精益生產(chǎn)--七大浪費

1、七大浪費七大浪費目錄1. 精益生產(chǎn)的效率2. 浪費的定義3. 七大浪費4. 動作研究精益生產(chǎn)的效率傳統(tǒng)的效率v簡單化v高速大量生產(chǎn)精益生產(chǎn)的效率：v消除浪費 - 庫存/等待 - 搬運 - 擺放生產(chǎn)過剩是最大的浪費浪費浪費v浪費是指那些導(dǎo)致成本增加的因素v雖然增加價值，但耗用資源過高 一種浪費通常能夠?qū)е铝硗庖环N浪費 發(fā)現(xiàn)浪費和認(rèn)識浪費的能力很重要發(fā)現(xiàn)浪費和認(rèn)識浪費的能力很重要隱性浪費/顯性浪費v顯性浪費 定義為可見的浪費 這些浪費很容易簽別如：在流程中引起不良品的錯誤等待時間浪費v隱性浪費定義為看不見的浪費這些浪費不易被簽別這些工作看起來非常有價值直到使用新的策略發(fā)現(xiàn)其中很大的浪費. 如： 工

2、作分配不充分高耗性增值工作七種浪費1. 不良品浪費4. 搬運浪費6. 動作浪費2. 過量生產(chǎn)浪費3. 過分加工浪費5. 庫存浪費7. 不平衡浪費1. 不良品浪費1.人為操作失誤2.設(shè)備/工具不穩(wěn)定3.不按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)4.來料不穩(wěn)定5.設(shè)計沒考慮裝配需求6.環(huán)境溫度/濕度/靜電7.存放周期長2. 過量生產(chǎn)浪費1.超出下一操作的需求量2.提前生產(chǎn)下一操作的需求3.設(shè)備速度過快 3. 過分加工浪費1.超出/低于產(chǎn)品特定需求的精度2.多余的作業(yè)項目質(zhì)量成本概念4. 搬運浪費v也就是說“每個工位都從手工操作開始”. - 找到、拿起、移動，用手放，然后 - 從手推車移到貨板 - 從貨倉到工廠 - 從工廠到生

3、產(chǎn)線 - 從生產(chǎn)線到機械化車間 - 從機械化車間到操作工位討論：自動化搬運的誤區(qū)5. 庫存浪費v存貨過多 - 過多的原材料 交貨周期過長？ 錯誤的訂貨量？ - 過多的成品 是因為生產(chǎn)過剩？ 是因為生產(chǎn)排期錯誤？6. 移動浪費1.動作太大2.單手空閑3.轉(zhuǎn)身動作過大4.操作動作不流暢5.重復(fù)/不必要的動作6.不必要的彎腰動作動作經(jīng)濟原則7. 不平衡浪費1.人員工作分配不合理2.計劃對人員需求不均勻3.設(shè)備產(chǎn)能搭配不合理4.設(shè)備故障5.物料短缺6.信息流與物流不同步動作經(jīng)濟原則共二十二項并歸納為下列三大類動作經(jīng)濟原則共二十二項并歸納為下列三大類 1.關(guān)于人體之運用關(guān)于人體之運用: (1)雙手應(yīng)同時

4、開始并同時完成其動作。 (2)除規(guī)定時間外,雙手不應(yīng)同時空閑。 (3)雙臂之動作應(yīng)對稱,方向并同時作業(yè)。 (4)手之動作應(yīng)用最低等級而能得到滿意結(jié)果者為妥。 (5)物體之動作量應(yīng)盡可能利用之,但如需肌力制止時,則應(yīng)將其減至最小度 (6)連續(xù)之曲線運動,較含有方向突變之直線運動為佳。 (7)彈道式之運動,較受限制之運動輕快確定。 (8)動作應(yīng)盡可能使用輕松自然之節(jié)奏,因節(jié)奏能使動作流利及自發(fā) 2.關(guān)于操作場所布置關(guān)于操作場所布置: (9)工具物料應(yīng)放于固定處。 (10)工具物料及裝置應(yīng)布置于工作者之前面近處。 (11)零件物料之供給,應(yīng)利用其重量墮至工作者手邊。 (12)墮送方法應(yīng)盡可能利用之。 (13)工具物料應(yīng)依照最佳之工作順序排列。 (14)應(yīng)有適當(dāng)之照明設(shè)備,使視覺滿意舒適。 (15)工作臺及椅之高度,應(yīng)使工作者坐立適宜。 (16)工作椅式樣及高度,應(yīng)可使工作者保持良好的姿勢。 3關(guān)于工具設(shè)備關(guān)于工具設(shè)備: (17)盡量解除手之工作,而以夾具或足踏工具代替之。 (18)可能時,應(yīng)將兩種工具合并為之。(19)工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置。(20)手指分別工作時,其各個負(fù)荷按照其本能,予以分配