預(yù)制梁廠施工方案

1、預(yù)制梁廠施工方案1、 工程概況本標(biāo)段起點(diǎn)樁號(hào)K86+080，終點(diǎn)樁號(hào)K98+215，全長(zhǎng)12.135km。有K86+869安家灣大橋，預(yù)制箱梁32片；K88+918付家壩大橋，預(yù)制箱梁88片；K91+980大橋壩大橋，預(yù)制箱梁112片；K92+369通姚路跨線橋，預(yù)制T梁30片；K92+824.655通賢互通跨線橋，預(yù)制T梁36片；K94+175太平寺大橋，預(yù)制箱梁48片；K96+095肖家河大橋，預(yù)制箱梁40片；橋梁上部構(gòu)造采用預(yù)應(yīng)力25m及30m混凝土T梁及20m箱梁，本標(biāo)段共計(jì)預(yù)制20m箱梁320片，預(yù)制斜交105ºT梁36片，預(yù)制30mT梁30片。2、 施工部署本梁廠工程采用

2、項(xiàng)目法組織施工，統(tǒng)轄施工，對(duì)本梁廠的施工質(zhì)量、工程進(jìn)度及安全負(fù)責(zé)。梁廠廠長(zhǎng)1人，技術(shù)負(fù)責(zé)1人；下設(shè)綜合辦公室、工程技術(shù)科、質(zhì)檢科、財(cái)務(wù)科、材料機(jī)務(wù)科、綜合協(xié)調(diào)辦公室。綜合辦公室：協(xié)調(diào)工區(qū)日常事務(wù)，后勤服務(wù)及安全工作，承辦來(lái)文來(lái)電，做好有關(guān)資料的印發(fā)歸檔工作，起草有關(guān)綜合性能文件，組合召集綜合性會(huì)議，做好宣傳工作。財(cái)務(wù)科：按照會(huì)計(jì)制度做好工程建設(shè)的劃撥、結(jié)算工作，搞好會(huì)計(jì)核對(duì)算、及時(shí)編制有關(guān)報(bào)表、定期進(jìn)行財(cái)務(wù)分析。工程科：做好工程計(jì)劃月報(bào)工作，并督促、落實(shí)、做好重點(diǎn)放樣、復(fù)核工作。做好工程計(jì)量，符合工程圖設(shè)計(jì)、檢查控制工程施工質(zhì)量，收集整理工程資料，搞好工程檔案工作。質(zhì)檢科：對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行全面監(jiān)

3、控，對(duì)個(gè)分項(xiàng)做出質(zhì)量評(píng)定，對(duì)質(zhì)量事故做出處理方案。進(jìn)行日常質(zhì)量檢測(cè)，對(duì)工程進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理、質(zhì)量檢測(cè)工作，負(fù)責(zé)質(zhì)量月報(bào)工作。3、 施工準(zhǔn)備工作安排一、施工組織準(zhǔn)備我們計(jì)劃組織強(qiáng)有力的梁廠領(lǐng)導(dǎo)班子及主管，選聘懂業(yè)務(wù)、懂技術(shù)、會(huì)管理的各類業(yè)務(wù)技術(shù)人員，選擇精干有實(shí)力的勞務(wù)隊(duì)伍，組織先進(jìn)的機(jī)械配套設(shè)備進(jìn)入工地開(kāi)展工作。后附：設(shè)備進(jìn)場(chǎng)一覽表2、 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1） 生產(chǎn)與生活臨建設(shè)施根據(jù)本梁廠工程量，計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)固定職工15人，民工65人。計(jì)劃在路基K92+418K92+843斷面設(shè)梁廠。梁廠內(nèi)場(chǎng)地用C20砼進(jìn)行硬化，鋼筋加工廠及預(yù)制梁用。所有臨建設(shè)施從進(jìn)場(chǎng)后按工程進(jìn)度和實(shí)際需要建造，辦公室、操作間、應(yīng)先安排

4、，其他隨工程建設(shè)需要逐步完善。（2） 臨時(shí)便道1） 從通姚路跨線橋處修一條進(jìn)入本梁廠施工主便道，交通便利，方便材料運(yùn)輸。2） 進(jìn)入施工區(qū)后沿我梁廠左側(cè)修一條4m寬汽車通道，作為施工的主要干線。3） 臨時(shí)便道上采用磚渣鋪一層，保證梁廠全天候施工。（3） 場(chǎng)地平整為保證正常施工梁廠工作場(chǎng)地及住房均鋪設(shè)15cm厚混凝土，并在場(chǎng)地周圍設(shè)置排水溝。（4） 供水、供電設(shè)施靠近梁廠附近的邊溝用挖機(jī)加深，加大儲(chǔ)水量保證養(yǎng)生用水。九標(biāo)拌和站左側(cè)安裝500KVA變壓器一臺(tái)，高壓接地方電網(wǎng)，需架設(shè)300m高壓支線到梁廠?？紤]到施工的連續(xù)性防止因停電造成停工，故設(shè)一臺(tái)125KW發(fā)電機(jī)備用。4、 工藝技術(shù)方案（1） 施

5、工順序根據(jù)本標(biāo)地形實(shí)際情況，由于梁廠只能設(shè)在K92+418K92+843斷面，故計(jì)劃從高該斷面向兩邊施工。架設(shè)分兩階段：第一階段（2010年5月下旬2010年10月中旬）施工K92+420K86+080各個(gè)大橋架梁，第二階段（2010年10月中旬2010年11月底）施工K92+420K98+215各個(gè)大橋架梁。（2） 上部構(gòu)造施工1、大梁預(yù)制（1）預(yù)制廠布置安排預(yù)制場(chǎng)地布設(shè)在K92+418K92+843斷面上，路基橫向設(shè)置4片，間距為4.5米，路基右側(cè)設(shè)置一臺(tái)跨徑18m，腿高6m的龍門吊。龍門吊主要負(fù)責(zé)T梁及箱梁預(yù)制施工和移梁存放工作。預(yù)制廠設(shè)14個(gè)預(yù)制T梁底座，設(shè)21個(gè)預(yù)制箱梁底座；并配備3

6、mm厚鋼板；30mT梁采用1套中模0.5套邊模模板、25mT梁采用1套中模0.5套邊模模板；每片T梁預(yù)制周期為45天，計(jì)劃每月生產(chǎn)45片。每片箱梁的預(yù)制周期為45天，計(jì)劃每月生產(chǎn)60片；自2010年5月開(kāi)始預(yù)制，2010年11月底結(jié)束，歷時(shí)9個(gè)月，如條件成熟，應(yīng)力爭(zhēng)提前完成。后附：梁廠預(yù)制廠平面圖（2） 施工程序制作T梁模板 制作T梁底座 綁扎T梁腹板鋼筋 安裝預(yù)應(yīng)力孔道組裝T梁模板 安裝預(yù)應(yīng)力錨墊板及封錨端擋塊 穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線 校正模板 裝頂板鋼筋 澆筑砼 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿和封錨端 拆模、養(yǎng)生。（3） 施工方法（1） 模板的制作與安拆A、 預(yù)制梁的模板雖是施工中的臨時(shí)結(jié)構(gòu)，但

7、十分重要，它不僅控制梁體尺寸和精度，而且對(duì)工程質(zhì)量、施工進(jìn)度和工程造價(jià)有直接影響，為保證橋梁施工的可靠躍居第一，模板應(yīng)滿足下列要求：1、 具有必須的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性、能可靠的承受施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性；2、 T梁模板采用組合鋼模板；3、 模板板面光滑平整，接縫嚴(yán)密，確?；炷猎趶?qiáng)烈震動(dòng)下不漏漿；4、 便利制作、裝卸容易、施工操作方便，保證安全。B、模板的構(gòu)造整套T梁模板由底模、側(cè)模、端模三個(gè)部分組成。1、 底模支承在底座上面，它是由混凝土表面的底板與支承底板的墊木、橫梁以及安裝振搗器的固定架等幾個(gè)主要構(gòu)件組成。鋼模板采用12mm

8、的鋼板制作，鋼板兩側(cè)加焊角鋼補(bǔ)強(qiáng)底板分段長(zhǎng)度主要考慮構(gòu)造需要、制作方便、溫度影響，焊接變形等因素。自梁端至吊點(diǎn)一段為端底板。梁體吊點(diǎn)處設(shè)活動(dòng)底板，便于脫模調(diào)運(yùn)。兩活動(dòng)底板之間的中間底板分段長(zhǎng)度鋼模取橫隔梁長(zhǎng)。底板總長(zhǎng)考慮到梁體混凝土在預(yù)應(yīng)力作用下壓縮影響，按跨徑的1/1000加長(zhǎng)。底板通過(guò)墊木支承在橫梁上，橫梁置放在底板上，在它與底墊板之間放2層木楔而不做任何固定連接。但為了控制橫梁的位置，可在橫梁下方加焊限位塊，或在底板上預(yù)留缺口和預(yù)埋限位鋼筋，便于脫模。2、 側(cè)模位于梁體的兩側(cè)沿梁長(zhǎng)底方向由若干個(gè)具有獨(dú)立結(jié)構(gòu)的單元模扇組成。單元模扇由緊貼混凝土表面的側(cè)板，支承側(cè)扇的拉桿及安裝于側(cè)板上的振搗

9、架等構(gòu)件組裝成一個(gè)整體。單元模扇長(zhǎng)度取5m，可在橫隔梁處分隔，當(dāng)橫隔梁間距較大時(shí)，可在中間在劃分。同底板一樣，考慮到混凝土的壓縮，其主拼后的總長(zhǎng)度比梁的實(shí)際長(zhǎng)度增加1/1000梁長(zhǎng)。鋼模模扇的側(cè)板，采用4mm8mm的鋼板。鋼模水平肋的斷面大小要通過(guò)計(jì)算選定，通常采用50mm×50mm的角鋼。模扇的位桿，起緊固梁體兩側(cè)模扇的作用，可設(shè)在梁的頂部和腹部，用20圓鋼制作。3、 端模端模位于梁體的兩端頭，安裝時(shí)連接在側(cè)模上。后張法預(yù)應(yīng)力混凝土T梁需要用兩套端模，此端模在預(yù)應(yīng)力管道壓漿之后支立，目的使封閉錨頭和保證梁體外形符合設(shè)計(jì)要求。4、 振搗器5、 是將附著式振搗器固定于側(cè)板上，以增強(qiáng)振搗

10、，保證砼的密實(shí)度。C、模板的安裝和拆除（1） 模板制作的要求1、 截面尺寸與長(zhǎng)度（分扇長(zhǎng)度和組拼后總長(zhǎng)度)要準(zhǔn)確。鋼模的放養(yǎng)、拼裝及整體拼焊應(yīng)在工作平臺(tái)或胎具上進(jìn)行。工作平臺(tái)的底板應(yīng)具有足夠的剛性和穩(wěn)定性，臺(tái)面必須平整。鋼模的放線和下料務(wù)必正確，考慮到焊縫的收縮對(duì)模扇長(zhǎng)度的影響，模扇的下料長(zhǎng)度應(yīng)較設(shè)計(jì)長(zhǎng)度長(zhǎng)1/1000。如模板的長(zhǎng)度不足，則在組拼時(shí)在拼縫處加調(diào)整，若模板過(guò)長(zhǎng)則不易處理。2、 模面要平直，轉(zhuǎn)角要光滑，焊縫要平順，為此模板要采用對(duì)滿焊，焊縫應(yīng)打光磨平。3、 模扇間連接螺栓孔的配合要準(zhǔn)確，在組裝模扇時(shí)，相對(duì)位置要準(zhǔn)確，焊縫要平順。側(cè)模模扇端頭的連接角鋼彎制成型后，用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)樣板校驗(yàn)

11、，并成對(duì)配套鉆孔。4、 端模、底模要平正，預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔的位置要準(zhǔn)確。底模在制作時(shí)需考慮預(yù)制梁的預(yù)拱度。（2） 模板的安裝一般是底板平整，鋼筋骨架安裝好后，安裝側(cè)模和端模，也可先在安裝端模后安裝側(cè)模，模板不應(yīng)與腳手架發(fā)生聯(lián)系，以免腳手架上運(yùn)存材料和人工操作引起模板變形。模板安裝的精度要高于預(yù)制梁精度要求。每次模板安裝完成后需要通過(guò)驗(yàn)收，合格后，方可進(jìn)入下一道工序。模板的精度要求，可參照施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。為了保護(hù)模板方便拆模，模板與混凝土接觸面，在使用前要涂抹隔離劑或其他措施處理。（3） 模板的拆除拆模好壞涉及到預(yù)制梁的質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)使用。非承重側(cè)模板應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度能承受自重和其他可能的

12、外荷載時(shí)方能拆除，不同結(jié)構(gòu)對(duì)強(qiáng)度的要求，可按照施工規(guī)范或設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。側(cè)模拆卸是外力作用于木板上使整個(gè)模扇繞體的頂部或底部某點(diǎn)旋轉(zhuǎn)脫離梁體。在梁體頂部施力，使模扇繞下軸點(diǎn)旋轉(zhuǎn)脫模較省力，這是由于模扇自重引起的傾覆力有利于脫模。但是梁體頂部施力不易找到施力作用點(diǎn)，同時(shí)操作位置設(shè)在梁頂很不方便，所以一般選擇在梁底部施力使模扇繞上軸點(diǎn)旋轉(zhuǎn)而脫模。1、 拆除拉桿，包括待拆模扇的拉桿和緊固側(cè)板、底板的腹板拉桿和底板下的拉桿等；拆除與待拆模扇相鄰的接縫，應(yīng)清除滲進(jìn)縫內(nèi)的水泥漿，以消除或減少模扇的粘結(jié)力；2、 安裝施力裝置并施力脫模。當(dāng)采用脫模拉鉤裝置時(shí)可將鋼絲繩扣套在拉鉤上，啟動(dòng)千斤頂，施力使模扇旋轉(zhuǎn)脫離

13、梁體。3、 吊移存放。模扇離開(kāi)梁體后，仍需多移出一定的空隙在起吊，以免起吊時(shí)梁體和模扇碰撞。然后吊運(yùn)至存放處清洗、維修、涂油、保養(yǎng)供下次使用。后附：T梁施工工藝流程圖（4） 箱梁鋼模板和內(nèi)模的安裝1、 箱梁模板由側(cè)模、底模和內(nèi)模板組成，側(cè)面采用分節(jié)式，每節(jié)長(zhǎng)4m，在每節(jié)與地面支點(diǎn)處設(shè)置調(diào)平絲杠，并設(shè)置橫肋和豎向加勁肋。內(nèi)模采用抽拉式，外貼鋼模板，每節(jié)長(zhǎng)1.5m節(jié)間用高強(qiáng)螺栓連接，上下開(kāi)口各鋪一塊活動(dòng)板。2、 模板，到工地后檢查模板平整度，對(duì)模板進(jìn)行清潔處理后，涂抹脫模劑，不得使用廢機(jī)油代替脫模劑。中板、邊板各兩套。3、 鋼模與底座間雙層止?jié){條，防止漏漿，模板支立后，下部用螺桿固定，下部用拉桿控

14、制寬度，模板搭接處用2mm厚橡膠帶封墊塞平。4、 鋼模立完后，要對(duì)其平面位置、高度、節(jié)點(diǎn)、來(lái)納西縱向穩(wěn)定性、線性等進(jìn)行檢查。后附：箱梁施工工藝流程圖（2） 鋼筋的制作與安裝鋼筋嚴(yán)格安裝圖紙尺寸控制，在加工廠制作成型，搬運(yùn)至預(yù)制廠。從底板箍筋開(kāi)始排列好順序進(jìn)行綁扎，特別是橫隔板鋼筋，先拉線定好角度，控制好兩邊保護(hù)層，安裝好連接鋼板。封錨端加強(qiáng)筋在加工之前，必須先做好清污除銹和調(diào)直處理（3） 預(yù)應(yīng)力混凝土澆筑混凝土澆筑工藝直接影響到混凝土密實(shí)度，而密實(shí)度與混凝土強(qiáng)度和耐外性有關(guān)?；炷翝仓|(zhì)量主要沖兩個(gè)方面控制，一是澆筑方法；一是良好的振搗，兩個(gè)方面又互為影響混凝土澆筑應(yīng)采取一氣呵成的連續(xù)澆筑發(fā)；

15、當(dāng)梁高跨長(zhǎng)，或混凝土拌制跟不上澆筑進(jìn)度時(shí)，可采用斜層澆筑、縱向分段、水平分層澆筑。水平分層澆筑其方法如下：（1） 分層下料、振搗、每層厚度不宜超過(guò)30cm上下層澆筑時(shí)間間隔不宜超過(guò)1h（當(dāng)氣溫在30ºC以上時(shí)）或1.5h（當(dāng)氣溫在30ºC以下時(shí)）。 上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實(shí)后方能澆筑，以保證混凝土有良好的密實(shí)度。（2） 為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板混凝土澆完后略停一段時(shí)間，使腹板混凝土能充分沉落，然后再澆筑翼板。但必須保證在腹板混凝土初凝前將翼板混凝土澆筑完畢，并及時(shí)整平收漿。（3） 當(dāng)混凝土澆筑的間歇時(shí)間超過(guò)規(guī)定時(shí)間，或前層混凝土

16、已凝結(jié)，則要待前層混凝土具有不小于1.18Mpa強(qiáng)度時(shí)，才能澆筑次層混凝土。若要求結(jié)合縫隙具有較高密度時(shí)，應(yīng)在前層混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.45Mpa后，才能澆筑新混凝土。中斷后澆筑次層混凝土?xí)r，還必須做到：澆筑前，先鑿除老混凝土表面的水泥漿和較弱層；經(jīng)鑿毛處理的混凝土表面，應(yīng)用水沖洗干凈，同時(shí)不得留有積水，在澆筑新混凝土前，垂直縫應(yīng)刷一層凈水泥漿，水平縫應(yīng)在全部接觸面上鋪一層與混凝土相同而水灰比略小，厚度為10mm20mm的水泥漿；接縫處于重要部位或結(jié)構(gòu)物在震區(qū)時(shí)，在澆筑時(shí)應(yīng)加強(qiáng)鋼筋，以防受力時(shí)開(kāi)裂；斜面接縫應(yīng)將混凝土鑿成臺(tái)階。（4） 澆筑混凝土除按正常操作規(guī)程辦理外，還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：強(qiáng)力振搗時(shí)提

17、高施工質(zhì)量的重要關(guān)鍵，應(yīng)盡量采取用底、側(cè)聯(lián)合振搗工藝；應(yīng)隨時(shí)檢查校正支座鋼板、端部錨固板、及其他預(yù)埋件位置；為防止孔道堵塞、移位、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故振動(dòng)棒不得觸及鋼筋和模板；后張拉梁端頭、預(yù)埋件、加固筋很多，應(yīng)注意混凝土的密實(shí)性，必要時(shí)刻使用小骨料混凝土澆筑；混凝土拌合料自加水起，超過(guò)45min后不得使用，摻用緩凝減水劑時(shí)，可延長(zhǎng)至1h。（4） 預(yù)應(yīng)力張拉后張法預(yù)應(yīng)力是待混凝土構(gòu)件達(dá)到一定強(qiáng)度后，在構(gòu)件預(yù)應(yīng)力孔道中穿入預(yù)應(yīng)力鋼束對(duì)混凝土構(gòu)件施加壓力。這時(shí)一項(xiàng)十分重要的工作施加預(yù)應(yīng)力過(guò)多或不足都會(huì)影響預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量，必須按設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)確的施加預(yù)應(yīng)力。1、 張拉前的工作張拉前需要完成梁內(nèi)預(yù)留孔

18、道、制束、制錨、穿束和張拉機(jī)具設(shè)備的準(zhǔn)備工作。（1） 預(yù)留孔道預(yù)留孔道時(shí)后張構(gòu)件制作的特殊工具，孔道的 形成，尺寸和質(zhì)量對(duì)后張構(gòu)件的質(zhì)量有直接的影響，其預(yù)留孔道主要有支線和曲線兩種形式。曲線預(yù)留孔道：制孔時(shí)，先將金屬波紋管按設(shè)計(jì)圖紙卷成所需形狀和尺寸的管道，置于模板內(nèi)澆筑混凝土成型后直接將預(yù)應(yīng)力鋼束穿入管道內(nèi)。直線預(yù)留孔道制孔時(shí)先將金屬波紋管預(yù)先安放在構(gòu)件模板內(nèi)后澆筑混凝土，在構(gòu)件達(dá)到一定強(qiáng)度后即可將預(yù)應(yīng)力鋼束穿入管道內(nèi)。金屬波紋管為“通用段”和“連接段”。鋼帶的厚度一般采用0.3mm，管表面有螺紋狀的凸肋，即增強(qiáng)了波紋管的剛性，又可在接頭處旋入直徑稍大的連接管段。預(yù)應(yīng)力管道采用87波紋管分兩

19、段從兩頭穿入，在中間用外徑92波紋管接頭連接，“連接段”直徑僅增大3mm5mm。用金屬波紋管做孔道預(yù)埋管，可提高孔道位置的準(zhǔn)確度和防止孔道間掉漿，孔道系數(shù)K可降低到0.005，管道壁摩擦系數(shù)可降低到0.25.常規(guī)管道質(zhì)量為0.6kg/m。在安裝預(yù)應(yīng)力孔道時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定或施工需要預(yù)留排氣孔、排水孔和灌漿孔。（2） 孔道檢查制孔后，應(yīng)用通孔器檢查，若發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物，為鋼束穿孔創(chuàng)造條件。檢查時(shí)，一般用大小不一的兩種直徑通孔器（相差10mm左右）先用大直徑的試通，并用芯棒檢查堵孔位置并作以標(biāo)記。對(duì)僅能通過(guò)小直徑的孔道可采用螺紋鋼筋在孔內(nèi)通搗(或來(lái)回拉孔；對(duì)不通的孔，查明原因后分別采取

20、措施，若是由于斷波紋管、水泥漿或波紋管頭堵塞則可在芯棒上焊制鋼鉤將其搗通；若是金屬伸縮套管或其他接頭因拉斷因拉斷殘留在孔中等原因，堵塞嚴(yán)重，則因標(biāo)出準(zhǔn)確位置，從側(cè)面鑿開(kāi)取出，疏通孔道，重設(shè)置孔器，修補(bǔ)缺口。（3） 穿束穿束前應(yīng)全面檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置正確，若錨墊板移位，造成墊板平面和孔道中軸線不垂直時(shí)，應(yīng)用鍥形墊板加以糾正；孔道內(nèi)暢通、無(wú)水份和雜物，孔道應(yīng)完事無(wú)缺。制好的絲束應(yīng)檢查其綁扎是否牢固、端頭有無(wú)彎折現(xiàn)象；鋼絲束按長(zhǎng)度和孔位來(lái)編號(hào)，穿束時(shí)核對(duì)長(zhǎng)度，對(duì)號(hào)穿入孔道。穿束工作采用人工直接穿束，較長(zhǎng)的還能借助一根5的長(zhǎng)鋼絲作為引線，用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行穿束。2、 預(yù)應(yīng)力張拉后張法是先澆混凝土

21、構(gòu)件待構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后才能對(duì)預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉錨固。后張法工藝無(wú)需專門的張拉臺(tái)座，可在施工現(xiàn)場(chǎng)直接張拉預(yù)應(yīng)力筋。（1） 預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值的計(jì)算與要求（2） 預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)的控制應(yīng)力，應(yīng)以張拉時(shí)的實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論計(jì)算伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值相差應(yīng)控制在6%以內(nèi)否則應(yīng)暫停張拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)進(jìn)行張拉。理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算與實(shí)際伸長(zhǎng)的量測(cè)方法如下：1、 后張預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值與預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力的計(jì)算。L=p×I/Ay×EgP=p×【1e【KLµØ】/Kl+µ（1） 考慮了孔道曲線及局部偏差的摩阻影響。當(dāng)為

22、直線孔道及不考慮局部偏差的摩阻影響時(shí)預(yù)應(yīng)力筋理論伸長(zhǎng)值可簡(jiǎn)化如下：L=p/kAy×Eg（lekl）（2）當(dāng)孔道為直線且無(wú)局部偏差時(shí)，p=p，可簡(jiǎn)化為：L=p×L/Ay×Eg預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（Eg）的取值是否正確，對(duì)理論伸長(zhǎng)值的影響較大，據(jù)設(shè)計(jì)單位的測(cè)試資料表明，一般取Eg=1.95×105Mpa較妥。預(yù)應(yīng)力筋的張拉力p按下式計(jì)算P=k×Ag×n×1/1000×b預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不宜超過(guò)表13-100所列數(shù)值（見(jiàn)下表）2、 實(shí)際伸長(zhǎng)值的測(cè)量與計(jì)算方法預(yù)應(yīng)力筋張拉前，先調(diào)整到初應(yīng)力µ0（

23、一般可取控制應(yīng)力的10%25%）再開(kāi)始張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)值。實(shí)際伸長(zhǎng)值除張拉時(shí)測(cè)量的伸長(zhǎng)值，對(duì)于后張法沿應(yīng)扣除混凝土結(jié)構(gòu)在張拉過(guò)程中產(chǎn)生的彈性壓縮值，實(shí)際伸長(zhǎng)總量L=L1L2C(2) 張拉程序鋼絞線束，有自錨性能的夾片式錨具0 初視力 k（持荷2nin錨固）k為張拉時(shí)的控制應(yīng)力（包括預(yù)應(yīng)力損失在內(nèi)）；兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端千斤頂升降壓、畫(huà)線、側(cè)伸長(zhǎng)、插墊等工作應(yīng)一致；梁的豎向預(yù)應(yīng)力筋一次可張拉到控制視應(yīng)力，然后持荷5min后側(cè)伸值和錨固；預(yù)應(yīng)力的張拉控制應(yīng)力符合設(shè)計(jì)要求，需要超張拉時(shí)可比設(shè)計(jì)要求增高5%，但不得超過(guò)表13-100最大張拉力的規(guī)定。(3)張拉要點(diǎn)應(yīng)盡量減少力筋與孔道的摩擦，以免造成過(guò)大

24、的應(yīng)力損失或使構(gòu)件出現(xiàn)裂縫、翹曲變形。力筋的張拉順序應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，若無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)綜合一下兩方面因素核算確定：其一避免張拉構(gòu)件截面呈過(guò)大的信心受力狀態(tài)，應(yīng)使已張拉的全力一處在受壓區(qū)內(nèi)，邊緣不產(chǎn)生拉應(yīng)力；其二應(yīng)計(jì)算分批張拉的預(yù)應(yīng)力損失值，分別加到先張拉的力筋控制應(yīng)力值k內(nèi)，但k不能超過(guò)有關(guān)規(guī)定，否則應(yīng)在全部張拉后進(jìn)行第二次張拉，補(bǔ)足應(yīng)力損失。對(duì)于長(zhǎng)度大于或等于25m但仍然較長(zhǎng)的直線預(yù)應(yīng)力筋，也盡量采用兩端張拉。張拉時(shí)，兩端千斤頂升降速度大致相等，測(cè)量伸長(zhǎng)的原始空隙、伸長(zhǎng)值、插墊等工作應(yīng)在兩端同時(shí)進(jìn)行，千斤頂?shù)轿缓?，?yīng)先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力筋繃直，在預(yù)應(yīng)力筋拉至規(guī)定的初應(yīng)力時(shí)，應(yīng)

25、停測(cè)原始空隙或畫(huà)線做標(biāo)記；為減少壓縮損失，插墊可在張拉應(yīng)力大于k時(shí)進(jìn)行。在任何情況下，預(yù)應(yīng)力筋的k不得大于表13-100最大張拉應(yīng)力的規(guī)定。兩端同時(shí)張拉成束預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，為減少應(yīng)力損失，應(yīng)先在緊一端錨塞，并在另一端補(bǔ)足至k值后，再壓緊錨塞。（4） 滑絲或斷絲處理 在張拉過(guò)程中，由于各種原因會(huì)引起預(yù)應(yīng)力筋斷絲或滑絲，使預(yù)應(yīng)力筋受力不均，甚至構(gòu)件不能建立足夠的預(yù)應(yīng)力。因此限制預(yù)應(yīng)力筋的斷絲和滑絲數(shù)量，為此要做好以下工作：千斤頂和同表需按時(shí)進(jìn)行校正，保持良好的工作狀態(tài)，保證誤差不超過(guò)規(guī)定，千斤頂?shù)目ūP、鍥塊尺寸應(yīng)正確，沒(méi)有磨損溝槽和污物以免影響鍥和退鍥。錨具尺寸應(yīng)正確，保證加工精確。錨環(huán)、錨塞應(yīng)逐個(gè)進(jìn)

26、行檢查，有同符號(hào)誤差的應(yīng)配套使用。錨環(huán)的大小兩孔和錨塞的 粗細(xì)兩端，都只允許同時(shí)正誤差或同時(shí)出現(xiàn)負(fù)誤差，以保證準(zhǔn)確度。錨塞應(yīng)保證規(guī)定的硬度，當(dāng)錨塞硬度補(bǔ)不足或不均，張拉后有可能產(chǎn)生內(nèi)縮過(guò)大甚至滑絲。為防止錨塞端部鋼絲，錨塞頭上的應(yīng)做成錨環(huán)不得有內(nèi)部缺陷，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行電磁探傷。錨環(huán)太軟或剛度不夠均會(huì)引起錨塞內(nèi)縮超量。預(yù)應(yīng)力筋使用前應(yīng)按規(guī)定檢查：鋼絲截面要園，粗細(xì)、強(qiáng)度、硬度要均勻；鋼絲編束時(shí)應(yīng)認(rèn)真梳理，避免交叉混亂；清理鋼絲表的油污銹蝕，使鋼絲正常鍥緊和正常張拉。錨具安裝位置要準(zhǔn)確：錨墊板承壓面，錨環(huán)、對(duì)中套管等的安裝面必須與孔道中心線垂直；錨具中心線必須與孔道中心線重合。2） 嚴(yán)格執(zhí)行張拉工藝防

27、止滑絲、斷絲墊板承面與孔道中線不垂直時(shí)，應(yīng)當(dāng)在錨圈下墊薄鋼板調(diào)整垂直度。將錨圈孔對(duì)正墊板并電焊，防止張拉時(shí)移動(dòng)。錨具在使用前必須先清除雜物，刷去油污。楔緊鋼束的楔塊其打緊程度務(wù)求一致。千斤頂送油、回油工序一般應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行。特別是要避免大缸回油過(guò)猛，產(chǎn)生較大的沖擊振動(dòng)，易發(fā)生滑絲。張拉操作要按規(guī)定進(jìn)行，防止鋼絞線受力超限發(fā)生拉斷事故3） 滑絲與斷絲的處理滑絲與斷絲現(xiàn)象發(fā)生在頂錨以后，可采用以下方法：鋼絞線束放松。將千斤頂按張拉狀態(tài)較好，并將鋼絞線在夾盤內(nèi)夾緊。一端張拉，當(dāng)鋼絞線受力伸長(zhǎng)時(shí)，錨塞稍被帶出。這時(shí)立即用鋼釬卡住錨塞螺紋（鋼釬可用直徑5mm的鋼絞線、端部磨制成，長(zhǎng)20mm30mm）。然

28、后主缸緩慢回油，如此反復(fù)進(jìn)行錨塞退出為止。然后拉出鋼絞線束更換新的鋼絞線束和錨具。單根滑絲單根補(bǔ)拉。將滑進(jìn)的鋼絲楔緊在卡盤上，張拉達(dá)到應(yīng)力后頂壓楔緊。人工滑絲放松鋼絞線束。安裝好千斤頂并楔緊各根鋼絞線。在鋼絞線束的一端張拉到鋼絞線的控制應(yīng)力仍拉不出錨塞時(shí)，打掉一個(gè)千斤頂卡盤上鋼絞線的楔子，迫使12根鋼絞線纏身抽絲。這時(shí)錨塞與錨圈的錨固力就減少了，再次拉錨塞就較易拉出。4） 安全操作注意事項(xiàng)張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停止檢查。在油壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的

29、螺絲。作業(yè)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁踩摸及碰撞力筋，在測(cè)量伸長(zhǎng)及緊螺母時(shí)，應(yīng)停止開(kāi)動(dòng)千斤頂。冷拉或張拉時(shí)，螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必須有足夠長(zhǎng)度，夾具有足夠夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對(duì)稱，嚴(yán)禁多加墊板，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。已張拉完而沿為壓漿的梁，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力筋斷而釀成重大事故。（5） 孔道壓漿和封端1、 壓漿前的準(zhǔn)備工作（1） 切割錨外鋼絞線。露頭錨上部多余的預(yù)應(yīng)力筋需切割，若采用燒割時(shí)應(yīng)采取降溫措施，以免預(yù)應(yīng)力筋和錨具過(guò)熱產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力筋切割后余留長(zhǎng)度不得超過(guò)2cm。（

30、2） 孔道沖洗?？椎缐簼{前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔壁的結(jié)合良好。在沖洗過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)冒水、漏水現(xiàn)象，則應(yīng)及時(shí)堵塞漏洞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有串孔現(xiàn)象，又不易處理時(shí)，應(yīng)判明串孔數(shù)量，在壓漿進(jìn)行幾個(gè)串孔同時(shí)壓注。或者某一孔壓漿后，立即對(duì)相鄰孔道用高壓水徹底沖洗。2、 水泥漿的主要技術(shù)條件（1） 配合比應(yīng)根據(jù)孔道形式，壓漿方法，材料性能及壓漿設(shè)備等因素通過(guò)實(shí)驗(yàn)決定。孔道壓漿采用純水泥漿，空隙大的孔道，水泥漿中可摻入適量的細(xì)沙。水灰比一般宜采用0.350.45，摻入適量減水劑時(shí)，水灰比減少到0.35；水泥漿中嚴(yán)禁摻加氯鹽，水及減水劑需對(duì)預(yù)應(yīng)力筋無(wú)銹蝕作用。（2） 水泥漿的主要技術(shù)條件水泥。宜采用

31、硅酸鹽水泥或普通水泥；采用礦渣水泥時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)自檢，防止材料不穩(wěn)定。水泥的標(biāo)號(hào)不宜低于425號(hào)。強(qiáng)度。符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)一般就不低于30Mpa。泌水率。最大不超過(guò)3%。拌合后3h泌水率宜控制在2%，24h后應(yīng)全部被漿吸收。流動(dòng)性。在流動(dòng)性測(cè)定儀上進(jìn)行試驗(yàn)，水泥漿自一起內(nèi)流出時(shí)間不超過(guò)6s。膨脹率。水泥漿中（通過(guò)實(shí)驗(yàn)）可摻入適當(dāng)膨脹劑如鋁粉等，鋁粉的摻入量約為水泥用量的0.01%。水泥漿摻入膨脹劑后的自由膨脹應(yīng)小于10%。收縮率。不大于2%（3） 水泥漿的拌合（4） 先下水在下水泥，拌合時(shí)間不少于1min，灰漿過(guò)篩后存放于灰漿桶內(nèi)。此時(shí)桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌，并經(jīng)常保持足夠數(shù)量以保證每根管道的壓漿能一次連續(xù)完成。水泥漿自調(diào)制到壓入管道的時(shí)間間隔 不得超過(guò)40min。3、 壓漿工藝（1） 孔道壓漿順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完。若中間因故停歇時(shí)，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，一便重新壓漿時(shí)，孔道暢通無(wú)阻。對(duì)曲線孔道和豎向孔道應(yīng)由低點(diǎn)的壓漿孔道壓入，由最