污水生化處理裝置操作規(guī)程完整

1、污水處理操作規(guī)程總則1 .為加強(qiáng)污水處理的設(shè)備管理、工藝管理和水質(zhì)管理，保證污水處理安全正常運(yùn) 行，達(dá)到凈化水質(zhì)、處理和處置污泥、保護(hù)環(huán)境的目的，制定本規(guī)程。2 .污水處理的運(yùn)行、維護(hù)及其安全除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定。1 一般要求1.1 運(yùn)行管理要求1 .運(yùn)行管理人員必須熟悉本廠,處理工藝和設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求與技術(shù)指標(biāo)。2 .操作人員必須了解本廠處理匚藝，熟悉本崗位設(shè)施、設(shè)備的運(yùn)行要求和技術(shù)指 標(biāo)°3 .各崗位應(yīng)有工藝系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖、安全操作規(guī)程等，并應(yīng)示于明顯部位。4 .運(yùn)行管理人員和操作人員應(yīng)按要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備、電器和儀表的運(yùn)行 情況。5 .各崗位

2、的操作人員應(yīng)按時(shí)做好運(yùn)行記錄。數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。6 .操作人員發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理或上報(bào)主管部門。7 .各種機(jī)械設(shè)備應(yīng)保持清潔，無(wú)漏水、漏氣等。8 .水處理構(gòu)筑物堰口、池壁應(yīng)保持清潔、完好。9 .根據(jù)不同機(jī)電設(shè)備要求，應(yīng)定時(shí)檢查，添加或更換潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。1.2安全操作要求1 .各崗位操作人員和維修人員必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)和生產(chǎn)實(shí)踐，并考試合格后方可 上崗。2 .啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)在做好啟動(dòng)準(zhǔn)備工作后進(jìn)行。3 .電源電壓大于或小于額定電壓5%時(shí)，不宜啟動(dòng)電機(jī)。4 .操作人員在啟閉電器開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)按電工操作規(guī)程進(jìn)行。5 .各種設(shè)備維修時(shí)必須斷電，并應(yīng)在開(kāi)關(guān)處懸掛維修標(biāo)牌后，方可操作。6 .雨天或冰雪天氣

3、，操作人員在構(gòu)筑物上巡視或操作時(shí)，應(yīng)注意防滑。7 .清理機(jī)電設(shè)備及周圍環(huán)境衛(wèi)生進(jìn)，嚴(yán)禁擦拭設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位，沖洗水不得濺到電 纜頭和電機(jī)帶電部位及潤(rùn)滑部位。8,各崗位操作人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好安全防工作。9 .應(yīng)在構(gòu)筑物的明顯位置配備防護(hù)救生設(shè)施及用品。10 .嚴(yán)禁非崗位人員啟閉本崗位的機(jī)電設(shè)備。11 3維護(hù)保養(yǎng)要求1 .運(yùn)行管理人員和維修人員應(yīng)熟悉機(jī)電設(shè)備的維修規(guī)定。2 .應(yīng)對(duì)構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護(hù)欄、爬梯、管道等定期進(jìn)行檢查、維修及防 腐處理，并及時(shí)更換被損壞的照明設(shè)備。3 .應(yīng)經(jīng)常檢查和緊固各種設(shè)備連接件，定期更換聯(lián)軸器的易損件。4 .各種管道閘閥應(yīng)定期做啟閉試驗(yàn)。5 .應(yīng)定期檢查

4、、清掃電器控制柜，并測(cè)試其各種技術(shù)性能。6 .應(yīng)定期檢查電動(dòng)閘閥的限位開(kāi)關(guān)、手動(dòng)與電動(dòng)的聯(lián)鎖裝置。7 .在每次停泵后，應(yīng)檢查填料或油封的密封情況，進(jìn)行必要的處理。并根據(jù)需要 填加或更換填料、潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂。8 ,凡設(shè)有鋼絲繩的裝置，繩的磨損量大于原直徑10%,或其中的一股已經(jīng)斷裂時(shí), 必須更換。9 .各種機(jī)械設(shè)備除應(yīng)做好日常維護(hù)保養(yǎng)外，還應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或制造廠的要求進(jìn)行 大、中、小修。10 .檢修各類機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的要求，必須保證其同軸度、靜平衡等技 術(shù)要求。11 .不得將維修設(shè)備更換出的潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂、實(shí)驗(yàn)室廢水及其它雜物丟入污水 處理設(shè)施。12 .維修機(jī)械設(shè)備時(shí)，不得隨意搭接臨時(shí)動(dòng)力

5、線。13 .建筑物、構(gòu)筑物等的避雷、防爆裝置的測(cè)試、維修及其周期應(yīng)符合電業(yè)和消 防部門的規(guī)定。14 .應(yīng)定期檢查和更換消防設(shè)施等防護(hù)用品。2各系統(tǒng)操作規(guī)程pH調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、絮凝池操作規(guī)程1 .開(kāi)啟原水泵將污水打入pH調(diào)節(jié)池，同時(shí)打開(kāi)進(jìn)氣閥門使水處于攪動(dòng)狀態(tài)，進(jìn) 氣閥門始終保持開(kāi)啟。2 .開(kāi)啟硫酸亞鐵泵及PAM泵，通過(guò)開(kāi)啟回流閥門調(diào)整硫酸亞鐵、PAM的投加量。3 .定期察看池污水情況，巡視池反應(yīng)所形成的絮體狀況調(diào)整藥品的投加量，如絮 體較小時(shí)需多投加PAM,加壓溶氣氣浮工藝操作規(guī)程加壓溶氣氣浮系統(tǒng)是將反應(yīng)池中所形成的絮體與微小氣泡相結(jié)合，使其受浮力而 浮上的方法，從而達(dá)到去除CODcr、BOD

6、5、SS （水中懸浮物）等的目的。1 .啟動(dòng)回流水泵，將回流水打入容器罐，罐水位必須高于容器罐體積一半以上， 然后加入壓縮空氣，氣和水在溶氣罐混合10分鐘左右時(shí)間，出來(lái)的溶氣水達(dá)到 乳白色時(shí)即為合格，壓力表控制在0.3-0.4MPa左右。2 .當(dāng)浮渣在50-100mm時(shí)，按動(dòng)電鈕，開(kāi)啟刮渣機(jī)，將浮渣刮入集渣槽。3 .當(dāng)集渣槽渣量達(dá)到一定量時(shí)，提高氣浮池溢水閘門，使水位升高，進(jìn)行沖洗集 渣槽，沖洗完畢后，將閥門降低至正常工作水位。曝氣生化池操作規(guī)程曝氣生化系統(tǒng)主要是在有氧的情況下，廢水中的有機(jī)物通過(guò)活性污泥中的微生物 吸附、氧化、還原過(guò)程，把復(fù)雜的大分子有機(jī)物氧化分解為簡(jiǎn)單的無(wú)機(jī)物，從而 達(dá)到凈

7、化廢水的目的。1 ,根據(jù)具體情況調(diào)整曝氣量，通過(guò)控制各閥門，調(diào)整進(jìn)氣量。2 .曝氣池應(yīng)通過(guò)調(diào)整污泥負(fù)荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進(jìn)行工藝控制。3 .曝氣池出口處的溶解氧宜為2mg/lo4 .應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣味等，并定 時(shí)測(cè)試和計(jì)算反映污泥特性的有關(guān)項(xiàng)目o5 .因水溫、水質(zhì)或曝氣池運(yùn)行方式的變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、污泥上浮 等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)分析原因，并針對(duì)具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行匚況，采取適當(dāng)措 施恢復(fù)正常。6 .當(dāng)曝氣池水溫低時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)延長(zhǎng)曝氣時(shí)間、提高污泥濃度、增加泥齡或其 它方法，保證污水的處理效果。7 .曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時(shí)，應(yīng)根據(jù)泡沫

8、顏色分析原因，采取相應(yīng)措施恢復(fù)正常。 視情況開(kāi)啟消泡水泵，撒淋消泡劑。8根據(jù)污泥情況向生化池加營(yíng)養(yǎng)劑，一般按BOD5： N： P=100： 5： 1比例投加 營(yíng)養(yǎng)源。N源為尿素，P源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。沉淀池操作規(guī)程1 .定時(shí)巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)、水 面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常，各堰出流是否 均勻，堰口是否嚴(yán)重堵塞，清理出水堰及出水槽截留雜物及漂浮物。2 .根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時(shí)間及時(shí)排出污泥，一般存泥時(shí)間為2-4小時(shí)。利用閥 門控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥濃縮池，控制好回流污泥與凈排污泥的比 例。沉淀池污泥排放量可根據(jù)污

9、泥沉降比、混合液污泥濃度及二次沉淀池泥面高 度確定。3 .觀察沉淀池出水水質(zhì)，不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象。4 .沉淀池上清液的厚度一般為0.5-0.7米左右。二次反應(yīng)池操作規(guī)程當(dāng)出水槽水位與二次反應(yīng)池水位相平時(shí)，啟動(dòng)水泵將水打入二次氣浮池，進(jìn)行渣 水分離，當(dāng)出水槽水位降至距池底10cm時(shí)，停止運(yùn)行泵。通入池的空氣管閥門 始終開(kāi)啟，使池水處于攪動(dòng)狀態(tài)。過(guò)濾、反沖洗工藝操作規(guī)程過(guò)濾主要是處理物化及生化處理后水中殘存的CODcr. BOD5和微小的SS成 分及合成洗劑等。過(guò)濾采用鵝卵石為底部支撐填料，石英砂為中間部分，活性炭 為上部填料。由于過(guò)濾層在運(yùn)行一段時(shí)間后，濾料吸附飽和后吸附作用會(huì)變差， 從

10、而導(dǎo)致出水水質(zhì)變差，因此就要進(jìn)行反沖洗，使濾料恢復(fù)活性。1 .關(guān)閉過(guò)濾池頂部進(jìn)水閥門及底部出水閥門，打開(kāi)反沖洗進(jìn)水閥門。2 .啟動(dòng)反沖洗泵，反沖洗12分鐘。3 .關(guān)閉反沖洗泵，打開(kāi)過(guò)濾池頂部進(jìn)水閥門及底部出水閥門，關(guān)閉反沖洗出水 閥門，反沖洗結(jié)束。污泥濃縮池操作規(guī)程污泥濃縮池是濃縮沉淀池剩余污泥，濃縮的情況將影響脫水機(jī)的處理效果。1 .觀察出水堰各堰口出流是否均勻，要保持出水堰及出水槽通暢、清潔.2 .根據(jù)實(shí)際情況開(kāi)啟污泥脫水泵及壓濾機(jī)，進(jìn)行污泥脫水。3 .濃縮池的出泥含水率應(yīng)控制在95-97%。污泥脫水運(yùn)行管理1 .用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行污泥脫水時(shí)，應(yīng)選用合適的化學(xué)調(diào)節(jié)劑如投加PAC或PAMo2 .

11、化學(xué)調(diào)節(jié)劑的投加量應(yīng)根據(jù)污泥的性質(zhì)、固體濃度等因素，通過(guò)試驗(yàn)確定。3 .污泥脫水完畢，應(yīng)立即將設(shè)備和濾布沖洗干凈，否則積泥干后沖洗非常困難。 鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行管理1 .根據(jù)曝氣池氧的需要，應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。2 .風(fēng)機(jī)及水、油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即采取措施，確保 風(fēng)機(jī)不發(fā)生故障。3 .鼓風(fēng)機(jī)的通風(fēng)廊道應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁有任何物品。4 .風(fēng)機(jī)在運(yùn)行中，操作人員應(yīng)注意觀察風(fēng)機(jī)及電機(jī)的風(fēng)壓、油溫、油壓、風(fēng)量、 電流電壓等，并及時(shí)記錄。遇到異常情況不能排除時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)。5 .應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。 冷卻塔的運(yùn)行管理冷卻塔的目的是把水溫降低到適合微

12、生物生長(zhǎng)的溫度，提高微生物的降解廢水中 有機(jī)物的能力°1 .根據(jù)中和池的水溫運(yùn)行冷卻塔，當(dāng)中和池水溫高于30c時(shí)啟動(dòng)冷卻泵，否則 不用尼動(dòng)。2 .風(fēng)機(jī)、泵同時(shí)運(yùn)行，應(yīng)逐步打開(kāi)閥門，將水量調(diào)到適當(dāng)位置，以免水流過(guò)大， 造成水外流。利用冷卻塔受水桶的適量水位標(biāo)記來(lái)確認(rèn)適量水位。藥品的配制1 .FeSO4、PAC 關(guān)閉兩桶之間的連通閥，將藥品倒入藥品罐中，加水同時(shí)攪 拌，待藥品完全溶解后打開(kāi)連通閥，利用自然壓力將藥品壓入另一桶中，啟動(dòng)泵 時(shí)關(guān)閉連通閥。隔一段時(shí)間需要對(duì)藥罐進(jìn)行清掃，以免發(fā)生堵塞現(xiàn)象。2 .H2SO4, NaOH打開(kāi)自來(lái)水閥門，加水至一半體積，然后開(kāi)啟泵加H2SO4 或NaO

13、H至桶滿。注意一定是先進(jìn)水，然后進(jìn)藥。附沉淀池的異常問(wèn)題及解決對(duì)策（1）出水帶有細(xì)小懸浮顆粒說(shuō)明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有：水量負(fù)荷沖擊或長(zhǎng)期超負(fù)荷：因短流而 減少了停留時(shí)間，以致絮體在沉降前即流出出水堰；曝氣池活性污泥過(guò)度曝氣， 使污泥自身氧化而解體。解決方法有：調(diào)整進(jìn)水、出水配水設(shè)施不均勻，減輕沖擊負(fù)荷的影響，有利于克 服短流；調(diào)整曝氣池的運(yùn)行參數(shù)，以改善污泥絮凝性能，如營(yíng)養(yǎng)缺乏時(shí)補(bǔ)充，泥 齡過(guò)長(zhǎng)污泥老化應(yīng)使之縮短，過(guò)度曝氣時(shí)應(yīng)調(diào)整曝氣量：均勻分配濃縮池上清液 的負(fù)荷影響，及進(jìn)入初沉池的剩余污泥的負(fù)荷影響。（2）出水堰臟且出水不均因污泥黏附、藻類長(zhǎng)在堰上，或浮渣等物體卡在堰口上，導(dǎo)致出

14、水堰很臟，其至 某些堰口堵塞出水不勻C露示辦法為：經(jīng)常清除出水堰口卡住的污物；適當(dāng)加氯清毒阻止污泥、藻類在堰 口的生長(zhǎng)積累。（3）污泥上浮導(dǎo)致污泥上浮的原因有：污泥停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，有機(jī)質(zhì)”；沉池中污泥反硝化，還 原成N2而使污泥上浮。解決辦法有：保證正常的貯存和排泥時(shí)間；檢查排泥設(shè)備故障；清除沉淀池壁， 部件或某些死角的污泥；降低好氧處理系統(tǒng)污泥的硝化程度；如高速污泥回流量, 調(diào)整污泥泥齡；防止其他構(gòu)筑物腐化污泥進(jìn)入。（4）刮泥機(jī)故障刮泥機(jī)因承受過(guò)高負(fù)荷等原因停止運(yùn)行。解決辦法有：減小貯泥時(shí)間，降低存泥量；檢查刮板是否被磚石、I：具或松動(dòng)的 零件卡?。患皶r(shí)更換損壞的鋼絲繩、刮泥板等部件；防止沉淀

15、池表面結(jié)冰；減慢 刮泥機(jī)的轉(zhuǎn)速。第一章概述1.1 車間概況污水處理站于1986年由石油工業(yè)部油田化工設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，1989年建成投 產(chǎn)。原設(shè)計(jì)污水處理能力與15萬(wàn)噸/年原油加工能力相配套。1998年由于煉油 規(guī)模擴(kuò)大，為與150萬(wàn)噸/年原油加工能力相配套，由華東設(shè)計(jì)，進(jìn)行了技術(shù)改 造，新增推流曝氣池（兩間）、二沉池（三間）、調(diào)節(jié)池（兩間）、中和池，污水 設(shè)計(jì)處理能力提升為250m3/h,目前實(shí)際處理量為80-100 m3/h0全站現(xiàn)有職工31人，其中管理干部3人，安全員1名，技術(shù)人員2名，業(yè)務(wù)人 員3名。共有4個(gè)生產(chǎn)班組，操作人員共22人。1.2 裝置概況污水處理站任務(wù)是匯集全廠生產(chǎn)裝置排出

16、的生產(chǎn)廢水、罐區(qū)油罐脫水以及裝置地 面沖洗廢水等，經(jīng)過(guò)處理，去除水中的石油類、硫化物、揮發(fā)酚、COD等污染 物，使其符合GB8978-1996國(guó)家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，以保證總廠生產(chǎn)順利進(jìn)行。 本站采用隔油、浮選、生化三級(jí)L：藝處理，隔油采用平流斜板，利用油水比重差 去除污水中懸浮狀態(tài)的較大顆粒的石油類污染物。浮選系統(tǒng)采用全溶氣加壓氣浮 池兩級(jí)串聯(lián)操作，利用物理化學(xué)法,溶氣采用高效射流加壓溶氣系統(tǒng)投加混凝劑, 氣泡從水中析出過(guò)程中，以浮渣形式浮升水面，從而使污染雜質(zhì)從污水中分離出 去。生化處理系統(tǒng)采用完全混合式曝氣和推流曝氣兩種形式，利用生物處理中的 活性污泥法，通過(guò)微生物的生物活動(dòng)，降解水中的有

17、機(jī)物。當(dāng)水量增大，水質(zhì)變差可用調(diào)節(jié)池、調(diào)節(jié)罐調(diào)節(jié)。裝置收集的油泥、浮渣和剩余 活性污泥暫由污泥池存放，經(jīng)離心脫水后集中處理。第二章生產(chǎn)原理及工藝流程說(shuō)明2.1 生產(chǎn)原理污水處理生產(chǎn)利用物理、化學(xué)、生物化學(xué)等原理對(duì)污水中的石油類、懸浮物等有 機(jī)物進(jìn)行去除，以達(dá)到凈化污水的目的。污水處理工藝包括預(yù)處理、隔油、浮選、生化工藝過(guò)程。預(yù)處理是利用格柵截留較大的懸浮物或漂浮物，以減輕后續(xù)處理構(gòu)筑物的處理負(fù) 荷，防止機(jī)泵堵塞，使之正常運(yùn)行。隔油是利用油水比重差去除污水中懸浮狀態(tài)的石油類污染物的過(guò)程。污水通過(guò)一 定時(shí)間的靜止和緩慢流動(dòng)，借助于油粒與水的比重差，靠重力作用使油粒上浮到 水面，實(shí)現(xiàn)油水分離。浮選是

18、將空氣通入含有污染雜質(zhì)的水中，產(chǎn)生微小氣泡為載體，氣泡從水中析出 過(guò)程中粘附水中的污染雜質(zhì)，以浮渣形式浮升至水面，從而使污染雜質(zhì)從污水中 分離出去的過(guò)程。在污水氣浮過(guò)程中，為提高氣浮效果，常投加混凝劑，使細(xì)小 的油粒及其它微細(xì)顆粒凝聚成親油疏水的混凝絮體，混凝絮體隨氣泡浮升至水 面，從而達(dá)到除去油及懸浮物的目的。生化采川常規(guī)活性污泥法。通過(guò)微生物的生物代，降解水中的有機(jī)物，完成對(duì)污 染物質(zhì)的去除。我站活性污泥法運(yùn)行方式分為表面曝氣（完全混合式曝氣沉淀池） 和推流曝氣兩種形式。完全混合式曝氣池是采川表面葉輪曝氣，它由曝氣區(qū)，導(dǎo)流區(qū)、回流區(qū)、沉淀區(qū) 四部分組成。池子是圓形，入口在池底中心，出口在池

19、周，在曝氣區(qū)污水與回流 污泥混合液得到充分而迅速的混合，然后經(jīng)導(dǎo)流區(qū)流入沉淀區(qū)，澄清水經(jīng)出水堰 排出，沉淀下來(lái)的污泥則沿曝氣筒底部四周的回流縫回流入曝氣筒。推流曝氣的主要構(gòu)筑物是推流曝氣池和二沉池。需處理的污水與回流的活性污泥 同時(shí)進(jìn)入推流曝氣池，成為混合液，曝氣池通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)由管式曝氣器釋放空氣， 使污水與活性污泥充分接觸，并供給混合液以充分的溶解氧，在供氧的狀態(tài)下， 污水中的有機(jī)物被活性污泥（根據(jù)工藝要求投加營(yíng)養(yǎng)物培養(yǎng)細(xì)菌活性，我站一般 投加磷肥和尿素）中的微生物群代，然后混合液流入二沉池。經(jīng)沉淀后，活性污 泥一部分連續(xù)回流到推流曝氣池，二沉池澄清區(qū)出水則溢流排放入外輸集水池， 由外輸泵輸至

20、金堤河排放。2.2 工藝流程說(shuō)明（1）全廠含油污水經(jīng)格柵到提升池由提升泵（泵一1/4.5.6.）提升，一路輸送去 調(diào)節(jié)罐、調(diào)節(jié)池；另一路經(jīng)隔油池去除浮油后由一級(jí)浮選泵（泵一2/1.2.3）輸至 一級(jí)浮選池，再經(jīng)二級(jí)浮選泵（泵-4/1.2.3）輸至二級(jí)浮選池，除去懸浮物后 進(jìn)入圓形曝氣池和推流生化池進(jìn)行生化處理，推流生化池的混合液經(jīng)二沉池沉淀 后出水到外輸吸水池，處理合格后的污水由外輸泵（泵-8/1.2.3）外排出廠。二 沉池底部污泥回流到活性污泥池，由泵（泵-12/1.2）送回推流曝氣池循環(huán)利用。（2）調(diào)節(jié)罐、隔油池去除的污油收到集污油池，山污油泵（泵一3/1.2）輸送到 污油罐。（3）浮渣、

21、油泥由污泥泵輸?shù)饺喑卦俳?jīng)渣漿泵（泵一13/1.2）去三泥脫水裝 置（或用齒輪泵一17/1輸入浮渣罐，經(jīng)脫水后處理），油泥脫水時(shí)需投加一定量的 混凝劑和助凝劑，我站投加的一般是聚丙烯酰胺和石灰乳。（4）高PH值、高濃度污水由提升泵（泵一1/4.5.6）輸至調(diào)節(jié)池進(jìn)行調(diào)節(jié)。第三章主要工藝操作條件與控制指標(biāo)3.1、 主要工藝操作條件3.1.1 隔油池項(xiàng)目處理污水量出口含油指 標(biāo) 100m3/h>100mg/l3.1.2 調(diào)節(jié)罐項(xiàng)目 PH值液位高度指標(biāo) 6-9>14.5m3.1.3 浮選池項(xiàng)目溶氣罐壓力投藥濃度浮渣長(zhǎng)指標(biāo)0.2-0.3MPa30-50mg/l>2/3 池長(zhǎng)3.1.4

22、 生化池項(xiàng)目 PH值 水溫 沉降比 污泥濃度 溶解 氧污泥指數(shù)指標(biāo) 6-917-40 10-50%2-5g/l2-4mg/l50-150mg/l3.2主要控制指標(biāo)3.2.1原料性質(zhì)序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)1污水量m3/h50-2002PH值mg/l6-93CODmg/l<8004石油類mg/l<5005揮發(fā)酚mg/l<306硫化物mg/l<107氨氮mg/l<1508BOD5mg/l<3003.2.2過(guò)程控制指標(biāo)序號(hào)名稱項(xiàng)目單位指標(biāo)1隔油池出口石油類mg/l<1002污水總排放口PH值mg/l6-9CODmg/l<120石油類mg/l<10揮發(fā)酚m

23、g/l<0.5硫化物mg/l<1.0BOD5mg/l<30氨氮mg/l<50懸浮物mg/l<1503.3動(dòng)力及原材料消耗3.3.1動(dòng)力消耗序號(hào)名稱單位消耗1新鮮水t/a60002電kwh/a20000003蒸汽t/a10004風(fēng)m3/a50003.3.2化L原材料消耗序號(hào)名稱單位消耗1聚合鋁t/a402鹽酸t(yī)/a5003尿素t/a154磷肥m3/a10第四章主要崗位操作4.1 隔油崗位4.1.1 除污機(jī)的操作（1）進(jìn)水前將池雜物清掃干凈，管道進(jìn)出口無(wú)阻塞。（2）潤(rùn)滑油是否在允許刻度限，固定螺絲牢固，刮板起落靈活好川。（3）進(jìn)水過(guò)程中每8點(diǎn)班起運(yùn)除污機(jī)一次，并清除雜

24、物。（4）除污機(jī)運(yùn)行完后，刮板停在下部。4.1.2 調(diào)節(jié)罐的操作（1）檢查準(zhǔn)備工作 各閥門，人孔嚴(yán)密不漏，靈活好用。 各指示儀表靈活好用。 呼吸閥要齊全良好。（2）操作開(kāi)啟罐進(jìn)口閥。待液位上升到14m,開(kāi)啟出口閥，油層厚度達(dá)到0.3m開(kāi)始收油，收油時(shí)，液位保持在14.515 m。收油前通知有關(guān)崗位并用蒸汽吹掃管線，吹通后方可開(kāi)啟收油閥收油。溫度顯示低于35c時(shí)開(kāi)啟蒸汽力溫至IJ 5070o收油時(shí)不準(zhǔn)帶水，收油前后崗位要經(jīng)常聯(lián)系，并作好記錄。 停收油后，開(kāi)啟蒸汽閥吹掃管線，見(jiàn)汽為止，吹掃完線后，關(guān)閉蒸汽閥、收油閥。 當(dāng)PH值達(dá)到9時(shí)，停止進(jìn)水聯(lián)系有關(guān)崗位。4.1.3 水循環(huán)式真空泵的操作（1）準(zhǔn)

25、備工作清除機(jī)泵及周圍雜物。檢查機(jī)泵地腳螺栓是否松動(dòng)。檢查潤(rùn)滑油液位是否符合要求。氣水分離罐液位是否高于泵。打開(kāi)機(jī)泵供水管線閥門。打開(kāi)泵出口閥門，關(guān)閉進(jìn)氣閥門。倉(cāng)盤車23周。（2）啟動(dòng)按啟動(dòng)按鈕，待泵真空表指示達(dá)到要求且穩(wěn)定后，打開(kāi)泵進(jìn)口閥。運(yùn)行中電機(jī)溫度不超過(guò)65c,軸承溫度不超過(guò)70C,軸承處振動(dòng)不應(yīng)超過(guò) 0.06mm,無(wú)異常聲音。真空度和壓力應(yīng)滿足工藝要求。填料滲漏符合要求。（3）停泵關(guān)閉進(jìn)口閥門。按停泵按鈕。機(jī)泵停轉(zhuǎn)后關(guān)閉出口閥門。關(guān)閉機(jī)泵供水閥門。作好檢查、保養(yǎng)、維修。（4）備用按有關(guān)規(guī)定對(duì)備用泵進(jìn)行盤車，要求盤車標(biāo)記的位置為：?jiǎn)翁?hào)日紅色朝上，雙 號(hào)日白色朝上。日常巡檢中應(yīng)依完好標(biāo)準(zhǔn)檢

26、查其備用情況。搞好衛(wèi)生，保持備用泵干凈整潔。4.1.4 提升泵的操作（本操作適合外輸泵、渣漿泵等填料泵）（1）準(zhǔn)備提升泵房外衛(wèi)生清掃干凈，清除閥門周圍和提升池雜物。檢查泵潤(rùn)滑油情況，在允許刻度圍。&盤提升泵23周。消防器材應(yīng)良好、齊全。生產(chǎn)工具、生產(chǎn)記錄齊全無(wú)缺。（2）啟動(dòng)當(dāng)提升池的液位達(dá)到3m時(shí)，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到要求時(shí)，按啟動(dòng)按鈕。泵轉(zhuǎn)動(dòng)正常后，緩緩打開(kāi)出口閥。（3）正常運(yùn)行中注意事項(xiàng)調(diào)節(jié)好提升泵出口閥，保持水位平穩(wěn)。注意壓力表，電流表讀書(shū)是否波動(dòng)，及時(shí)記錄。潤(rùn)滑油是否有乳化現(xiàn)象。注意泵體、電機(jī)的溫度。（4） 一般故障原因及其處理方法故障原因處理方法泵不上量或量小(2)(3)

27、(4)(5)葉輪反轉(zhuǎn)入口堵塞 吸入口水位低 入口填料涵漏泵有空氣（1）重新排空氣（2）更正葉輪（3）清除堵塞物（4）提高水位擰緊入口連接部位螺栓，壓緊或更換填料 出水中斷（2）（1）入口水位太低 吸入口嚴(yán)重堵塞或漏氣（1）補(bǔ)足水量（2）清除堵塞物，擰緊入口連接處螺栓（3）泵突然停止運(yùn)行（4）入口閥芯脫落啟動(dòng)備川泵確保生產(chǎn)，聯(lián)系電L處理（4）檢修閥門填料漏水過(guò)大（1）填料燒壞（1）更換填料(2)(3)(4)(5)(6)軸套磨損（2）檢修更換軸套填料少或緊力不夠（3）增加填料或擰緊壓蓋螺帽軸彎曲（4）檢校正水封環(huán)移位對(duì)輪同心相差太大（5）調(diào)整水封環(huán)（6）重新找正蓋盤根冒煙或壓蓋過(guò)熱（1）壓蓋壓得過(guò)

28、緊（2）壓蓋偏斜與軸摩擦（3）水封管堵塞（1）調(diào)整壓蓋螺栓帽（2）調(diào)整壓蓋（3）清掃管線壓力突然升高（1）用水量驟減（1）減少運(yùn)轉(zhuǎn)臺(tái)數(shù)或調(diào)大回流閥(2)(3)機(jī)泵震動(dòng)(2)(3)(4)(5)(6)電流過(guò)小(2)(3)(4)電流過(guò)高(2)(3)(4)電機(jī)異響(2) (5)備用出水管線堵塞出水閥芯脫落（1）泵底座不平衡排除堵塞物檢修閥門（1）底座找平軸彎曲地腳螺栓松動(dòng) 轉(zhuǎn)動(dòng)部件損壞 泵腔有空氣（2）校正或更新對(duì)輪找正偏差太大（3）緊固（4）更新或修復(fù)（5）排空（6）重新找正（1）入口閥開(kāi)度過(guò)小或閥芯脫落抽空 （2）排出空氣（1）調(diào)整入口閥開(kāi)度葉輪磨損過(guò)大或損壞（3）更換葉輪電流表失靈（4）更換或校

29、正電流表（1）盤根壓得過(guò)緊（1）調(diào)壓蓋螺帽電機(jī)單相運(yùn)轉(zhuǎn)（2）聯(lián)系電工處理電機(jī)容量大于規(guī)定值（3）更換電機(jī)或車削葉輪直徑電流表失靈（4）更換或校正電流表（1）電動(dòng)機(jī)負(fù)荷大（1）降低電動(dòng)機(jī)負(fù)荷電動(dòng)機(jī)單相運(yùn)行（2）聯(lián)系電工處理按有關(guān)規(guī)定對(duì)備用泵進(jìn)行盤車，要求盤車標(biāo)記的位置為：?jiǎn)翁?hào)日紅色朝上，雙 號(hào)日白色朝上。保持潤(rùn)滑油位始終在看油窗的1/2-2/3位置，油位一旦下降，隨時(shí)補(bǔ)充新油。日常巡檢中應(yīng)依完好標(biāo)準(zhǔn)檢查其備用情況。搞好衛(wèi)生，保持備用泵干凈整潔。4.1.5 平流斜板隔油池的操作。（1）檢查準(zhǔn)備工作。將池清掃干凈，蓋好蓋板。保證隔油池的進(jìn)水閥、蒸汽閥、排泥閥、放空閥嚴(yán)密不漏，靈活好用。集油管是否無(wú)卡

30、阻現(xiàn)象，且在非收油位置。斜板板體應(yīng)放置正確。刮油刮泥機(jī)應(yīng)處于良好備用狀態(tài)。消防器材應(yīng)齊全良好。生產(chǎn)工具，生產(chǎn)記錄齊全無(wú)缺。（2）運(yùn)行操作及其注意事項(xiàng)打開(kāi)進(jìn)水閥，引水進(jìn)池。調(diào)好各間配水閥，使之配水均勻。池面油層厚度達(dá)到30mm,開(kāi)啟刮油刮泥機(jī)收油。收油時(shí)二 扳動(dòng)集油管轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使集油管切口向下，當(dāng)切口下邊緣伸入到油層 面時(shí)，開(kāi)動(dòng)刮油刮泥機(jī)，將浮在水面的油，撇向集油管進(jìn)行回收，操作時(shí)要注意 集油管轉(zhuǎn)向角度要適中，不要將大量水收集到集油管。收完油后，一定將集油管的開(kāi)口垂直向上，避免大雨或來(lái)水量過(guò)大時(shí)大量水溢 流到集油管，造成集污油池冒池。當(dāng)池浮油出現(xiàn)凝縮，流動(dòng)性差時(shí)，開(kāi)啟蒸汽閥門，使浮油融化。池每月

31、排泥一次，排泥前與有關(guān)崗位聯(lián)系收泥。出水含油量不正?；虬l(fā)現(xiàn)斜板體堵塞應(yīng)逐漸進(jìn)行放空沖洗。（3）不正常情況及處理不正常情況原因 處理就方法出水含油量超高（1）來(lái)水堿渣沖擊乳化（2）來(lái)水含油量超標(biāo)（3）油層太厚池底油泥過(guò)多（4）超處理量 （1）進(jìn)調(diào)節(jié)池，并聯(lián)系調(diào)度調(diào)節(jié)。（2）及時(shí)收油排泥（3）降低進(jìn)水量，或開(kāi)啟多間池。浮油結(jié)塊溫度過(guò)低，重質(zhì)油多開(kāi)啟蒸汽加溫（4）停運(yùn)操作：關(guān)閉進(jìn)水閥。切斷刮油刮泥機(jī)的電源。開(kāi)啟排泥閥放干水，然后清掃檢修。4.1.6 刮油刮泥機(jī)的操作（1）檢查準(zhǔn)備工作聯(lián)系電工檢查電源，電機(jī)是否安全可靠。檢查各部螺栓，有無(wú)松動(dòng)。檢查鏈條有無(wú)卡阻，刮板是否完好。檢查潤(rùn)滑油位是否符合要求。

32、清除周圍雜物。（2）啟動(dòng)按動(dòng)啟動(dòng)按鈕（3）正常運(yùn)行經(jīng)常檢查電機(jī)溫度，溫升應(yīng)在允許圍。減速箱應(yīng)無(wú)異常響聲。檢查刮板有無(wú)卡阻現(xiàn)象，刮板起落是否靈活可靠。刮油刮泥機(jī)運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)無(wú)卡阻或跑偏現(xiàn)象。根據(jù)油層厚度決定運(yùn)行時(shí)間。遇到鏈條拉斷，機(jī)器被卡阻或發(fā)生其它嚴(yán)重異常情況要及時(shí)停機(jī)并向站匯報(bào)。（4）停機(jī)按停止按鈕。刮板要全部停止在水面上。4.1.7 調(diào)節(jié)池的操作（1）水質(zhì)異常（堿度、COD）偏高時(shí)，開(kāi)啟調(diào)節(jié)池進(jìn)口閥，將高濃度污水收至 調(diào)節(jié)池調(diào)質(zhì)。 根據(jù)上游進(jìn)水量和水質(zhì)情況，適時(shí)開(kāi)啟調(diào)節(jié)池放水閥，讓水均勻、小流量進(jìn) 入提升池。 調(diào)節(jié)池平時(shí)應(yīng)保持空池狀態(tài)，以便出現(xiàn)異常情況（暴雨、高濃度污水）時(shí)， 有足夠的池容用

33、來(lái)調(diào)節(jié)。4.1.8 污油泵（羅茨泵）的操作（1）準(zhǔn)備新泵安裝后，開(kāi)機(jī)前，先將齒輪箱、減速器加L-AN46全損耗系統(tǒng)用油。檢查全部管路法蘭、接頭的密封性，要求嚴(yán)密不漏。啟動(dòng)前應(yīng)向泵注入輸送液體。啟動(dòng)前應(yīng)全開(kāi)吸入和排出管路中的閥門，嚴(yán)禁閉閥啟動(dòng)。驗(yàn)證電機(jī)轉(zhuǎn)向，轉(zhuǎn)向?qū)蟛艈?dòng)電機(jī)。打開(kāi)所進(jìn)污油罐閥門。開(kāi)泵前需吹掃管線見(jiàn)氣后停。（2）運(yùn)行啟泵后注意軸承和泵體部分的溫度。發(fā)現(xiàn)泵和電機(jī)的聲音異常（或電流表指針迅速上升），應(yīng)立即停車檢查。如管路系統(tǒng)發(fā)生故障，應(yīng)立即停車，排除故障。不定時(shí)檢查集污油池液位和收油情況。（3）停車關(guān)閉電動(dòng)機(jī)后，關(guān)閉泵的進(jìn)、出口閥門。停機(jī)前切忌不要先關(guān)閉出口閥門，否則泵易損壞。停泵后

34、用蒸汽吹掃管線。故障及處理方法。（4）備用按有關(guān)規(guī)定對(duì)備用泵進(jìn)行盤車，要求盤車標(biāo)記的位置為：?jiǎn)翁?hào)日紅色朝上，雙 號(hào)日白色朝上。保持潤(rùn)滑油位始終在看油窗的1/2-2/3位置，油位一旦下降，隨時(shí)補(bǔ)充新油。日常巡檢中應(yīng)依完好標(biāo)準(zhǔn)檢查其備用情況。搞好衛(wèi)生，保持備用泵干凈整潔。4.1.9 污油罐的操作（1）檢查準(zhǔn)備工作油罐汽、水閥的入孔應(yīng)嚴(yán)密不漏，靈活好用。指示儀表靈活好用，指示準(zhǔn)確。罐區(qū)外雜物清除干凈。消防設(shè)施及呼吸閥要齊全良好。（2）污油罐進(jìn)油操作將進(jìn)油管線開(kāi)啟，蒸汽閥開(kāi)啟，進(jìn)行蒸汽吹掃，待出口見(jiàn)汽后關(guān)閉。檢查罐 油彳立O啟動(dòng)污油泵向罐輸油，注意罐油位不得超過(guò)安全高度。停止進(jìn)油后，開(kāi)啟蒸汽再吹掃管線

35、，直到見(jiàn)蒸汽為止，掃線完畢后關(guān)好各有關(guān) 閥門，并檢尺做好記錄。（3）加溫與脫水開(kāi)啟蒸汽疏水器，再開(kāi)蒸汽加溫，控制在7085C。加溫過(guò)程中，蒸汽開(kāi)度不要過(guò)大，要加強(qiáng)巡檢，防止造成污油冒罐。加溫完畢，沉降8小時(shí)后，開(kāi)啟脫水閥門脫水，脫水過(guò)程中，崗位人員要經(jīng)常 檢查，見(jiàn)油后立即關(guān)閉脫水閥門。脫水時(shí)，閥門不可開(kāi)的過(guò)大，防止帶油過(guò)多。罐滿后，化驗(yàn)污油含水量小于5%時(shí)，與調(diào)度聯(lián)系往油品或其它裝置輸油，并 做好記錄。（4）送油做好送油前的檢尺和記錄工作。聯(lián)系收油單位掃線切換閥門。打開(kāi)油罐出口閥門，啟動(dòng)送油泵輸油。送油完畢后，停泵，關(guān)閉油罐出口閥，做好送油后檢尺計(jì)量記錄工作。結(jié)束作業(yè)，向生產(chǎn)調(diào)度和站匯報(bào)，并切

36、換閥門。（5）計(jì)算送油量算式：W=D （V 前-V 后）（1-R）式中：W送出污油凈重（噸）R污油含水率V前一送油前罐污油體積（米3）V后一送油后罐污油體積（米3）D污油密度（噸/米3）（6）注意事項(xiàng)污油脫水期間要加強(qiáng)檢查。污油脫水后，化驗(yàn)不合格時(shí)，重復(fù)上述脫水過(guò)程。進(jìn)油高度和加溫溫度不得超過(guò)規(guī)定。油罐區(qū)嚴(yán)禁外人入，動(dòng)火要持火票。冬季做好防凍防凝工作。搞好環(huán)境衛(wèi)生。（7）備用按有關(guān)規(guī)定對(duì)備用泵進(jìn)行盤車，要求盤車標(biāo)記的位置為：?jiǎn)翁?hào)日紅色朝上，雙 號(hào)日白色朝上。保持潤(rùn)滑油位始終在看油窗的1/2-2/3位置，油位一旦下降，隨時(shí)補(bǔ)充新油。日常巡檢中應(yīng)依完好標(biāo)準(zhǔn)檢查其備用情況。搞好衛(wèi)生，保持備用泵干凈整

37、潔。4.1.10污油回收操作（1）污油回收管理污油回收按總廠規(guī)定執(zhí)行，由調(diào)度室統(tǒng)一協(xié)調(diào)。污油經(jīng)總廠調(diào)度或計(jì)劃科安排轉(zhuǎn)運(yùn)，經(jīng)調(diào)度或計(jì)劃科領(lǐng)導(dǎo)簽字后通知污水處理 站，按照相應(yīng)數(shù)量、質(zhì)量接收。儲(chǔ)罐裝滿后，111污水處理站負(fù)責(zé)加溫，III調(diào)度室協(xié)調(diào)油品一站及污水處理站作 好輸油，污水處理站啟泵輸油，油品一站接收，輸完后停泵蒸汽吹掃，污油罐待 用。（2）污油回收操作污油回收工藝流程：設(shè)備：液下泵，型號(hào)40LY250,流量：10m3/h,揚(yáng)程90m功率11Kw：污油罐，（p140（T3500,容積 5m3圖一污油回收流程圖（3）液下泵操作（1）準(zhǔn)備工作檢查全部管路法蘭，接頭的密閉性，要求嚴(yán)密不漏。檢查各污

38、油、蒸汽閥嚴(yán)密不漏，靈活好用。檢查各指示儀表靈活好用，指示準(zhǔn)確。污油罐外雜物清理干凈。（2）油罐進(jìn)油操作接到通知后，檢查罐液位情況，開(kāi)啟罐人孔入口，卸罐車污油入污油罐。及時(shí)檢查污油罐液位情況，注意罐液位不得超過(guò)安全高度。停止進(jìn)油后關(guān)閉好進(jìn)油人孔。（3）油罐加溫操作開(kāi)啟蒸汽出口凝結(jié)水進(jìn)污水井線。開(kāi)啟蒸汽線加溫，控制油溫在70-85C。檢查罐溫度及液位，防止溫度過(guò)高造成冒罐。（4）輸油操作做好收油前的檢尺及記錄工作。與收油單位聯(lián)系吹掃管線，出口見(jiàn)汽后切換輸油閥門打開(kāi)污油泵出口閥，啟動(dòng)污油泵輸油。轉(zhuǎn)輸油完畢后停泵，關(guān)閉油罐出口閥，作好送油后檢尺記錄工作。通知生產(chǎn)調(diào)度及油品一站，聯(lián)系吹掃輸油管線，出口

39、見(jiàn)汽后停汽。4.2 浮選崗4.2.1 浮選泵的操作，（本操作適用于浮選泵，氣浮循環(huán)泵等機(jī)械密封機(jī)泵。）（1）準(zhǔn)備聯(lián)系電匚檢查電源，電機(jī)是否安全可靠，瞬間點(diǎn)動(dòng)電機(jī)按鈕，試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是 否正確，從電機(jī)頂部往泵看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，試驗(yàn)時(shí)間要短，以免使機(jī)械密封干磨 損。檢查機(jī)泵外部所聯(lián)接螺栓是否齊全、緊固牢靠。檢查一、二級(jí)浮選集水池的水位，位于規(guī)定水位要求。全開(kāi)進(jìn)口閥門。關(guān)閉出口閥門。打開(kāi)排氣閥使液體充滿整個(gè)泵體，待滿后關(guān)排氣閥。盤泵（23周），使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。（2）啟動(dòng)啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵轉(zhuǎn)向是否正確。調(diào)節(jié)出口閥開(kāi)度，壓力（02-0.4Mpa）、電流（20.535.5A）在規(guī)定圍。（3）運(yùn)行泵啟動(dòng)

40、后，嚴(yán)格按機(jī)泵“五字法”（聽(tīng)、摸、查、看、比）進(jìn)行操作維護(hù)。檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封應(yīng)小于3滴/分鐘。檢查電機(jī)，軸承溫升W70C。檢查壓力、流量、電流是否在規(guī)定圍。（4）遇到下列情況乂不能處理時(shí)，立即切換，并匯報(bào)。電流超高。機(jī)泵劇烈振動(dòng)和異常聲音°電器系統(tǒng)冒煙或著火。發(fā)生嚴(yán)重異常情況。（5）停泵關(guān)閉出口閥門。按停止按鈕。4.2.2 一般故障原因及排除方法故障現(xiàn)象可能產(chǎn)生的原因排除方法水泵不出水（1 ）進(jìn)口閥門未打開(kāi)，進(jìn)出管路阻塞，流道葉輪阻 塞。 （1）檢查，去除阻塞物（2）電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì)，電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。（2）調(diào)整電機(jī)方向，緊固電機(jī)接線。（3）吸入管漏氣（3）擰緊各密封

41、面，排出空氣（4）泵沒(méi)罐滿液體，泵腔有空氣。（4）打開(kāi)泵上蓋或打開(kāi)排氣閥，排除空氣。（5）進(jìn)口供水不足，揚(yáng)程過(guò)高，閥漏水。（5）停機(jī)檢查，調(diào)整（6）管路阻力過(guò)大，泵選型不當(dāng)。 （6）減少管路彎路，重新選泵。水泵流量不足（7）管道，泵流道葉輪部分阻塞，水垢沉積，閥門開(kāi)度不足。（7）去除阻塞物，重新調(diào)整閥門開(kāi)度。（8）電壓偏低 （8）穩(wěn)壓（9）葉輪磨損（9）更換葉輪功率過(guò)大 （1）超過(guò)額定流量使用（1）調(diào)節(jié)流量關(guān)小出口閥門（2）吸程過(guò)高（2）降低（3）泵軸承磨損 （3）更換軸承故障現(xiàn)象可能產(chǎn)生的原因排除方法 雜音振動(dòng) （1）管路支撐不穩(wěn) （1）穩(wěn)固管路（2）液體混有氣體（3）產(chǎn)生氣蝕（4）軸承損壞

42、（2）提高吸入壓力排氣（3）降低真空度（4）更換軸承（5）電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行（5）調(diào)整電機(jī)發(fā)熱（1）流量過(guò)大，超載運(yùn)行 （1）關(guān)小出口閥（2）碰擦 （2）檢查排除（3）電機(jī)軸承損壞（3）更換軸承（4）電壓不足（4）穩(wěn)呀泵漏水（1）機(jī)械密封磨損（1）更換（2）泵體有砂眼或破裂（2）焊補(bǔ)或更換（3）密封面不平整（3）修整（4）安裝螺栓松動(dòng)（4）緊固4.2.3 浮選加藥泵（計(jì)量泵）的操作（1）泵運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作檢查各連接處螺栓是否緊固。傳動(dòng)箱根據(jù)環(huán)境溫度和輸送工況溫度注入適量的機(jī)油。盤泵（23周），使柱塞前后移動(dòng)數(shù)次，不得有任何卡阻現(xiàn)象，然后將泵行程 零位與調(diào)量表零位相對(duì)應(yīng)。檢查電機(jī)線路，使泵按規(guī)定的

43、旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)。配好罐藥液（堿式氯化鋁）。啟動(dòng)電機(jī)，泵投入運(yùn)行。（2）運(yùn)行中注意事項(xiàng)泵運(yùn)行時(shí)，若有異常聲音，應(yīng)停車檢查原因，并向站匯報(bào)。當(dāng)漏損量超過(guò)15滴/分鐘時(shí)，應(yīng)適當(dāng)旋緊填料壓蓋。柱塞填料處溫度迅速升高時(shí)，應(yīng)停泵，松動(dòng)填料壓蓋，檢查原因，消除后再投 入運(yùn)行。檢查各部位的溫度不得超過(guò)65o（3）停車切斷電源，停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行。關(guān)閉進(jìn)口管道閥門，但開(kāi)泵前應(yīng)注意打開(kāi)。（3）備用按有關(guān)規(guī)定對(duì)備用泵進(jìn)行盤車，要求盤車標(biāo)記的位置為：?jiǎn)翁?hào)日紅色朝上，雙 號(hào)日白色朝上。保持潤(rùn)滑油位始終在看油窗的1/2-2/3位置，油位一旦下降，隨時(shí)補(bǔ)充新油。日常巡檢中應(yīng)依完好標(biāo)準(zhǔn)檢查其備用情況。搞好衛(wèi)生，保持備用泵干凈整潔。

44、4.2.4 浮選池的操作（1）檢查準(zhǔn)備工作清除加藥池、溶器灌、浮選池及閥門周圍的雜物。檢查崗位所屬閥門是否嚴(yán)密不漏，靈活好用。檢查各指標(biāo)儀表是否靈敏，準(zhǔn)確無(wú)誤。刮渣機(jī)、自控設(shè)施、吸氣閥處于完好待用狀態(tài)。配好加藥罐濃度為50mg/l的堿式氯化鋁溶液。浮選池進(jìn)水至規(guī)定水位。準(zhǔn)備好生產(chǎn)記錄報(bào)表。（2）運(yùn)行操作氣浮罐的進(jìn)口閥門和出水閥門。開(kāi)啟氣浮循環(huán)泵的進(jìn)出口閥門。啟運(yùn)加藥泵，將藥液注入氣浮泵前管線。調(diào)節(jié)釋放器使氣泡均勻細(xì)密。（3）運(yùn)行中注意事項(xiàng)。根據(jù)水質(zhì)變化，靈活調(diào)節(jié)加藥量，投加濃度一般為30-50mg/l。經(jīng)常檢查加藥管線，保持暢通?？刂茪飧」迚毫?.20.3Mpa。經(jīng)常與隔油崗位聯(lián)系，保持水量

45、均勻平穩(wěn)。當(dāng)池面浮渣達(dá)到2/3池長(zhǎng)時(shí)，啟動(dòng)刮渣機(jī)進(jìn)行刮渣，排渣時(shí)水位控制應(yīng)稍高于 溢流堰，且注意要少帶水和避免劇烈攪動(dòng)，防止浮渣被水流帶出后進(jìn)入生化。根據(jù)氣浮池出水和運(yùn)行時(shí)間，不定期清理池底泥渣。（4）停運(yùn)操作停運(yùn)加藥泵，關(guān)閉進(jìn)藥閥。停運(yùn)氣浮泵、循環(huán)泵，開(kāi)溶氣罐放空閥。收凈浮渣。（5） 一般故障排除的方法序號(hào) 故障 發(fā)生原因處理方法1 氣泡大而不均勻（2）氣浮循環(huán)泵不停（1）氣浮循環(huán)泵不啟動(dòng) 聯(lián)系檢修自控系統(tǒng)2 出水含油量過(guò)高 （1）隔油池出水含油量過(guò)高（2）加藥量小或管路堵塞（3）浮渣積聚過(guò)厚（4）氣浮未運(yùn)行或不停（1）聯(lián)系加強(qiáng)調(diào)節(jié)控制（2）檢修加藥系統(tǒng)或加大加藥量（3）及時(shí)排渣（4）及時(shí)檢

46、修排除4.2.4 浮選溶氣罐的操作1）操作調(diào)整壓力控制在0.20.3MPa,磯花效果的最佳狀態(tài)壓力在0.25MPa。若壓力不在控制圍，采用調(diào)節(jié)釋放器閥門或調(diào)節(jié)浮選泵出口閥門來(lái)調(diào)節(jié)壓力至 控制圍。2）注意事項(xiàng)（二級(jí)浮選1#溶氣罐的操作）磯花效果不好時(shí)不能采川在電控柜打手動(dòng)方式來(lái)調(diào)節(jié)磯花，而需按照超聲波水 位自控系統(tǒng)磯花調(diào)節(jié)方法來(lái)調(diào)節(jié)壓力達(dá)到控制圍即可。如果超聲波水位自控系統(tǒng)失靈或出現(xiàn)其他故障時(shí)，方可打手動(dòng)位置，以保證浮 選磯花效果。4.2.5 刮渣機(jī)的操作（1）準(zhǔn)備聯(lián)系電工檢查電器部分。檢查各部位螺栓，應(yīng)無(wú)松動(dòng)。檢查油質(zhì)、油量應(yīng)符合要求。（2）啟動(dòng)按啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)刮渣機(jī)。（3）運(yùn)行檢查刮渣機(jī)運(yùn)行

47、是否勻速運(yùn)動(dòng)。減速箱響聲應(yīng)正常。檢查刮板有無(wú)卡阻現(xiàn)象，水深度是否合適。（4）遇到下列情況立即停車。按啟動(dòng)按鈕后，刮渣機(jī)不行車。機(jī)器被卡死和發(fā)生了其它嚴(yán)重的異常情況。（5）停車刮渣機(jī)刮板全部轉(zhuǎn)到水面上后，按停止按鈕。4.2.6 浮渣泵的操作（1）準(zhǔn)備聯(lián)系電工檢查電源、電機(jī)是否安全可靠，校驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向。檢查機(jī)泵及管路所連接螺栓，必須齊全緊固可靠。檢查全部管路法蘭、接頭的密封性，定期檢查過(guò)濾器是否通暢，并清除泵周圍 雜物。a檢查渣罐脫水閥門是否關(guān)閉，渣罐上進(jìn)口閥是否打開(kāi)。啟動(dòng)前向泵注入液體（第一次啟動(dòng)或吹掃過(guò)后）。打開(kāi)進(jìn)口閥門、出口閥門。盤車2-3圈（2）啟動(dòng)啟動(dòng)電機(jī)，觀察泵的轉(zhuǎn)向是否正確。嚴(yán)格按照機(jī)

48、泵“五字法”（聽(tīng)、摸、查、看、比）進(jìn)行操作維護(hù)。（3）停泵切斷電源，停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)行關(guān)閉進(jìn)口閥門，但開(kāi)車前應(yīng)注意打開(kāi)。（4）注意事項(xiàng)泵開(kāi)啟后，運(yùn)行平穩(wěn)，不得有異常噪聲，否則，應(yīng)停車檢查原因，并向站匯報(bào)。檢查各部位的溫度，不得超過(guò)65。嚴(yán)禁無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，如果不上量，應(yīng)檢查原因。在泵的起、停及運(yùn)行中不允許關(guān)閉進(jìn)口閥、出口閥。冬季收完渣后，用蒸汽吹掃，防止凍裂管線。4.3生化崗4.3.1 圓曝池的操作（1）準(zhǔn)備清除生化池外雜物，關(guān)閉排泥閥。檢查曝氣機(jī)和電器控制部分處于良好備用狀態(tài)。培養(yǎng)好活性污泥，控制好各項(xiàng)進(jìn)水指標(biāo)。備好磷酸氫二鈉和尿素。準(zhǔn)備好化驗(yàn)取樣器。準(zhǔn)備好生產(chǎn)工具和操作記錄。（2）啟運(yùn)操作緩慢打開(kāi)

49、進(jìn)水閥引水進(jìn)池。啟動(dòng)曝氣機(jī)。注意事項(xiàng)密切觀察水質(zhì)和污泥性質(zhì)（兩小時(shí)分析一次沉降比，四小時(shí)分析一次溶解氧）, 發(fā)現(xiàn)沖擊及時(shí)向站匯報(bào)，并查明原因，調(diào)整操作。注意調(diào)節(jié)進(jìn)水閥，嚴(yán)禁污泥上翻，遇有污泥上翻流失時(shí)，立即匯報(bào)，降低處理 量，待污泥正常后逐漸恢復(fù)正常運(yùn)行。根據(jù)污泥濃度（控制3-5g/l）沉降比確定排泥時(shí)間和排泥量。排泥時(shí)，關(guān)閉 進(jìn)水閥，停運(yùn)曝氣機(jī)和風(fēng)30分鐘后，打開(kāi)排泥閥門排泥，排泥過(guò)程中注意水位 降低情況。當(dāng)水位降至預(yù)計(jì)水位時(shí)，關(guān)閉排泥閥，污泥沉降比控制在25%左右。 根據(jù)運(yùn)行出現(xiàn)的情況吹掃回流縫，防止污泥堵塞（吹掃時(shí)停止進(jìn)水，開(kāi)吹回流 縫風(fēng)閥，吹掃5-15分鐘，待吹掃完畢關(guān)進(jìn)風(fēng)閥，待澄清區(qū)

50、污泥沉降后，開(kāi)進(jìn) 水閥，恢復(fù)正常操作°）。根據(jù)化驗(yàn)分析，每班按工藝要求投加磷鹽（或其它人工營(yíng)養(yǎng)料）。（4）停運(yùn)操作緩慢關(guān)閉進(jìn)水閥。亭運(yùn)曝氣機(jī)。生化池停運(yùn)一周以上時(shí)，應(yīng)按要求向池投加營(yíng)養(yǎng)料，維持污泥生存，如需清掃 曝氣池，可將活性污泥轉(zhuǎn)入另一個(gè)池中，清掃完畢再轉(zhuǎn)入原池，（長(zhǎng)時(shí)間停用， 污泥采取自然沉降靜止保存菌種的方法）。（5） 一般故障發(fā)生的原因及其處理方法序號(hào)故障1 污泥上浮（2）水溫突然上升（3）回流縫堵塞（4）進(jìn)水量過(guò)大（2）加入新鮮水（3）吹掃回流縫（4）調(diào)節(jié)水量2 污泥沉積（2）曝氣機(jī)轉(zhuǎn)速?。?）提高曝氣機(jī)轉(zhuǎn)速發(fā)生原因處理方法（1）水質(zhì)變壞（1）聯(lián)系改變水質(zhì)（1）回流量?。?/p>

51、1）調(diào)節(jié)回流窗3污泥量下降（1）水質(zhì)差（2）充氧不足（3）養(yǎng)料不足（1）改變水質(zhì)（2）加大曝氣機(jī)的轉(zhuǎn)速（3）增加養(yǎng)料的投加量，保證污泥生長(zhǎng)補(bǔ)充新鮮污泥4.3.2 曝氣機(jī)的操作（1）啟動(dòng)前的準(zhǔn)備聯(lián)系電II檢查電源，控制系統(tǒng)是否可靠，轉(zhuǎn)向是否正確，然后送電。保持潤(rùn)滑油在油位計(jì)刻度線上。盤車23周，檢查有無(wú)卡阻現(xiàn)象。開(kāi)啟進(jìn)水閥，引污水進(jìn)池，使曝氣機(jī)葉輪達(dá)到浸沒(méi)深度（一般40mm）,回流 窗開(kāi)啟1/31/2 o（2）啟動(dòng)調(diào)節(jié)調(diào)速器旋鈕，使指針對(duì)準(zhǔn)“0”位。按啟動(dòng)電鈕，啟動(dòng)曝氣機(jī)。根據(jù)出水溶解氧和進(jìn)水BOD5含量調(diào)節(jié)曝氣機(jī)轉(zhuǎn)速。（3）運(yùn)行啟動(dòng)后嚴(yán)格按聽(tīng)、摸、查、看、比“五字法”進(jìn)行維護(hù)操作。減速箱油溫V

52、65C,軸承溫度V70C。檢查有無(wú)噪音和振動(dòng)。（4）停車按停車按鈕。（5）備用按有關(guān)規(guī)定對(duì)備用泵進(jìn)行盤車，要求盤車標(biāo)記的位置為：?jiǎn)翁?hào)日紅色朝上，雙 號(hào)日白色朝上。日常巡檢中應(yīng)依完好標(biāo)準(zhǔn)檢查其備用情況。搞好衛(wèi)生，保持備用泵干凈整潔。4.3.3 推流生化系統(tǒng)操作（1）準(zhǔn)備工作。清除池外雜物，關(guān)閉放空閥以及各旁通閥門。檢查鼓風(fēng)機(jī)、污泥回流泵是否處于良好備用狀態(tài)。檢查二沉池排泥閥和推流曝氣池各單元閥門是否靈活好川。檢查推流曝氣供風(fēng)管線有無(wú)漏風(fēng)現(xiàn)象。備好化驗(yàn)取樣器。備好生產(chǎn)工具和操作記錄。（2）啟運(yùn)操作緩慢打開(kāi)進(jìn)水閥引水進(jìn)池。啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)。調(diào)節(jié)各單元供風(fēng)均勻。二沉池出水后調(diào)節(jié)二沉池排泥閥，使各池排泥均勻。經(jīng)常調(diào)節(jié)污泥的回流量。（3）停運(yùn)操作緩慢關(guān)閉進(jìn)水閥。停運(yùn)鼓風(fēng)機(jī)。4.3.4鼓風(fēng)機(jī)的操作（1）啟動(dòng)準(zhǔn)備檢查管道及消音器、過(guò)濾器裝置是否正確，管道中是否殘留其它物質(zhì)，各螺栓 聯(lián)接是否緊固可靠。檢查軸承座是否填充潤(rùn)滑脂。檢查指示表是否在“0”位。檢查電源，接線是否安全正確，電壓是否正常，各開(kāi)關(guān)按鈕是否靈活、可靠、 正確。盤泵23周，檢查是否有組阻滯現(xiàn)象和異常聲音。有冷卻水的鼓風(fēng)機(jī)，打開(kāi)冷卻水閥門。點(diǎn)動(dòng)按