液氨制冷企業(yè)安全操作規(guī)程

1、涉氨制冷企業(yè)平安操作規(guī)程名目一、制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程1二、中間冷卻器操作規(guī)程5三、油氨分別器操作規(guī)程6四、貯氨器操作規(guī)程7五、排液桶操作規(guī)程8六、低壓循環(huán)桶操作規(guī)程9七、氨泵操作規(guī)程10八、集油器操作規(guī)程11九、放空氣器操作規(guī)程12十、制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程13十一、冷風(fēng)機(jī)操作規(guī)程14十二、蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程15十三、冷庫氨系統(tǒng)融霜操作規(guī)程16十四、電值班運(yùn)行操作規(guī)程18歡迎下載一、制冷壓縮機(jī)操作規(guī)程壓縮機(jī)開啟前的預(yù)備工作： 一、檢查記錄，弄清該機(jī)、該系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的緣由和時(shí)間。假如是事故或大修后停車，要搞清是否交付使用，交付使用手續(xù)是否齊全。 二、檢查系統(tǒng)中有關(guān)閥門是否處于待工作狀態(tài)。 壓縮機(jī)到

2、油分別器、冷凝器、高壓儲(chǔ)液桶管路上的閥門均開啟。 蒸發(fā)器到低壓儲(chǔ)液桶、壓縮機(jī)之間管路上的閥門均開啟。 使用雙級壓縮機(jī)，中間冷卻器上的進(jìn)汽閥門、蛇形冷卻盤管的進(jìn)出液閥門均開啟。 機(jī)器吸、排汽閥門均關(guān)閉。 各種使用設(shè)備上的壓力表把握閥、平安閥把握閥、指示器把握閥均開啟。各設(shè)備的放油閥關(guān)閉。 調(diào)整站的調(diào)整閥關(guān)閉。 三、檢查設(shè)備 1.高壓儲(chǔ)液桶的液位不得高于80%，不得低于30%。 2.重力供液方式：系統(tǒng)中氨液分別器的液位不得超過40%；氨泵供液方式：低壓循環(huán)儲(chǔ)液桶液位保持在30%60%之間。 3.雙級壓縮系統(tǒng)，中間冷卻器的液位低于浮球閥中心線，中間冷卻器的壓力不超過0.49MPa。 4.待用氨泵四周

3、無障礙物。 四、開啟循環(huán)水泵向冷凝器、機(jī)器水套供水，觀看水流狀況。 五、檢查壓縮機(jī) 1.應(yīng)確保壓縮機(jī)的愛護(hù)罩完好，壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位無障礙物。 2.曲軸箱壓力應(yīng)低于0.20MPa，超出此壓力時(shí)，須查明緣由，減壓到規(guī)定數(shù)值內(nèi)。 3.曲軸箱單視孔油位不低于視油孔1/2部位，曲軸箱雙視孔油位在上視孔1/3部位。 4.機(jī)器加油三通閥在“運(yùn)轉(zhuǎn)”或“工作”位置上，能量調(diào)整裝置手柄撥至零位。 5.確定機(jī)器壓力表閥均開啟，油壓、凹凸壓繼電器自動(dòng)愛護(hù)裝置指針在調(diào)定數(shù)值上。 6.檢查水套供水是否暢通。 六、在值班班長的指揮下進(jìn)行開、停車。 壓縮機(jī)開啟程序: 系列單級壓縮機(jī)的開車程序： 1. 轉(zhuǎn)動(dòng)油過濾器手柄，保證油過

4、濾器的暢通，盤機(jī)器聯(lián)軸器應(yīng)輕松。如盤不動(dòng)，找出緣由。 2.打開機(jī)器的排汽閥。 3.接通電源，啟動(dòng)壓縮機(jī)。 4.緩慢開啟機(jī)器的吸汽閥，并留意電流表電流穩(wěn)定。在開啟吸汽閥時(shí)，若發(fā)覺有液擊聲，馬上關(guān)小吸汽閥，然后再緩緩開啟，直到?jīng)]有液擊聲，將吸汽閥完全打開。在開啟過程中，要隨時(shí)留意油壓變化狀況。 5.調(diào)整油壓，使油壓比吸汽壓力高0.150.29MPa。 6.觀看油壓表，緩慢逐檔撥卸載裝置手柄。 7.壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，開啟氨泵或有關(guān)節(jié)流閥，向低壓系統(tǒng)供液。 8.填寫有關(guān)表格和開車記錄。 系列雙級壓縮機(jī)的開車程序： 1.轉(zhuǎn)動(dòng)油過濾器手柄，以保證油過濾器的暢通。 2.開啟機(jī)器一、二級排汽閥門，活動(dòng)一、二級

5、吸汽閥。 3.接通電源，啟動(dòng)壓縮機(jī)。 4.調(diào)整油壓，油壓應(yīng)比吸汽壓力高0.150.29MPa。 5.待電流、電壓平穩(wěn)后，加一組載荷（高壓載荷）。緩慢開啟壓縮機(jī)二級吸汽閥，此時(shí)電流平穩(wěn)上升。若有液擊聲，馬上關(guān)小吸汽閥，而后再緩緩開啟，直至沒有液擊聲，完全開啟吸汽閥。 6.緩慢開啟二級吸汽閥時(shí)，隨時(shí)觀看中間冷卻器的壓力變化。待壓力小于0.39MPa時(shí)，緩慢開啟壓縮機(jī)一級吸汽閥（吸汽壓力不高于0.04MPa）。隨時(shí)觀看各種儀表運(yùn)行狀況。若發(fā)覺壓縮機(jī)有敲擊聲，應(yīng)快速關(guān)小吸汽閥，待聲音消退后連續(xù)開啟，直至完全開啟。觀看油壓表，緩慢逐檔撥卸載裝置手柄，直至壓縮機(jī)全負(fù)荷運(yùn)行。 7.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，開啟氨泵或

6、有關(guān)節(jié)流閥向低壓系統(tǒng)供液。 8.填寫有關(guān)記錄表和開車記錄。 壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中的調(diào)整與操作: 機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)志： 1.機(jī)器運(yùn)行的聲音：壓縮機(jī)運(yùn)行中，汽缸、曲軸箱及平安蓋等部位都不應(yīng)有特別聲音，只有吸、排汽閥片發(fā)出清楚的上下起落聲。 2.機(jī)器運(yùn)行的電流：壓縮機(jī)運(yùn)行中，機(jī)器的電流表指針在吸、排汽壓力無變化時(shí)處于平穩(wěn)狀態(tài)，不應(yīng)有大搖擺。 3.機(jī)器運(yùn)行中的油壓：平穩(wěn)保持在規(guī)定數(shù)值之間，曲軸箱油面保持在要求范圍內(nèi)，且不能有泡沫。 4.機(jī)器運(yùn)行中的溫度：各部位溫度保持在規(guī)定數(shù)值內(nèi)；油溫最高不得超過70，最低不得低于5；壓縮機(jī)機(jī)體不應(yīng)有局部非正常溫升現(xiàn)象，軸承溫度不應(yīng)過高；密封器溫度不應(yīng)超過70。 5.機(jī)器冷卻

7、水進(jìn)出水溫差為35。 6.機(jī)器密封器正常滴油量為12滴/分。 7.機(jī)器運(yùn)行與整個(gè)系統(tǒng)的工作協(xié)調(diào)全都。即機(jī)器的吸汽溫度比蒸發(fā)溫度高515，機(jī)器的排汽溫度不超過150。機(jī)器的排汽壓力不超過1.47MPa，機(jī)器的吸排汽壓力比不得大于8。壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)的調(diào)整操作： 1.當(dāng)壓縮機(jī)進(jìn)出水溫差大于機(jī)器規(guī)定冷卻水進(jìn)出水溫差時(shí)，應(yīng)緩慢加大冷卻水量（嚴(yán)禁突然加大冷卻水量，以防止事故發(fā)生）。 2.當(dāng)壓縮機(jī)油面過低，機(jī)器需要加油時(shí)，應(yīng)通知設(shè)備間人員開啟加油泵，然后將壓縮機(jī)的加油三通閥撥至“加油”位置即可。假如曲軸箱壓力較高，可適當(dāng)關(guān)小吸汽閥降低曲軸箱壓力，待加油完畢后再打開吸汽閥。加油工作完成后，通知設(shè)備間停加油泵，同

8、時(shí)將加油三通閥撥至“工作”或“運(yùn)轉(zhuǎn)”位置，關(guān)閉加油閥。 3.當(dāng)壓縮機(jī)吸汽壓力過低或過高時(shí)，須準(zhǔn)時(shí)找出緣由，實(shí)行措施，賜予調(diào)整，必要時(shí)停車。 4.雙級壓縮機(jī)排汽溫度過高時(shí)，推斷是否是中冷供液不足，若是，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)向中冷供液。 5.通過調(diào)整機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)，機(jī)器仍無法正常運(yùn)行時(shí)，須馬上停車，查明緣由。 單級壓縮機(jī)的正常停車操作： 1.逐檔削減壓縮機(jī)的工作缸數(shù)至“0”位，關(guān)閉吸汽閥。 2.切斷電源，在壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，關(guān)閉壓縮機(jī)的排汽閥。 3.停車510分鐘后，關(guān)閉水套供水閥。 4.填好有關(guān)表格，做好停車記錄。 雙級壓縮機(jī)的正常停車操作： 1.逐檔削減低壓缸的工作缸數(shù)，關(guān)閉一級吸汽閥，當(dāng)中間壓力降至0

9、.20MPa時(shí)，關(guān)閉二級吸汽閥。 2.切斷電源，同時(shí)關(guān)閉一、二級排汽閥。 3.停車510分鐘后，關(guān)閉水套供水閥。 4.若長期停車，須將中間冷卻器中的氨液排盡。 5.填好有關(guān)表格，做好停車記錄。 如整個(gè)系統(tǒng)停止工作，須在停壓縮機(jī)前關(guān)閉調(diào)整站上的總供液閥和系統(tǒng)供液閥，停止氨泵的運(yùn)行（停泵前必需先停止向低壓循環(huán)桶供液）。在壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后，停水泵。冬季停車、停泵時(shí)，必需將機(jī)器水套等設(shè)備和管道內(nèi)的余水放盡，以防凍裂設(shè)備。 壓縮機(jī)特殊運(yùn)轉(zhuǎn)的操作: 壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程的調(diào)整 1.壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)覺以下狀況，操作人員須準(zhǔn)時(shí)實(shí)行措施。 (1)機(jī)器吸汽溫度快速下降。 (2)機(jī)器排汽溫度快速下降。 (3)機(jī)器

10、運(yùn)行聲音發(fā)重或有敲擊聲。 (4)機(jī)器吸汽口快速結(jié)霜，嚴(yán)峻時(shí)汽缸壁結(jié)霜，再嚴(yán)峻時(shí)，曲軸箱及排汽管消滅霜層。2.單級壓縮機(jī)濕沖程的處理。 (1)壓縮機(jī)運(yùn)行中如發(fā)生濕沖程，應(yīng)馬上關(guān)小機(jī)器吸汽閥（嚴(yán)峻時(shí)關(guān)閉吸汽閥），同時(shí)關(guān)閉供液閥。 (2)馬上卸載，只留一組缸工作，利用機(jī)器運(yùn)行中產(chǎn)生的熱量將汽缸壁的霜溶化。 (3)當(dāng)排汽溫度上升到7080時(shí)，緩慢打開吸汽閥，若排汽溫度下降，應(yīng)再次關(guān)閉吸汽閥，重新進(jìn)行上述過程（1、2項(xiàng)）。 (4)吸排汽溫度漸漸趨向正常時(shí)，再增加工作缸數(shù)，開足吸汽閥，恢復(fù)機(jī)器正常運(yùn)行。 (5)在調(diào)整過程中，要時(shí)刻留意機(jī)器油壓的變化，不得造成機(jī)器在無油壓的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。 (6)濕沖程嚴(yán)峻時(shí)，

11、必需停車，但不得關(guān)掉機(jī)器冷卻水，以防機(jī)器冷卻系統(tǒng)被凍裂，并加大水套供水量。 3.雙級壓縮機(jī)濕沖程的處理 低壓級的濕沖程與單級壓縮機(jī)濕沖程處理方法相同。 高壓級濕沖程多因中間冷卻器液位過高造成，按以下程序操作： (1)關(guān)閉中間冷卻器供液閥。 (2)關(guān)小低壓級吸汽閥。 (3)將低壓級工作缸全部卸載，只留高壓缸工作，同時(shí)關(guān)小高壓吸汽閥。 (4)當(dāng)中間冷卻器液位降到正常時(shí)，再將機(jī)器恢復(fù)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。 (5)在調(diào)整過程中，時(shí)刻留意機(jī)器油壓的變化，不得造成機(jī)器在無油壓的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。 (6)濕沖程過程中或濕沖程嚴(yán)峻停車后，應(yīng)加大水套供水量。 壓縮機(jī)倒打反抽操作規(guī)程： 1.關(guān)閉機(jī)器吸汽閥、排汽閥。 2.開啟

12、反抽吸汽閥、排汽閥。 3.開啟機(jī)器排汽閥。 4.接通電源，啟動(dòng)機(jī)器，緩慢開啟機(jī)器吸汽閥，進(jìn)行反抽工作。 5.反抽工作完成后，關(guān)閉機(jī)器吸汽閥。切斷電源，同時(shí)關(guān)閉機(jī)器排汽閥。 6.關(guān)閉反抽吸汽閥、排汽閥。 7.開啟機(jī)器吸汽閥、排汽閥，恢復(fù)系統(tǒng)正常狀態(tài)。 壓縮機(jī)非正常停車： 1. 突然停電，可按正常停車操作。待查明停電緣由，處理完畢后再開啟機(jī)器。 2. 設(shè)備一般故障停車：認(rèn)真觀看分析，確定故障的部位和性質(zhì)，按正常停車程序停車。檢修完畢后，再開啟機(jī)器。 3. 設(shè)備嚴(yán)峻故障停車：當(dāng)設(shè)備、管道發(fā)生嚴(yán)峻跑氨（特殊是高中壓系統(tǒng)）；機(jī)器發(fā)出特別聲響，來不及推斷出故障的部位，為防止事故集中擴(kuò)大，須馬上切斷電源停車

13、，關(guān)閉全部閥門，組織人員搶修處理。檢修完畢后，填寫有關(guān)表格，做好記錄，再開啟機(jī)器。 二、中間冷卻器操作規(guī)程 一、在使用中，要開啟中間冷卻器的進(jìn)汽閥、出汽閥、浮球供液閥（或電磁閥把握閥）、指示器閥、蛇形盤管進(jìn)出液閥和平安閥，關(guān)閉放油閥及排液閥。 二、中間冷卻器的供液接受浮球或液位計(jì)，自動(dòng)調(diào)整供液量，液體把握在指示器高度50%處。自動(dòng)供液閥發(fā)生故障改為手動(dòng)把握時(shí)，操作人員依據(jù)指示器所示的液位高度和壓縮機(jī)高壓級吸汽溫度，嚴(yán)格把握供液量，避開造成高壓級的濕沖程。 三、中間冷卻器在使用中，操作人員應(yīng)依據(jù)機(jī)器的耗油量，每天放油一次。 四、中間冷卻器停止工作時(shí)，壓力不得超過0.39MPa，若超過上述壓力時(shí)，

14、須準(zhǔn)時(shí)減壓。如中間冷卻器較長時(shí)間不用時(shí)，須將中間冷卻器內(nèi)的液體排空。 三、油氨分別器操作規(guī)程1、 在使用油氨分別器時(shí)，應(yīng)開啟進(jìn)汽閥、出汽閥、壓力表把握閥。不放油時(shí)關(guān)閉放油閥。 二、油氨分別器在使用中，須準(zhǔn)時(shí)放油。 三、操作人員推斷油氨分別器需要放油的方法。 1.依據(jù)壓縮機(jī)耗油量的多少推斷是否需要放油。 2.依據(jù)指示器油位的凹凸推斷是否需要放油。 3.若無指示器裝置可用手摸油氨分別器的底部，溫差明顯部位為汽分別面，由此確定是否需要放油。四、放油時(shí)，放油閥不要打開過大，開1/3左右即可，防止放出大量氨。 四、貯氨器操作規(guī)程1、 在使用貯氨器的過程中，應(yīng)開啟其進(jìn)液閥、出液閥、汽體均壓閥、液體均壓閥、

15、壓力表閥、平安閥、混合氣體閥、液位指示器，關(guān)閉放油閥。 二、貯氨器在使用中，須保持液面相對穩(wěn)定，將液位把握在3080%之間。 三、保持貯氨器壓力與冷凝器壓力全都，不得超過1.47MPa。 四、貯氨器應(yīng)每月放油一次。放油時(shí)，放油閥微開，待放油管結(jié)霜時(shí)，停止放油，關(guān)閉放油閥。 五、排液桶操作規(guī)程1、 排液桶在使用前，操作人員必需檢查的事項(xiàng)。 1.檢查桶內(nèi)有無液體，如有，須先將液體排入系統(tǒng)。 2.檢查排液桶壓力表閥、平安閥、指示器閥、減壓閥是否呈開啟狀態(tài)。 3.檢查排液桶加壓閥、放油閥、進(jìn)液閥、排液閥是否關(guān)閉。 二、沖霜操作 1.開啟減壓閥。 2.開啟沖霜回液閥。 3.排液桶壓力把握在0.39MPa

16、。 4.沖霜完畢，關(guān)閉沖霜回液閥和減壓閥。 5.待排液桶內(nèi)液體穩(wěn)定后，進(jìn)行放油操作。 三、放油操作 1.排液桶若無壓力需加壓。加壓時(shí)需關(guān)閉減壓閥，開啟加壓閥，加壓不得超過0.59MPa。加壓后待桶內(nèi)液體穩(wěn)定后再進(jìn)行放油操作。 2.開啟集油器有關(guān)閥門。 3.微開排液桶放油閥門，觀看集油器指示器和油管結(jié)霜狀況。 4.油管結(jié)霜時(shí)關(guān)閉放油閥，放油完畢。 四、排液操作 1.正常排液操作 (1)排液前須關(guān)閉回液閥，進(jìn)液閥、減壓閥、放油閥，桶內(nèi)壓力保持在0.39MPa左右。 (2)關(guān)閉總調(diào)整站供液閥。 (3)開啟調(diào)整站的有關(guān)閥門。 (4)開啟排液桶上的排液閥。 (5)觀看排液桶指示器或排液桶結(jié)霜線，當(dāng)看不見

17、指示器液位或聽到排液管道內(nèi)有汽體流淌聲時(shí)，表示排液完畢。 2.倒排液操作 (1)跑庫人員開、關(guān)存液或需存液庫有關(guān)閥門。 (2)打開排液桶倒排液閥。 3)存液或需存液庫回汽閥微開。 (4)其他操作同正常排液。 3.低壓循環(huán)桶向排液桶放液的操作。 (1)開減壓閥，使排液桶內(nèi)壓力與系統(tǒng)壓力持平。 (2)開啟排液桶進(jìn)液閥，使進(jìn)液管內(nèi)壓力與系統(tǒng)壓力持平。 (3)開啟需放液的循環(huán)貯液桶放液閥。 (4)放液完畢，關(guān)閉循環(huán)桶貯液放液閥，關(guān)閉排液桶進(jìn)液閥。 4.排液桶加壓操作。 (1)排液桶內(nèi)液體排出時(shí)，須加壓后排出。 (2)加壓前應(yīng)關(guān)閉排液桶減壓閥、進(jìn)液閥、放油閥、排液閥。 (3)開啟熱氨調(diào)整站的有關(guān)閥門。

18、(4)開啟排液桶加壓閥緩慢加壓，桶內(nèi)壓力不得超過0.59MPa。 (5)加壓完畢，關(guān)閉熱氨調(diào)整站有關(guān)閥門和排液桶加壓閥。 5.排液桶最高液位不得超過80%。 六、低壓循環(huán)桶操作規(guī)程1、 在使用低壓循環(huán)桶時(shí)，應(yīng)開啟進(jìn)汽閥、出汽閥、出液閥、指示器閥、壓力表閥、平安閥；關(guān)閉放油閥、排液閥、加壓閥；由液位把握器把握供液閥的開關(guān)。 二、在使用低壓循環(huán)桶時(shí)，嚴(yán)格把握液位，最高液位不得超過60%，最低液位不得低于20%。 三、低壓循環(huán)桶在使用中須準(zhǔn)時(shí)放油，以保證氨泵的正常上液和提高蒸發(fā)器的傳熱效果。 四、開啟低壓循環(huán)桶回汽閥時(shí)，須緩慢開啟。若汽聲過大，須斷斷續(xù)續(xù)開啟閥門。若需加壓排液時(shí)，先關(guān)閉貯液桶進(jìn)、出汽

19、閥，進(jìn)、出液閥。緩慢打開加壓閥，緩慢加壓。壓力不得超過0.59MPa。 七、氨泵操作規(guī)程1、 開泵前的檢查事項(xiàng)： 1.檢查停泵緣由。 2.檢查氨泵四周是否有障礙物。 二、開啟氨泵操作： 1.開啟氨泵抽汽閥、進(jìn)液閥、出液閥。 2.接通電源，啟動(dòng)氨泵，待電流表和壓力表指針穩(wěn)定后，關(guān)閉抽汽閥，氨泵投入正常運(yùn)行。 三、停泵操作： 1.關(guān)閉循環(huán)貯液桶的供液閥和氨泵的進(jìn)液閥。 2.切斷電源。 3.關(guān)閉進(jìn)液閥、出液閥，開啟氨泵抽汽閥，待壓力降低后，關(guān)閉抽汽閥。 四、開、停氨泵，做好記錄。 五、氨泵操作留意事項(xiàng)： 1.氨泵的出液壓力不得超過0.59MPa，壓力表指針穩(wěn)定，電流表指針單級泵應(yīng)在6A左右，雙級泵應(yīng)

20、在13A左右。 2.氨泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)出比較沉重、有負(fù)荷的聲音，沒有雜音消滅。 3.為保證氨泵的正常上液，低壓循環(huán)桶保持規(guī)定液位。 4.壓差繼電器在工作狀態(tài)下，如氨泵不上液，可間隔一分鐘再開啟一到兩次。 八、集油器操作規(guī)程1、 將集油器排空減壓，使其處于待工作狀態(tài)。 二、開啟集油器進(jìn)油閥，由所需放油設(shè)備向集油器放油。 三、待放油設(shè)備放油完畢，關(guān)閉集油器進(jìn)油閥，開啟集油器減壓閥。對集油器淋水，以促使混在油中氨的蒸發(fā)。 四、當(dāng)集油器中油的溶氨基本蒸發(fā)完時(shí)，關(guān)閉抽汽閥。 五、開啟集油器放油閥，將油放入貯油器中。 六、放油完畢，關(guān)閉放油閥，開啟抽汽閥。 九、放空氣器操作規(guī)程1、 開啟混合汽體閥，使混合汽體進(jìn)

21、入放空氣器內(nèi)。 二、開啟回汽閥，微開供液膨脹閥。 三、將放空氣器管口插入流淌水容器內(nèi)，微開放空氣閥。 四、當(dāng)放空氣器底部由于沉液過多而發(fā)涼或結(jié)露、結(jié)霜時(shí)，應(yīng)關(guān)閉供液閥，打開旁通管膨脹閥。 五、當(dāng)放空氣器溫度上升后，應(yīng)關(guān)閉旁通膨脹閥，重開供液膨脹閥。 六、當(dāng)系統(tǒng)高壓壓力明顯降低，排汽溫度下降，機(jī)器排汽壓力表指針不猛烈跳動(dòng)，放空氣流淌水呈乳白色，水溫上升，放空氣器口有噼啪聲時(shí)，表示放空氣結(jié)束。 七、停止放空氣時(shí)，依次關(guān)閉供液閥、混合汽體閥、放空氣閥，開啟旁通管膨脹閥，抽凈器內(nèi)液體后關(guān)閉旁通管膨脹閥。 八、放空氣時(shí)留意膨脹閥不能開得過大，其液量以回汽管結(jié)霜長度1.5米為宜；停止放空氣時(shí)，應(yīng)在關(guān)閉混合

22、汽體閥后，馬上關(guān)閉放空氣閥，間隔時(shí)間不能過長。間隔時(shí)間過長會(huì)造成器內(nèi)壓力降低，將水吸入放空氣器內(nèi)。 十、制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程1、 加氨工作由嫻熟技工進(jìn)行。 二、做好加氨前的預(yù)備工作： 1.預(yù)備加氨工具及防護(hù)用品。 2.操作人員必需戴上膠皮手套。 3.操作人員必需和運(yùn)轉(zhuǎn)班人員親密協(xié)作，使貯氨器液面保持在60%以下。 4.加氨站接上加氨管和壓力表，加氨槽車與加氨管連接堅(jiān)固。 三、加氨操作： 1.關(guān)閉總調(diào)整站上的總供液閥。 2.關(guān)閉總調(diào)整站上的無關(guān)閥，打開有關(guān)的閥門及三個(gè)加氨閥。 3.打開加氨站上的加氨閥，開啟加氨槽車上的出液閥，進(jìn)行加氨。操作人員須背對槽車的出液口，以防氨液噴出傷人。四、當(dāng)加氨管上

23、壓力表的壓力，降到與系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力相等時(shí)，加氨槽車上及接連管上結(jié)霜，且開頭溶化，發(fā)出震驚罐聲時(shí)，氨已加完。關(guān)閉槽車上出液閥，同時(shí)關(guān)閉加氨管組上的總閥及氨站加氨閥。 五、加氨完畢，關(guān)閉加氨管上各閥和加氨站的加氨閥、總調(diào)整站上的加氨閥。 六、開啟總供液閥，恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 七、加氨完畢后，打開室外加氨閥，將加氨管與大氣相通排空后再關(guān)閉室外加氨閥，將備用管管口包好留存。 八、將加氨站各閥門鉛封，管口包好。 十一、冷風(fēng)機(jī)操作規(guī)程1、 啟動(dòng)前的檢查： 1.檢查風(fēng)機(jī)及電機(jī)固定螺栓有無松動(dòng)。 2.如蒸發(fā)器霜厚達(dá)0.5厘米，須馬上除霜。 二、冷風(fēng)機(jī)啟動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)留意的問題： 1.風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，操作人員須一人在庫外

24、接通電源啟動(dòng)，另一人在庫內(nèi)觀看風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，如有問題，應(yīng)馬上切斷電源，查找緣由并準(zhǔn)時(shí)排解。 2.風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)無雜音或特別現(xiàn)象。 3.電流表指針穩(wěn)定保持在額定范圍之內(nèi)。 4.冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器結(jié)霜要均勻。 十二、蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程1、 使用蒸發(fā)式冷凝器時(shí)，要開啟其進(jìn)汽閥、出汽閥、壓力表閥、混合氣體閥、出液閥、平安閥。 二、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過程中，冷凝壓力不得超過1.47MPa，如超過此數(shù)值，必需查明緣由，待解決問題后方可使用。 三、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過程中，應(yīng)按規(guī)定先向冷凝器水盤中加水，使水深度在203250毫米之間。 四、接通電源，啟動(dòng)冷凝器風(fēng)機(jī)及水泵，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，要觀看風(fēng)機(jī)及水泵

25、的電流是否在額定范圍內(nèi)，并做好記錄。 五、開停風(fēng)機(jī)和水泵的周期最大值為每小時(shí)6次，因盡量削減開停次數(shù)，以免因風(fēng)機(jī)及水泵的電機(jī)過熱而造成損壞。 六、操作人員須留意觀看冷凝器是否有不正常的噪音、搖擺以及集水盤中的使用水位，如有特別，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)排解。 七、冬季，在使用蒸發(fā)式冷凝器時(shí)，須關(guān)閉補(bǔ)水管路的水閥，徹底排凈全部戶外補(bǔ)水管、集水盤及水泵內(nèi)的余水，留意防凍。 八、水盤保養(yǎng)：每半月檢查并清潔一次水盤中的濾網(wǎng)，每月清洗一次水盤，如運(yùn)行環(huán)境惡劣，水盤內(nèi)污物較多，應(yīng)縮短清洗周期。 九、若長期停用機(jī)組或停開水泵時(shí)，務(wù)必要放空水盤中的水，并清洗水盤，同時(shí)打開水泵底側(cè)絲堵排空水泵中的余水。 十、風(fēng)扇和循環(huán)水泵，每使

26、用三個(gè)月需加一次油。 十一、由專業(yè)人員對循環(huán)水進(jìn)行特地處理。 十二、應(yīng)定期清理蒸發(fā)式冷凝器的布水器及脫水器，以保證水量充分，風(fēng)量暢通。 1、熱氨融霜 熱氨融霜是將壓縮機(jī)排出的高溫制冷劑氣體引入蒸發(fā)器內(nèi)，利用過熱蒸汽冷凝所放出熱量十三、冷庫氨系統(tǒng)融霜操作規(guī)程來溶化蒸發(fā)器外表面的霜層，同時(shí)蒸發(fā)器內(nèi)原有的積油在壓差的作用下排走。這種方法融霜時(shí)間短，勞動(dòng)強(qiáng)度低，除霜效果好，但操作比較簡單，能量損失大，對庫溫有較大影響。 （1）、檢查低壓循環(huán)桶的液面和壓力，必要時(shí)進(jìn)行降壓、排液處理，使低壓循環(huán)桶處于預(yù)備工作狀態(tài)。提前關(guān)閉或關(guān)小供液閥門，使其液面不超過40%，以備容納融霜排液。 （2）、關(guān)閉液體調(diào)整站上需

27、沖霜庫房的供液閥，保持對蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。 （3）、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（1530分鐘），關(guān)閉其風(fēng)機(jī)，關(guān)閉氣體調(diào)站上需沖霜庫房的回氣閥。（留意：對于蒸發(fā)溫度低于-40、氨泵供液的制冷系統(tǒng)，融霜前的抽氣過程尤為重要，否則，蒸發(fā)器集管或回氣集管極易發(fā)生“液爆”現(xiàn)象。） （4）、開啟液體調(diào)整站需沖霜庫房的排液閥、總排液閥和略微開啟低壓循環(huán)儲(chǔ)液桶的沖霜進(jìn)液閥(節(jié)流閥)。（留意：熱氨融霜過程中，低壓循環(huán)桶進(jìn)液閥要間歇開、關(guān)，不能常開也不能開啟過大，尤其到?jīng)_霜排液行將結(jié)束時(shí)更不能開啟過 大。） （5）、開啟氣體調(diào)整站的熱氨總閥、需沖霜庫房的熱氨閥，留意沖霜時(shí)熱氨壓力不應(yīng)超過0.6MPa。 （6）、低

28、壓循環(huán)桶的液面不得達(dá)到報(bào)警液位。 （7）、熱氨沖霜完畢，關(guān)閉氣體調(diào)整站的沖霜庫房的熱氨閥、總熱氨閥；關(guān)閉液體調(diào)整站上沖霜庫房的排液閥、總排液閥和低壓循環(huán)桶的沖霜進(jìn)液閥(節(jié)流閥)。 （8）、緩慢開啟氣體調(diào)整站的回氣閥，當(dāng)蒸發(fā)器的回氣壓力降低到系統(tǒng)蒸發(fā)壓力時(shí)，適當(dāng)開啟液體調(diào)整站的有關(guān)供液閥，恢復(fù)蒸發(fā)器的工作狀態(tài)。 2、冷風(fēng)機(jī)水沖霜操作 （1）、關(guān)閉液體調(diào)整站上需沖霜庫房的供液閥，保持對冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器的抽氣 狀態(tài)。 （2）、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（1530分鐘），關(guān)小氣體調(diào)站上需沖霜庫房的回氣閥。 （3）、停止冷風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)。 （4）、檢查并啟動(dòng)沖霜水泵，開啟沖霜水閥門，向冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器淋水，留意蒸發(fā)

29、器淋水狀況，避開局部水量不足而結(jié)冰。 （5）、留意檢查沖霜排水狀況，防止下水道堵塞，沖霜水溢出水盤。 （6）、冷風(fēng)機(jī)水沖霜過程中，不得關(guān)閉氣體調(diào)整站的回氣閥，以防蒸發(fā)排管內(nèi)壓力過高?；貧忾y開啟的大小應(yīng)當(dāng)以維持蒸發(fā)器內(nèi)的壓力為0.50.6MPa。 （7）、沖霜完畢，關(guān)閉沖霜水系統(tǒng)。 （8）、待冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器上的水滴凈后，略微開大吸氣閥門降低回氣壓力，根椐庫房負(fù)荷狀況適當(dāng)開啟有關(guān)供液閥門，恢復(fù)冷風(fēng)機(jī)正常制冷狀態(tài)。 3、冷風(fēng)機(jī)熱氨與水結(jié)合除霜操作 （1）、檢查低壓循環(huán)桶的液面和壓力，必要時(shí)進(jìn)行降壓、排液處理，使低壓循環(huán)桶處于預(yù)備工作狀態(tài)。提前關(guān)閉或關(guān)小供液閥門，使其液面不超過40%，以備容納融霜排液。

30、 （2）、關(guān)閉液體調(diào)整站上需沖霜庫房的供液閥，保持對蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。 （3）、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（1530分鐘），關(guān)閉冷風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)， 關(guān)閉氣體調(diào)站上需沖霜庫房的回氣閥。（留意：對于蒸發(fā)溫度低于-40、氨泵供液的制冷系統(tǒng)，融霜前的抽氣過程尤為重要，否則，蒸發(fā)器集管或回氣管道極易發(fā)生“液爆”現(xiàn)象。） （4）、開啟液體調(diào)整站需沖霜庫房的排液閥、總排液閥和略微開啟低壓循環(huán)儲(chǔ)液桶的沖霜進(jìn)液閥(節(jié)流閥)。留意排液桶的液面不得超過80%。（留意：熱氨融霜過程中，低壓循環(huán)桶進(jìn)液閥要間歇開、關(guān)，不能常開也不能開啟過大，尤其到?jīng)_霜排液行將結(jié)束時(shí)更不能開啟過大。） （5）、開啟氣體調(diào)整站的熱氨總閥、需沖霜

31、庫房的熱氨閥，留意沖霜時(shí)熱氨壓力不應(yīng)超過0.6MPa。 （6）、熱氨融霜5分鐘以后，檢查并啟動(dòng)沖霜水泵，開啟沖霜水閥門，向冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器淋水，留意蒸發(fā)器淋水狀況，防止沖霜水溢出水盤。 （7）、蒸發(fā)器的霜全部除去后，關(guān)閉沖霜水系統(tǒng)。 （8）、待冷風(fēng)機(jī)蒸發(fā)器上的水滴凈后，關(guān)閉氣體調(diào)整站的沖霜庫房的熱氨閥、總熱氨閥；關(guān)閉液體調(diào)整站上沖霜庫房的排液閥、總排液閥和低壓循環(huán)儲(chǔ)液桶的沖霜進(jìn)液閥(節(jié)流閥)。 （9）、緩慢開啟氣體調(diào)整站的回氣閥，當(dāng)蒸發(fā)器的回氣壓力降低到系統(tǒng)蒸發(fā)壓力時(shí)，適當(dāng)開啟液體調(diào)整站的有關(guān)供液閥，恢復(fù)冷風(fēng)機(jī)的工作狀態(tài)。 留意： 1. 無論接受何種融霜操作，嚴(yán)禁一邊沖霜一邊打冷，否則，蒸發(fā)器集管

32、或回氣管道易發(fā)生“液爆”現(xiàn)象； 2.沖霜過程中要保證沖霜水壓力，避開局部水量不足而結(jié)冰，造成冰堵； 3.留意檢查沖霜排水狀況，防止下水道堵塞，沖霜水溢出水盤淋壞貨物； 4.沖霜完后肯定要關(guān)好相關(guān)閥門，低溫庫要放掉沖霜水管內(nèi)的積水； 5.高溫庫接受停機(jī)融霜的方法：即停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，打開沖霜水沖霜即可； 6.高、低溫庫沖霜時(shí)要把握好各庫的連接時(shí)間，盡量節(jié)省沖霜時(shí)間； 7.合理支配各庫的沖霜挨次。對庫溫要求較高的庫房留到最終再?zèng)_，以免該庫長時(shí)間處于高溫狀態(tài)，造成貨物不行預(yù)見的損壞。 十四、電值班運(yùn)行操作規(guī)程第1章 ：總則一、本規(guī)程使用于本變電班每個(gè)工作人員，必需嚴(yán)格遵守。 二、值班班長必需經(jīng)常組織本

33、班同志學(xué)習(xí)規(guī)程，以免違反規(guī)程發(fā)生事故。 三、在工作中要相互監(jiān)督，每個(gè)值班同志都有權(quán)制止任何違反規(guī)程的行為。 其次章：巡察檢查四、巡察高壓設(shè)備時(shí)，禁止移開或越過遮攔，禁止觸摸高壓電器設(shè)備，不得在其上進(jìn)行工作，必需距離高壓帶電部分0.8米以上的平安距離。嚴(yán)禁打開開關(guān)柜門。 五、巡察設(shè)備時(shí)，要認(rèn)真觀看各種儀表，爭辯分析是否正常或可能消滅的問題，但嚴(yán)禁觸動(dòng)各設(shè)備。 六、在巡察時(shí)，如發(fā)覺問題，應(yīng)依據(jù)事故處理程序進(jìn)行處理。 七、每日夜班時(shí)高壓設(shè)備做一次熄燈檢查，看有無放電現(xiàn)象。 八、凹凸壓配電設(shè)備每兩小時(shí)巡察一次，并做好記錄，雷雨時(shí)提高警惕，多巡察。 九、在巡察檢查中，發(fā)覺設(shè)備缺陷，應(yīng)報(bào)班長爭辯消退，對威

34、逼設(shè)備平安運(yùn)行的狀況，并可能引起嚴(yán)峻后果的，必需馬上向負(fù)責(zé)人報(bào)告，并提出適當(dāng)?shù)奶幚硪庖?，并做好記錄，?fù)責(zé)人接到報(bào)告后，應(yīng)快速實(shí)行必要措施。 第三章：變壓器的運(yùn)行和事故處理十、變壓器運(yùn)行時(shí)，變壓器的高壓側(cè)的電壓不得大于額定電壓的5%，否則應(yīng)通知負(fù)責(zé)人聯(lián)系解決。 十一、油浸式電力變壓器運(yùn)行中的允許溫度，應(yīng)按上層油溫來檢查，上層油溫的允許值應(yīng)遵守制造廠規(guī)定，但最高不得超過85。 十二、變壓器并列運(yùn)行應(yīng)檢查負(fù)荷安排狀況，投入臺(tái)數(shù)應(yīng)按負(fù)載狀況，從平安、經(jīng)濟(jì)原則動(dòng)身，合理支配，使損耗最小。 十三、變壓器可以在短時(shí)間內(nèi)，正常過負(fù)荷和事故過負(fù)荷的狀況下運(yùn)行，但應(yīng)留意冷卻介質(zhì)的溫度及過負(fù)荷前變壓器所帶負(fù)荷狀況等

35、來確定。事故過負(fù)荷只允許在事故狀況下使用。 十四、變壓器過負(fù)荷狀態(tài)時(shí)，值班員每半小時(shí)巡察檢查一次，油溫、油面是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 十五、對大修后或新裝變壓器投入運(yùn)行時(shí)，72小時(shí)內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)巡察。 十六、正常運(yùn)行應(yīng)按巡察規(guī)程檢查，天氣惡劣時(shí)，值班員應(yīng)適當(dāng)增加巡察次數(shù)。 十七、變壓器日常巡察檢查項(xiàng)目如下： （1）檢查油色應(yīng)清亮，油溫存溫度計(jì)應(yīng)正常，油位與溫度相對應(yīng)。各部位無滲油、漏油現(xiàn)象； （2）檢查變壓器套管是否清潔、有無破損、裂紋、放電痕跡及其現(xiàn)象； （3）檢查變壓器的聲音應(yīng)正常； （4）檢查電纜和母線引線接頭應(yīng)無發(fā)熱現(xiàn)象； （5）檢查變壓器放油閥門有無裂開及滲油和漏油現(xiàn)象； （6）檢查變壓器箱蓋、

36、襯墊有無突出和滲油現(xiàn)象； （7）檢查變壓器外殼接地是否牢靠。 十八、值班人員在變壓器運(yùn)行中發(fā)覺有任何不正常現(xiàn)象時(shí)（如漏油、油面高度不夠、發(fā)熱、聲音不正常等）應(yīng)設(shè)法消退，并報(bào)告有關(guān)負(fù)責(zé)人，檢查的經(jīng)過狀況應(yīng)記錄在運(yùn)行記錄本內(nèi)。 十九、變壓器油溫上升到許可限度時(shí)，值班員應(yīng)推斷緣由，實(shí)行措施，使其降低，可進(jìn)行下列檢查： （1）檢查變壓器的負(fù)荷和變壓器的溫度，與相應(yīng)的負(fù)荷和冷卻效應(yīng)是否核對； （2）檢查變壓器的通風(fēng)道是否堵塞，強(qiáng)制通風(fēng)風(fēng)扇是否停止。 二十、變壓器有下列狀況之一者，應(yīng)馬上停止運(yùn)行，并報(bào)告負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查修理： （1） 變壓器聲音明顯增大，內(nèi)部有暴烈聲； （2）嚴(yán)峻漏油或噴油，使油面下降到低于

37、油位計(jì)的指示限度； （3）套管有嚴(yán)峻的裂開和放電現(xiàn)象； （4）運(yùn)行溫度急劇上升； （5）變壓器冒煙著火。 二十一、當(dāng)發(fā)生危及變壓器平安的故障，而變壓器的有關(guān)愛護(hù)裝置拒動(dòng)時(shí)，值班人員應(yīng)馬上將變壓器停運(yùn)。 二十二、當(dāng)變壓器四周的設(shè)備著火、爆炸或發(fā)生其它狀況，對變壓器構(gòu)成嚴(yán)峻威逼時(shí)，值班人員應(yīng)馬上將變壓器停運(yùn)。 二十三、變壓器油溫上升，超過制造廠規(guī)定時(shí)，值班人員應(yīng)按以下步驟檢查處理： （1） 檢查變壓器的負(fù)載和冷卻介質(zhì)的溫度，并與在同一負(fù)載和冷卻介質(zhì)溫度下正常的溫度核對； （2）核對溫度測量裝置； （3）檢查變壓器冷卻裝置或變壓器室的通風(fēng)狀況。當(dāng)環(huán)境溫度上升時(shí)，應(yīng)檢測變壓器溫升，必要時(shí)實(shí)行措施。 若

38、溫度上升的緣由是由于冷卻系統(tǒng)的故障，且在運(yùn)行中無法修理者，應(yīng)將變壓器停運(yùn)修理。若不能馬上停運(yùn)修理，則值班人員應(yīng)按現(xiàn)場規(guī)程的規(guī)定，調(diào)整變壓器的負(fù)載至允許運(yùn)行溫度下的相應(yīng)容量。 在正常負(fù)載和冷卻條件下，變壓器溫度不正常并不斷上升，且經(jīng)檢查證明溫度指示正確，則認(rèn)為變壓器已發(fā)生內(nèi)部故障，應(yīng)馬上將變壓器停運(yùn)。 變壓器在各種超額定電流方式下運(yùn)行，若頂層油溫超過95時(shí)，應(yīng)馬上降低負(fù)載。 二十四、當(dāng)發(fā)覺變壓器的油面較當(dāng)時(shí)油溫所應(yīng)有的油位顯著降低時(shí)，應(yīng)查明緣由。禁止從變壓器下部補(bǔ)油，所補(bǔ)的新油應(yīng)與原牌號(hào)油全都，如牌號(hào)不全都，應(yīng)做混油試驗(yàn)。 二十五、變壓器油位因溫度上升有可能高出油位指示極限，經(jīng)查明不是假油所致時(shí)

39、，則應(yīng)放油，使油位降至與當(dāng)時(shí)油溫相對應(yīng)的高度，以免溢油。 二十六、變壓器著火實(shí)行如下措施： （1） 馬上拉開一、二側(cè)電源，拉開負(fù)荷開關(guān)，并報(bào)告值班負(fù)責(zé)人； （2）滅火時(shí)，應(yīng)接受干粉滅火器和二氧化碳滅火器； （3）火勢較大時(shí)，非獨(dú)立能搶救時(shí)，應(yīng)急速報(bào)告上級，并通知消防隊(duì)（火警119）。 二十七、配電裝置巡察一般檢查如下： （1） 注油設(shè)備的油面應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，充油套管的油面應(yīng)在監(jiān)視線內(nèi)，注油設(shè)備外皮應(yīng)清潔無滲油現(xiàn)象； （2）導(dǎo)線應(yīng)無松股、斷股、過緊、過松等特別，接頭、刀閘、插頭應(yīng)有示溫臘片，并無發(fā)熱現(xiàn)象； （3）瓷質(zhì)部分應(yīng)清潔，無破損、裂紋、打火、放電、閃絡(luò)和嚴(yán)峻電暈等特別現(xiàn)象； （4）配電盤

40、、二次線、儀表、繼電愛護(hù)、遙控、自動(dòng)裝置和音響信號(hào)，運(yùn)行指示正常，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)動(dòng)作正確。 二十八、變壓器跳閘和著火的處理如下： （1） 變壓器跳閘后，應(yīng)馬上查明緣由，如綜合推斷證明，變壓器跳閘不是由于內(nèi)部故障引起的，可重新投入運(yùn)行。若變壓器有內(nèi)部故障的癥狀時(shí)，應(yīng)做近一步檢查； （2） 變壓器著火時(shí)，應(yīng)馬上斷開電源并快速實(shí)行滅火措施，防止火勢集中。 第四章 高壓配電裝置的巡察檢查二十九、每班巡察一次，遇到惡劣天氣（大風(fēng)、暴雨）時(shí)，對室內(nèi)跌落保險(xiǎn)及避雷器加強(qiáng)巡察，新投入運(yùn)行或大修后投入運(yùn)行的電器設(shè)備，應(yīng)在72小時(shí)內(nèi)加強(qiáng)巡察。 （1） 各種充油設(shè)備的油面位置合格，油色正常，無滲、漏油現(xiàn)象； （2）全部瓷

41、絕緣部分應(yīng)無裂紋、掉瓷及閃絡(luò)痕跡； （3）各部位連接點(diǎn)無腐蝕及過熱現(xiàn)象； （4）無特別聲響及特別氣味； （5）斷路器合閘指示器位置正確并與指示燈相全都； （6）隔離開關(guān)動(dòng)、靜觸頭接觸良好，操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置完整，無斷裂，操作桿無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象； （7）PT二次側(cè)電壓表指示應(yīng)正常（PT：電壓互感器）； （8）CT電流表指示與實(shí)際負(fù)荷相符（CT：電流互感器）。 第五章 油斷路器的運(yùn)行、操作和事故處理三十、油斷路器的正常投入： （1） 送電時(shí)應(yīng)合上斷路器的上下隔離開關(guān)，再合上彈簧機(jī)構(gòu)的儲(chǔ)能電動(dòng)機(jī)電源開關(guān)，電動(dòng)機(jī)開頭運(yùn)行轉(zhuǎn)動(dòng)停止時(shí)，關(guān)閉電動(dòng)機(jī)電源開關(guān)，撥動(dòng)分、合開關(guān)手柄，斷路器負(fù)荷開關(guān)顯示“合”的位置

42、，此時(shí)斷路器開頭運(yùn)行，指示紅燈亮； （2）停電時(shí)，撥動(dòng)分、合的開關(guān)手柄，油斷路器停止運(yùn)行，斷路器負(fù)荷開關(guān)顯示“分”的位置，指示綠燈亮。拉開斷路器的上下隔離開關(guān)。 三十一、油斷路器巡察檢查項(xiàng)目： （1） 斷路器的分、合位置指示正確，并與當(dāng)時(shí)實(shí)際運(yùn)行工況相符； （2）主觸頭接觸良好不過熱，內(nèi)部無特別聲響； （3）本體套管的油位在正常范圍內(nèi)，油色透亮無碳黑懸浮物； （4）無滲、漏油痕跡，放油閥關(guān)閉緊密； （5）套管、瓷瓶無裂痕，無放電聲和電暈； （6）引線的連接部位接觸良好，無過熱； （7）排氣裝置完好，隔柵完整； （8）愛護(hù)接地裝置完好。 三十二、油斷路器的特殊巡察： （1） 新裝投入運(yùn)行后，應(yīng)相

43、對縮短巡察周期，投入運(yùn)行72小時(shí)后，可轉(zhuǎn)入正常巡察檢查； （2）值班人員應(yīng)依據(jù)設(shè)備具體狀況支配夜間巡察，夜間巡察應(yīng)閉燈進(jìn)行； （3）氣溫突變和高溫季節(jié)應(yīng)加強(qiáng)巡察檢查； （4）雷雨季節(jié)雷電活動(dòng)后應(yīng)進(jìn)行巡察檢查； （5）有重要活動(dòng)或高峰負(fù)荷期間應(yīng)加強(qiáng)巡察檢查。 三十三、彈簧機(jī)構(gòu)斷路器的巡察檢查項(xiàng)目： （1） 斷路器在運(yùn)行狀態(tài)，儲(chǔ)能電動(dòng)機(jī)的電源開關(guān)在閉合位置； （2）檢查儲(chǔ)能電動(dòng)機(jī)、行程開關(guān)接點(diǎn)無卡住和變形，分、合閘線圈無冒煙、異味； （3）斷路器在分閘備用狀態(tài)時(shí)，分閘連桿應(yīng)復(fù)歸，分閘鎖扣到位，合閘彈簧應(yīng)儲(chǔ)能。 三十四、油斷路器有下列情形之一者，應(yīng)申請馬上停電處理： （1） 套管有嚴(yán)峻破損和放電現(xiàn)象

44、； （2）油斷路器滅弧室冒煙或內(nèi)部有特別聲響； （3）油斷路器嚴(yán)峻漏油，油位器中見不到油面。 第六章 隔離開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)的運(yùn)行和事故處理三十五、隔離開關(guān)不能帶負(fù)荷操作，應(yīng)遵守下列操作挨次： （1） 送電時(shí)，應(yīng)先合隔離開關(guān)，后合斷路器，停電時(shí)，拉開挨次與此相反。嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉、合隔離開關(guān)。 （2）斷路器兩側(cè)的隔離開關(guān)的操作挨次規(guī)定為：送電時(shí)，先合電源側(cè)隔離開關(guān)，后合負(fù)荷側(cè)隔離開關(guān)。停電時(shí)，先拉負(fù)荷側(cè)隔離開關(guān)，后拉電源側(cè)隔離開關(guān)； （3）變壓器兩側(cè)斷路器的操作挨次為：停電時(shí)，先停負(fù)荷斷路器，后停電源側(cè)斷路器。送電時(shí)挨次與此相反； （4）變壓器發(fā)電時(shí)，先合電源側(cè)，后合負(fù)荷側(cè)，停電時(shí)相反。 三十六、隔離

45、開關(guān)可以拉、合如下電器設(shè)備： （1）可以拉、合電壓互感器、避雷器； （2）可以拉、合母線通電電流和開關(guān)旁路電源； （3）可以拉、合變壓器中性點(diǎn)直接接地點(diǎn)； （4）隔離開關(guān)可以拉、合的空載變壓器以及空載架空和電纜線路。 三十七、操作隔離開關(guān)前，必需認(rèn)真操作設(shè)備，編號(hào)油斷路器應(yīng)在分閘位置，然后拉出銷子進(jìn)行操作。 三十八、操作后，應(yīng)具體檢查接觸是否緊密，銷子應(yīng)鎖緊，不得自動(dòng)跳開。自動(dòng)合閘的電動(dòng)機(jī)開關(guān)應(yīng)在“分”的位置。 三十九、當(dāng)母線隔離開關(guān)、油斷路器、各接觸部位發(fā)熱，不能連續(xù)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)報(bào)告班長及負(fù)責(zé)人，實(shí)行下列措施： （1） 減輕負(fù)荷，可停電進(jìn)行檢查處理； （2）在未消退故障前，應(yīng)加強(qiáng)巡察； （3）

46、值班員應(yīng)將故障處理經(jīng)過具體記錄。 第七章 電壓、電流互感器的運(yùn)行四十、互感器的一般要求： （1） 互感器必需滿足儀表、愛護(hù)裝置對容量和精確等級的要求，電壓互感器二次應(yīng)滿足帶額定負(fù)荷，不允許過負(fù)荷運(yùn)行，電流互感器二次負(fù)載不得超過銘牌規(guī)定值； （2）互感器運(yùn)行中一次電壓、電流不得超過額定值的20%； （3）運(yùn)行中電壓互感器二次側(cè)不得短路，電流互感器二次側(cè)不得開路； （4）電壓互感器一次側(cè)必需裝有合格的熔斷器，二次側(cè)安裝熔斷器或空氣斷路器； （5）當(dāng)電壓互感器停電時(shí)，應(yīng)斷開電壓互感器二次回路，以免從二次側(cè)反充電，危機(jī)人身及設(shè)備平安。電壓互感器送電時(shí)，在電壓互感器二次側(cè)無電壓狀況下，可先投二次側(cè)，后投

47、一次側(cè)。停電時(shí)，可先停一次側(cè)，后停二次側(cè)。 （6）更換互感器和變更二次回路時(shí)，與繼電器愛護(hù)和計(jì)量有關(guān)時(shí)，應(yīng)通知專業(yè)人員，經(jīng)試驗(yàn)和傳動(dòng)無誤后方可投入運(yùn)行。 四十一、互感器正常運(yùn)行巡察檢查內(nèi)容如下： （1） 瓷瓶、套管應(yīng)完好，無裂紋及放電痕跡； （2）電流互感器一次側(cè)接頭應(yīng)無過熱； （3）互感器投入運(yùn)行后應(yīng)檢查表計(jì)指示是否正常； （4）互感器本身無異音，無嚴(yán)峻滲漏油。 四十二、電流互感器發(fā)生下列特別狀況應(yīng)馬上報(bào)告有關(guān)負(fù)責(zé)人： （1） 內(nèi)部有異音或放電聲； （2）套管裂開或閃絡(luò)放電，有異味和跑油、冒煙； （3）電壓互感器二次輸出特別。 四十三、發(fā)覺電流互感器有特別聲音或二次回路有打火現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行分析

48、，判定為二次側(cè)開路時(shí)，應(yīng)削減一次負(fù)荷，原則上支配停電處理，退出有關(guān)愛護(hù)，或設(shè)法將開路點(diǎn)短接。 四十四、當(dāng)發(fā)覺儀表有明顯特別指示時(shí)，應(yīng)馬上查找緣由，推斷是否為互感器故障引起，快速處理。 第8章 低壓電容器運(yùn)行與故障處理四十五、電容器組正常巡察檢查內(nèi)容如下： （1） 觀看電容器外殼有無膨脹（鼓肚現(xiàn)象）； （2）電容器油箱是否漏油； （3）觀看各相電流是否正常，有無不穩(wěn)定及激增現(xiàn)象； （4）有無特別的聲響和火花； （5）套管的瓷質(zhì)部分有無閃絡(luò)痕跡； （6）母線電壓的變化狀況； （7）電容器組電流值的狀況（當(dāng)每投入一組電容器組時(shí)，原運(yùn)行電容器組的電流變化幅度值不應(yīng)大于電容器組額定電流的5%）； （8）

49、自動(dòng)投切裝置動(dòng)作正確。 四十六、當(dāng)電容器組發(fā)生下列狀況之一時(shí)，應(yīng)馬上退出運(yùn)行： （1） 電容器發(fā)生噴油、爆炸或起火； （2）電容器瓷套管發(fā)生嚴(yán)峻的放電閃絡(luò)； （3）電容器內(nèi)部或放電設(shè)備有嚴(yán)峻的特別響聲； （4）連接點(diǎn)嚴(yán)峻過熱或熔化； （5）電容器外殼有特別膨脹。 四十七、電容器組的開關(guān)掉閘后，不準(zhǔn)強(qiáng)送。愛護(hù)電容器的熔絲熔斷后，允許更換熔絲試發(fā)一次，再次熔斷未查明緣由前，不準(zhǔn)更換熔絲送電，電容器有擊穿現(xiàn)象應(yīng)更換電容器。 電容器組因內(nèi)部組件故障掉閘后，在未拆除故障電容器前，禁止重新合閘送電。 四十八、電容器組發(fā)生故障拆除（無備品替換）時(shí)，各相應(yīng)均衡拆除，以保持三相平衡。拆除容量最多不能超過電容器總?cè)萘康?0%，且有串聯(lián)電抗器時(shí)不能拆。 四十九、電容器組發(fā)生事故進(jìn)行處理時(shí)，應(yīng)先對全組電容器進(jìn)行人工放電，其次對每臺(tái)電容器進(jìn)行逐個(gè)放電，然后再開頭排解故障工作。 五十、裝有功率因數(shù)自動(dòng)補(bǔ)償把握器的電容器組，當(dāng)自動(dòng)裝置發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)馬上退出運(yùn)行，并應(yīng)將電容器組的自動(dòng)投切改為手動(dòng)，避開電容器組因自動(dòng)裝置故障，頻繁投切。 第九章 低壓配電裝置的巡察檢查五十一、經(jīng)常檢查巡察低壓配電柜各分路開關(guān)有無過