模具管理標準

1、精品模具管理標準模具管理實施細則感謝下載載6.模具流轉(zhuǎn)管理標準10具的裝配、檢驗、維護保養(yǎng)規(guī)定1 .主題內(nèi)容與適用范圍1.02 .模具裝配.103 .模型裝配的質(zhì)量檢驗1.14 .模具維護保養(yǎng)115 .檢查與考核12模具管理人員崗位責任制131 .主題內(nèi)容與適用范圍1.32 .主管公司長的崗位職責1.33 .模具管理負責人崗位職責1.44 .模具管理人職責14模具賠償規(guī)定1.51 .主題內(nèi)容與適用范圍1.52 .賠償?shù)膶ο蠛鸵?53 .檢查與考核16模具檢測管理標準1.71 .主題內(nèi)容與適用范圍1.72 .人員和模具檢測設(shè)備的配備.173 .模具生產(chǎn)檢測程序和實施要點174 .模具外購、外協(xié)

2、件185 .不合格品的控制糾正措施1.8關(guān)于鋼模制作、驗收的規(guī)定20模具外協(xié)加工的規(guī)定241 .主題內(nèi)容及運用范圍242 .外協(xié)加工的條件及目的243 .外協(xié)加工的流程254 .模具外購及外協(xié)件的進公司檢驗25模具管理標準模具管理實施細則1. 本標準規(guī)定了模具管理任務(wù)，模具管理機構(gòu)的設(shè)置及各部門管理工作的職責范圍。2. 本標準適用于模具管理部門對全公司模具管理工作的管理檢查以及公司對模具管理員的檢查與考核。根據(jù)公司對模具管理的要求，以達到提高模具生產(chǎn)質(zhì)量，降低消耗，提高經(jīng)濟效益，特制訂本細則。3. 管理機構(gòu)的設(shè)置3.1 設(shè)備部是本企業(yè)模具工作，歸口管理職能部門，在公司和部長的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負責全

3、公司模具的生產(chǎn)、管理工作。3.2 設(shè)備部設(shè)專職模具管理人員兩人，負責具體工作。3.3 各部室、車間設(shè)兼職模具管理人員，在業(yè)務(wù)上接受設(shè)備部指導(dǎo)，管理好各部門的模具管理工作。4. 模具管理機構(gòu)及各部門職責4.1 設(shè)備部管理職責4.1.1 貫徹公司對模具生產(chǎn)管理的要求，制定公司模具管理標準。4.1.2 統(tǒng)一管理全公司的模具，做到配齊、管好、用好。4.1.3 對公司內(nèi)部模具生產(chǎn)執(zhí)行管理監(jiān)督，具有處理模具生產(chǎn)過程中一切問題的功能。4.1.4 統(tǒng)一管理全公司模具管理人員、生產(chǎn)人員的考核，培訓(xùn)工作。4.1.5 負責模具設(shè)計、開發(fā)，生產(chǎn)計劃的安排，模具備品件的組織、采購，建立完善的生產(chǎn)全過程的記錄。4.1.6

4、 建立和健全模具生產(chǎn)管理各類臺賬。4.2 生產(chǎn)部職責4.2.1 負責模具生產(chǎn)任務(wù)的下達并提供必要的磚型圖紙、合同磚數(shù)等文件資料。4.2.2 配合設(shè)備部監(jiān)督管理模具使用單位對模具使用中出現(xiàn)的問題并積極提出要求和改進方案。4.3 技術(shù)部職責4.3.1 負責設(shè)計模具前，對耐火制品由于原料的不同選用，半成品磚燒制而引起制品尺寸收縮，提出準確的制品尺寸收縮率及每一批制品的主要理化指標。4.4 模具機加工車間職責4.4.1 建立、健全本企業(yè)模具生產(chǎn)臺賬，并周期性檢查核對設(shè)備部下達模具生產(chǎn)任務(wù)，做到每一批模具，每一副模具無遺漏。4.4.2 宣傳、貫徹模具管理制度，合理生產(chǎn)，精心維護保養(yǎng)機加工設(shè)備，做到入庫模

5、具100%準確。5. 獎罰5.1 凡遵守模具管理制度的個人和部門，在生產(chǎn)和工作中作出優(yōu)異成績者，工公司給予表揚和獎勵。5.2 對不遵守制度，違反正常的操作規(guī)程步驟，在生產(chǎn)和工作中發(fā)生差錯造成損失者，進行批評教育或給予行政處分和處以罰款，情節(jié)嚴重者開除出公司。5.3 模具管理人員和兼職管理人員違反制度需處罰時，應(yīng)加倍執(zhí)行。模具流轉(zhuǎn)管理標準為加強模具的管理，使其在生產(chǎn)、制造、使用、活動中起到最大的功效，特制定本標準。1. 主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了模具入庫、領(lǐng)用，調(diào)撥、封存、報廢等基本要點。本標準適用于模具管理部門對模具的管理要求，有關(guān)部門應(yīng)遵照執(zhí)行。2. 模具入庫2.1 對于入庫的（新的）模

6、具，必須進行技術(shù)鑒定，對廢模具拒絕入庫，若有的模具存在一些小問題，也必須返修后才準入庫。2.2 對于已入庫的新模具就及時建立臺賬，填寫工藝卡片，工藝卡片應(yīng)詳細記載模具的型號、架號、數(shù)量、磚型尺寸，字跡應(yīng)工整，一目了然。3. 模具領(lǐng)用3.1 模具倉庫憑模具使用單位的領(lǐng)條發(fā)放模具。要根據(jù)生產(chǎn)工藝卡片或圖紙認真核對，不得馬虎從事。3.2 建立嚴格的領(lǐng)用發(fā)放手續(xù)，責任分明，避免造成錯領(lǐng)（發(fā)），冒領(lǐng)等錯誤，對于在發(fā)放過程中出現(xiàn)的問題應(yīng)認真核對，積極改正，避免下次類似錯誤。4. 模具的調(diào)撥4.1 倉庫管理人員對模具的調(diào)撥應(yīng)健全全部手續(xù)，的確需要調(diào)撥出公司時，應(yīng)事先征得設(shè)備部同意，辦理調(diào)撥或轉(zhuǎn)賬手續(xù)。5.

7、模具的報廢5.1 經(jīng)多次使用且經(jīng)過修理的模具，仍無法滿足生產(chǎn)使用的要求，應(yīng)由倉庫模具管理人員填寫報廢單，在報廢單上注明“擬報廢”等樣和報廢原因，交設(shè)備部批并注銷模具總臺賬。5.2 非正常損失或丟失的模具，由當事人填寫事故報告單，經(jīng)設(shè)備部審批后，到財務(wù)部辦理理賠款手續(xù)后注銷。5.3 報廢的模具，應(yīng)由使用單位統(tǒng)一到倉庫，并標注醒目的標識，按公司規(guī)定統(tǒng)一處理。6. 模具的封存6.1 凡存在的模具應(yīng)進行定期保養(yǎng)，表面清除干凈并擦拭機油。6.2 封存的模具需要重新使用時，應(yīng)檢定合格后方可投入使用。7. 檢查與考核7.1 本標準每季度考核一次。7.2 本標準考核作為倉庫管理人員的工作標準考核。模具的裝配、

8、檢驗、維護保養(yǎng)規(guī)定為了正確使用、安裝維護和保養(yǎng)模具，特制定本標準1. 主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了模具的裝配使用，質(zhì)量檢驗、維護保養(yǎng)的基本要求。本標準適用于模具管理工作。2. 模具裝配2.1 在裝模前必修嚴格檢驗?zāi)０?、模套、楔鐵、模套螺栓等各裝配計量器具是否標準。2.2 模型裝配后尺應(yīng)符合下列要求2.2.1 長寬尺寸允差不大于0.5mm。2.2.2 模型裝好后，模腔上口平面對角線尺寸允差不大于0.7mm。2.2.3 對稱模型其相應(yīng)對邊允差不大于0.7mm。2.2.4 上板與模型上口間隙每邊為0.4mm0.5mm。下板與模型間隙每邊為0.250.30mm。0.1mm ，長度方向不大于2.2.5

9、 裝配好的模型扭曲程度：高度方向不大于0.2mm。2.2.6 裝好的模腔，各項錐度應(yīng)符合磚種的規(guī)定要求，不得偏錐或反錐。2.2.7 模腔中模板與模板的接縫縫隙不得大于0.1mm。2.2.8 模型裝配的緊實程度應(yīng)符合要求，為此(a)活模套螺栓應(yīng)上緊，兩端楔鐵打緊；（ b） 死模套楔鐵尺寸應(yīng)適當；（ c） 若需以薄鋼板調(diào)正時，薄鋼板厚度不得超過兩層，并以最初壓制20塊不賬模為準。3. 模型裝配的質(zhì)量檢驗3.1 模型裝配好后，應(yīng)對模腔尺寸，錐度、緊固程度、模型外套等進行質(zhì)量檢驗。3.2 質(zhì)量檢驗要求應(yīng)符合（ a） 以鋼板尺、卡尺或內(nèi)卡鉗對模腔各部及對角線尺寸進行檢驗，允差應(yīng)符合技術(shù)要求。（ b） 以

10、直角尺檢查模腔的縱向、模具錐度，各向錐度應(yīng)對稱，其梢度（錐度的1/2），允差不大于0.2mm。（ c） 檢查模腔內(nèi)表面有無模具裝配造成的止口掉片，碰傷等表面缺陷。（ d） 以小錘輕擊模腔內(nèi)壁聽其聲音，檢查模型裝配的緊實程度，模型裝緊應(yīng)發(fā)出“崩崩）聲，否則只有敲擊金屬的聲音。（ e） 裝好的模型，其上面與下面應(yīng)平正或楔鐵、模板略低于模套。（ f） 各模套的壓腳厚度不大于0.5mm,壓腳上平面的不平度允差不大于±1.0mm。4. 模具維護保養(yǎng)4.1 模具領(lǐng)用者必須妥善保管，防止模具遺失和丟失各部件。4.2 模具在壓制結(jié)束后，應(yīng)揩拭干凈，并涂以防銹油脂送回模具倉庫。4.3 領(lǐng)用和歸還模具中

11、必須輕拿輕放，裝模時不得用鐵錘用力敲打模腔。5. 檢查與考核5.1 本標準每月考核一次。5.2 本標準由設(shè)備部、生產(chǎn)部對各車間、各部門進行考核。模具管理人員崗位責任制1. 主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了各級模具管理人員的崗位職責本標準適用于公司部對各級模具管理人員的檢查與考核。2. 主管公司的崗位職責2.1 主管公司直接領(lǐng)導(dǎo)全公司模具管理人員，直接處理各項管理工作。2.2 宣傳、高貫徹模具管理制度，審批模具管理標準。2.3 組織制訂工公司模具工作發(fā)展規(guī)劃和年度方針、目標。2.4 布置檢查本公司模具工作，審批獎罰實施方案。2.5 組建和健全模具管理系統(tǒng)，有權(quán)任命和撤換模具管理人員。3. 模具管理

12、負責人崗位職責3.1 在主管公司的領(lǐng)導(dǎo)下，組織實施全公司模具工作，對模具管理的行政、生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)督管理全面負責。3.2 制訂模具工作年度計劃和模具管理標準，并貫徹實施。3.3 組織開展模具生產(chǎn)，提供技術(shù)保證，處理生產(chǎn)過程中一切問題。3.4 組織模具生產(chǎn)人員培訓(xùn)，提高技術(shù)素質(zhì)。3.5 編制模具生產(chǎn)計劃，提供模具設(shè)計圖紙和技術(shù)要求并周期檢查生產(chǎn)任務(wù)進度。3.6 建立和健全模具生產(chǎn)中的一切臺賬，核算模具生產(chǎn)成本，努力降低成本，提高經(jīng)濟效益。3.7 負責和組織模具備品件工作，編制申購計劃，審批模具報廢手續(xù)，實施模具封存管理。4. 模具管理人職責4.1 負責模具生產(chǎn)任務(wù)的實施，編制車間生產(chǎn)作業(yè)計劃，考核模

13、具生產(chǎn)人員并制定考核標準和方法。4.2 根據(jù)模型設(shè)計圖紙，提供合理的生產(chǎn)工藝，并負責模具半成品檢測記錄工作。4.3 負責機加工車間生產(chǎn)的安全，機器設(shè)備的維護。4.4 建立和健全各類生產(chǎn)臺賬，并隨時接受設(shè)備部的檢查和考核。模具賠償規(guī)定為提高模具生產(chǎn)合格率，提高生產(chǎn)效率和減少生產(chǎn)成本，加強使用者的責任感，特制定本標準。1. 主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了模具賠償?shù)膶ο?、要求和標準。本標準適用于模具生產(chǎn)制作及使用過程中損壞、遺失、賠償?shù)墓芾怼?. 賠償?shù)膶ο蠛鸵?.1 在模具生產(chǎn)制作過程中，不按模具設(shè)計圖紙加工而造成的損失，分兩種：1)模板已加工錯誤，但可通過焊接再加工等方法修復(fù)的，賠償因修復(fù)損壞

14、模板所需的機加工、焊接的工時成本的100%扣除操作者當件工時，2)模板報廢，按損壞模板的所需材料成本的50%賠償，并扣除操作者當日工資。2.2 模具在使用過程中，因使用不當造成模具報廢的，由使用者賠償模具原值的20%。2.3 因使用者保管、維護不當，導(dǎo)致模具模板部件損壞銹蝕，由使用部門負責人承擔全部責任，并賠償一定損失。2.4 模具領(lǐng)用后遺失，賠償模具原值的100%；違章使用，致使模具報廢者，按模具原件賠償。2.5 故意破壞模具，除按原值賠償外，由設(shè)備部上報公司部給予處分或處罰處理。2.6 各項賠償款由設(shè)備部填發(fā)扣款通知單，財務(wù)部按扣款通知單從責任部門或工資中扣除。3. 檢查與考核3.1 本標

15、準由生產(chǎn)部、設(shè)備部負責對各相關(guān)車間、部門進行考核。3.2 本標準酌情考核。模具檢測管理標準1. 主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了公司對模具的半成品、成品及外購、外協(xié)件、標識等全面檢驗。本標準適用于模具生產(chǎn)相關(guān)的所有部門，這些部門應(yīng)遵照執(zhí)行。2. 人員和模具檢測設(shè)備的配備2.1 計量加測人員的配備2.1.1 根據(jù)模具檢測標準要求，合理安排檢測人員。2.1.2 檢測人員必須具有一定的的專業(yè)技能，熟練操作檢測設(shè)備，充分理解檢測要求和模具設(shè)計要求。2.1.3 檢測人員要充分做好檢測記錄工作。2.2 檢測設(shè)備的管理2.2.1 根據(jù)模具生產(chǎn)的實際情況和檢測流程，檢測項目，盡量考慮利用企業(yè)現(xiàn)存的設(shè)備儀器。2.

16、2.2 對必須添置的設(shè)備儀器，應(yīng)提出申請報告，填寫采購計劃單，送設(shè)備部審批。3. 模具生產(chǎn)檢測程序和實施要點3.1 本公司自制模具3.1.1 模具制作中，按照生產(chǎn)工藝卡片，模具管理人員應(yīng)隨時抽檢。3.1.2 模具在機加工結(jié)束后，檢測員應(yīng)根據(jù)模具設(shè)計圖紙進行逐一認真檢查。檢測內(nèi)容包括尺寸精度要求、直度與平衡度，工作面平面度，曲面精度、表面粗糙度等，認真做好檢測記錄。所有的質(zhì)量要求和公差范圍須在模具設(shè)計要求控制之內(nèi)。凡合格者，則轉(zhuǎn)入下道工序，如果不合格者需返工至合格為止。3.1.3 每一副模具（新制）在機加后和檢測結(jié)束后，須進行預(yù)組裝。核對是否正確，各項技術(shù)指標是否符合設(shè)計要求。3.1.4 熱處理

17、檢驗?zāi)＞呓?jīng)半成品檢測和預(yù)組裝無誤后，則轉(zhuǎn)入熱處理工序，熱處理要求：1）表面滲碳，滲碳層厚度1-1.5mm；2）模板表面硬度HRC48-52；3）熱變形，表面不平度不大于0.2mm，專職檢測人員對于不合格模板堅決拒絕入庫。4. 模具外購、外協(xié)件4.1.1 進公司檢驗，1）校對供方提供的質(zhì)量保證書，合格證及理化報告等質(zhì)量文件，如果均符合有關(guān)標準或合同要求，則可通知接收入庫。2）在校對供方提供的質(zhì)量文件的基礎(chǔ)上，根據(jù)本公司的質(zhì)量指標和技術(shù)要求進行抽檢，如果均符合標準可簽發(fā)入庫。5. 不合格品的控制盒糾正措施5.1 不合格品的控制5.1.1 在不合格品的管理文件中應(yīng)明確規(guī)定檢驗人員的職責和不合格品的標

18、記和記錄方法。檢驗中應(yīng)嚴格按照圖紙工藝文件和要求的規(guī)定產(chǎn)品，正確判明產(chǎn)品合格與否對不合格品作出標記。填寫有關(guān)記錄，隔離不合格品。5.1.2 不合格品的管理文件中應(yīng)規(guī)定不合格品的評審和處理部門的權(quán)限，對不合格品的處理屬于判斷適用性的范疇，因而不能要求檢測人員承擔不合格品的處理責任。5.1.3 模具檢測人員在發(fā)現(xiàn)不合格品時，除及時對不合格品進行標識和隔離外，應(yīng)在不合格品審理文件中作詳細記錄。5.2 糾正措施5.2.1 應(yīng)制定采取糾正措施的程序并貫徹執(zhí)行。5.2.2 對不合格品的處理，發(fā)現(xiàn)模具在設(shè)計、工藝外協(xié)件供應(yīng)，質(zhì)量控制等方面存在的問題，模具管理人員應(yīng)通過對產(chǎn)生不合格品的原因調(diào)查分析，制定糾偏措

19、施予以落實，并反饋到設(shè)備部，從而不斷改進設(shè)計、完善工藝，提高外購、外協(xié)件質(zhì)量，加強機加工工序質(zhì)量控制，保證合格模具不重復(fù)發(fā)生。關(guān)于鋼模制作、驗收的規(guī)定（一）主題內(nèi)容與適用范圍本標準規(guī)定了公司對耐火制品鋼模的制造、驗收、試模的技術(shù)要求和范圍。本標準適用了公司制造鋼模全過程。（一）鋼模在制作過程中，應(yīng)嚴格按圖紙要求及工藝規(guī)程加工，具體標準要求如下：（1）下料：不同厚度的鋼板或不同直徑的圓鋼，通過手工或氣割，切出符合工藝規(guī)定的所需坯料，規(guī)定如下：鋼板厚度/mm允許傾斜/mm對角線誤差/、大于/mm<20<2.02-2.521-50<3>650<3.5要求切放粗細均勻，無

20、明顯燒塌現(xiàn)象(2)粗加工：公司模具車間粗加工一般使用立式升降臺鐵床進行加工，粗銃可根據(jù)鉗口大小，一次裝夾銃削多塊工件，加工效率高。粗銃含量規(guī)定：按圖紙公稱尺寸，蔣毛坯料銃成長寬余量為3-5mm,厚度余量為0.5-1.0mm,平面平行誤差不超過0.2mm,對角線誤差不超過1.2mm；(3)精加工：(a)刨削加工：毛坯粗加工后，大部分工序坯料進入刨削精加工。其中簡單形狀或平民板，不需劃線由刨工按圖紙要求直接進行加工；形狀復(fù)雜需要劃線的模板，則先刨、磨出基準面，劃線后再返回刨工按圖紙要求進行加工，帶圓弧面的部分需要磨制樣板刀，并根據(jù)劃線樣板加工，一般樣板縫隙不超過0.15mm。(b)插削加工，插床一

21、般加工帶缺口等異型上、下板。因為插床加工一次可裝夾多塊，故加工之前要求粗加工坯料壘合接觸互相平行。負責形狀樣板縫隙不超過0.15mm。(4)精銃加工，立銃床主要用于加于不能進行刨削加工的凹凸部位，必須根據(jù)圖紙要求制作樣板和磨制樣板銃刀者能正確進行加工，加工精度取決于樣板刀的磨制精度。(5)劃線：異型模板加工的正確性，很大程度取決于劃線的正確性。因此要求劃線的工具和工件的劃線基準面應(yīng)正確，劃線誤差不超過土0.1mm.(6)磨削加工，成型模具的表面粗糙度，對磚坯生產(chǎn)有直接影響，模具的溝舌部分尤其如此。因此要求機械磨削表面，模板表面粗糙度應(yīng)在3.2以下，不能上磨床的異型模板粗糙度不應(yīng)高于6.3。(7

22、)鉆孔：鉆床加工放在最后工序，加工部件多為上板或錘頭模套?？孜徽_與否，取決于劃線的精度和鉆床的運轉(zhuǎn)狀，孔位允差一般不超過±0.5mm。(三)驗收，質(zhì)量檢驗?zāi)＞叩乃薪饘偾邢魍瓿芍?，冷加工質(zhì)量檢查員根據(jù)圖紙要求，對模具的形狀、尺寸、粗糙度、梢度(錐度)平行度，垂直度，碰份等質(zhì)量情況進行全面檢查，各種質(zhì)量標準必須符合圖紙要求，規(guī)定如下：(I)邊板、堵板、凸塊尺寸公差不大于±0.2mmo(H)上、下板尺寸公差為-0.1-0.2mm。(m)錐度、垂直度、平行度公差為0.10.2mm。工件的表面粗糙度按要求檢查，并根據(jù)熱處理收縮量形成檢驗允差帶，定期檢查量具，定期校對。(四)熱處理經(jīng)過機加工質(zhì)量檢驗的模具，交熱處理進行處理，要求處理后模板表面硬度HRC58-62,滲碳層厚度為1.51.7mm。熱處理后的模板，都將發(fā)生不同程度的變形，必須對每塊模板進行測量和采取矯正措施。尺寸矯正后剩余變形量<3000.2>3000.3尺