砼煙囪翻?，F(xiàn)場施工工藝標準

1、硅煙囪翻模施工工藝標準2005-1-02 發(fā)布2005-02-02實施XXXX工程管理部 發(fā)布刖 百I1范圍12規(guī)范性引用文件 13施工準備13.1 人員準備13.2 技術準備13.3 材料準備13.4 主要機具23.5 作業(yè)條件24施工工藝34.1 主要施工工藝流程 34.2 施工工藝45質(zhì)量標準85.1 主控項目85.2 一般項目96成品保護107職業(yè)安全健康和環(huán)境措施 107.1 施工過程危害及控制措施 107.2 環(huán)境因素及控制措施 118質(zhì)量記錄11Q/XXXX-T GCC149-2005為提高鋼筋混凝土煙囪的施工質(zhì)量，掌握其施工程序、施工要點，并在施工過程中加強對質(zhì)量監(jiān) 督、安全文

2、明與環(huán)境控制的力度，制定了本施工工藝標準。本標準由公司工程管理部提出并歸口。本標準主要起草人：某某本標準審核人：某某某本標準批準人：某某某I硅煙囪翻模施工工藝標準一范圍本工藝標準適用于火電、冶金及石化工程中60mr- 120m鋼筋混凝土煙囪工程的施工與驗收。凡煙因工程的基礎、筒壁和季節(jié)施工等均應按本標準執(zhí)行。除應按本標準執(zhí)行外，尚應按國家現(xiàn)行有關規(guī)定執(zhí)行。二規(guī)范性引用文件a) 煙囪工程施工及驗收規(guī)范(GBJ78-85)b) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2002)c) 鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJ18-2003 )d) 建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范(GBT50212-2002)e

3、) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-2001三施工準備5.1 人員準備鋼筋工、木工、架子工、混凝土工、電工、普工，特殊工種人員持證上崗。5.2 技術準備a) 組織圖紙學習和技術交底b) 編制施工組織設計及施工方案c) 查勘現(xiàn)場d) 整平場地e) 修建臨時設施和道路If) 準備施工機具設備g) 設計并繪制現(xiàn)場施工平面布置圖h) 準備工程和施工用料_Ji) 做好測量控制j) 制定該分項工程的質(zhì)量目標，檢查驗收制度等保證工程質(zhì)量的措施。k) 組織勞動力，進行技術培訓5.3 材料準備a)鋼筋： 一般為HPB235 HRB335其質(zhì)量應符合國家有關標準的規(guī)定，鋼筋混凝土進場時，應檢查產(chǎn)品合格證和

4、出廠檢驗報告，并按規(guī)定進行現(xiàn)場抽樣復查試驗，并按試驗結(jié)果使用。b) 水泥：一般采用 425級礦渣硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，應有出廠質(zhì)量證明。水泥進場使用前，應分批對強度、安定性進行復檢。如遇水泥標號不明或出廠時間超過3個月(快硬硅酸鹽水超過1個月)時，應進行復查試驗，并按試驗結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。每立方米的混凝土水泥最大用量不應超過 455公斤，水灰比不宜大于 0.55c) 砂：一般選用天然中砂，過5.5mm孔徑篩子并不應含有雜物。砂含泥量，對強度等級C30,不應超過0.5.5%。d) 粗骨料：一般選用天然碎石，連續(xù)粒級。筒壁最大粒徑不應超過65mm碎石含泥量，對強度等級C

5、35,不應超過3.5%。筒壁頂部10米高度范圍內(nèi)，不得采用石灰石。e)摻合料：摻入早強劑、緩凝劑、防凍劑等，其質(zhì)量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準并應經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。f) 水：拌制碎用水，水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準JGJ63的規(guī)定。g) 其它材料：內(nèi)襯材料：一般根據(jù)設計要求采用粘土耐火磚和陶制耐酸醇，膠結(jié)材料采用耐火泥漿、耐酸膠泥及耐酸砂漿、其質(zhì)量應符合國家有關標準的規(guī)定，材料進場時，應檢查產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，并按規(guī)定進行現(xiàn)場抽樣復查試驗，并按試驗結(jié)果使用。隔熱層材料：一般采用礦棉、巖棉及水泥珍珠巖板類，是一種無機材料，具有容重輕，導熱系數(shù)低、不燃燒的特點，材

6、料進場應檢查產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，并按規(guī)定進行抽樣復驗，復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。3.4 主要機具項目名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量模板系統(tǒng)內(nèi)、外模板內(nèi) 1250 x 300mm塊113外 1250 x 300mmP塊129內(nèi)、外接岔模板外 1250 x 300mm塊113外 1250 x 300mm塊113井架操作系統(tǒng)鋼管豎井架9孔或5孔，套2操作臺12141套2倒鏈3.0 5.0個25鋼絲繩6X 19, 12.5mmm485內(nèi)外吊梯6X 50mmBJ鋼及（）20mmi（鋼26內(nèi)襯平臺810套2模板調(diào)整系統(tǒng)提升架L70 x 7mm根26模板調(diào)整裝置1.套386收分裝置套24垂直運

7、輸系統(tǒng)卷揚機5t雙滾筒臺21t單滾筒臺2懸臂桅桿0.5 1.0t套2罐籠帶安全卡套3滑輪組 i.組9鋼絲繩6X39, （）18mmm810限位開關組9訊號系統(tǒng)1、.半導體對講機P對3電鈴個711L I| 1、其它激光鉛直儀臺2激光經(jīng)緯儀r臺2水準儀臺2養(yǎng)護系統(tǒng)（）26、（）60mm套2高壓水泵揚程150mm臺2電焊機BX3-120-1 型臺3注：鋼筋加工、木工及混凝土攪拌設備根據(jù)需要配置。模板數(shù)量按四節(jié)計算；3.5 作業(yè)條件3.5.1 技術管理a）項目管理人員到位，施工隊伍進點。b）各種技術方案已編制出版，發(fā)放到作業(yè)班組。c）現(xiàn)場測量定位放線及高程根據(jù)需要已引測完畢。3.5.2 對設備、材料的

8、要求a）施工用的工器具，必須在開工前準備就位，且工作性能良好，并進行運行檢查，且具備正常生產(chǎn)能 力。b）黃砂、石子、水泥、塊石等需用的材料應提前報出用量，組織材料進場并能確保材料質(zhì)量，并提供 原材料質(zhì)保書及復試報告。c）對于施工用的材料需配合比（如混凝土）等必須在施工前做委托單，且保證在施工前配合比能夠正3常配出。d）攪拌站系統(tǒng)各種準備工作就緒，機械試運轉(zhuǎn)已結(jié)束3.5.3 力能供應施工電源、水源必須在施工前投入運行，并保證正常通電、通水。3.5.4 施工場地布置煙囪施工場地布置：必須按施工平面圖及公司專業(yè)化規(guī)化的布置實施完畢。3.5.5 對工作環(huán)境的要求在施工時應隨時了解天氣等情況，遇雨天需及

9、時準備土方開挖及混凝土澆注的防護工具。四施工工藝4.1主要施工工藝流程土建收尾、竣工驗收場地平整i4.2施工工藝4.2.1 基礎施工a）測量定位中心控制根據(jù)廠區(qū)平面方格網(wǎng)和煙囪的中心坐標，作互成90o方向的半永久性控制樁，每個方向上至少要做兩個。與煙囪的距離分別為煙因高度及1.5倍煙囪高度?？刂茦兜脑O置 中一在土方工程施工前， 根據(jù)煙囪的中心坐標定出中心點 .待挖土達到設計深度后， 再 次定出中心點。在澆灌基礎底板混凝土時，在中心位置埋設一塊鐵板，待基礎拆模后，利用地面上的控制樁，用“ +”字交會法把中心點測到鐵板上，并作出記號。施工前，首先由專業(yè)測量人員根據(jù)現(xiàn)場施工測量控制網(wǎng)，依據(jù)煙囪的中心

10、軸線座標及高程，引測設出中心控制樁及高程控制樁點，現(xiàn)場施工人員根據(jù)測量提供的定位線及高程點進行土方開挖的邊線定位。待土方開挖結(jié)束后，由測量人員提供具體的基礎軸線，并在墊層澆注完畢后及時在墊層上放線，并用紅油漆三角符號標在墊層混凝土或樁頭上，施工人員根據(jù)煙囪中心縱橫軸線放出基礎承臺外圈及內(nèi)圈線， 用于承臺基礎扎筋立模的施工時使用。當基礎承臺澆注完畢后及時將煙囪中心軸線、標高等引測至承臺混凝土上或其他能夠固定軸線的地方，以便下一道工序筒座的施工。b） 土方開挖土方開挖前應根據(jù)地質(zhì)報告中土的種類、物理性能，以及基坑挖成后暴露時間的長短和挖坑時所處 的季節(jié)，并根據(jù)場地及機械配制情況編制專業(yè)土方施工作業(yè)

11、指導書，明確土方開挖的方式與方法，定出放坡系數(shù)及護坡的形式，排水的方式及是否需設置輕型井點或噴射井點等。開挖前，應根據(jù)引測的煙囪中心控制樁及開口尺寸放出基坑開挖邊線。并用灰線標示出。 基礎開挖，一般采取大開口方式。機械開挖、人工修坡的方法。通常施工配置1臺反鏟作為主挖機械，并配備 6臺自卸翻斗汽車作為裝運土方的運輸機械。開挖時，對基礎埋置較深的（5.5米），采用分層開挖的方法，當挖土深度接近基底設計要求的深度時，在注意控制標高，嚴禁超挖現(xiàn)象出現(xiàn)，并預留210mm上層作為人工清理層?；油诤煤髴杆俳M織驗槽，對地基土進行復驗，局部松軟土或被擾動土，應用砂礫石或灰土回填 夯實，并立即澆筑混凝土墊層

12、。如有防水層或隔離層，應隨后施工做好。c）模板工程底板模板：底板模板的支設將采用組合鋼模及扣件式腳手架，在支設模板前，先根據(jù)測量提供的中 心軸線，在墊層上按基礎底板半徑彈出圓周，然后按放線支設模板， 模板根據(jù)底板邊緣高度及圓周的組配，通常采用3015、3006幾種規(guī)格，在模板下部用水泥砂漿堵實，以防跑漿。模板的固定在外模板設 （f）24mmiW筋彈箍，彈箍上下間距為 0.50米。并用2。48mmiW管作為模板外 豎楞，在模板外側(cè)的上下兩端應加設斜撐，斜撐固定在離側(cè)模邊1.55米的用鋼管樁固定的鋼管上。環(huán)壁模板： 通常在底板澆筑完畢后，環(huán)壁鋼筋綁扎基本完成后支設，環(huán)壁內(nèi)外模板采用組合鋼模，豎向拼

13、縫用錐楔木隔條解決錐度和坡度變化。模板的安裝一般內(nèi)模一次到頂，外模分節(jié)安裝，每節(jié)高度以不超過1.55米為宜。豎向拼縫隙用的木隔條應兩面壓實刨光，并用。14mm螺栓與鋼模連接夾牢。模板的固定，內(nèi)外模用（）14mm對拉螺栓，間距為0.65米左右，每根螺栓均用 M14mmz螺帽來加強； 外模沿用。24mniW筋彈箍加固，彈箍上下間距為0.5米，內(nèi)?？?。48mmtW管滿堂架支撐固定。在對拉螺絲的兩端要墊好木華司，華司可采用木制或橡膠產(chǎn)設計成圓形，以保持堵縫后環(huán)壁外觀工藝。模板拆除：對基礎承臺及環(huán)壁模板的拆除 ，必須在混凝土達到一定強度后 ，在混凝土強度能夠保證構(gòu) 件不變形、棱角完整后，方可拆除。拆除方

14、法：拆除工作應先內(nèi)后外， 先上部后下部，拆除彈箍應注意， 氣割時，在割除處鋼筋兩端 0.9米處均需有人握牢， 防止彈箍因氣割時產(chǎn)生彈力傷人，所有拆除物都應清理，分類歸堆。模板拆除后，割除對拉螺絲頭，用 1: 2砂漿抹蓋。 d）鋼筋工程鋼筋綁扎：基礎底板鋼筋有環(huán)向筋和輻射筋兩種，一般設置上下二層。環(huán)向筋的加工，應根據(jù)設計圓弧按環(huán)數(shù)分別放出大樣， 然后安照大樣彎曲成型， 以保證弧度的準確性。 鋼筋接頭可采用綁扎接頭或?qū)?焊接頭。鋼筋綁扎前，應先在混凝土墊層上定出基礎中心點，并通過中心定出縱橫十字軸線，再定出8或十六等分線，然后再標出輻射筋和環(huán)筋的間距和環(huán)數(shù)，經(jīng)檢查無誤后，再按劃線攤鋪鋼筋綁扎，以保

15、證位置和間距正確。環(huán)筋與車射筋的接頭位置應按1/4錯開，上下層鋼筋間用形鐵保持間距，適當點焊并加適當架立筋以構(gòu)成堅固的骨架。保護層的厚度，用砂漿或塑料墊塊綁在輻射鋼筋下部。在綁扎環(huán)壁鋼筋時，應保證頂部豎向筋位置的準確，以便與筒身的豎向筋相接，為此，可在環(huán)壁口的上部和下部安裝二三道固定環(huán)向筋。固定環(huán)筋可按其所在位置的設計半徑成型，安裝時，按半徑尺寸準確定位，在固定環(huán)筋上綁扎筒壁豎向筋，并用電焊點焊牢固。為解決鋼筋綁扎時骨架的穩(wěn)定性，先按設計圖制作成根骨架，整個骨架按照圓周搭設3道，施工時第一根骨架豎立前先支好 （f）46mmiW管馬凳架作為骨架靠山，骨架豎立后即進行綁好 （f）24mnW刀撐，支

16、 撐角度不小于45 00當骨架立到底部面積 1/16時，綁上環(huán)向筋，使骨架穩(wěn)固；完成底部面積 1/8時，可 拆除鋼管馬凳。作業(yè)從兩點相背同時進行，以利加快施工進度。骨架和環(huán)向筋綁扎流水交叉，剪刀撐應 隨進度隨時加固。控制樁制作：在基礎底板鋼筋綁扎完成后，應在煙囪的中心位置，預埋 1根。55mm#J管作中心樁 焊在鋼筋上，高出底板面 310mm上焊一塊160mm 160mm 10mmJ板。當?shù)装寤炷翝仓瓿珊?，?周用混凝土包裹，再將煙囪中心投放在鋼板上，并刻點作為煙囪施工控制中心之用。e）混凝土工程基礎混凝土的澆筑，應連續(xù)一次澆筑完成，以保證良好的整體性澆筑方式：1.碎的澆筑采用泵送方案，

17、采用汽車碎輸送泵或固定式輸送泵進行澆筑，用攪拌運輸車運送和喂料。2。用履帶或輪胎式起重機加吊斗澆灌。碎供應方式：用施工現(xiàn)場布置的集中式攪拌站供料，并用自卸混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場，另應把商品混凝土作為備用供料。 I碎澆筑順序：可采用“由近及遠”和“由遠及近”的澆筑順序，可采用從一邊開始分層或斜面分層 向另一邊進行的施工方法，鋪開后，分層地向前，循序前進直至澆筑完成。泌水處理：碎振搗時，在斜坡底部及模板處上會出現(xiàn)大量泌水，將采取在兩側(cè)模板下口預留出水口及用水泵抽水相結(jié)合的方法。碎養(yǎng)護：碎養(yǎng)護要根據(jù)澆碎時所處的季節(jié)定，一般要進行保濕或保溫等措施養(yǎng)護?；A施工完拆模后， 應立即的回填土，如底板及環(huán)壁

18、外表面設防水層應先做好防水層，一般將基坑回填預留的土方，用人工或推土機分層回填，用汽式或蛙式打夯機分層夯實，在靠近筒體外圈作成一定向外坡度，以便排水。4.2.2筒身施工煙囪筒身采用內(nèi)井架移置式翻模的施工方法，一般工序安排：將灰斗平臺及以下筒身部分采用常規(guī)現(xiàn)澆翻模的方法施工，并在混凝土中埋設加固用鋼筋和角鋼，然后在灰斗平臺上組裝翻模平臺裝置，經(jīng)測試和調(diào)試認可后，筒身開始翻模施工。移置式翻模的施工方法，是將操作平臺懸掛在內(nèi)井架上，沿著井架向上移掛提升。豎井架承受操作臺的全部施工荷重，并兼用于垂直運輸。 模板采用多節(jié)模板循環(huán)安裝拆卸的方法，將煙囪筒身混凝土逐節(jié)澆筑上去。a）定位測量中心定位及半徑控制

19、：在煙囪中心搭設1210X 1210mm方形鋼管中心標志架，此架為獨立設置，立模支撐不與其相連，以防中心架位移。中心點引至中心架經(jīng)校測無誤后作為基礎施工臨時中心點，基礎筒壁內(nèi)、外半徑則從此中心點引出中心和半徑的測量筒身每1節(jié)施工均需對中心進行校正，施工時每節(jié)有專人負責，用線錘校正中心，根據(jù)線點的位置，測定模板的半徑，半徑測量用鋼卷尺，由專人負責。b）灰斗平臺施工模板工程：灰斗平臺的施工采用滿膛扣件式腳手架作為其支撐系統(tǒng)，模板選用210mm 310m碗兩型新鋼模及局部嵌配的木模，施工時柱一次立模至梁底，在標高 +1.8米、3.9米、5.8米處分別留設門洞、尺寸 0.65 X0.50米，待碎澆至標

20、高后，柱模板不拆除，進行梁板的立模，梁端、梁底分別用油氈、刨花板隔離， 灰斗平臺圓形板端和內(nèi)筒壁有 22mm前隙，用纖維板在板端封模、木楔撐牢。模板的配支采取柱與模板分開支模的方式，先支柱模，再支梁、板的模板。梁模分二次安裝，先支 底模，等鋼筋綁扎完畢后再合兩面?zhèn)饶！ｄ摻罟こ蹋毫轰摻罱壴?，先在底模上按圖尺寸劃好箍筋的間距，主筋穿好箍筋，按已畫好間距逐個分開一一 固定彎起筋和主筋一一穿次梁彎起和主筋并套好箍筋一一放主梁架立筋一一隔一定間距將梁底主筋與 梁筋綁住一一綁扎立筋一一再綁主筋。主、次梁鋼筋同時綁扎配合進行，梁、柱交接處核心區(qū)的鋼筋在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。梁

21、的受壓鋼筋接頭按設計要求，設在梁跨中1/3范圍內(nèi)，接頭采取單面搭接滿焊，鋼筋事先預彎，以保證鋼筋同心。鋼筋綁扎完后要橫、縱兩個方向拉線、排線，調(diào)整鋼筋的位置。板鋼筋綁扎前在模板上畫好鋼筋間距，按畫好的間距綁扎，邊綁扎邊找直、找正，負彎距鋼筋每個 扣都要綁扎牢固，為確保鋼筋的位置，按要求加鋼筋馬凳，綁扎完成后，經(jīng)常上人處應鋪腳步手板，并 注意保護，防止踩踏。鋼筋連接：梁、板鋼筋：采用焊接的方式連接；V22鋼筋采用冷搭接方式。鋼筋綁扎順序：先梁后板，與木工搭架支模相配合。對于梁 L1模板應留出一側(cè)不封，待鋼筋綁扎好 后再封。 t , ,|梁、板鋼筋：鋼筋綁扎之前，會同有關人員對梁、板的截面尺寸、標

22、高、平整度等進行全面檢查， 符合要求后，方可綁扎。先梁筋后板筋，先主梁后次梁的綁扎順序。碎工程：_碎澆筑由0.55m3/h攪拌站供料，碎澆筑方法先澆主次梁，當達到板底位置時即與板一起澆搗，澆筑過程中，應注意柱梁及主次梁交叉處的碎澆筑，由于此處鋼筋較密集，特別是上部負鋼筋粗多，因此即要防止碎下料困難，又要注意砂漿擋住石子不下去。應此必要時可將振動棒頭改成用片式并輔以人搗 固配合，接頭部分可改用細石碎進行澆筑。板使用平板振搗器垂直澆筑方向往返振搗，振搗完畢用長木抹子抹平，板面高度在嚴格控制，防止超高。c）井架組裝豎井架可根據(jù)施工需要裝配成一九孔，其組件為標準尺寸工具式，由支承底座、立桿、橫桿、斜

23、桿、及螺栓等元件組合連接而成。組裝為裝配式。豎井架組裝在基礎澆筑完成、拆模、周圍土方回填好后進行。組裝前基礎底面應用砂漿仔細找平， 用經(jīng)緯儀定出基礎十字軸線及煙囪中心點，并埋好鋼標板。支承底座安裝應用儀器和水平尺反復進行檢查使其保持水平，基礎底面不平之處須以薄鐵板或座漿 墊平，使操作臺荷載趨于井架中心，以易于模板安裝找正和保持井架垂直和穩(wěn)定。底座安好后，即可安裝井架，井架采用單孔設置，卷揚機的鋼絲繩通道，設在筒身下面適當部位預 留孔洞，以便穿鋼絲繩。d）纜風的加固為保持井架的穩(wěn)定，一般根據(jù)井架的搭設方法，每隔在20m-40m的高度，在井架的四根立桿處拉鋼絲纜風繩加固。以后隨著筒壁（井架）的上升

24、，當將施工至纜風繩高度時，井架將與筒體增加橫向加固 后，才拆除纜風繩移至上層。當筒身施工到一定高度，每隔1020米將設置安裝一組柔性聯(lián)結(jié)器，將豎井架拉固在筒壁上，以增強剛性，保持垂直和穩(wěn)定。e） 垂直運輸井架內(nèi)設吊籠作為施工人員上下及運輸碎和內(nèi)襯等材料的之用，吊籠用角鋼焊成，三面圍以鋼板網(wǎng)，3分上下兩層。上層可裝 2人，下層裝運碎，每次提升碎 0.3 m,上人和上料不能同時進行，上人時在料 斗上面放活動鋼筋篦子。在井架頂部設鋼管懸臂桅桿，作為鋼筋和其它構(gòu)件的垂直運輸用。上下人及碎吊籠使用 6T雙滾筒卷揚機提升，拔桿用 2T卷揚機提升。f） 操作平臺組裝在井架上懸掛一個操作平臺，作為筒身施工的工

25、作面， 操作平臺由內(nèi)外鋼圈子、 輻射梁和鋪板組成。筒身外側(cè)沿環(huán)向在平臺上懸掛5.0米高吊鋼梯。操作平臺采用倒鏈 22個，內(nèi)圈設八個，外圈設十二個，均勻布置，使每個倒鏈所受荷重大致相當，各懸掛點按不同標高交錯排列，以分散井架水平截面的重力，鋼絲繩懸掛與操作臺的夾角不小于65 0每一倒鏈在掛點的上部設保險絲繩一根。操作平臺提升一般在硅養(yǎng)護期間進行，首先是移掛倒鏈，方法是用預備的倒鏈子先掛上，替換下面 拉短了的鏈子。提升須在統(tǒng)一指揮下進行，1人分擔1個倒鏈，同時拉拽動作一致，使操作臺徐徐勻速上升，以免個別倒鏈受力，而使操作臺產(chǎn)生傾斜。每次提升1.25米保證內(nèi)外吊梯與筒壁施工高度相一致。提升后用水平儀

26、檢查一次水平情況，發(fā)現(xiàn)傾斜，應拉倒鏈調(diào)整。g）模板工程模板支設：模板為鋼制，分為外模板、外模接岔板、內(nèi)模板、內(nèi)模接岔板4種型號。模板采用三節(jié)高1.25米鋼模板，循環(huán)作業(yè)，用 3mmi鋼板制成，支設時，內(nèi)模設三道支撐木支頂在井架上固定，由內(nèi)模板固定 找正外模，每節(jié)外模用三道鋼絲繩捆緊，內(nèi)模設四道鋼筋彈箍， 同時測定中心線和半徑， 并用木撐頂固，縫隙用膩子堵嚴，以防漏漿。模板的校正、測定煙囪中心將采用垂球法；即在筒壁施工的高度，用鋼絲繩吊15Kg重線錘對準基礎底板上的煙囪中心樁，將該點垂線固定在豎井架上，此垂線即為煙囪中軸線。支模定半徑采用 45mm 45mm木尺桿進行，尺桿上刻有自第一節(jié)到最后一

27、節(jié)的設計半徑，校正時一 端頂住內(nèi)模板邊，以所需半徑對準煙囪中心線，先校東西南北四個點，使符合圓周，然后逐一依次校圓周上其它點，使符合設計圓??；在校完半徑后，即可將內(nèi)模頂緊固定，外模利用內(nèi)模校正和固定。筒身模板施工將進行循環(huán)作業(yè)（每一節(jié)模板一個循環(huán)），“一個循環(huán)作業(yè)”的全部工序約需12h,按2天3個循環(huán)作，一晝夜完成 1.75米的施工進度進行控制。模板拆除：碎養(yǎng)護2周后，進行模板拆除，拆除工作應先內(nèi)后外，先上部后下部，拆除彈箍應注意，氣割時，在割除處鋼筋兩端 0.9米處均需有人握牢，防止彈箍因氣割時產(chǎn)生彈力傷人，所有拆除物都應清理， 分類歸堆。模板拆除后，割除對拉螺絲頭，用 1: 2砂漿抹蓋。h

28、）鋼筋工程煙囪施工前必須做好鋼筋分節(jié)明細表，并提供給監(jiān)理及業(yè)主審核。以作為施工時的依據(jù)。鋼筋施工嚴格按照設計圖紙要求施工，加工前，應按圖紙要求進行翻樣，翻樣表經(jīng)有關部門審查核 對無誤后，再下達下料通知單，鋼筋綁扎采用手工操作，由內(nèi)到外的順序進行，鋼筋接頭豎筋、環(huán)筋采 用綁扎搭接，環(huán)筋搭接長度 40d,同一位置處接頭至少相隔三排，相鄰接頭間隔不小于1.5米，環(huán)向筋保護層為35mm用60X60X 30mm砂漿墊塊控制。要求每 1 itf不少于一個，所有埋件的位置用儀器正 確施放，并固定牢靠。環(huán)筋的半徑是連續(xù)變化的，采取分段取中進行加工，豎筋位置的固定，是在模板上加焊一串由。12鋼筋做成的開口小圓環(huán)

29、，豎筋隨著筒身的上升可在小環(huán)內(nèi)活動，同時以不會傾倒，始終保持正確位置。鋼筋的接頭形式，立筋、環(huán)向筋采用綁扎接頭，搭接長度為40d,立筋和環(huán)向筋采用預定成型鋼筋（鋼筋定尺寸為13米），立筋內(nèi)外筋按四種型式以 1.25米錯開進行均勻布置，鋼筋的加接應在鋼筋露出碎表面40d以上時進行以滿足接頭倍數(shù)。鋼筋保護層用。26mm0鋼制成“ U”型卡，卡住內(nèi)外模板上口來控制。水平鋼筋綁扎時要注意圓弧和順。鋼筋綁扎時，由人工遞料，四八人沿圓周綁扎，先綁豎向筋，然后綁扎水平筋。豎筋沿筒壁的全 圓周均勻地布置，每 4根一組，使接頭錯開1/4,同一截面的接頭數(shù)不大于26%,水平筋按規(guī)定綁扎，并使每周水平筋保持水平，外

30、側(cè)水平筋頭子應靠立筋，防止反彈而露筋，內(nèi)外兩層鋼筋間的拉鉤應按規(guī)定間距放置。i) 碎工程筒壁碎澆筑將利用現(xiàn)場2 x 0.35m3攪拌機供料，一般用機動翻斗車或手推車將碎倒入豎井架下部的吊籠內(nèi)，用卷揚機提升到上部操作平臺受料斗，卸入操作平臺上貯料斗內(nèi)，然后用手推手送至串筒溜入模板內(nèi)。碎材料選擇，水泥采用 42.5級普通硅酸鹽水泥，石子要求堅硬致密碎石，砂子選用中粗砂，所用材 料必須有出廠合格證，現(xiàn)場復檢報告合格后方可施用。澆筑混凝土前，必須先安排好班組的倒班和交接的程序。然后合理劃分施工區(qū)段，安排操作人員。碎澆筑將沿筒壁圓周劃分二個澆筑段，定點投料，對稱分層均勻交圈的施工方法，筒身碎澆筑分兩 組

31、，從一點開始沿圓周相反方向進行，在相對一點匯合，然后再從匯合點開始，反向進行，如此往復分 層澆筑與振搗，以保證筒身的垂直度。澆筑時，碎應均勻倒入模板內(nèi)，不得向模板一側(cè)傾倒，以免擠壓模板一側(cè)，各層碎的澆筑方向，本 著對稱的原則，并應經(jīng)常進行適當變換與調(diào)整。鋪開后，每層鋪設的厚度為 35cm,澆筑過程中各層碎的應保持水平，振動采用中50插入式振動棒，每澆一層振搗一遍，振點不超過55cmx每兩層之間的振動棒應插入下一層硅中約55mm左右。2對碎水平施工縫處理，當 2次澆筑碎時，碎其抗壓強度不應小于1.2N/mm。在已硬化的硅表面上應清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱碎層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得

32、積水。在澆筑碎前，在施工縫處再澆筑一層按原配合比同標號減少一半石子的碎，或與硅同強度等級的砂漿，碎應細致?lián)v實，使新舊碎緊密結(jié)合。在施工縫處，鋼筋必須貫通。在澆筑碎時，每6米高度應制作一組碎t4塊，以檢驗其28d齡期的碎抗壓強度。筒壁碎脫模后，對其表面應及時進行修理并養(yǎng)護，養(yǎng)護將采用薄膜養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，施工時隨煙囪 外壁隨升隨刷，要求涂刷均勻，不能漏刷。j) 操作平臺、豎井架的拆除操作平臺、豎井架的拆除，在筒帽施工完后，在煙囪頂放二根木方，將操作臺落下放置在筒身，拆 除外模板和外吊架， 在輻射梁上安設滑輪，用卷揚機逐一放至地面，其次再拆卸內(nèi)吊梯，利用吊籠放至 筒底，從煙道口運出，最后拆除平臺、按

33、鋪板、輻射梁內(nèi)外鋼圈的次序逐一將桿件拆卸放至筒底運出。豎井架拆除則先在筒首處固定中心主導豎井架，將天輪架移至筒首，卸支鋼絲繩，按10 一節(jié)逐段拆除，用吊籠運至地面，直至豎井架全部拆除完畢。4.2.3沉降觀測在筒壁施工時，在標高 +0.050.10處，按設計要求沿圓周設置沉降觀測點。各個沉降觀測點的首次高程控測定準確后，標志在筒身上，并將其記入沉降觀測記錄中。在筒身施工過程中，每施工3050米高度，作沉降觀測1次。筒身施工完成后，沉降觀測仍將繼續(xù)進行，開始時一般 10天觀測一次， 以后隨著沉降速度的減慢，逐漸為3個月、半年、1年觀測1次，直至沉降基本穩(wěn)定時為止。沉降觀測的精度要求按 2等水準測量

34、的規(guī)范進行測量。每次觀測結(jié)果，均記入沉降觀測記錄中，并 作為竣工移交資料。五質(zhì)量標準5.1主控項目a)模板及其支架應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。b）模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。c）鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關標準的規(guī)定。d）結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣試件留置應符合下

35、列規(guī)定：每拌制100盤且不超過1003的同配合比的混凝土，取樣不得少于1次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于1次；當1次連續(xù)澆筑超過10003時，同一配合比的碎每 200m 取樣不得少于一次；同一配合比的混凝土， 取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件， 同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。e）煙囪基礎施工前應檢查基坑的尺寸，標高和中心線是否符合設計要求，地基土是否符合設計土質(zhì)要求，對局部軟弱土層或擾動土層應按設計要求進行處理。f） 插入基礎環(huán)壁內(nèi)的筒壁縱向鋼筋應按設計要求的位置、分組及插入深度等準確地與基礎鋼筋綁扎或焊接牢固，并應有防止鋼筋位

36、移的措施。g）鋼筋的品種規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭和保護層厚度必須符合設計要求。h）結(jié)構(gòu)各部位的截面尺寸、標高、筒徑必須符合設計要求。i） 混凝土的配合比和塌落度，外加劑的摻量必須符合設計要求。j） 經(jīng)常檢查筒身的中心偏差和筒身的扭轉(zhuǎn)。5.2 一般項目a）模板的坡度必須符合設計要求，表面是不否平整，縫隙是否合宜。b）及時檢查出?；炷恋耐庥^質(zhì)量。c）安裝模板時，內(nèi)模支頂牢固，以防變形；外模板應捆緊，縫隙應堵嚴。d）預留孔、預埋件的位置和規(guī)格必須正確，安裝牢固。e）澆筑基礎時，每一班應做不少于1組混凝土試塊，澆筑筒壁時，每6米高度應做一組混凝土試塊。f） 混凝土的出模強度的檢查，每一工作班不小于二次。筒身內(nèi)外模板脫模強度，不應低于0.2mpa;煙道口呼施工入口等處的承重模模板應在混凝土達到強度等級的75淅方可拆除。g）煙囪基礎及筒身的位置和尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定：項次1 J項目名稱允許偏差值（mrm檢驗方法1基礎中心點對設計座標的 位移15mm尺量檢查2環(huán)壁或環(huán)梁上表向的標圖20