橋梁系梁施工方案

1、五保高速公路五臺山機(jī)場連接線第三合同段項目經(jīng)理部K2+671滹沱河大橋樁基系梁施工方案編制：審核： 山西路橋建設(shè)集團(tuán)第三工程有限公司五保高速公路五臺山機(jī)場連接線第三合同段項目經(jīng)理部二一七年六月目 錄1、編制依據(jù)22、工程概況23、水文地質(zhì)狀況34、系梁施工方案44.1施工工藝流程44.2施工準(zhǔn)備44.3基坑開挖44.4破樁頭54.5綁扎鋼筋54.6安裝模板64.7澆筑混凝土64.8拆模、養(yǎng)護(hù)85、資源配置86、質(zhì)量和安全保證措施96.1 質(zhì)量保證措施96.2 安全保證措施101、編制依據(jù)1）、五保高速五臺山機(jī)場連接線第三合同段總體施工組織設(shè)計；2）、五保高速五臺山機(jī)場連接線第三合同段設(shè)計施工圖

2、紙；3）、五保高速五臺山機(jī)場連接線首件工程認(rèn)可制實施細(xì)則試行4）、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B012014）；5）、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTGT F50-2011）。2、工程概況五保高速公路五臺山機(jī)場連接線第三合同段，起訖里程為K2+100K3+200，全長1.1km。滹沱河大橋位于宏道鄉(xiāng)咀子村和衛(wèi)村境內(nèi)，橋梁主要跨越滹沱河，為整體式布置。橋梁總體布置為：20×30m，中心樁號為K2+671，起訖里程為K2+367.5K2+974.5，橋梁全長607m，。上部采用預(yù)應(yīng)力混凝土（后張）先簡支后連續(xù)小箱梁，橋墩采用圓柱墩，基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)。此次系梁首件選定3墩系梁作為首件產(chǎn)品。設(shè)計鋼筋數(shù)

3、量1179.7kg，C30混凝土方量13.75m3。3、本首件工程的目的 1) 、總體思路為立足于“預(yù)防為主，先導(dǎo)試點”的施工原則，通過對首件系梁工程施工的各項指標(biāo)進(jìn)行綜合評價，驗證施工工藝的可行性，并總結(jié)施工中各項指標(biāo)的控制要點，用以指導(dǎo)后續(xù)施工，特編制本方案。2) 、主要目的（1）驗證施工工藝和施工方法在本標(biāo)段施工中的適用性及資源配置的合理性；（2）選定滿足施工所需的各種工藝參數(shù)；（3）通過首件工程施工，指導(dǎo)本標(biāo)段承臺工程施工作業(yè)。4、人員、機(jī)械設(shè)備、材料安排1）、主要人員配備本首件工程投入項目部管理人員9人系梁施工人員20人技術(shù)負(fù)責(zé)人：段越程 分項工程負(fù)責(zé)人：劉友身質(zhì)檢負(fù)責(zé)人：賈招弟 測

4、量負(fù)責(zé)人：郎仲偉 試驗負(fù)責(zé)人：李薔 材料負(fù)責(zé)人：張建軍 安全負(fù)責(zé)人：張峰 試 驗 員：杜猛技 術(shù) 員：殷志浩 2）、機(jī)械設(shè)備 主要施工機(jī)械數(shù)量及型號詳見下表：序號設(shè)備名稱規(guī)格型號進(jìn)場數(shù)量鑒定狀態(tài)1拌和站HJLS1201良好2挖掘機(jī)CAT3251良好3裝載機(jī)ZL501良好4汽車吊QY35K1良好5鋼筋切斷機(jī) QJ40-11良好6鋼筋彎曲機(jī)BBM-HD-322良好7插入式振搗器50型4良好8混凝土攪拌運輸車FYG5257GJBC/103良好9電焊機(jī)BX-5001良好10鋼模板4良好 3）、測量、檢測設(shè)備根據(jù)施工需要，測量、檢測儀器設(shè)備詳見下表：主要測量、檢測儀器設(shè)備表儀 器 名 稱數(shù)量備注全站儀1

5、臺拓普康水準(zhǔn)儀2臺北京50m鋼尺1把7.5m鋼尺2把150×150×150砼試模10組4）、材料準(zhǔn)備情況 本工程所需混凝土全部由我部拌和站生產(chǎn)，我部拌和站料場全部進(jìn)行硬化處理，砂子選用忻州市奇村砂場。水泥采用太原市山水水泥，存放于水泥罐中。鋼筋采用首鋼長治鋼鐵有限公司生產(chǎn)的鋼筋，并存放于鋼筋加工場，采取下墊上蓋的方式，距離地面至少0.3米以上。材料各項指標(biāo)以及生產(chǎn)廠商的生產(chǎn)能力均能滿足施工質(zhì)量及進(jìn)度要求，各種原材料指標(biāo)的檢查頻率按監(jiān)理細(xì)則實施，經(jīng)監(jiān)理抽檢合格。 5、系梁施工方案5.1施工工藝流程 系梁施工工藝：基坑開挖測量放線破樁頭樁基檢測綁扎鋼筋安裝模板澆筑混凝土拆模、養(yǎng)

6、護(hù)。5.2施工準(zhǔn)備1、施工前組織人員準(zhǔn)備技術(shù)資料，并對現(xiàn)場施工人員進(jìn)行相關(guān)技術(shù)作業(yè)交底；對特殊工種機(jī)械操作人員及鋼筋工等人員進(jìn)行培訓(xùn)，必須堅持持證上崗。2、所用材料必須符合相關(guān)規(guī)范要求，使用前必須嚴(yán)格審核材料的出廠合格證和試驗報告，并對所有原材料進(jìn)行抽檢，通過試驗室檢測，材料合格后才可使用，不合格的材料一律不允許使用在工程中。3、先對樁基附近區(qū)域進(jìn)行初步場平，用挖機(jī)做夯實處理，將施工范圍用彩旗圍起作為警戒標(biāo)識。4、根據(jù)設(shè)計圖紙資料，測量人員準(zhǔn)確測量放樣，現(xiàn)場放好中心樁及基礎(chǔ)的縱橫軸線控制樁，軸線控制樁設(shè)于基坑開挖擾動范圍以外，并在基坑附近按要求引測好水準(zhǔn)點，報測量監(jiān)理工程師。5.3基坑開挖根據(jù)

7、實測地面標(biāo)高計算出系梁低面高程，根據(jù)計算結(jié)果放出基坑開挖邊線。根據(jù)設(shè)計資料及規(guī)范，開挖邊坡暫定1:0.75，遇到易坍塌地層時可適當(dāng)變緩。基坑周邊應(yīng)留有不小于1m寬的護(hù)道。開挖的土石方要及時轉(zhuǎn)運至指定碴場。當(dāng)基坑滲水量時，在基礎(chǔ)尺寸線以外開挖一集水井（根據(jù)滲水量大?。捎盟贸榕?。由于地面標(biāo)高高于系梁底標(biāo)高，故而必須開挖土方至系梁底標(biāo)高向下10cm左右，以便進(jìn)行系梁施工?；硬捎猛跈C(jī)開挖，坑壁及基底20cm采用人工修整，基底夯實。為防止機(jī)械開挖造成對灌注樁樁身的破壞，樁位附近基坑采用人工開挖，其平面尺寸比系梁底面積略大，應(yīng)留有立模操作空間，基坑開挖基底比基礎(chǔ)平面尺寸寬50cm?；娱_挖完成后對

8、平面位置、尺寸、底標(biāo)高的檢查，確定立模邊線，驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。5.4破樁頭利用風(fēng)鎬和人工配合破除樁頭（在樁基灌注砼時超灌）至系梁底標(biāo)高處，并用高壓水沖洗干凈，以保證新老砼緊密結(jié)合。5.5綁扎鋼筋所有鋼筋運至施工現(xiàn)場后必須經(jīng)檢測，合格后方可投入使用。鋼筋必須按照不同的鋼筋等級、牌號、規(guī)格分批堆存，不得混雜，并且設(shè)立標(biāo)識牌。鋼筋在存放過程中，鋼筋下必須用枕木或混凝土墩支墊，并加以覆蓋防護(hù)。鋼筋下料前需按照規(guī)范要求進(jìn)行調(diào)直，清除污銹等處理。根據(jù)設(shè)計圖紙，按照1:1的比例進(jìn)行鋼筋下料、加工，以節(jié)約鋼材為原則。所有鋼筋均在加工場制作成形，運輸至施工現(xiàn)場分類進(jìn)行堆放，按設(shè)計圖紙進(jìn)行綁扎。根

9、據(jù)模板邊線預(yù)留保護(hù)層厚度安裝鋼筋骨架，保護(hù)層采用砂漿墊塊，梅花形布置。系梁鋼筋綁扎完成后及時預(yù)埋墩柱鋼筋。所有鋼筋接頭采用搭接電弧焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先彎折0.5倍的鋼筋直徑，以保證焊接后鋼筋軸線一致。優(yōu)先考慮雙面焊接焊縫長度不小于5d（d為鋼筋直徑），雙面焊縫困難時可采用單面焊接焊縫長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不超過總數(shù)的50%，接頭錯開間距不小于35d（d為鋼筋直徑）。焊縫要求清除焊渣、焊縫飽滿。鋼筋安裝允許誤差及檢查方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法主筋間距+20尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面箍筋間距+10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距骨架長度

10、+10尺量：骨架總數(shù)30%抽查骨架直徑+5保護(hù)層厚度+10尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處 5.6安裝模板系梁模板由專業(yè)模板廠生產(chǎn)制作的定型鋼模，相互拼接組裝，用20的拉桿加固。在鋼模接口處墊以海綿或者黏貼透明膠布防止漏漿。在模板安裝前，于模板內(nèi)側(cè)涂抹脫模劑，便于拆模。模板表面保持光潔、無變形、接縫嚴(yán)密。系梁鋼筋綁扎完成檢查驗收合格后便可開始系梁模板的安裝工作。根據(jù)之前放出的模板邊線安裝模板，模板安裝時應(yīng)嚴(yán)格按廠家的圖紙加工拼成組件，確保各部尺寸及螺栓位置滿足要求。模板使用前進(jìn)行一次試拼，嚴(yán)格檢查接縫處密封性能。模板采用現(xiàn)場拼接成形，采用對拉螺絲緊密拼接，并加入外撐拉緊，防止模板移位。模板安裝完

11、成并初步就位后，以垂線吊中及刻度尺量測的方法檢查模板位置，然后報測量部門終檢。檢查合格后報檢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收認(rèn)可后，進(jìn)行砼澆筑工序。5.7澆筑混凝土試驗室按照試驗監(jiān)理工程師審批的配合比出配料單，拌和站嚴(yán)格控制各類原材料摻入量，加強(qiáng)混凝土質(zhì)量的控制。澆筑前對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋等進(jìn)行檢查并做好檢查記錄。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢要清理干凈，并對倉面進(jìn)行二次清洗。澆筑砼前，對混泥土的坍落度進(jìn)行檢查。為加強(qiáng)系梁與樁柱的整體性，系梁混凝土與樁柱一起澆筑。采用罐車運輸至施工現(xiàn)場澆筑，分臺階澆筑，并用插入式振搗器振搗。使用插入式振動器時，移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持50

12、100mm的距離，要插入下層混凝土50100mm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。嚴(yán)格控制砼是下落高度，自由傾落高度不超過2m，當(dāng)下落高度大于2m時，必須采用溜筒或溜槽減緩下落高度?；炷琳駬v時遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再有沉落且無氣泡上冒為準(zhǔn)，嚴(yán)防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。插入時宜稍快，提出時略慢并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞?；炷琳駬v時采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過振；混凝土澆筑后，應(yīng)立即進(jìn)行振搗，振搗時間要合適，一般可控制在25s40s為宜；振動器不能直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上；

13、現(xiàn)場有備用振動器，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。如出現(xiàn)以下情況之一時，表明混凝土已振搗完成：1） 混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；2） 振搗不在出現(xiàn)顯著氣泡，或振動器周圍無氣泡冒出；3）混凝土表面呈現(xiàn)平坦、浮漿；4） 混凝土已將模板邊角部位填滿充實。在系梁砼終凝前，應(yīng)密切觀察水位漲、跌情況，做好相應(yīng)的防護(hù)措施，防止砼被河水浸泡?；炷翝仓r每道系梁取2組試件，并做好相應(yīng)的記錄。5.8拆模、養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，應(yīng)對系梁表面進(jìn)行抹面，并在收漿后立即覆蓋清潔的塑料膜，待砼初凝后撤去塑料膜，盡快覆蓋麻袋和灑水養(yǎng)護(hù)，并保持系梁砼表面濕潤，砼養(yǎng)護(hù)期不少于7天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受

14、行人、運輸工具、模板、支架及腳手架荷載。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時方可拆除側(cè)模。6、資源配置為確保工程施工保質(zhì)按期完成，施工配置見下表：施工人員配置表工種管理人員施工技術(shù)員安全員測量工司機(jī)模板工鋼筋工砼工電工修理工電焊工合計人數(shù)6212485622240施工主要設(shè)備配置表序號名 稱型號單位數(shù)量備 注1插入式振搗器ZB110-50臺42吊車25t臺23載重汽車15t臺64砼拌合系統(tǒng)JS1000AH套15砼罐車10m3輛86電焊機(jī)ZX5-500D臺127鋼筋調(diào)直機(jī)GT-4/14臺18鋼筋切斷機(jī)GQ40A臺18鋼筋彎曲機(jī)GW40臺111發(fā)電機(jī)300KW 沃爾沃臺16、質(zhì)量和安全保證措施6.1 質(zhì)

15、量保證措施1、所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求。拌和站嚴(yán)格按照試驗室出具的配料單攪拌混凝土以保證施工質(zhì)量。2、模板表面應(yīng)保證光潔、無變形。在同一結(jié)構(gòu)中應(yīng)采用同一類別的脫模劑，脫模劑不得使用廢機(jī)柴油，也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料。3、確保支架及鋼模的強(qiáng)度、剛度及整體穩(wěn)定性，對其垂直度作嚴(yán)格校正。為確保砼的表觀質(zhì)量，立模前對鋼模表面進(jìn)行徹底清理，并對接口進(jìn)行處理，以保證接縫平齊、嚴(yán)密不漏漿；脫模劑應(yīng)涂抹均勻。嚴(yán)格控制水灰比及分層厚度，加強(qiáng)振搗工作，施工時管理人員現(xiàn)場值班，過程質(zhì)量控制?；炷翝仓糜薪?jīng)驗的工人振搗，保證無蜂窩、麻面。4、模板

16、拆除后，及時用手持電動砂輪將模板接頭縫處的混凝土磨平確保混凝土表面光滑、美觀。且外觀上不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。5、做好成品現(xiàn)場的管理和清潔工作，鋼筋成品應(yīng)儲存在高于地面的平臺、墊木或其支撐物上，應(yīng)盡量保護(hù)它不受機(jī)械損傷和不暴露在可使鋼筋生銹的環(huán)境中，以免引起表面銹蝕。6、鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度60mm，成品砼墊塊不得外露。7、鋼筋骨架的安裝要求位置準(zhǔn)確，鋼筋骨架必須有足夠多的鋼筋支撐，以保證其施工強(qiáng)度。安裝完畢檢查鋼筋骨架的軸線偏位、預(yù)埋鋼筋位置、頂面高程，嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范要求保證工程質(zhì)量。8、施工過程中預(yù)埋墩柱鋼筋，不允許在混凝土澆筑完成后插入鋼筋。6.2 安全保證措施1、施工現(xiàn)場禁止閑雜人

17、等進(jìn)入。施工人員須通過入場安全知識教育培訓(xùn)，考核合格后方能進(jìn)場。2、施工現(xiàn)場的電工、鋼筋工等特種作業(yè)人員必須持證上崗。3、現(xiàn)場禁止出現(xiàn)明火明電，配電箱須安裝防護(hù)罩，如發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)立即整改。4、正式焊接時，應(yīng)注意焊接時的天氣情況，有風(fēng)天氣施焊應(yīng)采取防護(hù)措施，雨天不宜施焊，不準(zhǔn)帶水作業(yè)，以防觸電事故發(fā)生。電焊條要采取防潮措施，必要時要進(jìn)行烘干。 鋼筋加工及安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面同排梁板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋，橫向水平鋼筋、螺旋筋間距(m

18、m)±10每構(gòu)件檢查510間距3彎起鋼筋位置(mm)±20每骨架抽查30%4鋼筋骨架尺寸(mm)長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54保護(hù)層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、臺±10板±3  承臺系梁實測項目項次檢  查  項  目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32尺寸(mm)±30尺量：長、寬、高檢查各2點13頂面高程(mm)±20水準(zhǔn)儀：檢查5處24軸線偏位(mm

19、)15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點2工程質(zhì)量保證體系圖質(zhì)量保證體系組織保證體系制度保證體系施工保證體系 組織保證體系圖進(jìn)行日常質(zhì)量管理，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)檢查和綜合各級部門質(zhì)量管理活動，并進(jìn)行質(zhì)量信息反饋。負(fù)責(zé)組織編制實施性施工組織設(shè)計，圖紙會審、技術(shù)交底、變更設(shè)計、“四新”應(yīng)用、組織分項、分部、單位工程檢驗工程技術(shù)檔案。搞好工程控制測量和定位復(fù)測、確保施工測量準(zhǔn)確無誤。做好進(jìn)場材料、成品半成品檢驗，日常施工試驗、計量工作供應(yīng)合格材料及構(gòu)件并提供質(zhì)量合格證，搞好材料的現(xiàn)場管理實行以管好、用好、維修好機(jī)械設(shè)備為中心的質(zhì)量責(zé)任制，做好設(shè)備檢驗鑒定、填好運行記錄在施工技術(shù)科的配合下按網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)下達(dá)月

20、季年施工計劃，搞好成本核算，做好預(yù)算分割，按優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的原則及時搞好驗工計價以百年大計質(zhì)量第一、預(yù)防為主、創(chuàng)全優(yōu)精品工程為中心，開展宣傳教育活動質(zhì)量施工測量試驗材料設(shè)備核算工教工程部質(zhì)檢部物資部計劃部、財務(wù)部部：辦公室項目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組各施 工 隊 實 施制度保證體系建立各級質(zhì)量責(zé)任制開展QC小組管理活動定期開展有針對性的質(zhì)量教育活動每月組織工種質(zhì)量大檢查及月終獎勵相結(jié)合的質(zhì)量評比，實施獎優(yōu)罰劣的驗收計量制不定期進(jìn)行質(zhì)量分析會制度保證體系質(zhì)量維修及回訪制度施工保證體系圖單位工程質(zhì)量檢驗施工保證體系質(zhì)量檢查體系項目部質(zhì)檢科工程隊質(zhì)檢組工班質(zhì)量自檢工序質(zhì)量保證體系工程質(zhì)量檢驗工程質(zhì)量評定達(dá)到

21、質(zhì)量目標(biāo)材料設(shè)備核檢分項工程質(zhì)量檢驗工 藝 質(zhì) 量 檢驗分部工程質(zhì)量檢驗 質(zhì)量安全管理組織機(jī)構(gòu)框圖領(lǐng)導(dǎo)小組組長:李建軍副組長:賈曉飛項目部大橋施工隊：王太兆質(zhì)檢部：賈招弟工程部：郭世高材機(jī)部：張建軍試驗室：李薔現(xiàn)場試驗室：杜 猛安 全 員：張 峰質(zhì)檢員：張恒毓技術(shù)員：殷志浩工區(qū)長：劉友身測量班：劉小建副組長：段越程附表（三） 安全保證體系安全生產(chǎn)保證體系思想保證經(jīng)濟(jì)保證制度保證措施保證控制兩率組織保證經(jīng)濟(jì)責(zé)任制安全委員會組織機(jī)構(gòu)二級檢查承包責(zé)任制安全教育人身安全檔案工資掛鉤定期檢查項目部安全領(lǐng)導(dǎo)小組重傷率0.6以下負(fù)傷率2以下安全生產(chǎn)知識學(xué)習(xí)三工教育安全第一預(yù)防為主宣傳勞動法和勞動保護(hù)政策項目

22、部安全長安全獎金掛鉤安全設(shè)施檔案經(jīng)常檢查安全勞動競賽抓好兩個重點安全信息反饋全員安全無事故措施得力 安全員公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組下部規(guī)劃安全年提高安全意識獎罰兌現(xiàn)機(jī)械車輛五防爆破作業(yè)總結(jié)評比措施得力安全保證體系框圖安 全 方 針： 安全第一，預(yù)防為主安 全 目 標(biāo)： 杜絕死亡、重大交通事故、重大火災(zāi)事故 年重傷率0.6以下，年負(fù)傷率2以下。安全領(lǐng)導(dǎo)小組：經(jīng)理、總工、副經(jīng)理、各業(yè)務(wù)部門領(lǐng)導(dǎo)、 施工安全員 安全責(zé)任制安全教育獎懲制度班組安全制度事故處理經(jīng)理部安全小組檢查施 工 隊 自 檢開工前檢查施工中檢查1新工人入路三級教育2新工藝教育3特殊工種培訓(xùn)4技術(shù)交底教育5領(lǐng)導(dǎo)干部安全教育1班前安全教育2周一安全活動3交接班制度4三檢制5制度上墻逐級上報項目部月評獎罰項目部自評獎罰施工工班自評總結(jié)教訓(xùn)，以利于今后提