京杭北路道路工程--頂管工程施工組織設(shè)計(jì)

1、京杭北路道路工程-D1200頂管工程施工組織設(shè)計(jì)目錄第一章工程概述 (2一、工程概況 (2二、編制原則與編制依據(jù) (2三、施工目標(biāo) (3第二章工程進(jìn)度計(jì)劃及措施 (4一、施工進(jìn)度計(jì)劃 (4二、施工各階段進(jìn)度保證措施 (4第三章施工方案 (9頂管段施工方案 (9第四章安全文明施工及保證措施 (34一、安全施工保證體系 (34二、安全事故應(yīng)急預(yù)案 (37第五章工程質(zhì)量目標(biāo)及保證措施 (41一、質(zhì)量目標(biāo) (41二、工程組織管理措施 (41三、質(zhì)量保證措施 (42四、成品保護(hù)措施 (43附:施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置示意圖 (1第一章工程概述一、工程概況京杭北路與新萬福路交叉口處,根據(jù)自來水公司反應(yīng),有一道d1

2、200及d2000大管徑給水渾水管道,尤其是d2000渾水管道為pccp管道,管道自重很重且有壓,接口相對(duì)較為薄弱。多方協(xié)商,路西雨污水管道過路接入路東雨污水管道。避讓自來水管道, Y27Y56段d1200雨水管道采用頂管施工;W22W44段d400污水管道采用定向鉆進(jìn)拖拉法施工。頂管采用泥水平衡施工工藝,頂距為50m。二、編制原則與編制依據(jù)1.編制原則根據(jù)招標(biāo)文件內(nèi)容要求及施工圖紙等要求,本項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)編制原則如下:本工程采用以各分部分項(xiàng)施工為主線,全面系統(tǒng)的流水作業(yè)施工方法,重點(diǎn)、難點(diǎn)工程和特殊部位的處理方法和措施在施工過程中堅(jiān)持以工序檢測(cè)作為質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié),嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)。遵循設(shè)

3、計(jì)文件、規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)的原則:在編寫主要項(xiàng)目施工方法中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求,執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),正確組織施工,確保工程質(zhì)量、進(jìn)度。堅(jiān)持安全第一的生產(chǎn)組織原則,以科學(xué)的施工管理確保生產(chǎn)安全,以安全促施工生產(chǎn)。選調(diào)在同類工程施工中優(yōu)秀的技術(shù)管理人員及施工人員,組成強(qiáng)有力的專業(yè)管理施工體系,確保工程按期完成施工。2.編制依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)主要編制依據(jù)如下:京杭北路道路工程-D1200頂管工程施工圖紙。我公司的內(nèi)部質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理體系文件。揚(yáng)州市有關(guān)勞務(wù)、計(jì)生、治安、環(huán)衛(wèi)、城建等地方政策法規(guī)。相關(guān)技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)1工程測(cè)量規(guī)范(GB 50026-20072施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46

4、-20053地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50208-20024給排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50141-20085給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50268-20086建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ 33-20017施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程(JGJ 46-20058混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50204-20029給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集10其他現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)注:如有現(xiàn)行其他版本規(guī)范,以最新有效版本為準(zhǔn)。三、施工目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)本標(biāo)段施工嚴(yán)格按給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB 50268-2008進(jìn)行分項(xiàng)、分部、單位工程的質(zhì)量評(píng)定。分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)合格率100%,確保

5、單位工程質(zhì)量符合驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)。2、安全目標(biāo)安全生產(chǎn)預(yù)防為主。本標(biāo)段施工確保安全生產(chǎn),杜絕重大、大事故發(fā)生及人員輕傷負(fù)傷。3、工期目標(biāo)工程暫定于2014年3月1日開工(以甲方及監(jiān)理批準(zhǔn)的開工日期為準(zhǔn),于2014年4月30日竣工,工期為61天,我部將在確保實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的基礎(chǔ)上,進(jìn)行科學(xué)管理,采取各種有效的組織措施,確保在工期內(nèi)完成施工任務(wù)。4、環(huán)境目標(biāo)生產(chǎn)過程中杜絕環(huán)境污染,對(duì)施工中產(chǎn)生的廢水、廢氣、渣土、噪聲等妥善進(jìn)行處理,加強(qiáng)員工的環(huán)境保護(hù)意識(shí),加大環(huán)境衛(wèi)生管理。第二章 工程進(jìn)度計(jì)劃及措施一、施工進(jìn)度計(jì)劃工程暫定于2014年3月1日開工,于2014年4月30日竣工,工期為61天,具體開工日期以

6、建設(shè)單位下發(fā)開工報(bào)告日期為準(zhǔn)。二、施工各階段進(jìn)度保證措施1、施工進(jìn)度計(jì)劃的形式及內(nèi)容由于該工程工期緊,在組織施工時(shí),要抓住施工關(guān)鍵工序,確保各個(gè)施工階段的節(jié)點(diǎn)工期,做到科學(xué)組織,合理安排。 施工總進(jìn)度計(jì)劃本標(biāo)段采用以下計(jì)劃模式:a. 由總進(jìn)度計(jì)劃編制相應(yīng)的施工計(jì)劃。根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃制訂階段性施工計(jì)劃和月計(jì)劃,由階段性施工計(jì)劃和月計(jì)劃制訂周計(jì)劃,再由周計(jì)劃制訂日計(jì)劃,做到層層分解,逐層落實(shí)。b. 由各類計(jì)劃保證總進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn),形成以日計(jì)劃保證周計(jì)劃,周計(jì)劃保證月計(jì)劃,月計(jì)劃保證階段性計(jì)劃,階段性計(jì)劃保證總進(jìn)度計(jì)劃的計(jì)劃保證體系。c. 計(jì)劃實(shí)施過程中進(jìn)行動(dòng)態(tài)消項(xiàng)管理,檢查和發(fā)現(xiàn)計(jì)劃中的偏差,并及時(shí)

7、調(diào)整和糾正,避免影響月計(jì)劃、階段性計(jì)劃,進(jìn)而影響總進(jìn)度計(jì)劃。d. 切實(shí)落實(shí)與機(jī)電配套計(jì)劃的實(shí)施,從而保證施工計(jì)劃的進(jìn)展和實(shí)現(xiàn)。e. 對(duì)各專業(yè)進(jìn)行計(jì)劃協(xié)調(diào),避免因工序、技術(shù)、作業(yè)面等矛盾而影響計(jì)劃的實(shí)施。f. 對(duì)計(jì)劃進(jìn)行嚴(yán)格管理,建立相應(yīng)的獎(jiǎng)懲制度,切實(shí)保證計(jì)劃的實(shí)施效果。g. 在施工過程中隨時(shí)聽取業(yè)主、監(jiān)理對(duì)工程進(jìn)度的意見和建議,并及時(shí)做出調(diào)整。h. 為保證總進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施,應(yīng)制定以下配套計(jì)劃:材料、設(shè)備的送審、訂貨、進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃;施工機(jī)具使用計(jì)劃;勞動(dòng)力使用計(jì)劃;加工件的加工計(jì)劃;設(shè)備調(diào)試計(jì)劃;周計(jì)劃 日計(jì)劃 總進(jìn)度計(jì)劃 階段性計(jì)劃月 計(jì) 劃配套保證計(jì)劃驗(yàn)收計(jì)劃;培訓(xùn)計(jì)劃等。本標(biāo)段各級(jí)計(jì)劃的逐層

8、控制程序如圖所示。.編制施工進(jìn)度計(jì)劃將遵循以下原則:a.招標(biāo)文件中關(guān)于各施工項(xiàng)目總體進(jìn)度的要求;b.國(guó)家及地方的有關(guān)法令、法規(guī);c.施工工藝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的施工方法和施工工藝流程;d.設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)說明; 是否 規(guī)劃施工總進(jìn)度計(jì)劃制定施工總進(jìn)度計(jì)劃階段性施工進(jìn)度計(jì)劃月施工進(jìn)度計(jì)按計(jì)劃施檢查施工進(jìn)度是否與計(jì)劃相繼續(xù)執(zhí)行制定下月的施工進(jìn)度計(jì)劃按計(jì)劃完成分析偏差產(chǎn)生的原因,找出解決的辦對(duì)原有計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整各專業(yè)按計(jì)劃竣工程竣工e.有關(guān)設(shè)備的供貨周期;f.本標(biāo)段的地理位置、交通狀況及周邊環(huán)境;g.各工種之間的施工順序和搭接關(guān)系;h.本公司對(duì)本標(biāo)段的各項(xiàng)承諾;i.本公司同類工程施工管理經(jīng)驗(yàn)。2、保證施工進(jìn)度措施

9、多級(jí)進(jìn)度計(jì)劃保證措施a.總進(jìn)度計(jì)劃、階段性進(jìn)度計(jì)劃的控制根據(jù)各階段控制目標(biāo),將總進(jìn)度計(jì)劃按工種進(jìn)行目標(biāo)分解?，F(xiàn)場(chǎng)將建立進(jìn)度控制檢查制度,落實(shí)進(jìn)度控制、檢查、調(diào)整的方式方法?，F(xiàn)場(chǎng)還將定期舉行各種進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì),對(duì)影響進(jìn)度的各要素進(jìn)行分析和預(yù)測(cè)。通過建立以項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工隊(duì)長(zhǎng)、作業(yè)班組為基礎(chǔ)的多級(jí)計(jì)劃執(zhí)行體系,使得施工計(jì)劃的每一個(gè)節(jié)點(diǎn)、每一條線路,層層有人管,事事有人問。通過計(jì)劃的檢查、落實(shí),使得工程進(jìn)度始終符合要求而不失控。1建立嚴(yán)密的計(jì)劃保證體系。只有將進(jìn)度控制節(jié)點(diǎn)細(xì)化到各區(qū)段的分項(xiàng)工程中去,才能保證控制節(jié)點(diǎn)順利實(shí)施。施工中將采取多級(jí)進(jìn)度控制的形式,包括施工總進(jìn)度計(jì)劃、階

10、段性施工計(jì)劃、月進(jìn)度計(jì)劃、周進(jìn)度計(jì)劃等等。所有這些計(jì)劃始終圍繞一個(gè)總的任務(wù)而編制,在堅(jiān)持總進(jìn)度計(jì)劃不變的前提下,檢查各級(jí)進(jìn)度計(jì)劃的編排是否合理、銜接是否緊密、計(jì)劃的實(shí)施是否具備條件,同時(shí)還應(yīng)適當(dāng)考慮計(jì)劃的超前性。在經(jīng)過嚴(yán)密、充分而細(xì)致的討論、分析后,以計(jì)劃任務(wù)書、施工任務(wù)書的形式逐級(jí)下達(dá)并實(shí)施。2落實(shí)進(jìn)度責(zé)任制并簽訂責(zé)任狀。從項(xiàng)目經(jīng)理起,現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工隊(duì)長(zhǎng)、作業(yè)班組分別制定各自的進(jìn)度責(zé)任制,簽訂責(zé)任狀,定期按計(jì)劃目標(biāo)進(jìn)行考核,做到獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。3進(jìn)行進(jìn)度計(jì)劃的全面交底、安排施工人員全面實(shí)施。進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施是全體工作人員共同的目標(biāo),通過項(xiàng)目調(diào)度會(huì)和各級(jí)生產(chǎn)會(huì)進(jìn)行進(jìn)度目標(biāo)的交底,使得項(xiàng)

11、目管理層和施工作業(yè)層協(xié)調(diào)一致,將計(jì)劃變成全體員工的自覺行動(dòng),充分發(fā)揮各級(jí)人員的主觀能動(dòng)性、積極性、創(chuàng)造性,做到層層有計(jì)劃、人人有目標(biāo)、事事有人管。本標(biāo)段施工進(jìn)度計(jì)劃控制遵循以下流程:b. 月計(jì)劃、周計(jì)劃的控制 1、采取多種形式的施工計(jì)劃采取行之有效的分步作業(yè)計(jì)劃。分步作業(yè)計(jì)劃是確?？傔M(jìn)度計(jì)劃的重要方法,根據(jù)土建施工進(jìn)展、材料、設(shè)備供應(yīng)等情況,我們將工程總進(jìn)度計(jì)劃分解為月、周、日分步作業(yè)計(jì)劃,實(shí)行月計(jì)劃、周實(shí)施、日落實(shí)的計(jì)劃管理體系。 2、三周滾動(dòng)計(jì)劃施工過程中存在著許多動(dòng)態(tài)及不確定因素,需要不斷地予以調(diào)整和解決。為此,我們將實(shí)行檢查上周、實(shí)施本周、計(jì)劃下周的三周滾動(dòng)計(jì)劃管理辦法。本辦法將計(jì)劃的

12、實(shí)施、檢查、調(diào)度集于一體,使得管理工作具體、量化。以業(yè)主召開的工程協(xié)調(diào)會(huì)上確定的進(jìn)度要求為目標(biāo),項(xiàng)目?jī)?nèi)部協(xié)調(diào)會(huì)上檢查、實(shí)施的情況為依據(jù),通過嚴(yán)密的分析、論證,制定下周的工作計(jì)劃。 3、日檢查工作制項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人是施工技術(shù)、進(jìn)度、質(zhì)量的主要責(zé)任人,將進(jìn)行每日現(xiàn)場(chǎng)檢查,并將檢查的結(jié)果通知各工種負(fù)責(zé)人和施工班組,明確進(jìn)度的完成情況,并作出調(diào)整指令。 4、周匯報(bào)工作制配合三周滾動(dòng)計(jì)劃的實(shí)施,建立每周進(jìn)度匯報(bào)工作制。匯報(bào)分析會(huì)由項(xiàng)目經(jīng)理實(shí)進(jìn)進(jìn)項(xiàng)目工施目項(xiàng)標(biāo)目度進(jìn)工施計(jì)計(jì)劃劃度度施YN施措糾標(biāo)階檢記比較錄查度進(jìn)進(jìn)度偏差?是否出現(xiàn)措及響原因Y析影分糾偏施取采進(jìn)段偏確度保總目目采調(diào)標(biāo)整取原響原計(jì)劃實(shí)施?能否按

13、N因分及析影主持,現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理和各級(jí)主管人員參加。會(huì)上將檢查一周工作的完成情況,并將檢查結(jié)果書面報(bào)給業(yè)主、監(jiān)理。若有因外部因素影響工程進(jìn)度時(shí),將在報(bào)告中提出建議及要求,提請(qǐng)業(yè)主予以協(xié)助解決。5、月分析調(diào)整制度項(xiàng)目部按月對(duì)施工總進(jìn)度計(jì)劃、階段性進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行分析和總結(jié),并對(duì)進(jìn)度的個(gè)別節(jié)點(diǎn)重新進(jìn)行調(diào)整,再在內(nèi)部協(xié)調(diào)會(huì)上進(jìn)行必要的生產(chǎn)要素調(diào)整。6、施工日記施工日記是施工過程中每一天所發(fā)生的有關(guān)事宜的真實(shí)記錄,也是項(xiàng)目日常管理的要點(diǎn),將由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人按要求進(jìn)行每日填寫,再由項(xiàng)目經(jīng)理簽字后送資料室存檔。7、加強(qiáng)計(jì)劃的嚴(yán)肅性各級(jí)施工進(jìn)度計(jì)劃是完成本標(biāo)段的基礎(chǔ)工作,必須在日常工作中提到首位位置,以計(jì)劃管理帶動(dòng)施

14、工各要素的管理。由此,要求施工的各級(jí)管理人員必須有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng),做到當(dāng)天工作不過夜,本周工作不過周,堅(jiān)持“一環(huán)扣一環(huán)”地完成每一節(jié)點(diǎn)的計(jì)劃,使得工程向著既定目標(biāo)不斷推進(jìn)。第三章 施工方案頂管段施工方案沉井施工流程如下圖所示:基坑開挖砂墊層施工立 內(nèi) 模鋼筋骨架安裝立 外 模澆 筑 砼拆除磚模下 沉 基底清理封 底磚模制作模板制作立 內(nèi) 模下沉輔助措施1.沉井施工 沉井制作 a 基礎(chǔ)施工:采用反鏟挖掘機(jī)挖土,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要每邊留出3m 操作空間,開挖出臺(tái)階狀?；颖仨氉湓谟谐休d力的粘土、粉質(zhì)粘土層上。開挖過程中如發(fā)現(xiàn)淤泥、腐殖土等,須徹底清理后用中粗砂進(jìn)行換填,換填標(biāo)準(zhǔn)同砂墊層標(biāo)準(zhǔn)。開挖時(shí)留

15、20cm 左右人工清理,嚴(yán)禁超挖。開挖出的土用自卸汽車運(yùn)走。采用1:0.33的邊坡系數(shù)放坡,如仍不能滿足要求或沉井周圍客觀條件不允許進(jìn)行1:0.33放坡時(shí),采用局部鋼板樁加橫列板樁支護(hù)的進(jìn)行加固。在基坑底設(shè)置500mm 500mm 的盲溝,盲溝沿基坑四周設(shè)置,填以碎石。再在基坑的邊角設(shè)2個(gè)1m 1m 、深2m的集水坑,將水統(tǒng)一排入已建的場(chǎng)內(nèi)抽水系統(tǒng)排出場(chǎng)外。b墊層施工基坑開挖后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行砂墊層的施工,砂墊層厚度根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況及沉井重量計(jì)算得出。砂墊層鋪墊完畢后須注水用振動(dòng)棒振搗密實(shí),經(jīng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收合格方可進(jìn)行后續(xù)混凝土墊層、磚模、沉井主體制作等工序。砂墊層制作完畢后進(jìn)行混凝土墊層的施工

16、,混凝土墊層采用C10混凝土,厚度100mm,尺寸為沉井外邊框向外1.5m,作為預(yù)留工作面。c主體制作1鋼筋制作:首先在混凝土墊層上放線,用墨斗彈出軸線及沉井邊框線、鋼筋綁扎線(按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置混凝土保護(hù)層,沉井壁板30mm;梁拄縱向鋼筋35mm;頂板30mm。設(shè)計(jì)采用的鋼筋:HPB235;HPB335鋼筋均必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書和檢驗(yàn)報(bào)告。每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志,進(jìn)場(chǎng)時(shí)分批對(duì)其復(fù)檢合格后方可使用;鋼筋使用前須清除表面的浮銹、銹蝕、氧化皮及油污等雜質(zhì);按照設(shè)計(jì)圖紙鋼筋型號(hào)、尺寸進(jìn)行下料,成品鋼筋料在堆放時(shí),應(yīng)分類規(guī)則堆放,并做好標(biāo)識(shí);2鋼筋連接:連接前核對(duì)鋼筋成品的鋼量、直徑

17、、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符,如有錯(cuò)誤,應(yīng)糾正增補(bǔ);鋼筋綁扎采用22#鉛絲綁扎。水平鋼筋連接采用單面焊接,池壁立筋采用電渣壓力焊,鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開500mm或不小于35倍鋼筋直徑;制作井頂部鋼筋時(shí)應(yīng)根據(jù)上設(shè)計(jì)圖紙預(yù)留鋼筋或預(yù)埋鐵件。3模板工程模板主要采用鋼模板,局部用木模板配合施工。對(duì)拉螺栓加固,模板加固系統(tǒng)采用獨(dú)立系統(tǒng),不與腳手架發(fā)生連接。橫桿內(nèi)側(cè)立桿采用密排方式(立桿間距50mm,控制混凝土截面尺寸準(zhǔn)確;刃腳部位采用磚模配合木模板施工,磚模采用C10砼墊層磚模12鋼筋5mm止水鋼板100mm100mm內(nèi)側(cè)立桿間距500mm橫桿間距500mm 鋼模板蝴蝶卡子雙螺帽固定定位卡子12鋼筋4墊

18、鐵-10040mmM砂漿機(jī)制磚,刃腳處用1:2水泥砂漿粉刷,綁扎鋼筋前,刃腳下用油氈隔離。5對(duì)拉螺栓間距為500mm,對(duì)稱均勻分布,采用雙蝴蝶卡配合雙螺帽固定;前第一次下井的立桿腳下加設(shè)墊板,墊塊下基土必須堅(jiān)實(shí),并有排水措施。模板及其支架在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定措施;嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及技術(shù)交底安裝模板及加固模板,確保模板穩(wěn)定性;施工用的模板內(nèi)表面須平整光潔,尺寸合格,模板在安裝前刷脫模劑,模板拼縫嚴(yán)密,模板拼縫要在同一直線上,確保拼縫美觀;在施工二次模板前抄設(shè)整個(gè)模板施工的標(biāo)高線,控制模板標(biāo)高,并且在已施工的池壁上貼聚乙烯裝飾板,確保接縫處不漏漿;模板的支撐件不得與施工走道的腳手架連接

19、,以保證腳手架上施工人員的安全;壁模板在混凝土澆筑3d后可松固定螺栓,5d后方可拆除模,底模達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除。池壁水平施工縫用止水鋼板連接,止水鋼板采用-4003鋼板,施工接縫處要鑿除活動(dòng)骨料及浮漿,確保接縫良好。3混凝土工程:沉井主體采用C30S8混凝土,本工程沉井主體全部采用商品混凝土,施工時(shí)視現(xiàn)場(chǎng)情況使用12臺(tái)泵車?；炷潦┕で皩?duì)模板及支架、鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查,作好記錄,符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可澆筑。泵送前用適量的與混凝土內(nèi)除骨料外成分相同的水泥砂漿潤(rùn)滑管內(nèi)壁?；炷磷愿咛幾杂蓛A落的高度超過2m時(shí),采用串筒、溜管等措施防止混凝土不發(fā)生離析。雨天不宜露天澆筑混凝土,如需澆筑時(shí),應(yīng)采取有

20、效措施,確?；炷临|(zhì)量?；炷翍?yīng)分層澆筑,每層厚度不宜超過插入式振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍,混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑?；炷翝仓拈g歇時(shí)間不宜超過210分鐘,否則易造成冷縫,影響混凝土整體質(zhì)量?；炷翝仓r(shí),應(yīng)經(jīng)常觀測(cè)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的情況,如發(fā)現(xiàn)變形、移位,應(yīng)及時(shí)處理。混凝土澆筑12h以內(nèi),對(duì)混凝土加以覆蓋并在7d內(nèi)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。4拆模為防止混凝土中水分蒸發(fā)過快而產(chǎn)生裂縫,應(yīng)延長(zhǎng)池壁模板的保留時(shí)間,根據(jù)我方施工經(jīng)驗(yàn),待混凝土養(yǎng)護(hù)3d后方可松模板固定螺栓,5d后再進(jìn)行模板的拆除。沉井下沉由于本工程管道線路較長(zhǎng),沉井所處環(huán)境及地下地質(zhì)情況較為復(fù)雜,差異較大,因此須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采

21、取合適的下沉方法。下沉主要有排水下沉和不排水下沉兩種,由于本工程地處泰山轉(zhuǎn)盤至長(zhǎng)江大橋引橋段干道,周圍重要道路、建筑較多,車流、人流聚集,施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工情況對(duì)市容市貌影響較大。排水下沉法對(duì)周圍既有建筑影響相對(duì)較小且使用該方法下沉產(chǎn)生的泥漿量相對(duì)較少,不容易對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生污染。故本工程臨近交通干道或居民點(diǎn)的沉井盡量采取排水下沉法進(jìn)行施工,排水采用管井降水法。a下沉前準(zhǔn)備工作:1下沉前應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)外觀檢查、評(píng)定,確定混凝土強(qiáng)度等級(jí)是否滿足設(shè)計(jì)要求:沉井下沉?xí)r混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到70%方可下沉。下沉前所有預(yù)留洞用500mm厚磚墻封堵,磚墻用1:2水泥砂漿砌筑。內(nèi)部附磚墻垛。2下沉前設(shè)置沉降變形觀測(cè)點(diǎn),

22、同時(shí)對(duì)沉井周圍的建筑物等也要進(jìn)行沉降觀測(cè)。在沉井外壁上彈出垂線,并在垂線處設(shè)置線墜,以便隨時(shí)測(cè)定沉井傾斜度。同時(shí)在外壁陽(yáng)角上繪出高度測(cè)量標(biāo)尺,以隨時(shí)觀測(cè)下沉深度。3如采取排水下沉,根據(jù)本地區(qū)其他相似項(xiàng)目的施工經(jīng)驗(yàn),下沉前須在沉井周圍設(shè)置8口降水管井,管井沿井四周均勻布設(shè),待水位下降至設(shè)計(jì)標(biāo)高后再開始下沉。4檢查沉井所需的各種機(jī)械、設(shè)備、工具是否完好,數(shù)量能否滿足要求。b下沉注意事項(xiàng):1排水下沉采用吊車抓斗取土,配合人工取土,不排水下沉采用高壓水槍沖刷的方法。2下沉前刃腳內(nèi)側(cè)、沉井壁板、底梁與底板接觸面應(yīng)做鑿毛處理。3沉井下沉位置的正確與否,初始階段的下沉質(zhì)量尤為重要,要特別注意保持其平面位置與

23、垂直度的正確,以免下沉?xí)r不易調(diào)整。4下沉過程中加強(qiáng)觀測(cè),下沉前2m和后1m每小時(shí)觀測(cè)一次,中間階段每24小時(shí)觀測(cè)一次,觀測(cè)結(jié)果要做好記錄,并及時(shí)根據(jù)觀測(cè)所得數(shù)據(jù)采取適當(dāng)措施進(jìn)行控制、糾偏。5下沉過程中現(xiàn)場(chǎng)要有經(jīng)驗(yàn)豐富的施工人員進(jìn)行指揮、控制,隨時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量的結(jié)果進(jìn)行調(diào)整,確保沉井均勻下沉。6沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高以上10cm左右即停止取土,依靠沉井自重下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。7要格外注意下沉過程的觀測(cè),并及時(shí)將數(shù)據(jù)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)施工指揮人員?，F(xiàn)場(chǎng)施工指揮人員換班時(shí)也要做好沉井下沉的狀態(tài)的交接,保持工作的連續(xù)性。8在沉井兩側(cè)10m左右設(shè)置地下水位觀測(cè)井,井深20m,采用D500的無砂混凝土濾管成井,每天定期觀測(cè)

24、地下水位。沉井下沉過程中井內(nèi)水位要始終保持在井外水位以上0.51m。c泥漿運(yùn)輸每個(gè)沉井的施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置泥漿箱2個(gè),泥漿箱內(nèi)設(shè)沉淀池、泥漿池各一,泥漿箱尺寸為10m*5m*2m,采用鋼板焊接制作,沉淀池和泥漿池中間設(shè)過濾網(wǎng)片,泥漿池上清液排往河道或城市排水系統(tǒng),沉淀池沉淀泥漿定期清理并用專門的泥漿運(yùn)輸車輛運(yùn)至棄土場(chǎng)。沉井封底沉井采用導(dǎo)管法封底,根據(jù)混凝土的澆筑量控制導(dǎo)管豎直提升速度(以混凝土澆筑量為控制依據(jù)。a.穩(wěn)定性控制:1沉井下沉到距設(shè)計(jì)高程0.1m時(shí),停止下沉作業(yè),讓其靠自重下沉到設(shè)計(jì)高程,再經(jīng)23天下沉穩(wěn)定,或經(jīng)觀測(cè)在8h內(nèi)累計(jì)下沉量不大于10mm時(shí),即可進(jìn)行沉井封底。2封底前對(duì)井底進(jìn)行修

25、整使之成鍋底形,再按設(shè)計(jì)要求用混凝土進(jìn)行封底。封底混凝土采用商品混凝土,汽車泵輸送。3混凝土封底澆筑后待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后,再進(jìn)行鋼筋混凝土底板的施工。4根據(jù)設(shè)計(jì)要求,從井內(nèi)開始直到到頂板施工完畢,要將井外水位保持在沉井底部以下。b.封底混凝土澆筑:1下沉前將施工縫按標(biāo)準(zhǔn)鑿毛沖刷干凈。2封底前按照每根導(dǎo)管的作用面積布置導(dǎo)管,澆筑時(shí)將漏斗與導(dǎo)管連接后進(jìn)行澆筑。3封底采用導(dǎo)管封底的方法,封底混凝土要求流動(dòng)性好,混凝土供應(yīng)連續(xù),要求混凝土坍落度要控制在20cm2cm以上。4混凝土封底時(shí)嚴(yán)格按照規(guī)范的要求進(jìn)行操作,混凝土封底的厚度要大于設(shè)計(jì)封底厚度大約30cm,以保證流淌到池壁邊上的混凝

26、土的厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。待底板施工之前,需清理出局部鼓出封底混凝土頂表面上的素混凝土。5使用導(dǎo)管法施工混凝土,澆筑前按照計(jì)算的每根導(dǎo)管的有效面積布置導(dǎo)管。澆筑時(shí)先在導(dǎo)管內(nèi)塞入一充氣球塞,待混凝土填滿漏斗,再打開閘板,混凝土連續(xù)澆筑。澆筑時(shí)從低處開始,導(dǎo)管管口不得直接與水接觸,利用混凝土的沖擊力使混凝土逐漸向?qū)Ч苤車鷶U(kuò)散,導(dǎo)管按照一定的速度逐漸提升,澆筑時(shí)每根導(dǎo)管的混凝土,不得間斷。沉井下沉常見問題處理方法a.下沉困難采用在沉井頂部加荷載即增加配重的方法;b.下沉過快或突沉:1觀測(cè)井內(nèi)水位是否高于井外水位,如井內(nèi)水位過低要盡快進(jìn)行注水;2控制沖水量,避免刃腳部位取空或加大外壁下沉摩阻力;c. 傾斜

27、:下沉過程中要特別注意防止沉井的過度傾斜,尤其是跨度較小方向的傾斜。取土?xí)r首先從重心兩側(cè)對(duì)稱取土,再向兩邊對(duì)稱延伸。下沉中尤其是前2m下沉?xí)r要加強(qiáng)觀測(cè)和資料分析,發(fā)現(xiàn)傾斜及時(shí)糾正。糾偏的方法有:調(diào)整刃腳處取土速度或局部增加荷載。d. 移位1控制沉井不再向偏移的方向傾斜;2有意使沉井向偏移相反的方向傾斜,幾次糾偏以后,即恢復(fù)正確位置。2、頂管施工根據(jù)招標(biāo)圖紙及招標(biāo)文件,本工程實(shí)施過程中采用泥水平衡頂管法施工。頂管施工工藝流程詳見下圖: 頂管設(shè)備安裝a 設(shè)備安裝準(zhǔn)備 1 工作井施工期間,可進(jìn)行工作井上的設(shè)備安裝準(zhǔn)備,包括砌好工具頭系統(tǒng)的泥漿池磚墻及觸變泥漿系統(tǒng)的泥漿池磚墻、安裝好進(jìn)泥漿的渣漿泵及管

28、道系統(tǒng)、壓觸變泥漿的螺桿式泥漿泵及管道系統(tǒng)、安裝好地面操作系統(tǒng)及操作系統(tǒng)的防雨棚、接好水電。 頂管機(jī)出洞機(jī)頭刀盤運(yùn)轉(zhuǎn)送排泥泵開啟頂進(jìn)出土泥水分離 主頂推進(jìn)到位回縮主頂 混凝土管節(jié)安安裝管內(nèi)管線棄土出運(yùn) 頂管機(jī)轉(zhuǎn)場(chǎng)出洞密封器安裝 工作井、接收井回填 全線復(fù)核設(shè)備進(jìn)場(chǎng)頂管機(jī)安裝就位進(jìn)洞進(jìn)洞密封器安裝放樣、復(fù)核工作井、接收井施工2工作井施工完畢后,可進(jìn)行工作井下的設(shè)備安裝準(zhǔn)備,包括穿墻位置止水密封橡膠的安裝、整體式頂進(jìn)構(gòu)架的安裝、出泥漿的渣漿泵及管道系統(tǒng)的安裝、測(cè)量系統(tǒng)的安裝。b導(dǎo)軌應(yīng)選用鋼質(zhì)材料制作,其安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:兩導(dǎo)軌應(yīng)順直、平行、等高,其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計(jì)坡度一致;導(dǎo)軌安裝的允許偏差應(yīng)為

29、:軸線位置:3mm頂面高程:0+3mm兩軌內(nèi)距:2mm安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固,不得在使用中產(chǎn)生位移,并應(yīng)經(jīng)常檢查校核。c千斤頂?shù)陌惭b應(yīng)符合下列規(guī)定:1千斤頂宜固定在支架上,并與管道中心的垂線對(duì)稱,其合力的作用點(diǎn)應(yīng)在管道中心的垂直線上;2當(dāng)千斤頂多于一臺(tái)時(shí),宜取偶數(shù),且其規(guī)格宜相同;當(dāng)規(guī)格不同時(shí),其行程應(yīng)同步,并應(yīng)將同規(guī)格的千斤頂對(duì)稱布置;3千斤頂?shù)挠吐窇?yīng)并聯(lián),每臺(tái)千斤頂應(yīng)有進(jìn)油、退油的控制系統(tǒng)。d油泵安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定:1油泵宜設(shè)置在千斤頂附近,油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少;2油泵應(yīng)與千斤頂相匹配,并應(yīng)有備用油泵;油泵安裝完畢,應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn);3頂進(jìn)開始時(shí),應(yīng)緩慢進(jìn)行,待各接觸部位密合后,再按正常頂進(jìn)速

30、度頂進(jìn);4頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高,應(yīng)立即停止頂進(jìn),檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn);5千斤頂活塞退回時(shí),油壓不得過大,速度不得過快。e分塊拼裝式頂鐵的質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:1頂鐵應(yīng)有足夠的剛度;2頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型;當(dāng)采用焊接成型時(shí),焊縫不得高出表面,且不得脫焊;3頂鐵的相鄰面應(yīng)互相垂直;4同種規(guī)格的頂鐵尺寸應(yīng)相同;5頂鐵上應(yīng)有鎖定裝置;6頂鐵單塊放置時(shí)應(yīng)能保持穩(wěn)定。f頂鐵的安裝和使用應(yīng)符合下列規(guī)定:1安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對(duì)稱,頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污;2更換頂鐵時(shí),應(yīng)先使用長(zhǎng)度大的頂鐵;頂鐵拼裝后應(yīng)鎖定;3頂鐵的允許聯(lián)接長(zhǎng)度,應(yīng)根據(jù)頂鐵的

31、截面尺寸確定。當(dāng)采用截面為20cm30cm頂鐵時(shí),單行順向使用的長(zhǎng)度不得大于1.5m;雙行使用的長(zhǎng)度不得大于2.5m,且應(yīng)在中間加橫向頂鐵相聯(lián);4頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊,當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強(qiáng)度時(shí),管端應(yīng)增加U形或環(huán)形頂鐵;5頂進(jìn)時(shí),工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留,并應(yīng)隨時(shí)觀察頂鐵有無異常跡象。g采用起重設(shè)備下管時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定:1正式作業(yè)前應(yīng)試吊,吊離地面10cm左右時(shí),檢查重物捆扎情況和制動(dòng)性能,確認(rèn)安全后方可起吊;2下管時(shí)工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人,當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌小于50cm時(shí),操作人員方可近前工作;3嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。頂力計(jì)算頂管的頂進(jìn)阻力可按下式計(jì)算確定F P =DLfk+NF

32、式中FP頂進(jìn)阻力(kND管道的外徑(m,取本段管道最大值0.8mL管道的計(jì)算頂進(jìn)長(zhǎng)度(m,取本段管道最大頂進(jìn)距離116mfk頂進(jìn)時(shí),管道表面與其周圍土層之間的摩擦系數(shù),根據(jù)地質(zhì)勘查結(jié)果及本地區(qū)施工經(jīng)驗(yàn),取10N F 頂進(jìn)時(shí),工具管的迎面阻力(kN,NF=/4Dg2P(Dg為頂管機(jī)外徑,取0.96m,P為單位面積頂土壓力,根據(jù)當(dāng)?shù)厥┕そ?jīng)驗(yàn),取140 kN/m2,經(jīng)過計(jì)算,FP=2914+102=3016 kN。考慮到地下情況的復(fù)雜性及不可預(yù)見因素,頂力應(yīng)滿足10000 kN的要求。如局部地區(qū)出現(xiàn)阻力較大現(xiàn)象時(shí),還可適當(dāng)采用減阻措施,通常減少管壁摩擦阻力的措施有:管壁與泥土間壓觸變泥漿減阻(優(yōu)質(zhì)膨

33、潤(rùn)土拌制而成。選用優(yōu)良管材并處理好管節(jié)接口對(duì)頂管施工是十分重要的。要按有關(guān)規(guī)范對(duì)管材作現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收,如發(fā)現(xiàn)不合格堅(jiān)決予以退回。頂管管節(jié)的第一節(jié)和最后一節(jié)進(jìn)行特殊處理。后靠背計(jì)算后靠背是指工作井后部,安裝在沉井后座墻與主千斤頂之間的鋼結(jié)構(gòu)件。它的作用是把主千斤頂產(chǎn)生的集中在幾個(gè)點(diǎn)上的巨大推力的反力,均勻地分布在沉井的后座墻上。后靠背受力情況如下圖所示。 本工程采用的后靠背面積5m2。本工程沉井設(shè)計(jì)允許最大頂力2300 kN/m2,后靠背面積5m2,后靠背可以承受的最大頂力約為11500 kN,可以滿足管道頂進(jìn)需要。頂管測(cè)量與控制頂管工程的測(cè)量工作是整個(gè)頂管工程質(zhì)量的關(guān)鍵,測(cè)量工作的準(zhǔn)確性將直接影

34、響到管線實(shí)際軸線的平順,甚至影響到頂管的順利貫通,因此需精心實(shí)施,確保無誤。本工程測(cè)量包括高程測(cè)量和左右偏差測(cè)量?jī)刹糠帧Ｔ诘孛嫔习延谰眯运疁?zhǔn)引測(cè)至井下,設(shè)臨時(shí)基準(zhǔn)點(diǎn),再在井底架設(shè)激光經(jīng)維儀,將激光投射到機(jī)頭的標(biāo)靶上,由機(jī)頭內(nèi)的攝像機(jī)將信號(hào)傳到地面遙控操作臺(tái)的顯示屏上,機(jī)頭高程和左右偏差一目了然。管機(jī)進(jìn)出洞口技術(shù)方案對(duì)進(jìn)出洞口土體采用壓密注漿進(jìn)行加固,加固的范圍:在深度方向,洞口上2m,下2m,左右各2m;在長(zhǎng)度方向?yàn)?m。為使進(jìn)出洞口頂進(jìn)過程中不發(fā)生泥水流失,在進(jìn)出洞口里安裝橡膠止水法蘭。進(jìn)出洞措施:作好進(jìn)洞前的準(zhǔn)備工作,包括人員設(shè)備;機(jī)頭出洞后,及時(shí)將與機(jī)頭連接的管子分離,機(jī)頭及時(shí)吊出井外;

35、并抓緊處理井內(nèi)泥漿和進(jìn)行洞口封門止水。機(jī)頭進(jìn)洞后止水工作抓緊做好,就可避免洞口處土體流失、管體沉降等現(xiàn)象,從而確保頂管質(zhì)量。頂管注漿,泥漿置換注漿要使注入的漿液隨著管道頂進(jìn)形成完整的初始漿套,并且每頂進(jìn)一定的距離應(yīng)能夠得到補(bǔ)充。這些與注漿孔的形式、布置的位置、注漿泵的選用和注漿的壓力有關(guān)。注漿孔的形式:為確保注入的漿液能夠形成完整的環(huán)狀,然后再擠出管壁形成初始泥漿套,管身上的注漿孔應(yīng)在管廠制造,制作管節(jié)時(shí),先期在每節(jié)管的前端制作出DN32注漿孔,每根管注漿孔3個(gè),沿圓周120度分布。注漿孔布置的位置:注漿孔分組布置,每組3個(gè)一環(huán)。在掘進(jìn)機(jī)后部每一根管布置一組,共布置三組。在頂管掘進(jìn)機(jī)頂進(jìn)時(shí)隨頂

36、隨注,使頂管掘進(jìn)機(jī)后部在頂進(jìn)中即形成完整的漿套,填充并支撐由于頂管掘進(jìn)機(jī)外徑大于管道外徑所留下的注漿空隙。以后每隔兩根管布置一組注漿孔,這些注漿孔主要起補(bǔ)漿作用。當(dāng)頂進(jìn)一段時(shí)間后,先前注入的潤(rùn)滑漿可能失水而導(dǎo)致漿液質(zhì)量差,這時(shí)為補(bǔ)充這部分缺失需進(jìn)行補(bǔ)漿。注漿是最大限度降低頂進(jìn)阻力的關(guān)鍵。注漿使管周外壁形成泥漿潤(rùn)滑套,從而降低了頂進(jìn)摩擦阻力,注漿時(shí)要滿足以下幾點(diǎn)要求:選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料,對(duì)膨潤(rùn)土取樣測(cè)試,主要指標(biāo)為造漿率、失水量的動(dòng)塑比。在混凝土管上預(yù)埋壓漿孔,壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。膨潤(rùn)土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時(shí)間按照規(guī)范進(jìn)行。壓漿方式要以同步注漿為主,補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過程中

37、,要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情況。注漿設(shè)備和管路要可靠,具有足夠的耐壓和良好的密封性能。注漿泵的流量與頂進(jìn)速度相匹配。利用觸變泥漿套減少頂進(jìn)過程中管壁與土體之間的磨擦力,并填充流失的土體,減少土體變形、沉降和隔水,保護(hù)地上及地下既有設(shè)施和管線。觸變泥漿由膨潤(rùn)土和水?dāng)嚢瓒?配合比為1:8。觸變泥漿經(jīng)攪拌后存入儲(chǔ)漿箱,通過注漿機(jī)經(jīng)管道輸送至混凝土管注漿孔,注入土體形成泥漿套。注漿泵選用及注漿壓力:為確保注漿效果始終在最佳狀態(tài),我們選用無壓力脈動(dòng)的螺桿泵(選奈莫泵,不選擇壓力脈動(dòng)大的活塞泵,因?yàn)闈{液在脈動(dòng)的峰值時(shí)會(huì)擴(kuò)散到土體中,而螺桿泵注入的漿液幾乎是從空隙中擠出去的。漿套容易形成又容易保持。注

38、漿壓力選擇:注漿壓力不宜過高,注漿壓力高容易地面冒漿,漿套形成不好。正常頂進(jìn)時(shí),注漿或補(bǔ)漿均以控制注漿量為主。壓漿分兩類,分別控制:A 機(jī)頭尾部同步壓漿,以形成原始漿套,填充固有間隙和糾偏間隙,操作為隨頂隨壓、先壓后頂;B 沿線及洞口補(bǔ)漿,以補(bǔ)充管道沿線因漿套失水等原因造成的漿套缺失,該操作在頂進(jìn)時(shí)或停止時(shí)均可進(jìn)行,補(bǔ)漿時(shí)必須有專門人員巡視。頂進(jìn)頂進(jìn)利用千斤頂出鎬在后背不動(dòng)的情況下將被頂進(jìn)管子推向前進(jìn),其操作過程如下:安裝好頂鐵并擠牢,管前端已入土一定長(zhǎng)度后,啟動(dòng)油泵,千斤頂過油,活塞伸出一個(gè)工作行程,將管子推向一定距離。停止油泵,打開控制閥,千斤頂回油,活塞回縮。添加頂鐵,重復(fù)上述操作,直至

39、安裝下一節(jié)管子為止。卸下頂鐵,下管,用鋼套環(huán)連接混凝土管,在混凝土管接口處放一圈麻繩,以保證接口縫隙密封和受力均勻,并采用彈性材料填充,保證管與管之間的連接安全。重新裝好頂鐵,重復(fù)上述操作。頂進(jìn)注意事項(xiàng):首節(jié)管子頂進(jìn)的方向和高程,關(guān)系到整段頂進(jìn)質(zhì)量,應(yīng)勤測(cè)量,勤檢查及時(shí)校正偏差。安裝頂鐵應(yīng)平順無歪斜扭現(xiàn)象,每次收回活塞加放頂鐵時(shí),應(yīng)換用可能安放的最長(zhǎng)頂鐵,使連接的頂鐵數(shù)目為最少。頂進(jìn)過程中,發(fā)現(xiàn)管前土方坍塌、后背傾斜,偏差過大或油泵壓力表指針驟增等情況,應(yīng)停止頂進(jìn),查明原因,排除故障后,再繼續(xù)頂進(jìn)。為防止頂管頂進(jìn)過程中地面沉降的發(fā)生,在原配漿的基礎(chǔ)上,將水的參量降低6%,來提高觸壁泥漿的稠度,

40、起到控制觸壁泥漿的流失,可防止地面沉降的發(fā)生。出土方案泥水平衡式頂管的出土采用全自動(dòng)的泥水輸送方式,被挖掘的土通過在機(jī)艙內(nèi)的攪拌和泥水形成泥漿,然后由泥漿泵抽出,高速排土。在工作井施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置2只泥漿池,沉淀的余土外運(yùn)需按文明施工要求和渣土處理辦法,運(yùn)到永久堆土點(diǎn),不得污染沿途道路環(huán)境。地表沉降控制及安全防護(hù)由于本工程位于城市中心地帶,且本段管線距民房較近,因此頂管施工過程中控制地面的隆起或塌陷是十分重要的。施工中除應(yīng)對(duì)渠大堤、樓房及地面標(biāo)高進(jìn)行監(jiān)測(cè)外,我們將采取以下措施,控制地面變形不超過允許值:本項(xiàng)目頂管掘進(jìn)采用泥水平衡頂管機(jī)械?？梢韵扔?jì)算出各頂管段的開挖中心處的主動(dòng)土壓力和被動(dòng)土壓力,

41、然后將掘進(jìn)機(jī)的土壓力設(shè)定在此主動(dòng)土壓力和被動(dòng)土壓力之間。在刀盤切削攪拌的同時(shí),主頂油缸徐徐推進(jìn),土倉(cāng)內(nèi)的土壓力便會(huì)徐徐升高,當(dāng)土壓力升到大于控制土壓力P時(shí),把螺旋輸送機(jī)打開,一部分土被螺旋輸送機(jī)排出,只要把推進(jìn)速度調(diào)節(jié)到與螺旋輸送機(jī)排土量相符,則可保持土壓力為恒值。在實(shí)際推進(jìn)過程中,不可能完全處于上述理想狀態(tài),如推進(jìn)速度快于排土速度,我們就推推停停,保持向前推進(jìn);反之,則可將螺旋輸送機(jī)開開停停。無論出現(xiàn)哪種情況,都必須使土倉(cāng)內(nèi)的土壓力保持在控制土壓P20KPa的范圍內(nèi),這就能保證土壓平衡,如果土倉(cāng)內(nèi)的土壓力小于主動(dòng)土壓力,地面將產(chǎn)生沉陷,反之,地面將隆起。因此,控制土壓力的設(shè)置和土倉(cāng)內(nèi)土壓力的

42、保持是關(guān)鍵。加強(qiáng)對(duì)渠大堤、樓房及地面標(biāo)高的測(cè)量監(jiān)控,必要時(shí)備好應(yīng)急需要的材料和設(shè)備,以及相應(yīng)的人員,確保行車安全。必要時(shí)進(jìn)行管頂土體的注漿加固。頂管施工質(zhì)量控制與糾偏頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)管位偏差5mm左右,即應(yīng)進(jìn)行校正。糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)行,使管節(jié)逐漸復(fù)位,不得猛糾硬調(diào)。校正方法采用工具頭自身糾偏法:控制工具頭的狀態(tài)(向下、向上、向左、向右,這種方法糾偏方法良好,每次糾偏的幅度以5mm為一個(gè)單元,再頂進(jìn)1m時(shí),如果根據(jù)工具頭的測(cè)斜儀及激光經(jīng)緯儀測(cè)量偏位趨勢(shì)沒有減少時(shí),增大糾偏力度(以5mm為一個(gè)單元,如果根據(jù)工具頭的測(cè)斜儀及激光經(jīng)緯儀測(cè)量偏位趨勢(shì)穩(wěn)定或減少時(shí),保持該糾偏力度,繼續(xù)頂進(jìn),當(dāng)偏位趨勢(shì)相反時(shí),則

43、需要將糾偏力度逐漸減少。管道的初期頂進(jìn)技術(shù)在頂管中顯得尤其重要。初期頂進(jìn)時(shí)除在安裝導(dǎo)軌、出洞時(shí)應(yīng)嚴(yán)格注意外,管道在頂出洞口的5-15m內(nèi),利用主千斤頂施加偏心頂力糾偏是常用的方法,要十分嚴(yán)格地控制掘進(jìn)機(jī)出洞時(shí)的頂速,克服急躁情緒,頂速應(yīng)控制在10-15mm/min范圍內(nèi),留出充足的時(shí)間慢慢找出偏心頂力糾偏的最佳頂力值,保證一次出洞順直。管道頂進(jìn)中的糾偏,應(yīng)突出勤糾、緩糾的原則,勤糾是指對(duì)掘進(jìn)機(jī)的方向要勤觀察、勤記錄,發(fā)現(xiàn)微小的偏差,就要采取糾偏措施。緩糾是指用小的糾偏角度,使頂進(jìn)的掘進(jìn)機(jī)在較長(zhǎng)的一段頂程內(nèi)緩慢回歸到設(shè)計(jì)軸線的位置。正常頂進(jìn)中可采用“校正”、“恢復(fù)”兩種方式?！靶Ｕ狈绞绞歉鶕?jù)機(jī)

44、頭軸線與設(shè)計(jì)中心線之間夾角大小,確定是否需要采取糾偏措施。采用“校正”方式時(shí),機(jī)頭糾偏角約0.30.60?！盎謴?fù)”方式是由機(jī)頭位置與設(shè)計(jì)中心線的累計(jì)偏差量,確定是否需要采取糾偏措施,這時(shí)的糾偏角約0.20.40。頂管施工質(zhì)量控制允許偏差項(xiàng)目允許偏差水平軸線偏差15mmD100m 15mm標(biāo)高偏差D100m 10mm相鄰管節(jié)錯(cuò)口15mm無碎裂內(nèi)腰箍不滲漏,橡膠止水圈不脫出頂管在糾偏過程中,應(yīng)勤測(cè)量,多微調(diào),每項(xiàng)糾偏角度應(yīng)保持10-20,不得大于1。11 頂管施工時(shí)易出現(xiàn)的質(zhì)量通病與防治a.管道軸線偏差過大1偏差結(jié)果管道軸線與設(shè)計(jì)軸線偏差過大,使管道發(fā)生彎曲,甚至造成管節(jié)損壞,接口滲漏。2原因分析

45、地層正面阻力不均勻,形成導(dǎo)向偏差,造成管道軸線偏差,頂管后背發(fā)生位移或不平整,使頂力合力線偏移,造成管道軸線偏差。3預(yù)防措施頂管施工前對(duì)管道通過地帶的地質(zhì)情況認(rèn)真調(diào)查。通過儀器,指導(dǎo)糾偏。糾偏按照“勤測(cè)量、勤糾偏、小量糾”的操作方法進(jìn)行。加強(qiáng)頂管后背施工質(zhì)量的控制,確保后背不發(fā)生位移,并使后背平整,以保證頂進(jìn)設(shè)備安裝精度。頂進(jìn)過程中隨時(shí)繪制頂進(jìn)曲線,以利指導(dǎo)頂進(jìn)糾偏工作。4治理方法重新調(diào)整千斤頂行程、頂力、頂速,或重新調(diào)整千斤頂?shù)陌惭b精度。對(duì)頂管后背進(jìn)行加固,防止位移進(jìn)行發(fā)展,并確保后背平整。糾偏前認(rèn)真分析頂進(jìn)曲線的發(fā)展趨勢(shì),采取適當(dāng)?shù)募m偏量,循序漸進(jìn),切不可操之過急,適得其反。b.地面冒漿1

46、冒漿結(jié)果頂管施工過程中,在管道軸線兩側(cè)一定范圍內(nèi)發(fā)生地面冒漿,管道周圍建筑物和道路交通及管道等公用設(shè)施受到影響,甚至危機(jī)到正常使用和安全。2原因分析頂進(jìn)地層有空洞。3防治措施施工前對(duì)工程地質(zhì)條件和環(huán)境情況進(jìn)行周密細(xì)致的調(diào)查,制定切實(shí)可行的施工方案,并對(duì)有問題地段采取加固保護(hù)措施。c.頂力突然增大1頂力增大現(xiàn)象在頂進(jìn)過程中頂進(jìn)壓力突然增大。2原因分析土層塌方,或機(jī)頭前端遇障礙物,使摩阻力增大。管道軸線偏差形成彎曲,使摩阻力增大。膨潤(rùn)泥漿配比不當(dāng)或注入不及時(shí),或注入量不足,減阻效果降低,使摩阻力增大。頂進(jìn)設(shè)備油泵、油缸、油路發(fā)生故障。頂進(jìn)施工中,因故停頂時(shí)間過久,潤(rùn)滑泥漿失水后,使減阻效果降低。3

47、防治措施頂進(jìn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行“勤測(cè)量、勤糾偏、小量糾”的操作要求,使管道軸線被控制在允許偏差范圍內(nèi)。按不同地質(zhì)條件配置適宜的泥漿,保證足量的泥漿儲(chǔ)備與循環(huán)。頂進(jìn)施工前對(duì)頂進(jìn)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢修保養(yǎng)。停頂時(shí)間不能太久,發(fā)生故障及時(shí)加以排除。4治理方法發(fā)生頂力過大的情況時(shí),立即停止頂進(jìn),泥漿循環(huán)系統(tǒng)保證正常,查找原因,判明情況后采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。d.鋼筋混凝土管道接口滲漏1滲漏現(xiàn)象管道接口滲水、漏水。2原因分析管節(jié)和密封材料質(zhì)量不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或運(yùn)輸、裝卸、安裝過程中管節(jié)被損壞。管道軸線偏差過大,造成接口錯(cuò)位,間隙不均勻填充材料不密實(shí)。接口或止水裝置選型不當(dāng)。3預(yù)防措施嚴(yán)格執(zhí)行管節(jié)和接口密封材料的驗(yàn)

48、收制度。嚴(yán)格控制管道軸線,按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程進(jìn)行施工。在管節(jié)的運(yùn)輸、裝卸、碼放、安裝過程中,做到吊(支點(diǎn)正確,輕裝輕卸,保護(hù)措施得當(dāng)。認(rèn)真進(jìn)行接口和止水裝置的選型。4治理方法可采用環(huán)氧水泥砂漿或化學(xué)注漿的方法進(jìn)行處理。e.鋼筋混凝土管節(jié)裂縫1裂縫現(xiàn)象管節(jié)縱向和環(huán)向有明顯裂縫,造成管道滲水漏水。2原因分析管節(jié)質(zhì)量不合格。頂進(jìn)過程中頂力超過管節(jié)的盛壓強(qiáng)度使管節(jié)損壞?；蜉S線偏差過大,致使管節(jié)應(yīng)力集中而損壞。運(yùn)輸、裝卸、碼放安裝方法不當(dāng),造成管節(jié)損壞。3防治措施嚴(yán)格執(zhí)行各管節(jié)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。驗(yàn)收不合格要及時(shí)退貨。頂進(jìn)時(shí)嚴(yán)格控制管道軸線偏差,控制頂力在管節(jié)允許的承壓范圍以內(nèi)。在管節(jié)運(yùn)輸過程中采取管墊等保

49、護(hù)措施,并做到吊(支點(diǎn)正確,輕裝輕卸。4治理方法認(rèn)真分析裂縫產(chǎn)生的原因和性質(zhì),根據(jù)不同受力情況,分別采取不同的治理方法,處理后能保證原有的承載能力、整體性。f.叩頭1現(xiàn)象頂管機(jī)在推進(jìn)過程中一直往下走,即使糾偏使用也不明顯。2原因A、大多發(fā)生在粉細(xì)砂土中。由于泥水平衡頂管機(jī)比較重,而且機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)起會(huì)相起震動(dòng),這種震動(dòng)會(huì)使粉細(xì)砂土很快液化,從而降低了它的承載力,就會(huì)使頂管機(jī)產(chǎn)生往下沉的趨勢(shì)。B、或者是遇到了上下兩層不同性質(zhì)的土,由于下面一層土較軟,而使頂管機(jī)往下偏。C、泥水壓力控制不好。3防治措施A、首先仔細(xì)閱讀土質(zhì)資料,如果在粉細(xì)砂土層中頂進(jìn)偏低,可調(diào)低進(jìn)泥的泥漿濃度,減小頂進(jìn)速度。B、如果是遇到

50、兩層軟硬程度不一樣的土?xí)r,應(yīng)注意讓頂管機(jī)的頭部略微往上翹一些,同時(shí)把前三至四節(jié)管與頂管機(jī)后殼體聯(lián)成一體。g.泥水管內(nèi)產(chǎn)生沉淀、堵塞現(xiàn)象1現(xiàn)象泥水管內(nèi)泥水流動(dòng)不暢通,頂管機(jī)推進(jìn)因此也不順利。2原因A、在泥水管內(nèi)產(chǎn)生沉淀這種現(xiàn)象大多發(fā)生在砂土層中。一是由于排泥泵效率低下流量不足,在泥水管內(nèi)的流速小于臨界流速使泥砂產(chǎn)生了沉淀。二是在頂管機(jī)停止推進(jìn)以前對(duì)管內(nèi)沖洗力度不足致使泥砂產(chǎn)生沉淀。如果是粉細(xì)砂,一旦沉淀在泥水管內(nèi),時(shí)間持久后板結(jié)起來就比較難沖洗干凈。B、在含水量少的粘土層中,粘土?xí)兂扇缤u蛋一樣的泥團(tuán),如果泥團(tuán)過大,它在管道的彎頭和閥門處會(huì)把管道堵塞。無論是哪一種管道堵塞,都會(huì)影響頂管機(jī)的正常

51、推進(jìn),時(shí)間拖長(zhǎng),頂管機(jī)就會(huì)往下沉,從而影響到頂管的質(zhì)量。3防治措施A、如果排泥泵達(dá)不到所需的流量要求時(shí),就應(yīng)該更換。B、停止推進(jìn)前必須對(duì)排泥管道進(jìn)行較為徹底的清洗。C、如果是在含水量小的粘土中推進(jìn),應(yīng)減小刀盤每轉(zhuǎn)一圈時(shí)所切削泥土的厚度,同時(shí)適當(dāng)加大送水量。另外在排泥管道與基坑旁通之間加一只沉淀箱,可讓土塊或卵石在該箱里沉淀下來,過一段時(shí)間只需打開箱底排出。h.地面沉降1現(xiàn)象在頂管機(jī)過后或頂管施工完成以后,在管子中心線左右兩側(cè)的地面產(chǎn)生沉降。并且隨著時(shí)間的推延,沉降槽的寬度與深度均勻與日俱增。2原因沉降原因有四種:第一種是泥水濃度過低,造成超挖塌方所造成的;第二種是頂管過程中對(duì)土的擾動(dòng)而產(chǎn)生的沉

52、降;第三種則是由于潤(rùn)滑漿套內(nèi)的漿液流失所造成的沉降;第四種由于采取了輔助的降水施工所造成的沉降。3防治措施控制好進(jìn)尺與出土量之間的關(guān)系,做到不超挖;潤(rùn)滑漿要有一定的稠度,不能太稀。如果對(duì)沉降要求很高的情況下頂完全程后,必須用充填漿把潤(rùn)滑漿完全置換出來;盡量少采用降水這一鋪助施工手段。i.地面沉降超標(biāo)(或過大1現(xiàn)象在頂管機(jī)頭位置出現(xiàn)地面沉降超標(biāo)(或過大。2原因地面沉降超標(biāo)(或過大原因有三種:第一種是適于頂管施工的新填土,由于填土較為松散所造成的沉降超標(biāo)(或過大;第二種是頂管過程中泥水壓力過高造成對(duì)機(jī)頭前方土體沖刷成空洞而產(chǎn)生的沉降超標(biāo)(或過大;第三種則是排泥量過大,使機(jī)頭前方不能形成壓力,造成沉

53、降超標(biāo)(或過大。3防治措施頂管施工前認(rèn)識(shí)閱讀地質(zhì)勘察報(bào)告,土質(zhì)對(duì)頂管施工有影響的地段進(jìn)行加固注漿處理。在頂管施工過程中,頂管機(jī)操作手要嚴(yán)格按照頂管操作規(guī)范進(jìn)行操作,防止進(jìn)水壓力突然增加或突然減小,嚴(yán)格控制進(jìn)排泥量,達(dá)到泥水壓力平衡。4、水平牽引管鉆進(jìn)施工方案a. 拖管施工工藝流程圖水平導(dǎo)向鉆進(jìn)法(拖管的主要施工工藝流程如下圖所示:b. 準(zhǔn)備工作a 、 前期調(diào)查:進(jìn)場(chǎng)后調(diào)查施工范圍內(nèi)地下管線情況,摸查清楚后才能進(jìn)行施工。b 、 方位定位i. 根據(jù)施工圖紙,進(jìn)行測(cè)量放樣。并根據(jù)施工范圍的地質(zhì)情況、埋深、管徑確定管材和一次牽引的管道長(zhǎng)度,并設(shè)計(jì)好鉆桿軌跡。ii. 施工前通過全站儀沿地面上拉管的中心線

54、每3米設(shè)置一樁(有障礙物的除外,并沿拉管的中心線撒好白灰線且測(cè)出樁高程,算好樁高程與設(shè)計(jì)拉管流水面的關(guān)系。iii. 高程控制根據(jù)勘測(cè)方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)的高程控制點(diǎn)。根據(jù)本工程的實(shí)際情況,在現(xiàn)場(chǎng)選擇固定的地方做臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn),并做好保護(hù)。c 、 鉆桿軌跡設(shè)計(jì)i. 根據(jù)地下管線布置圖設(shè)計(jì)鉆桿的鉆進(jìn)軌跡。軌跡包括兩個(gè)部分,造斜段和鋪設(shè)段。因?yàn)樵摱喂転橹亓α鹘匚酃?必須按設(shè)計(jì)標(biāo)高埋設(shè),埋深的按照設(shè)計(jì)提供的各段管道設(shè)計(jì)標(biāo)高確定。ii.造斜段: iii. 造斜段距離L :1. L =h(2R 1-h0.5iv. 式中:h 埋深,R 1造斜段曲率半徑,取1200d,代入數(shù)據(jù)即可計(jì)算出L值。v. 鉆桿入射

55、角a :a a =0.5tg -1h(2R 1-h0.5/hvi. 式中各字母意義同上式,求出a 值。施工前準(zhǔn)備 測(cè)量放線 確定穿越路挖設(shè)備就位擴(kuò)孔泥漿護(hù)壁 模塊檢查井 牽引管道穿越 管道焊接導(dǎo)向鉆孔閉水試驗(yàn) 土方回填c. 基坑開挖每段牽引需要挖掘2個(gè)工作坑,包括入口工作坑、出口工作坑。均采用機(jī)械挖掘,根據(jù)需要采用密扣鋼板樁支護(hù)。2#工作坑開挖尺寸為3m寬10m長(zhǎng)、1#接收坑尺寸為3m5m (根據(jù)情況可做調(diào)整。工作坑深度根據(jù)拉管流水面高程確定。出口工作坑是回拖時(shí)提供排水管入洞工作坑,出口工作坑尺寸和施工方法與入口工作坑相同。為保證工作坑內(nèi)干燥和擴(kuò)孔施工,在工作坑南側(cè)設(shè)(4m寬1.5m長(zhǎng)1.5m深泥漿沉淀池,并在池底設(shè)泥漿泵隨時(shí)將多余泥漿抽出坑外。 施工工序?yàn)?破除路面打鋼板樁支護(hù)挖土清運(yùn)余泥工作坑圍護(hù)。 人工挖泥過程應(yīng)注意不要損壞人行道的地下管線。d. 鉆機(jī)就位鉆機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)必須先錨固穩(wěn)定,鉆機(jī)如果錨固不穩(wěn),將會(huì)發(fā)生功率損失或者功率作用在機(jī)器身上,造成機(jī)器和人的傷害。鉆機(jī)是依靠地錨座和后支承與地基固定的,安放鉆機(jī)前應(yīng)先平整場(chǎng)地,根據(jù)預(yù)先設(shè)計(jì)的的鉆機(jī)傾斜角度進(jìn)行調(diào)整,依靠鉆機(jī)動(dòng)力將錨桿打入土中,使后支承和前底座錨與地層固結(jié)穩(wěn)定。 鉆機(jī)就位后,調(diào)整鉆機(jī)導(dǎo)向桿到略高于設(shè)計(jì)管位中心高程的位置,水平鉆入土中。在導(dǎo)向鉆頭中安裝發(fā)射器,通過地面接收器,測(cè)得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔頂角、