曲靖華聯(lián)電廠鍋爐除塵脫硫系統(tǒng)項目建議書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上項目概況1.1 項目名稱及承辦單位1.1.1 項目名稱: 曲靖華聯(lián)煤電有限公司電廠脫硫、除塵系統(tǒng)改造1.1.2項目建設(shè)性質(zhì)：改建1.1.3項目擬建地點：宣威市田壩煤礦楊家山1.1.4建設(shè)單位：曲靖華聯(lián)煤電有限公司1.1.5建設(shè)單位概況 曲靖華聯(lián)煤電有限公司原名云南省田壩四號煤礦，是根據(jù)國家有關(guān)關(guān)閉破產(chǎn)政策的要求，由云南省煤炭工業(yè)局批準(zhǔn)成立，經(jīng)全國兼并破產(chǎn)和職工再就業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)列入政策性破產(chǎn)企業(yè)，于2003年11月1日宣告破產(chǎn)根據(jù)中央辦公室和國務(wù)院辦公廳關(guān)于進一步做好資源枯竭礦山關(guān)閉破產(chǎn)工作的通知（中辦發(fā)200011號以及省委200303號文件精神，按照“破產(chǎn)、改制、

2、重組、搞活”的總體要求，成立曲靖華聯(lián)煤電有限公司，并于2004年4月15日經(jīng)曲靖是市工商局核準(zhǔn)登記注冊。12有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)：· 火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB13223-2003· 電器裝置安裝工程低壓電器施工和驗收規(guī)范GB50254-96· 電力工程電纜設(shè)計規(guī)范GB50217-94· 通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范GB50055-93· 低壓配電設(shè)計規(guī)范GB5005495· 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB170551997· 建筑設(shè)計防火規(guī)范GBJ1687n 工業(yè)和民用通用設(shè)備電力裝置設(shè)計規(guī)范GBJ5583· 建筑抗震設(shè)計

3、規(guī)范和1993年局部修訂GBJ1189· 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范和1993年局部修訂GBJ1089· 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ1788· 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GBJ987· 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GBJ789· 建筑物防雷設(shè)計規(guī)范GB50057941.3編制原則（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家建設(shè)方針、政策和基本建設(shè)程序，貫徹國家環(huán)境保護總局、國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會、科學(xué)技術(shù)部頒布的關(guān)于發(fā)布燃煤二氧化硫排放污染防治技術(shù)政策的通知精神；（2）技術(shù)先進、環(huán)保可靠、合理控制造價，采用新技術(shù)、新材料，合理選擇技術(shù)方案，力求各項設(shè)計指標(biāo)達到國內(nèi)先進水平。（3）設(shè)計按照統(tǒng)一規(guī)劃，合理

4、布局，全面安排，充分結(jié)合工程地點的環(huán)境，體現(xiàn)出現(xiàn)代化工廠的特點。1.4建設(shè)規(guī)模及總投資1.4.1建設(shè)規(guī)模（1）項目建設(shè)主要內(nèi)容選用電、布袋對二臺35t/h蒸汽鍋爐的文丘里水膜除塵器進行改造拆除原有的水膜除塵器，并配套建設(shè)相關(guān)的控制裝置、除灰及運灰輔助設(shè)施。新建兩套布袋除塵系統(tǒng)，兩臺35t/h鍋爐各配置一套。新增濕式脫硫除塵裝置兩套，兩臺35t/h鍋爐各配置一套。1.3.2項目總投資1.4.2總投資總投資約561.4萬元，申請省、市環(huán)保局污染治理資金168.3萬元，自籌393.1萬元。第二章 項目目前生產(chǎn)現(xiàn)狀及處理工藝選擇2.1項目目前生產(chǎn)現(xiàn)狀曲靖華聯(lián)煤電有限公司電廠原采用的麻石文丘里水膜除塵器

5、滿足了當(dāng)時國家對大氣污染物的要求，經(jīng)過8年的運行由于水質(zhì)差異導(dǎo)致水膜進水管接垢，水量少影響了水膜的形成從而造成除塵效率下降，除塵效果差。隨著GB13223-2003標(biāo)準(zhǔn)的實施，麻石文丘里水膜除塵器已不能滿足當(dāng)前國家對大氣污染的要求。211處理工藝選擇現(xiàn)在，由于環(huán)境保護標(biāo)準(zhǔn)的提高，原來的水膜除塵已滿足不了國家對鍋爐大氣污染物排放的要求。該電廠鍋爐的主要污染物煙塵及二氧化硫排放量已超出了國家標(biāo)準(zhǔn)，造成嚴(yán)重的大氣污染。因為電、袋除塵方式具有除塵效率高，可達99%以上，運行維護方便等特點，因此我們選擇電、布袋除塵器代替水膜除塵器。其工藝是沸騰鍋爐的煙氣經(jīng)電、袋除塵器處理后，達到火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

6、（GB13223-2003）的規(guī)定后經(jīng)引風(fēng)機、80米煙囪排放至大氣；電除塵器下的灰，經(jīng)噴射泵送至終端灰?guī)?，加濕攪拌用汽車運至磚廠，其余部分運至貯渣場堆放。第三章 工程技術(shù)方案3.1總平面3.1.1總平面布置原則（1）滿足生產(chǎn)工藝，流程合理，主要物流運輸合理，各種工程管道盡可能短捷。（2）合理利用現(xiàn)有場地，節(jié)約使用有限的資源。（3）各裝置總平面布置按最終規(guī)模統(tǒng)一規(guī)劃，分期實施建設(shè)。（4）滿足國家、地方及行業(yè)有關(guān)建筑、防火、衛(wèi)生、環(huán)境保護等法律、法規(guī)及規(guī)范的要求。3.1.2總平面組成除塵和脫硫總平面主要由除塵裝置、脫硫裝置、儲灰罐、供電系統(tǒng)、供排水系統(tǒng)、控制室等建構(gòu)筑物組成。3.2技術(shù)方案分析和選

7、擇根據(jù)工程污染物排放情況，35t/h蒸汽鍋采用布袋除塵器還是采用靜電除塵器及采用那種脫硫裝置進行技術(shù)經(jīng)濟論證，根據(jù)場地條件、煙塵的排放要求、除塵效率、除塵設(shè)備本體投資、運行成本等方面對靜電除塵器和袋式除塵器方案進行綜合比較，提出符合我國當(dāng)前環(huán)境保護政策的、切實可行的除塵器選型方案。對除塵器的輸灰系統(tǒng)及土建基礎(chǔ)，因兩方案基本相同，不影響比選的正確性，因此不列入比較范圍。3.2.1除塵技術(shù)方案分析3.2.1.1袋式除塵器工作原理袋式除塵器也稱為過濾式除塵器，是一種干式高效除塵器，它是利用纖維編織物制作的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性力作用和

8、纖維碰撞而被攔截。細(xì)微的塵粒（粒徑為1微米或更?。﹦t受氣體分子沖擊（布朗運動）不斷改變著運動方向，由于纖維間的空隙小于氣體分子布朗運動的自由路徑塵粒便和纖維碰撞接觸而被分離出來。袋式除塵器按其清灰方式的不同可分為：振動式、氣環(huán)反吹式。脈沖式、聲波式及復(fù)式等五種類型。其中脈沖反吹式根據(jù)反吹空氣壓力的不同又可分為高壓脈沖反吹和低壓脈沖兩種。脈沖清灰袋式除塵器由于其脈沖噴吹強度和頻率可進行調(diào)節(jié)，清灰效果好，是目前世界上最為廣泛使用的除塵裝置。如圖一所示為脈沖反吹布袋除塵器原理圖，含塵氣體從袋式除塵器入口進入后，通過煙氣分配裝置均勻分配進入濾袋，當(dāng)含塵氣體穿過濾袋時，粉塵即被吸附在濾料上，而被凈化的氣

9、體則從濾袋內(nèi)排出。當(dāng)吸附在濾料上的粉塵達到一定厚度時，電磁閥開啟，壓縮空氣從濾袋出口處自上而下和氣體排除的相反方向進入濾袋，將吸附在濾袋外表面的粉塵清落至下面的灰斗中。袋式除塵器的使用已有一百多年的歷史，在國外電站鍋爐上的使用歷史也己經(jīng)有三十年左右。自從1973年美國一燃煤電廠開始在鍋爐上將電除塵器改為布袋除塵器以來，布袋除塵器在電站鍋爐尾部煙塵處理上開始大規(guī)模使用。特別是在澳大利亞，現(xiàn)在不僅在新設(shè)計的電廠上使用，而且很多電廠將原有的電除塵器改造為布袋除塵器，取得了較高的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。那么為什么布袋除塵器在國外電站鍋爐上能得到如此迅速地發(fā)展，這是因為布袋除塵器自身有它特有的優(yōu)點：1)除塵

10、效率很高，特別是對亞微米級的粉塵有很好的收集效果，因此除塵器出口的氣體含塵濃度都能低于50mgm3，好的能低于30mgm3。2)對粉塵的某些特性不敏感，對煤塵來說，不受比電阻的影響；處理的煙氣量和含塵濃度的允許變化范圍大，而且除塵效率穩(wěn)定。3)隨著垃圾焚燒爐的推廣使用，干法脫硫技術(shù)在電站鍋爐上的使用，需要有相應(yīng)的除塵設(shè)備。4)隨著科技的發(fā)展，特別是新濾料的不斷開發(fā)，清灰技術(shù)的完善，控制技術(shù)的飛躍發(fā)展，使得布袋除塵器的濾袋壽命延長，故障率降低，清灰控制可靠，使用范圍進一步擴大。3.2.1.2電除塵器工作原理電除塵器主要由收塵極（陽極板）、放電極（陰極線）、高壓直流供電裝置、振打裝置和外殼等組成。

11、其工作原理是利用高壓靜電使塵粒荷電，荷電后的塵粒在單向電場作用下向陽極板運動，并積聚在陽極板上，通過振打方式使陽極板上的灰層脫落至灰斗，從而達到收塵的目的。靜電除塵器在國內(nèi)的使用較早，七十年代就已經(jīng)使用于火力發(fā)電廠。經(jīng)過多年的開發(fā)使用，電除塵器以其成熟的技術(shù)，較高的除塵效率，目前已被廣泛地使用于電力、冶金、化工等行業(yè)。但電除塵器受煤種變化的影響較大，對于硅、鋁含量高（80）以及高比電阻的飛灰，其除塵效率明顯下降。影響電除塵器效率的主要因素有：飛灰比電阻、煙塵濃度、煙塵粒度、煙塵濕度和煙塵的平均漂移速度。粉塵顆粒荷電是電除塵器的關(guān)鍵之一，而粉塵的比電阻是影響粉塵顆粒荷電的重要因素，因此也是左右電

12、除塵器除塵效率的重要因素之一。粉塵比電阻和除塵效率的關(guān)系可以參見圖二曲線。從圖中可以看出，灰的比電阻值在1045×1011·cm的范圍內(nèi)變化，其除塵效率變化極小。比電阻超過這個范圍，除塵效率都會下降。當(dāng)比電阻過低，由于粉塵的導(dǎo)電性，使收集到極板上的粉塵易失去電荷，重新帶上和集電極相同的電荷，產(chǎn)生二次飛揚，喪失集塵能力而使除塵效率急劇下降。當(dāng)比電阻過高，由于粉塵的絕緣性，粉塵到極板上后仍保持原荷電狀態(tài)，待粉塵集到一定厚度會產(chǎn)生反電暈，導(dǎo)致除塵效率急劇下降。鍋爐飛灰的比電阻值和煙氣溫度、濕度、飛灰粒度、飛灰含碳量以及煤的合流量有關(guān)，受合硫量影響較大。一般粉塵的比電阻在煙氣溫度1

13、40ºC到180ºC之間(通常的排煙溫度范圍內(nèi))最高，有一個峰值。不同性質(zhì)的粉塵比電阻和溫度的關(guān)系可參考圖三。當(dāng)鍋爐飛灰在93.5ºC溫度下，各種含硫量煤的飛灰比電阻值大體一致，隨著溫度的提高，比電阻值也隨之增加，含硫量越低的煤增加得越快，在溫度為163ºC時達到最大值；當(dāng)溫度超過163ºC時，比電阻值又回降，在316ºC左右時，各種含硫量飛灰的比電阻值降到接近于最小值。一般都知道：高硫煤（硫含量在15）燃燒后的粉塵容易收集，低硫煤（硫含量在1.0以下）燃燒后的粉塵就比較難收集，從圖三中就已經(jīng)看出高堿高硫煤的粉塵是最容易收集的，在實際

14、中含硫量小于0.5的煤燃燒后的灰是非常難收的。3.2.1.3除塵器方案擬定根據(jù)以上對靜電除塵器和布袋除塵器的闡述，可以看出，布袋除塵器和電除塵器在燃煤鍋爐的煙氣處理中都扮演了主要角色，又都有各自的特點和適用范圍，那么在工程實踐中究竟選用那種除塵器，就需要針對工程實際情況及投資運行費用來確定。本工程燃煤中硫的含量為1，燃燒后產(chǎn)生的粉塵介于比較難收集范圍。根據(jù)火電廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13223-2003）中的要求，燃煤電廠的煙塵排放濃度為50mgm3,目前要達到這一標(biāo)準(zhǔn)電除塵器應(yīng)為五電場、六電場才可滿足要求。和此同時，二氧化硫的排放要求也相應(yīng)提高，為減少二氧化硫排放，許多電廠將燃用低硫煤，或采取

15、相應(yīng)的脫硫設(shè)施，從而導(dǎo)致電除塵器的除塵效率下降，采用靜電除塵器處理的煙塵排放濃度將遠(yuǎn)遠(yuǎn)達不到環(huán)保要求。因此，對于本工程擬建的除塵器，建議選用低壓脈沖布袋除塵器。3.2.1.4布袋除塵器設(shè)計方案布袋除塵器結(jié)構(gòu)和鍋爐配套的離線清灰低壓脈沖布袋除塵器，采用160×6000mm標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格濾袋，材質(zhì)為氟美斯。除塵器采用下進風(fēng)、外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈和花板聯(lián)接，形成了干凈空氣和含塵氣體的分隔。濾袋由袋籠所支撐。除塵器控制系統(tǒng)采用PLC程序控制，設(shè)置差壓及定時清灰控制方式，并設(shè)有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報警功能?？刂凭€路留有足夠的接口以連接DCS系統(tǒng)供集中監(jiān)控。除塵器電控柜

16、采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵、防水、防小動物。在清灰時由PLC發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥（進口），通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維護、檢修、換裝工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內(nèi)部）。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時及時報警。除塵器設(shè)有保溫層、頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護除塵器頂部裝置。由于鍋爐點燃過程產(chǎn)生大量煙氣，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力增高，影響正常運行。系統(tǒng)增設(shè)分路管道，使大量煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而有效地保護了濾袋。旁路管道的設(shè)置有效地利

17、用了除塵器及煙道，除塵器進風(fēng)口處設(shè)置旁道。除塵器設(shè)置煙氣溫度在線檢測裝置，當(dāng)煙氣溫度超過預(yù)設(shè)報警值時，打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護濾袋。除塵器配置進風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命的延長。進風(fēng)口配置進風(fēng)口手動調(diào)節(jié)閥，它的關(guān)閉能保證除塵器單個倉室的完全離線，實現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時對單個倉室的檢修維護。布袋除塵器工作原理當(dāng)含塵氣體由導(dǎo)管進入布袋除塵器，通過設(shè)置于中間箱體之間的進風(fēng)管然后進入灰斗，并經(jīng)導(dǎo)溜進入單元過濾室；由于設(shè)計中袋底離進風(fēng)口上口垂直距離有足夠、合理的凈空，氣流通過獨特的導(dǎo)流設(shè)計和

18、自然流向分布，達到整個過濾室內(nèi)氣流分布均勻；含塵氣體中的大顆粒粉塵因氣體流速突然降低以及導(dǎo)流裝置迫使氣流方向改變等原因，而自然沉降分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進入中箱體，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱體、排風(fēng)管排出。除塵器中箱體上部設(shè)置有花板，除塵器的濾袋組件利用彈簧漲圈和花板密封連接，形成凈氣室和中箱體的分割?；ò逡彩浅龎m器濾袋檢修、更換的工作平臺。濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管、電磁脈沖控制閥組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心設(shè)有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并和壓縮空氣氣包相連。清

19、灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，和其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全面抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，清除附著在濾袋外表面的灰塵，達到清灰的目的。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越來越多，即氣體通過濾袋的阻力增大，當(dāng)阻力增大到預(yù)先設(shè)置的阻力或清灰時間到，清灰程控發(fā)出信號，關(guān)閉提升閥，由清灰控制裝置（壓差或定時、手動控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序噴吹口噴向濾袋，通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波和其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋抖動并形成由里向外的反吹氣流作用，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇

20、的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖動濾待上的粉塵。清除附著在濾袋表面的粉塵，達到清灰目的。濾袋重新恢復(fù)了過濾功能。3.2.1.5布袋除塵器技術(shù)參數(shù)本項目安裝二套布袋除塵器和二套脫硫設(shè)備，布袋除塵器每臺過濾面積為3264平方米，布袋除塵器各項技術(shù)參數(shù)見表31。表31曲靖華聯(lián)煤電有限公司電廠除塵系統(tǒng)改造主要工程價格表序號工程名稱型號及規(guī)格（特征）單位數(shù)量單價（元）合價（元）1袋式除塵器本體鋼臺2601202濾袋及骨架條33924972壓氣系統(tǒng)鋼套26123電源及控制系統(tǒng)鋼臺240804排灰裝置鋼臺2365脫硫裝置鋼套2521046扶梯、欄桿及保溫鋼套228567土建（基礎(chǔ)）套230608安裝

21、費用設(shè)備費×10%3769材料運輸費設(shè)備費×3%112810設(shè)計調(diào)試費設(shè)備費×4%150411其它100812合計5614表31 設(shè)備參數(shù)表序號項目單位數(shù)據(jù)備注1煙氣量m3/h650002設(shè)計效率%>99.993入口溫度100,2504入口粉塵濃度mg/Nm3893-10885出口粉塵濃度mg/Nm3506每臺除塵器室數(shù)個47每臺除塵器布袋數(shù)個3188過濾面積m2/臺12759過濾速度m/min08510濾袋材質(zhì)氟美斯11濾袋規(guī)格160×600012濾袋處理防水防油化學(xué)處理13籠骨架規(guī)格冷拔鋼絲表面鍍鋅處理14濾袋允許最高使用溫度28015屢籠材質(zhì)

22、不銹鋼16脈沖閥數(shù)量4817電磁脈沖閥形式及規(guī)格3、淹沒式18布袋除塵器本體阻力Pa80014003.2.1.6技術(shù)經(jīng)濟比較要在二種型式的除塵器中做選擇的話，首先要進行技術(shù)分析來判斷除塵設(shè)備能不能達到所要求的除塵效率或煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)，是否滿足現(xiàn)場條件。如果二者都是可行的，那就要從全面的經(jīng)濟比較，運行維護管理水平的高低，技術(shù)發(fā)展的方向，煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)展趨勢等多方面來權(quán)衡考慮，最終將取決于用戶以哪方面考慮為主。下面簡要論述影響除塵器投資運行費的因素，并對本工程選用電除塵器和布袋除塵器進行詳細(xì)的技術(shù)經(jīng)濟比較。（1）影響除塵器投資運行費用的因素投資費用影響布袋除塵器主體費用的主要因素是：氣布比、濾料種

23、類。這些因素又相互影響。氣布比小，體積就大，用的濾袋多，除塵單元增加，配套的擋板閥和清灰裝置的設(shè)備也相應(yīng)增加，主體費用明顯增加。不同濾料的價格相差很大（濾料價格能差幾倍到十幾倍），因此，在確定了氣布比后選用合適的濾料對降低主體費用是很關(guān)鍵的。不同形式的布袋除塵器（即不同的清灰方式）中脈沖反吹式的布袋除塵器可選用的氣布比高（一般為其它形式布袋除塵器的氣布比的二倍），相應(yīng)的主體費用最低。影響電除塵器主體費用的主要因素是：比收塵面積，電場數(shù)及電源裝置。比收塵面積大，煙氣流速小，極板的用鋼量大，電除塵器的體積大，為確保強度，鋼結(jié)構(gòu)用鋼量顯著增加，主體費用也就顯著增加。電場數(shù)多，所需的電源裝置也多，費用

24、也會增加，但占總的主體費用的比例并不很高。因此，比收塵面積的大小是決定電除塵器主體費用的最關(guān)鍵因素。而且比收塵面積增加和其主體費用的增加是非線性關(guān)系，比收塵面積增加一倍，其主體費用遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過一倍。運行維護的費用布袋除塵器和電除塵器的選擇也受到運行費用的影響。在這方面起重要作用的因素是易損件更換費用和電能消耗費用。布袋除塵器的易損件更換費用主要是濾袋更換和電磁閥更換，這部分費用取決于布袋除塵器本身的型式、濾袋的價格、濾袋的數(shù)量和壽命，電磁閥的質(zhì)量，這些因素有時是相互關(guān)聯(lián)的。比如，優(yōu)質(zhì)的濾料和電磁閥會因壽命的延長而使年運行費用降低。布袋除塵器和電除塵器的電能消耗的比較，主要是以鍋爐引風(fēng)機的軸功率的增

25、加和電除塵器的電場耗電量的差值來衡量的。鍋爐引風(fēng)機的軸功率的增加量可以容易地用增加的平均壓差值來計算得出，但電除塵器的電場耗電量是難計算的，而且實際的耗電量也因煙氣特性?；姨匦院统龎m效率的不同而明顯不同，也就是說，把“某一個廠”的電除塵器的耗電量作為比較的基準(zhǔn)是不科學(xué)的。在我國缺乏這方面的大量統(tǒng)計數(shù)據(jù)，這對耗電量的比較帶來困難。美國“懷特”的電除塵效率和電暈功率的關(guān)系曲線反映了一定的規(guī)律和相互之間的關(guān)系，有一定的參考價值。詳見圖四。從圖中可以看出，當(dāng)電除塵器的除塵效率大于99.3以上，電場的耗電量增加得越來越快，會遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過因采用布袋除塵器后鍋爐引風(fēng)機的軸功率的增加量。從上述的分析看出，如果按和

26、布袋除塵器相同的除塵效率來衡量的話，電除塵器的總費用會高出很多，經(jīng)濟上是不合算的。22(2）運行維護的難易程度從運行的角度來看，布袋除塵器和電除塵器之間的區(qū)別是：二種除塵器的除塵性能對鍋爐燃料及灰的理化特性的敏感性不同；煤的化學(xué)特性和煙氣的溫度對布袋除塵器的使用和壽命影響較大。雖然煙氣量及含灰濃度的改變會使布袋除塵器的運行壓降和煙氣排放量在一定范圍內(nèi)變化，但除塵效率仍能保持在很高的水平上。對電除塵器就不一樣，煤的改變會導(dǎo)致電除塵器的有效趨進速度和煙氣排放量（除塵效率）有非常大的變化，甚至?xí)M足不了環(huán)保的要求。從檢修維護的角度來看，對維修技術(shù)和維修量的要求也不同。對布袋除塵器來說，需要大量的非技

27、術(shù)性勞力來換濾袋，但對技能的要求低。對電除塵器來講，由于有高壓電器設(shè)備，而且要保證供電裝置始終處于完好的工作狀態(tài)，故要求運行維護人員的技術(shù)水平較高。（3）電除塵器和布袋除塵器技術(shù)比較從場地條件看，要建造五電場電除塵器比較困難，并且電除塵器效率較低，宜安裝布袋除塵器。電除塵器和布袋除塵器的技術(shù)比較見表32。表3-2 電除塵器和布袋除塵器技術(shù)比較 項目特點靜電除塵器方案布袋除塵器方案優(yōu)點除塵效率較高，可達99%以上。壓力損失小。一般本體阻力300Pa。技術(shù)成熟，使用廣泛。除塵效率很高，特別是對亞微米級的粉塵有很好的收集效果因此除塵器出口的氣體含塵濃度都能低于30mg/m3,好的能低于10 mg/m

28、3。對粉塵的某些特性不敏感，對粉塵來說，不受比電阻的影響；處理的煙氣量和含塵濃度的允許變化范圍大，而且除塵效率穩(wěn)定。結(jié)構(gòu)簡單，內(nèi)部無復(fù)雜結(jié)構(gòu)。缺點設(shè)備龐大，占地面積大。爐后布置困。對于高比電阻的塵粒不易捕集。不適宜流化床鍋爐這種低含硫煙氣。除塵效率受煤種、煙氣量、煙氣含塵濃度等變化影響大。阻力大，約8001500Pa。在國內(nèi)電站鍋爐的使用起步較晚，關(guān)鍵部件（如電磁閥）需要進口。綜上所述，曲靖華聯(lián)煤電有限公司電廠除塵系統(tǒng)改造工程可選用低壓脈沖布袋除塵器。3.2.1.7除塵工藝流程工藝流程如圖3-3所示專心-專注-專業(yè)3.2.2脫硫技術(shù)方案分析3.2.2.1脫硫工藝方法我國對FGD系統(tǒng)的研究已有5

29、0年歷史，開發(fā)研究的新技術(shù)也有50多種。其中，比較成熟的技術(shù)得到廣泛使用。若按類型分，國內(nèi)用于煙氣脫硫的主要工藝有干法、半干法和濕法三大類。本工程采用濕法工藝。濕法脫硫為目前使用范圍最廣的脫硫方法，占世界脫硫裝置總量的85左右。濕法脫硫根據(jù)脫硫的原料不同又可分為石灰石/石灰法、氨法、鈉堿法、鈉鈣雙堿法、金屬氧化物法、堿性硫酸鋁法等，其中石灰石/石灰法、氨法、亞硫酸鈣法、鈉鈣雙堿法以及金屬氧化物中的氧化鎂法使用較為普遍。（1）、石灰石/石灰法石灰石法采用將石灰石粉碎成200300目大小的石灰粉，制成石灰漿液，在吸收塔內(nèi)通過噴淋霧化使其和煙氣接觸，從而達到脫硫的目的。該工藝需配備石灰石粉碎系統(tǒng)和石

30、灰石制漿系統(tǒng)，由于石灰石難溶、反應(yīng)活性較低，需通過增大吸收液的噴淋量，提高液氣比(液氣比通常大于20)，來保證足夠的脫硫效率，因此運行費用較高。石灰法是用石灰粉代替石灰石，石灰活性大大高于石灰石，可提高脫硫效率，石灰法主要存在的問題是塔內(nèi)容易結(jié)垢，引起氣液接觸器（噴頭或塔板）的堵塞。（2）、亞硫酸鈣法亞硫酸鈣法結(jié)合石灰石法和石灰法優(yōu)點，利用亞硫酸的酸式鹽易溶于水反應(yīng)活性高的特點，在吸收塔內(nèi)部采用亞硫酸鈣吸收SO2，吸收后的脫硫液在再生池內(nèi)利用較廉價的石灰進行再生，從而使亞硫酸鈣循環(huán)吸收利用。該工藝綜合石灰石法和石灰法的特點，解決了石灰法的塔內(nèi)易結(jié)垢的問題，又具備石灰法吸收效率高的優(yōu)點。脫硫副產(chǎn)

31、物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化后），和氧化鎂法相比，鈣鹽不具污染性，因此不產(chǎn)生廢渣二次污染。3.2.2.2各種脫硫工藝比較各種脫硫工藝比較結(jié)果見表3-3。表3-3 各種脫硫工藝比較結(jié)果工藝方法脫硫效率脫硫成本二次污染備 注石灰石石灰法較高中等無可制石膏，易結(jié)垢亞硫酸鈣法較高低無鈣鹽循環(huán)吸收通過以上脫硫工藝的比較，另外考慮到現(xiàn)場條件，所以此項目采用亞硫酸鈣法作為該工程的脫硫工藝，該技術(shù)為我公司的主要推薦技術(shù)。3.2.2.3工藝流程鍋爐燃燒所產(chǎn)生的煙氣經(jīng)布袋除塵后由脫硫塔下部切向進入塔體，在塔內(nèi)螺旋上升過程中，和塔板充分霧化的脫硫液，在塔內(nèi)進行氣液兩相接觸，將煙氣中剩余粉塵吸附，并和煙氣中的SO2發(fā)生

32、化學(xué)反應(yīng)，從而達到除塵脫硫效果。吸附了煙塵和SO2后的灰水在塔內(nèi)煙氣的旋轉(zhuǎn)作用下從氣相中分離出來，被甩向塔壁以水膜的形式流向脫硫塔塔底，溢流至回水明渠。凈化后的煙氣經(jīng)高效除霧板除霧脫水后進入煙道，再經(jīng)引風(fēng)機、煙道和煙囪后排放。除霧板脫除的以及清洗時產(chǎn)生的液體也流向塔底和灰水一起進入回水明渠。工藝流程如圖3-4所示。3.2.1.8煙塵的去除量根據(jù)遼曲靖華聯(lián)煤電有限公司原提供的工藝參數(shù)，每年耗煤21.6萬噸，原煤含灰份45，除塵效率按99.99計，可計算粉煤灰的回收量為： 97200噸/年，則煙塵的排放量為：972噸/年。3.2.2.4粉煤灰的利用 熱電廠每年產(chǎn)生粉煤灰9.72萬噸，現(xiàn)在排放的是濕

33、粉煤灰，由于濕粉煤灰的綜合利用受到限制，大部分作為填埋儲存處理，少部分廉價賣出。目前儲灰場已在超負(fù)荷運行，所以，解決粉煤灰的儲存已成大問題。利用粉煤灰做為水泥制造原料，是國家鼓勵發(fā)展的廢物綜合利用項目。本項目的主要目的之一就是要充分利用粉煤灰，擬將濕法除灰改造為干法除灰，采用布袋除塵器除塵。每年可凈化粉煤灰9.72萬噸，凈化下來的粉煤灰直接輸送到粉煤灰專用車，然后出售給水泥廠用做水泥制造原料。3.2.2.5吸收設(shè)備選擇濕法脫硫（除塵）器的選擇原則主要是看其氣液接觸條件、設(shè)備阻力以及吸收液循環(huán)量。氣液接觸條件直接影響脫硫效率；設(shè)備阻力大需增加引風(fēng)機電耗；吸收液循環(huán)量大，需增加水泵電耗。目前常用的

34、吸收設(shè)備有噴淋塔、水膜塔、篩板塔、文丘里、填料塔及旋流板塔等。各種吸收器性能比較詳見下表3-4：表3-4 常用吸收設(shè)備性能比較項 目吸收器類型持液量逆流接觸防堵性能操作彈性壓降除塵性能文丘里低否較好差較高好噴淋塔低是中較好低差填料塔高是差較好中中湍球塔中是好中中較好篩板塔（XP型）中是好好低好旋流板塔高是好好低好從表中可以看出，噴淋塔所需液氣比高，水消耗量大；填料塔防堵性能差，易結(jié)垢、粘結(jié)、堵塞，阻力也較大；湍球塔氣液接觸面積雖然較大，但易結(jié)垢堵塞，阻力較大。相比之下，旋流板塔具有負(fù)荷高、壓降低、不易堵、操作彈性寬等優(yōu)點，但是成本較高。篩板塔（XP型）具有旋流板塔的一些優(yōu)點，而且成本較低，適用

35、于快速吸收過程，且具有很高的脫硫除塵效率，可實現(xiàn)脫硫除塵的一體化。 綜合比較以上各類脫硫工藝，本方案脫硫采用篩板塔（XP型）脫硫除塵一體化工藝。3.2.2.6吸收塔系統(tǒng)由吸收塔、除霧器、XP型脫硫部件等組成。系統(tǒng)流程如圖3-5所示。本工程將新建兩套二臺麻石水膜脫硫塔，在塔內(nèi)增設(shè)XP型脫硫部件和高效除霧板。為了防腐和耐磨，XP型脫硫部件和高效除霧板均采用特種不銹鋼制作。在塔頂部設(shè)置一塊高效除霧板。塔的基本參數(shù)如下：² 主塔內(nèi)徑：3100mm² 塔高：18m² 材質(zhì)：塔體利用麻石水膜，塔內(nèi)件為特種不銹鋼² 數(shù)量： 2臺 3.2.2.6脫硫液配制系統(tǒng)脫硫液配包

36、括斗式提制系統(tǒng)升機、石灰儲倉、螺旋輸送機和化灰器等。根據(jù)曲靖華聯(lián)煤電有限公司提供的工藝參數(shù)， 35t/h蒸汽鍋爐按燃煤量為15t/h，煙氣流量為65000Nm3/h,入口煙氣溫度180，原煤含硫量0.5計，可計算煙氣中的SO2濃度：CSO2、130t/h1760mg/Nm3CSO2、65t/h1578.95mg/Nm3本工藝的脫硫效率為不小于65，按照65計算，35t/h鍋爐的排放濃度為613mg/Nm3，滿足SO2排放濃度500mg/Nm3的要求。SO2的脫除量：項目每年耗煤97.2萬噸，原煤含硫量0.5，脫硫效率按照65計算，SO2的排放量為：4860噸/年，回收量為：3159噸/年。每年

37、需消耗的石灰量為2685.15噸（石灰純度按90計）。脫硫液配制系統(tǒng)各設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)如下：² 斗式提升機：輸送量44m3/h，功率4.0kw；² 石灰儲倉：存儲量15m3（按2天存儲量設(shè)計）；² 螺旋輸送機：輸送能力2.2m3/h，功率2.2kw；² 化灰器：化灰能力300kg/h，功率2.2kw。3.2.2.7脫硫液循環(huán)系統(tǒng)脫硫液循環(huán)系統(tǒng)主要包括循環(huán)水泵、循環(huán)水池、明渠、閥門和管路等。² 采用篩板塔脫硫除塵技術(shù)對煙氣進行脫硫除塵循環(huán)水池可利用原有沉灰池，將循環(huán)水池分為再生池、沉淀池和泵前池三部分。脫硫除塵后的吸收液由明渠引入到再生池內(nèi)，和

38、化灰系統(tǒng)流入的石灰漿液在再生池內(nèi)混合，發(fā)生反應(yīng)，使吸收液得到再生，在沉淀池內(nèi)沉淀、澄清后，流入泵前池由循環(huán)泵打回脫硫塔使用。由此可實現(xiàn)脫硫液的閉路循環(huán)，不產(chǎn)生廢液的二次污染。在脫硫除塵系統(tǒng)正常運行過程中，為了避免泵的磨損和循環(huán)管路的堵塞，利用原有行車抓灰系統(tǒng)，及時對循環(huán)水池進行清灰、清渣，以保證循環(huán)液有足夠的停留時間，保證沉淀效率。3.2.2.8排煙系統(tǒng)阻力系統(tǒng)總阻力由以下幾部分組成： P總P鍋爐本體P煙道 P脫硫塔鍋爐本體阻力約850Pa；煙道阻力估計約500Pa；塔板由于其特殊的結(jié)構(gòu)，合理的設(shè)計保證了塔板設(shè)備阻力在800Pa以內(nèi)，布袋除塵器阻力在1300Pa以內(nèi)。系統(tǒng)總阻力約為3450Pa

39、左右。所用引風(fēng)機全壓應(yīng)為4000Pa左右。第四章 環(huán)境保護4.1概況該項目為鍋爐除塵、脫硫改造的環(huán)境保護項目。對于生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙塵、二氧化硫、噪音等，在生產(chǎn)線的工藝流程選擇、建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計、設(shè)備選型等方面給予綜合考慮，力求盡量降低污染。對于生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不可避免的污染源，將嚴(yán)格按照環(huán)境保護要求分別采取有效的防止措施，改善和保護環(huán)境，維護職工的身心健康 。4.2環(huán)境治理依據(jù)、中華人民共和國環(huán)境保護法；、中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法；、大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB16297-96；、火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB13223-2003；、污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB8978-96；、環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB

40、3095-96；、工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB12348-90；、城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB3096-93；、遼寧省污水和廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)DB21-60-89；4.3主要污染物4.3.1煙塵鍋爐燃燒過程中產(chǎn)生的煙塵。4.3.2二氧化硫鍋爐燃燒過程中產(chǎn)生的二氧化硫。4.3.3粉煤灰鍋爐燃燒過程中產(chǎn)生的粉煤灰。4.3.4廢水鍋爐排污水及生產(chǎn)過程中沖洗地面水，洗手池用水和生活排水。4.3.5噪聲主要是引風(fēng)機、水泵設(shè)備產(chǎn)生的噪聲。4.4治理措施4.4.1煙塵本項目是除塵器改造項目。選用先進的布袋除塵器進行凈化處理，除塵效率可達99.9%，凈化后外排氣含塵濃度小于30毫克/標(biāo)立方米，粉塵排放量低于國家標(biāo)準(zhǔn) 火電廠

41、大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13223-2003）要求。4.4.2二氧化硫選用先進的亞硫酸鈣工藝進行脫硫處理，脫硫效率可達65%以上，脫硫后排放的SO2濃度小于500毫克/標(biāo)立方米，符合國家標(biāo)準(zhǔn) 火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB13223-2003）要求。4.4.3粉煤灰 熱電廠每年產(chǎn)生粉煤灰9.72萬噸，將全部出售給水泥廠用做水泥制造原料，每年能為公司創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟效益。4.4.4廢水鍋爐排污水和生活污水可直接進入公司排水管網(wǎng)集中處理。4.4.5噪聲生產(chǎn)過程中產(chǎn)生噪音較大的設(shè)備是引風(fēng)機，最大噪聲值為95分貝，為了保護操作工的身心健康，降低噪聲污染，土建中進行吸音處理。通過處理，環(huán)境噪聲值低于70分貝，優(yōu)于國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。第十章 結(jié)論和建議10.1結(jié)論、曲靖華聯(lián)煤電有限公司熱電廠鍋爐除塵脫硫系統(tǒng)改