卵石道路鋪裝

1、卵石道路鋪裝前言  一、繪制圖案 二、平整場地  三、鋪設(shè)墊層 四、填充卵石 五、修整圖案 六、清理現(xiàn)場 前言 園路鋪裝在園林工程中非常重要，在現(xiàn)代園林中有很多的鋪裝材料，相應(yīng)的采用的施工方法和施工工藝也是不盡相同的。這里對園林方面的三種地面鋪裝混凝土地面鋪裝、卵石鋪裝及花崗巖鋪裝的施工工藝進行一些探討。并且附上一些在施工現(xiàn)場拍的照片。園林施工的原則就是從實踐中來，到實踐中去。設(shè)計依靠施工，施工依靠實踐 。一、繪制圖案繪制圖案。用木樁定出鋪裝圖案的形狀，調(diào)整好相互之間的距離，在將其固定。然后用鐵鍬切割出鋪裝圖案的形狀，開挖過程中盡可能保證基土的平整。二、

2、平整場地平整場地。勾勒出圖案的邊線后，就要用耙子平整場地，在此過程之中還要在平整的場地上放置一塊木板，將酒精水準(zhǔn)儀放在它的上面，三、鋪設(shè)墊層鋪設(shè)墊層。在平整后的基層上，鋪設(shè)一層粗沙(厚度大約為3厘米)。在它的上層再抹上一層約為6厘米的水泥砂漿(混合比為7:1)，然后用木板將其壓實，整平.四、填充卵石填充卵石。按照你設(shè)計的圖案依次將卵石、圓石、碎石鑲?cè)胨嗌皾{之中。工人正在填充卵石.五、修整圖案修整圖案。使用泥鏟將卵石上邊干的水泥砂漿刮掉，并檢查鋪裝材料是否穩(wěn)固，如果需要的話還應(yīng)使用水泥砂漿對其重新加固。六、清理現(xiàn)場清理現(xiàn)場。最后在水泥砂漿完全凝固之前，用硬毛刷子清除多余的粗沙和無用的材料，但是

3、注意不要破壞剛剛鋪好的卵石?！痉窒怼繄@林中園路鋪裝工程施工工藝園路鋪裝工程      園林鋪裝工程主要是園路鋪裝，園林鋪裝工程的好壞直接關(guān)系到整個園林工程的效果。為此，我們要加強施工力量、加強施工質(zhì)量監(jiān)督，嚴(yán)格按照施工規(guī)范實施，具體如下：(一)施工準(zhǔn)備      1.材料準(zhǔn)備      園路鋪裝工程中，鋪裝材料準(zhǔn)備工作較大，為此在確定方案時應(yīng)根據(jù)鋪裝廣場的實際尺寸進行圖上放樣，確定方案中邊角的方案調(diào)節(jié)問題及廣場與園路交接處的過渡方案，然后再確定各種花崗石的數(shù)量及邊角料規(guī)格、數(shù)

4、量。因為在實際施工中，往往會遇到上列問題。      2.場地放樣      按照設(shè)計圖所繪的施工坐標(biāo)方格網(wǎng)，將所有坐標(biāo)點測設(shè)到場地上并打樁定點。然后以坐標(biāo)樁點為準(zhǔn)，根據(jù)廣場設(shè)計圖，在場地地面上放出場地的邊線，主要地面設(shè)施的范圍線和挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點線。      3.地形復(fù)核對照園路廣場豎向設(shè)計平面圖，復(fù)核場地地形。各坐標(biāo)點、控制點的自然地坪標(biāo)高數(shù)據(jù)，有缺漏的要在現(xiàn)場測量補上。(二)場地平整與找坡      1.挖方與填方施工&

5、#160;      填方區(qū)的堆填順序應(yīng)當(dāng)先深后淺、先分層填實深處，后填淺處，每填一層就夯實一層。直到設(shè)計的標(biāo)高處。挖方過程中挖出的適宜栽植的肥沃土壤，要臨時堆放在廣場邊，以后再填入花壇、種植地中。      2.場地平整與找坡      挖填方工程基本完成后，對挖填出的新地面進行整理。要鏟平地面，變地面平整度變化限制在0.05米內(nèi)。根據(jù)各坐標(biāo)樁標(biāo)明的該點填挖高度數(shù)據(jù)和設(shè)計的坡度數(shù)據(jù)，對場地進行找坡，保證場地內(nèi)各處地面都基本達到設(shè)計的坡度。    

6、60;3.根據(jù)場地旁存在建筑、園路、管線等因素，確定邊緣地帶的豎向連接方式，調(diào)整連接點的地面標(biāo)高。還要確認(rèn)地面排水口的位置，調(diào)整排水溝管底部標(biāo)高，使廣場地面與周邊地平的連接更自然，排水、通道等方面的矛盾降低最低。(三)地面施工：    1.基層施工   施工程序：       攤鋪碎石穩(wěn)壓散填充料壓實鋪攤嵌縫料碾壓（ 1）攤鋪碎石：       可用幾塊10cm左右的方木或磚塊放在夯實后的素土基礎(chǔ)上，用人工攤鋪碎石（碎石強度不低于8級，軟硬不同的石料不能滲用）。以標(biāo)定的攤鋪厚

7、度，木塊或磚塊隨鋪隨挪動。攤鋪碎石一次上齊，上料應(yīng)使用鐵叉，要求大小顆粒均勻分布，縱橫斷面符合要求厚度一致。料底塵土要清理出去。（2）穩(wěn)壓：      先用10-12T壓路機碾壓，碾速宜慢，每分鐘約為25-30米，后輪重疊寬1/2，先沿整修過的路肩一起碾壓，往返壓兩遍，即開始自路面邊緣壓至中心。碾壓一遍后，用路拱橋板及小線繩檢驗路拱及平整度。局部不平處，要去高墊低。去高是將多余的碎石均勻撿出，不得用鐵鍬集中鏟除。墊低是將低洼部分挖松，均勻地鋪撒碎石，至符合標(biāo)高后，灑少量水花，再繼續(xù)碾壓，至碎石初步穩(wěn)定無明顯位移為止。這個階段一般需壓3-4遍。（3）撒填充

8、料：      將粗砂或灰土（石灰劑量8-12%）均勻撒在碎石上，用掃帚掃入碎石縫里，然后用灑水車或噴壺均勻灑一次水。水流沖出的空隙再以砂或灰土補充，至不再有空隙并露出碎石尖為止。（4）壓實：       用10-12噸壓路機繼續(xù)碾壓，碾速稍快，每分鐘60-70米，一般碾4-6遍（視碎石軟硬而定），切忌碾壓過多，以免石料過于破碎。（5）鋪撒嵌縫料       大塊碎石壓實后，立即用10-12T壓路機進行碾壓，一般碾壓2-3遍，碾壓至表面平整穩(wěn)定后無明顯輪跡為止。 &

9、#160;（6）碾壓       嵌縫料掃勻后，立即用10-12T壓路機進行碾壓，10-12T壓路機進行碾壓，一般需壓2-3遍，碾壓至表面平整穩(wěn)定無明顯輪跡為止。  （7）然后進行質(zhì)量鑒定、簽證。2.穩(wěn)定層施工   （1）在完成的基層上定點放線，每10cm為一點，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，邊線放中間樁和邊樁。并在廣場整體邊線處放置擋板。擋板的高度為10cm以上，但不要太高，并在擋板劃好標(biāo)高線。  （2）復(fù)核、檢查和確認(rèn)廣場邊線和各設(shè)計標(biāo)高點的正確無誤后，可進入下道工序。  （3）在澆筑混

10、凝土穩(wěn)定前，在干燥的基層上灑一層水或1：3砂漿。   （4）按設(shè)計的材料比例配制、澆筑、搗實混凝土，并用長1米以上的直尺將頂面刮平，頂面稍干一點，再用抹灰砂板至設(shè)計標(biāo)高。施工中要注意做出路面的橫坡和縱坡。   （5）混凝土面層施工完成后，應(yīng)及時開始養(yǎng)護，養(yǎng)護期為7天以上，冬季施工后養(yǎng)護期還應(yīng)更長一點。可用濕的稻草、濕砂及塑料膜覆蓋在路面上進行養(yǎng)護。3、面層施工   （1）、施工準(zhǔn)備    材料：       石料的品種、規(guī)格、圖案、顏色按設(shè)計圖驗收，并應(yīng)分類存放。 

11、  作業(yè)條件：       1）、做好墻柱面、天棚（天花）、吊頂及樓地面的防水層和保護層。      2）、門框和樓地面預(yù)埋件及水電設(shè)備管線等施工完畢并經(jīng)檢查合格。      3）、各種立管孔洞等縫隙應(yīng)先用細石混凝土灌實堵嚴(yán)（細小縫隙可用水泥砂漿灌堵）。     4）、在四周墻身彈好 50厘米的水平墨線。各開間中心線（十字線）及花樣品種分隔線。（2）、操作工藝：       1）、先將石

12、板塊背面刷干凈，鋪貼時保持濕潤。       2）、根據(jù)水平線、中心線（十字線），按預(yù)排編號鋪好每一開間及走廊左右兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)行（封路）后，再進行拉線鋪貼。       3）、鋪貼前應(yīng)先將基層澆水濕潤，再刷素水泥漿（水泥比為0.5左右），水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪砂漿，并不得有風(fēng)干現(xiàn)象。       4）鋪干硬性水泥砂漿（一般配合比為1：3，以濕潤松散、手握成團不泌水為準(zhǔn)）找平層，虛鋪厚度以25-30厘米為宜，放上石板塊時高出預(yù)定完成面約3-4厘米為宜）用鐵抹子（灰匙）拍實抹平，然后進行石

13、板塊預(yù)鋪，并應(yīng)對準(zhǔn)縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將石板掀起，檢查砂漿表面與石板底相吻合后（如有空虛處，應(yīng)用砂漿填補），在砂漿表面先用噴壺適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把石板塊對準(zhǔn)鋪貼。鋪貼時四角要同時著落。再用木錘著力敲擊至平正。       5）鋪貼順序應(yīng)從離向外逐行掛線鋪貼。縫隙寬度如設(shè)計沒有要求時，對于花崗巖、大理石不應(yīng)大于1毫米，對于水磨石塊不應(yīng)大于2茂密。      6）鋪貼完成24小時后，經(jīng)檢查石板塊表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥（顏色與石板塊調(diào)和）刷縫填飽滿，并隨即用干布擦凈至無殘

14、灰、污跡為止。鋪好石板塊兩天內(nèi)禁止行人和堆放物品。貼踢腳板     鑲貼前先將石板塊刷水濕潤，陽角接口板要割成45度角。將基層澆水濕透均勻涂擦素水泥漿，邊刷邊貼。在墻兩端先各鑲貼一塊踢腳板，其上楞高度應(yīng)在同一水平線內(nèi)，突出墻面厚度應(yīng)一致。然后沿兩塊踢腳板上楞拉通線，用1：2水泥砂漿逐塊依順序鑲貼踢腳板。鑲貼時應(yīng)檢查踢腳板的平順和垂直。板間接縫應(yīng)與地面縫貫通，擦縫做法同地面。（3）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)     1）保證項目       .面層所用板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。

15、0;      .面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓。    2）基本項目       .板塊面層的表面質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：色澤均勻，板塊無裂縫、掉角和缺楞等缺陷。優(yōu)良：表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。檢驗方法：觀察檢查       .地漏及泛水應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：坡度滿足排水要求，不倒泛水無滲漏。優(yōu)良：坡向符合設(shè)計要求，不倒泛水，無積水，與地漏結(jié)合處嚴(yán)密牢固，無滲漏。檢驗方法：觀察和潑水檢查。  &#

16、160;   .踢腳線的鋪設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：接縫平整，結(jié)合基本牢固。出墻厚度適宜。優(yōu)良：表面潔凈，接縫平整均勻，高度一致；結(jié)合牢固，出墻厚度適宜。檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查。      .踏步、臺階的鋪貼應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：縫隙礦度基本一致，相鄰兩步高差不超過15毫米。防滑條順直。優(yōu)良：縫隙寬度一致，相鄰兩步高差不超過10毫米，防滑條順直。檢驗方法：觀察和尺量檢查。      .鑲邊應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：面層鄰接出鑲邊用料及尺寸符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，邊角整

17、齊、光滑。檢驗方法：觀察和尺量檢查。   3）允許偏差         板塊樓地面面層的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表規(guī)定。4、施工注意事項   1）避免工程質(zhì)量通病      .石板塊與基層空鼓：主要由于基層清理不干凈；沒有足夠水分濕潤；結(jié)合層砂漿過?。ㄉ皾{虛鋪一般不宜少于25-30毫米，塊料座實后不宜少于20毫米厚）；結(jié)合層砂漿不飽滿以及水灰比過大等。      .墻邊出現(xiàn)大小頭：由于房間間隔隔凈尺寸不方正；鋪貼時

18、沒有準(zhǔn)確掌握板縫，以及選料尺寸控制不夠嚴(yán)格。     .相鄰兩板高低不平：由于板塊本身不平；鋪貼時操作不當(dāng)；鋪貼后過早上人將板塊踩踏等，（有時還出現(xiàn)板塊松動現(xiàn)象），一般鋪貼后兩天內(nèi)嚴(yán)禁上人踩踏。    2）主要安全技術(shù)措施        .裝卸石板塊時，要輕拿輕放，防止擠手或砸腳。       .使用手提電動車時，要經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格，并裝漏電保護開關(guān)及可靠接地裝置，操作者必須要配帶防護眼鏡及絕緣膠手套。    

19、   .使用鋼井架作垂直運輸時，應(yīng)聯(lián)系好上下信號，要待吊籠平穩(wěn)后才能進行裝卸作業(yè)。       .清理地面時，不得從窗口、陽臺、留洞口等向下拋卸泥頭雜物。       .夜班和在黑暗處操作，應(yīng)使用36V低壓燈照明。地下室照明用電不超過12V。施工質(zhì)量保證措施2007-1-22 0:16:21施工質(zhì)量保證措施1.1  質(zhì)量管理目標(biāo)    本工程的質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.2  質(zhì)量管理方法    1.2.1&#

20、160; 質(zhì)量檢查驗收方法    實行自檢、互檢、專檢制以及特殊工序過程監(jiān)控與跟班檢制；分部分項工程驗評制和隱蔽工程驗收制。    1.2.2  施工前技術(shù)質(zhì)量交底和施工中的復(fù)核    工程開工前，技術(shù)部門要對整個工程的技術(shù)質(zhì)量要點的關(guān)鍵問題向施工管理人員、班組長等作一個全面的交底。在分部分項工程施工前，由工長負(fù)責(zé)向班組長、班組長負(fù)責(zé)向各班組成員進行技術(shù)質(zhì)量交底工作。交底工作以書面形式為主，未經(jīng)交底不得施工。對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位，工長要負(fù)責(zé)現(xiàn)場確定核實，技術(shù)部門對每個關(guān)鍵環(huán)節(jié)和重要工序要進行復(fù)核

21、、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。   1.2.3  生產(chǎn)會議和質(zhì)量會議制度    在定期或不定期的生產(chǎn)會議上，在安排生產(chǎn)計劃的同時，堅持質(zhì)量工作安排。    定期召開專題質(zhì)量會議，由施工技術(shù)副經(jīng)理和專職質(zhì)檢人員提出質(zhì)量動態(tài)報告，研究制定質(zhì)量工作計劃和對策。    1.2.4  對專業(yè)工程施工人員的技術(shù)資質(zhì)審核    對進入施工現(xiàn)場作業(yè)的所有特殊專業(yè)工種的管理人員和技術(shù)工人的技術(shù)等級，必須進行事前審核。對經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)考核不合格者，不予安排相應(yīng)工作

22、。對所有專業(yè)分包單位，其專業(yè)工種的管理人員和技術(shù)工人均必須提交名單和技術(shù)資質(zhì)材料。    1.2.5  堅持樣板引路，先確認(rèn)再大面積施工的方法    對質(zhì)量要求較高、采用新工藝新材料的部分，應(yīng)先做樣板和試驗，經(jīng)檢查確認(rèn)可行后，再進行大面積施工。    1.3  質(zhì)量控制體系    1.3.1 質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)體系    項目經(jīng)理為工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，在項目部自項目經(jīng)理至施工班組建立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)體系。如下圖示。 1.3.

23、2  質(zhì)量保證體系按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)系列建立項目質(zhì)量保證體系。如下表示。 工作內(nèi)容項目經(jīng)理技術(shù)副經(jīng)理各工長技術(shù)員質(zhì)量安全員預(yù)算材料測量組作業(yè)班組施工準(zhǔn)備段接收技術(shù)資料 審批主辦     編制總體計劃審批主辦協(xié)辦參加參加參加參加參加現(xiàn)場測量控制網(wǎng)點 審批參加   主辦協(xié)辦編制施工組織設(shè)計決策審批主辦 參加參加參加 圖紙自審會審督促督促主辦參加參加參加參加協(xié)辦技術(shù)交底 審批主辦參加 參加參加協(xié)辦施工階段建立工序管理點 督促主辦

24、參加   執(zhí)行開展QC活動督促審批協(xié)同主辦協(xié)同協(xié)同 執(zhí)行組織技術(shù)攻關(guān)協(xié)同決策主辦參加   參加組織均衡施工決策協(xié)辦主辦督促參加參加 執(zhí)行工序交接管理  督促    主辦班組自檢   督促   主辦專檢 督促參加執(zhí)行   主辦聯(lián)檢參加參加參加主辦   參加材料檢驗督促督促參加參加 主辦 參加施工技術(shù)問題處理審批

25、決策主辦督促  協(xié)辦執(zhí)行計量管理  協(xié)同 主辦協(xié)同協(xié)同協(xié)辦質(zhì)量信息管理 決策協(xié)辦主辦 參加 執(zhí)行質(zhì)量診斷參加決策參加會審    竣工階段工程資料 督促主辦協(xié)同協(xié)同協(xié)同協(xié)同協(xié)辦創(chuàng)優(yōu)工程檢驗 督促協(xié)辦主辦協(xié)同協(xié)辦協(xié)辦參加工程質(zhì)量評定督促決策參加主辦參加參加參加參加組織工程交工主辦參加 參加    技術(shù)總結(jié) 督促主辦    協(xié)同服務(wù)用戶回訪督促 參加主辦

26、    維修決策 督促主辦   執(zhí)行  1.4  為確保質(zhì)量所采取的檢測試驗手段及措施    1.4.1 檢測試驗組織機構(gòu)1本工程的所有材料的檢測試驗均委托廣州市建委認(rèn)證具備試驗資質(zhì)的試驗室進行檢測。確定后，報地盤監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)可。2項目部設(shè)專職試驗員，主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料進貨檢驗、標(biāo)識、抽樣送檢及現(xiàn)場質(zhì)量控制。   1.4.2 進貨檢驗和試驗    （1）檢驗程序    本工程檢驗

27、程序見下圖材料、半成品檢驗程序圖     （2）試驗程序    本工程試驗程序如下圖材料試驗程序流程圖        1.4.3  過程檢驗    1檢驗標(biāo)準(zhǔn)：按照國家和廣州市相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。    2檢驗程序：項目工序完成后，操作人員進行“自檢、互檢”合格后，由項目技術(shù)副經(jīng)理進行檢驗，關(guān)鍵工序和特殊工序檢驗應(yīng)由項目技術(shù)副經(jīng)理先進行檢驗，合格后，提前8小時通知經(jīng)理部質(zhì)檢工程師檢驗合格后，再報監(jiān)理

28、工程師、設(shè)計院共同進行檢驗。在特殊或緊急情況下，可提前4小時檢驗。    3見證點檢驗：本工程見證點設(shè)置為：主體結(jié)構(gòu)、防水層等，此類見證點必須由施工方質(zhì)量監(jiān)察工程師、甲方監(jiān)理工程師、設(shè)計院三方到場共同檢驗認(rèn)可，三方缺一不可。    4停止點檢驗：本工程停止點設(shè)置為：混凝土、鋼筋混凝土灌注前檢驗，鋼筋、各種預(yù)埋件、模板安裝檢驗及防水層檢驗等，進行此類監(jiān)督點作業(yè)前，工序技術(shù)副經(jīng)理應(yīng)按規(guī)定時間提前通知質(zhì)檢工程師、甲方監(jiān)理工程師、設(shè)計院到現(xiàn)場共同檢驗，并作好簽認(rèn)。    1.5  技術(shù)保證措施根據(jù)本工程

29、的特點，為了按期優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成本項目的施工，達到業(yè)主滿意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具體施工技術(shù)措施外，對技術(shù)及技術(shù)管理工作做如下安排：1.5.1組織保證、制度落實1我司將選派有豐富的施工經(jīng)驗、組織管理能力強、技術(shù)過硬的工程管理、工程技術(shù)人員組成項目管理班子。選派技術(shù)過硬、作風(fēng)好的施工隊伍進場施工。2建立以技術(shù)負(fù)責(zé)人為管理體系，切實執(zhí)行設(shè)計文件審核制、工前培訓(xùn)、技術(shù)交底制、開工報告制、測量換手復(fù)核制、隱蔽工程檢查簽證制、“三檢制”、材料半成品試驗、檢測制、技術(shù)資料歸檔制、竣工文件編制辦法等管理辦法。確保施工生產(chǎn)全過程始終在合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求的控制下。3建立完美的技術(shù)崗位責(zé)

30、任制，各級技術(shù)人員都要簽訂技術(shù)保證責(zé)任書，以關(guān)鍵和特殊工序?qū)嵭屑夹g(shù)人員專業(yè)分工負(fù)責(zé)制，明確責(zé)任，確保各項技術(shù)管理工作的落實。1.5.2做好技術(shù)交底工作1技術(shù)交底的目的是使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工期要求、安全措施等，做到心中有數(shù)，施工有據(jù)。2工程開工前，項目經(jīng)理部技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計文件、圖紙編制“施工組織設(shè)計”，向施工管理人員進行工作內(nèi)容交底，“施工組織設(shè)計”內(nèi)容包括工程分布、工程名稱、工程數(shù)量、施工范圍、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工期要求等內(nèi)容。施工階段由項目經(jīng)理部技術(shù)人員向作業(yè)層技術(shù)人員對分項、分部、單位工程進行工程結(jié)構(gòu)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)交底

31、，現(xiàn)場技術(shù)交底由作業(yè)層技術(shù)人員向領(lǐng)工員、工班長進行技術(shù)交底。3施工技術(shù)交底，以書面交底為主，包括結(jié)構(gòu)圖、表和文字說明。交底資料必須詳細、直觀，符合施工規(guī)范和工藝細則要求，并經(jīng)第二人復(fù)核確認(rèn)無誤后，方可交付使用。交底資料應(yīng)妥善保存?zhèn)洳椤?.5.3做好施工測量工作1工程現(xiàn)場控制樁，由項目經(jīng)理部技術(shù)部門負(fù)責(zé)接收使用、保管。交接樁雙方要逐一現(xiàn)場查看，點交樁橛，雙方應(yīng)在交接記錄上詳細注明控制樁的當(dāng)前情況及存在問題的處理意見，并進行簽認(rèn)。交接后，由技術(shù)副經(jīng)理組織技術(shù)力量對樁位進行復(fù)測，復(fù)測精度須符合有關(guān)規(guī)定，如誤差超過允許值范圍，及時與業(yè)主聯(lián)系落實。2施工過程中，技術(shù)人員負(fù)責(zé)施工放樣、定位，控制樁點護樁測

32、量的工序間檢查復(fù)核測量。工程竣工后，按設(shè)計圖紙進行高程測量，確保標(biāo)高達到設(shè)計要求。3測量原始記錄、資料、計算、圖表必須真實完整，不得涂改，并妥善保管。測量儀器按計量部門規(guī)定，定期進行計量檢定，做好日常保養(yǎng)工作，保證狀態(tài)良好。4認(rèn)真貫徹執(zhí)行測量復(fù)核制度，外業(yè)測量資料必須經(jīng)過第二人復(fù)核，內(nèi)業(yè)測量成果必須兩人獨立計算，相互校對，確保測量成果的準(zhǔn)確性。1.5.4施工技術(shù)文件、資料管理1工程現(xiàn)場技術(shù)文件和資料，由經(jīng)理部技術(shù)部門負(fù)責(zé)填寫、整理、分類、保管，并建立管理工作制度，以明確管理責(zé)任。2施工過程中，隨時收集、記錄和整理各項施工資料，工程完工時，竣工文件也應(yīng)編寫完成。1.6  原材料質(zhì)量保證

33、措施1原材料的采購（1）做好市場調(diào)查，從中選擇幾個生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠穩(wěn)定的廠家，作為待定的供銷商，建立質(zhì)量檔案。（2）從待定的供銷商中按規(guī)定取樣，送業(yè)主認(rèn)可的質(zhì)監(jiān)站進行試驗。（3）試驗結(jié)果得出后，進行質(zhì)量比較，從中選擇最優(yōu)廠家，作為合格供應(yīng)商，建立供貨關(guān)系。（4）建立供貨商檔案，隨時對材料進行抽樣，保證供銷商所提供的產(chǎn)品均為合格，否則應(yīng)重新認(rèn)定合格的供銷商。2原材料的運輸、搬運和貯存（1）原材料進場必須“三證”齊全，包括產(chǎn)品合格證、抽樣化驗合格證和供應(yīng)商資格合格證。（2）對于易損材料，如防水卷材，運輸和搬運時做好防護，防止變形和破損。（3）原材料進場后應(yīng)按指定地點整齊碼放，并掛標(biāo)牌標(biāo)識，標(biāo)明

34、型號、進場日期、檢驗日期、經(jīng)手人等，實現(xiàn)原材料質(zhì)量的有效追溯。（4）.原材料進場需由專人保管，對鋼材、防水材料等材料應(yīng)加蓋或在室內(nèi)保管，不得任由風(fēng)吹日曬。（5）在運輸、搬運過程中損壞或貯存時間過長、貯存方式不當(dāng)引起的質(zhì)量下降的原材料，不得使用在永久工程結(jié)構(gòu)中，并及時清理分類堆放并標(biāo)識，以免混用。1.7  施工期間對隱蔽工程的質(zhì)量保證措施1.7.1 總則為確保本工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，采用ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不斷完善工程質(zhì)量檢查和驗收制度，保證工程質(zhì)量一次成優(yōu)。1.7.2 質(zhì)量管理措施1隱蔽工程的檢查驗收堅持自檢、互檢、專檢“三檢制”。2每道工序完工后，由分管該工序的工長、質(zhì)檢組

35、織作業(yè)組長，按規(guī)范和驗標(biāo)要求進行驗收，對不符合質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的，返工重作，直至再次驗收合格。3工序中間交接時，應(yīng)填寫工序交接清單和工序質(zhì)量自檢評定表，互相簽字認(rèn)可。各班組對各工序要嚴(yán)格執(zhí)行“三控制”。4隱蔽工程經(jīng)自檢合格后，邀請甲方駐地監(jiān)理工程師檢查驗收，同時作好隱蔽工程驗收質(zhì)量記錄和簽字工作，并歸檔保存。5所有隱蔽工程必須監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，方能進行下一道工序施工，未經(jīng)簽字認(rèn)可的，禁止進行下道工序施工。1.8  施工過程中的質(zhì)量控制1.8.1模板工程質(zhì)量保證措施1模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有跑模、超標(biāo)準(zhǔn)下沉等現(xiàn)象。對超重的頂板模板支撐剛度應(yīng)進行設(shè)計計算。2模板拼縫應(yīng)平整嚴(yán)密，局部

36、采用玻璃膠填縫，不得漏漿，模板表面應(yīng)清理干凈，拼縫處內(nèi)貼止水膠帶，防止漏漿。3模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。4結(jié)構(gòu)變形縫和的端頭模板應(yīng)釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和變形縫中心線重合并用模板固定牢固，不得變形。 1.8.2 鋼筋工程質(zhì)量保證措施1鋼筋進場必須“三證”齊全，未經(jīng)抽樣化驗合格不得使用。2鋼筋加工優(yōu)先考慮采用閃光對焊，但含碳量較高的鋼筋不得采用焊接方法。3鋼筋加工下料必須準(zhǔn)確，形狀規(guī)則，符合設(shè)計和規(guī)范要求。4鋼筋綁扎應(yīng)錯開焊接，搭接接頭，且接頭不應(yīng)設(shè)置在鋼筋彎曲處和彎矩最大處。5綁扎板上層鋼筋時，設(shè)鋼筋撐腳，保證上層鋼筋網(wǎng)的位置正確。綁扎墻體鋼

37、筋時，設(shè)鋼筋拉鉤和頂撐，保證鋼筋網(wǎng)片尺寸。6鋼筋場地模板間設(shè)同強度混凝土墊塊，確保保護層厚度達到設(shè)計要求7 鋼筋工程質(zhì)量控制程序如下圖：鋼筋工程質(zhì)量程序控制                                     

38、    1.8.3 混凝土質(zhì)量保證措施1混凝土配合比設(shè)計與管理（1）使用混凝土前，要求廠商提供滿足各項技術(shù)指標(biāo)的混凝土設(shè)計配合比。（2）每車混凝土到達現(xiàn)場，要檢查料單上混凝土的各項指標(biāo)是否需要的混凝土各項指標(biāo)相符，若不符合，則不簽收，退貨。（3）對每車混凝土的數(shù)量、坍落度、和易性、含砂率、混凝土運輸時間及混凝土溫度等進行檢查，若不能滿足要求，則不簽收，退貨。（4）隨時對混凝土攪拌站的水泥、砂、石、外加劑及計量器具進行質(zhì)量檢查。（5）根據(jù)規(guī)范及施工要求，制取混凝土試件作強度試驗。（6）對混凝土質(zhì)量進行動態(tài)管理，使混凝土質(zhì)量處于受控狀態(tài)。2混凝土施工組織措施

39、（1）組織管理由一名副經(jīng)理主管混凝土澆注，兩名施工員和兩名試驗員負(fù)責(zé)監(jiān)督。成立專業(yè)混凝土澆注作業(yè)班，職責(zé)分工明確。進行技術(shù)交底，明確安全注意事項。實行終身質(zhì)量責(zé)任制，參與施工人員均在混凝土澆注記錄上簽字。（2）計劃管理每月提供月生產(chǎn)計劃，以書面形式向攪拌站提供混凝土需用量計劃及混凝土澆筑形象進度計劃。計劃內(nèi)容應(yīng)包括擔(dān)不限于：混凝土使用部位、混凝土強度等級及技術(shù)要求、使用時間及需要量?；炷潦褂们?4小時，再向攪拌站提出計劃。（3）設(shè)備及人員安排根據(jù)混凝土澆筑部位、澆筑工藝、澆筑數(shù)量安排配備及人員?；炷吝\輸組織保證混凝土運輸?shù)缆窌惩ā踩?，并在場地?nèi)派人專門指揮混凝土運輸車進、出、到位。3混凝

40、土澆筑質(zhì)量控制措施（1）混凝土澆筑前的準(zhǔn)備對舊混凝土面作必要的清理準(zhǔn)備工作。對模板、鋼筋、澆筑設(shè)備及臨時設(shè)備作最終檢查。作好電力、動力、照明、養(yǎng)護等的準(zhǔn)備工作。（2）混凝土澆筑不能引起混凝土離析，混凝土自卸高度控制在2m以內(nèi)。不做冷接縫：一次澆筑厚度控制在搗固棒長度2/3以內(nèi)，防止?jié)仓穸冗^大，水泥漿流動遠而造成冷接縫?；炷灵g隙澆筑時間不超過60min。在合理時間內(nèi)澆筑完畢，澆筑速度不能過快，否則，易使模板側(cè)向壓力增大，振搗不充分，表面泛漿及沉降過大。（3）混凝土搗固在一處振搗時間控制在10-20s為宜，以振搗器附近混凝土表面不出現(xiàn)氣泡和浮漿為宜。搗固棒插入間距以40cm為宜。不能將振搗器橫

41、置。不能用振搗器使混凝土橫向流動。不能用振搗器弄散堆積的混凝土。不能直接振動鋼筋代替混凝土搗固。（4）養(yǎng)護混凝土外露部分表面抹平后，立即遮蔽，以防日照、風(fēng)雨侵蝕，并進行噴霧養(yǎng)護或薄膜覆蓋養(yǎng)護。頂板和底板可采用蓄水養(yǎng)護。當(dāng)混凝土終凝后，應(yīng)加強澆水養(yǎng)護，要保證混凝土表面有充足的水分，在混凝土達到一定強度前避免承受荷載和沖擊。采取麻袋覆蓋等適當(dāng)?shù)谋卮胧乐够炷翜囟燃眲∽兓?，而?dǎo)致砼開裂。    4混凝土工程質(zhì)量控制程序如下圖：混凝土工程質(zhì)量程序控制          

42、;                               1.8.4預(yù)埋管件、預(yù)留孔洞質(zhì)量保證措施1工程施工前組織各專業(yè)人員對施工圖紙進行會審，列出所有埋件的數(shù)量，位置，安排專人監(jiān)督埋設(shè)。2澆筑混凝土前要仔細對照圖紙檢查埋件和預(yù)留孔洞位置是否正確，規(guī)格是否正確，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3澆

43、筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察埋件和預(yù)留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有變形時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前將預(yù)埋管件、預(yù)留孔洞修整好。4后續(xù)施工中，對預(yù)埋管件和預(yù)留孔洞要注意保護，以免損壞預(yù)埋件和堵塞孔洞。1.8.5 墻體砌筑質(zhì)量保證措施    1在砌筑過程中，要經(jīng)常檢查校核墻體的軸線和邊線，當(dāng)掛線過長，應(yīng)檢查是否達到平直通光一致的要求，以防軸線產(chǎn)生位移。    2立皮數(shù)桿要保持標(biāo)高一致，盤角時要均勻掌握灰縫，砌筑時小線要拉緊，不得一層線松，一層線緊，以防水平灰縫出現(xiàn)大小不勻。    3砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿應(yīng)在

44、3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿應(yīng)在4h內(nèi)用完，不得用過夜砂漿。附：    1砌筑工工程程質(zhì)量控制流程圖    2墻面抹灰工程質(zhì)量控制流程圖    3樓地面工程質(zhì)量控制流程圖        砌磚工程質(zhì)量程序控制                   

45、                     墻面抹灰工程質(zhì)量控制程序                           

46、            樓地面工程質(zhì)量程序控制                                    &

47、#160;          1.9  主要分項工程防止質(zhì)量通病的措施   1.9.1模板工程     1模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。     2梁模板：     （1）通病現(xiàn)象：梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。     （2）防治措施：支模時應(yīng)遵守邊

48、模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短；梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁模釘固。梁底模板按規(guī)定起拱；混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。    3柱模板：    （1）通病現(xiàn)象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或峰窩麻面、偏斜、柱身扭曲。    （2）防治措施：根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固；成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模；四周斜撐要牢固。    4板模板：    （

49、1）通病現(xiàn)象：板中部下?lián)?，板底混凝土面不平?#160;   （2）防治措施：樓板模板厚度要一致，擱柵要料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整；支頂要符合規(guī)定的保證項目要求；板模按規(guī)定起拱。   1.9.2鋼筋工程    1豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施    （1）在立框架柱模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆混凝土樓面上預(yù)埋12的鋼筋頭或48的短鋼管作為支點，間距不大于1m，并使斜支撐能與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調(diào)節(jié)垂直度的作用。    （2）圖紙會審與鋼筋放樣時注

50、意梁、柱筋的排列，盡量減少豎向主筋因排列問題而產(chǎn)生的位移。    （3）在梁柱節(jié)點鋼筋密集處，在柱與梁頂交界處，扎筋時給框架柱增加一個限位箍筋，用電焊將它與梁的箍筋點焊固定，再將柱主筋逐一綁扎牢固，并沿柱高臨時綁扎間距不大于500的箍筋，確保節(jié)點處柱筋在澆磔時不會發(fā)生偏位。    （4）加強砼的現(xiàn)場澆筑管理工作，認(rèn)真進行技術(shù)交底，嚴(yán)禁將整車或整料斗的砼直接灌注到柱、墻內(nèi)，不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，應(yīng)先將砼卸在盤板上。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質(zhì)量，又可防止撞偏鋼筋骨架。   

51、（5）在進行豎向鋼筋的搭接、焊接和機械連接前應(yīng)先搭好腳手架，在上部通過吊線，用鋼管固定出上部的托筋位置，使接長的鋼筋能準(zhǔn)確地套在箍筋范圍內(nèi)，這樣在腳手架上安裝柱的鋼筋，綁扎箍筋，既安全，又能保證框架柱骨架不扭曲、不傾斜，還能提高工效。    2鋼筋加工：    （1）鋼筋開料切斷尺寸不準(zhǔn)：根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。    （2）鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值：對于I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。 

52、;   3鋼筋綁扎與安裝    （1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。    （2）保護層砂漿墊塊應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊步距取800×800，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。    （3）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。    （4）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查：綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。&

53、#160;   （5）澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，就及時調(diào)整。    4電渣壓力焊：    （1）在整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接結(jié)束時，應(yīng)立即措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時，應(yīng)立即檢查鋼筋是否順直。如不順進，要立即趁還在熱塑狀態(tài)時將其扳直，然后稍延滯1-2分鐘后

54、卸下夾具。    電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑22-40mm的I級、II級鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗、鑒定后方可采用。    焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。    （2）焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數(shù)，在施工時不得隨意變更參數(shù)，否則會嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。    （3）接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。 &

55、#160;  （4）咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入濃度不夠；停機太晚，通電時間過長。    未溶合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送速度過慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。    （5）焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不勻。主要原因是鋼筋端頭傾

56、斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在接四周分布不勻或采用鐵絲引弧時，鐵絲球安放不正，偏正一邊。    （6）氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量的氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。    （7）鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移。    （8）夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹

57、蝕嚴(yán)重或表面不清潔。    （9）成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄露，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。    1.9.3砼工程   1.9.3.1 預(yù)防措施    1蜂窩    （1）產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。    （2）預(yù)防措施：按

58、規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予以填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。    2露筋    （1）產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。    （2）預(yù)防措施：鋼筋墊塊奪取度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊部距宜密些，使鋼筋自重?fù)隙葴p少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。    3麻面&

59、#160;   （1）產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。    （2）預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。    4孔洞    （1）產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。    （2）預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的奪取度；按照規(guī)程使用振動器。    5縫隙及夾渣    （1）產(chǎn)生原

60、因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。    （2）預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。    6墻柱底部缺陷（爛腳）    （1）產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。    （2）預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50-100m厚的水泥砂漿。     7梁柱結(jié)點處（接頭）

61、斷面尺寸偏差過大    （1）產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。    （2）預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。    8樓板表面平整度差    （1）產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；梯級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。    （2）預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，梯級

62、要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。    9基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移    （1）產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時受到碰撞引起。    （2）預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時，要進行復(fù)線檢查，及時糾正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定。必要時二次澆筑。    10混凝土表面不規(guī)則裂縫    （1）產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。    （2）預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。