現(xiàn)場技術(shù)質(zhì)量控制要點清單

1、北京政平建設(shè)有限公司施工質(zhì)量把握清單 北京政平建設(shè)有限公司技術(shù)質(zhì)量部路基土石方施工項次現(xiàn)場施工質(zhì)量把握清單現(xiàn)場施工技術(shù)質(zhì)量把握標(biāo)準(zhǔn)及要求1測量放樣導(dǎo)線水準(zhǔn)聯(lián)測、恢復(fù)中樁、邊樁及原地面高程（5之內(nèi)）測量完成后成果上報監(jiān)理組、數(shù)據(jù)真實精確、無遺漏2清表1.清表與掘除清表15cm，將草皮、雜物、樹木、灌木叢、植物根系清潔凈；廢土遠運主線外，舊結(jié)構(gòu)拆完并清理潔凈；刮出路拱2.臨時邊溝邊溝位置應(yīng)緊貼便道兩側(cè)，線形順暢，滿足排水要求，與地方水系接通上口寬80cm下口寬60cm，等腰梯形斷面；坡面夯實2清淤回填1.淤泥是否清理徹底淤泥開挖潔凈，底部至土壤新穎表面2.是否設(shè)置臨時排水設(shè)施挖集水坑，集中抽除保證

2、填料不返濕，四周無積水3.回填土方是否開挖臺階臺階寬度不小于一米，內(nèi)傾2%4%的坡比，以防路基成型后由于不均勻沉降而消滅滑裂面5原材料白灰有效鈣鎂含量滿足施工要求，達到三級灰以上標(biāo)準(zhǔn)，堆放時間不宜過長，否則用土掩蓋，石灰要消解透，無灰塊子6取土場備土1.開挖集水溝沿取土坑四周開挖深3m寬3m的集水溝，坡比1：2，支配機械抽水保證積水不超過40cm；取土坑底部平整，嚴禁留有土埂2.取土坑摻灰依據(jù)取土深度及自然土密度計算生石灰松鋪厚度，第一次布灰石灰摻量一般在2%3%鋪灰3.燜料翻拌燜料時間據(jù)土體含水量及土質(zhì)確定，粉性土一般3天，弱膨脹土7天左右；為保證土、灰混合均勻至少翻拌一次7原地面處理1.清

3、表后局部翻挖處理鏵犁翻耕25cm，摻5%灰翻拌晾曬降低至不大于最佳含水量3土粒不大于5cm，平地機粗平，振動壓路機靜壓2.清表后回填壓實至原地面（壓實補償）5灰土處理，實際灰劑量不低于3，分層填筑層厚不大于20cm，把握含水量不大于最佳含水量2%，平地機整平刮出2橫坡，振動壓路機靜壓23遍至壓實度滿足85%為止3.碎石墊層碎石粒徑小于5，含泥量小于5%，增加施工寬度30，攤鋪均勻在設(shè)計厚度5cm之內(nèi)，人工翻挖檢查4.土工合成材料搭接長度不小于20cm，包邊2米；土工格柵錨固扎絲綁扎8路基填筑1.不能用做路基填料的土不能用淤泥、沼澤土、有機土、樹根及含有腐朽物的土；塑限大于50，塑性指數(shù)大于26

4、的土以及含水量過高的土。2.上土是否打灰格子把握層厚每隔10或20放樣中樁，灑布白灰線，依據(jù)虛鋪厚度,計算每格上土數(shù)量,折算出上土?xí)r需要自卸車總車數(shù),考慮路拱橫縱坡影響,安排上土間距、排距。3.上灰是否打灰格子把握灰劑量先檢測粉碎后灰劑量,依據(jù)公式W=V*1.72*計算灰格子二次上灰數(shù)量,精平穩(wěn)壓后上灰,平地機協(xié)作人工攤灰。4.拌和是否均勻、有無夾層五鏵犁犁開，穩(wěn)定土拌和機（或旋耕機）拌和打碎，粒徑小于5，無灰團，灰窩，石灰放炮現(xiàn)象，人工后面試挖檢查犁深及拌和深度，使灰土拌和均勻，防止消滅夾層。5.灰劑量是否滿足設(shè)計要求由于石灰衰減較快，碾壓前報驗檢測灰劑量，把握在-2%以上。6.平整碾壓小于

5、最佳含水量3%應(yīng)水車撒水補充再機械翻拌均勻；大于最佳含水量3%連續(xù)翻拌直至含水量在最佳含水量+2%以內(nèi)時碾壓。7.灰劑量、含水量檢測盡量縮短施工周期，碾壓結(jié)束后馬上檢測灰劑量壓實度：灰劑量不小于設(shè)計-1，壓實度不小于設(shè)計的-1。8.路拱路拱設(shè)為2%（90區(qū)路拱設(shè)置為3-4）表面無坑洼、凹凸現(xiàn)象，以利排水。9.厚度及寬度壓實厚度把握在203，人工檢查對超厚部位平地機刮除；路基加寬30-50，便于壓實到位。10.邊坡按1：1.5修整，邊坡表面平整、線形順暢，無雜物；對填土高度已大于1m的在邊坡位置每隔30m設(shè)置急流槽，寬度50cm，厚度3cm與路基同高，等腰梯形斷面，從坡頂直達排水溝，路基外緣設(shè)置

6、攔水梗。11.路基填筑端頭部位處理路基端頭每一層次開挖40100臺階。9挖方1.邊坡用機械開挖，邊坡先預(yù)留1015cm，然后用人工整修平順。2.開挖深度、寬度和路拱先開挖到比設(shè)計高程高2040cm，最終再按設(shè)計一次細致整平到位；路拱把握在12%，兩邊開挖排水溝。10資料管理1.內(nèi)業(yè)資料不允許消滅涂、擦、刮、改現(xiàn)象；日期、簽字、蓋章齊全后報驗歸檔；同層次、同段落不允許有相同鋁盒號；土樣的含水量、質(zhì)量、檢測個數(shù)要與工地實際相符。2.各種臺帳施工原始記錄，與中檢計量內(nèi)業(yè)資料吻合，記錄細致齊全，材料要有追溯性，文件收存、發(fā)放要有簽字計量臺帳，借款臺款，施工生產(chǎn)臺帳，材料調(diào)撥臺帳。11違章操作路基未碾壓

7、成型就進行檢測壓實度除試驗段外，路基必需碾壓成型后進行檢測壓實度。灌砂試驗洞未打到下承層表面試洞要打到下承層表面。工地現(xiàn)場消滅打假洞灌砂試驗過程中取出土樣不裝、不稱、不記錄，不帶稱、不帶砂。壓實度檢測不滿足自檢頻率試洞個數(shù)不夠。歡迎下載橋梁工程項次現(xiàn)場施工把握要點現(xiàn)場施工把握標(biāo)準(zhǔn)及要求1結(jié)構(gòu)物測量放樣1.高程滿足地方通水及通行要求，與地方水系及地方道路接順。2.凈空人行通道2.2,機耕通道2.7,汽車通道3.5,中小橋滿足橋下各等級地方道路要求。2鋼筋加工焊接質(zhì)量1.焊條類型高速大路施工中二級鋼筋焊接一律使用以J502以上的焊條，且使用前應(yīng)在烘箱內(nèi)烘干。2.焊接長度區(qū)分不同焊接類型，依據(jù)施工規(guī)

8、范，單面焊10D，雙面焊5D的搭接長度，并滿足圖紙設(shè)計要求。3.預(yù)彎及電流焊接前在鋼筋制作臺上先按8-10彎折，后焊接，保證同軸無偏心，通過試焊確定起弧電流強度，達到焊條易熔，熔融狀態(tài)，防止電流過大，燒傷鋼筋接頭。4.外觀質(zhì)量焊接時，準(zhǔn)時檢查有無咬傷鋼筋消滅凹槽的現(xiàn)象，焊縫飽滿凸起，成魚鱗狀，無坑槽，無孔洞，焊完后準(zhǔn)時敲掉焊渣，露出魚鱗狀焊縫。鋼筋間距1.外觀杜絕鋼筋成蛇行狀，盤圓筋調(diào)直后制作，當(dāng)鋼筋較長時，宜焊接定位筋或木撐定位。2.主筋主筋嚴格依據(jù)施工圖紙尺寸施工，利用鋼卷尺5-10根量測計算平均值是否滿足。3.箍筋箍筋先目測，后依據(jù)鋼尺5-10根量測計算平均值是否滿足。鋼筋防護4.存放不

9、同品種必需分類設(shè)置按型號分開存放,插標(biāo)識牌表明檢驗狀態(tài)，有防雨防潮措施。5.除塵防銹鋼筋上銹跡在澆筑砼之前用鋼毛刷刷潔凈，保證無銹、無油污、無灰塵。6.墊支原材、半成品、成品存放必需墊高20以上，上面彩條布掩蓋，禁止堆疊在泥地上。3預(yù)埋件1.預(yù)埋鋼板梁板預(yù)制在支座位置處、通道采光井上、橋梁護欄座等位置上均有鋼板，留意預(yù)埋精確。2.預(yù)埋鋼筋先簡支后橋面連續(xù)背墻伸縮縫鋼筋、臺帽防震錨栓、先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)墩臺帽上預(yù)埋盤（如鉤頭螺絲）。3.其它預(yù)埋件內(nèi)外側(cè)邊梁板護欄預(yù)埋筋、墩臺帽上其它預(yù)埋件。4模板安裝1.模板 編號驗收：鋼?；蛑衲z板大面平整，無翹曲，無坑凹，表面光滑度較好，鋼模接縫接受磨光機研磨拋光

10、無銹跡及腐蝕現(xiàn)象，模板無變形及扭曲現(xiàn)象。2.脫模劑利用新機油配液壓油或?qū)Ｓ妹撃?，涂刷均勻，堅決不允許接受廢機油。4模板安裝3.愛護層墊塊尺寸滿足要求，設(shè)置的密度要保證鋼筋不能貼在模板上形成露筋，使愛護層厚度均勻。4.鋼管木方子支撐區(qū)分鋼模與竹膠板各方尺寸，橫縱向間距分別對待，支撐間距把握在25左右為宜。5.接縫模板之間不能形成錯臺，板與板之間平面偏差把握在2以內(nèi)，通過木楔子、拉桿或其它支撐予以調(diào)整。5砼澆筑原材料1.黃砂滿足中粗砂的要求，衡量指標(biāo)為細度模數(shù)2.3以上，含泥量不大于2%，硬化場地，砌1高度的墻隔離并標(biāo)識。2.碎石按砼協(xié)作比5-31.5、5-25連續(xù)級配碎石分類堆放并插牌標(biāo)識，含

11、泥量滿足要求，否則要進行清洗。3.水泥水泥罐儲存，外掛牌標(biāo)示清除，存放時間不超過3個月。（如堆放應(yīng)符合倉儲條件,并應(yīng)高出地面30以上,以防受潮結(jié)塊,存放期不超過三個月）。4.水拌和用水應(yīng)經(jīng)過檢測,無污染,PH在6-7為宜。砼拌和5.施工協(xié)作比標(biāo)定并經(jīng)常檢驗電子計量裝置,拌制砼前檢測集料含水量,在用水量中扣除,確定施工協(xié)作比(與室內(nèi)協(xié)作比不同)。6.坍落度利用塌落度筒分三層用搗實,鏝刀刮平,尺子量測,隨時留意砼和易性、粘聚性、泌水性是否良好，水灰比保持較穩(wěn)定。7.振搗質(zhì)量振搗棒、平板振搗器從數(shù)量及完好率上予以保證。振搗棒移動間距不超過其作用半徑1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5-10，插入下層5-10，砼

12、表面至無氣泡冒出，表面平坦泛漿。8.砼養(yǎng)生澆筑完砼后馬上用塑料薄膜或土工布掩蓋灑水養(yǎng)生，防止因失水而開裂保持砼表面成潮濕狀態(tài)。6試壓 塊1.制作三盤以上砼中抽取，檢測坍落度，裝模，分厚度大致相等的兩層，每層從邊緣向中心螺旋方向用力插搗25下，插入下層2，表面砼翻漿鏝刀抹平。2.養(yǎng)護靜放24小時拆模，送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室（95濕度、202C溫度）內(nèi)養(yǎng)護，不允許長時間暴曬或棄置不理，對梁板預(yù)制同條件試件養(yǎng)護，建立溫度、濕度記錄臺帳。7資料 施工原始記錄必需與中檢計量內(nèi)業(yè)資料吻合，自檢項目、頻率記錄細致齊全，不允許消滅涂、擦、刮、改現(xiàn)象；日期、簽字、蓋章齊全后報驗歸檔。鉆孔灌注樁施工項次現(xiàn)場施工把握要點現(xiàn)場

13、施工把握要點標(biāo)準(zhǔn)及要求1測量放樣1.放樣樁位1.打護樁妥當(dāng)保管；2.偏差為：群樁10cm,單排樁5cm。2場地整理1.整平、清理地基夯實至壓實度大于85，開挖排水溝確保場地?zé)o積水清理地面雜物，確保穩(wěn)固,能承受工作時的動、靜荷載，尤其水中排架。3護筒埋設(shè)1.埋設(shè)深度水中護筒深化水下土層24m筒頂應(yīng)高出最高水位1.52.0m；陸地護筒埋深大于1.5m筒頂高出地面0.20.3m。2.護筒材質(zhì)鋼護筒鋼板厚度大于3。3.護筒直徑正反循環(huán)鉆宜大于樁徑2030；無鉆桿導(dǎo)向及潛水鉆、沖擊錐宜大于樁徑3040。4泥漿制備1.土質(zhì)要求塑性指數(shù)大于25,小于0.005的粘粒含量大于50%的粘土，對制漿差的亞粘土可摻

14、入Na2Co3,摻量為泥漿的0.1%0.4%。2.泥漿指標(biāo)鉆孔時比重一般為1.11.3為宜,粘度為1625S，含砂率4%。5鉆孔1.鉆機選擇據(jù)地質(zhì)狀況選擇正循環(huán)（粘性土、粉砂、細、中、粗砂、含少量礫石、少于的卵石土）或反循環(huán)（粘性土、砂類土、含少量礫石卵石（含量少于20，粒徑小于鉆桿內(nèi)徑2/3）的土。2.鉆進中工作精確照實填寫“基樁鉆孔施工原始記錄”、繪制地質(zhì)剖面圖；每個工作班交接時檢查檢查樁架、護筒穩(wěn)定、垂直。3.依據(jù)土質(zhì)把握鉆進速度泥漿稠度對于亞粘土每小時鉆進速度23m砂層12m為宜,亞粘土泥漿比重宜在1.2左右,砂層宜為1.251.3左右。4.鉆孔中事故處理塌孔不深時準(zhǔn)時處理重新回填土夯

15、實重新鉆進；較深時可加大泥漿比重提高水位,嚴峻塌孔用粘土投入,待孔壁穩(wěn)定后,低速鉆進；鉆錐搖擺過大造成擴孔時，定時固定鉆錐或鉆架（每個工作班）；鉆錐磨損造成縮孔準(zhǔn)時補焊鉆錐。6清孔1.目的是去除孔底的鉆渣和泥漿澆筑前孔底500以內(nèi)的泥漿比重小于1.25,整體把握在1.03-1.10，含砂率小于2%,粘度1720s（同時檢查孔徑）。2.沉淀層厚度不大于樁徑的0.2倍。3.保證孔內(nèi)水頭水中樁孔內(nèi)水頭高于孔外1.01.5m；陸地高于0.3m。7鋼筋籠就位1.鋼筋籠檢查長度滿足設(shè)計長度誤差在1；內(nèi)徑誤差在5；焊接時雙面焊5d,單面焊10d,焊縫飽滿,焊渣清除。2.運輸、吊放避開碰撞孔壁 或使鋼筋籠變形

16、運輸車輛確保滿足鋼筋籠長度不變形，分段吊入孔內(nèi)。3.愛護層墊塊間距豎向為2m,橫向圓周4處；厚度偏差在5mm，同一截面4處夾角90，相鄰截面夾角45。4.鋼筋籠偏差把握在1以內(nèi)。5.鋼筋籠固定用至少3根鋼筋焊在鉆機平臺上，或用其它方法加以固定防止鋼筋籠上?。ㄤ摻罨\定位須加焊加強圈）。8砼澆筑1.導(dǎo)管內(nèi)徑2540,內(nèi)壁光滑,內(nèi)徑大小全都,連接堅固，經(jīng)水密試驗確保不露水。2.砼塌落度在180220之間；砼運輸過程中應(yīng)進行攪拌，離析的砼不允許灌注。3.導(dǎo)管插入孔內(nèi)居中,離孔底0.30.4m。4.1漏斗（第一盤料）利用橋規(guī)P44頁6.5.4公式確定數(shù)量，貯備足夠的砼,保證砼下落后將導(dǎo)管的水?dāng)D出并使導(dǎo)管

17、埋入砼中11.5m。4.2灌注連續(xù)應(yīng)在砼初凝前連續(xù)灌注，縮短拆除導(dǎo)管時間，把握在10分鐘內(nèi)為宜。4.4檢測導(dǎo)管在砼中的埋設(shè)深度一般在26m內(nèi)，過短簡潔引起泥漿進入，過長簡潔引起導(dǎo)管拔不動而消滅斷樁，澆注時上、下抽動幅度保證埋深大于2。4.6砼試壓塊制作抽檢每根樁不少于3組。4.7灌注完成后砼標(biāo) 高應(yīng)高出設(shè)計值 至少0.5m并在7天后破除至堅硬砼面。9破樁頭及樁基動測1、破樁頭的標(biāo)準(zhǔn)及要求必需鑿除松散砼至新穎堅硬的砼面、在樁位中心位置處利用磨光機磨出一個15直徑的圓，樁周磨出三個點，利用紅色油漆予以圈點，以便于檢測。動測時樁頭上面嚴禁有泥巴、松散砼渣子、坑洼積水等現(xiàn)象。2、動測前的預(yù)備工作始終徑

18、15、長度為1.2、兩頭半球狀硬密度較大的圓木棒；一條抹布現(xiàn)場予以擦除探頭接觸處所粘臟物。通道、涵洞施工項次現(xiàn)場施工把握要點現(xiàn)場施工把握要點標(biāo)準(zhǔn)及要求1測量放樣1、軸線偏位明涵20mm,暗涵50mm。2基坑開挖1、基坑的標(biāo)高、幾何尺寸以及開挖坡比標(biāo)高及尺寸偏差把握在50；開挖坡比要保證基坑不塌方,坡比宜把握在1：0.75。3鋼筋的加工及綁扎1、鋼筋的下料鋼筋表面應(yīng)潔凈，無污銹、油漬等，無局部彎折。2、鋼筋運輸鋼筋應(yīng)平放在平炮車上，運輸過程中保證鋼筋不彎折、變形。3、鋼筋的焊接3.1 鋼筋搭接段處理焊接之前應(yīng)預(yù)先彎折8-10，保證兩鋼筋軸線在同一條線上，幫條焊所用幫條宜接受同級鋼筋。3.2 焊接

19、用焊條及焊接長度接受J502以上焊條；雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d。3.3 同一截面焊接接頭不超過截面的50。3.4 電壓與焊條要求達到的電流強度相匹配，一般為180V230V，通過試焊確定。3.5 焊縫飽滿，成魚鱗狀，略高于焊接表面，無灼傷現(xiàn)象，若為綁扎則綁扎牢實；焊接完成后，準(zhǔn)時清理焊渣。4、鋼筋的綁扎要求尺寸把握：同排受力鋼筋位置10；箍筋間距偏差在0，-20；骨架尺寸長10，寬5。5、半成品鋼筋堆放架空20cm以上，并用彩條布掩蓋。6、鋼筋愛護層厚度符合設(shè)計要求,誤差把握在5mm以內(nèi)，墊塊有足夠的強度，宜用半圓形，墊塊用扎絲與鋼筋綁扎。4立模1、竹膠板要求厚度1.51.8，尺寸

20、2.41.2m，表面平整無損傷無波紋無明顯撓曲變形，平整度把握的3以內(nèi)。2、模板的拼裝對模板予以編號檢查，并形成記錄。2.1 拼縫模板應(yīng)盡量貼緊，縫隙把握在2以內(nèi)，涂一層原子灰堵實縫隙,待凝固后用砂紙打磨平整用透亮膠封面。2.2 相鄰模板高差及平整度容許偏差在3以內(nèi)。2.4 平面尺寸及標(biāo)高尺寸把握在+5，-10標(biāo)高在10，用線在模板上彈出，以便澆砼時把握標(biāo)高。3、模板的支撐3.1竹膠板后木方固定橫向木方間距不大于25，木方后用鋼管縱向固定，連接鋼管間距不大于70。3.2 鋼管支撐施工中要加地錨斜撐，將扣件扣緊，支撐堅固。不發(fā)生跑模、脹模現(xiàn)象。距離縱：50 橫：60。3.3 對拉螺栓用10光圓鋼

21、筋制作，拉緊不松動。間距為：縱向80 ，橫向60。4、沉降縫預(yù)留依據(jù)圖紙要求設(shè)置，內(nèi)埋纖維板涂刷瀝青，澆完砼后，內(nèi)凹1，涂刷瀝青，線形順直無歪扭。5砼澆筑 1、砼拌制強制式攪拌機拌和，對于粉劑減水劑3min；要求拌和均勻，顏色全都，不得有離析和泌水現(xiàn)象。2、坍落度8.5-11，運至現(xiàn)場時盡可能取低限。3、運輸車輛及留意事項接受5m3,3m3砼罐車,滿足施工要求,準(zhǔn)時檢查，留意運輸過程中，罐車應(yīng)攪拌。4砼澆筑4.1 澆筑前應(yīng)鑿毛處理，清理表面浮漿層，露出新穎石子，表面混凝土無松散現(xiàn)象，將底面潮濕。4.2 傾倒高度及分層厚度、方法2m時使用串筒，分層厚度30，按肯定的挨次、方向在下層砼初凝之前澆完

22、上層砼。4.3 振搗50振動棒移動距離40-50，每次振搗時插入下層5-10，振動棒斜插、快插、慢拔。振動棒與模板保持5-10距離，避開碰撞鋼筋，振到砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦泛漿。4.4 收光拉毛表面平坦，利用刻紋機或拉毛刷拉毛。6脫模脫模方法和表面處理5天左右拆模，拆模時應(yīng)先拆外模板，后拆內(nèi)模板。拆模應(yīng)防止損壞砼表面，對氣孔較多的部位用3：7的黑白水泥摻配塞孔氣孔四周不能有多余灰漿，一天后用細砂打磨。7養(yǎng)生養(yǎng)生標(biāo)準(zhǔn)7天內(nèi)使砼處于潮濕狀態(tài),并且薄膜掩蓋。立柱及墩臺帽施工項次現(xiàn)場施工把握要點現(xiàn)場施工把握要點標(biāo)準(zhǔn)及要求1測量放樣軸線偏位縱橫15.2鋼筋工及安裝1.焊條品種規(guī)格和技術(shù)性能J

23、502以上以5字開頭的焊條2.電壓與焊條要求達到的電流強度相匹配，一般為180V200V3.鋼筋接頭同一截面接頭數(shù)量不大于50%，平直成始終線,表面無裂皮、油污，銹跡。飽滿略高于焊接表面，無灼傷現(xiàn)象，準(zhǔn)時清理焊渣4.搭接長度先預(yù)彎8-10后焊接確保軸線全都，單面焊長10d;雙面焊接長5d;綁扎長35d.5.鋼筋間距受力鋼筋間距均勻,允許偏差20.箍筋間距允許偏差（0,-20），彎起鋼筋位置偏差在206.鋼筋網(wǎng)架制作接受20號鋼絲，長度19做成鋼筋鉤，現(xiàn)場模內(nèi)綁扎的方法：先把受力鋼筋就位,再套箍筋,骨架成型后完成各個綁扎點。7.成型鋼筋網(wǎng)架質(zhì)量要求不得有變形、松脫、脫焊現(xiàn)象，愛護層厚度滿足設(shè)計要

24、求，允許偏差5mm，墊塊間距約1m。8.鋼筋級別、直徑、根數(shù)、長度.均應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)計及規(guī)范要求， 允許偏差： 長：10mm；寬、高：5mm3模板安裝1.模板的制作立柱模板接受一節(jié)到頂，豎縫設(shè)置在與主線垂直位置處，確保立柱底部不漏漿；墩臺帽接受定型模板拼裝2.模板的長度、寬度墩臺帽允許偏差5mm，立柱高于設(shè)計標(biāo)高23cm3.模板間縫寬及平整度2mm，模內(nèi)接頭要求無焊接、無打磨痕跡、接縫處模板圓度符合要求，不能消滅刀切狀平面。4.模板背面加覆受力肋受力肋間距20cm30cm，接受6*5cm方木或更大尺寸5.模板安裝5.1模板內(nèi)部尺寸立柱：15mm；墩臺帽：20mm5.2軸線偏位、預(yù)埋件中心線位置

25、軸線在10mm內(nèi)，預(yù)埋件位置在5mm內(nèi)，（建議接受4個鋼筋頭定模板位置）5.3脫模劑的使用接受8046液壓油摻20新機油提高整體粘結(jié)力，也可以接受浙江海寧出產(chǎn)專用脫模劑，涂刷均勻5.4模板拼縫拼縫嚴密，當(dāng)拼縫2mm時應(yīng)用玻璃膠填塞或鑲嵌塑料線貼帶密封5.5對拉螺栓對截面高度較大部位及支撐薄弱部位接受對拉螺栓4砼澆筑1.模內(nèi)清理清除殘渣、積水；模內(nèi)潮濕,去污清理潔凈,留意施工中模板壁上砼殘渣的清理。2.砼質(zhì)量和易性較好，坍落達到設(shè)計要求.立柱施工時取協(xié)作比中粗骨料允許誤差的上限，含砂率的下限3.砼振搗插入式振搗棒直徑的89倍為縱橫間移位作用半徑.振搗過程中不允許碰撞模板振至無氣泡、無明顯沉落，表

26、面平坦、泛漿.4.砼振搗深度及分層厚度足以保證每一層振攪到底,深度不宜超過棒長的2/33/4，分層厚度30,層間交叉振搗5105.砼表面人工用鏝刀抹面,使砼表面平整（留意頂面浮漿要清理潔凈換填新拌制混凝土）6.標(biāo)高把握10mm，立柱實際標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高高1cm左右7.砼落差2m時，應(yīng)設(shè)串筒、溜管；10m時，在串筒內(nèi)設(shè)各個方向不同斜擋板以減速8.支座處頂面高程簡支梁10；先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)59.立柱豎直度或斜度0.3H不大于205養(yǎng)護脫模1.養(yǎng)生掩蓋塑料薄膜灑水養(yǎng)生使砼表面處于潮濕狀態(tài)不少于7d2.拆模2.1非承重側(cè)模及承重模板拆模待砼抗壓強度達到2.5MPa后方可拆模,拆模時不得損壞砼表面及棱角

27、承重側(cè)模砼強度達到設(shè)計強度的75%后方可拆除2.2拆模后砼表面及模具處理拆模后砼表面應(yīng)無蜂窩麻面棱角無浮漿，模板準(zhǔn)時清洗便于下次重復(fù)使用,其它模具應(yīng)堆放整齊承臺、系梁施工項次現(xiàn)場施工把握要點現(xiàn)場施工把握要點標(biāo)準(zhǔn)及要求1測量放樣軸線偏位縱橫15.2基坑開挖開挖深度及尺寸依據(jù)系梁承臺底面標(biāo)高,確定開挖深度.保證不小于設(shè)計尺寸,底部四周各拓寬至少50,以上按1：0.5放坡開挖.留出工作空間3鋼筋加工及安裝1.焊條品種規(guī)格J502以上以5字開頭的焊條2.電壓與焊條要求達到的電流強度相匹配，一般為180V200V3.鋼筋接頭同一截面接頭數(shù)量不大于50%，平直成始終線,表面無裂皮、油污，銹跡。焊接飽滿略高

28、于焊接表面，無灼傷現(xiàn)象，準(zhǔn)時清理焊渣4.搭接長度先預(yù)彎8-10后焊接確保軸線全都，單面焊長10d;雙面焊接長5d;綁扎長35d.5.鋼筋間距受力鋼筋間距均勻,允許偏差20.箍筋間距允許偏差（0,-20），彎起鋼筋位置偏差在206.鋼筋網(wǎng)架制作接受20號鋼絲，長度19做成鋼筋鉤,現(xiàn)場模內(nèi)綁扎的方法.先把受力鋼筋就位,再套箍筋,骨架成型后完成各綁扎點.7.成型鋼筋網(wǎng)架質(zhì)量要求不得有變形、松脫、脫焊現(xiàn)象，愛護層厚度滿足設(shè)計要求，允許偏差5mm，墊塊間距約1m8.鋼筋級別、直徑、根數(shù)、長度.均應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)計及規(guī)范要求， 允許偏差： 長：10mm；寬、高：5mm4模板安裝1.施工縫外觀樁頂鑿毛,清洗潔

29、凈.鋪層1：2水泥砂漿.2.模板穩(wěn)定性外箍鋼管間距70,（竹膠板則需要內(nèi)撐方木25左右）拉桿上下至少兩層,承臺模板外加斜撐,足以保證砼澆筑振搗不跑模不漏漿.3.模板安裝要求厚度1.5，接受高強度的新竹膠板接縫寬度與錯臺2兩模板之間將雙面膠加緊，縫間接受玻璃膠彌合，外用原子灰刮平4.模板整體平整度3。留意對拉螺栓及四塊模板連接處防止內(nèi)凹外凸5.模板外觀表面無油污、裂紋、焊傷以及翹曲現(xiàn)象.6.平面位置及尺寸軸線偏差15.尺寸允許偏差30.7.高程把握模板頂標(biāo)高高于砼頂面設(shè)計標(biāo)高.8.涂刷脫模劑使用浙江海寧專用脫模劑或新機油配液壓油,涂刷均勻后張梁施工把握項次現(xiàn)場施工把握要點現(xiàn)場施工把握要點標(biāo)準(zhǔn)及要

30、求1機械設(shè)備錨具、千斤頂錨具選擇具有資質(zhì)的大型廠家經(jīng)國家認證的MA壹級試驗室出具產(chǎn)品質(zhì)量認證報告，包括洛氏硬度、探傷、靜載錨固試驗等結(jié)論；千斤頂與油壓表配套標(biāo)定時選擇經(jīng)國家認證的具有MA壹級資質(zhì)的試驗室進行標(biāo)定并建立張拉力與油壓表讀數(shù)之間的回歸方程2原材料預(yù)應(yīng)力筋鋼絞線選購符合設(shè)計的PC鋼絞線即ASTM A416-98（GB/T5224-1995）時應(yīng)綜合考慮鋼絞線的延長率、鋼絞線與夾片式錨具的硬度之差HRC(洛氏硬度）10，否則易產(chǎn)生滑絲現(xiàn)象，會伴隨夾片跟進不一和鋼絞線損壞。所以選購前要嚴格進行委外試驗3預(yù)制臺座牢固、無沉陷，臺座各支點間距應(yīng)保證底模撓度不大于2。梁跨徑大于20時，應(yīng)按設(shè)計設(shè)

31、置反拱，梁端的底板、臺座應(yīng)加強4模板考慮到施加預(yù)應(yīng)力后砼會壓縮，底模鋪設(shè)時可加長1/1000L(L為梁長）；為保證預(yù)留孔道的精確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸線垂直；錨墊板應(yīng)與端頭模板緊密貼合，不得平移和轉(zhuǎn)動5預(yù)留孔道安裝波紋管留意波紋管壁厚、直徑、密封性、位置、縱橫坐標(biāo)嚴格依據(jù)圖紙予以放樣，設(shè)置定位鋼筋網(wǎng)予以固定確?？椎啦蛔冃?，錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心6砼澆筑澆筑順序及振搗方法對箱梁平立面結(jié)合構(gòu)件，在挨次上平縱結(jié)合，以砼的初凝時間為把握切入點進行交叉施工；振搗依據(jù)底板、腹板鋼筋分布及波紋管布設(shè)狀況選擇大小相交的插入式振搗棒交叉振搗，在腹板位置以1.01.5間距用附著式振搗器振搗7穿

32、預(yù)應(yīng)力鋼束待砼強度不低于砼設(shè)計標(biāo)號95%時進行穿束張拉，檢查鋼絞線規(guī)格、根數(shù)、無刻良、無銹跡錨墊板位置及孔道順暢與否，人工穿孔，張拉時接受雙控，以伸長量校核，留意張位程序、張拉力，做好張拉記錄8張拉1.鋼絞線理論伸長值計算每束鋼絞線理論伸長值計算公式為具體詳見大路橋規(guī)2、平均張拉力把握因箱梁的預(yù)應(yīng)力孔道均設(shè)計為曲線，必需接受張拉力把握公式具體詳見大路橋規(guī)3.初應(yīng)力依據(jù)大路橋規(guī)把握張拉應(yīng)力宜為10%15%，實際施工實踐表明提高至20時伸長率能滿足6要求，同時更易錨固，削減預(yù)應(yīng)力筋不均勻滑移而受力不均4.加載速率具體張拉時宜把握在1020M/之間，在張拉應(yīng)力達到70以后接受15M/速率持荷至錨固5

33、.張拉程序0初應(yīng)力100con（持荷2min）0wn（錨固）留意卸載速率必需小于同期加載速率6.伸長值實測伸長值與理論伸長值把握在6%以內(nèi).9拆模養(yǎng)生梁體及試壓塊澆筑天時間內(nèi)必需使梁體處于潮濕狀態(tài)，同時做好隨梁砼試件的養(yǎng)護工作，為張拉供應(yīng)依據(jù)。非承重模板砼達到2.5MPA以上拆模，承重模板就在砼強度能承受自身重力及其他可能的迭加荷載時拆模，留意棱角及表面不被損壞10壓漿封閉孔道1、水泥凈漿工作性能須按規(guī)范規(guī)定的參數(shù)嚴格把握，其稠度、強度、泌水率必需滿足設(shè)計要求2、孔道清理壓漿前，高壓水槍從上至下將孔道沖洗潔凈在孔道全長范圍內(nèi)進行清洗，隨后用無油分的壓縮空氣排解殘積水，但要保證孔道潮濕3、壓漿封錨張拉后14天內(nèi)壓漿，必需用用