最新鋼桁架吊裝施工方案

1、鋼通廊吊裝施工方案（編號： ）目 錄第一章 編制依據1第二章 工程概況2第三章 吊車計算選用3第四章 吊裝工藝流程4第五章 吊裝施工技術措施5第六章 施工組織措施9第七章 施工質量保證措施11第八章 安全、文明保證措施11第一章 編制依據1、13#通廊輸煤棧橋施工圖紙；2、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）；3、建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ81-2002）；4、工程建設安裝工程起重機施工規(guī)范（HG20201-2000）；5、起重機械安全規(guī)程（GB6067-85）；6、汽車吊性能表：260噸汽車吊圖片：260噸汽車吊性能表：表3 QAY260全地面起重機主臂起重性能表（部分

2、） 單位：噸65t噸配重,支腿全伸 臂長（m) 幅度(m)13.818.122.526.831.235.539.944.248.552.957.26132003.51851204170118115984.5153.611511295785138.2110104.59175616114.710592.58572.56050797.498.48478685748.541884.285.373.572.5635245.23932.5973.874.96865.5574843.2373226.51065.466.56158534540.635312622.51159.55753494238.233.8

3、3025.521.219.41253.35348474036.232.528.624.82018.21443.544.643423531.628.92623.218.516.81636.537.4373128.52623.621.41715.51829.930.731.72825.823.521.619.615.614.52025.626.625.523.521.219.618.114.413.52221.722.622.521.819.21816.813.412.52419.420.519.517.616.515.512.511.52616.819.218.316.515.214.511.7

4、10.82817.216.115.21413.411103015.314.214.21312.210.59.23411.211.611.210.59.57.8369.910.310.59.68.57.2389.39.68.87.56.8408.38.88.46.86.2427.97.86.55.9447.17.56.25.64675.95.3486.55.455054.7524.74.4544.1563.8吊鉤仰角（°）31-7229-7528-7727-7926-8016-8017-8018-7918-7919-7919-7918-78吊鉤200t（2410kg)125t(1586

5、kg)65t(990kg)30t(500kg)倍率1699765433222第二章 工程概況本工程為1通廊設在煤場地下通廊與粗碎車間之間,總重量56.12噸；跨度32米；寬8.58米高4.03米；高點底座標高8.4米。2#通廊設在粗碎與細碎車間之間,重45.66噸；跨度27米；寬8.5米,高3.703米,高點底座高8.05米。3#通廊分4段,每段重50.08噸,跨度均為29.4米,寬7.98米,高4.03米。高低點標高分別為8.93米；19.148米；28.4米；37.75米。支架4個重量分別為10噸,18噸,19.2噸,28.4噸,寬均為8米。 吊車計算選用一、雙機整體吊裝法雙機整體吊裝法,

6、以吊裝整體最高一段為例。1、吊車位置選址：根據現場工地實際情況,吊車位置選在整體通廊的東側場地較為寬敞,在此位置先將制作好的通廊按每跨斜放好,吊車位置選放在距離吊點中心20米以內。2、吊車工作臂長：鋼通廊最大吊裝高度H=混凝土支架牛腿標高28.4m+鋼通廊高度4.03 m+安裝間隙0.5m+吊繩高度9m=41.93m。吊車臂長=（182+41.932）=45.63m3、起吊重量=最高1榀通廊不焊低板重量34.58t4、起吊距離為20米以內3、單吊車起吊重量=鋼通廊重量34.58t/2+吊鉤重量1t=18.29t4、吊車選用：根據以上參數：作業(yè)半徑20m,汽車吊工作臂長45.63m,起吊重量34

7、.58t。參照汽車吊性能參數表選用260t吊車,作業(yè)半徑20m,汽車吊工作臂長45.63m,起吊重量為2t,其余鋼通廊高度都低、重量1#通廊為37.58噸,且吊裝高度為8.4米。其余均小于34.58噸,施工難度相對較低,因此選用2臺260t汽車輪胎吊車雙機抬吊,滿足要求。 吊裝工藝流程1、吊裝工藝流程：2、鋼通廊吊裝順序：根據工程現場實際情況,鋼通廊吊裝作業(yè)分成6個點位：第一先從低處1#通廊開始依次向高處3#通廊進行,跨度分別為32米；27米；至29.4米第三章 吊裝施工技術措施一、吊裝前的準備1、吊裝前的最后檢查：索具、工具是否齊全,符合安全要求。所有鋼通廊編號,控制線是否齊全。安全設施是否

8、齊備,道路是否平整,起重設備是否完好。2、根據工程情況及工程順序,在吊裝之前,施工區(qū)域應提前標出所有的軸線及標高并畫出平面布置圖,注明軸線及預埋件的復核尺寸,用水平儀對預埋件頂面進行測量并用墊板找平,做好施工場地的平整及布局工作,保持施工現場電源、道路的暢通。3、對關鍵控制點進行復核,復核后,及時在支架預埋件安裝位置畫線,并在支架預埋安裝部分設置焊接定位角鋼,畫出鋼通廊支座底板的中心線,做到標記齊全,位置準確、色澤鮮明。根據設計標高,拉通長鋼絲軸線,作為吊裝高程及軸線控制準線。4、軸線、標高復核：鋼通廊結構安裝前對混凝土支架、結構軸線和標高再次進行檢查,并應符合如下要求：（1）支架之間與棧橋有

9、安裝聯系的主體結構間距符合標準要求。（2）支架之間與棧橋有安裝聯系的主體結構垂直度符合標準要求。（3）認真檢查預埋件位置是否準確,預埋螺栓誤差不得超過2mm。5、鋼通廊吊裝前,應對通廊兩側雜物進行清理,吊車吊裝位置的場地進行平整,便于吊裝作業(yè)。6、吊裝人員必須經過安全人員的安全培訓教育。 7、為了保證鋼桁架吊裝的安全和質量,吊裝前必須具備以下條件：（1）編制專項吊裝施工方案,并向操作人員進行技術和安全交底。（2）進場起重機械檢驗合格,并報審監(jiān)理部門。（3）鋼通廊組裝檢驗批,報驗、驗收合格。（4）混凝土支架結構及與棧橋有安裝聯系的主體結構全部施工結束,并有工序交接資料。（5）認真檢查組裝好的鋼通

10、廊構件是否放平、墊實,防止變形扭曲。（6）起重工必須認真檢查好吊具,如鋼絲繩、卡環(huán)、倒鏈等吊具。（7）吊裝工作必須有專人人員指揮吊裝。二、吊裝機具及繩索的選擇依據起吊重量和高度鋼絲繩采用吊車隨車配備的鋼絲繩,避免吊裝作業(yè)時扭結和旋轉。三、吊裝施工技術措施1、吊車就位吊車駛入鋼通廊起吊位置后,全部伸展支腿,每個支腿用4根300mm×250mm×1200mm的木枕墊起,防止吊車支腿塌陷。2、鋼通廊的綁扎（2）鋼通廊綁扎時,兩邊吊索要等長,吊點要綁扎牢固,吊點位置對稱、準確。雙機抬吊采用八點綁扎法。（3）吊裝時鋼通廊上綁扎圓木杉或木方,作為臨時加固措施,綁扎時墊上破布,防止損傷通

11、廊表面漆膜。卡環(huán)要把繩索卡死,不能出現松扣現象。為使通廊吊起后不發(fā)生大的搖擺,通廊兩端底部需用纜風繩控制,以便保持平衡。3、鋼通廊的起吊（雙機抬吊法）（1）在鋼通廊吊裝就位前,必須將混凝土支架上安裝部位的預埋件清理干凈。再次測量各支架牛腿、結構的標高、軸線,當支架牛腿支座標高或水平度不符合要求時,可采用墊鐵或刨削預埋件支座底面的方法來調節(jié)。（2）鋼通廊起吊前由制作位置吊到混凝土支架下臨時停放位置,使用（260噸）兩臺汽車輪胎式起重機進行抬吊。（3）通廊在起吊前進行試吊。兩臺吊車起吊各自的試吊高度,均為鋼通廊底部離地面200mm300mm左右,這時鋼桁架重量全部負載到兩臺吊車上,觀察吊車的運轉情

12、況,檢查各鋼絲繩受力是否均勻,持續(xù)5分鐘,再看有無下沉現象,如情況良好,可正式起吊。雙機抬吊時,吊車駕駛員必須熟練掌握抬吊中配合程序,起升和下降時,兩臺吊車應基本保持速度一致。（4）在起吊過程中,兩臺吊車必須相互配合,吊車司機應時刻注意指揮人員的哨音和旗語,嚴格遵守以哨音和旗語的命令,還應密切注意鋼通廊,使其在空中平穩(wěn)。（5）吊裝過程中,吊裝作業(yè)人員服從現場指揮人員的統一指揮,非吊裝人員不許接近現場。（6）現場指揮吊裝人員必須是經驗豐富之人,如有必要,可設置正副兩人指揮,正指揮在下面負責全面指揮,副指揮站在混凝土支架上指揮鋼通廊的就位工作。4、鋼通廊的就位（1）通廊起吊的速度應均勻緩慢,同時將

13、通廊上的纜風繩固定在各個角度,使起吊中不致擺動。當由水平狀態(tài)逐漸傾斜時,應注意綁繩處所墊的破布、木塊等是否滑落。（2）當通廊逐漸落到支架、結構安裝位置上時應特別小心,防止損壞預埋板的承力面,并使通廊支腿盡量抵靠限位角鋼。此時可以察看通廊支座底板的中心線也支架、牛腿結構上預埋件的中心線是否吻合,并在通廊懸吊狀態(tài)下進行調整。（3）通廊提升超過建筑物結構或混凝土支架、安裝位置對準預埋螺栓,然后將通廊緩慢降至安裝位置進行對位,安裝對位應以建筑物的定位軸線預埋螺栓為準。因此在鋼通廊吊裝前,應用經緯儀在支架、結構安裝位置上放出定位軸線檢查預埋螺栓。如截面中線與定位軸線偏差過大時,應調整糾正。通廊對位后,用

14、螺栓固定,吊車方可摘去吊鉤。第四章 施工組織措施一、主要人員、設備使用計劃1、設備機具使用計劃表序號設備材料名稱單位數量備注1汽車輪胎吊車臺2260噸吊車、隨車配套吊索、卡具及配重2經緯儀臺1R-3253水準儀臺1KL2324鋼卷尺把250m5電焊機臺2BX1-500型6氣焊工具套22、勞動力使用計劃序號工種單位數量備注1起重工人42電工人13氣割工人24焊工人25管理人員人26普工人10二、現場吊裝組織機構序號崗位姓名職務或工種備注1總指揮生產經理2副指揮工長3技術負責人技術負責人4安全指揮專職安全員5吊車指揮起重工第五章 施工質量保證措施本工程嚴格按照ISO9001的管理目標標準執(zhí)行,達到

15、在施工前、起吊、就位等工序上不出現任何質量問題,符合規(guī)范要求為止。具體措施如下：1、施工準備階段的質量保證措施：建立完善的質量保證體系,實施質量否決制度,在吊裝期間做到各負其責,嚴格三檢,層層把關,把質量事故消滅在萌芽階段,對技術難點進行攻關。2、吊裝前的質量保證措施：吊裝前,項目經理、安全員必須在現場進行監(jiān)督,發(fā)現問題及時下令停止,配合總指揮的工作,最終達到“分工明確,有章可依”的目的。3、施工吊裝階段的質量保證措施：配置專職的質量檢查員,進行跟班跟點的質量檢查和吊裝工作檢查驗收,應遵守設計和施工質量驗收規(guī)范的要求。4、土建施工負責：建筑物及支架結構混凝土的強度應符合設計要求；軸線偏差、柱頂

16、標高、外形尺寸不得超差；預埋件位置、平整度應符合設計要求。5、鋼結構施工負責：（1）根據土建提供的現場實測位置尺寸,對施工現場與鋼桁架吊裝有關的構件進行分中、彈線、抄平,清理預埋件上的雜物,并將鋼桁架吊裝所使用的各種工具事先準備齊全。（2）保證鋼桁架結構的幾何尺寸,對鋼桁架及零部件的型號尺寸進行復核。保證鋼桁架安裝的垂直度,位移；桁架安裝時焊接及緊固的質量。（3）鋼桁架吊裝前,質檢人員對鋼桁架構件進行檢查,復核,檢查合格后及時通知監(jiān)理檢查,經監(jiān)理檢查合格后方可進行吊裝。第六章 安全、文明保證措施1、成立安全文明施工領導小組,項目經理為組長,技術負責人或工地負責人為副組長,項目部管理人員為組員,

17、以“安全第一、預防為主”的指導思想,建立本工程的安全文明施工保證體系。2、吊裝期間,項目部安全員應對所有參與吊裝的人員進行安全教育,安全技術交底,還應對勞保用品進行檢查（安全帽、安全鞋等）,對高處作業(yè)人員的安全帶的質量進行嚴格檢查,以免出現不安全事故。3、高處作業(yè)人員配帶安全帶時,應嚴格遵守“高掛低就”的原則。4、鋼通廊安裝后,必須檢查連接質量,必須在連接確實安全可靠后,才能松鉤或拆除臨時固定工具,受拉、受剪焊縫要達到滿焊,焊縫高度符合設計要求時,方可松鉤。5、參加吊裝的各專業(yè)工種應服從現場的統一指揮,負責人在發(fā)現違章作業(yè)時,應及時勸阻、制止,對不聽勸阻繼續(xù)違章操作者應立即停止其工作。6、起重

18、吊裝的指揮人員必須持證上崗,作業(yè)中,如機械（吊車）遇突發(fā)故障,應及時將吊物放置在安全的地方,再整修機械,知道確定機械沒有問題時,再進行起吊。8、吊裝作業(yè)區(qū)域掛設安全警示牌,并將吊裝作業(yè)區(qū)封閉,設專人加強安全警戒,防止其他人員進入吊裝危險區(qū)。9、吊裝施工時設專人收聽天氣預報,當風速達到15m/s（6級以上）時,吊裝作業(yè)必須停止,并做好風雷雨雪天氣前后的防范檢查工作。10、禁止在高空拋擲任何物件,傳遞物件用繩拴牢。高處作業(yè)中的螺桿、螺帽、手動工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內,并將工具袋系好固定,不得隨意放置,一面物件發(fā)生墜落打擊傷害。11、焊接操作時,施工場地周圍應清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離,下雨時停止露天焊接作業(yè)。電焊機外殼必須接地良好,其電源線的拆裝由專業(yè)電工進行,并設單獨的開關,開關放置在防雨的閘箱內。焊鉗與把線絕緣良好,連接牢固,更換焊條時戴手套。在潮濕地點工作必須站在絕緣板或模板上。更換場地或移動把線時切斷電源,不得手持把線爬梯登高。12、氣割作業(yè)場所必須清除易燃易爆物品,乙炔瓶和氧氣瓶存放距離不得小于安全距離,使用時兩者不得小于10m。13、施工時盡量避免交叉作業(yè),如不得不交叉作業(yè)時,應避開同一垂直方向作業(yè),否則應根據現場實際情況設置安全防護層。14、施工現場整齊、清潔,設備