橋梁工程施工重點、難點分析和對策

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄方案及技術(shù)措施5.1 工程特點5.2 施工重點、難點分析及對策5.3 樁基施工的重點、難點及對策5.4 現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工的重點、難點及對策附表四、計劃開、竣工日期和施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖附表五、施工總平面圖第五章 工程施工重點、難點分析及對策5.1 工程特點 本工程主要特點是：工期緊、施工任務(wù)重、交叉施工多。因此，需要合理安排工序及工期、根據(jù)工程量大小及工期要求配備數(shù)量合理的人材機(jī)、協(xié)調(diào)組織好各工序交叉施工。5.2 施工重點、難點分析及對策本工程的施工重點及難點是樁基礎(chǔ)施工和支架現(xiàn)澆箱梁施工。5.3 樁基施工的重點、難點及其對策 鉆孔灌注樁施工的重點、難點主

2、要是鉆孔及水下混凝土灌注，施工過程中易出現(xiàn)的質(zhì)量問題是：孔口高層及鉆孔深度誤差、孔徑誤差、鉆孔垂直度誤差、樁底沉渣過厚或開灌前孔內(nèi)泥漿含砂量過大、塌孔、鋼筋籠錯位（如鋼筋籠的上浮、扭曲或偏靠孔壁）、樁身砼強(qiáng)度低或砼離析、斷裂及夾層、擴(kuò)徑、縮頸、斷樁等。針對各種易出現(xiàn)的質(zhì)量問題應(yīng)分別采取相應(yīng)的對策。1、孔口高程及鉆孔深度的誤差 （1）孔口高程的誤差孔口高程的誤差主要有兩方面，一是由于地質(zhì)勘探完成后場地再次回填，計算孔口高程時疏忽引起的誤差。二是由于施工場地在施工過程中廢渣的堆積，地面不斷升高，孔口高程發(fā)生變化造成的誤差。其對策是認(rèn)真校核原始水準(zhǔn)點和各孔口的絕對高程，每根樁開孔前復(fù)測一次樁位孔口高

3、程。 （2）鉆孔深度的誤差有些工程在場地 回填平整前就進(jìn)行工程地質(zhì)勘探，地面高程較低，當(dāng)工程地質(zhì)勘探采用相對高程時，施工應(yīng)把高程換算一致，避免出現(xiàn)鉆孔深度的誤差。另外，孔深測量應(yīng)采用丈量鉆桿的方法，取鉆頭的2/3長度處作為孔底終孔界面，不宜采用測繩測定孔深。鉆孔的終孔標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以樁端進(jìn)入持力層深度為準(zhǔn)，不宜以固定孔深的方式終孔。因此，鉆孔到達(dá)樁端持力層后應(yīng)及時取樣鑒定，確定鉆孔是否進(jìn)入樁端持力層。 （3）孔徑誤差孔徑誤差主要是由于工人疏忽用錯其他規(guī)格的鉆頭，或因鉆頭陳舊，磨損后直徑偏小所致。對于樁徑1200mm的樁，鉆頭直徑比設(shè)計樁徑小3050mm是合理的。每根樁開孔時，合同雙方的技術(shù)人員應(yīng)驗證鉆

4、頭規(guī)格，實行簽證手續(xù)。 （4）鉆孔垂直度誤差 造成鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求的主要原因如下： 場地平整度和密實度差，鉆機(jī)安裝不平整或鉆進(jìn)過程發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆孔偏斜。 鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙太大，造成鉆孔偏斜。 鉆頭翼板磨損不一，鉆頭受力不均，造成鉆頭偏離方向。 鉆進(jìn)遇軟硬土層交界面或傾斜巖面時，鉆壓過高使鉆頭受力不均，造成鉆頭偏離方向。 鉆孔垂直度的主要技術(shù)措施壓實、平整施工場地。 安裝鉆機(jī)時應(yīng)嚴(yán)格檢查鉆進(jìn)的平整度和主動鉆桿的垂直度，鉆進(jìn)過程應(yīng)定時檢查主動鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)立即調(diào)整。 定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時維修或更換。 在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進(jìn)，應(yīng)低速低鉆

5、壓鉆進(jìn)。發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應(yīng)及時回填粘土，沖平后再低速低鉆壓鉆進(jìn)。 在復(fù)雜地層鉆進(jìn)，必要時在鉆桿上加設(shè)扶整器。 （5）孔底沉渣過厚或開灌前孔內(nèi)泥漿含砂量過大 孔底沉渣過厚除清孔泥漿質(zhì)量差，清孔無法達(dá)到設(shè)計要求外，還有測量方法不當(dāng)造成誤判。要準(zhǔn)確測量孔底沉渣厚度，首先需準(zhǔn)確測量樁的終孔深度，樁的終孔深度應(yīng)采用丈量鉆桿長度的方法測定，取孔內(nèi)鉆桿長度鉆頭長度，鉆頭長度取至鉆尖的2/3處。 在含粗砂、礫砂和卵石的地層鉆孔，有條件時應(yīng)優(yōu)先采用泵吸反循環(huán)清孔。當(dāng)采用正循環(huán)清孔時，前階段應(yīng)采用高粘度濃漿清孔，并加大泥漿泵的流量，使砂石粒能順利地浮出孔口?？椎壮猎穸确显O(shè)計要求后，應(yīng)把孔內(nèi)泥漿密度降至1.1-1

6、.2g/cm3。清孔整個過程應(yīng)專人負(fù)責(zé)孔口撈渣和測量孔底沉渣厚度，及時對孔內(nèi)泥漿含砂率和孔底沉渣厚度的變化進(jìn)行分析，若出現(xiàn)清孔前期孔口泥漿含砂量過低，撈不到粗砂粒，或后期把孔內(nèi)泥漿密度降低后，孔底沉渣厚度增大較多。則說明前期清孔時泥漿的粘度和稠度偏小，砂粒懸浮在孔內(nèi)泥漿里，沒有真正達(dá)到清孔的目的，施工時應(yīng)特別注意這種情況。 （6）鋼筋籠的錯位（如鋼筋籠的上浮、扭曲或偏靠孔壁） 引起灌注砼過程鋼筋籠上浮的原因主要有以下幾方面：砼初凝和終凝時間太短，使孔內(nèi)砼過早結(jié)塊，當(dāng)砼面上升至鋼筋籠底時，砼結(jié)塊托起鋼筋籠。 清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過程中砂?；爻猎陧琶嫔?，形成較密實的砂層，并隨孔內(nèi)砼

7、逐漸升高，當(dāng)砂層上升至鋼筋籠底部時便托起鋼筋籠。 砼灌注至鋼筋籠底部時，灌注速度太快，造成鋼筋籠上浮。 若發(fā)生鋼筋籠上浮，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)措施，防止事故重復(fù)出現(xiàn)。 （7）樁身砼強(qiáng)度低或砼離析發(fā)生樁身砼強(qiáng)度低或砼離析的主要原因是施工現(xiàn)場砼配合比控制不嚴(yán)、攪拌時間不夠和水泥質(zhì)量差。嚴(yán)格把好進(jìn)庫水泥的質(zhì)量關(guān)，控制好施工現(xiàn)場砼配合比，掌握好攪拌時間和砼的和易性，是防止樁身砼離析和強(qiáng)度偏低的有效措施。 （8）樁身砼夾渣或斷樁 引起樁身砼夾泥或斷樁的原因主要有如下幾方面： 初灌砼量不夠，造成初灌后埋管深度太小或?qū)Ч芨揪蜎]有入砼內(nèi)。 砼灌注過程拔管長度控制不準(zhǔn)，導(dǎo)管拔出砼面。 砼初凝和終凝時間太短

8、，或灌注時間太長，使砼上部結(jié)塊，造成樁身砼夾渣。 清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過程中砂?；爻猎陧琶嫔?，形成沉積砂層，阻礙砼的正常上升，當(dāng)砼沖破沉積砂層時，部分砂粒及浮渣被包入砼內(nèi)。嚴(yán)重時可能造成堵管事故，導(dǎo)致砼灌注中斷。 導(dǎo)管的埋管深度宜 控制在26米之間，若灌注順利，孔口泥漿返出正常，則可適當(dāng)增大埋管深度，以提高灌注速度，縮短單樁的砼灌注時間。砼灌注過程拔管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，并分別采用理論灌入量計算孔內(nèi)砼面和重錘實測孔內(nèi)砼面，取兩者的低值來控制拔管長度，確保導(dǎo)管的埋管深度2米。單樁砼灌注時間宜控制在1.5倍砼初凝時間內(nèi)。（9）擴(kuò)徑及縮頸成因：沖擊頻率及沖程 沖擊頻率過快，對原淤泥層形

9、成擠壓，在孔內(nèi)壓力小的情況下向孔壁擴(kuò)張或局部坍塌，沖擊過大是形成擴(kuò)與縮的成因之一。灌注速度過快及提拔速度過快 孔壁泥層在護(hù)臂泥漿作用下形成穩(wěn)定整體，在灌注過程中，由于混凝土壓力作用下向四周擴(kuò)張，形成護(hù)壁，在灌注過程中提拔速度過快將形成縮頸。5.4現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁的施工重點、難點及對策 澆箱梁的施工重點、難點主要是支架的剛度及穩(wěn)定性、梁體合龍、箱梁的實體質(zhì)量及外觀質(zhì)量控制。1、支架的剛度及穩(wěn)定性控制首先對地基進(jìn)行驗算，為保證地基有足夠的承載力并滿足一定的安全系數(shù)，針對本工程，應(yīng)將基底池塘內(nèi)淤泥清除，填土壓實，然后澆注15厚C15混凝土。其次要選用剛度較大的鋼管搭設(shè)支架，支架搭設(shè)前對樁基承

10、載力、施工荷載、箱梁結(jié)構(gòu)自重、預(yù)壓荷載、支架安全性和穩(wěn)定性等進(jìn)行充分計算和驗算，必要時作專項課題研究。施工期間，支架鋼管應(yīng)進(jìn)行防銹處理，防止因鋼管銹蝕而影響支架的穩(wěn)定性。支架預(yù)拱度的設(shè)置應(yīng)考慮預(yù)壓沉降和彈性恢復(fù)等各項因素并征得設(shè)計單位認(rèn)可。每一澆筑跨應(yīng)設(shè)置預(yù)壓沉降觀測點，為了確切掌握預(yù)壓總沉降量和卸載后的地基回彈量及支架彈性變化量，觀測點宜設(shè)在支架頂托上，對應(yīng)地基上也要設(shè)置地基回彈量觀測點。沉降穩(wěn)定時間應(yīng)科學(xué)合理的確定。2、梁體合龍 為改善結(jié)構(gòu)受力，在中跨合龍時要求對兩懸臂端對頂1200KN，施工時需制定專項施工組織設(shè)計。 邊跨及中跨合龍施工的溫度要求在10-15之間，不得大于15。邊跨合龍前

11、應(yīng)經(jīng)過連續(xù)幾天的環(huán)境溫度變化觀測，掌握溫度變化規(guī)律后，選擇一天中氣溫最低的時間對合龍段兩側(cè)混凝土梁進(jìn)行臨時鎖定。中跨合龍時，應(yīng)先頂推主梁，后鎖定臨時勁性骨架，鎖定完成后再卸載頂推力。3、箱梁的實體質(zhì)量及外觀質(zhì)量控制 箱梁的實體質(zhì)量控制主要是施工過程中鋼筋加工安裝、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)、張拉、壓漿等環(huán)節(jié)要嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范施工。鋼筋加工：進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼筋試驗合格后用于工程，每一澆筑跨鋼筋盡量用同一批次鋼筋，杜絕不同廠家鋼筋混用現(xiàn)象。鋼筋嚴(yán)格按圖紙加工；綁扎底板鋼筋前在底模上按設(shè)計圖紙彈出骨架鋼筋墨線；綁扎鋼筋時重點檢查主筋及預(yù)應(yīng)力筋的間距和位置、預(yù)埋件的位置、伸縮縫預(yù)埋鋼筋。 預(yù)應(yīng)力束安裝、張拉與壓

12、漿：綱絞線下料長度應(yīng)精確計算。要考慮錨具部分和千斤頂工作長度等因素。鋼絞線切割時，在距切割口30mm位置用鐵絲綁扎，用砂輪鋸切割，禁止使用電弧或氧乙炔切割。鋼絞線編束時，每隔1.5m綁扎一道鐵絲，鐵絲扣向里，并編號掛牌放置；一個管道內(nèi)鋼束盡量用同一盤鋼絞線。按真實坐標(biāo)定位波紋管。檢查波紋管定位鋼筋水平方向誤差10mm，豎向誤差5mm，并檢查波紋管在反復(fù)彎曲情況下管壁是否有破裂現(xiàn)象；除設(shè)計圖紙規(guī)定的壓漿排氣管外，在每束鋼絞線豎向最高點增加一個排氣孔；波紋管與錨墊板，波紋管與連接器的罩殼、錨環(huán)間接觸部位用海綿封堵，防止混凝土進(jìn)入。骨架鋼筋綁扎結(jié)束后先將波紋管固定位置，再穿鋼絞線；穿前要檢查鋼束，不

13、要相互纏繞；不要硬拉硬扯，防止損傷表面；嚴(yán)禁將鋼絞線作電焊導(dǎo)線用；附近位置施焊時，采取保護(hù)措施后方允許施焊。錨具安裝前，首先檢查錨具，夾片和連接器是否有銹蝕、沾污或機(jī)械損傷；檢查工作錨夾片外露長度是否一致；千斤頂就位后，檢查工具錨夾片是否涂潤滑油，外露長度及間隙是否均勻；施加初應(yīng)力后，調(diào)整千斤頂位置，使其軸線與鋼束軸線一致。千斤頂在使用前，與壓力表配套送檢，并與工具錨配套使用，編上識別號碼；長距離移動千斤頂時要卸下壓力表。當(dāng)出現(xiàn)下列情況時千斤頂要重新送檢：施加壓力時油表指針抖動嚴(yán)重；壓力表針不歸零；調(diào)換油表；伸長值與壓力表讀數(shù)不符合律定曲線；千斤頂漏油；張拉越過200次或使用時間超過6個月。當(dāng)

14、同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度大于設(shè)計強(qiáng)度的85%后開始準(zhǔn)備張拉。先張拉橫向鋼束，再張拉縱向鋼束?？v向鋼束左右兩側(cè)對稱張拉并嚴(yán)格按設(shè)計給出的張拉順序進(jìn)行。張拉時由專人指揮同步進(jìn)行，在錨頭前同一斷面對每根鋼絞線標(biāo)識以便觀察有無滑絲現(xiàn)象。將有關(guān)張拉數(shù)據(jù)記錄在張拉用表格。千斤頂卸除后，逐根檢查鋼絞線，判斷是否有斷絲，滑絲現(xiàn)象，防止漏拉?，F(xiàn)場計算確定“雙控”指標(biāo)是否滿足要求，不滿足要求則上報有關(guān)各方研究解決。壓漿前先用高壓水沖洗管道 ，再用空氣壓縮機(jī)吹去孔內(nèi)積水，并注意觀察有無串孔現(xiàn)象。嚴(yán)格按批示的水泥凈漿配合比配制凈漿，水泥漿壓注過程中連續(xù)攪拌。管道壓漿先下后上，壓力0.5-0.7Mpa。當(dāng)白天氣溫高于35時，

15、壓漿在夜間進(jìn)行，當(dāng)氣溫低于5時，采取冬季施工防護(hù)措施。壓漿過程填寫壓漿記錄,并留取不少于3組的試件,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天,檢查其抗壓強(qiáng)度?？椎缐簼{結(jié)束后，立即將梁端水泥漿沖洗干凈。 混凝土施工：原材料進(jìn)場后，及時做好各項物理指標(biāo)試驗工作。每一澆筑跨一次澆筑完成；按經(jīng)批復(fù)的水平分層，縱向分段順序澆筑。在頂板上全斷面布三排(順橋向)高程控制點，頂板用鐵毛刷拉毛；在橋面設(shè)防水層前，嚴(yán)禁橋面被油污染；澆筑混凝土前，組織專職質(zhì)檢人員對支架、模板、鋼筋、波紋管坐標(biāo)和預(yù)埋件位置進(jìn)行檢查，并填寫工序驗收單，隱蔽工程驗收單，符合設(shè)計要求后方可澆筑砼；澆筑混凝土前，測定砂、石含水率，下發(fā)砼施工配合比通知單。開盤后首先檢查混凝土的均勻性和坍落度是否符合設(shè)計配合比各項指標(biāo)要求，否則不準(zhǔn)入倉；控制混土入倉溫度25；振搗過程中，人員不得踏波紋管，不要使振動棒觸波紋管；錨墊板附近的砼要加強(qiáng)振搗；在混凝土澆筑過程中，如混凝土表面泌水較多，在不撓動已澆筑砼的條件下，用泌水機(jī)將泌水排除，并立即查找原因；在混凝土澆筑期間，設(shè)專人檢查支架、模板