yīng)校正兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，利用加熱工具的凹模熔化插口端的外外表，凸模熔化承口端的內(nèi)外表；iii. 快速將加熱工具移開，檢查熔融外表的一致性，并立即將管材平直地插入管入管件的承口中，并施加適當?shù)牧?，以防扭動。iv. 固定住管材，直到冷卻。對接焊 對接焊2 電熔連接A. 首先清理管材和管件連接的工作面，除掉氧化層和污物。然后在管材外表標記插入長度標線。B. 電熔焊接設(shè)備電熔焊接設(shè)備應(yīng)符合ISO12176-2。電源應(yīng)能滿足和管件焊接要求的正確的焊接參數(shù)。必要時，考慮環(huán)境溫度。C. 夾持管材和管件，以防焊接時發(fā)生移動。D. 按照焊機制造商的指導(dǎo)接通電源，到達

6、適當時間，使接頭處形成要求的熔體池后斷開電源。E. 接頭冷卻到規(guī)定時間后，移開夾具。嚴禁未充分冷卻時將管接頭從夾具中移開。(3) 和金屬管道的連接一般包括鋼塑過渡、螺紋連接、法蘭連接等方式。4、管道的安裝(1)一般規(guī)定A. PE管道與相鄰管道之間的水平凈距不宜小于施工及維護要求的開槽寬度及設(shè)置閥門并附屬構(gòu)筑物要求的寬度。與熱力管等高溫、高壓、有毒管道之間的水平凈距不宜小于1.5m。飲用水管道不得敷設(shè)在排水管道和污水管道下面。B. PE管道中線與建構(gòu)筑物外墻柱皮之間的水平距離不宜小于以下規(guī)定：公稱外徑dn不大于200mm時為1m；公稱外徑dn大于200mm時為3.0m。C. PE管道根底埋深低于

7、建構(gòu)筑物根底底面時，管道不得敷設(shè)在建構(gòu)筑物與地基擴散角受壓區(qū)以內(nèi)，擴散角可采用45°。D. PE管道穿越鐵路、高速公路等路堤時，應(yīng)設(shè)置鋼筋砼、鋼、鑄鐵管等材料制作的保護套管，不通行的套管內(nèi)徑不宜小于PE管公稱外徑加300m，套管構(gòu)造設(shè)計應(yīng)按路堤主管部門的規(guī)定執(zhí)行。E. PE管道在其它管道上部跨越時，管底與下面管道頂部的凈距不得小于0.2m，并應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進展地基處理。F. 在道路下管頂埋深不宜小于1.0m；車人行道下，公稱外徑dn大于63mm時，不宜小于0.75m；公稱外徑dn不大于63mm時，不宜小于0.5m。在永久性或季節(jié)性凍土層中，管頂埋深應(yīng)在冰凍線以下。G. 利用管材彈性進展

8、彎曲敷設(shè)時，彎曲半徑不宜小于管外徑的25倍，管材長度不得小于6m。H. 管道敷設(shè)完畢后，可在沿管頂上部回填土內(nèi)埋置可用金屬探測器測管道位置的金屬示蹤線或在地面上設(shè)置"給水管道"標志牌。(2) 溝槽的開挖、回填A(yù). 管道公稱外徑dn大于63mm時，開槽槽底寬度不宜小于管外徑加0.5m，且總寬度不得小于0.7m。B. 在含水地層或軟土、不穩(wěn)地層內(nèi)開槽時，須進展施工排水，設(shè)置溝槽支撐或采取地基處理等措施者，應(yīng)進展施工設(shè)計。C. 槽底深度應(yīng)按設(shè)計標高開挖，設(shè)計未規(guī)定時槽底不得小于管外徑加砂根底厚度，管底砂根底厚度不得小于100mm。D. 開挖溝槽時應(yīng)嚴格控制槽底標高和防止擾動槽底原

9、狀土，槽底超挖局部必須用砂礫土回填密實。槽底為巖石時，應(yīng)將巖石等尖硬物去除至設(shè)計標高以下0.15-0.2m，然后用沙礫土回填、整平、夯實。E. 管道必須敷設(shè)在原狀土地基上，或開挖后回填處理使壓密系數(shù)到達設(shè)計要求的回填層上。對高于原狀地面的填埋式管道，管底的回填處理層必須落在到達支承能力的原狀土層上。F. 管道按要求標高及中線敷設(shè)后必須盡快回填。先將管下支承角X圍內(nèi)的肋角局部用砂礫土回填密實，其高度不得小于0.2dn。然后用砂礫土或符合要求的原土回填管道兩側(cè)。每次回填密實后的厚度不宜小于100mm，不得大于200mm，且必須從管兩側(cè)同時回填，同時夯實后再回填上一層，直至加填到管頂以上0.3m處。

10、在回填中，運土、倒土、夯土時均不得損傷管節(jié)及其接口，不得出現(xiàn)管道移位、轉(zhuǎn)動等現(xiàn)象。G. 溝槽各部位回填土土質(zhì)及壓實系數(shù)%應(yīng)符合以下圖的規(guī)定。H. 填埋式管道兩側(cè)回填土的寬度，在管道水平中心處每側(cè)不得小于2dn，管道兩側(cè)回填土區(qū)域內(nèi)各部位土質(zhì)及壓實系數(shù)%應(yīng)符合以下圖的規(guī)定。回填土區(qū)域外土堤回填宜與管側(cè)同時進展，其回填寬度不宜小于1.0m。I. 回填土內(nèi)不得含有機物、凍土、磚塊及大于20mm的石子。J. 在管道試壓前，管頂以上回填土厚度不宜小于0.5m，可留出管道接頭處0.2mX圍內(nèi)不進展回填。K. 管道試壓合格后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進展。管道敷設(shè)后不宜長期處于空管狀態(tài)。采用機械

11、回填土時，機械不得在管道上方行駛?，F(xiàn)場施工圖 現(xiàn)場施工圖5、管道維修(1)一般規(guī)定A. 管道在施工及運行中發(fā)生管壁漏水、管材破裂和接頭滲漏等情況，應(yīng)根據(jù)管道損害程度、部位及破壞原因確定修補方法。B. 停水維修時，更換損壞的管材或管件應(yīng)按照施工敷設(shè)要求執(zhí)行。C. 因管道地基沉降、溫度變化、外荷載變化等外部原因造成管道破壞時，在管道修復(fù)后應(yīng)采取相應(yīng)措施消除各種外部原因。(2) 停水維修A. 管道管身破壞時，應(yīng)切除全部損壞的管段，插入一樣長度的直管段，插入管與管道兩端可采用套筒式活接頭等管件與管道柔性連接，在連接前先將管件套在連接處的管端上，待新管道就位后將連接收件平移到位。B. 管道上彎頭、三通等

12、管件破壞時，應(yīng)切除管件及其連接的直管段。切除的直管段不宜小于0.5m。插入新管件時，應(yīng)與配套直管連接合格后整裝放入，在直管段之前可用套筒式活接頭等管件連接。C. 插入管兩端與已敷設(shè)管道管端連接亦可采用工廠制造的專用連接配件。6、管道系統(tǒng)現(xiàn)場水壓試驗和沖洗消毒(1) 一般規(guī)定A. 管道工作壓力不小于0.1Mpa時，應(yīng)檢驗管道及其配件的強度并進展嚴密性的現(xiàn)場水壓試驗。B. 水壓試驗的靜水壓力不得小于按本規(guī)程計算的設(shè)計內(nèi)水壓力Fwd且不得小于0.8Mpa.Fwd=1.5Fw/a式中：Fw 管道內(nèi)水工作壓力Mpa管內(nèi)水溫大于20時，PE管的應(yīng)力下降系數(shù)，可按下表采用。水溫變化時應(yīng)力下降系數(shù)值見表：水溫

13、t0t2525t3535t45應(yīng)力下降系數(shù)1.00.870.74C. 進展嚴密性試驗時，對公稱外徑dn不小于110mm的輸、配水管道，應(yīng)采用測定管道滲水量的方法判定。管道總長度小于100mm時，可采用壓降方法判定。對公稱外徑dn不大于90mm的管道，一般采用壓降方法判定。D. 管道嚴密性及強度試驗必須以水為介質(zhì)，采用水壓試驗法試驗。嚴禁以氣體為介質(zhì)用氣壓試驗法試驗。E. 試壓管段的長度，對無閥門等中間連接的管道不宜大于1.0km；對有中間連接件的管道可根據(jù)其位置分段進展試壓要求分段進展試驗。F. 現(xiàn)場水壓試驗前應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計。寒冷地區(qū)冬季進展水壓試驗時，應(yīng)采取防凍措施，試驗

14、完畢后應(yīng)及時放水降壓。(2) 試驗前準備工作A. 應(yīng)編制水壓試驗設(shè)計，其內(nèi)容包括：后背堵板及支撐的設(shè)計；進水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計；加壓設(shè)備、壓力表的選擇及安裝設(shè)計；排水疏導(dǎo)措施；平安措施；B. 支承應(yīng)設(shè)在原狀土或人工后背上，土質(zhì)松軟時應(yīng)采取加固措施。后背墻面應(yīng)平整并與管道軸線垂直。C. 管徑較大時，試壓管段端部的第一個接頭宜采用柔性接頭。D. 當采用彈簧壓力計時，其精度不應(yīng)低于1.5級，最大量程宜為試驗壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，使用前應(yīng)較正。E. 水泵、壓力計應(yīng)安裝在試驗段低點的端部與管道線相垂直的進水管上。F. 管道的支礅應(yīng)達設(shè)計強度，并對錨固設(shè)施的結(jié)實性

15、進展認真檢查。未設(shè)支礅及錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施。G. 試壓管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器等。已設(shè)置的這類必須設(shè)堵板，控制閥必須在試驗過程中全部開啟。試壓管段所有敞口應(yīng)堵嚴，不得有滲水現(xiàn)象。(3) 管段水壓試驗A. 管道灌水應(yīng)從低點緩慢灌入，灌入時在試壓管段的高點管頂及管段中凸起點設(shè)排氣閥排除管道內(nèi)的氣體。B. 管道充滿水后，宜在不大于工作壓力條件下浸泡不少于12h后進展試壓。C. 管道升壓時，管道內(nèi)氣體應(yīng)排除。升壓過程中，如發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢，應(yīng)重新排氣后再升壓。D. 應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支礅、管身及接口，當無異?，F(xiàn)象時再繼續(xù)升壓。水壓試驗時，嚴禁對管身、接頭進展敲打或修補缺陷。遇有缺陷時，應(yīng)做出標記，卸壓后修補。E. 升壓到達設(shè)計壓力值時，應(yīng)進展管道強度試驗。在保持恒壓1h條件下檢查管道各部位及所有接頭、附配件等是否有滲漏或其它不正?，F(xiàn)象。為保持管道內(nèi)壓力，可向管內(nèi)補水。假設(shè)無上述情況，可判定為合格。F. 強度試驗合格后，應(yīng)停頓進展加壓，并將全部排氣、排水閥門關(guān)閉，在保持恒壓2h內(nèi)進展?jié)B水量測定的嚴密試驗。G. 如果在保持恒壓前1h內(nèi)出現(xiàn)壓力下降，應(yīng)向管道內(nèi)補水，使其保持規(guī)定的試驗壓力；在恒壓的后1h內(nèi)應(yīng)測定壓降及補水量，該補水量為管道的實際滲水量。H. PE管道測定的補水量公式暫采用PVC-U給水管