輸油管線工程管道施工技術方案

1、輸油管線工程管道施工技術方案目 次1、工程概述.12、編制依據(jù).13、工程概況及特點.14、主要施工方法2交移樁、測量放線.2施工便道的修建3管溝開挖.4布管.5管道防腐.5原油管線排空、拆除.6管道下料、組對7輸油管道的焊接8焊縫無損檢測9防腐補口、補傷.10管道下溝10管道清管掃線.11管線強度及嚴密性試驗12管溝回填.13陰極保護施工.13三樁埋設16管道接頭處的磚井砌筑.175、文明施工管理.176、環(huán)境保護措施.187、施工工機具一覽表198、技術措施手段用料191、工程概述本施工技術方案是根據(jù)甲方施工要求與注意事項，并結合國家現(xiàn)行的專業(yè)和行業(yè)標準，在現(xiàn)場情況初步調(diào)研的基礎上進行編制

2、的，在編制過程中，公司十分重視，作了精心的前期準備工作，召集公司內(nèi)部經(jīng)驗豐富的有關工程技術人員召開研討會，對該工程的特點進行了仔細的研究，并與過去承建的類似工程進行了對比分析，進一步熟悉和掌握本工程的施工要領，并根據(jù)甲方提供現(xiàn)有部分資料，做出切實可行的科學安排，在此基礎上進行施工技術方案的編制，力求做到方案兼容、全面，經(jīng)濟合理，技術先進可靠，措施得力，并視工程在工期、質(zhì)量、安全、文明施工等方面有明確的目標。在編制本施工組織設計過程中,由于工程項目的施工圖紙未到,在編制時難免會有遺漏或不當之處,在施工圖到后及施工過程中逐步加以改正和細化。因為本工程管道長度較短，在施工中盡可能與甲方保持溝通，按照

3、長輸管道的施工要求，應該進行通球掃線然后進行水壓試驗，為了節(jié)省工期和費用，焊接接頭可按照規(guī)范要求增加探傷比例，施工時每單根管道均進行清理的措施，保證管道內(nèi)部的清潔，從而達到免除整根管道清管的目的，屆時根據(jù)具體情況具體對待。2、編制依據(jù)本施工技術方案的編制，除了依據(jù)甲方的技術資料外，還執(zhí)行以下專業(yè)技術標準：長距離輸油輸氣管道測量規(guī)范SY0055-2003；輸油輸氣管道線路工程施工及驗收規(guī)范SY0401-98；埋地鋼質(zhì)管道外防腐層和保溫層現(xiàn)場補口補傷施工及驗收規(guī)范SY4058-93；管道防腐層檢漏試驗方法SY/T0066-99；長輸管道陰極保護工程施工及驗收規(guī)范SYJ4006-90；石油天然氣鋼制

4、管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級SY/T4056-93；石油天然氣鋼制管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級SY/T4065-93；埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層技術標準SY/T0420-97；埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準SY/T0447-96；石油建設工程質(zhì)量檢驗評定標準輸油輸氣管道線路工程SY/T0429-20003、工程概況及特點:本工程位于威海至青島高速路床地下管線，輸送物料為易燃、易爆航空油料。管線全長26.8km，管道容量0.017m3/m，存油約455m3。根據(jù)初步圖紙，需拆除改線部分約計168m，改線為約計400m。，管道規(guī)格為DN150（168×6），材質(zhì)20#，管線內(nèi)

5、剩余油料排空后方可焊接。管線采用全焊接施工，管線新舊接口處采用法蘭連接，每處新舊管線接口設立1000×1000×1500mm的檢查方磚井，井內(nèi)使用C20水泥做地面，井內(nèi)側并抹水泥。輸油管道走向見圖1。圖1.輸油管道走向圖4、主要施工方法交移樁、測量放線交樁：設計或甲方代表在現(xiàn)場向施工單位交接控制（轉角）樁，施工單位應核對樁號、里程、高程、轉角角度，接收后對控制(轉角)樁采取保護措施。丟失的樁應復測補樁。移樁：采用與管道軸線等距平行移動的方法移樁，平移后的樁稱為副樁，設置在管道組裝焊接一側，施工帶邊界線1m位置為宜。轉角樁應按轉角的角平分線方向移動，管道交移樁見圖2所示意。圖

6、2. 管道交樁移樁測量放線測量放線的基準點是線路控制樁和各種水準基標。對于交樁后丟失的控制樁和水準基標，施工時應根據(jù)定測資料于施工前采用測量方法予以恢復。測量人員依據(jù)水準基標、定測資料對管道控制樁進行測量放線，并在控制樁上注明樁號、里程、高程、轉角角度等。對于定測資料及平、斷面圖已標明的地下構筑物和施工測量中新發(fā)現(xiàn)的地下構筑物等應進行調(diào)查、勘測、核對準確位置，并在線路與地下構筑物交叉范圍兩端各3m設置標志樁及警告牌，在樁上注明構筑物類型，埋深及交叉尺寸等數(shù)據(jù)。根據(jù)軸線百米樁和臨時占地邊界百米樁拉百米繩，定加密樁，撒白灰線。放線完畢配合甲方及地方部門及時清點障礙物。在放線過程中，當管線經(jīng)過村莊、

7、農(nóng)田、林區(qū)、經(jīng)濟作物區(qū)及地下障礙物地區(qū)時，應積極與地方各有關部門和人員聯(lián)系，共同看線，現(xiàn)場確認。對局部線路走向有重大爭議的地段，及時向甲方反映，并采取措施。如需改線，經(jīng)設計同意后應重新進行測量放線。在劃線完畢，清掃施工作業(yè)帶之前，應將所有的管線樁平移至管道組裝焊接一側，施工帶邊界內(nèi)1m。施工便道的修建當管線沿公路敷設時，需修筑連接施工作業(yè)帶與公路之間的施工通道。施工通道應盡可能利用現(xiàn)有的道路和鄉(xiāng)間土公路。一般地段（如丘陵地段），如果沒有施工通道可修筑一條寬度為7m的通道，長度與結構形式等視現(xiàn)場具體情況確定，在施工便道上敷設石子和細砂。當管線脫離公路敷設時，需沿管線修筑施工便道，以滿足施工運輸需

8、要。根據(jù)施工標準和規(guī)范要求，輸油管道施工的作業(yè)線應在甲方無要求時按照20m，進行放線，并在一側修建施工便道，在另一側作為堆放土的位置，管道堆放和作業(yè)帶在同一側。見圖3。圖3. 作業(yè)帶的分布和機具的布置管溝開挖開挖方法的選擇一般情況下采用機械方法開挖，利用人工方法清渣，機械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采用人工方法開挖成排管溝(管線間距1m)采用大開挖，開挖時如遇巖石，應先進行爆破。管溝開挖型尺寸；邊坡坡度一般設置為1：1.25，可根據(jù)具體的地質(zhì)情況加大或縮小溝底尺寸應符合表1的規(guī)定。溝底寬度標準 表1內(nèi)容允許偏差mm管溝中心線偏移100溝底標高+0，-100管溝底寬+100，-50

9、管溝開挖要求1）管溝開挖前，用石灰粉畫出管溝開挖邊界線，開挖出的土石方應及時運出，運至甲方指定的棄土點或堆土點。經(jīng)甲方允許，用于回填的好土可以就地堆放，但需距管溝邊緣0.5m以外，且堆置高度不得超過1.5m：2)管溝與建、構筑物或道路等距離較近時，應采取有效的支護措施，防止建、構筑物或道路等出現(xiàn)下沉或變形；3)開挖過程中，如遇到與地質(zhì)勘察資料不符時，應及時與甲方取得聯(lián)系，共同協(xié)商處理。4)機械開挖時一定要有測量人員配合控制挖土深度，嚴禁超挖和擾動基土，應留出厚度150300mm的土層，人工清理至設計標高。開挖時，根據(jù)地質(zhì)情況和規(guī)范要求，按照1：1進行放坡。5)管道基礎按設計要求進行處理，設計無

10、要求時，以素土找平；6)溝底地質(zhì)為巖石、半巖石或礫石時，在溝底鋪設厚度為150200mm的中砂找平作為管道的基礎；7)管溝深度超挖或設計要求回填的區(qū)段，溝底用好土回填，并嚴格按照設計要求抄高回填,找平。布管布管準備布管前參加布管的技術人員和機械手要熟悉工作區(qū)段的施工圖紙和埋地管道的地面情況，明確轉角樁，標志樁的位置；對布管區(qū)段內(nèi)的施工作業(yè)帶地形、地質(zhì)情況了解清楚；準備好布管的吊具，布管用的吊管機、履帶拖拉機、自制拖排等機具；準備好墊管子的沙袋、草袋或其它柔性材料。布管作業(yè)布管作業(yè)應根據(jù)組裝焊接的進度，以及整體的施工計劃進行，一般不得在管道組裝焊接前5天布管。一般地段布管采用吊管機進行作業(yè)，對于

11、丘陵和坡度較大地段采用特殊工具布管。管子應首尾銜接，相臨管口成鋸齒形分開。布管的間距應與管長基本一致，每1020根管應核對一次距離，發(fā)現(xiàn)過疏或過密時應及時調(diào)整。管子的兩端應墊上沙袋或干草做支撐，支撐的位置應設在距兩端管口11.5m的位置上，支撐高度應為0.30.5m。在坡地布管時，要注意管子的穩(wěn)定性，支撐墩的寬度應加大，管子擺放要平整。坡度大于15°時，應停止布管，組裝焊接時，隨用隨布。如地表松軟或地形受影響，宜使用爬犁布管，在爬犁的底層，管子相互之間以及捆扎都按汽車運輸?shù)臉藴视孟鹉z板或其它柔性物做墊層。遇有水渠、道路、堤壩等構筑物時，應將管子布設在位置寬闊的一側，而不應直接擺放其上

12、。在吊管和放置過程中，應輕起輕落，不允許拖拉鋼管，并保持管內(nèi)清潔。每段管子布完之后，應對每段管子進行核對，以保證管子規(guī)格、防腐層類型等準確無誤。管道防腐除銹要求埋地鋼質(zhì)管道采用加強級環(huán)氧煤瀝青防腐。管道的防腐按設計要求執(zhí)行，如設計和甲方無特殊要求時，執(zhí)行本方案。管線內(nèi)壁采用噴砂除銹。除銹后的鋼管表面應無可見的油、污垢，沒有附著不牢的氧化皮及鐵銹等附著物，底材顯露部分金屬光澤。防腐工藝鋼管外表面采取環(huán)氧煤瀝青加強級防腐，即二布四油一膜。砂輪機除銹達St3級，涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆一道，防腐結構為：底漆面漆玻璃絲布面漆玻璃絲布兩遍面漆，玻璃絲布兩層，防腐層總厚度不小于0.7mm。鋼管表面除銹后，應在4

13、h內(nèi)涂底漆，當發(fā)現(xiàn)有新銹時，應重新進行表面處理，管端留150mm左右的裸管，以便焊接，并且待壓力試驗合格后方可進行涂敷。施工環(huán)境溫度在-810時，選用低溫固化型環(huán)氧煤瀝青涂料。環(huán)氧煤瀝青使用時應按比例配置。假如固化劑后必須充分攪拌均勻，熟化1030min后方可涂刷。當儲存的涂料出現(xiàn)沉淀時，使用前應攪勻，涂料應在配制后8h內(nèi)用完。底漆表干后即可涂下一道漆，且應再不流淌的前提下，將涂層涂厚，并立即纏繞玻璃布；玻璃布繞完后立即涂下一道漆；最后一道面漆應在前一道面漆實干后涂裝。包扎玻璃絲布：包扎時，必須用干燥的玻璃絲布。玻璃絲布壓邊為3040mm。玻璃絲布浸透率應達95%以上，嚴禁出現(xiàn)50×

14、50mm2以上的空白。管子兩端接管，預留出一定長度不澆涂瀝青，作為現(xiàn)場焊接后補口用。預留頭的各層防腐蝕涂層應做成階梯接茬。施工用涂料應采取現(xiàn)配現(xiàn)用的原則，涂層的施工方法，可采用刷涂、滾涂噴涂，除銹共檢合格后，應在除銹的同一天涂刷一遍底漆。第一道底漆應在預制前涂刷，但應留出焊縫部位，涂層的施工間隔時間以上道漆層完全干燥為準。焊縫處的涂層，應在焊縫檢查合格、管道試壓合格后進行。涂層質(zhì)量應符合下列要求：1)涂層完整、均勻，顏色一致，無損壞、無漏涂；2)漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；3)漆種、層數(shù)、顏色、標記、厚度應符合設計文件中的有關要求：4)用同一涂料進行多層涂刷時，宜采用同一品種

15、不同顏色的涂料調(diào)配成顏色不同的涂料，以防止漏涂。防腐的管子必須在防腐層實干后方能下溝。原油管線排空、拆除原油管道的開口處（圖1中的交點1、4處）應慎重選擇。交點1、4的開口應盡可能地將它變成新管道的一彎頭，兩點均向兩側稍移動，使在焊接時新舊管道的焊接為對接焊，這樣既能保證質(zhì)量，同時也為了避免開三通處焊接和舊管焊盲板的角焊縫的死口無法檢測。計算出可能流出的油量，檢查原油管道的規(guī)格是159×6還是168×6的，按照每米計算出其體積，則為0.017m3/m，400m管道的儲油量約為7m3。施工前應選擇恰當?shù)倪\輸車或儲油裝置。仔細勘察現(xiàn)場，聯(lián)合甲方將管道內(nèi)的壓力降到常壓，同時緊緊關

16、閉油罐處的進出口閥門。當管溝、作業(yè)坑開挖后，選擇地勢較高的地方（交點4處）先開一小孔，開孔使用鋸弓露天切割，在鋸條與管道切割處適當排放一定量的氮氣保護，保持現(xiàn)場空氣流動。保證現(xiàn)場50m范圍內(nèi)不得有火源，現(xiàn)場配備足量的干粉滅火器。交點4處處開孔后，必須有專人現(xiàn)場監(jiān)護。再在交點1處管溝、作業(yè)坑開挖后，修筑通道，使得運輸車輛或儲油裝置能夠順利進出。當原油管內(nèi)的油量不大時，向管內(nèi)安裝一個事先制作好的管道塞子，塞子后部安裝牽引繩，將塞子深入管道內(nèi)部約5001000mm處堵住余油和油氣，管口部位使用氬氣保護或外部用防爆膠泥封堵（甲方要求的，沈陽生產(chǎn)產(chǎn)品），將管內(nèi)的油污使用破布等清理干凈，焊接法蘭后，把上臨

17、時盲板，墊片用5的膠皮制作。管線開孔基槽四周滿鋪防火、防靜電石棉布。施工人員穿戴防靜電純棉服裝作業(yè)。保持通風良好，并設置足量的干粉滅火器材。待新管道焊接、試壓、清理完畢后，在不動火的情況下，拆開盲板法蘭，掏出隔塞，使用法蘭螺栓將其連接起來做系統(tǒng)試驗，連接時法蘭間隙的周邊偏差不得超過0.2mm，屆時使用游標卡尺測量。在新?lián)Q管道焊接的同時，根據(jù)甲方要求（要考慮征地費用、拆除施工費用）是否拆除舊管線，需要運輸?shù)街付ǖ攸c，并且將管溝回填、地貌恢復。管道下料、組對管道坡口一般采用機械加工，在現(xiàn)場由于個別管道長度需要調(diào)整時，可使用切割機加工（見圖4）。管道組對宜選用內(nèi)對口器（見圖5），焊完全部根焊道后方可

18、撤離內(nèi)對口器。若采用外對口器（見圖6），撤離對口器前根焊道必須焊完50%以上，長度近似相等，且均勻分布。圖4. 坡口加工機（切割機）圖5. 管道內(nèi)對口器管道內(nèi)對口器圖6. 管道外對口器管子對口時應檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mmm，但全長允許偏差最大不超過10mm。輸油管道的焊接埋地鋼管采用J426或J427低氫型下向焊條焊接，焊接時由兩人組成一組，各自沿時鐘12點3點6點和12點9點6點雙向同時焊接，其焊接技術參數(shù)見表2。焊接防護見圖7示意。低氫型下向焊條焊接技術參數(shù) 表2項目焊條直徑(mm)電流極性電流(A)電壓(V)焊接速度(cm/min)運條方法根焊道3.2直流

19、反接70-12019-266-20直拉熱焊填充焊蓋面焊第2層3.290-14020-2710-3010-30直拉或小幅度擺動4.0140-19025-3515-3515-353層4層3.2110-17025-357-357-35直拉或小幅度擺動4.0140-22026-3610-4010-40焊接時墊隔膠皮寬度為800mm地線卡具地線焊接時地線接觸點防腐層圖7.焊接防護示意圖從事本工程焊接的焊工100%持證上崗。焊條必須有質(zhì)量證明書，并符合相應的標準規(guī)定。設專人管理焊接材料。嚴格按生產(chǎn)廠家標準規(guī)定驗收、運輸、保管及使用。J426、J427焊條必須烘干，烘烤溫度為300350，烘烤時間1h，烘烤

20、后的焊條應放在溫度為100150之間恒溫箱中。現(xiàn)場焊條要放置在焊工隨身攜帶的保溫筒內(nèi)，隨用隨取。時間不得超過4h，超過4h應交回焊材庫重新烘烤，但重新烘烤次數(shù)不宜超過2次。嚴格按焊接工藝規(guī)程要求進行焊接。層間應進行認真的清理，相鄰兩層接頭應錯開20mm以上。按設計要求焊接4層，根焊后要認真清根，以確保最終的焊接質(zhì)量。焊接時，層間施焊時間間隔不宜超過5min。不良天氣時采用全封閉、可移動式防風棚（如圖8），以保證焊接質(zhì)量。焊道完成后將焊縫表面及焊縫兩側的熔渣及飛濺清理干凈。嚴格按規(guī)范要求進行焊道外觀檢查，外觀檢查合格后進行無損探傷。對無損探傷不合格的焊縫，按返修工藝進行返修。出現(xiàn)下列天氣，如不采

21、取有效的防護措施，不得進行施焊：1）雨天或雪天；圖8. 焊接時制作的防風棚2）風速超過8m/s；3）大氣相對濕度超過90%；焊縫無損檢測管道焊縫進行RT檢測前，應檢查其外觀。焊縫的外觀應符合：焊縫寬度：坡口寬度+（24）mm；焊縫余高：16，局部不超過3，長度不大于50mm。管道外觀檢查合格后，采用x光雙壁單影透照法進行檢測。探傷比例按照下列條件任選一條執(zhí)行：1)100%超聲波探傷后，再對每個焊工每天完成口數(shù)的5%做RT復測。2)不做超聲波探傷，只做RT檢查。檢測比例為每個焊工每天完成口數(shù)的15%。射線探傷焊縫驗收標準采用石油天然氣鋼制管道對接焊縫射線照相及質(zhì)量分級SY/T4056-93標準。

22、超聲波探傷焊縫驗收標準采用石油天然氣鋼制管道對接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級SY/T4065-93標準。其合格標準見表3。管道焊接檢測標準 表3管道類別設計壓力（MPa）地區(qū)類別合格級別輸油管道6.4/輸油管道>6.4/圖9. 焊口的防腐補口焊接接頭經(jīng)過RT檢測合格后，即可對焊口進行防腐補口，其外型如圖9。如果甲方或設計單位另有要求，則按照其他防腐補口方法進行處理。防腐補口、補傷圖10. 外纏繞補口帶管道的補口、補傷應嚴格按圖紙要求和相關規(guī)范，以及生產(chǎn)廠家的技術說明進行。管線組裝焊接、補口完成以后，要嚴格地進行檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點要認真地進行修補，修補后再次進行檢漏試驗。針孔檢查，使用電火花檢漏儀

23、逐根檢查，檢漏電壓為3kV，以不打火花為合格。一般焊接接頭補口材料見圖10。管道下溝下溝前首先復測管溝溝底標高、溝底寬度，應符合設計要求。1)碎石土段管溝，溝底應先鋪墊粒徑15mm的細土(其中1015mm范圍內(nèi)的粒徑所占比重不大于10%)，細土鋪墊厚度為200mm。2)下溝前應對石方管溝進行認真的檢查，對溝壁、溝底凸起的石塊要進行整理，溝底的軟土墊層要均勻、平坦、無雜物，經(jīng)檢查合格后，方可進行下道工序。清理溝內(nèi)塌方、石塊；土方管溝內(nèi)積水深度不大于0.11m，回填細土時溝底不準有水。對塌方較大的管溝段，清理后應進行復測，以保證管溝達到設計深度。管道起吊下溝技術要求：1)管道起吊時，至少應有2臺吊

24、管機同時作業(yè)，起吊點距環(huán)形焊縫距離不小于2m，管段2個起吊點間距不得超過18m，起吊高度以1m為宜。2)起吊用具采用專用尼龍吊帶或滑動滾輪吊具，應避免管道碰撞溝壁，以減少溝壁塌方和防腐層損傷。3)管線被起吊后應稍作停頓，檢查管線底部和管子與支墩接觸部位的防腐涂層，并進行補傷檢漏作業(yè)。4)管道下溝時，應輕輕放置溝底，不得排空擋下落。5)曲線段管道下溝時，應使吊帶或滾輪位于管溝弧形的頂點附近，以保證管道下溝過程中不碰撞溝壁。管頂測量：1)管道下溝后應使管道軸線與管溝中心線重合，其橫向偏差不得大于100mm，否則應進行調(diào)整，直到符合要求為止。2)管道下溝完畢，應對管頂標高進行測量，每20m測一點；在

25、豎向曲線段還應對曲線的始點、中點和終點進行測量；在公路的穿越兩端還應進行高程測量。標高的允許偏差在-1000mm之間。3)管道下溝完畢后，不得出現(xiàn)管底懸空現(xiàn)象，應用細土進行填實。并且管子標高應符合設計要求，不能出現(xiàn)淺埋現(xiàn)象。管道清管掃線清管掃線采用型號為9m3/min的高壓壓風車1臺、20m3/min的中壓壓風車1臺，聯(lián)合進行，高壓壓風車壓力高，中壓壓風車的風量大?？諌簷C如圖11。安裝空壓機，并將空壓機排氣與管道進氣口連接好，然后啟動空壓機，用壓縮空氣推動清管器對管線進行清掃。前進方向管線清掃時,在管線中一次裝入兩個清管器（也稱皮碗式隔離塞，見圖12）A、B，前一個為直板型（帶鋼絲刷）清管器A

26、，后一個為皮碗型清管器B，以確保管線清掃干凈。圖11. 空壓機先發(fā)送第一個清管器A（帶鋼絲和聚氨脂皮碗的除銹器），第一個清管器A到達終點后，再發(fā)送第二個清管器B（聚氨脂皮碗）。清管器A攜帶低頻信號發(fā)射儀通過電子清管器定位接收儀，判斷出清管器A的運行位置。清管后應檢查清管效果，必須使管內(nèi)的焊渣、水、泥土、雜物清理干凈。清管時作好進氣點處入口空氣排量和壓力記錄，在每個收球處觀察排出氣體的變化，當清管器A受阻時，可逐步提高壓力，但最大不超過管道的設計壓力。若清管器A卡在管道內(nèi)，通過清管器電子定位接收儀，判斷出其卡堵位置，降壓后切斷管線后取出清管器A，重新連頭（焊接、探傷、補口）后，再進行清掃。管道清

27、掃完畢應立即進行段與段之間的連頭，將兩個清管器的皮碗更換為新的，再重新安裝試壓使用的兩個清管器A、B。清管掃線裝置示意圖13。發(fā)球筒空壓機圖13.清管掃線裝置示意圖操作說明1)先開閥門c、a、同時關閉閥門b，啟動空壓機、發(fā)送清管器A。2)清管器A到達收球筒后，再開閥門b，發(fā)送清管器B。3)清管器B到達收球筒后，關閉空壓機、停止送風，在管道末端取出A、B兩清管器。試壓設備采用車載式二級泵升壓機組，在管道進水端挖掘1個3m×3m×3m的臨時水儲水坑，坑內(nèi)使用塑料薄膜隔離，積存就地打井所抽出的水(如果試壓時水源不具備)，使用1臺80100的離心水泵將臨時儲水坑中的水注入管道內(nèi)，注

28、水流程圖14所示。管線強度及嚴密性試驗試驗準備1)管道壓力試驗前，應按設計要求安裝敷設完畢，經(jīng)共檢合格，未進行土方回填；2)試驗用壓力表應不少于兩塊，精度等級不低于15級，量程為試驗壓力的1.52倍，計量器具應在合格有效期限內(nèi)，試驗壓力見表4。管道試驗技術參數(shù) 表4項目強度試驗嚴密性試驗壓力值（MPa）1.25倍設計壓力1.1倍設計壓力穩(wěn)壓時間（h）443)連接好臨時管線和收發(fā)球裝置。充水試壓試壓充水之前，先加入隔離皮碗清管器A、B（如圖14），管道在兩端焊接完畢，使收球筒成為試壓的系統(tǒng)。A球在充水時將管道內(nèi)的空氣排凈，B球掃水。清管器A依靠上水水壓推動前進，將管道內(nèi)部的空氣全部從一端，趕向末

29、端處的2個DN200的放空閥D、E排出，確保管道全部注滿水。管道注滿后，A球停在管線的末端（稱A）。試壓時，用高壓注水車進行升壓，待試壓管段壓力升至試驗壓力后，停止升壓，全面沿線檢查，按照強度和嚴密性試驗的規(guī)定保壓4h。收球筒圖14. 注水、放水連管圖示意圖離心水泵儲水坑壓風車放空民用水渠排水壓力表應無壓降，強度及嚴密性試驗合格后，從放空閥處打開閥門D、E，降管道內(nèi)部的壓力泄壓至表上顯示為接近0后，開啟閥門G、D、E，關閉閥門H、C、F使用高壓壓風車向管道內(nèi)送風，壓縮風推動管道首端的B球，B球推動管道內(nèi)的水向前，最終將管道內(nèi)的所有水排管道末端的指定地點，待管道內(nèi)的水全部排出后，切開管道,取出隔

30、離皮碗清管器A、和清管器B。死口處理當管道試壓吹掃合格后，管道兩端就會各自存在2個死口需要焊接。這兩個死口不可能參與管線的試壓和吹掃，只能通過焊接后進行100%探傷，探傷標準和合格要求仍然為SY/T4056-93中的級，探傷合格后對管段和焊接接頭進行防腐、補口、檢漏、補傷，然后管溝回填。管溝回填下溝的管子經(jīng)過甲乙雙方共同檢查，并認為符合設計及規(guī)范要求時，才可進行回填工作。管底墊層回填細土粒徑應15mm，且1015mm的粒徑所占重量比不得超過10%?；靥钏璧募毻翍徒Y取，若超過1km運距時應經(jīng)甲方簽字同意后方可拉運。細土回填至管頂0.3m后，即可回填原狀土。原狀土的粒徑應250mm。原狀土回

31、填應高出相鄰自然地面0.3m，并在橫向天然沖溝位置留設排水口。農(nóng)田段回填時應先填生土，后填耕作熟土。在斜坡段，應采取水工保護保證所有的排水道暢通無阻，防止地表雨水沿管溝沖刷。在管溝穿過河床、溪流、灌溉渠，排水渠等地方，應按圖紙中的要求將回填材料壓實。在下列地點應留出 20m 長的管溝不回填，待下道工序完工后再按要求回填。1)磚井安裝位置；2)其它需要碰死頭連頭段兩端。陰保測試樁安裝與回填同時進行，且應符合如下要求：1)一般地段，測試樁電纜應按設計要求留有足夠的長度，防止回填土塌陷時拉斷電纜。2)當測試樁位于混凝土連續(xù)覆蓋層上時，而且其上層有混凝土板時，混凝土板下電纜至少應留0.5m余量，且有鋼

32、套管穿過混凝土板。管溝回填工作結束后，應及時恢復地形地貌，地貌恢復和農(nóng)田復耕應按甲方的要求進行。陰極保護施工常用的犧牲陽極材料有三種：鎂和鎂合金、鋅和鋅合金、鋁和鋁合金。鎂陽極電位更負、極化率小、發(fā)電量大，但電流效率低，適用于范圍大、電阻率高和淡水中金屬的保護；鋅陽極要求有較高的純度（99.995%）；鋁是自鈍化金屬，但通過合金化可以破壞其保護膜，獲得滿意的性能，鋁陽極電位較低，但價格低廉。埋地管道穿越處，多數(shù)采用套管保護。套管一般為裸鋼管或水泥涵管，與管道間用絕緣材料支撐，間距一般不大于100mm。圖15. 陰極保護套管絕緣與密封輸油管道穿越套管內(nèi)的主管上鎂帶陽極安裝的施工圖16.鎂帶陽極安

33、裝簡圖30°輸油管道套管陽極鎂帶焊接點除去主管上的防腐層150×50×4mm，按30°將鎂帶陽極纏繞在主管上，鎂帶陽極為套管長度的2倍，用鋁熱劑將鎂帶陽極焊接在主管上，每焊接處2焊點。處理完畢做好絕緣防腐補口。套管測試樁施工測試樁5001000焊點（每處兩點）1500800測試盒自然地面BA混凝土樁基400×400×300輸油管道電纜圖17. 套管測試樁簡圖套管分別除去主管、套管上的防腐層150×50×1mm，將兩根電纜分別用鋁熱劑連接在A、B兩處，作好主管、套管兩處的絕緣防腐，埋上測試樁，做好混凝土基礎400&#

34、215;400×300mm，填土夯實，將A、B兩處電纜分別連接在測試樁內(nèi)的接線柱上，使用500V的兆歐表進行測試，絕緣電阻大于2M。電流測試樁（如果甲方要求需要設置）施工除去主管上A、B兩點處的防腐層150×50×2mm，將兩根電纜分別用鋁熱劑連接在A、B兩處，并作好兩處的絕緣防腐補口，在管道順氣流方向左側垂直距離1.25m處埋上測試樁，做好混凝土基礎400×400×300，填土夯實，在管頂垂直距離50mm處埋上參比電表極，將電纜線和參比電極導線連接在測試樁內(nèi)的接線柱上。15001000測試盒自然地面參比電極線參比電極（距管頂50）BA混凝土樁

35、基400×400×300電纜30，000圖18. 電流測試樁簡圖電位測試樁施工除去主管上處的防腐層150×50×1mm，用鋁熱焊劑焊接管、樁連接電纜，作好防腐絕緣補口，在管道順氣流方向左側垂直距離1.25m處埋上測試樁，做好混凝土基礎400×400×300mm，填土夯實，將電纜線連接在測試樁內(nèi)的接線柱上。圖19. 電位測試樁簡圖鋁焊點（兩點）1500800測試盒自然地面混凝土樁基400×400×300電纜線原油管道管接頭、絕緣法蘭施工除去絕緣法蘭主管線上的防腐層150×50×2mm，用鋁熱焊劑在

36、A、B點分別焊接電纜線，作好外防腐絕緣補口，在管道順氣流方向左側埋上測試樁，做好混凝土基礎400×400×300mm，填土夯實，將電纜線連接在測試樁內(nèi)的接線柱上。絕緣法蘭1500800測試盒自然地面混凝土樁基400×400×300電纜線 圖20. 電位測試樁簡圖原油管道鋁焊點（兩處）陽極匯流點均采用焊接連接，焊接應牢固可靠，焊縫處采用環(huán)氧樹脂密封絕緣，其結構為“四油三布”，干實后用高壓電火花檢漏儀（用3kV電壓）檢查，不得有任何針孔存在。引線與管道采用焊接方式連接，回流電纜長度應留有余量，以適應回填土的沉降。陽極埋設處上方必須放置510mm礫石或粗砂，厚

37、度500mm，表層回填土應高出地面200mm。犧牲陽極的種類、數(shù)量、埋深、位置、間距應符合設計要求，設計無規(guī)定時，埋設深度應在凍土層之下，且不應小于1m，埋設位置距管外壁35m，埋設間距23m。犧牲陽極連接電纜和陽極鋼芯采用焊接連接時，電纜絕緣外皮至少應保留50mm和鋼芯綁扎在一起，以防電纜折斷。在焊接處和陽極面必須打磨并用酒精刷洗，干凈后再用環(huán)氧樹脂或等效涂料防腐絕緣，厚度不應小于3mm。陽極埋設可用鉆孔或大開挖方法施工，埋設成立式或臥式均可，通常以立式為主。犧牲陽極四周按設計規(guī)定裝填導電性良好的化學填料包料包裹，并使陽極處于中心位置，填料包中不得混入其他雜質(zhì)。陽極孔內(nèi)填料包宜在現(xiàn)場裝填，犧

38、牲陽極在包裹前，必須將外表面清除干凈，不得留有氧化膜和其它污物。填料包周圍土壤要密實。測試樁高出地面不應小于0.4m，且應避開農(nóng)田耕地，但不得超出設計位置10m?？⒐D中應標注清楚。測試樁引線避免焊接在應力集中部位，引線埋設應避免碰斷。三樁埋設埋地管道建成后應設置地面標志樁，要求標志樁堅固、耐久、統(tǒng)一、易于辨認和尋找。線路標志樁包括：里程樁、陰極保護測試樁、轉角樁和穿越工程標志樁。標志樁一般在回填完后埋設。圖21. 線路標志樁外形護坡、管涵、堡砍，過水路面、擋土墻、擋水墻、固沙墻等線路保護構筑物的施工，應符合設計要求和國家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。線路保護構筑物應在管道下溝后及時進行，并應在雨季（洪水）到

39、來前完成。影響施工安全的地方應預先施工。線路標志樁圖例按照圖22執(zhí)行。彎頭左轉管道交叉通訊電纜交叉電力電纜交叉穿公路帶套管穿公路帶套管穿鐵路跨河流穿河流固定墩下縱彎上縱彎右轉彎左轉彎彎頭右轉圖22. 線路標志樁圖例管道接頭處的磚井砌筑根據(jù)甲方的要求，為了便于檢查接頭處的法蘭是否泄漏，需要在管道的首端和末端設置兩個磚井，上設水泥蓋板。屆時根據(jù)甲方的要求和有關國家標準進行砌筑。5、文明施工管理施工暫設管理現(xiàn)場施工暫設布置應按施工組織設計要求的規(guī)劃方案進行，未經(jīng)甲方批準，我公司不得在規(guī)劃區(qū)外占用土地；規(guī)劃的施工暫設區(qū)內(nèi)，各類臨時設施布置井井有條，既便于現(xiàn)場施工、辦公和休息的需要，又便于機動車輛進出；

40、水、電、道路通暢，安全、消防設施齊全，性能良好，數(shù)量和位置規(guī)劃符合消防規(guī)程的要求；現(xiàn)場整潔干凈，排風暢通。施工的水、電、汽、風等臨時設施要整齊、規(guī)范、安全，用后要及時拆除。材料儲存管理施工材料按材料型號、規(guī)格分別擺放，并設標識牌；管道材料擺放過程中要按規(guī)程操作，做到輕提輕放，下鋪上蓋，特殊材料應根據(jù)需要分別采取防曬、防潮、防腐等措施；材料的發(fā)放應符合ISO9001:2000標準的要求，追塑性記錄完整準確。現(xiàn)場衛(wèi)生管理新管線與舊原油管線間采取有效的隔離措施；施工現(xiàn)場做到工完、料凈、場地清，暫時不安裝或多余的材料、部件應清退還庫；現(xiàn)場設置若干施工垃圾箱，施工人員每日施工完畢都要對施工環(huán)境進行清理，垃圾裝入垃圾箱，嚴禁將材料和施工垃圾拋灑在道路上；嚴格遵守國家有關環(huán)保法規(guī)，采取有效措施控制現(xiàn)場各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物及噪聲振動對環(huán)境的污染和危害。施工工藝紀律管理強化各工種間的協(xié)調(diào)配合，組織好工序銜接和交叉施工，工序間設立停檢點，上道工序完成后方可轉交下道工序施工。6、環(huán)境保護措施嚴格執(zhí)行甲方批準的施工技術方案，搞好現(xiàn)場施工控制和調(diào)度管理，確?，F(xiàn)場水、電、道路通暢。不在未經(jīng)批準的其它場區(qū)堆放材料、機具，或任意侵占道路，毀壞綠化。嚴格按照施工方案組織施工，根據(jù)施工進度計劃，搞好勞動力、施工機具和材料的平衡，保障有序施工。材料進入現(xiàn)場，必須按規(guī)定擺放，做到成方成