井口封口盤安全技術措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-979編號：_井口封口盤安全技術措施審核：_時間：_單位：_井口封口盤安全技術措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。一、工程概況常店回風立井井筒設計凈為8.5m，凈斷面56.72m?。井口設計標高為+706.000m（相對標高±0.000m），封口盤盤面設計標高為70

2、6.500m（絕對），封口盤各梁均采用預留梁窩澆筑混凝土固定。封口盤主梁采用I45#雙梁配置，蓋門梁、副梁及壓風管、風筒、井蓋門等承重梁均采用I20#單梁配置，兩提固定焊接在4根蓋門梁上，封口盤鋪板采用=8mm厚網紋鋼板，鋪板與鋼梁之間采用焊接的方法連接，封口盤安裝完畢后所有繩孔、縫隙均采用=6mm膠板封嚴。二、安裝前的準備工作1、依據(jù)設計圖紙查驗鋼梁，井蓋門等構件的規(guī)格尺寸及加工質量。2、用鏟車將已經加工完成的封口盤運送到井口指定位置。3、準備好安裝用尖錐、撬棍等手動工具。4、準備好氧氣、乙炔、電焊機等設備。5、準備好起吊用的索具，5t卡環(huán)，28mm繩扣子。6、吊盤落到-1.5m位置（相對標

3、高），固定。7、焊條采用J422型普通焊條。8、吊盤落到指定位置后，將模板繩拆除，以防工字鋼梁吊運過程中對鋼絲繩造成損壞。吊運工字鋼梁過程中，影響吊運的吊盤繩及時拆除。三、施工方法及順序1、首先由測量人員標定好井筒十字線，進行預留梁窩找正。2、利用穩(wěn)車（中轉穩(wěn)車、吊盤穩(wěn)車）將已分解的封口盤吊運至井口預留指定位置，吊運過程中利用鏟車牽引，牽引鋼絲繩必須固定牢固可靠。3、標定井筒十字中心線，根據(jù)設計圖紙要求，找平、放線定位，校核尺寸，焊接固定。4、焊接完成后，將梁窩邊緣封堵用C30混凝土澆筑密實。5、按設計要求將人字紋鋼板鋪在相應位置的鋼梁上，與鋼梁焊接牢固。6、最后安裝封口盤護欄、風筒回風口護欄

4、等。7、對所有出繩孔、蓋門縫隙進行檢查，全部用=6mm橡膠扳封堵嚴密。四、勞動組織及工期排隊1、勞動組織每班安設施工負責人1人,安全員1人，技術員1人，班長1人，電焊工4人，輔助工6人，共計14人。2、工期排隊封口盤安裝施工計劃2天完成。五、安裝質量技術要求1、主梁的水平誤差±10mm。2、封口盤鋼梁伸入梁窩內長度不得小于350mm。3、封口盤各鋼梁位置偏差±5mm。4、封口盤各鋼梁間、鋼梁與鋪板間，要焊接牢固，不得有沙眼及漏焊現(xiàn)象，焊縫寬度不得小于8mm，焊縫厚度不得小于6mm。5、封口盤上所有繩孔，縫隙都要封閉嚴密，防止墜物。6、工字鋼梁焊接采用雙面滿焊，鋪設鋼板采用斷

5、續(xù)焊接。7、封口盤安裝完畢后要將現(xiàn)場和盤面上的雜物清理干凈。六、安全技術措施1、封口盤施工期間，井下嚴禁有人。2、所有現(xiàn)場工作人員必須佩戴安全帽并系牢帽帶。3、蹬空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，并生根在牢固的構件上。4、起吊用鋼絲繩，扣件要設專人檢查，鋼絲繩不得有斷絲、松股現(xiàn)象，鋼絲繩安全系數(shù)不得小于6倍。5、起吊鋼梁等構件時，起重物下嚴禁站人。6、螺拴孔對正時嚴禁用手指試探，要用尖錐等工具對正。7、安裝過程中必須設專人統(tǒng)一指揮。8、封口盤安裝期間，嚴禁井上、下平行作業(yè)。9、認真檢查工作地點，清理雜物，防止墜物。10、嚴禁酒后上崗。11、特殊工種要持證上崗。12、井口周圍5m工作范圍內要設置警戒線，非工作人