工程制圖基本知識要點

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上機械制圖與CAD基礎(chǔ)、工程制圖基本知識要點一、文字填空：1. 平面圖形中的線段可分為3種，分別為（ 已知線段 ）、（ 中間線段 ）和( 連接線段 )。2. 標注球面的直徑和半徑時，應(yīng)在符號或R前再加注符號( S )。3. 標注斜度時，斜度符號中的斜線方向應(yīng)與( 斜度方向 )一致。4. 繪制圖樣時，國標規(guī)定圖紙的基本幅面有五種，其中A0號圖紙最大，( A4 )號圖紙最小。5. 畫連接弧前，必須求出它的( 圓心和切點 )。6. 無論圖樣是否裝訂，均應(yīng)在圖幅內(nèi)用（ 粗實 ）線畫出圖框。7. 機件的真實大小以圖樣上的（ 尺寸數(shù)值 ）為依據(jù)，與圖形的大小及繪圖的準確性無關(guān)。8.

2、 機械圖樣中的圖線按線寬分為粗線和細線兩種，寬度比為（ 2:1 ）。9. 圖中（ 圖形與其實物相應(yīng)要素 ）的線性尺寸之比，稱為比例。10. 國標規(guī)定技術(shù)圖樣中，漢字應(yīng)寫成（ 長仿宋體 ）。11. 國家標準規(guī)定，線性尺寸數(shù)字一般注寫在尺寸線的（ 上方 ），也允許注寫在尺寸線的（中斷）處。12. 尺寸數(shù)字不可以被任何圖線通過，否則必須將（ 圖線 ）斷開。13. 尺寸線用（ 細實 ）線單獨繪制，不能用任何圖線代替。14. 國標規(guī)定，尺寸界線用細實線繪制，并應(yīng)由圖形的（ 輪廓線 ）、軸線或?qū)ΨQ中心線處引出，也可用其它圖線代替。15. 一個完整的尺寸應(yīng)由（ 尺寸界線 ）、尺寸線和（ 尺寸數(shù)字 ）三個基本

3、要素所組成。16. 投影軸上的點，有（ 兩 ）個投影重合為一點。17. 正平線的（ 正面 ）投影反映實長。18. 投影面上的點，必有（ 兩 ）個投影落在投影軸上。19. 正垂線的水平和（ 側(cè)面 ）投影都反映該線段的實長。20. 組合體主視圖的選擇原則如下：投影方向選擇（ 反映形狀特征最明顯、位置特征最多 ）的方向，安放位置一般選擇（ 自然穩(wěn)定 ）位置。21. 三視圖間的投影規(guī)律為( 長對正 )、( 寬相等 )、( 高平齊 )。22. 組合體畫圖和看圖的基本方法是（ 形體分析 ）法和（ 線面分析 ）法。23. 確定組合體中形體的（ 形狀大小 ）的尺寸稱為定形尺寸。24. 組合體的組合方式有（ 疊

4、加式 ）、（ 切割式 ）和（ 綜合式 ）。25. 組合體尺寸標注要正確、（ 完整 ）、（ 清晰 ）。26. 機件的每一個尺寸一般只標注一次，且盡可能集中標注在（ 形狀特征最明顯 ）的視圖上。27. 兩個形體間一般應(yīng)該有三個方向的定位尺寸，但當兩形體在某一方向上處于疊加、共面、對稱或同軸之一時，就可省略（ 該方向 ）的定位尺寸。28. 當組合體的端部不是平面而是回轉(zhuǎn)面時，該方向上一般不直接標注（ 總體尺寸 ），而是標注確定回轉(zhuǎn)面軸線位置的（ 定位尺寸 ）和回轉(zhuǎn)面形狀大小的（ 定形尺寸 ）。29. 斷面圖分為2種，分別為移出斷面和（ 重合 ）斷面。30. 基本視圖的配置關(guān)系是，右視圖畫在主視圖的（

5、 左 ）邊，左視圖畫在（ 主 ）視圖的右邊。31. 重合斷面的輪廓線用（ 細實線 ）繪制。32. 移出斷面的輪廓線用（ 粗實線 ）繪制。33. 視圖分為基本視圖、（ 向視圖 ）、斜視圖和（ 局部視圖 ）。34. 在半剖視圖中，剖與不剖的分界線為（ 細點畫線 ）。35. 在局部剖視圖中，剖與不剖的分界線是（ 波浪線 ）。36. 畫剖視圖時，選擇剖切面的原則是：盡可能多的通過物體內(nèi)部的（ 孔、槽結(jié)構(gòu)的對稱面或軸線 ），而且一般為（ 投影面平行面 ）。37. 金屬材料的通用剖面線畫法為（ 間距相等 ）、（ 與主要輪廓線或剖面區(qū)域的對稱線成450的相互平行 ）的細實線。38. 剖視圖按剖切范圍分為三種

6、：全剖視圖、（ 半剖視 ）及（ 局部剖視 ）。39. 局部放大圖中采用的比例是指局部放大圖與（ 實物 ）的比例。40. 用相交剖切面方法繪制的剖視圖中箭頭所指的方向為（ 投影方向 ）。41. 管螺紋標注時，指引線必須指在螺紋的（ 大徑線 ）上。42. 普通粗牙和細牙螺紋的區(qū)別是（ 公稱直徑 ）相同，而（ 螺距 ）不同，其中螺距（ 最大 ）的是粗牙，其余螺距的為細牙。43. 代號M20×1.5表示：右旋（ 細 ）牙普通螺紋，公稱直徑為20mm，（ 螺距 ）為1.5mm。44. 一對內(nèi)外螺紋旋合時，它們的牙型、（ 直徑 ）、螺距和導程、線數(shù)及（ 旋向 ）等五要素必須一致。45. 標記：G

7、B/T1096 鍵10×8×50，其中10表示 ( 鍵寬 )，50表示( 鍵的公稱長度 )。46. 圓柱齒輪用于兩個（ 平行 ）軸之間的傳動。47. 一對齒輪嚙合時，（ 模數(shù)和壓力角 ）必須相等。48. 圓錐齒輪用于兩個（ 相交 ）軸之間的傳動。49. 蝸輪蝸桿用于兩個（ 交叉 ）軸之間的傳動。50. 配合分三種，分別為間隙配合、過渡配合和( 過盈 ) 配合。51. 零件圖標注尺寸應(yīng)做到( 正確、完整、清晰、合理 )。a) 軸套類零件的徑向尺寸的主要基準為（ 軸線 ）。52. 零件圖主視圖的選擇原則為投影方向按（ 反映形狀特征最明顯 ）的方向選取，并按（ 工作 ）位置或（

8、加工 ）位置安放。53. 零件圖的內(nèi)容包括：（ 一組圖形 ）、完整的尺寸、（ 技術(shù)要求 ）和標題欄。54. 零件圖尺寸標注的基本要求為正確、完整、（ 清晰 ）、（ 合理 ）。55. 兩個相鄰零件的接觸表面和配合面，規(guī)定只畫（ 一 ）條線，但當相鄰兩零件的基本尺寸不同時，即使間隙很小，也必須畫出（ 兩 ）條線。56. 在同一裝配圖中，同一零件的剖面線方向與間隔必須（ 一致 ）。57. 裝配圖的特殊表達方法有：（ 沿結(jié)合面剖切畫法 ）、（ 單獨表示某個零件 ）、（ 拆卸畫法 ）、夸大畫法、（ 展開畫法 ）、假想畫法、簡化畫法。58. 裝配圖的內(nèi)容為：（ 一組圖形 ）、必要的尺寸、技術(shù)要求、序號、（

9、 明細欄 ）及標題欄。59. 為了區(qū)別不同機件，在裝配圖中，相鄰的兩個零件剖面線應(yīng)（ 方向相反 ）或（ 方向一致而間距不等 ）。60. 基本視圖的配置關(guān)系是:右視圖畫在主視圖的左邊，后視圖畫在（ 左 ）視圖的前邊。61. 螺距是指相鄰兩牙在（ 中徑線 ）線上對應(yīng)兩點間的軸向距離。62. “GB/T1096 鍵 8×7×40”標記中, 8表示( 鍵寬 )，7表示（鍵高），40為（公稱長度）。 63. 在裝配圖中，為了區(qū)別不同機件，相鄰的兩個零件剖面線應(yīng)方向相反或方向一致而（ 間隔不等）。64. 在基孔制的配合中，基準孔的下極限偏差恒為（ 0 ）。65. 在齒輪的剖視圖中，齒根

10、線用（ 粗實線 ）繪制。66. 零件圖主視圖的選擇原則為零件的安放位置一般按（ 加工 ）位置或工作位置安放。67. 局部放大圖中采用的比例是指局部放大圖與（ 機件的實際大小 ）的比例。68. 粗牙普通螺紋和細牙螺紋的區(qū)別是（ 公稱直徑 ）相同，而螺距不同。69. 在基軸制的配合中，基準軸的上極限偏差恒為（ 0 ）。70. 在齒輪的剖視圖中，分度圓的投影分度線用（ 細點畫線 ）繪制。71. 配合制度分為2種，分別為基孔制和（ 基軸制 ）制。72. “滾動軸承 60308 GB/T 276”標記中，表示軸承內(nèi)徑為（ 40 ）mm。73. 在圓錐銷的標記中，其公稱直徑是指圓錐的（ 小 ）（大或?。┒?/p>

11、。74. 齒距是指在分度圓上，相鄰兩齒同側(cè)齒廓之間的（ 弧長 ）。75. 滾動軸承的通用畫法是在軸的兩側(cè)用粗實線矩形線框及位于線框中央正立的（ 十字 ）符號表示，該符號不與線框接觸。76. 在基孔制的配合中，基準孔的基本偏差代號為（ H ）。77. 在齒輪的剖視圖中，齒頂線用（ 粗實線 ）繪制。78. 根據(jù)尺寸基準在生產(chǎn)中的作用不同，零件圖的尺寸基準可分為設(shè)計基準和（ 工藝 ）基準。79. “GB/T 1096 鍵16×10×100 ”標記，表示為普通（ A ）型平鍵。80. 在基軸制的配合中，基準軸的基本偏差代號為（ h ）。81. 在齒輪的視圖中，齒根圓的投影用（ 細實

12、線 ）繪制或省略不畫。82. 基本視圖的配置關(guān)系是:右視圖畫在主視圖的左邊，仰視圖畫在主視圖的（ 上 ）方。83. 在零件圖中，零件的剖面線方向與（ 間隔 ）必須一致。84. “M10×1-7H”標記的含義：表示細牙普通（ 內(nèi) ）（內(nèi)或外）螺紋，其中M為（螺紋特征代號），10為（大徑或公稱直徑），1為（螺距），線數(shù)為（1），7H表示（中、頂徑公差帶代號），7為（公差等級代號），H為（基本偏差代號），其旋向為（右旋）。85.“M10-6g-LH”標記的含義：表示粗牙普通（ 外 ）（內(nèi)或外）螺紋，其中M表示（螺紋特征代號），10為（大徑或公稱直徑），線數(shù)為（1），6g表示（中、頂徑公差帶

13、代號），6為（公差等級代號），g為（基本偏差代號），其旋向為（左旋）。86. “G1/2”標記的含義：G表示（非螺紋密封的管螺紋），“1/2”的含義：為無單位的（尺寸）代號。87.零件圖上的標注如“C2”的含義：C表示倒角（與軸線成45。），2為（軸向距離），其另一種標注形式為（2×450）。88. 零件圖上的標注如“2×0.5”的含義：這種標注表示（退刀槽）結(jié)構(gòu)，2為（槽寬），0.5為（槽深）；如相關(guān)軸的直徑為20，將退刀槽改為“槽寬×直徑”的標注形式是（2×19）。二、文字判斷（正確的打“”，錯誤的打“×”）1. 局部視圖按投影關(guān)系配置，中

14、間無其它視圖隔開時，可省略標注。（ ）2. 在齒輪的剖視圖中，齒根線用粗實線繪制。（）3. 選擇零件的主視圖時，重點要考慮加工位置。（×）4. 兩個相鄰零件的接觸表面和配合面，規(guī)定只畫一條線，但當相鄰兩零件的基本尺寸不同時，即使間隙很小，也必須畫出兩條線。（ ）5. 一對內(nèi)外螺紋旋合時，它們的牙型、公稱直徑、螺距和導程、線數(shù)及旋向等五要素必須一致。（） 6. 局部放大圖中采用的比例是指局部放大圖與實物的比例。（）7. 粗牙普通螺紋和細牙普通螺紋的區(qū)別是大徑相同，而螺距不同。（ ）8. 圓柱齒輪用于兩個相交軸之間的傳動。（×）9. 在零件圖中，尺寸不能注成封閉的尺寸鏈。（）1

15、0. 裝配圖的特殊表達方法有沿結(jié)合面剖切或拆卸畫法、夸大畫法、簡化畫法、假想畫法等。（） 11. 螺距是指相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離。（）12. 管螺紋標注時，指引線必須指在螺紋的大徑線上。（）13. 齒輪的模數(shù)越大，輪齒就越小。（×）14. 鑄造零件上的鑄造圓角主要是為了便于安裝。（×）15. 在裝配圖中，兩個相鄰零件的接觸表面和配合面，規(guī)定只畫一條線，但當相鄰兩零件的公稱尺寸相同時，即使間隙很大，也必須畫一條線。（）16. 導程是指相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離。（×）17. 用相交剖切面方法繪制的剖視圖中箭頭所指的方向為投影方向。（）18

16、. 齒輪的模數(shù)越大，承受載荷的能力就越強。（）19. 在一對相互嚙合的圓柱齒輪的剖視圖中，嚙合區(qū)一般是被動齒輪的齒頂線畫成虛線。（）20. 斜視圖按投影關(guān)系配置，中間無其它視圖隔開時，可省略標注。（×）21. 在齒輪的視圖中，齒根線用粗實線繪制。（×）22. 在裝配圖中，當相鄰兩零件的基本尺寸不同時，如果間隙很小，也可以畫一條線。（×）23. 局部放大圖中采用的比例是指局部放大圖與被放大的原視圖的比例。（×）24. 同一公稱直徑的普通螺紋，細牙螺紋的螺距比粗牙螺紋的螺距小。（）25. 圓柱齒輪用于兩個交叉軸之間的傳動。（×）26. 在零件圖中，

17、尺寸可以注成封閉的尺寸鏈。（×）27. 螺距是指同一螺旋線上相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離。（×）28. 管螺紋標注時，指引線必須指在螺紋的小徑線上。（×）29. 齒輪的模數(shù)越小，輪齒就越小，承受載荷的能力也越小。（）30. 鑄造零件上的拔模斜度主要是為了便于安裝。（×）31. 在裝配圖中，當零件厚度在2mm以下時，剖面線允許涂黑表示。（）32. 螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離稱為導程。（×）33. 齒輪的模數(shù)越小，承受載荷的能力就越小。（）34. 在一對相互嚙合的圓柱齒輪的剖視圖中，嚙合區(qū)一般是被動齒輪的齒根線畫成虛線。

18、（×）35. 選擇零件的主視圖時，重點要考慮裝夾位置。（×）36. 局部放大圖中采用的比例是指局部放大圖與被放大圖形的比例。（×）37. 公稱直徑相同的粗牙普通螺紋和細牙普通螺紋的區(qū)別是螺距不同。（）38. 圓錐齒輪用于兩個相交軸之間的傳動。（）39. 在零件圖中，尺寸可以注成封閉的尺寸鏈。（×）40. 圓柱齒輪用于兩個平行軸之間的傳動。（）41. 蝸桿蝸輪用于兩個交叉軸之間的傳動。（）42. 直齒圓柱齒輪的分度圓直徑等于模數(shù)與齒數(shù)的乘積。（）43. 齒輪的分度圓直徑值可以取為整數(shù)。（×）44. 國標規(guī)定，尺寸界線用細實線繪制，并應(yīng)由圖形的輪廓

19、線、軸線或?qū)ΨQ中心線處引出；不能用其它圖線代替。（×）45. 國標規(guī)定，圖樣中的尺寸，以毫米為單位時，不需要標注單位的名稱。()46. 標注角度時，角度的數(shù)字一律寫成水平方向。（）47. 在圖紙上，必須用粗實線畫出圖框。（）48. 國標規(guī)定虛線、細實線的寬度是粗實線的二分之一。（）49. 國際規(guī)定尺寸界線與尺寸線必須垂直。（×）50. 機械圖樣中的圖線按線寬分為粗線和細線兩種，寬度比為2：1。（）51. 國標規(guī)定技術(shù)圖樣中，漢字應(yīng)寫成長仿宋體，字高與字寬的比為3：2。（×）52. 國標規(guī)定技術(shù)圖樣中，漢字應(yīng)寫成長仿宋體，字寬是字高h的h/2（0.7）。（）53.

20、國標規(guī)定技術(shù)圖樣中，漢字應(yīng)寫成長仿宋體，字高一般不得小于3.5號字。（）54. 國家標準規(guī)定，尺寸數(shù)字必須寫在尺寸線上方。（×）55. 尺寸數(shù)字不可以被任何圖線通過，否則必須將該圖線斷開。（）56. 尺寸線用細實線繪制，不能用任何圖線代替。（）57. 平面圖形中的線段分為3種，分別為已知線段，中間線段和 連接線段。（）58. 標注球面的直徑和半徑時，應(yīng)在符號或R 前再加注符號 S 。（）59. 標注斜度時，斜度符號的方向應(yīng)與圖形的斜度方向 一致。（）60. 繪制圖樣時，國標規(guī)定圖紙的基本幅面有五種，其中A0號圖紙最大， A4 號圖紙最小。（）61. 畫連接弧前，必須求出它的圓心和切點

21、。（）62. 無論圖樣是否裝訂，均應(yīng)在圖幅內(nèi)用粗實線畫出圖框。（）63. 機件的真實大小以圖樣上的尺寸數(shù)值為依據(jù)，與圖形的大小及繪圖的準確性無關(guān)。（）64. 圖中圖形與其實物相應(yīng)要素的線性尺寸之比，稱為比例。（）65. 國標規(guī)定技術(shù)圖樣中，漢字應(yīng)寫成長仿宋體字。（）66. 國家標準規(guī)定，尺寸數(shù)字一般注寫在尺寸線的上方或中斷處。（）67. 尺寸數(shù)字不可以被任何圖線通過，否則必須將該圖線斷開。（）68. 尺寸線用細實線繪制，不能用任何圖線代替。（）69. 國標規(guī)定，尺寸界線用細實線繪制，并應(yīng)由圖形的（輪廓線）、軸線或?qū)ΨQ中心線處引出，也可用其它圖線代替。（）70. 一個完整的尺寸應(yīng)由尺寸數(shù)字、尺寸

22、線、尺寸界線三個基本要素組成（）71. 與投影面垂直的平面稱為投影面垂直面。（×）72. 投影軸上的點，有三個投影均重合為一點。（×）73. 側(cè)平線的正面投影反映實長。（×）74. 投影面上的點，必有三個投影落在投影軸上。（×）75. 鉛垂線的正面和側(cè)面投影都反映該線段的實長。（）76. 任何情況下都應(yīng)標注組合體的總體尺寸，總長、總寬和總高。( × )77. 同軸回轉(zhuǎn)體的直徑，盡量注在非圓視圖中。( )78. 在俯、左視圖中，遠離主視的那一邊反映物體的后面（里側(cè)）。( × )79. 組合體尺寸標注要正確、完整、清晰。（）80. 組合體

23、主視圖的選擇原則如下：投影方向選擇最能反映組合體的形狀特征及位置特征的方向，安放位置選擇自然安放位置。（）81. 三視圖間的投影規(guī)律為主俯長對正、主左高平齊、俯左寬相等。（）82. 組合體畫圖和看圖的基本方法是（形體分析）法和（線面分析）法。（）83. 確定組合體中形體間相對位置的尺寸稱為定位尺寸。（）84. 機件的每一個尺寸一般只標注一次，且盡可能集中標注在反映該形體特征最明顯的視圖上。（）85. 當組合體的端部不是平面而是回轉(zhuǎn)面時，該方向上一般不直接標注總體尺寸，而是標注確定回轉(zhuǎn)面軸線位置的定位尺寸和回轉(zhuǎn)面的定形尺寸。（）86. 仰視圖反映物體的長和高，后視圖反映物體的長和寬。（×

24、;）87. 視圖分主視圖、俯視圖、局部視圖和斜視圖。( × )88. 斜視圖按投影關(guān)系配置時，可以忽略標注。（×）89. 局部視圖按投影關(guān)系配置，中間無其它視圖隔開時，可省略標注。（）90. 重合斷面的輪廓線用細實線繪制。（）91. 移出斷面的輪廓線用粗實線繪制。（）92. 視圖分為基本視圖、向視圖、斜視圖和局部視圖。（）93. 在半剖視圖中，剖與不剖的分界線為細點畫線。（）94. 在局部剖視圖中，剖與不剖的分界線是波浪線。（）95. 畫剖視圖時，選擇剖切面的原則是：盡可能多的通過物體內(nèi)部的孔、槽的中心，而且一般為投影面平行面。（）96. 金屬材料的通用剖面線為間隔均勻，與

25、主要輪廓線或剖面區(qū)域?qū)ΨQ線成45°的細實線族。（）97. 剖視圖按剖切范圍分為三種：全剖視圖、半剖視圖及局部剖視圖。（）98. 相交剖切面繪制的剖視圖標注中箭頭所指的方向為旋轉(zhuǎn)方向。（×）99. 管螺紋標注時，指引線必須指在螺紋的粗實線線上。（×）100. 一對內(nèi)外螺紋相旋合時，它們的牙型、直徑、螺距、導程、線數(shù)五要素必須一致。（×）101. 在齒輪的剖視圖中，齒根線用粗實線繪制。（ ）102. 齒輪的模數(shù)越大，輪齒就越小。（ x ）103. 一對齒輪嚙合時，模數(shù)、齒數(shù)必須相等。（ x ）104. 在基孔制的配合中，基準孔的下偏差恒為零。( ) 105.

26、 在零件圖中，標注尺寸時不能注成封閉的尺寸鏈。( )106. 典型零件可分為軸套類和箱體類。( × )107. 典型零件可分為軸套類、盤蓋類、叉架類和箱體類。( )108. 尺寸公差的值恒為正值。( )109. 零件圖標注尺寸應(yīng)做到正確、完整、清晰、合理。( )110. 選擇零件的主視圖時，重點要考慮加工位置。（ × ）111. 兩個相鄰零件的接觸表面和配合面，規(guī)定只畫一條線，但當相鄰兩零件的基本尺寸不同時，如果間隙很小，也可以畫一條線。（ × ）112. 在同一裝配圖中，同一零件的剖面線方向與間隔必須一致。( )113. 為了區(qū)別不同機件，在裝配圖中，相鄰的兩個零件剖面線方向相反或方向一致而間距不等。( )114. 任何情況下都應(yīng)標注組合體的總尺寸，總長、總寬和總高。( × )115. 在俯、左視圖中，靠近主視圖的那一邊反映物體的后面。( )116. 齒輪的模數(shù)越大，輪齒就越厚，承載能力就越強。（ ）117. 在基孔制的配合中，基準孔的上偏差恒為零。