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1、一、是非題(10分)1 .只增加定位的剛度和穩(wěn)定性的支承為可調(diào)支承。(X )2 .機(jī)械加工中,不完全定位是允許的,而欠定位則不允許。(V )3 .一面雙銷定位中,菱形銷長(zhǎng)軸方向應(yīng)垂直于雙銷連心線。(V )4 .裝配精度要求不高時(shí),可采用完全互換法。(X )5 .車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí),工件外圓中間粗兩頭細(xì),產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)剛度差。(V )6 .機(jī)床的熱變形造成的零件加工誤差屬于隨機(jī)性誤差。(x )7 .機(jī)床的傳動(dòng)鏈誤差是產(chǎn)生誤差復(fù)映現(xiàn)象的根本原因。(X )8 .工序集中則使用的設(shè)備數(shù)量少,生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量小。(x )9 .工序余量是指加工內(nèi)、外圓時(shí)加工前后的直徑差。(x )10 .工藝過(guò)程包
2、括生產(chǎn)過(guò)程和輔助過(guò)程兩個(gè)部分。(x )二、填空(30分)1 .機(jī)械加工中,加工階段劃分為( 粗加工)、(半精加工)、(精加工)、(光整加工)。2 .達(dá)到裝配精度的方法有(互換法)、(調(diào)整法)、(修配法)。3 .加工精度包括( 尺寸)、(形狀)、(位置)三方面的內(nèi)容。4 .定位誤差由兩部分組成, 其基準(zhǔn)不重合誤差是由 (定位基準(zhǔn))與(工序基準(zhǔn))不重合造成的, 它的大小等于(兩基準(zhǔn)間尺寸)的公差值。5 .圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)中,偏心輪的自鎖條件是( D (14201),其中各符-號(hào)的意義是(D為圓偏 心盤的直徑;e為偏心量)。6 .機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差分為(軸向跳動(dòng))、(徑向跳動(dòng))、(角度擺動(dòng))。7 .機(jī)
3、械加工中獲得工件形狀精度的方法有(軌跡法)、(成型法)、(展成法)等幾種。8 .機(jī)床導(dǎo)軌在工件加工表面(法線)方向的直線度誤差對(duì)加工精度影響大,而在( 切線)方向的直線度誤差對(duì)加工精度影響小。9 .選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下四個(gè)原則,分別是:(基準(zhǔn)重合)、(基準(zhǔn)統(tǒng)一)、(互為基準(zhǔn))、(自為基準(zhǔn))。10 .夾具對(duì)刀元件的作用是確定(刀具)對(duì)(工件)的正確位置。11 .劃分工序的主要依據(jù)是(工作地點(diǎn)不變)和工作是否連續(xù)完成。三、解釋概念(10分)1 .經(jīng)濟(jì)精度在正常生產(chǎn)條件下即完好設(shè)備、適當(dāng)夾具、必需刀具、一定的熟練工人,合理的工時(shí)定額下,某種 加工方法所達(dá)到的公差等級(jí)和粗糙度。2 .工藝系統(tǒng)剛度垂直加
4、工面的切削力 FY與刀刃相對(duì)加工面在法線方向上的相對(duì)變形位移Y之比為工藝系統(tǒng)剛度Fyk,即 k= y3粗基準(zhǔn)未加工面為定位基面的定位基準(zhǔn)。4 .原理誤差由于采用了近似的加工運(yùn)動(dòng)或近似的刀具形狀而產(chǎn)生的誤差。145四、(10分)右圖所示襯套,材料為 38CrMoAlA ,孔徑為 0mm的表面需要滲氮,精加工后0要求滲層厚度為0.3 0.05 (單邊),加工過(guò)程為:0.080像孔144.5 0;0.040(2)粗磨 144.75 0;滲氮;0.040(4)精磨145 0。求滲氮深度t (單邊)。解:如圖所示尺寸鏈。144.751450.3= (2+ 0.02) + tmax ( 2)得 tmax
5、= 0.3 +72.5 72.395 = 0.405144.751450.25= (2) + tmin ( 2 + 0.02)得 tmin = 0.25 + 72.52 72.375= 0.395+ 0.005滲碳深度t=0.4一°。05五、(10分)已知d 1 = 計(jì)算:25000.021,d 2=40 0025 ,兩外圓同軸度0.02, V型塊夾角“=90 ,試(1)銃鍵槽時(shí)的定位誤差。0(2)若鍵槽深度要求A=34.8 0.17,此定位方案可行否?解:(1) jb= 0.025+0.02=0.045di0.0212 sin-:jw =2=2 sin 450.015dw = jb
6、 +jw = 0.045 +0.015= 0.060工 017(2) 3 = 3 dw = 0.06故不能滿足加工要求,此方案不可行.5010.06 六、(10分)用固定式鉆模鉆一批工件15孔,要求保證孔軸與端面間尺寸50± 0.08mm,若工序尺寸按正態(tài)分布,分布中心的尺寸X = 50.05mm,均方根差= 0.02mm,求:(1)這批工件的廢品率是多少?(2)產(chǎn)生廢品的原因是什么性質(zhì)的誤差?(3)可采取什么改進(jìn)措施?X X11.522.53F0.34310.43320.47720.49830.5X2 X 50.08 50.05 =1.5解:(1)°0.02查表 F2= 0.4332廬口去 F2=0.5 F2=0.50.4332= 0.0668及口口罕(2)產(chǎn)生廢品的原因在于常值性誤差c = |X X 50.05 50 0.05(3)將鉆套中心位置朝向孔軸與端面間尺寸減小的方向調(diào)整七、(10分)根據(jù)加工精度要求確定限制工件的自由度。2: XY6:ZXY八、
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