冷沖壓模具設計習題集(1)

1、冷沖壓模具設計習題集概述一、思考題：1、冷沖壓工序可分為哪兩大類？它們的主要區(qū)別是什么？2、分離工序有哪些工序形式？試用工序簡圖及自己的語言說明其中兩種工序的主要特征。3、變形工序有哪些工序形式？試用工序簡圖及自己的語言說明其中兩種工序的主要特征。沖裁一、思考題：1、板料沖裁時，其斷面特征怎樣？影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有哪些？2、提高沖裁件尺寸精度和斷面質(zhì)量的有效措施有哪些？3、什么是沖裁件的工藝性，分析沖裁件的工藝性有何實際意義？4、在設計沖裁模時，確定沖裁間隙的原則是什么？5、確定沖裁凸、凹模刃口尺寸的基本原則是什么？6、什么叫排樣？排樣的合理與否對沖裁工作有何意義？7、排樣的方式有哪些？

2、它們各有何優(yōu)缺點？9、什么是壓力中心？設計冷沖模時確定壓力中心有何意義？10、試比較級進模和復合模結(jié)構(gòu)特點。11、沖裁凸模的基本固定方式有哪幾種？12、怎么提高凸模的強度和剛度？13、設計定位零件時應注意什么？14、級進模中使用定距側(cè)刃有什么優(yōu)點？怎樣設計定距側(cè)刃？15、級進模中使用導正銷的作用是什么？怎樣設計導正銷？16、彈性卸料與剛性卸料各有什么特點。二、計算題：1、某廠生產(chǎn)變壓器硅鋼片零件如圖下圖所示，試計算落料凹、凸模刃口尺寸及制造公差。2、計算下圖所示零件用的模具的刃口尺寸，并確定制造公差。材料厚度t=0.8mm，材料：08F。3、設計沖制下圖所示零件的凹模。4、計算沖裁下圖所示零件

3、的凸、凹模刃口尺寸及公差。5、試確定下圖所示零件的合理排樣方法，并計算其條料寬度和材料利用率。6、試根據(jù)下圖所示的凹模簡圖畫出沖裁件形狀及沖裁時的排樣圖。7、試根據(jù)下圖所示的凹模簡圖畫出沖裁件形狀及沖裁時的排樣圖。8、如下圖所示零件，材料為40鋼，板厚為6mm，請確定落料凹、凸模尺寸及制造公差。9、如下圖所示零件，材料為10鋼，料厚2mm，采用配作法加工，求凸、凹模刃口尺寸及公差。10、請計算下圖所示零件落料沖孔復合模的沖裁力、推件力、卸料力，確定壓力機噸位。11、求下圖所示零件采用落料沖孔復合模時的壓力中心，并決定凸凹模刃口尺寸和制造公差。12、求下圖所示多孔沖模的壓力中心。材料為Q275，

4、板料厚度為2mm。彎曲一、思考題：1、板料的彎曲變形過程大致可分為哪幾個階段？各階段的應力與應變狀態(tài)如何？2、寬板彎曲件與窄板彎曲件為什么得到的模截面形狀不同？3、板料的彎曲變形有哪些特點？4、什么是最小彎曲半徑？影響最小彎曲半徑的因素有哪些？5、影響彎曲回彈的因素是什么？減小彎曲回彈的措施有哪些？6、確定彎曲回彈值大小的方法有哪幾種？7、彎曲件工序安排的一般原則是什么？8、彎曲模結(jié)構(gòu)設計時應注意些什么？二、計算題：1、試分析下圖所示兩個零件的彎曲工藝性，對彎曲工藝性不好之處，請?zhí)岢龉に囆越鉀Q措施。材料為20鋼板，未注彎曲內(nèi)圓角半徑為2mm。2、求下圖所示兩個彎曲件的展開長度。3、求下圖所示彎

5、曲件的坯料展開長度。4、求下圖所示彎曲件的坯料展開長度(無圓角彎曲)5、試計算下圖所示彎曲件的坯料展開長度。6、試用工序草圖表示下圖所示彎曲件的彎曲工序安排。7、如下圖所示兩個零件，試計算彎曲時的總工藝力，并選擇壓力機噸位。8、分析如下圖所示彈簧吊耳的工藝性，試：(1)計算其坯料尺寸和彎曲力(校正彎曲)；(2)確定彎曲工藝方案，計算彎曲模工作部分的尺寸并繪制模具結(jié)構(gòu)草圖。材料為35鋼退火。9、分析如下圖所示彎曲件的工藝性，試：(1)計算坯料展開長度和彎曲力(不帶校正彎曲)。(2)確定彎曲工藝方案，計算彎曲模工作部分的尺寸并繪制模具結(jié)構(gòu)草圖。材料為Q235。10、試確定下圖所示沖件的下料尺寸及沖

6、壓工序過程，并選擇相應的沖壓設備。拉深一、思考題：1、什么情況下會產(chǎn)生拉裂？拉深工藝順利進行的必要條件是什么？2、影響拉深時坯料起皺的主要因素是什么？防止起皺的方法有哪些？機理是什么？3、為什么說盒形件比圓筒形件(同等截面周長)的拉深變形要容易？4、拉深過程中潤滑的目的是什么？如何合理潤滑？5、有一圓筒形拉深件，拉深后發(fā)現(xiàn)壁部破裂，凸緣起皺，請分析破裂、起皺的原因，并指出預防方法。二、計算題：1、計算下圖所示拉深件的坯料尺寸，拉深次數(shù)及各次拉深半成品尺寸，并用工序圖表示出來。材料為08F。2、計算下圖所示拉深件的坯料尺寸、拉深次數(shù)及各次拉深半成品尺寸，并用工序圖表示出來。材料為10鋼。3、如下

7、圖所示拉深件，請分析其工藝方案，計算坯料尺寸、拉深次數(shù)及各次拉深半成品尺寸。材料為08F。4、計算下圖所示拉深件的坯料尺寸、拉深次數(shù)及各次拉深半成品尺寸，并用工序圖表示出來。材料為H62軟。5、如下圖所示拉深件，請：(1)計算坯料尺寸、拉深次數(shù)、各次拉深半成品尺寸。(2)計算拉深力、拉深凸、凹模工作部分尺寸及制造公差。(3)畫出模具結(jié)構(gòu)草圖。材料為08F，板厚為0.5mm。(4)并選擇壓力機噸位規(guī)格。6、如下圖所示拉深件，請：(1)計算毛坯料尺寸、拉深次數(shù)、各次拉深半成品尺寸。(2)計算拉深力、拉深凸、凹模工作部分尺寸及制造公差。(3)畫出模具結(jié)構(gòu)草圖，材料為08F，板厚為1mm，大量生產(chǎn)。(

8、4)并選擇壓力機噸位規(guī)格。7、如下圖所示沖壓件，采用復合模加工，經(jīng)過落料、拉深、沖孔復合完成，請：(1)計算沖壓力，并選擇壓力機噸位。(2)計算拉深凸、凹模工作部分尺寸。材料為Q235，設模具采用了固定卸料板卸料。8、如下圖所示圓筒形件，需大批量生產(chǎn)，材料為08鋼，料厚為0.8mm。切邊余量為3mm，采用壓邊圈壓料。請：(1)確定該拉深件的坯料形狀及尺寸。(2)確定拉深次數(shù)、各工序件的橫向尺寸及末道拉深底部圓角半徑。(3)簡述該零件的沖壓工藝過程。(4)確定末道拉深凸、凹模的橫向尺寸。9、如下圖是一拉深件及其不完整模具結(jié)構(gòu)圖，材料為08F，料厚為1mm。請：(1)計算其坯料尺寸及拉深各工序件尺寸(包括拉深次數(shù)、各工序件直徑、圓角半徑)。(2)指出所缺少的零部件，并畫出缺少部分的結(jié)構(gòu)圖。(3)說明其拉深工作原理。10、如下圖所示矩形件，試求出配料尺寸及多次拉深時各工序件的形狀和尺寸。其它沖壓成形一、思考題：1、什么是內(nèi)孔翻邊？什么是外緣翻邊？其變形特點是什么？2、什么叫極限翻邊系數(shù)，影響極限翻邊系數(shù)的主要因素有哪些？3、翻邊常見的廢品是什么？如何防止？4、脹形的變形特點怎樣？為什么采用脹形工序加工的零件表面質(zhì)量好？5、