保溫杯質(zhì)量管理方案2

1、保 溫 杯 生 產(chǎn)旦 里 管第二組作業(yè)（方案）當今保溫杯市場競爭日益激烈，消費者對產(chǎn)品質(zhì)量的要求越來越 高，在這種情況下，產(chǎn)品的質(zhì)量管理與控制對企業(yè)是否能在激烈的市 場上占有一席之地顯得尤為重要。而企業(yè)生產(chǎn)出產(chǎn)品的質(zhì)量水平與企 業(yè)建立的質(zhì)量管理模式息息相關(guān)。針對保溫杯的質(zhì)量管理與控制，我們選擇的質(zhì)量管理模式是全面 質(zhì)量管理模式。全面質(zhì)量管理內(nèi)容包括：產(chǎn)品質(zhì)量，服務(wù)質(zhì)量，企業(yè) 內(nèi)部工作流程的質(zhì)量。保溫杯制作分為外殼跟內(nèi)殼，分別有不同的加工過程： 外殼加工流程：外管領(lǐng)料一割管一脹形一分段一脹形一滾中角一縮 底一割底一沖筋一平上口一沖底一平底口一清洗烘干 內(nèi)殼加工流程：內(nèi)管領(lǐng)料一割管一平管一脹形一滾

2、上角一平上口一 平底口一滾螺紋一清洗烘干一檢驗敲坑一對焊一試水檢漏一烘干一 合格內(nèi)膽 外殼和內(nèi)殼裝配流程：配杯口一焊口一壓中底一焊底一檢焊口焊底 中底點焊吸氣劑一抽真空一測溫一電解一拋光一測溫一檢驗拋光壓外底一噴漆一抽檢測溫一檢驗噴漆一絲印一包裝一成品入庫具體的生產(chǎn)過程中又有很多的細節(jié)：1、脹形：用大壓機，具體可按水脹作業(yè)指導書執(zhí)行，要求注意力集中，是 外殼的管子焊處要與模具的合處相對應(yīng)， 時刻注意產(chǎn)品的凹坑、 尺寸、形狀是否 符合要求。2、2、滾中角：用車床 , 把通過脹形外殼的內(nèi)凹形狀處的二邊角滾至符合尺寸求 , 要避免產(chǎn)生凹坑、凹點、麻點、報廢品。3、3、縮底：用車床，具體按縮口作業(yè)指導

3、書執(zhí)行。把通過脹形外殼圓弧底 口縮至符合尺寸要求，避免產(chǎn)生凹坑、凹點、麻點、報廢品。4、4、割底：用車床，把縮過底的外殼底口割至標準尺寸，割口均勻、無缺口、 毛邊，輕拿輕放，避免產(chǎn)生凹坑、凹點、麻點、報廢品。5、5、沖筋：在小壓機上把外殼口處的焊接縫壓扁，在焊口時不會跳焊，使焊口 平滑均勻。6、6、外殼平上口：用車床，平口均勻、無缺口、毛邊，符合要求，輕拿輕放， 避免產(chǎn)生凹坑、凹點、麻點、報廢品。7、7、沖底：用壓機，要求注意力集中，時刻注意產(chǎn)品的凹坑、尺寸、形狀是否 符合要求，特別要注意沖壓底部是否有裂縫。8、8、平底口：用儀表車，平底口均勻、無缺口、毛邊，符合要求，輕拿輕放， 避免產(chǎn)生凹坑

4、、凹點、麻點、報品。9、9、平管：用儀表車，平一頭管口，平口均勻、無缺口、毛邊，符合要求；輕 拿輕放，避免產(chǎn)生凹坑、凹點、麻點、報廢品。10、10、滾上角：用車床，把脹形好的內(nèi)膽凸出角處滾至符合尺寸要求, 輕拿輕放, 避免產(chǎn)生凹坑、凹點、麻點、報廢品。11、11、內(nèi)膽平上口：用儀表車，平口均勻、無缺口、毛邊，符合要求; 輕拿輕放, 避免產(chǎn)生凹坑、凹點、麻點、報廢品。12、12、滾螺紋：用專用螺紋機，具體按滾螺紋作業(yè)指導書執(zhí)行，要求注意 力集中，調(diào)整螺紋深淺符合尺寸要求；輕拿輕放，避免產(chǎn)生凹坑、凹點、麻點、 報廢品。13、13、清洗烘干：把內(nèi)膽、外殼清洗干凈并烘干；輕拿輕放，避免產(chǎn)生凹坑、 凹點

5、、麻點、報廢品。14、14、檢驗敲坑：檢驗內(nèi)膽、外殼是否合格， 有凹坑、凹點的敲平至符合要求， 輕拿輕放。15、15、對焊：把內(nèi)膽與內(nèi)底對焊起來，具體按對焊作業(yè)指導書執(zhí)行，要求 焊接的焊縫光滑、無漏洞、無凹坑。16、16、試水檢漏：把對焊好的內(nèi)膽充氣試水，對焊縫有無漏洞，不漏為合格。17、17、配杯口：把內(nèi)膽、外殼合一起，杯口合平；輕拿輕放，避免產(chǎn)生凹坑、 凹點、麻點、報廢品。18、18、焊口焊底：具體按焊口焊底工藝作業(yè)指導書執(zhí)行，要求確保焊口底 焊透并圓滑，無凹凸點、焊瘤及漏焊點。19、19、點焊：中底內(nèi)點焊上吸氣劑，注意點焊上的吸氣劑必須在24 小時內(nèi)去抽真空效果才好，否則會無效。20、2

6、0、壓中底：把焊好口的杯壓上點焊上吸氣劑的中底，壓與底口平整。21、21、檢焊口焊底：對焊好口底的杯進行檢驗，挑出是否有漏焊、杯口焊不好 或其它不良原因的杯。22、22、抽真空：無尾抽真空，嚴格按照抽真空操作標準執(zhí)行。23、23、測溫：具體按電測溫工序作業(yè)指導書執(zhí)行，檢驗杯是否真空，挑出 不真空杯。24、24、電解：送外協(xié)電解，要求杯內(nèi)電解光亮均勻，無水印、黃點。25、25、拋光：要求杯外殼拋得細膩且紋路有序，杯口平滑光亮，不可有明顯拉 絲、擦傷、黑絲及凹點、拋光膏殘留的現(xiàn)象。26、26、檢驗拋光：拋光后的杯是否符合要求，不好的要重新拋，好的流到下一 工序。27、27、壓外底：對拋光好的杯壓上

7、外底，要求壓平整。28、28、噴漆：送外協(xié)噴漆，顏色如樣，要求噴漆均勻牢固，不可有掉漆、麻點 等。29、29、檢驗噴漆：對噴漆后的杯是否符合噴漆要求，不好的要重新退漆拋光， 好的流到下一工序。30、30、絲?。喊匆蠼z印上商標 LOGO要清晰，圖案標志、大小、顏色、位 置如樣品； 絲印標用膠袋粘不下， 用指甲不易扣下， 所以絲印后必需要用烘道烘 過。 31、包裝根據(jù)以上不同的具體的生產(chǎn)過程可以清楚的知道產(chǎn)品的質(zhì)量主要取 決于兩個方面： 生產(chǎn)車間每個環(huán)節(jié)技術(shù)人員的水平； 生產(chǎn)車間的機械 自動化水平。但影響產(chǎn)品質(zhì)量水平的絕大部分程度是技術(shù)人員的水 平。1）對于保溫杯廠車間技術(shù)人員錄取進行生產(chǎn)部門主

8、管進行嚴格把 關(guān)，對車間技術(shù)人員的錄取實行兩次考核。 第一次考核目的選出有資 格參加企業(yè)車間技術(shù)員培訓的課程的人員。 將選出的人員進行長達一 個月的車間技術(shù)水平培訓， 培訓工作由各車間的組長與主管負責， 完 成一個月培訓后由各車間的主管及組長經(jīng)過通過一些技能考核選出 可成為企業(yè)正式員工的人員。2）成立質(zhì)量檢查小組。質(zhì)量檢查小組概況在成立質(zhì)量檢查小組的報告中，把每個質(zhì)檢人員的信息都寫進 去，這樣不僅能增強每個質(zhì)檢人員的責任感， 而且能吸引其他員工參 與到每次質(zhì)量檢查活動中，增強企業(yè)每個工作人員的質(zhì)量意識。質(zhì)量檢查小組職責（ 1）負責檢驗的進入車間在制品以及成品質(zhì) 量生產(chǎn)過程每個環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢驗工作

9、。（ 2）負責檢驗將要入庫的保 溫杯原材料與出庫產(chǎn)品質(zhì)量進行嚴格質(zhì)量把關(guān)工作。（ 3）對于每個 可能對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生不利的環(huán)節(jié)都要一一進行嚴格把關(guān)。 此外，出現(xiàn) 任何由于檢驗員質(zhì)量檢驗不嚴格產(chǎn)生的重大不良影響后果自負。 質(zhì)量檢查組員的具體工作內(nèi)容： （1）為生產(chǎn)車間提供服務(wù)，提供產(chǎn)品 質(zhì)量信息， 將各類信息及時快速的反饋到各級生產(chǎn)一線， 以便于各部 門根據(jù)反饋信息，有針對性的迅速控制產(chǎn)品質(zhì)量；（2）監(jiān)督檢查車間產(chǎn)品質(zhì)量管理力度，督促各項質(zhì)量管理工作的良性運轉(zhuǎn)；（ 3）對各部門產(chǎn)品質(zhì)量進行認證，起到嚴格的質(zhì)量把關(guān)的作用。（ 4）質(zhì)量檢驗小組每天都要檢查機器的運行狀態(tài)， 確保每臺都能高效完成保 溫杯的生產(chǎn)工作。 （ 5）根據(jù)車間每個環(huán)節(jié)的合格率進行統(tǒng)計，對 每個環(huán)節(jié)的操作員進行打分，再進行獎罰機制。采用PDCA循環(huán)：P（PLAN計劃：公司上層領(lǐng)導根據(jù)實際情況提出保溫杯成品合格率的 目標（例如一次成品合格率必須達到三98%）,根據(jù)質(zhì)量合格率目標由 技術(shù)主管制定出可視化質(zhì)量檢查方案策劃。D（DO執(zhí)行：由質(zhì)量檢查小組其