五金沖壓模具基礎(chǔ)知識(shí)

1、五金沖壓模具基礎(chǔ)知識(shí)五金沖壓模具基礎(chǔ)知識(shí)1 1熱浸鋅鋼板熱浸鋅鋼板GIGI料料2 .2 .電鍍鋅鋼板電鍍鋅鋼板EGEG料料3 3不鏽鋼板不鏽鋼板SUSSUS4 4一般用鋼板一般用鋼板SPCCSPCC5 5電鍍錫鋼板（馬口鐵電鍍錫鋼板（馬口鐵SPTESPTE）6 6鋁合金板材鋁合金板材(AL)(AL)1 1熱浸鋅鋼板熱浸鋅鋼板GIGI料料(SGCC)(SGCC)熱浸鍍鋅特點(diǎn): 將鋼捲連接連續(xù)浸入熔融（約460C）鋅池中在板材兩 面浸鍍均勻厚度的鋅層(56um)2 2電鍍鋅鋼板電鍍鋅鋼板EGEG料料(SECC)(SECC)電鍍鋅特點(diǎn)電鍍鋅特點(diǎn): : 以鉛板以鉛板/ /鋅板為陽(yáng)極鋼板為陰極並用硫酸鋅

2、鋅板為陽(yáng)極鋼板為陰極並用硫酸鋅/ /氯化鋅溶氯化鋅溶 液通電鍍鋅液通電鍍鋅(23um)(23um)區(qū)別與共性區(qū)別與共性: :(1)鍍層厚度:GI料56um, EG料23um(2)耐蝕性:GI料好. (3)成形性:EG料好; (4)塗裝性:EG料好(5)外觀:EG料為銀灰色,均勻表面;GI料為亮晶狀,細(xì)小鋅花.(6)價(jià)格:GI料便宜30%以上機(jī)械性能機(jī)械性能: :GIEG常用厚度及公差常用厚度及公差1GI料實(shí)際供貨0.597 0.686 0.781 0.891 0.974 1.166 1.50 2EG料現(xiàn)用0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.2 2.0 另外可選擇系列 0.4 0.65

3、0.75 0.9 1.4 1.6 1.8 2.3 2.5 公差:0.6(0.05) 0.8(0.06) 1.0(0.07) 1.25(0.08) 1.6(0.10) 2.5(0.12) 形狀公差 側(cè)邊弧形度1.0mm/m; 任意板面放在平臺(tái)上平坦度2mm3 3不鏽鋼板不鏽鋼板SUS概述概述 不銹鋼是公司重要的金屬材料,廣泛用于各機(jī)種的許多彈片后窗隔離片遮片擋片導(dǎo)軌支架等.材料單價(jià)薄帶為GI的十倍厚帶為GI料的六倍.分為彈性用（冷作硬化狀態(tài)）和非彈性用（固溶狀態(tài)）. 經(jīng)常因?yàn)榛瘜W(xué)成份拉伸性能硬度不符導(dǎo)致彈性不夠或沖壓破裂等機(jī)械性能機(jī)械性能: :牌號(hào)狀 態(tài)抗拉強(qiáng)度MPa屈服強(qiáng)度MPa硬度HV伸長(zhǎng)率

4、SUS 301固溶52020521840精軋1/4 H860510 251/2 H930510310103/4 H11307453705SUS 304固溶520205200401/2 H78047025063/4 H9306653103SUS 430退火450205200224. 4. 一般用鋼板一般用鋼板SPCC:SPCC:屬於冷軋?zhí)妓劁摪宓囊环N.用此材料沖壓的零件應(yīng)立即電鍍等保護(hù)否則容易生銹 5.5.電鍍錫鋼板（馬口鐵電鍍錫鋼板（馬口鐵SPTESPTE）: :一次冷軋板(厚度0.150.60mm)指在一次冷軋延的低碳鋼板上實(shí)施鍍錫處理二次冷軋板(厚度0.140.36mm)指在退火后第二次冷

5、軋的低碳鋼板上實(shí)施鍍錫處理 機(jī)械性能機(jī)械性能:調(diào)質(zhì)設(shè)計(jì)洛氏硬度HR 30T相當(dāng)屈服強(qiáng)度, min,MPa特 性T-1 T-2 T-2.5 T-3 T-4 T-5 T-6 493533553573 613653703320350370380408445515深引伸中度引伸一般引伸淺引伸一般用途, 有中等剛性以減少折痕增加剛性的一般用途有防止波浪剛性硬度最高,變形不易大6 6鋁合金板材鋁合金板材(AL):(AL):一概述純鋁1100防鏽鋁合金（30035052）硬鋁2024鍛鋁6061超硬鋁7075共七個(gè)牌號(hào)的薄板和厚板主要材料厚度是0.5 0.6 1.0 2.0 3.0mm 二各合金系列特性二各

6、合金系列特性 (1）耐蝕性陽(yáng)極化處理表面處理塗裝性 1*5*3和6*2和7* 陽(yáng)極化處理可生產(chǎn)不同色澤硬度之皮膜（2) 強(qiáng)度切削性 7251（3）成形性: 強(qiáng)度越高越差模具的基本結(jié)構(gòu)：模具的基本結(jié)構(gòu)：一副模具由上模和下模兩大部分組成，上模中分有上模座上墊板上夾板脫料板凸模彈簧導(dǎo)柱等零件下模部分有下模板（凹模）下墊板下模座導(dǎo)套定位銷(xiāo)等零件組成模具的零件：組成模具的零件：1. 1.工作零件：工作零件：模具上直接對(duì)毛坯或板料進(jìn)行沖壓加工的零件如：凸模、凹模、凸凹 模及組成它們的鑲件及拼塊等2. 2.定位零件：定位零件：用來(lái)確定條料或毛坯在模具中正確位置的零件如定位銷(xiāo)定位板 （塊）擋料銷(xiāo)導(dǎo)正銷(xiāo)導(dǎo)料板側(cè)

7、刃限位塊等3. 3.壓料、卸料零件：壓料、卸料零件：用于壓緊條料、毛坯或?qū)⒅萍U料從模具中推出或卸下的零件，如卸料板（脫料板）頂塊頂桿壓邊圈壓料板廢料切刀等4. 4.導(dǎo)向零件：導(dǎo)向零件：保證上模相對(duì)于下模或凸模相對(duì)于凹正確運(yùn)動(dòng)的零件如導(dǎo)柱導(dǎo)套導(dǎo)板滑塊等5. 5.固定零件：固定零件：將凸模、凹模固定于上、下模上以及將上、下模固定在壓力機(jī)上用于傳遞工作壓力的零件如上、下夾板上、下模座及墊板等6. 6.緊固件及其它零件：緊固件及其它零件：在模用于連接各個(gè)零件或配合其它動(dòng)作的零件如螺釘銷(xiāo) 釘彈簧及其它零件7. 7.傳遞及改變工作運(yùn)動(dòng)方向的零件傳遞及改變工作運(yùn)動(dòng)方向的零件：如側(cè)楔、滑塊等編號(hào)編號(hào)品名品名

8、材料材料 熱處理熱處理功能功能1上托板SS41NONE用于模具上模部分在沖床滑塊上的裝夾2上墊腳SS41NONE起墊高作用, 用于使模具的合模高度在沖床的適用閉合高度范圍內(nèi), 以及保証夾模器有足夠的安放空間3上模座SS41NONE承受沖壓力及用于模仁與外導(dǎo)柱的安裝4上墊板YK30HRC52起對(duì)夾板上的入子的固定與承力作用5上夾板SS41NONE起對(duì)沖子的夾持與定位作用6脫料背板YK30HRC52起對(duì)打板上的入子的固定與承力作用7上打板SKD11HRC58在合模時(shí)起壓料作用, 在開(kāi)模時(shí)起卸料作用, 也為模具的工作部分8下模板SKD11HRC58模具的工作部分9下墊板YK30HRC52承力部件,

9、保証沖裁刃口強(qiáng)度及對(duì)下模板上入子的固定與承力10下模座SS41NONE承受沖壓力及用于模仁與外導(dǎo)柱的安裝11下墊腳SS41NONE起墊高作用, 用于使模具的合模高度及下模高度在沖床的適用高度范圍內(nèi), 以及保証夾模器有足夠的安放空間12下托板SS41NONE用于模具下模部分在沖床臺(tái)盤(pán)上的裝夾與定位以及沖裁廢料的出模編號(hào)編號(hào)品名品名材料材料 熱處理熱處理功能功能13導(dǎo)料架起卷料在進(jìn)入模內(nèi)前的導(dǎo)正限位作用14浮升導(dǎo)料銷(xiāo)起素材在模內(nèi)的浮起及導(dǎo)正限位作用15側(cè)刃沖出一個(gè)步距的缺口, 使送料準(zhǔn)確以及切出料片外形16檔塊對(duì)素材的送進(jìn)起定位作用, 使送料步距準(zhǔn)確17導(dǎo)料塊對(duì)素材的送進(jìn)起導(dǎo)正限位作用, 當(dāng)用導(dǎo)尺

10、進(jìn), 還起開(kāi)模時(shí)上模的脫料作用18浮升塊開(kāi)模時(shí)將素材托起一定高度, 使素材向下的成形離開(kāi)下模面, 使送料順暢19導(dǎo)正銷(xiāo)對(duì)素材起導(dǎo)正定位作用20浮升筒與導(dǎo)正銷(xiāo)配對(duì)使用, 防止料片因?qū)дN(xiāo)的插入而變形, 保証導(dǎo)正精度21誤送檢測(cè)裝置檢測(cè)素材的送進(jìn)是否到位, 當(dāng)發(fā)生誤送時(shí)及時(shí)停車(chē)22外導(dǎo)柱(套)在模具安裝于沖床時(shí)起合模作用, 在沖壓時(shí)起上下模部分的導(dǎo)向作用23內(nèi)導(dǎo)柱在模具安裝于沖床時(shí)起合模作用, 在沖壓時(shí)起上下模工作部分的導(dǎo)向作用24螺絲主要起板零件間的連接作用25固定銷(xiāo)主要起板零件間的定位作用, 當(dāng)板件局部結(jié)構(gòu)較弱時(shí)起補(bǔ)強(qiáng)作用26等高套筒用于活動(dòng)板的支撐與平衡作用27彈簧主要起板零件間的定位作用,

11、 當(dāng)板件局部結(jié)構(gòu)較弱時(shí)起補(bǔ)強(qiáng)作用28頂料銷(xiāo)主要起脫料作用, 使材料與模具分開(kāi)1按照成型工藝分按照成型工藝分 沖孔模下料模折彎模鉚合模整形模等2按照結(jié)構(gòu)分按照結(jié)構(gòu)分 單一模復(fù)合模連續(xù)模3按照工序分按照工序分 單工程模多工程模沖子模仁模柄上背板上模座板上模夾板止檔板上模板/ 脫料板下模板下模墊板下模座板下背腳導(dǎo)柱導(dǎo)套螺絲導(dǎo)柱上背板上模座板上模夾板止檔板下模墊板下模座板下背腳下模板復(fù)合模結(jié)構(gòu)復(fù)合模結(jié)構(gòu)連續(xù)連續(xù)模結(jié)構(gòu)模結(jié)構(gòu)比比較較項(xiàng)項(xiàng)目目單單工工序序模模復(fù)復(fù)合合模模連連續(xù)續(xù)模模沖沖壓壓精精度度較低較高一般生生產(chǎn)產(chǎn)率率生產(chǎn)率較低，一次沖壓只完成一道沖壓工序較高，一次沖壓完成兩道以上沖壓工序，但工序數(shù)不易

12、太多高，一次沖壓可完成多道沖壓 工序?qū)崒?shí)現(xiàn)現(xiàn)自自動(dòng)動(dòng)化化的的可可能能性性較容易，尤其重合在多工位壓力機(jī)上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化難，因制件或殘料排除復(fù)雜，一般只能在單機(jī)上實(shí)現(xiàn)部分機(jī)械化操作容易，適合單機(jī)自動(dòng)化作業(yè)和適應(yīng)高速?zèng)_床的自動(dòng)化作業(yè)生生產(chǎn)產(chǎn)通通用用性性通用性好，適合中小批量及大型沖床零件沖壓制，不受胚料尺寸及形狀限制通用性差，僅適合大、中批量生產(chǎn)通用性極差，僅適合中小型零件大批量生產(chǎn)尤其是小零件大批量模模具具制制造造難難易易程程度度模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單制造周期短，容易制造模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，要求精度高，故制造裝配較難模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，隨著工位的增加，加工制造難度更大模模具具成成本本價(jià)格低價(jià)格較高價(jià)格較高或很高單單工工序

13、序模模、復(fù)復(fù)合合模模、連連續(xù)續(xù)模模選選用用比比較較單一模復(fù)合模連續(xù)模比較單一模復(fù)合模連續(xù)模比較 典型折彎結(jié)構(gòu)介紹典型折彎結(jié)構(gòu)介紹 開(kāi) 模 狀 態(tài) 沖 床 臺(tái) 面閉 模 狀 態(tài) 向 上 U 折 ( 普 通 型 ) 開(kāi)模狀態(tài) 向上U 折 ( 翻板型)D E T A I L A 沖床臺(tái)面D E T A I L B 2 / 12 / 1閉模狀態(tài) 2/1DETAIL C 向上U 折 ( 滑塊, 翻板型) 開(kāi)模狀態(tài) 沖床臺(tái)面 開(kāi)模狀態(tài) 閉模狀態(tài) 典型推平模結(jié)構(gòu)介紹典型推平模結(jié)構(gòu)介紹閉 模 狀 態(tài) 開(kāi) 模 狀 態(tài) 成 形 結(jié) 構(gòu) 二 (下 面 推 平 ) 閉 模 狀 態(tài) 典型鉚合模結(jié)構(gòu)介紹典型鉚合模結(jié)構(gòu)介紹

14、 厚材與厚材的鉚合結(jié)構(gòu)一 厚 材 與 厚 材 的 鉚 合 結(jié) 構(gòu) 二 鉚 螺 柱 鉚 合 結(jié) 構(gòu) 鉚 螺 柱 鉚 合 結(jié) 構(gòu) 鉚 螺 母 鉚 合 結(jié) 構(gòu) 凸包成形模結(jié)構(gòu)介紹凸包成形模結(jié)構(gòu)介紹一 般 模 具 在 結(jié) 構(gòu) 容 許 的 情 況 下 ,均 應(yīng) 優(yōu) 先 選 擇 有 壓 料 的 成 形 結(jié) 構(gòu) 以 保 証 工 件 平 面 度 不 受 影 響 .根 據(jù) 產(chǎn) 品 凸 包 存 在 要 素 ,淺 凸 成 形 使 用 壓 料 成 形 結(jié) 構(gòu) 及 非 壓 料 成 形 結(jié) 構(gòu) .根 據(jù) 產(chǎn) 品 的 不 同 要 求 一 般 有 圓 形 凸 包 及 非 圓 形 凸 包 兩 類(lèi) .根 據(jù) 成 形 特 點(diǎn) 及

15、工 藝2.1 淺 凸 成 形 是 指 在 保 証 產(chǎn) 品 品 質(zhì) 要 求 的 前 提 下 ,沖 壓 成 形 工 藝 可 實(shí) 現(xiàn) 一 步 到位 .實(shí) 際 分 析 判 定 的 依 據(jù) 是 凸 包 成 形 深 度 ,成 形 面 積 大 小 ,產(chǎn) 品 材 料 ,及 成 形2.2 模 具 結(jié) 構(gòu) 設(shè) 計(jì) 作 業(yè)2.2.1 有 壓 料 的 成 形角 度來(lái) 分 有 淺 凸 成 形 及 深 凸 成 形 兩 類(lèi) .淺 凸 成 形 :二 .凸 包 成 形 分 類(lèi)一 .面積相對(duì)較大的產(chǎn)品.模具設(shè)計(jì)一般採(cǎi)取下模入子與下模共用加工制造方式圖2成形下模嵌入子,成形同時(shí)還有整形工藝,可保証產(chǎn)品平面度,適用於凸包表圖1成形下

16、模懸空,凸包是拉延成形,適用於凸包表面積相對(duì)不大的產(chǎn)品.成形沖頭脫料板成形沖頭圖1圖2下模具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖:夾板 下模入子t1 h1壓筋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尺寸:當(dāng)產(chǎn)品平面度要求較高,且圖二結(jié)構(gòu)又難以達(dá)成的情況下,應(yīng)增加壓筋.下模夾板脫料板具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)下圖:135成形沖頭 當(dāng)產(chǎn)品凸包成形相對(duì)面積較小,平面成形形狀為圓形,或剖切是半球面形狀時(shí), 從上向下成形 從下向上成形 一般可以選用下圖所示無(wú)壓料成形.成形沖頭2.2.2 無(wú)壓料的成形成形沖頭下模d1t2)r1先取值於r,然後在13mm之3)A1到B1之間的弧長(zhǎng)比A到B之間的弧長(zhǎng)要大0.20.8mm.間定值,並以0.5mm為一單位.d第一步,抽弧形,如右圖:1

17、)d1=d注意事項(xiàng):3.2 成形方法0.6tA1B1r1成形沖頭A3.1 深凸成形需多次成形才能實(shí)現(xiàn),其實(shí)際影響尺寸如下圖所示;T三. 深凸成形:rhB第 二 步 ,整 形 ,有 以 下 兩 種 方 法 :1)要 閉 模 檢 查 沖 頭 與 下 模 是 否 沖 突 .2)沖 頭 裝 在 脫 料 板 上 .注 意 事 項(xiàng) :方 法 一方 法 二1.30.60.71.0點(diǎn)焊凸點(diǎn)定位凸點(diǎn)沖頭0.60.790,0沖頭材料材料凸點(diǎn)可分為點(diǎn)焊凸點(diǎn)和定位凸點(diǎn),成形結(jié)構(gòu)如下圖所示;四. 凸點(diǎn):凹模凹模1. 工工 藝藝 類(lèi)類(lèi) 說(shuō)說(shuō) 明明切邊切邊天橋天橋切舌切舌沙拉沉孔沙拉沉孔壓印壓印翻邊翻邊壓毛邊壓毛邊1. 工

18、工 藝藝 類(lèi)類(lèi) 說(shuō)說(shuō) 明明折彎折彎壓凸壓凸整形整形拉深拉深1. 工工 藝藝 類(lèi)類(lèi) 說(shuō)說(shuō) 明明其其 它它主主 要要 成成 形形 工工 藝藝衝壓工藝落料衝孔落料衝孔折彎折彎翻邊翻邊切邊切邊整形整形切舌切舌壓印壓印沙拉沉孔沙拉沉孔拉深拉深壓毛邊壓毛邊壓凸壓凸天橋天橋彈性變性-塑性變形-剪裂階段塌角光亮帶撕裂帶毛刺模具間隙與相應(yīng)變化因素。凸凹模尺寸設(shè)計(jì)原則-模具力-工件尺寸-模具壽命衝孔基準(zhǔn)尺寸-凸模落料基準(zhǔn)尺寸-凹模衝裁過(guò)程變形方孔至方孔邊方孔至方孔邊ab厚材薄材(不分材質(zhì))1.3t1.5tGI.EG.SPCC.AL.不銹鋼O材等不銹鋼1/4H級(jí)以上(T0.6)0.8圓孔至圓孔邊;圓孔至方孔邊1.5

19、tT0.30.3T0.52t0.52t圓孔至圓孔邊;圓孔至方孔邊1.8t最小衝裁邊距參考數(shù)據(jù)最小衝裁寬度參考數(shù)據(jù)T0.3h0.80.83t不銹鋼1/4H及以上軟鋼類(lèi)GI.EG.AL不銹鋼材O材T0.32t2t最小衝裁寬度主要工藝缺陷與因素毛刺毛刺變形變形表面壓傷表面壓傷因素:制造精度 ,材料,設(shè)備,潤(rùn)滑方式,模具結(jié)構(gòu)等.影響因素:壓料力,材料,衝裁參數(shù)等.影響因素:模具結(jié)構(gòu),材料,衝裁參數(shù),設(shè)備等.衝裁最小內(nèi)R值:普通衝裁正常值:=0.3MM撕裂拉應(yīng)力區(qū)壓應(yīng)力區(qū)彎曲過(guò)度材料變形分布中性層3. 彎彎 曲曲 工工 藝藝 分分 析析彎曲應(yīng)力狀況v中性層定義及其意義彎曲前彎曲后v彎曲方式V形彎曲U形彎

20、曲折彎容許最小高度t之範(fàn)圍So之最小值0.8MM以下2t1.6t1.3t0.81.6MM1.6MM以上 Srmin=Somin+r+t50MM以上2MM3MM3.5MML之範(fàn)圍SL之最小值25MM以下2550最優(yōu)使用:垂直彎曲方向最劣使用:平行彎曲方向材料軋延方向兼顧使用:45度彎曲方向主要工藝缺陷與因素主要工藝缺陷與因素角度回彈角度回彈因素:彎曲角度 ,材料,設(shè)備,模具結(jié)構(gòu)等.影響因素:模具結(jié)構(gòu),材料,衝裁參數(shù),設(shè)備等.最經(jīng)濟(jì)彎曲內(nèi)R值R=0.5TMM表面表面劃傷傷影響因素:壓料力,材料,衝裁參數(shù),模具結(jié)構(gòu)等.表面劃痕拉深定義: 平的毛料變成空心零件或進(jìn)一步改變其形狀材料流動(dòng)示意圖4. 拉拉

21、 深深 工工 藝藝 分分 析析主要缺陷-破裂破裂原因:工件局部實(shí)際拉伸率達(dá)到材料極限-起皺起皺原因:材料流動(dòng)在切線方向受壓縮而失穩(wěn)導(dǎo)致起拱.主要現(xiàn)象:深拉深,主要現(xiàn)象:方形成形.體積不變定律體積不變定律-在材料流動(dòng)過(guò)程中,材料厚度關(guān)聯(lián)表面積而變化.主要難點(diǎn):-在局部拉深工藝中通常較難控制產(chǎn)品平面度不大於零件最大外輪廓尺寸0.4%.-在整體拉深中常又面對(duì)如何克服材料破裂現(xiàn)象.包角成形最大允許高度彎曲部分 Hmax=rc局部凸包成形優(yōu)化思路園凸包較方凸易成形.矩陣凸包R角因素.材料流動(dòng)相對(duì)均勻材料流動(dòng)邊與角相對(duì)差較大R或或r增大增大,可有效降低最薄弱區(qū)破裂幾率可有效降低最薄弱區(qū)破裂幾率.保持凸包中

22、性層延伸率盡可能降低.中性層其線長(zhǎng):L參考數(shù)據(jù):(L-L1) L1=材料延伸率材料延伸率實(shí)實(shí) 例例 分分 析析 一一此方案成形后產(chǎn)生變形合理設(shè)計(jì)增加工藝缺口工藝原理類(lèi)實(shí)實(shí) 例例 二二折邊高大小,難達(dá)成角度要求優(yōu)化設(shè)計(jì)方案QUALITY類(lèi)實(shí)實(shí) 例例 三三模具需大量非標(biāo)衝頭,成本高優(yōu)化設(shè)計(jì)方案COST DOWN實(shí)實(shí) 例例 四四材料撕裂成形,導(dǎo)致大毛邊在產(chǎn)品上.優(yōu)化設(shè)計(jì)方案QUALITY類(lèi)所謂廢料跳屑即是在沖壓加工過(guò)程中廢料上行至模面。如果在沖壓生產(chǎn)中不注意上行的廢料可能會(huì)壓傷產(chǎn)品降低生產(chǎn)效率甚至?xí)p壞模具。廢料跳屑廢料跳屑PUNCHSTRIPPER PLATEDIEWORKPIECESCRAP刃口

23、直壁段太短料與沖子間產(chǎn)生真空負(fù)壓模板或沖子未退磁或者退磁不良沖子與產(chǎn)品間形成油膜沖子太短沖裁間隙過(guò)大或是以上幾種原因同時(shí)作用。 廢料跳屑的原因有廢料跳屑的原因有在允許的情況下適當(dāng)加大下模刃口的直段長(zhǎng)度沖子及模板在安裝組立前應(yīng)注意徹底退磁在允許的情況下沖子做成斜刃或者在沖子加吹氣孔如果生產(chǎn)批量大的話則可以用子母沖進(jìn)行沖裁加工 在設(shè)計(jì)時(shí)針對(duì)不同的材料要選用合適的沖裁間隙如果仍有跳料間隙可適當(dāng)減小 還應(yīng)注意沖子沖入下模刃口的深度必要時(shí)加大沖子的長(zhǎng)度.針對(duì)廢料跳屑我們可以采取的措施有針對(duì)廢料跳屑我們可以采取的措施有凹模刃口直段太長(zhǎng)沖頭固定不好上下竄動(dòng)沖子熱處理硬度過(guò)高及材質(zhì)不合理沖子結(jié)構(gòu)不合理下模堵料

24、導(dǎo)致沖子斷夾板沖子固定孔與打板孔偏位打板與沖子加強(qiáng)部位干涉沖孔在打凸成形或者壓線壓毛邊附近設(shè)計(jì)在同一工位沖子側(cè)向受力生產(chǎn)中材料送料不到位 打板上沖子導(dǎo)正部分過(guò)短開(kāi)模時(shí)沖子處于非導(dǎo)正狀態(tài) 沖子表面被拉傷脫料時(shí)受力不均造成沖頭易斷 沖頭刃口不鋒利。小沖子易斷小沖子易斷 在批量生產(chǎn)中小沖子易斷的原因有 減小刃口直壁 沖子固定時(shí)使之不能上下竄動(dòng)(可焊間隙片) 沖頭選擇適當(dāng)材質(zhì)和熱處理 改善沖子結(jié)構(gòu)小沖子適當(dāng)補(bǔ)強(qiáng) 調(diào)整下模漏料孔保証下模不堵料 調(diào)整修配夾板沖子固定孔與打板沖子導(dǎo)向孔使之處于同一位置 修配沖子使其加強(qiáng)部位與打板沉頭不致干涉 盡量避免沖孔沖子側(cè)向受力沖孔與打凸盡量不放在同一工程 設(shè)計(jì)時(shí)注意初

25、次沖孔時(shí)的送料位置 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意在開(kāi)模狀態(tài)下沖子仍有導(dǎo)向部分與打板沖子導(dǎo)向孔相配合 當(dāng)沖子表面被拉傷時(shí)應(yīng)注意及時(shí)更換 注意沖子刃口的鋒利程度。 小沖子易斷解決措施有抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合 凸凹模間隙不均勻 抽芽沖子表面不光滑造成抽芽破裂 抽芽底孔不符合要求造成抽芽高度及直徑偏差甚至抽裂產(chǎn)品上的芽本身并不合理毛邊方向問(wèn)題抽芽不良抽芽不良抽芽不良常見(jiàn)原因有設(shè)計(jì)時(shí)保証抽芽底孔中心與沖子中心重合 調(diào)整凸凹模之間的間隙使之分配均勻 沖壓前應(yīng)確保抽芽沖子的表面光潔度 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)計(jì)算好抽芽預(yù)沖孔的直徑; 向客戶(hù)確認(rèn)產(chǎn)品時(shí)請(qǐng)客戶(hù)改產(chǎn)品抽芽抽芽時(shí)毛邊最好向孔內(nèi)否則可壓毛邊后再抽芽。抽芽不良的解決措施有切

26、邊不齊切邊不齊 定位偏位 有單邊成形拉料 設(shè)計(jì)錯(cuò)誤造成接刀不平 送料不準(zhǔn) 步距計(jì)算有誤。切邊不齊的原因有 調(diào)整定位消除切邊不齊的缺陷 設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)有單邊折彎的應(yīng)加大壓料力增加壓料的彈性元件 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量注意前后切邊位置的一致性 調(diào)整送料器使送料的步距準(zhǔn)確 計(jì)算準(zhǔn)確的送料步距。 切邊不齊的解決措施有 易產(chǎn)生廢品浪費(fèi)材料 造成后續(xù)生產(chǎn)中的安全隱患 后續(xù)折彎抽芽及翻孔時(shí)毛邊面如向外易產(chǎn)生裂紋 易造成下模堵料損壞模具。披鋒不良披鋒不良披鋒不良的危害有披鋒不良的危害有 刃口崩造成披鋒不良 沖頭與凹模間隙過(guò)大 凹模刃口光潔度差 沖頭與凹模間隙過(guò)小 頂料力過(guò)大,反向拉出披鋒 沖子與凹模間隙不均勻。 披鋒不良的原因有披鋒不良的原因有適時(shí)修模保証沖子與下模板刃口的鋒利程度設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意不同的材料應(yīng)選用不同的沖裁間隙 組立時(shí)應(yīng)調(diào)整模具使其凸凹模間隙均勻 設(shè)計(jì)時(shí)注意頂料力不要過(guò)大要取適當(dāng)?shù)捻斄狭ο禂?shù)保証凹模刃口的光潔度以防止其被拉傷。披鋒不良的解決措施有披鋒不良的解決措施有 落料孔小或落料孔偏位 落料孔有倒角 刃口直壁過(guò)長(zhǎng) 下模板無(wú)落料斜度或者斜度過(guò)小 刃口崩披鋒過(guò)大造成堵料 下墊板或下模座未開(kāi)漏料孔 下墊腳漏料避位不夠或者斜度過(guò)小