精益生產(chǎn)方式

1、精益生產(chǎn)方式JIT?精益生產(chǎn)和工業(yè)工程在中國(guó)應(yīng)用的趨勢(shì)?長(zhǎng)期以來(lái)，由于傳統(tǒng)的計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制和在這種僵化體制下的工業(yè)生產(chǎn)方式忽視了效率、效益，致使企業(yè)乃至整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行效率和效益低下。20 世紀(jì) 80 年代以來(lái)，中國(guó)工業(yè)體制隨著改革開(kāi)放發(fā)生了根本變化，新的管理思想及管理方法開(kāi)始進(jìn)入中國(guó)工業(yè)領(lǐng)域。上海汽車工業(yè)總公司近年來(lái)推行以精益生產(chǎn)為主要內(nèi)容的" 危機(jī)管理"， 桑塔納轎車生產(chǎn)成本連年下降5，勞動(dòng)生產(chǎn)率連年提高5。中國(guó)二汽在變速箱廠推行精益生產(chǎn)1 年， 產(chǎn)量比原設(shè)計(jì)能力翻一番，流動(dòng)資金和生產(chǎn)工人減少50，勞動(dòng)生產(chǎn)率提高1 倍。一汽變速箱廠推行精益生產(chǎn)方式，半年中產(chǎn)值增長(zhǎng)，全員

2、勞動(dòng)生產(chǎn)率增長(zhǎng)37，人均創(chuàng)利增長(zhǎng)。?推廣應(yīng)用工業(yè)工程（簡(jiǎn)稱IE）和精益生產(chǎn)方式（簡(jiǎn)稱LP）等先進(jìn)管理技術(shù)，使之與中國(guó)國(guó)情 相結(jié)合，在中國(guó)已經(jīng)成為一股不可逆轉(zhuǎn)的潮流，并為中國(guó)企業(yè)進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)找到了一條捷徑。?何為精益生產(chǎn)方式?精益生產(chǎn)（Lean Production ,簡(jiǎn)稱LP）是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織（IMVP） 的專家對(duì)日本"豐田JIT （Just In Time）生產(chǎn)方式"的贊譽(yù)稱呼。精，即少而精，不投入多余的生 產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。精益生產(chǎn)方式源于豐田生

3、產(chǎn)方式，是由美國(guó)麻省理工學(xué)院組織世界上14 個(gè)國(guó)家的專家、學(xué)者，花費(fèi)5 年時(shí)間，耗資500 萬(wàn)美元，以汽車工業(yè)這一開(kāi)創(chuàng)大批量生產(chǎn)方式和精益生產(chǎn)方式的典型工業(yè)為例，經(jīng)理論化后總結(jié)出來(lái)的。它是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。?精益生產(chǎn)是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到的" 資源稀缺"和 "多品種、少批量"的市場(chǎng)制約的產(chǎn)物。它是從豐田相佐詰開(kāi)始，經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力, 直到 60 年代才逐步完善而形成的。?精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追

4、求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實(shí)現(xiàn)七個(gè)零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個(gè)人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無(wú)止境的學(xué)習(xí)過(guò)程中獲得自我滿足的一種境界。?精益生產(chǎn)的實(shí)質(zhì)是管理過(guò)程，包括人事組織管理的優(yōu)化, 大力精簡(jiǎn)中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推行生產(chǎn)均衡化同步化，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過(guò)程（包括整個(gè)供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體系，實(shí)現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)；最終實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式。?精益生產(chǎn)方式生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品品種能盡量滿足顧客的要求，而且通過(guò)其對(duì)各個(gè)環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費(fèi)（人力、物力、時(shí)間、空間）的方法與手段滿足顧客對(duì)價(jià)格的

5、要求。精益生產(chǎn)要求消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無(wú)用的東西，每個(gè)工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡(jiǎn)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作。其目的是以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對(duì)市場(chǎng)需求作出最迅速的響應(yīng)。?精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段；消滅（減少）了各種緩沖區(qū)；增加了職工的參與感和責(zé)任感；培訓(xùn)職工并與職工交流；僅在需要的地方采用自動(dòng)化；精益組織結(jié)構(gòu)。?精益生產(chǎn)方式是圍繞著最大限度利用公司的職工、協(xié)作廠商與資產(chǎn)的固有能力的綜合哲學(xué)體系。這個(gè)體系要求形成一個(gè)解決問(wèn)題的環(huán)境并對(duì)問(wèn)題不斷改進(jìn)改善，要求各個(gè)環(huán)

6、節(jié)都是最卓越的，而這些環(huán)節(jié)打破了傳統(tǒng)的職能界限。?精益生產(chǎn)方式的主要特征表現(xiàn)為：?（1） 、品質(zhì)- 尋找、糾正和解決問(wèn)題；?（2） 、柔性- 小批量、一個(gè)流；?（3） 、投放市場(chǎng)時(shí)間- 把開(kāi)發(fā)時(shí)間減至最小；?（4） 、產(chǎn)品多元化- 縮短產(chǎn)品周期、減小規(guī)模效益影響；?（5） 、效率- 提高生產(chǎn)率、減少浪費(fèi)；?（6） 、適應(yīng)性- 標(biāo)準(zhǔn)尺寸總成、協(xié)調(diào)合作；?（7） 、學(xué)習(xí)- 不斷改善。?精益生產(chǎn)方式的生產(chǎn)關(guān)系是人和人互相承擔(dān)義務(wù)的物質(zhì)利益關(guān)系。這種人和人的關(guān)系包括：工人和雇主、協(xié)作廠和總裝廠、協(xié)作廠之間、銷售商和生產(chǎn)廠同甘共苦。當(dāng)這一體制正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，體制中的每個(gè)成員都會(huì)產(chǎn)生積極參與和促進(jìn)不斷改善的愿

7、望。?由于科學(xué)技術(shù)的發(fā)展、生產(chǎn)力的進(jìn)步，以及大批量生產(chǎn)方式的不斷發(fā)展和完善，精益生產(chǎn)方式才有可能發(fā)揮作用。對(duì)于發(fā)展中國(guó)家來(lái)說(shuō)，精益生產(chǎn)方式無(wú)需大量投資，便可將生產(chǎn)制造技術(shù)迅速提高到世界級(jí)水平，對(duì)中國(guó)也適用。?精益生產(chǎn)方式認(rèn)為，生產(chǎn)活動(dòng)的真正起因是用戶！大批量生產(chǎn)方式的成就，在于其極為強(qiáng)調(diào)滿足制造和設(shè)計(jì)過(guò)程的要求，從而把用戶放在次要地位，用戶和制造者的關(guān)系也未能得到足夠的重視。?用戶關(guān)系受到重視，是現(xiàn)代市場(chǎng)發(fā)展成熟、競(jìng)爭(zhēng)異常激烈的結(jié)果。在非常成熟的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，各企業(yè)產(chǎn)品在性能、質(zhì)量成本等方面已經(jīng)相差無(wú)幾，競(jìng)爭(zhēng)體現(xiàn)在交貨時(shí)間、售后服務(wù)等項(xiàng)工作上，如何抓住用戶，是各生產(chǎn)廠家關(guān)心的主要內(nèi)容。而且，

8、互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，進(jìn)一步促使技術(shù)、價(jià)格、市場(chǎng)等構(gòu)成成品的基本因素透明化，不同企業(yè)的同類成品之間的綜合差距很小，服務(wù)、客戶政策成為企業(yè)有特色競(jìng)爭(zhēng)的重要基礎(chǔ)。?精益生產(chǎn)方式的用戶關(guān)系，是精益生產(chǎn)方式的重要組成部分，用戶（買主）被精益生產(chǎn)廠商看成是生產(chǎn)過(guò)程的組成部分而常被稱作主人，是實(shí)現(xiàn)精益銷售的前提。?日本的銷售體系并未完全達(dá)到精益生產(chǎn)方式的要求，其行為在很多方面體現(xiàn)精益思想。如何實(shí)現(xiàn)精益銷售，是一個(gè)動(dòng)態(tài)發(fā)展的過(guò)程，其模式也在不斷變化中。個(gè)中精髓，需要仔細(xì)體味才能明白。下面將以豐田（Toyota ）汽車公司的銷售體系為例來(lái)說(shuō)明精益銷售的思想和用戶關(guān)系。?豐田公司在日本有五個(gè)分銷渠道豐田、小豐田、汽車、

9、遠(yuǎn)景、花冠。這些分銷渠道是全國(guó)范圍的，通常為總裝廠所擁有。每個(gè)渠道經(jīng)銷豐田公司的全部成品的一部分（有不同的車牌和車型） ，它們之間的主要區(qū)別在于服務(wù)于不同的消費(fèi)群體。這五個(gè)經(jīng)銷渠道的汽車都有豐田的明確標(biāo)志，設(shè)立這些渠道的目的在于發(fā)展生產(chǎn)廠商與用戶之間的直接聯(lián)系。?例：廣州本田汽車公司營(yíng)銷模式?廣州本田汽車公司（Guangzhou Honda Automobile Co.,Ltd. ）是廣州汽車集團(tuán)公司和日本本田技研工業(yè)株式會(huì)社合資成立的企業(yè)。1998 年 6 月掛牌。1999 年 3 月 26 日舉行雅閣（Accord）轎車下線儀式，這標(biāo)志著該公司開(kāi)始進(jìn)入批量生產(chǎn)階段。?廣州本田采用了日本本田

10、在世界各地采用的模式建立以售后服務(wù)為中心的集整車銷售、售后服務(wù)、零配件供應(yīng)、信息反饋四位一體的特約銷售服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，其主要宗旨是通過(guò)提供舒適的購(gòu)車環(huán)境、專業(yè)健全的售后服務(wù)、純正的零部件，使用戶從購(gòu)車到使用車全過(guò)程得到良好的服務(wù)，贏得用戶的信賴和滿意，吸引源源不斷的新老用戶。?其主要內(nèi)容是：?1. 四位一體（整車銷售、售后服務(wù)、零配件供應(yīng)、信息反饋）。?2. 特約店運(yùn)營(yíng)以售后服務(wù)為中心，通過(guò)服務(wù)吸引和促使顧客再次購(gòu)買，通過(guò)服務(wù)確保特約店的長(zhǎng)期穩(wěn)定的收益。?3. 產(chǎn)品只能在特約店內(nèi)銷售，直接銷售給最終用戶，并保證用戶得到滿意的服務(wù)，以此與用戶建立相互信賴的關(guān)系。?4. 全國(guó)實(shí)施統(tǒng)一的銷售價(jià)格（運(yùn)費(fèi)另計(jì)

11、）。?5. 品牌專營(yíng)：只能銷售廣州本田的產(chǎn)品和本田系列車型及其配件。?6. 現(xiàn)款提車。?7.有廣州本田授權(quán)的含"H"商標(biāo)的統(tǒng)一的CI形象。?8. 以個(gè)人用戶為主要的目標(biāo)市場(chǎng)。?精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性及其意義?與大批量生產(chǎn)方式相比，日本所采用的精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：?1、 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)及工廠的其它部門所需人力資源，最低能減至大批量生產(chǎn)方式下的1/2；?2、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期最低可減至l 2 或 2/3；?3、生產(chǎn)過(guò)程的在制品庫(kù)存最低可減至1 10；?4、工廠占用空間最低可減至1/2 ；?5、成品庫(kù)存最低可減至1/4；?6、產(chǎn)品質(zhì)量可提高3 倍。?精益生產(chǎn)

12、方式是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)。其基本原理和諸多方法，對(duì)制造業(yè)具有積極的意義；其關(guān)于生產(chǎn)計(jì)劃和控制以及庫(kù)存管理的基本思想，對(duì)豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論具有重要的作用。?精益生產(chǎn)管理方法上的特點(diǎn)?1、拉動(dòng)式(pull) 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)?以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)。?強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫(kù)存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。?組織生產(chǎn)運(yùn)作是依靠看板(Kanban)進(jìn)行。即由看板傳遞工序間需求信息(看板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息)。?生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制，保證生產(chǎn)中的物流平衡(對(duì)于每一道工序來(lái)說(shuō)

13、，即為保證對(duì)后工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化)。?由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計(jì)劃，但操作過(guò)程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。?2、全面質(zhì)量管理?強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗(yàn)出來(lái)的，由過(guò)程質(zhì)量管理來(lái)保證最終質(zhì)量。?生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。?如果在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問(wèn)題，從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無(wú)效加工。?對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組，一起協(xié)作，盡快解決。?3、團(tuán)隊(duì)工作法(Teamwork)?每位員工在

14、工作中不僅僅是執(zhí)行上級(jí)的命令，更重要的是積極參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。?組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來(lái)劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來(lái)劃分。?團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能，要求熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其它工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)順利進(jìn)行。?團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績(jī)的評(píng)定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評(píng)價(jià)的影響。?團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任，以一種長(zhǎng)期的監(jiān)督控制為主，而避免對(duì)每一步工作的核查，提高工作效率。?團(tuán)隊(duì)的組織是變動(dòng)的，針對(duì)不同的事物，建立不同的團(tuán)隊(duì)，同一個(gè)人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。?4、并行工程(Concurrent Engineering )?在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來(lái)，保證以最快

15、的速度按要求的質(zhì)量完成。?各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成。進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時(shí)反饋信息并對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題協(xié)調(diào)解決。?依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)行。利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開(kāi)發(fā)期間，輔助項(xiàng)目進(jìn)程的并行化。?精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較?精益生產(chǎn)作為一種在實(shí)踐中取得成功、從環(huán)境到管理目標(biāo)都是全新的管理思想，并非簡(jiǎn)單地 應(yīng)用了新的管理手段，而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系。因此精益生產(chǎn)自身就是一個(gè)自治的系統(tǒng)。?1、優(yōu)化范圍不同?大批量生產(chǎn)方式源于美國(guó)，是基于美國(guó)的企業(yè)間關(guān)系，強(qiáng)調(diào)市場(chǎng)導(dǎo)向，優(yōu)化資源配置，每個(gè)企業(yè)

16、以財(cái)務(wù)關(guān)系為界限，優(yōu)化自身的內(nèi)部管理。而相關(guān)企業(yè)，無(wú)論是供應(yīng)商還是經(jīng)銷商，則以對(duì)手相對(duì)待。?精益生產(chǎn)方式則以產(chǎn)品生產(chǎn)工序?yàn)榫€索，組織密切相關(guān)的供應(yīng)鏈，將整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)作為優(yōu)化目標(biāo)。一方面降低企業(yè)協(xié)作中的交易成本，另一方面保證穩(wěn)定需求與及時(shí)供應(yīng)。?2、對(duì)待庫(kù)存的態(tài)度不同?大批量生產(chǎn)方式的庫(kù)存管理強(qiáng)調(diào)"庫(kù)存是必要的惡物"。?精益生產(chǎn)方式的庫(kù)存管理強(qiáng)調(diào)" 庫(kù)存是萬(wàn)惡之源"。?精益生產(chǎn)方式將生產(chǎn)中的一切庫(kù)存視為"浪費(fèi) "，同時(shí)認(rèn)為庫(kù)存掩蓋了生產(chǎn)系統(tǒng)中的缺陷與問(wèn)題。它一方面強(qiáng)調(diào)供應(yīng)對(duì)生產(chǎn)的保證，另一方面強(qiáng)調(diào)對(duì)零庫(kù)存的要求，從而不斷暴露生產(chǎn)中基本環(huán)

17、節(jié)的矛盾并加以改進(jìn)，不斷降低庫(kù)存以消滅庫(kù)存產(chǎn)生的"浪費(fèi)"。基于此，精益生產(chǎn)提出了"消滅一切浪費(fèi)" 的口號(hào)，追求零浪費(fèi)的目標(biāo)。?3、業(yè)務(wù)控制觀不同?傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式的用人制度基于雙方的雇傭關(guān)系，業(yè)務(wù)管理中強(qiáng)調(diào)達(dá)到個(gè)人工作高效的分工原則，并以嚴(yán)格的業(yè)務(wù)稽核來(lái)促進(jìn)與保證，同時(shí)稽核工作還防止個(gè)人工作對(duì)企業(yè)產(chǎn)生的負(fù)效應(yīng)。?精益生產(chǎn)源于日本，深受東方文化影響，在專業(yè)分工時(shí)強(qiáng)調(diào)相互協(xié)作及業(yè)務(wù)流程的精簡(jiǎn)(包括不必要的核實(shí)工作)- 消滅業(yè)務(wù)中的" 浪費(fèi)" 。?4、質(zhì)量觀不同?傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式將一定量的次品看成生產(chǎn)中的必然結(jié)果。?精益生產(chǎn)基于組織的分權(quán)

18、與人的協(xié)作觀點(diǎn)，認(rèn)為讓生產(chǎn)者自身保證產(chǎn)品質(zhì)量的絕對(duì)可靠是可行的，且不犧牲生產(chǎn)的連續(xù)性。其核心思想是，導(dǎo)致質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的原因并非概率性的，通過(guò)消除產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來(lái)"消除一切次品所帶來(lái)的浪費(fèi)"，追求零不良。?5、對(duì)人的態(tài)度不同?大批量生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)管理中的嚴(yán)格層次關(guān)系。對(duì)員工的要求在于嚴(yán)格完成上級(jí)下達(dá)的任務(wù)，人被看作附屬于崗位的" 設(shè)備 " 。?精益生產(chǎn)則強(qiáng)調(diào)個(gè)人對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的干預(yù)，盡力發(fā)揮基層和每個(gè)人的主觀能動(dòng)性，同時(shí)強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)，對(duì)員工個(gè)人的評(píng)價(jià)也是基于長(zhǎng)期的表現(xiàn)。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團(tuán)體的成員，而非機(jī)器。?精益生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)體系及主要項(xiàng)目?實(shí)施精益

19、生產(chǎn)的六個(gè)主要方面和要求分別是：?1、實(shí)施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)-通過(guò)5s活動(dòng)來(lái)提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平。?2、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)-JIT 生產(chǎn)系統(tǒng)?在顧客需要的時(shí)候，按顧客需要的量，提供需要的產(chǎn)品。由一系列工具來(lái)使企業(yè)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，主要工具有：?平衡生產(chǎn)周期- 單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間Takt Time=Cycle Time?持續(xù)改進(jìn)KAIZEN( Continuous Improvement )?一個(gè)流生產(chǎn)-One Piece Flow?單元生產(chǎn)Cell Production-U型布置?價(jià)值流分析VA/VE?方法研究IE?拉動(dòng)生產(chǎn)與看板PULL & KANBAN?可視化管理?減少生產(chǎn)周期-LEADTIME減少?

20、全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）?快速換模（SMED）?3、6 b質(zhì)量管理原則，要貫徹于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)全過(guò)程。主要包括：?操作者的質(zhì)量責(zé)任?操作者主動(dòng)停線的工作概念?防錯(cuò)系統(tǒng)技術(shù)?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)SO & 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)OS?先進(jìn)先出控制FIFO?根本原因的找出（5 個(gè)為什么）5WHY?4、發(fā)揮勞動(dòng)力的主觀能動(dòng)性，強(qiáng)調(diào)" 發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的主觀能動(dòng)性是精益企業(yè)的基本運(yùn)行方式。"要鼓勵(lì)團(tuán)隊(duì)精神，推倒企業(yè)各部門之間的墻壁。?5、目視管理。不僅是管理者，而且要讓所有員工對(duì)公司的狀況一目了然。信息充分溝通，最好的辦法是把所有的過(guò)程都擺在桌面上，使之可視化。?6、不斷追求完美。企業(yè)管理理念和員工的思想非常關(guān)

21、鍵，縱然永遠(yuǎn)達(dá)不到理想的完美，即使浪費(fèi)是微不足道的，進(jìn)步是點(diǎn)點(diǎn)滴滴的，也要不斷前進(jìn)！?精益生產(chǎn)體系的目標(biāo)?（一）、精益生產(chǎn)的基本目標(biāo)?工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的的社會(huì)經(jīng)濟(jì)組織。因此，最大限度地獲取利潤(rùn)就成為企業(yè)的基本目標(biāo)。在市場(chǎng)瞬息萬(wàn)變的今天，精益生產(chǎn)采用靈活的生產(chǎn)組織形式，根據(jù)市場(chǎng)需求的變化，及時(shí)、快速地調(diào)整生產(chǎn)，依靠嚴(yán)密細(xì)致的管理，通過(guò)"徹底排除浪費(fèi)"，防止過(guò)量生產(chǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)企業(yè)的利潤(rùn)目標(biāo)。為實(shí)現(xiàn)這一基本目的，精益生產(chǎn)必須能很好地實(shí)現(xiàn)以下三個(gè)子目標(biāo)：零庫(kù)存、高柔性（多品種） 、無(wú)缺陷。?（二）、精益生產(chǎn)的子目標(biāo)?1、零庫(kù)存?一個(gè)充滿庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)，會(huì)掩蓋系統(tǒng)中存在的各種問(wèn)題。例

22、如，設(shè)備故障造成停機(jī)，工作質(zhì)量低造成廢品或返修，橫向扯皮造成工期延誤，計(jì)劃不周造成生產(chǎn)脫節(jié)等，都可以動(dòng)用各種庫(kù)存，使矛盾鈍化、問(wèn)題被淹沒(méi)。表面上看，生產(chǎn)仍在平衡進(jìn)行，實(shí)際上整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)可能已千瘡百孔，更可怕的是，如果對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)存在的各種問(wèn)題熟視無(wú)睹，麻木不仁，長(zhǎng)此以往，緊迫感和進(jìn)取心將喪失殆盡。因此，日本人稱庫(kù)存是" 萬(wàn)惡之源" ，是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、生產(chǎn)過(guò)程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明，并提出" 向零庫(kù)存進(jìn)軍" 的口號(hào)。所以，" 零庫(kù)存 " 就成為精益生產(chǎn)追求的主要目標(biāo)之一。?2、高柔性?高柔性是指企業(yè)的生產(chǎn)組織形式靈活多變，能適應(yīng)

23、市場(chǎng)需求多樣化的要求，及時(shí)組織多品種生產(chǎn)，以提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。面臨市場(chǎng)多變這一新問(wèn)題，精益生產(chǎn)方式必須以高柔性為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)高柔性與高生產(chǎn)率的統(tǒng)一。為實(shí)現(xiàn)柔性和生產(chǎn)率的統(tǒng)一，精益生產(chǎn)必須在組織、勞動(dòng)力、設(shè)備三方面表現(xiàn)出較高的柔性。?（ 1 ） 、組織柔性: 在精益生產(chǎn)方式中，決策權(quán)力是分散下放的，而不是集中在指揮鏈上，它不采用以職能部門為基礎(chǔ)的靜態(tài)結(jié)構(gòu)，而是采用以項(xiàng)目小組為基礎(chǔ)的動(dòng)態(tài)組織結(jié)構(gòu)。?（ 2） 、勞動(dòng)力柔性: 市場(chǎng)需求波動(dòng)時(shí)，要求勞動(dòng)力也作相應(yīng)調(diào)整。精益生產(chǎn)方式的勞動(dòng)力是具有多面手技能的多能工，在需求發(fā)生變化時(shí)，可通過(guò)適當(dāng)調(diào)整操作人員的操作來(lái)適應(yīng)短期的變化。?（ 3） 、設(shè)備柔性:

24、與剛性自動(dòng)化的工序分散、固定節(jié)拍和流水生產(chǎn)的特征相反，精益生產(chǎn)采用適度的柔性自動(dòng)化技術(shù)（數(shù)控機(jī)床與多功能的普通機(jī)床并存），以工序相對(duì)集中，沒(méi)有固定節(jié)拍以及物料的非順序輸送的生產(chǎn)組織方式，使精益生產(chǎn)在中小批量生產(chǎn)的條件下，接近大量生產(chǎn)方式由于剛性自動(dòng)化所達(dá)到的高效率和低成本，同時(shí)具有剛性自動(dòng)化所沒(méi)有的靈活性。?3、零缺陷?傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理很少提出零缺陷的目標(biāo)，一般企業(yè)只提出可允許的不合格百分比和可接受的質(zhì)量水平。其觀念是：不合格品達(dá)到一定數(shù)量是不可避免的。而精益生產(chǎn)的目標(biāo)是消除各種產(chǎn)生不合格品的原因，在加工過(guò)程中每一工序都要求達(dá)到最好水平，追求零缺陷。?高質(zhì)量來(lái)之零缺陷的產(chǎn)品，"錯(cuò)了再改

25、"得花費(fèi)更多的金錢、時(shí)間與精力，強(qiáng)調(diào)"第一次就作對(duì)" 非常重要。每一個(gè)人若在自己工作中養(yǎng)成了這種習(xí)慣，凡事先做好準(zhǔn)備及預(yù)防工作，認(rèn)真對(duì)待，防患于未然，在很多情況下就不會(huì)有質(zhì)量問(wèn)題了。因此，追求產(chǎn)品質(zhì)量要有預(yù)防缺陷的觀念，凡事第一次就要做好，建立" 零缺陷" 質(zhì)量控制體系。過(guò)去一般企業(yè)總是對(duì)花在預(yù)防缺陷上的費(fèi)用能省則省，結(jié)果卻造成很多浪費(fèi)，如材料、工時(shí)、檢驗(yàn)費(fèi)用、返修費(fèi)用等。應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，事后的檢驗(yàn)是消極的、被動(dòng)的，而且往往太遲。各種錯(cuò)誤造成需要重做零件的成本，常常是幾十倍的預(yù)防費(fèi)用。因此，應(yīng)多在缺陷預(yù)防上下功夫，也許開(kāi)始時(shí)多花些費(fèi)用，但很快便能收

26、回成本。?精益生產(chǎn)支柱與終極目標(biāo)?"零浪費(fèi)”為精益生產(chǎn)終極目標(biāo)，具體表現(xiàn)在PICQMDSb個(gè)方面，目標(biāo)細(xì)述為：?（1）" 零 "轉(zhuǎn)產(chǎn)工時(shí)浪費(fèi)（Productso 多品種混流生產(chǎn)）?將加工工序的品種切換與裝配線的轉(zhuǎn)產(chǎn)時(shí)間浪費(fèi)降為"零 "或接近為"零 "。?（2）" 零 "庫(kù)存 （Inventoryo 消減庫(kù)存）?將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫(kù)存，變市場(chǎng)預(yù)估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn)，將產(chǎn)品庫(kù)存降為零。?（3）" 零 "浪費(fèi) （Costo 全面成本控制）?消除多余制造、搬運(yùn)、等待的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)

27、零浪費(fèi)。?（4）" 零 "不良 （Qualityo 高品質(zhì) ）?不良不是在檢查位檢驗(yàn)出來(lái)，而應(yīng)該在產(chǎn)生的源頭消除它，追求零不良。?（5）" 零 "故障 （Maintenanceo 提高運(yùn)轉(zhuǎn)率）消除機(jī)械設(shè)備的故障停機(jī)，實(shí)現(xiàn)零故障。?（6）" 零 "停滯 （Deliveryo 快速反應(yīng)、短交期）?最大限度地壓縮前置時(shí)間（Lead time） 。為此要消除中間停滯，實(shí)現(xiàn)"零 "停滯。?（7）" 零 "災(zāi)害 （Safetyo 安全第一）?人、工廠、產(chǎn)品全面安全預(yù)防檢查，實(shí)行SF巡查制度。?精益生產(chǎn)與工業(yè)

28、工程（IE）?工業(yè)工程IE（Industrial Engineering） 是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善的一門科學(xué)。IE 是實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)，是精益生產(chǎn)的重要組成部分。?日本企業(yè)在推行精益生產(chǎn)時(shí)，運(yùn)用IE 中大量的作業(yè)研究、動(dòng)作研究、時(shí)間研究技術(shù)，使精益生產(chǎn)始終站在科學(xué)的基礎(chǔ)上，因此生機(jī)勃勃、卓有成效。日本企業(yè)在運(yùn)用IE 方面極富創(chuàng)造性并卓有成效，使得精益生產(chǎn)不僅帶來(lái)了生產(chǎn)組織方式的質(zhì)變，而且?guī)?lái)了產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、質(zhì)量控制、內(nèi)外協(xié)作管理、與用戶關(guān)系等一連串帶根本性的企業(yè)組織體制、管理體制方面的重大變化和企業(yè)經(jīng)營(yíng)價(jià)值觀的重大改變，其中最受影響的還包括日本企業(yè)

29、的企業(yè)文化。豐田汽車公司生產(chǎn)調(diào)查部部長(zhǎng)中山清孝認(rèn)為，豐田生產(chǎn)方式（JIT）就是IE在企業(yè)中的應(yīng)用。?日本從美國(guó)引進(jìn)IE,經(jīng)過(guò)半個(gè)世紀(jì)發(fā)展，形成富有日本特色的IE,即把IE與管理實(shí)踐緊密結(jié)合， 強(qiáng)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化。我國(guó)企業(yè)在實(shí)施推進(jìn)精益生產(chǎn)的過(guò)程中，應(yīng)該結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)IE 分析， 從 IE分析及其普及推廣入手，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)。?貫徹ISO9000的前道工序是IE?ISO9000是國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織針對(duì)產(chǎn)品（含勞務(wù)）質(zhì)量及影響產(chǎn)品質(zhì)量所有環(huán)節(jié)的保證措施所制訂的國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)。企業(yè)貫徹ISO9000 的實(shí)質(zhì)無(wú)非是采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織科學(xué)制訂的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)來(lái)保證企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量。IE是貫徹ISO

30、9000的前道工序，只有通過(guò)群眾性地找問(wèn)題、提問(wèn)題、改善操作、優(yōu)化管理，最終對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的所有工序、環(huán)節(jié)、作業(yè)都作了改進(jìn)，在這個(gè)基礎(chǔ)上制訂的標(biāo)準(zhǔn)，才是高質(zhì)量的、可操作的、有群眾基礎(chǔ)的。就事論事搞貫標(biāo)文件，很有可能是原有的、落后的、不合理的操作和管理程序的簡(jiǎn)單描述或翻版，國(guó)內(nèi)很多企業(yè)貫標(biāo)取證后，產(chǎn)品質(zhì)量并未根本解決的事實(shí)便充分證明了這一點(diǎn)。因此，貫徹ISO9000應(yīng)從IE基礎(chǔ)做起?零缺陷的起源?被譽(yù)為全球質(zhì)量管理大師、" 零缺陷 "之父和偉大的管理思想家克勞士比，從60 年代初提出"零缺陷 " 思想，并在美國(guó)推行零缺陷運(yùn)動(dòng)。后傳至日本，在日本制造業(yè)中全面

31、推廣，使日本的制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量迅速提高，并且達(dá)到了世界級(jí)水平，繼而擴(kuò)大到工商業(yè)所有領(lǐng)域。?"零缺陷"又稱無(wú)缺點(diǎn)ZD,零缺陷的思想主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性來(lái)進(jìn)行經(jīng)營(yíng)管理，生產(chǎn)者、工作者要努力使自己的產(chǎn)品、業(yè)務(wù)沒(méi)有缺點(diǎn)，并向著高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)而奮斗。它要求生產(chǎn)工作者從一開(kāi)始就本著嚴(yán)肅認(rèn)真的態(tài)度把工作做得準(zhǔn)確無(wú)誤，在生產(chǎn)中從產(chǎn)品的質(zhì)量、成本與消耗、交貨期等方面的要求來(lái)合理安排，而不是依靠事后的檢驗(yàn)來(lái)糾正。零缺陷強(qiáng)調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過(guò)程控制，第一次把事情做對(duì)并符合承諾的顧客要求。開(kāi)展零缺陷運(yùn)動(dòng)可以提高全員對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和業(yè)務(wù)質(zhì)量的責(zé)任感，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。?克勞士比的質(zhì)量管理四項(xiàng)

32、基本原則?原則一: 什么是質(zhì)量？? 質(zhì)量即符合要求，而不是好。?質(zhì)量的定義就是符合要求而不是好。" 好、卓越"等描述都是主觀和含糊的。?原則二: 質(zhì)量是怎樣產(chǎn)生的？? 預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量? 檢驗(yàn)不能產(chǎn)生質(zhì)量?產(chǎn)生質(zhì)量的系統(tǒng)是預(yù)防，不是檢驗(yàn)。檢驗(yàn)是在過(guò)程結(jié)束后把不符合要求的挑選出來(lái)，而不是促進(jìn)改進(jìn)。?檢驗(yàn)告知已發(fā)生的事情太遲、缺陷已經(jīng)產(chǎn)生，不能產(chǎn)生符合項(xiàng)。預(yù)防發(fā)生在過(guò)程的設(shè)計(jì)階段，包括溝通、計(jì)劃、驗(yàn)證以及逐步消除出現(xiàn)不符合項(xiàng)的可能性。?通過(guò)預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量，要求資源的配置能保證工作正確完成，而不是把資源浪費(fèi)在問(wèn)題的查找和補(bǔ)救上面。?原則三: 什么是工作標(biāo)準(zhǔn)？? 零缺陷，而不是"

33、;差不多就好"?工作標(biāo)準(zhǔn)必須是零缺陷，而不是"差不多就好"，差不多就好是說(shuō)，我們將在某些時(shí)候滿足要求，或者是每次都符合大部分要求而已。?而零缺陷的工作標(biāo)準(zhǔn)，則意味著我們每一次和任何時(shí)候都要滿足工作過(guò)程的全部要求。它是一種認(rèn)真地符合我們所同意的要求的個(gè)人承諾。?如果我們要讓工作具有質(zhì)量，那么，我們決不向不符合要求的情形妥協(xié)，我們要極力預(yù)防錯(cuò)誤的發(fā)生，而我們的顧客也就不會(huì)得到不符合要求的產(chǎn)品或服務(wù)了。這是"零缺陷 "工作標(biāo)準(zhǔn)的重要意義。?零缺陷作為一種心態(tài)：事情第一次就做對(duì)；避免雙重標(biāo)準(zhǔn)；決不允許有錯(cuò)誤；非常重視預(yù)防；只有在符合全部要求時(shí)才行。?原

34、則四: 怎樣衡量質(zhì)量？? 不符合要求的代價(jià)（金錢）,而不是指數(shù)?質(zhì)量是用不符合要求的代價(jià)來(lái)衡量的，而不是用指數(shù)。指數(shù)是一種把不符合項(xiàng)用相關(guān)的壞消息進(jìn)行軟處理的方法。不管怎樣，如果我們軟化了壞消息，那么管理者將永遠(yuǎn)不會(huì)采取行動(dòng)。而通過(guò)展示不符合項(xiàng)的貨幣價(jià)值，我們就能夠增加對(duì)問(wèn)題的認(rèn)識(shí)。?不符合要求的代價(jià)：當(dāng)要求沒(méi)有符合時(shí)產(chǎn)生的額外的費(fèi)用。不符合要求的代價(jià)是浪費(fèi)的代價(jià)：浪費(fèi)時(shí)間、人力和物資。這是不必要的代價(jià)。?零缺陷與MQM精益生產(chǎn)、ISO 9000之間的關(guān)系?底層是ISO 9000族質(zhì)量保證體系，是支持 MQM零缺陷、及精益生產(chǎn)的基本條件，它相當(dāng)于汽車?yán)锏恼f(shuō)明書，是指導(dǎo)性重要文件。?第二層是MQM現(xiàn)代品質(zhì)管理體系）。它是在ISO9000系列基礎(chǔ)上，對(duì)生產(chǎn)型企業(yè)的品質(zhì)管理 進(jìn)一步深化與控制，從經(jīng)營(yíng)的角度，創(chuàng)造各部門的品質(zhì)控制與改善，是零缺陷的基礎(chǔ)。?第三層"零缺陷"運(yùn)動(dòng)，零缺陷不僅僅限于企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)品質(zhì)量要求，對(duì)于其它工作業(yè)務(wù)、供應(yīng)商同時(shí)提出零缺陷工作標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)調(diào)預(yù)防過(guò)程管理。無(wú)論是企業(yè)內(nèi)部過(guò)程還是外部過(guò)程都必須符合雙方同意的承諾要求；重視預(yù)防系統(tǒng)和不符合要求的代價(jià)的計(jì)算分析，從而降低質(zhì)量成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和工作業(yè)務(wù)