錨碇基坑邊坡噴錨支護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書

1、南寧英華大橋工程錨碇基坑噴錨支護(hù)施工作業(yè)指導(dǎo)書 編制： 復(fù)核： 審核： 中鐵四局英華大橋項(xiàng)目經(jīng)理部二O一三年二月二十八日錨碇基坑噴錨支護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書一、 編制目的明確錨碇邊坡支護(hù)施工過程中錨桿、面板及噴射混凝土施工工藝流程、工藝標(biāo)準(zhǔn)，確?；舆吰碌姆€(wěn)定，指導(dǎo)邊坡支護(hù)施工。二、 編制依據(jù)1、 英華大橋錨碇基坑開挖及支護(hù)設(shè)計(jì)圖紙；2、 英華大橋施工階段地質(zhì)報(bào)告；3、 英華大橋錨碇基坑開挖及支護(hù)專項(xiàng)施工方案；4、 錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范（GB50086）三、 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于南寧英華大橋東、西兩岸錨碇基坑邊坡支護(hù)工程施工。四、 施工流程與施工工藝4.1 施工流程施工準(zhǔn)備施工截水溝土方開挖

2、噴射混凝土施工鉆孔錨桿施工錨桿加工鋼筋網(wǎng)施工細(xì)石砼攪拌噴射混凝土施工圖4-1 施工工藝流程圖4.2 施工準(zhǔn)備（1）熟悉設(shè)計(jì)圖紙，掌握設(shè)計(jì)圖紙意圖，正式施工前，對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行全面技術(shù)交底，對(duì)關(guān)鍵部位、特殊工序進(jìn)行強(qiáng)調(diào)（坡面清理、比如錨桿施工、噴射混凝土施工）。（2）施工過程中所需的材料按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試驗(yàn)，合格以后方可進(jìn)場(chǎng)，所需的機(jī)械設(shè)備應(yīng)認(rèn)真檢查，做好設(shè)備的檢修與維修機(jī)制。4.3施工工藝4.3.1施工截水溝錨碇基坑邊坡開挖前，先進(jìn)行施工放樣，放出坡頂截水溝、及防護(hù)圍欄位置、根據(jù)設(shè)計(jì)交底施工截水溝及防護(hù)欄。截水溝采用磚砌，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形，設(shè)置相應(yīng)坡度，使地表水通過截水溝匯入排水系統(tǒng)或者直接例如邕江內(nèi)

3、。防護(hù)欄采用48×3mm鋼管立桿，立桿長(zhǎng)度為1.5m，插入土中30cm。立桿水平間距為2m。水平桿采用16mm螺紋鋼筋連接，上下個(gè)設(shè)置一道。護(hù)欄骨架定位牢固后，采用密目網(wǎng)封閉。4.3.2基坑開挖錨碇基坑邊坡開挖前，先進(jìn)行施工放樣，放出坡頂線和坡腳線以后再進(jìn)行開挖，開挖時(shí)應(yīng)分層分級(jí)開挖，西岸錨碇基坑每層開挖高度1.5米，東岸錨碇基坑每層開挖深度為3m。開挖開挖過程中應(yīng)嚴(yán)格控制，禁止多挖、錯(cuò)挖、漏挖。邊坡預(yù)留20cm 厚土層人工休整，開挖過程中經(jīng)常用坡度尺檢查邊坡放坡坡度是否滿足設(shè)計(jì)要求。同時(shí)每層開挖到設(shè)計(jì)深度時(shí)，用全站儀檢查基坑坡腳線是都滿足設(shè)計(jì)要求。每級(jí)邊坡開挖完成噴護(hù)以后再進(jìn)行下一

4、層開挖。4.3.3搭設(shè)腳手架支架系統(tǒng)采用48×3mm扣件式鋼管腳手架，根據(jù)工程需要搭設(shè)雙排腳手架，沿錨碇基坑邊坡形成腳手架體系，腳手架外形隨邊坡外形變化而變化。施工過程中應(yīng)遵守安全、質(zhì)量、方便施工和高層腳手架搭設(shè)的相關(guān)要求和規(guī)定。具體搭設(shè)方法如下：（1）立桿搭設(shè)立桿間距為1.50m，因邊坡外形和用途需要，立桿間距可稍作調(diào)整，立桿排距1.20m?？拷旅?zhèn)攘U與坡面之間垂直距離為0.30m，外排立桿與坡面之間水平凈距1.50m。相鄰立桿接頭應(yīng)錯(cuò)開0.51.m，必須使用一字扣件連接，不得用十字扣件接，立桿必須穩(wěn)固。（2）橫桿搭設(shè)腳手架縱、橫方向必須各設(shè)置一道掃地桿，橫桿步距1.2m，橫桿

5、搭設(shè)必需水平連接，使用一字卡通長(zhǎng)連接，不得用轉(zhuǎn)軸卡連接，同步的內(nèi)排接頭及同排的上下步接頭均需錯(cuò)開0.5m1.0m。橫桿與立桿的邊接應(yīng)使用扣件鏈接牢固。為滿足錨桿、土釘施工技術(shù)要求，后排橫桿必須高于前排橫桿，具體高差根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械及錨桿傾角確定。（3）腳手板本工程采用3cm厚木腳手板，采用松木或杉木制作，長(zhǎng)度為4m，寬度為2025cm，單塊重量不大于30Kg。施工作業(yè)層腳手板必須鋪嚴(yán)、鋪穩(wěn)，不得有探頭板、飛跳板。 鋼管支架側(cè)立面 鋼管支架正立面（4）安全防護(hù)各施工作業(yè)的工人、機(jī)械操作手高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶，穿防滑鞋及佩帶安全帽。4.3.4 鉆孔本工程支護(hù)錨桿采用壓力注漿錨桿、普通錨桿及中空錨桿

6、三種,錨桿按設(shè)計(jì)位置布置，壓力注漿錨桿及普通錨桿錨孔采用潛孔鉆機(jī)鉆孔，中空錨桿采用振動(dòng)沖擊方法將花鋼管鉆如土層中。根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，鉆孔直徑有110mm、91mm、50mm三種，分別根據(jù)鉆孔直徑大小選擇鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔。鉆孔采用間隔成孔法，防止臨孔干擾；錨桿鉆孔的傾斜誤差不應(yīng)超過1°，鉆孔深度應(yīng)超過錨桿設(shè)計(jì)長(zhǎng)度0.2m，鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)深度以后，不能立即停鉆，在停止進(jìn)尺的情況下穩(wěn)鉆12分鐘，防止底端部尖滅；鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)勻速鉆進(jìn)，鉆孔過程中禁止用水，嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，以防止鉆孔彎曲和變形，造成下錨困難。鉆孔過程中遇到孔壁垮塌時(shí)或錨桿放入困難時(shí)（設(shè)計(jì)文件為對(duì)孔深大于等于12米的土層內(nèi)），采用跟管鉆進(jìn)

7、的方法將錨桿和壓漿管送入孔內(nèi)，以保證錨桿的入孔長(zhǎng)度和壓力注漿的深度。跟管鉆進(jìn)的具體操作方法：利用同心或偏心鉆具進(jìn)行擴(kuò)孔，再將套筒套在鉆桿上，鉆桿在套筒內(nèi)鉆孔，利用鉆頭沖擊器的沖擊力和鉆機(jī)的靜壓力將護(hù)壁套筒送入孔內(nèi)。套筒規(guī)格108*4mm，每根長(zhǎng)度一米，使用時(shí)可循環(huán)使用，并注意對(duì)套筒端部的絲口進(jìn)行保護(hù)。跟管到達(dá)孔底后，立即將錨桿和注漿管送入筒內(nèi)，退出套筒后立即壓漿。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)合理掌握鉆進(jìn)參數(shù)，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應(yīng)爭(zhēng)取一切時(shí)間盡快處理，并備齊必要的事故打撈工具。鉆孔結(jié)束以后，采用高壓風(fēng)（風(fēng)壓0.20.4MPa）進(jìn)行清孔，確?？變?nèi)無(wú)殘質(zhì)泥土和巖粉，以免降低水泥砂漿

8、與孔壁巖土體的粘結(jié)強(qiáng)度。4.3.5 錨桿施工壓力注漿錨桿采用32螺紋鋼筋，鉆孔孔徑為110mm；短錨桿采用18螺紋鋼筋，鉆孔孔徑為50mm；中空錨桿施工采用48*3的帶孔鋼管，管壁注漿孔孔徑為1cm，沿鋼管長(zhǎng)度方向間距為20cm，呈螺旋式上升布置。中空錨桿端頭加工成60度的圓錐形錐頭。鋼筋的下料應(yīng)按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度下料，鋼筋進(jìn)場(chǎng)以后應(yīng)做好表面的防銹、防腐蝕、防彎曲的處理，需要用套筒連接進(jìn)行接長(zhǎng)的錨桿，兩端頭的絲口必須平整光滑，絲口長(zhǎng)度符合規(guī)范要求，在進(jìn)行套筒連接時(shí)，應(yīng)保證兩端的絲口完全旋入套筒。錨桿下錨前，應(yīng)焊上定位鋼筋，定位鋼筋應(yīng)保證其設(shè)計(jì)高度，確保錨桿下錨后處于錨孔的中心位置。錨桿下錨后，用鋼尺量

9、測(cè)孔外露出的錨桿長(zhǎng)度，計(jì)算孔內(nèi)錨桿長(zhǎng)度（誤差控制在±50 mm范圍內(nèi)），確保錨固長(zhǎng)度。圖4-2 錨桿大樣圖4.3.6 壓漿壓力進(jìn)行注漿施工過程中，注漿管與錨桿鋼筋同時(shí)下錨入孔內(nèi)，端頭與孔底距離50cm100cm。漿體材料選用M30砂漿，施工先通過試驗(yàn)確定合理的施工配合比，配合比確定以后利用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行漿體的拌制，注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。此外，漿液在注漿施工中應(yīng)過1mm篩后方能使用。已初凝的漿體不得使用。注漿壓力在0.20.4MPa之間，漿液自孔底注入，直至注滿為止，為確保注漿壓力，必須使用與鉆孔孔徑相匹配的止?jié){塞。灌注24小時(shí)后

10、，漿液收縮應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)灌，注漿量不得小于計(jì)算量，其充盈系數(shù)為1.11.3。注漿完畢后將外露的鋼筋清洗干凈。普通2m短錨桿漿體材料選用M30砂漿，成孔后直接將漿體灌入孔內(nèi)，然后將2m短錨桿直接打入孔內(nèi)。此外，每天注漿時(shí)，對(duì)不同的注漿配合比，均應(yīng)在攪拌筒中隨機(jī)取樣1組6件進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)砂漿試模法結(jié)石率試驗(yàn)，要求結(jié)石率不小于75。4.3.7掛鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)綁扎在錨桿安裝完成后進(jìn)行。鋼筋網(wǎng)采用8或者10圓鋼筋，縱向間距20cm，橫向間距2027.3cm，每1.5m節(jié)點(diǎn)處進(jìn)行焊接或綁扎聯(lián)結(jié)，鋼筋網(wǎng)與坡面間距為6cm，并應(yīng)隨坡面平順彎曲，必要時(shí)需用墊塊支撐。在長(zhǎng)錨桿豎向方向設(shè)16加強(qiáng)鋼筋。每開挖一級(jí)邊坡（每級(jí)1.5m

11、），上下兩級(jí)鋼筋網(wǎng)的豎向鋼筋搭接長(zhǎng)度為35cm。噴砼采用干噴工藝，噴砼的砂漿配合比、催凝劑摻量、氣壓、水量、噴距、層次等經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，為保證砼質(zhì)量，要求空壓機(jī)風(fēng)量不小于17m3，風(fēng)壓不小于0.5MPa；速凝劑用量不大于水泥用量的3-5。坡面每l0-15m設(shè)一條伸縮縫，縫寬2cm，縫內(nèi)填塞瀝青麻絮。鋼筋網(wǎng)綁扎過程中注意坡面混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋保護(hù)層厚度最小為4cm。按照開挖-噴砼-鉆孔-按照錨桿-面板鋼筋綁扎-噴砼的順序完成基坑支護(hù)。4.3.8 噴射混凝土施工（1）噴射作業(yè)前檢查工作主要內(nèi)容基坑土方開挖后，噴射前應(yīng)對(duì)開挖面尺寸認(rèn)真檢查，清除松動(dòng)危石，欠挖超標(biāo)過多的先行局部處理。將巖層坡面清理

12、干凈，必要情況下，噴射前用高壓風(fēng)或水清洗受噴面，將開挖面的粉塵和雜物清理干凈，以利于混凝土凝結(jié)。埋設(shè)噴層厚度檢查標(biāo)志，一般是在石縫處打鐵釘，或用快硬水泥安設(shè)鋼筋頭，并記錄其外露長(zhǎng)度，以便控制噴層厚度。應(yīng)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)并調(diào)試好各機(jī)械設(shè)備工作狀態(tài)。（2）噴射作業(yè)前施工準(zhǔn)備工作對(duì)水泥、砂、石、速凝劑、水等的質(zhì)量要進(jìn)行檢驗(yàn)；砂、石均應(yīng)過篩，并應(yīng)事先沖洗干凈；砂、石含水率應(yīng)符合要求，為控制砂、石含水率，一般應(yīng)設(shè)置防雨棚，干燥的砂子應(yīng)適當(dāng)灑水。噴射機(jī)、混凝土攪拌機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)等使用前均應(yīng)檢修完好，就位前要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。作好回彈物的回收和使用的準(zhǔn)備，噴射前先在噴射混凝土地段鋪設(shè)薄鋼板或其他易于回收回彈物的設(shè)備。（3

13、）噴射混凝土施工步驟坡面修整并清理干凈后，埋設(shè)噴層檢查厚度標(biāo)志；施工機(jī)具、線路檢查完成后，對(duì)坡面進(jìn)行噴水濕潤(rùn)，立即對(duì)坡面進(jìn)行第一次噴射，厚度控制為4cm；待混凝土強(qiáng)度到達(dá)75%后，立即進(jìn)行進(jìn)行鉆孔、錨桿埋設(shè)、及錨桿壓漿作業(yè)、鋼筋網(wǎng)掛網(wǎng)施工；檢查施工機(jī)具，射水濕潤(rùn)第一次噴砼坡面，噴射第二層混凝土，使之達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，開挖施工下一層基坑。（4）施工注意事項(xiàng)噴射施工準(zhǔn)備工作做好后，嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻。噴射時(shí)噴射手應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無(wú)干斑或滑移、流淌現(xiàn)象。在未上混凝土拌和料之前，先開高壓風(fēng)及高壓水，如噴嘴風(fēng)壓正常，噴出來的水和高壓風(fēng)應(yīng)

14、呈霧狀。如噴嘴風(fēng)壓不足（適宜的風(fēng)壓一般為0.10.15Mpa），可能是輸料管堵管。這些故障都應(yīng)及時(shí)排除，然后再開電動(dòng)機(jī)。先進(jìn)行空轉(zhuǎn)，待噴機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再開始投料、攪拌和噴射。噴射應(yīng)分段、分部、分塊，按先墻后拱、自下而上進(jìn)行噴射，噴嘴需對(duì)受噴巖面作均勻的順時(shí)針方向的螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，一圈壓半圈的橫向移動(dòng)，螺旋直徑約為2030cm，以使混凝土噴射密實(shí)。作業(yè)按先通風(fēng)后送電，然后再投料的順序進(jìn)行。喂送混合料保持持續(xù)、均勻，施噴中使用助風(fēng)管，協(xié)助管道暢通。為保證噴射混凝土質(zhì)量，減少回彈物和降低粉塵，作業(yè)時(shí)還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：噴射時(shí)分段長(zhǎng)度不應(yīng)超過6m，分部為先下后上，分塊大小為2m×2m，并嚴(yán)格按先墻后拱

15、，先下后上的順序進(jìn)行噴射，以減少混凝土因重力作用而引起滑動(dòng)或脫落現(xiàn)象發(fā)生。掌握好噴嘴與受噴巖面的距離和角度。噴嘴至巖面的距離為1.5m，過大或過小都會(huì)增加回彈量；噴嘴與受噴面垂直，并稍微偏向剛噴射的部位（傾斜角不宜大于10°），則回彈量最少、噴射效果和質(zhì)量最佳。對(duì)于巖面凹陷處應(yīng)先噴和多噴，而凸出處應(yīng)后噴和少噴?；炷羾娚涑绦?，噴射時(shí)噴射移動(dòng)可以采用螺旋形移動(dòng)前進(jìn)，也可以采用S形往返移動(dòng)前進(jìn)。調(diào)節(jié)好風(fēng)壓與水壓風(fēng)壓與噴射質(zhì)量有密切的關(guān)系，過大的風(fēng)壓會(huì)造成噴射速度太高而加大回彈量，損失水泥；風(fēng)壓過小會(huì)使噴射力減弱，則混凝土密實(shí)性差。因此，根據(jù)噴射情況應(yīng)適當(dāng)調(diào)整風(fēng)壓，可參照下表及結(jié)合輸料管長(zhǎng)

16、度進(jìn)行風(fēng)壓調(diào)節(jié)。風(fēng)壓調(diào)節(jié)參數(shù)輸料管長(zhǎng)度204080120160200風(fēng)壓（10N/cm2）10152030405060（5）噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)為使水泥充分水化，使噴射混凝土的強(qiáng)度均勻增長(zhǎng)，減少或防止混凝土的收縮開裂，確保噴射混凝土質(zhì)量，應(yīng)在其終凝12h后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)不少于14d。五、 施工機(jī)械主要施工機(jī)械機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)型號(hào)數(shù)量錨桿潛孔鉆機(jī)KQG-100B4kw4空氣壓縮機(jī)XK0B-01021.5 m3/min2漿液攪拌機(jī)JJS200型2便攜式注漿泵QB152型 2攪拌機(jī)JS750750L2噴漿機(jī)鋼筋切割機(jī)CQ40型2.2KW1鋼筋彎曲機(jī)GW400-型3KW1六、安全及環(huán)保要求6.1安全要求洞身噴射混凝土工序的危險(xiǎn)源辨識(shí)及應(yīng)對(duì)措施要求見表6-1表6-1危險(xiǎn)源辨識(shí)及應(yīng)對(duì)措施表序號(hào)危險(xiǎn)源辨識(shí)應(yīng)對(duì)措施要求1機(jī)動(dòng)車觸碰傷害所有司機(jī)必須持證上崗，車輛保養(yǎng)要及時(shí)，嚴(yán)禁車輛帶病上路；2觸電傷害電線包皮應(yīng)完好，開關(guān)應(yīng)裝在固定閘刀盒內(nèi)并上鎖；非電工人員嚴(yán)禁觸碰閘刀3墜物傷害現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持安全員24小時(shí)值班制，噴混凝土作業(yè)時(shí)安全員必須現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)通知撤離4噴漿管爆裂傷害每班結(jié)束時(shí)必須對(duì)噴漿管進(jìn)行清理；開始前必須對(duì)噴漿管進(jìn)行檢查，有破損的及時(shí)更換5噴漿管接頭脫落傷害每班開始前由安全員對(duì)噴漿管接頭進(jìn)行檢查，以確保接頭牢固6漿料