檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

1、檢驗作業(yè)指導(dǎo)書檢驗作業(yè)指導(dǎo)書1 / 8檢驗作業(yè)指導(dǎo)書進貨檢驗作業(yè)指導(dǎo)書1目的保證公司所購物料的質(zhì)量符合要求，為了指導(dǎo)來料檢驗和來料質(zhì)量控制而特別指定此作業(yè)指導(dǎo)書。2適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于公司的來料、外協(xié)件的檢驗。3引用文件3. 1GB2828-2003計數(shù)抽樣檢驗程序標(biāo)準(zhǔn)；4定義3.1 重大缺陷：指損壞、功能不良等影響將來產(chǎn)品的實質(zhì)功能失去或造成可靠度降低的缺陷，包括產(chǎn)品的缺陷對未來產(chǎn)品的實質(zhì)功能可能影響較大但乂無法預(yù)料的缺陷，以及明顯影響產(chǎn)品質(zhì)量之缺陷，以MAX表示之；4. 2輕缺陷：系指來料的缺陷并不會明顯影響未來產(chǎn)品的外觀、組裝、功能，以MI表示之。5工作程序及要求5. 1來料按照G

2、B2828-2003計數(shù)抽樣檢驗程序標(biāo)準(zhǔn)抽檢,抽樣等級:正常抽樣（II）,重缺陷AQLR.65,輕缺陷AQL=2.5；來料數(shù)量較多時，如有些盤裝料體積小、數(shù)量多，由來料檢驗員按照“特殊S-2水平、AQL=1.0”執(zhí)行抽樣檢驗；5.2目檢：不能直接用肉眼檢驗的，可采用測量工具或相應(yīng)工裝檢查；5.3檢驗設(shè)備/工具:檢驗圖紙、數(shù)顯卡尺、卷尺、比色卡及相關(guān)工裝等5.4來料首先存放在來料待檢驗區(qū)，來料檢驗合格后方能入庫，研發(fā)（打板）使用物料也暫存在來料待檢驗區(qū)，由研發(fā)確認(rèn)使用。5.5來料檢驗后需出具“質(zhì)檢報告”，來料檢驗過的物料，需貼IQC確認(rèn)標(biāo)貼；不合格的，需及時向主管人員匯報并出具“質(zhì)檢報告”，讓步

3、接收的原材料需要在外包裝上貼示“讓步接收”字樣，并賦予該物料檢驗批號同樣貼示在產(chǎn)品外包裝上，檢驗批號由日期+編號組成，如01表示20n年3月22日檢驗01表示當(dāng)天的第1次檢驗。所有的檢驗信息應(yīng)記錄在進料檢驗臺帳中，尤其是讓步接收的產(chǎn)品，要在臺帳中作好記錄，便于日后檢索和追溯物料.術(shù)語：4 / 8檢驗作業(yè)指導(dǎo)書塑料件檢驗項目1）異色點：與本身顏色不同的雜點或混入樹脂中的雜點暴露在表面上。2）氣絲：由于種種原因，氣體在產(chǎn)品表面留下的痕跡與底面顏色不同并發(fā)亮，帶有流動樣。3）塌坑：由于材料收縮，使產(chǎn)品局部整體表面下陷。4）熔接縫：產(chǎn)品在成型過程中，二股以上的融熔料相匯合的接線，目視及手感都有感覺。5

4、）缺料：產(chǎn)品某個部位不飽滿。6）白印：由于內(nèi)應(yīng)力，在產(chǎn)品表面產(chǎn)生與本色不同的白色痕跡。7）滋邊：（毛刺）由于種種原因，產(chǎn)品非結(jié)構(gòu)部分產(chǎn)生多余的料8）封堵：應(yīng)該通透的地方由于滋邊造成不通。9）斷裂：塑料理局部斷開后的缺陷。10）拉毛：因摩擦而產(chǎn)生的細皮，附在塑料表面的現(xiàn)象。11）油絲：油痕，加種種原因，油污（包括脫模式劑）在產(chǎn)品表面留下的痕跡，使該部位發(fā)光并帶有流動樣。12）漆點：涂層厚度比周圍涂層厚的部分。13）垂流：涂層后由于局部噴漆量過大，產(chǎn)生下垂形成條狀物。14）皺皮：由于涂膜的流平性不良，涂層處產(chǎn)生的皺褶。15）分界線不清：一種或兩種不同顏色的涂料邊界線互相交錯。16）針孔:由于噴涂產(chǎn)生的氣泡破裂,產(chǎn)生的小孔。17）露底:該噴沒噴的部位稱露底。18）虛噴:涂膜厚度過薄，可看見基材底色的部位。19）噴花:涂膜厚度不均勻的部位。20）雜物:涂膜表面因雜點，毛塵引起凹凸點。21）泛白:涂膜表面呈氣霧狀。22）污垢：光滑面上的污跡，通常在不干凈的環(huán)境中造成。其它外觀檢驗項見圖表：百頁叉布套的拷邊太長。7 / 8布套間隙過寬松緊帶圈太小金屬件配件檢驗項目長度需求范圍1mm內(nèi)。（管件適用）壁厚:標(biāo)準(zhǔn)范圍Omm內(nèi)。（管