Ⅲ類壓力容器接管角焊縫裂紋分析

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-180編號：_類壓力容器接管角焊縫裂紋分析審核：_時(shí)間：_單位：_類壓力容器接管角焊縫裂紋分析用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項(xiàng)目而進(jìn)行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運(yùn)行中起到指導(dǎo)作用，包括確定問題目標(biāo)和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計(jì)劃和可行性分析、實(shí)施和跟進(jìn)?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。前言某燃?xì)夤居?00m3液化石油氣貯罐15臺，年6月投入運(yùn)行，年7月首次開罐檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有2臺貯罐的溫度計(jì)接管角焊縫出現(xiàn)裂紋；20xx年5月第二次開罐

2、檢驗(yàn)，同樣又發(fā)現(xiàn)另2臺的溫度計(jì)接管角焊縫、1臺人孔角焊縫出現(xiàn)裂紋。本文以其中一處溫度計(jì)接管角焊縫裂紋為例，分析裂紋產(chǎn)生原因及處理辦法。1貯罐技術(shù)特性內(nèi)徑：3000mm壁厚：封頭22mm，筒體20mm主體材質(zhì)：16MnR設(shè)計(jì)壓力：1.8MPa設(shè)計(jì)溫度：-19+50介質(zhì)：液化石油氣容器類別：類2缺陷情況溫度計(jì)接管位于貯罐封頭中下部，接管規(guī)格為32mm×3.5mm，材料為20#無縫鋼管。對其罐內(nèi)表面角焊縫做磁粉探傷檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)磁痕顯示，用砂輪打磨，發(fā)現(xiàn)裂紋，長度沿周向擴(kuò)展，最長62mm，磨深至6mm時(shí)出現(xiàn)空洞，證實(shí)為未焊透，而且是整圈未焊透，最深14mm。在鍋爐壓力容器檢驗(yàn)中，我們經(jīng)?？吹浇?/p>

3、管角焊縫出現(xiàn)裂紋、泄漏而必須補(bǔ)焊的現(xiàn)象。3原因分析壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第54條規(guī)定，“鋼制壓力容器的接管(凸緣)與殼體之間的接頭設(shè)計(jì)有下列情況之一的，應(yīng)采用全焊透型式：1.介質(zhì)為易燃或毒性為極度危害和高度危害的壓力容器；3.第三類壓力容器；”。液化石油氣貯罐是貯存易燃介質(zhì)的 類壓力容器，因此接管與殼體的連接角焊縫應(yīng)采用全焊透型式。審查設(shè)計(jì)圖紙亦標(biāo)明為全焊透結(jié)構(gòu)。但是在實(shí)際生產(chǎn)中，制造廠往往只對筒體的對接焊縫嚴(yán)格把關(guān)(因?yàn)樾枰錾渚€探傷或超聲波探傷檢查)，而對那些接管角焊縫卻重視不夠，沒有按圖施工，應(yīng)該開坡口焊接而沒有開坡口，錯(cuò)誤地認(rèn)為只需將角焊縫填滿，試壓時(shí)不漏就萬事大吉了，反正角焊縫沒有

4、要求做無損探傷檢查。所以，接管角焊縫存在未焊透、夾渣等缺陷是很普遍的現(xiàn)象。可以肯定，容器焊接完成后已經(jīng)對角焊縫做過磁粉探傷或滲透探傷檢查沒有發(fā)現(xiàn)裂紋。但是，在隨后的熱處理、水壓試驗(yàn)以及投入使用后介質(zhì)的不斷充裝過程中，由于交變應(yīng)力的作用，未焊縫、夾渣缺陷作為裂紋源，首先在其尖端產(chǎn)生微裂紋，并隨著交變應(yīng)力循環(huán)次數(shù)增長，微裂紋會不斷地?cái)U(kuò)展，最后形成可探測到的表面裂紋。4缺陷處理4.1角焊縫未焊透也將影響到在用壓力容器的安全狀況等級評定，因?yàn)樗鞘鹿实碾[患，它的危害性也很大。在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程第30條“按規(guī)定應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)的角接焊縫或接管角焊縫而沒有采用全焊透結(jié)構(gòu)的主要受壓元件，如未查出新生缺陷(不包括正常的均勻腐蝕)，可定為3級，否則定為4級或5級。”所以，檢查發(fā)現(xiàn)裂紋的接管角焊縫必須返修合格。4.2可參照如下方案返修用碳弧氣刨或砂輪打磨方法清除裂紋，清根、開坡口，按下面的工藝焊接：焊前預(yù)熱到100150；焊條選用E5015或E4315，3.2mm，焊接電流90120A，電壓2226V；焊后立即用石棉包裹緩冷；焊角尺寸按圖紙要求或GB150-98附錄J圖J3、J4；外觀檢查合格后再作磁粉探傷或滲透探傷；水壓試驗(yàn)合格后投用。5結(jié)束語5.1接管角焊縫出現(xiàn)裂紋主要是存在未焊透、夾渣等缺陷；5.2