降低模具費用(鍛造公司)(NXPowerLite)

1、實施綜合改善，降低模具費用東風鍛造有限公司2014年7月22日We all can be forged to somebody.2目錄目錄現(xiàn)狀分析現(xiàn)狀分析2效果確認效果確認4課題背景課題背景1對策實施對策實施3We all can be forged to somebody.3一、課題背景一、課題背景1選題理由2011年總費用構成年總費用構成說明：說明：1、2011年模具費用占總費用的3.8%，位居總費用的第四；2、模具材料消耗占模具制造成本的32%，位居第二；3、刃量磨具費用占模具制造成本的9%，位居第三。模具制造成本構成模具制造成本構成We all can be forged to som

2、ebody.4一、課題背景一、課題背景2現(xiàn)狀把握1 1、模具利用、模具利用達到壽命的模具直接報廢達到壽命的模具直接報廢達到壽命的模體模體達到壽命后一次性報廢,模具制造成本高修復技術穩(wěn)定性差，一些未到壽命的擱置下來存在的問題：存在的問題：需要修復的模具模具消耗現(xiàn)狀We all can be forged to somebody.52 2、模具單次壽命低、模具單次壽命低表面硬度低表面硬度低2現(xiàn)狀把握一、課題背景一、課題背景表面塌陷表面磨損如：表面局部磨損后報廢小型曲軸模具一次壽命3500大型曲軸模具一次壽命7000主要因模具局部塌陷和磨損報廢耐磨性主要受材料和硬度影響公司模具硬度現(xiàn)狀(HRC)We

3、 all can be forged to somebody.6一、課題背景一、課題背景2現(xiàn)狀把握3 3、刃量磨具消耗、刃量磨具消耗數(shù)控刀具消耗量大、成本高數(shù)控刀具消耗量大、成本高 數(shù)控刀具消耗占刀具費用的80%1、數(shù)控刀具消耗大2、刀具個人領用、資源不共享，造成浪費1）數(shù)控刀具由各個機組自行領用、保管，庫房實行以舊換新；2）未建立刀具領用、使用壽命、消耗等評價機制，部分刀具未達到使用壽命就下線；3）刀具資源未充分共享。3、使用不當，刀具異常消耗 數(shù)控刀具消耗量大、不能重復利用，價格高，刀具消耗刀具消耗達到達到5050元元/ /噸以上。噸以上。We all can be forged to s

4、omebody.72現(xiàn)狀把握一、課題背景一、課題背景4 4、模具設計不合理、模具設計不合理部分模具采用的是整體設計，模具成本高部分模具采用的是整體設計，模具成本高存在的問題：1、核心部分磨損后，模具整體報廢，模具成本高。We all can be forged to somebody.8一、課題背景一、課題背景2現(xiàn)狀把握5 5、模具使用管理、模具使用管理脫模劑配比、潤滑不標準，造成模具壽命降低、質量不合格脫模劑配比、潤滑不標準，造成模具壽命降低、質量不合格1）潤滑執(zhí)行不標準，加快模具磨損人，產(chǎn)生質量問題，導致模具提前下線2、脫模劑配比不規(guī)范，消耗無計量，導致潤滑不良1、模具潤滑管理不善，易造成

5、模具壽命降低3）模具壽命低（預鍛下模1677件）4）表面質量差（如形成氧化坑）We all can be forged to somebody.9一、課題背景一、課題背景2現(xiàn)狀把握6 6、模具信息管理、模具信息管理模具使用動態(tài)信息模具使用動態(tài)信息、管理流程不完善、管理流程不完善1、動態(tài)信息管理內(nèi)容不健全；2、模具的使用狀況等不清晰. 如：原有的模具入庫信息、消耗信息管理1）模具流動慢，庫存積壓因模具信息不全，庫存得不到利用，庫存模具積壓因模具信息不全，庫存得不到利用，庫存模具積壓2）大型模具制造周期長，模具建儲積壓大型模具小型模具模具產(chǎn)成品處置緩慢，形成庫存。We all can be for

6、ged to somebody.10改善團隊課題名稱實施綜合改善，降低模具費用實施綜合改善，降低模具費用活動日期2011年1月2014年課題類型成本降低序號成 員崗 位擔 當1肖和交副總經(jīng)理課題提出、指導2張紹忠模具作業(yè)部長/制造部長配合課題提出、指導3劉國元模具作業(yè)部長方案實施的推進4胡鋼貴制造部副部長方案實施的推進5南仙娥工裝管理現(xiàn)場方案實施的配合6劉雪芬工裝管理方案設計、實施7張俊恩、李季、范世春等工藝員方案設計、實施8高勇、付奎杰等班長、推進員等方案設計、實施9張俊恩、范世春、高勇等工藝員、班長等現(xiàn)場方案實施的配合We all can be forged to somebody.11二

7、、要因解析二、要因解析影響因素影響因素改善方向改善方向影響模具費用的主要因素解析：影響模具費用的主要因素解析：模具費用高解析技術管理模具信息管理模具潤滑管理模具使用模具設計整體式改為分體式設計刃量磨具模具熱處理模具整體式設計壽命低達到壽命后一次性報廢模體未重復利用數(shù)控刀具消耗高模具翻新工藝應用模具堆焊工藝應用刀具翻新數(shù)控刀具價格高降低采購價格工藝不合理、硬度偏低熱處理新工藝應用管理流程不到位標準作業(yè)不完善完善標準作業(yè)書積壓模具的再利用制定模具檔案管理流程工藝參數(shù)優(yōu)化=模具費用單耗模具費用單耗模塊原材料模塊原材料模具總成本模具總成本模具壽命模具壽命=加工費用加工費用+ +單次使用壽命單次使用壽命

8、使用次數(shù)使用次數(shù)* *We all can be forged to somebody.12序號序號主要問題主要問題對策對策具體措施具體措施目標目標負責單位負責單位完成時間完成時間1模具達到壽命一次性報廢模具翻新工藝應用1、模具翻新2、設計、新制專用墊板降低模具成本研發(fā)部模具作業(yè)部制造部20112014年2模體未重復利用模具堆焊技術的應用1、模具型腔堆焊2、模具底面堆焊降低模具成本研發(fā)部模具作業(yè)部制造部20112014年3熱處理工藝不合理、模具硬度偏低熱處理新工藝的應用1、模具高頻淬火工藝2、模具氮化工藝提高模具表面硬度和壽命研發(fā)部模具作業(yè)部制造部20112012年4模塊成本高模具再設計整體式

9、設計改為分體式設計提高模具壽命研發(fā)部作業(yè)部20132014年5刃量磨具消耗高降低刃量磨具消耗1、數(shù)控刀具翻新2、參數(shù)優(yōu)化、降低價格3、資源共享降低刀具消耗研發(fā)部模具作業(yè)部20112014年6模具潤滑標準作業(yè)不完善完善模具潤滑標準作業(yè)1、脫模劑配比2、完善標準作業(yè)提高模具壽命和質量研發(fā)部鍛造作業(yè)部20132014年7模具信息流程管理不善，模具積壓庫存高完善模具信息管理1、建立模具使用信息2、消化積壓庫存資源共享再利用制造部作業(yè)部2013年三、對策實施三、對策實施對策實施表對策實施表We all can be forged to somebody.13模具翻新工藝的改善1三、對策實施三、對策實施翻

10、新后的模具翻新后的模具 通過擴大模具翻新品種和翻新次數(shù)，提高模具使用壽命，模具單耗降低153元/噸。方策方策1 1：對達到定額壽命模具上表面去除規(guī)定的厚度方策方策2 2：設計、新制專用墊板，增加翻新次數(shù)，提高模體利用。翻新前的模具翻新前的模具序號設備改善前改善后措施140MN模具12設計、新制專用墊板263MN模具24380MN模具23設計、新制曲軸專用墊板，常用曲軸品種3次下落翻新4120MN模具12新制墊板，供翻新模具使用零件號新制壽命一次翻新壽命二次翻新壽命累計壽命258曲軸70007000700021000案例：案例：型腔磨損We all can be forged to somebo

11、dy.14三、對策實施三、對策實施2模具堆焊技術應用的改善方策：方策：對可再利用的模具型腔整體堆焊、模具底面堆焊。 模具型腔及底面堆焊技術的應用，縮短新制模具制造周期，降低模具制造成本，模具單耗降低12.6元/噸。如：神龍一軸如：控制臂舊模具型腔整體堆焊、加工工藝對比舊模具型腔整體堆焊、加工工藝對比舊模具底面堆焊舊模具底面堆焊案例：案例：4D284D28曲軸新制、翻新、堆焊成本對比曲軸新制、翻新、堆焊成本對比We all can be forged to somebody.153模具熱處理工藝的改善三、對策實施三、對策實施方策：方策：高頻淬火、氮化熱處理工藝應用，提高模具硬度和壽命。 對部分模

12、具采用高頻淬火、氮化熱處理工藝，提高模具的硬度和壽命。高頻淬火工藝應用高頻淬火工藝應用如：TU5模具同比原熱處理工藝的新制模具，使用壽命平均提高使用壽命平均提高10%10%。氮化工藝應用氮化工藝應用如：神龍輪轂氮化后提高模具表面硬度，使用壽命平均提高使用壽命平均提高73%73%。We all can be forged to somebody.16三、對策實施三、對策實施4模具再設計的改善方策：方策：整體式模具設計改為分體式的設計。如：如：JATCO零件原整體式模具設計零件原整體式模具設計分體式模具設計分體式模具設計 整體式改為分體式后，確保原有模具壽命及鍛件質量的基礎上，降低了模具成本。模具

13、成本從2800元/噸，降為834元/噸We all can be forged to somebody.175刃量磨具消耗的改善：三、對策實施三、對策實施方策方策1 1：刀具翻新方策方策2 2：刀具資源共享 數(shù)控刀具由原來的個人領用管數(shù)控刀具由原來的個人領用管理改為管控團隊統(tǒng)一領用、調配理改為管控團隊統(tǒng)一領用、調配、發(fā)放，實現(xiàn)刀具資源共享。、發(fā)放，實現(xiàn)刀具資源共享。方策方策3 3：刀具合理選型、加工參數(shù)優(yōu)化，提高刀具耐用度方策方策4 4：降低刀具價格如：10R3刀具價格同比下降21%D10R3（元/把） 通過改善，模具加工刀具消耗由原來的51.5元/噸下降到38.02元/噸，降低模具制造成本。

14、We all can be forged to somebody.18三、對策實施三、對策實施6模具潤滑管理的改善方策方策1 1：選用新的脫模劑，制定脫模劑配比方案；方策方策2 2：修訂現(xiàn)場潤滑標準作業(yè)指導書。固化脫模劑配方表固化脫模劑配方表改善后 3200件改善前 預鍛1677件模具潤滑標準模具潤滑標準We all can be forged to somebody.19方策：方策：實施模具檔案管理，及信息管理。三、對策實施三、對策實施7模具檔案管理的改善模具檔案管理流程模具檔案管理流程模具現(xiàn)場使用信息模具現(xiàn)場使用信息1、對模具從材料、加工、使用、報廢等全過程實施管理；2、對模具壽命統(tǒng)計和分

15、析、質量問題分析、模具翻新、堆焊提供依據(jù)。We all can be forged to somebody.20項目項目新制新制新制新制+ +翻新翻新改制改制節(jié)約資金節(jié)約資金模具成本（元）模具成本（元）268705.38 268705.38 293075.06 293075.06 2437024370 244335.4244335.4模具壽命（件）模具壽命（件）60006000120001200060006000模具單耗（元模具單耗（元/ /噸）噸）447.8 447.8 244.2 244.2 40.6 40.6 案例案例：廢舊廢舊D6114D6114曲軸模具改制成曲軸模具改制成391732

16、0-003917320-00曲軸曲軸模具成本分析：模具成本分析：7積壓模具消耗的改善：三、對策實施三、對策實施 通過對積壓模具材料、模具成品的改制改代，降低模具材料成本，模具單耗下降13.7元/噸。方策：方策：積壓模具改制改代如：利用庫存積壓模塊材料代如：利用庫存積壓模塊材料代用用1700NB/NB1-0511700NB/NB1-051模具模具頂桿、沖頭、鑲塊的改代頂桿、沖頭、鑲塊的改代( (設計時即確定可再利用的明細）設計時即確定可再利用的明細）We all can be forged to somebody.21四、效果驗證四、效果驗證模具單耗消化掉制造成本中（如模具材料、動能等）漲價因素

17、及產(chǎn)品轉型的因素，模具單耗在逐年下降，效果明顯。模具單耗（元/噸）We all can be forged to somebody.22鍛造公司小改善案例匯報鍛造公司小改善案例匯報We all can be forged to somebody.23511模具倉部加工深度改善模具倉部加工深度改善 模具作業(yè)部問題點：原設計中，模倉部為容納多余金屬，厚11mm。經(jīng)對現(xiàn)場使用時確認，設計功能富余，增加了模具數(shù)控加工時間。改善效果：一套模具減少加工時間6小時改善措施：經(jīng)計算并驗證，改為5mmCWe all can be forged to somebody.248#40MN8#40MN制動器排氣噪聲改

18、善制動器排氣噪聲改善 鍛造公司鍛三作業(yè)部改善前改善后問題點： 8#40MN制動器排氣為直接排放，沒有消聲器，噪聲檢測超標。改善效果：1、制動器排氣在基礎坑下進行，降低噪聲污染；2、制動器運行正常。改善措施： 用管道將排氣引到基礎坑里排放。S直接排氣噪聲很大排氣導入基礎坑下噪聲極小We all can be forged to somebody.25齒盤探傷機通磁電級的改善齒盤探傷機通磁電級的改善 鍛造公司清校作業(yè)部改善前改善后問題點：零件通磁銅棒表面無絕緣保護，與探傷零件接觸部位易產(chǎn)生打火現(xiàn)象，造成不良。改善效果：杜絕銅棒與零件接觸不良引起的打火現(xiàn)象，提高產(chǎn)品質量。改善措施：將塑料皮管套在通磁銅棒上，與零件間進行絕緣處理。QWe all can be forged to somebody.26小型齒輪零件計數(shù)方式的改善小型齒輪零件計數(shù)方式的改善 鍛造公司清校作業(yè)部改善前改善后問題點：小型齒輪零件依靠人工點數(shù)計數(shù)，數(shù)量誤差率在0.2%。改善效果： 此種開關反映靈敏，響應時間達到0.01S，能快速檢測到零件通過，計