果汁降膜蒸發(fā)器的操作流程

1、果汁降膜蒸發(fā)操作流程1、 工藝流程簡(jiǎn)述： 針對(duì)廢液濃縮的特點(diǎn)，整套蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)由單效管式降膜蒸發(fā)器成。整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料的生產(chǎn)方式。原液首先進(jìn)入一效降膜蒸發(fā)器，一效降膜蒸發(fā)器采用外源生蒸汽加熱，液體在循環(huán)泵的作用下在換熱列管內(nèi)呈膜狀下降，與換熱管換熱后蒸發(fā)，一效降膜蒸發(fā)器的液體蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝，出料泵將蒸發(fā)濃縮液排至外界，通過(guò)控制進(jìn)料量和出料量使溶液達(dá)到所需要的濃度。降膜蒸發(fā)器蒸發(fā)后的蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝，冷凝器連接有真空系統(tǒng)，真空系統(tǒng)抽掉蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生不冷凝氣體，使冷凝器和蒸發(fā)器保持負(fù)壓狀態(tài)，提高蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)效率。在負(fù)壓的作用，降膜蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽自動(dòng)進(jìn)入冷凝

2、器，在循環(huán)冷卻水的冷卻下，廢水產(chǎn)生的二次蒸汽迅速轉(zhuǎn)變成冷凝水。冷凝水可采用連續(xù)出水水方式，由真空泵抽至指定回收位置。 整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用單效降膜蒸發(fā)的方式，有效地利用熱源；針對(duì)特料溶液的特點(diǎn)，采用了降膜蒸發(fā)器的形式，實(shí)現(xiàn)了含溶液的高度濃縮，保證蒸發(fā)系統(tǒng)的高效穩(wěn)定運(yùn)行。 二、操作步驟1、開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備及檢查項(xiàng)目：（1）泵類(lèi)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)：點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)各泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)震動(dòng)無(wú)雜音。閥門(mén)：確認(rèn)各泵進(jìn)出口閥、排污閥全部關(guān)閉。（2）蒸發(fā)器檢查閥門(mén)：確認(rèn)蒸發(fā)器的不凝氣排氣閥打開(kāi)1/4，排污閥關(guān)閉。蒸發(fā)器冷凝液排出管道上疏水閥前后的閥打開(kāi)，旁通閥關(guān)閉。蒸發(fā)器的進(jìn)汽管道上閥門(mén)關(guān)閉。儀表檢查：確認(rèn)蒸發(fā)器上的現(xiàn)場(chǎng)顯示儀表顯示正常。

3、2、開(kāi)車(chē)程序：（1）進(jìn)料：廢水池有廢液時(shí)，開(kāi)啟進(jìn)料泵的進(jìn)口閥門(mén)，啟動(dòng)進(jìn)料泵，緩慢打開(kāi)泵出口閥門(mén)給蒸發(fā)器進(jìn)料，控制物料液位不得超過(guò)最上端的第三個(gè)視鏡。（2）開(kāi)啟循環(huán)冷卻水的進(jìn)出口閥門(mén)。確保循環(huán)冷卻水的排出溫度不超過(guò)40，循環(huán)冷凝卻水的進(jìn)口溫度適低于30。（3）啟動(dòng)循環(huán)泵：打開(kāi)循環(huán)泵進(jìn)口閥門(mén)，啟動(dòng)泵打開(kāi)出口閥門(mén)，調(diào)節(jié)出口閥門(mén)控制循環(huán)量。（4）開(kāi)蒸汽：循環(huán)泵開(kāi)啟后，打開(kāi)蒸汽進(jìn)汽閥門(mén)進(jìn)行加溫，調(diào)節(jié)蒸汽閥門(mén)使的蒸汽壓力控制在0.10.2MPa，當(dāng)不凝氣排出管有較濃的蒸汽排出時(shí)關(guān)閉不凝氣排放閥門(mén)。（5）開(kāi)啟真空泵，對(duì)蒸發(fā)系統(tǒng)抽真空，降低廢水的蒸發(fā)沸點(diǎn)，真空度控制在-0.06-0.08之間；真空泵同時(shí)抽出冷

4、凝器產(chǎn)生的冷凝水，冷凝水排至建設(shè)方指定地點(diǎn)。（6）檢測(cè)物料濃度、出料：打開(kāi)出料泵進(jìn)口閥門(mén)，開(kāi)啟出料泵，取樣化驗(yàn)物料濃度，當(dāng)其濃度達(dá)到要求濃度時(shí)，打開(kāi)出料泵出口閥出料，蒸發(fā)濃縮后的濃液排至指定位置（7）調(diào)整進(jìn)料量：根據(jù)出料濃度適當(dāng)調(diào)整出料泵的出口閥門(mén)的開(kāi)度，確保出料濃度；同時(shí)調(diào)節(jié)進(jìn)料泵的出口閥門(mén)的開(kāi)度，維持蒸發(fā)分離室液位的穩(wěn)定。3、停車(chē)程序（1）停蒸汽：當(dāng)原液池內(nèi)無(wú)廢液或其它原因需要停車(chē)時(shí)，關(guān)閉蒸發(fā)器的進(jìn)汽閥。（2）停止進(jìn)料：關(guān)閉進(jìn)料泵的出口閥，停泵關(guān)閉進(jìn)口閥，當(dāng)濃縮液濃度低于要求濃度時(shí)，關(guān)閉出料泵的出料閥。（3）停循環(huán)泵：當(dāng)蒸發(fā)器的溫度降到60時(shí)，關(guān)閉循環(huán)泵出口閥門(mén)，停循環(huán)泵關(guān)進(jìn)口閥門(mén)。（4）

5、排料、排氣：打開(kāi)蒸發(fā)分室底部的排料閥，將效體內(nèi)的剩余料液排回原液池，打開(kāi)換熱室的排冷凝水旁通閥把設(shè)備內(nèi)的壓力排掉。4、運(yùn)轉(zhuǎn)操作程序：壓力、溫度、液位檢查：巡回檢查各效的蒸發(fā)壓力、溫度、液位在控制范圍內(nèi)，每隔4小時(shí)分別排放一次效體的不凝氣，每次排放時(shí)間約1分鐘。 濃度檢查：隨時(shí)測(cè)量濃縮液濃度達(dá)到要求濃度。 設(shè)備檢查：巡回檢查循環(huán)泵、進(jìn)料泵、出料泵及真空泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及效體的運(yùn)行狀況。真空泵開(kāi)機(jī)時(shí)需要補(bǔ)充適量的工作液（常溫干凈的水）三、設(shè)備清潔程序1、降膜蒸發(fā)器的清洗（1）清洗周期：每周清洗1次。（2）清洗方法： 先將蒸發(fā)器內(nèi)的低濃度廢液排放到原液池內(nèi)。 打開(kāi)進(jìn)料泵給蒸發(fā)器加水，適當(dāng)打開(kāi)蒸汽閥加熱

6、使洗水溫度在8090，利用循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)清洗4小時(shí)后，關(guān)閉蒸汽即可恢復(fù)正常生產(chǎn)。 清洗水可在蒸發(fā)器里蒸發(fā)濃縮掉。四、異常停機(jī)程序：1. 突然停電1.1 首先關(guān)閉1號(hào)閥（生蒸汽控制閥）并通知鍋爐房1.2 盡快明確停電時(shí)間長(zhǎng)短，如果時(shí)間較長(zhǎng)，則盡量開(kāi)啟排空閥門(mén)，將系統(tǒng)內(nèi)液體排空；如果停電在半小時(shí)以內(nèi)，則可以等候來(lái)電再開(kāi)啟。2. 突然停氣2.1 則按照正常關(guān)機(jī)步驟操作，盡量排空系統(tǒng)內(nèi)的液體3. 停循環(huán)水3.1 首先1號(hào)閥（生蒸汽控制閥）并通知鍋爐房3.2 盡量排空系統(tǒng)內(nèi)的液體后，按照正常關(guān)機(jī)步驟關(guān)閉蒸發(fā)系統(tǒng)。五、異常情況的分析與處理5.1 加熱室積存冷凝水現(xiàn)象：積存冷凝水的換熱器的殼程壓力增大，但該

7、效的蒸發(fā)水量不但不增加，反而是在減小。如果出現(xiàn)加熱室的積存冷凝水的情況，判斷的方法是打開(kāi)疏水閥旁通閥，如果有大量冷凝水流出則為加熱室積水。如果是疏水閥故障則維修疏水閥，維修時(shí)關(guān)閉生蒸汽控制閥及疏水閥檢修閥5.2濃縮液濃液偏低解決辦法：關(guān)小出料泵出水閥門(mén)開(kāi)度，減小濃縮液的排出量5.3 真空泵過(guò)電流現(xiàn)象：真空泵熱繼電器吸合，真空泵停轉(zhuǎn)。原因：真空泵過(guò)載有兩大原因：其一是排氣排水不暢，真空泵出口不得有憋氣情況，真空泵出口排水口不高于真空泵出口法蘭0.5m；其二是真空泵進(jìn)氣吸氣量太大，超過(guò)真空泵的吸氣量。解決辦法：如果是憋氣，請(qǐng)重新修改管路，保持出氣的通暢；真空泵出口排水口不高于真空泵出口法蘭0.5m；系統(tǒng)運(yùn)行（特別是開(kāi)機(jī)時(shí)）請(qǐng)關(guān)小真空泵控制閥，控制真空泵的吸氣量，確保真空泵不過(guò)載。5.4 蒸發(fā)器真空度變小真空度變小