液氨制冷企業(yè)安全操作規(guī)程

1、涉氨制冷企業(yè)平安操作規(guī)程名目一、制冷壓縮機操作規(guī)程1二、中間冷卻器操作規(guī)程5三、油氨分別器操作規(guī)程6四、貯氨器操作規(guī)程7五、排液桶操作規(guī)程8六、低壓循環(huán)桶操作規(guī)程9七、氨泵操作規(guī)程10八、集油器操作規(guī)程11九、放空氣器操作規(guī)程12十、制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程13十一、冷風機操作規(guī)程14十二、蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程15十三、冷庫氨系統(tǒng)融霜操作規(guī)程16十四、電值班運行操作規(guī)程18歡迎下載一、制冷壓縮機操作規(guī)程壓縮機開啟前的預備工作： 一、檢查記錄，弄清該機、該系統(tǒng)停止運轉的緣由和時間。假如是事故或大修后停車，要搞清是否交付使用，交付使用手續(xù)是否齊全。 二、檢查系統(tǒng)中有關閥門是否處于待工作狀態(tài)。 壓縮機到

2、油分別器、冷凝器、高壓儲液桶管路上的閥門均開啟。 蒸發(fā)器到低壓儲液桶、壓縮機之間管路上的閥門均開啟。 使用雙級壓縮機，中間冷卻器上的進汽閥門、蛇形冷卻盤管的進出液閥門均開啟。 機器吸、排汽閥門均關閉。 各種使用設備上的壓力表把握閥、平安閥把握閥、指示器把握閥均開啟。各設備的放油閥關閉。 調(diào)整站的調(diào)整閥關閉。 三、檢查設備 1.高壓儲液桶的液位不得高于80%，不得低于30%。 2.重力供液方式：系統(tǒng)中氨液分別器的液位不得超過40%；氨泵供液方式：低壓循環(huán)儲液桶液位保持在30%60%之間。 3.雙級壓縮系統(tǒng)，中間冷卻器的液位低于浮球閥中心線，中間冷卻器的壓力不超過0.49MPa。 4.待用氨泵四周

3、無障礙物。 四、開啟循環(huán)水泵向冷凝器、機器水套供水，觀看水流狀況。 五、檢查壓縮機 1.應確保壓縮機的愛護罩完好，壓縮機運轉部位無障礙物。 2.曲軸箱壓力應低于0.20MPa，超出此壓力時，須查明緣由，減壓到規(guī)定數(shù)值內(nèi)。 3.曲軸箱單視孔油位不低于視油孔1/2部位，曲軸箱雙視孔油位在上視孔1/3部位。 4.機器加油三通閥在“運轉”或“工作”位置上，能量調(diào)整裝置手柄撥至零位。 5.確定機器壓力表閥均開啟，油壓、凹凸壓繼電器自動愛護裝置指針在調(diào)定數(shù)值上。 6.檢查水套供水是否暢通。 六、在值班班長的指揮下進行開、停車。 壓縮機開啟程序: 系列單級壓縮機的開車程序： 1. 轉動油過濾器手柄，保證油過

4、濾器的暢通，盤機器聯(lián)軸器應輕松。如盤不動，找出緣由。 2.打開機器的排汽閥。 3.接通電源，啟動壓縮機。 4.緩慢開啟機器的吸汽閥，并留意電流表電流穩(wěn)定。在開啟吸汽閥時，若發(fā)覺有液擊聲，馬上關小吸汽閥，然后再緩緩開啟，直到?jīng)]有液擊聲，將吸汽閥完全打開。在開啟過程中，要隨時留意油壓變化狀況。 5.調(diào)整油壓，使油壓比吸汽壓力高0.150.29MPa。 6.觀看油壓表，緩慢逐檔撥卸載裝置手柄。 7.壓縮機正常運轉后，開啟氨泵或有關節(jié)流閥，向低壓系統(tǒng)供液。 8.填寫有關表格和開車記錄。 系列雙級壓縮機的開車程序： 1.轉動油過濾器手柄，以保證油過濾器的暢通。 2.開啟機器一、二級排汽閥門，活動一、二級

5、吸汽閥。 3.接通電源，啟動壓縮機。 4.調(diào)整油壓，油壓應比吸汽壓力高0.150.29MPa。 5.待電流、電壓平穩(wěn)后，加一組載荷（高壓載荷）。緩慢開啟壓縮機二級吸汽閥，此時電流平穩(wěn)上升。若有液擊聲，馬上關小吸汽閥，而后再緩緩開啟，直至沒有液擊聲，完全開啟吸汽閥。 6.緩慢開啟二級吸汽閥時，隨時觀看中間冷卻器的壓力變化。待壓力小于0.39MPa時，緩慢開啟壓縮機一級吸汽閥（吸汽壓力不高于0.04MPa）。隨時觀看各種儀表運行狀況。若發(fā)覺壓縮機有敲擊聲，應快速關小吸汽閥，待聲音消退后連續(xù)開啟，直至完全開啟。觀看油壓表，緩慢逐檔撥卸載裝置手柄，直至壓縮機全負荷運行。 7.機器運轉正常后，開啟氨泵或

6、有關節(jié)流閥向低壓系統(tǒng)供液。 8.填寫有關記錄表和開車記錄。 壓縮機運轉中的調(diào)整與操作: 機器正常運轉的標志： 1.機器運行的聲音：壓縮機運行中，汽缸、曲軸箱及平安蓋等部位都不應有特別聲音，只有吸、排汽閥片發(fā)出清楚的上下起落聲。 2.機器運行的電流：壓縮機運行中，機器的電流表指針在吸、排汽壓力無變化時處于平穩(wěn)狀態(tài)，不應有大搖擺。 3.機器運行中的油壓：平穩(wěn)保持在規(guī)定數(shù)值之間，曲軸箱油面保持在要求范圍內(nèi)，且不能有泡沫。 4.機器運行中的溫度：各部位溫度保持在規(guī)定數(shù)值內(nèi)；油溫最高不得超過70，最低不得低于5；壓縮機機體不應有局部非正常溫升現(xiàn)象，軸承溫度不應過高；密封器溫度不應超過70。 5.機器冷卻

7、水進出水溫差為35。 6.機器密封器正常滴油量為12滴/分。 7.機器運行與整個系統(tǒng)的工作協(xié)調(diào)全都。即機器的吸汽溫度比蒸發(fā)溫度高515，機器的排汽溫度不超過150。機器的排汽壓力不超過1.47MPa，機器的吸排汽壓力比不得大于8。壓縮機運行時的調(diào)整操作： 1.當壓縮機進出水溫差大于機器規(guī)定冷卻水進出水溫差時，應緩慢加大冷卻水量（嚴禁突然加大冷卻水量，以防止事故發(fā)生）。 2.當壓縮機油面過低，機器需要加油時，應通知設備間人員開啟加油泵，然后將壓縮機的加油三通閥撥至“加油”位置即可。假如曲軸箱壓力較高，可適當關小吸汽閥降低曲軸箱壓力，待加油完畢后再打開吸汽閥。加油工作完成后，通知設備間停加油泵，同

8、時將加油三通閥撥至“工作”或“運轉”位置，關閉加油閥。 3.當壓縮機吸汽壓力過低或過高時，須準時找出緣由，實行措施，賜予調(diào)整，必要時停車。 4.雙級壓縮機排汽溫度過高時，推斷是否是中冷供液不足，若是，應準時向中冷供液。 5.通過調(diào)整機器的運行狀態(tài)，機器仍無法正常運行時，須馬上停車，查明緣由。 單級壓縮機的正常停車操作： 1.逐檔削減壓縮機的工作缸數(shù)至“0”位，關閉吸汽閥。 2.切斷電源，在壓縮機停止運轉的同時，關閉壓縮機的排汽閥。 3.停車510分鐘后，關閉水套供水閥。 4.填好有關表格，做好停車記錄。 雙級壓縮機的正常停車操作： 1.逐檔削減低壓缸的工作缸數(shù)，關閉一級吸汽閥，當中間壓力降至0

9、.20MPa時，關閉二級吸汽閥。 2.切斷電源，同時關閉一、二級排汽閥。 3.停車510分鐘后，關閉水套供水閥。 4.若長期停車，須將中間冷卻器中的氨液排盡。 5.填好有關表格，做好停車記錄。 如整個系統(tǒng)停止工作，須在停壓縮機前關閉調(diào)整站上的總供液閥和系統(tǒng)供液閥，停止氨泵的運行（停泵前必需先停止向低壓循環(huán)桶供液）。在壓縮機停止運轉10分鐘后，停水泵。冬季停車、停泵時，必需將機器水套等設備和管道內(nèi)的余水放盡，以防凍裂設備。 壓縮機特殊運轉的操作: 壓縮機發(fā)生濕沖程的調(diào)整 1.壓縮機運轉中發(fā)覺以下狀況，操作人員須準時實行措施。 (1)機器吸汽溫度快速下降。 (2)機器排汽溫度快速下降。 (3)機器

10、運行聲音發(fā)重或有敲擊聲。 (4)機器吸汽口快速結霜，嚴峻時汽缸壁結霜，再嚴峻時，曲軸箱及排汽管消滅霜層。2.單級壓縮機濕沖程的處理。 (1)壓縮機運行中如發(fā)生濕沖程，應馬上關小機器吸汽閥（嚴峻時關閉吸汽閥），同時關閉供液閥。 (2)馬上卸載，只留一組缸工作，利用機器運行中產(chǎn)生的熱量將汽缸壁的霜溶化。 (3)當排汽溫度上升到7080時，緩慢打開吸汽閥，若排汽溫度下降，應再次關閉吸汽閥，重新進行上述過程（1、2項）。 (4)吸排汽溫度漸漸趨向正常時，再增加工作缸數(shù)，開足吸汽閥，恢復機器正常運行。 (5)在調(diào)整過程中，要時刻留意機器油壓的變化，不得造成機器在無油壓的狀態(tài)下運轉。 (6)濕沖程嚴峻時，

11、必需停車，但不得關掉機器冷卻水，以防機器冷卻系統(tǒng)被凍裂，并加大水套供水量。 3.雙級壓縮機濕沖程的處理 低壓級的濕沖程與單級壓縮機濕沖程處理方法相同。 高壓級濕沖程多因中間冷卻器液位過高造成，按以下程序操作： (1)關閉中間冷卻器供液閥。 (2)關小低壓級吸汽閥。 (3)將低壓級工作缸全部卸載，只留高壓缸工作，同時關小高壓吸汽閥。 (4)當中間冷卻器液位降到正常時，再將機器恢復到正常運轉狀態(tài)。 (5)在調(diào)整過程中，時刻留意機器油壓的變化，不得造成機器在無油壓的狀態(tài)下運轉。 (6)濕沖程過程中或濕沖程嚴峻停車后，應加大水套供水量。 壓縮機倒打反抽操作規(guī)程： 1.關閉機器吸汽閥、排汽閥。 2.開啟

12、反抽吸汽閥、排汽閥。 3.開啟機器排汽閥。 4.接通電源，啟動機器，緩慢開啟機器吸汽閥，進行反抽工作。 5.反抽工作完成后，關閉機器吸汽閥。切斷電源，同時關閉機器排汽閥。 6.關閉反抽吸汽閥、排汽閥。 7.開啟機器吸汽閥、排汽閥，恢復系統(tǒng)正常狀態(tài)。 壓縮機非正常停車： 1. 突然停電，可按正常停車操作。待查明停電緣由，處理完畢后再開啟機器。 2. 設備一般故障停車：認真觀看分析，確定故障的部位和性質(zhì)，按正常停車程序停車。檢修完畢后，再開啟機器。 3. 設備嚴峻故障停車：當設備、管道發(fā)生嚴峻跑氨（特殊是高中壓系統(tǒng)）；機器發(fā)出特別聲響，來不及推斷出故障的部位，為防止事故集中擴大，須馬上切斷電源停車

13、，關閉全部閥門，組織人員搶修處理。檢修完畢后，填寫有關表格，做好記錄，再開啟機器。 二、中間冷卻器操作規(guī)程 一、在使用中，要開啟中間冷卻器的進汽閥、出汽閥、浮球供液閥（或電磁閥把握閥）、指示器閥、蛇形盤管進出液閥和平安閥，關閉放油閥及排液閥。 二、中間冷卻器的供液接受浮球或液位計，自動調(diào)整供液量，液體把握在指示器高度50%處。自動供液閥發(fā)生故障改為手動把握時，操作人員依據(jù)指示器所示的液位高度和壓縮機高壓級吸汽溫度，嚴格把握供液量，避開造成高壓級的濕沖程。 三、中間冷卻器在使用中，操作人員應依據(jù)機器的耗油量，每天放油一次。 四、中間冷卻器停止工作時，壓力不得超過0.39MPa，若超過上述壓力時，

14、須準時減壓。如中間冷卻器較長時間不用時，須將中間冷卻器內(nèi)的液體排空。 三、油氨分別器操作規(guī)程1、 在使用油氨分別器時，應開啟進汽閥、出汽閥、壓力表把握閥。不放油時關閉放油閥。 二、油氨分別器在使用中，須準時放油。 三、操作人員推斷油氨分別器需要放油的方法。 1.依據(jù)壓縮機耗油量的多少推斷是否需要放油。 2.依據(jù)指示器油位的凹凸推斷是否需要放油。 3.若無指示器裝置可用手摸油氨分別器的底部，溫差明顯部位為汽分別面，由此確定是否需要放油。四、放油時，放油閥不要打開過大，開1/3左右即可，防止放出大量氨。 四、貯氨器操作規(guī)程1、 在使用貯氨器的過程中，應開啟其進液閥、出液閥、汽體均壓閥、液體均壓閥、

15、壓力表閥、平安閥、混合氣體閥、液位指示器，關閉放油閥。 二、貯氨器在使用中，須保持液面相對穩(wěn)定，將液位把握在3080%之間。 三、保持貯氨器壓力與冷凝器壓力全都，不得超過1.47MPa。 四、貯氨器應每月放油一次。放油時，放油閥微開，待放油管結霜時，停止放油，關閉放油閥。 五、排液桶操作規(guī)程1、 排液桶在使用前，操作人員必需檢查的事項。 1.檢查桶內(nèi)有無液體，如有，須先將液體排入系統(tǒng)。 2.檢查排液桶壓力表閥、平安閥、指示器閥、減壓閥是否呈開啟狀態(tài)。 3.檢查排液桶加壓閥、放油閥、進液閥、排液閥是否關閉。 二、沖霜操作 1.開啟減壓閥。 2.開啟沖霜回液閥。 3.排液桶壓力把握在0.39MPa

16、。 4.沖霜完畢，關閉沖霜回液閥和減壓閥。 5.待排液桶內(nèi)液體穩(wěn)定后，進行放油操作。 三、放油操作 1.排液桶若無壓力需加壓。加壓時需關閉減壓閥，開啟加壓閥，加壓不得超過0.59MPa。加壓后待桶內(nèi)液體穩(wěn)定后再進行放油操作。 2.開啟集油器有關閥門。 3.微開排液桶放油閥門，觀看集油器指示器和油管結霜狀況。 4.油管結霜時關閉放油閥，放油完畢。 四、排液操作 1.正常排液操作 (1)排液前須關閉回液閥，進液閥、減壓閥、放油閥，桶內(nèi)壓力保持在0.39MPa左右。 (2)關閉總調(diào)整站供液閥。 (3)開啟調(diào)整站的有關閥門。 (4)開啟排液桶上的排液閥。 (5)觀看排液桶指示器或排液桶結霜線，當看不見

17、指示器液位或聽到排液管道內(nèi)有汽體流淌聲時，表示排液完畢。 2.倒排液操作 (1)跑庫人員開、關存液或需存液庫有關閥門。 (2)打開排液桶倒排液閥。 3)存液或需存液庫回汽閥微開。 (4)其他操作同正常排液。 3.低壓循環(huán)桶向排液桶放液的操作。 (1)開減壓閥，使排液桶內(nèi)壓力與系統(tǒng)壓力持平。 (2)開啟排液桶進液閥，使進液管內(nèi)壓力與系統(tǒng)壓力持平。 (3)開啟需放液的循環(huán)貯液桶放液閥。 (4)放液完畢，關閉循環(huán)桶貯液放液閥，關閉排液桶進液閥。 4.排液桶加壓操作。 (1)排液桶內(nèi)液體排出時，須加壓后排出。 (2)加壓前應關閉排液桶減壓閥、進液閥、放油閥、排液閥。 (3)開啟熱氨調(diào)整站的有關閥門。

18、(4)開啟排液桶加壓閥緩慢加壓，桶內(nèi)壓力不得超過0.59MPa。 (5)加壓完畢，關閉熱氨調(diào)整站有關閥門和排液桶加壓閥。 5.排液桶最高液位不得超過80%。 六、低壓循環(huán)桶操作規(guī)程1、 在使用低壓循環(huán)桶時，應開啟進汽閥、出汽閥、出液閥、指示器閥、壓力表閥、平安閥；關閉放油閥、排液閥、加壓閥；由液位把握器把握供液閥的開關。 二、在使用低壓循環(huán)桶時，嚴格把握液位，最高液位不得超過60%，最低液位不得低于20%。 三、低壓循環(huán)桶在使用中須準時放油，以保證氨泵的正常上液和提高蒸發(fā)器的傳熱效果。 四、開啟低壓循環(huán)桶回汽閥時，須緩慢開啟。若汽聲過大，須斷斷續(xù)續(xù)開啟閥門。若需加壓排液時，先關閉貯液桶進、出汽

19、閥，進、出液閥。緩慢打開加壓閥，緩慢加壓。壓力不得超過0.59MPa。 七、氨泵操作規(guī)程1、 開泵前的檢查事項： 1.檢查停泵緣由。 2.檢查氨泵四周是否有障礙物。 二、開啟氨泵操作： 1.開啟氨泵抽汽閥、進液閥、出液閥。 2.接通電源，啟動氨泵，待電流表和壓力表指針穩(wěn)定后，關閉抽汽閥，氨泵投入正常運行。 三、停泵操作： 1.關閉循環(huán)貯液桶的供液閥和氨泵的進液閥。 2.切斷電源。 3.關閉進液閥、出液閥，開啟氨泵抽汽閥，待壓力降低后，關閉抽汽閥。 四、開、停氨泵，做好記錄。 五、氨泵操作留意事項： 1.氨泵的出液壓力不得超過0.59MPa，壓力表指針穩(wěn)定，電流表指針單級泵應在6A左右，雙級泵應

20、在13A左右。 2.氨泵運轉時發(fā)出比較沉重、有負荷的聲音，沒有雜音消滅。 3.為保證氨泵的正常上液，低壓循環(huán)桶保持規(guī)定液位。 4.壓差繼電器在工作狀態(tài)下，如氨泵不上液，可間隔一分鐘再開啟一到兩次。 八、集油器操作規(guī)程1、 將集油器排空減壓，使其處于待工作狀態(tài)。 二、開啟集油器進油閥，由所需放油設備向集油器放油。 三、待放油設備放油完畢，關閉集油器進油閥，開啟集油器減壓閥。對集油器淋水，以促使混在油中氨的蒸發(fā)。 四、當集油器中油的溶氨基本蒸發(fā)完時，關閉抽汽閥。 五、開啟集油器放油閥，將油放入貯油器中。 六、放油完畢，關閉放油閥，開啟抽汽閥。 九、放空氣器操作規(guī)程1、 開啟混合汽體閥，使混合汽體進

21、入放空氣器內(nèi)。 二、開啟回汽閥，微開供液膨脹閥。 三、將放空氣器管口插入流淌水容器內(nèi)，微開放空氣閥。 四、當放空氣器底部由于沉液過多而發(fā)涼或結露、結霜時，應關閉供液閥，打開旁通管膨脹閥。 五、當放空氣器溫度上升后，應關閉旁通膨脹閥，重開供液膨脹閥。 六、當系統(tǒng)高壓壓力明顯降低，排汽溫度下降，機器排汽壓力表指針不猛烈跳動，放空氣流淌水呈乳白色，水溫上升，放空氣器口有噼啪聲時，表示放空氣結束。 七、停止放空氣時，依次關閉供液閥、混合汽體閥、放空氣閥，開啟旁通管膨脹閥，抽凈器內(nèi)液體后關閉旁通管膨脹閥。 八、放空氣時留意膨脹閥不能開得過大，其液量以回汽管結霜長度1.5米為宜；停止放空氣時，應在關閉混合

22、汽體閥后，馬上關閉放空氣閥，間隔時間不能過長。間隔時間過長會造成器內(nèi)壓力降低，將水吸入放空氣器內(nèi)。 十、制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程1、 加氨工作由嫻熟技工進行。 二、做好加氨前的預備工作： 1.預備加氨工具及防護用品。 2.操作人員必需戴上膠皮手套。 3.操作人員必需和運轉班人員親密協(xié)作，使貯氨器液面保持在60%以下。 4.加氨站接上加氨管和壓力表，加氨槽車與加氨管連接堅固。 三、加氨操作： 1.關閉總調(diào)整站上的總供液閥。 2.關閉總調(diào)整站上的無關閥，打開有關的閥門及三個加氨閥。 3.打開加氨站上的加氨閥，開啟加氨槽車上的出液閥，進行加氨。操作人員須背對槽車的出液口，以防氨液噴出傷人。四、當加氨管上

23、壓力表的壓力，降到與系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力相等時，加氨槽車上及接連管上結霜，且開頭溶化，發(fā)出震驚罐聲時，氨已加完。關閉槽車上出液閥，同時關閉加氨管組上的總閥及氨站加氨閥。 五、加氨完畢，關閉加氨管上各閥和加氨站的加氨閥、總調(diào)整站上的加氨閥。 六、開啟總供液閥，恢復正常運轉。 七、加氨完畢后，打開室外加氨閥，將加氨管與大氣相通排空后再關閉室外加氨閥，將備用管管口包好留存。 八、將加氨站各閥門鉛封，管口包好。 十一、冷風機操作規(guī)程1、 啟動前的檢查： 1.檢查風機及電機固定螺栓有無松動。 2.如蒸發(fā)器霜厚達0.5厘米，須馬上除霜。 二、冷風機啟動及運轉中應留意的問題： 1.風機啟動時，操作人員須一人在庫外

24、接通電源啟動，另一人在庫內(nèi)觀看風機的運轉狀況，如有問題，應馬上切斷電源，查找緣由并準時排解。 2.風機運轉時，應無雜音或特別現(xiàn)象。 3.電流表指針穩(wěn)定保持在額定范圍之內(nèi)。 4.冷風機蒸發(fā)器結霜要均勻。 十二、蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程1、 使用蒸發(fā)式冷凝器時，要開啟其進汽閥、出汽閥、壓力表閥、混合氣體閥、出液閥、平安閥。 二、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過程中，冷凝壓力不得超過1.47MPa，如超過此數(shù)值，必需查明緣由，待解決問題后方可使用。 三、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過程中，應按規(guī)定先向冷凝器水盤中加水，使水深度在203250毫米之間。 四、接通電源，啟動冷凝器風機及水泵，在設備運轉過程中，要觀看風機及水泵

25、的電流是否在額定范圍內(nèi)，并做好記錄。 五、開停風機和水泵的周期最大值為每小時6次，因盡量削減開停次數(shù)，以免因風機及水泵的電機過熱而造成損壞。 六、操作人員須留意觀看冷凝器是否有不正常的噪音、搖擺以及集水盤中的使用水位，如有特別，應準時排解。 七、冬季，在使用蒸發(fā)式冷凝器時，須關閉補水管路的水閥，徹底排凈全部戶外補水管、集水盤及水泵內(nèi)的余水，留意防凍。 八、水盤保養(yǎng)：每半月檢查并清潔一次水盤中的濾網(wǎng)，每月清洗一次水盤，如運行環(huán)境惡劣，水盤內(nèi)污物較多，應縮短清洗周期。 九、若長期停用機組或停開水泵時，務必要放空水盤中的水，并清洗水盤，同時打開水泵底側絲堵排空水泵中的余水。 十、風扇和循環(huán)水泵，每使

26、用三個月需加一次油。 十一、由專業(yè)人員對循環(huán)水進行特地處理。 十二、應定期清理蒸發(fā)式冷凝器的布水器及脫水器，以保證水量充分，風量暢通。 1、熱氨融霜 熱氨融霜是將壓縮機排出的高溫制冷劑氣體引入蒸發(fā)器內(nèi)，利用過熱蒸汽冷凝所放出熱量十三、冷庫氨系統(tǒng)融霜操作規(guī)程來溶化蒸發(fā)器外表面的霜層，同時蒸發(fā)器內(nèi)原有的積油在壓差的作用下排走。這種方法融霜時間短，勞動強度低，除霜效果好，但操作比較簡單，能量損失大，對庫溫有較大影響。 （1）、檢查低壓循環(huán)桶的液面和壓力，必要時進行降壓、排液處理，使低壓循環(huán)桶處于預備工作狀態(tài)。提前關閉或關小供液閥門，使其液面不超過40%，以備容納融霜排液。 （2）、關閉液體調(diào)整站上需

27、沖霜庫房的供液閥，保持對蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。 （3）、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（1530分鐘），關閉其風機，關閉氣體調(diào)站上需沖霜庫房的回氣閥。（留意：對于蒸發(fā)溫度低于-40、氨泵供液的制冷系統(tǒng)，融霜前的抽氣過程尤為重要，否則，蒸發(fā)器集管或回氣集管極易發(fā)生“液爆”現(xiàn)象。） （4）、開啟液體調(diào)整站需沖霜庫房的排液閥、總排液閥和略微開啟低壓循環(huán)儲液桶的沖霜進液閥(節(jié)流閥)。（留意：熱氨融霜過程中，低壓循環(huán)桶進液閥要間歇開、關，不能常開也不能開啟過大，尤其到?jīng)_霜排液行將結束時更不能開啟過 大。） （5）、開啟氣體調(diào)整站的熱氨總閥、需沖霜庫房的熱氨閥，留意沖霜時熱氨壓力不應超過0.6MPa。 （6）、低

28、壓循環(huán)桶的液面不得達到報警液位。 （7）、熱氨沖霜完畢，關閉氣體調(diào)整站的沖霜庫房的熱氨閥、總熱氨閥；關閉液體調(diào)整站上沖霜庫房的排液閥、總排液閥和低壓循環(huán)桶的沖霜進液閥(節(jié)流閥)。 （8）、緩慢開啟氣體調(diào)整站的回氣閥，當蒸發(fā)器的回氣壓力降低到系統(tǒng)蒸發(fā)壓力時，適當開啟液體調(diào)整站的有關供液閥，恢復蒸發(fā)器的工作狀態(tài)。 2、冷風機水沖霜操作 （1）、關閉液體調(diào)整站上需沖霜庫房的供液閥，保持對冷風機蒸發(fā)器的抽氣 狀態(tài)。 （2）、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（1530分鐘），關小氣體調(diào)站上需沖霜庫房的回氣閥。 （3）、停止冷風機的風機。 （4）、檢查并啟動沖霜水泵，開啟沖霜水閥門，向冷風機蒸發(fā)器淋水，留意蒸發(fā)

29、器淋水狀況，避開局部水量不足而結冰。 （5）、留意檢查沖霜排水狀況，防止下水道堵塞，沖霜水溢出水盤。 （6）、冷風機水沖霜過程中，不得關閉氣體調(diào)整站的回氣閥，以防蒸發(fā)排管內(nèi)壓力過高?；貧忾y開啟的大小應當以維持蒸發(fā)器內(nèi)的壓力為0.50.6MPa。 （7）、沖霜完畢，關閉沖霜水系統(tǒng)。 （8）、待冷風機蒸發(fā)器上的水滴凈后，略微開大吸氣閥門降低回氣壓力，根椐庫房負荷狀況適當開啟有關供液閥門，恢復冷風機正常制冷狀態(tài)。 3、冷風機熱氨與水結合除霜操作 （1）、檢查低壓循環(huán)桶的液面和壓力，必要時進行降壓、排液處理，使低壓循環(huán)桶處于預備工作狀態(tài)。提前關閉或關小供液閥門，使其液面不超過40%，以備容納融霜排液。

30、 （2）、關閉液體調(diào)整站上需沖霜庫房的供液閥，保持對蒸發(fā)器的抽氣狀態(tài)。 （3）、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（1530分鐘），關閉冷風機的風機， 關閉氣體調(diào)站上需沖霜庫房的回氣閥。（留意：對于蒸發(fā)溫度低于-40、氨泵供液的制冷系統(tǒng)，融霜前的抽氣過程尤為重要，否則，蒸發(fā)器集管或回氣管道極易發(fā)生“液爆”現(xiàn)象。） （4）、開啟液體調(diào)整站需沖霜庫房的排液閥、總排液閥和略微開啟低壓循環(huán)儲液桶的沖霜進液閥(節(jié)流閥)。留意排液桶的液面不得超過80%。（留意：熱氨融霜過程中，低壓循環(huán)桶進液閥要間歇開、關，不能常開也不能開啟過大，尤其到?jīng)_霜排液行將結束時更不能開啟過大。） （5）、開啟氣體調(diào)整站的熱氨總閥、需沖霜

31、庫房的熱氨閥，留意沖霜時熱氨壓力不應超過0.6MPa。 （6）、熱氨融霜5分鐘以后，檢查并啟動沖霜水泵，開啟沖霜水閥門，向冷風機蒸發(fā)器淋水，留意蒸發(fā)器淋水狀況，防止沖霜水溢出水盤。 （7）、蒸發(fā)器的霜全部除去后，關閉沖霜水系統(tǒng)。 （8）、待冷風機蒸發(fā)器上的水滴凈后，關閉氣體調(diào)整站的沖霜庫房的熱氨閥、總熱氨閥；關閉液體調(diào)整站上沖霜庫房的排液閥、總排液閥和低壓循環(huán)儲液桶的沖霜進液閥(節(jié)流閥)。 （9）、緩慢開啟氣體調(diào)整站的回氣閥，當蒸發(fā)器的回氣壓力降低到系統(tǒng)蒸發(fā)壓力時，適當開啟液體調(diào)整站的有關供液閥，恢復冷風機的工作狀態(tài)。 留意： 1. 無論接受何種融霜操作，嚴禁一邊沖霜一邊打冷，否則，蒸發(fā)器集管

32、或回氣管道易發(fā)生“液爆”現(xiàn)象； 2.沖霜過程中要保證沖霜水壓力，避開局部水量不足而結冰，造成冰堵； 3.留意檢查沖霜排水狀況，防止下水道堵塞，沖霜水溢出水盤淋壞貨物； 4.沖霜完后肯定要關好相關閥門，低溫庫要放掉沖霜水管內(nèi)的積水； 5.高溫庫接受停機融霜的方法：即停止壓縮機運轉，打開沖霜水沖霜即可； 6.高、低溫庫沖霜時要把握好各庫的連接時間，盡量節(jié)省沖霜時間； 7.合理支配各庫的沖霜挨次。對庫溫要求較高的庫房留到最終再沖，以免該庫長時間處于高溫狀態(tài)，造成貨物不行預見的損壞。 十四、電值班運行操作規(guī)程第1章 ：總則一、本規(guī)程使用于本變電班每個工作人員，必需嚴格遵守。 二、值班班長必需經(jīng)常組織本

33、班同志學習規(guī)程，以免違反規(guī)程發(fā)生事故。 三、在工作中要相互監(jiān)督，每個值班同志都有權制止任何違反規(guī)程的行為。 其次章：巡察檢查四、巡察高壓設備時，禁止移開或越過遮攔，禁止觸摸高壓電器設備，不得在其上進行工作，必需距離高壓帶電部分0.8米以上的平安距離。嚴禁打開開關柜門。 五、巡察設備時，要認真觀看各種儀表，爭辯分析是否正?；蚩赡芟麥绲膯栴}，但嚴禁觸動各設備。 六、在巡察時，如發(fā)覺問題，應依據(jù)事故處理程序進行處理。 七、每日夜班時高壓設備做一次熄燈檢查，看有無放電現(xiàn)象。 八、凹凸壓配電設備每兩小時巡察一次，并做好記錄，雷雨時提高警惕，多巡察。 九、在巡察檢查中，發(fā)覺設備缺陷，應報班長爭辯消退，對威

34、逼設備平安運行的狀況，并可能引起嚴峻后果的，必需馬上向負責人報告，并提出適當?shù)奶幚硪庖?，并做好記錄，負責人接到報告后，應快速實行必要措施?第三章：變壓器的運行和事故處理十、變壓器運行時，變壓器的高壓側的電壓不得大于額定電壓的5%，否則應通知負責人聯(lián)系解決。 十一、油浸式電力變壓器運行中的允許溫度，應按上層油溫來檢查，上層油溫的允許值應遵守制造廠規(guī)定，但最高不得超過85。 十二、變壓器并列運行應檢查負荷安排狀況，投入臺數(shù)應按負載狀況，從平安、經(jīng)濟原則動身，合理支配，使損耗最小。 十三、變壓器可以在短時間內(nèi)，正常過負荷和事故過負荷的狀況下運行，但應留意冷卻介質(zhì)的溫度及過負荷前變壓器所帶負荷狀況等

35、來確定。事故過負荷只允許在事故狀況下使用。 十四、變壓器過負荷狀態(tài)時，值班員每半小時巡察檢查一次，油溫、油面是否在規(guī)定范圍內(nèi)。 十五、對大修后或新裝變壓器投入運行時，72小時內(nèi)應加強巡察。 十六、正常運行應按巡察規(guī)程檢查，天氣惡劣時，值班員應適當增加巡察次數(shù)。 十七、變壓器日常巡察檢查項目如下： （1）檢查油色應清亮，油溫存溫度計應正常，油位與溫度相對應。各部位無滲油、漏油現(xiàn)象； （2）檢查變壓器套管是否清潔、有無破損、裂紋、放電痕跡及其現(xiàn)象； （3）檢查變壓器的聲音應正常； （4）檢查電纜和母線引線接頭應無發(fā)熱現(xiàn)象； （5）檢查變壓器放油閥門有無裂開及滲油和漏油現(xiàn)象； （6）檢查變壓器箱蓋、

36、襯墊有無突出和滲油現(xiàn)象； （7）檢查變壓器外殼接地是否牢靠。 十八、值班人員在變壓器運行中發(fā)覺有任何不正常現(xiàn)象時（如漏油、油面高度不夠、發(fā)熱、聲音不正常等）應設法消退，并報告有關負責人，檢查的經(jīng)過狀況應記錄在運行記錄本內(nèi)。 十九、變壓器油溫上升到許可限度時，值班員應推斷緣由，實行措施，使其降低，可進行下列檢查： （1）檢查變壓器的負荷和變壓器的溫度，與相應的負荷和冷卻效應是否核對； （2）檢查變壓器的通風道是否堵塞，強制通風風扇是否停止。 二十、變壓器有下列狀況之一者，應馬上停止運行，并報告負責人進行檢查修理： （1） 變壓器聲音明顯增大，內(nèi)部有暴烈聲； （2）嚴峻漏油或噴油，使油面下降到低于

37、油位計的指示限度； （3）套管有嚴峻的裂開和放電現(xiàn)象； （4）運行溫度急劇上升； （5）變壓器冒煙著火。 二十一、當發(fā)生危及變壓器平安的故障，而變壓器的有關愛護裝置拒動時，值班人員應馬上將變壓器停運。 二十二、當變壓器四周的設備著火、爆炸或發(fā)生其它狀況，對變壓器構成嚴峻威逼時，值班人員應馬上將變壓器停運。 二十三、變壓器油溫上升，超過制造廠規(guī)定時，值班人員應按以下步驟檢查處理： （1） 檢查變壓器的負載和冷卻介質(zhì)的溫度，并與在同一負載和冷卻介質(zhì)溫度下正常的溫度核對； （2）核對溫度測量裝置； （3）檢查變壓器冷卻裝置或變壓器室的通風狀況。當環(huán)境溫度上升時，應檢測變壓器溫升，必要時實行措施。 若

38、溫度上升的緣由是由于冷卻系統(tǒng)的故障，且在運行中無法修理者，應將變壓器停運修理。若不能馬上停運修理，則值班人員應按現(xiàn)場規(guī)程的規(guī)定，調(diào)整變壓器的負載至允許運行溫度下的相應容量。 在正常負載和冷卻條件下，變壓器溫度不正常并不斷上升，且經(jīng)檢查證明溫度指示正確，則認為變壓器已發(fā)生內(nèi)部故障，應馬上將變壓器停運。 變壓器在各種超額定電流方式下運行，若頂層油溫超過95時，應馬上降低負載。 二十四、當發(fā)覺變壓器的油面較當時油溫所應有的油位顯著降低時，應查明緣由。禁止從變壓器下部補油，所補的新油應與原牌號油全都，如牌號不全都，應做混油試驗。 二十五、變壓器油位因溫度上升有可能高出油位指示極限，經(jīng)查明不是假油所致時

39、，則應放油，使油位降至與當時油溫相對應的高度，以免溢油。 二十六、變壓器著火實行如下措施： （1） 馬上拉開一、二側電源，拉開負荷開關，并報告值班負責人； （2）滅火時，應接受干粉滅火器和二氧化碳滅火器； （3）火勢較大時，非獨立能搶救時，應急速報告上級，并通知消防隊（火警119）。 二十七、配電裝置巡察一般檢查如下： （1） 注油設備的油面應在標準范圍之內(nèi)，充油套管的油面應在監(jiān)視線內(nèi)，注油設備外皮應清潔無滲油現(xiàn)象； （2）導線應無松股、斷股、過緊、過松等特別，接頭、刀閘、插頭應有示溫臘片，并無發(fā)熱現(xiàn)象； （3）瓷質(zhì)部分應清潔，無破損、裂紋、打火、放電、閃絡和嚴峻電暈等特別現(xiàn)象； （4）配電盤

40、、二次線、儀表、繼電愛護、遙控、自動裝置和音響信號，運行指示正常，試驗時應動作正確。 二十八、變壓器跳閘和著火的處理如下： （1） 變壓器跳閘后，應馬上查明緣由，如綜合推斷證明，變壓器跳閘不是由于內(nèi)部故障引起的，可重新投入運行。若變壓器有內(nèi)部故障的癥狀時，應做近一步檢查； （2） 變壓器著火時，應馬上斷開電源并快速實行滅火措施，防止火勢集中。 第四章 高壓配電裝置的巡察檢查二十九、每班巡察一次，遇到惡劣天氣（大風、暴雨）時，對室內(nèi)跌落保險及避雷器加強巡察，新投入運行或大修后投入運行的電器設備，應在72小時內(nèi)加強巡察。 （1） 各種充油設備的油面位置合格，油色正常，無滲、漏油現(xiàn)象； （2）全部瓷

41、絕緣部分應無裂紋、掉瓷及閃絡痕跡； （3）各部位連接點無腐蝕及過熱現(xiàn)象； （4）無特別聲響及特別氣味； （5）斷路器合閘指示器位置正確并與指示燈相全都； （6）隔離開關動、靜觸頭接觸良好，操作機構和傳動裝置完整，無斷裂，操作桿無松動、脫落現(xiàn)象； （7）PT二次側電壓表指示應正常（PT：電壓互感器）； （8）CT電流表指示與實際負荷相符（CT：電流互感器）。 第五章 油斷路器的運行、操作和事故處理三十、油斷路器的正常投入： （1） 送電時應合上斷路器的上下隔離開關，再合上彈簧機構的儲能電動機電源開關，電動機開頭運行轉動停止時，關閉電動機電源開關，撥動分、合開關手柄，斷路器負荷開關顯示“合”的位置

42、，此時斷路器開頭運行，指示紅燈亮； （2）停電時，撥動分、合的開關手柄，油斷路器停止運行，斷路器負荷開關顯示“分”的位置，指示綠燈亮。拉開斷路器的上下隔離開關。 三十一、油斷路器巡察檢查項目： （1） 斷路器的分、合位置指示正確，并與當時實際運行工況相符； （2）主觸頭接觸良好不過熱，內(nèi)部無特別聲響； （3）本體套管的油位在正常范圍內(nèi)，油色透亮無碳黑懸浮物； （4）無滲、漏油痕跡，放油閥關閉緊密； （5）套管、瓷瓶無裂痕，無放電聲和電暈； （6）引線的連接部位接觸良好，無過熱； （7）排氣裝置完好，隔柵完整； （8）愛護接地裝置完好。 三十二、油斷路器的特殊巡察： （1） 新裝投入運行后，應相

43、對縮短巡察周期，投入運行72小時后，可轉入正常巡察檢查； （2）值班人員應依據(jù)設備具體狀況支配夜間巡察，夜間巡察應閉燈進行； （3）氣溫突變和高溫季節(jié)應加強巡察檢查； （4）雷雨季節(jié)雷電活動后應進行巡察檢查； （5）有重要活動或高峰負荷期間應加強巡察檢查。 三十三、彈簧機構斷路器的巡察檢查項目： （1） 斷路器在運行狀態(tài)，儲能電動機的電源開關在閉合位置； （2）檢查儲能電動機、行程開關接點無卡住和變形，分、合閘線圈無冒煙、異味； （3）斷路器在分閘備用狀態(tài)時，分閘連桿應復歸，分閘鎖扣到位，合閘彈簧應儲能。 三十四、油斷路器有下列情形之一者，應申請馬上停電處理： （1） 套管有嚴峻破損和放電現(xiàn)象

44、； （2）油斷路器滅弧室冒煙或內(nèi)部有特別聲響； （3）油斷路器嚴峻漏油，油位器中見不到油面。 第六章 隔離開關、負荷開關的運行和事故處理三十五、隔離開關不能帶負荷操作，應遵守下列操作挨次： （1） 送電時，應先合隔離開關，后合斷路器，停電時，拉開挨次與此相反。嚴禁帶負荷拉、合隔離開關。 （2）斷路器兩側的隔離開關的操作挨次規(guī)定為：送電時，先合電源側隔離開關，后合負荷側隔離開關。停電時，先拉負荷側隔離開關，后拉電源側隔離開關； （3）變壓器兩側斷路器的操作挨次為：停電時，先停負荷斷路器，后停電源側斷路器。送電時挨次與此相反； （4）變壓器發(fā)電時，先合電源側，后合負荷側，停電時相反。 三十六、隔離

45、開關可以拉、合如下電器設備： （1）可以拉、合電壓互感器、避雷器； （2）可以拉、合母線通電電流和開關旁路電源； （3）可以拉、合變壓器中性點直接接地點； （4）隔離開關可以拉、合的空載變壓器以及空載架空和電纜線路。 三十七、操作隔離開關前，必需認真操作設備，編號油斷路器應在分閘位置，然后拉出銷子進行操作。 三十八、操作后，應具體檢查接觸是否緊密，銷子應鎖緊，不得自動跳開。自動合閘的電動機開關應在“分”的位置。 三十九、當母線隔離開關、油斷路器、各接觸部位發(fā)熱，不能連續(xù)運行時，應報告班長及負責人，實行下列措施： （1） 減輕負荷，可停電進行檢查處理； （2）在未消退故障前，應加強巡察； （3）

46、值班員應將故障處理經(jīng)過具體記錄。 第七章 電壓、電流互感器的運行四十、互感器的一般要求： （1） 互感器必需滿足儀表、愛護裝置對容量和精確等級的要求，電壓互感器二次應滿足帶額定負荷，不允許過負荷運行，電流互感器二次負載不得超過銘牌規(guī)定值； （2）互感器運行中一次電壓、電流不得超過額定值的20%； （3）運行中電壓互感器二次側不得短路，電流互感器二次側不得開路； （4）電壓互感器一次側必需裝有合格的熔斷器，二次側安裝熔斷器或空氣斷路器； （5）當電壓互感器停電時，應斷開電壓互感器二次回路，以免從二次側反充電，危機人身及設備平安。電壓互感器送電時，在電壓互感器二次側無電壓狀況下，可先投二次側，后投

47、一次側。停電時，可先停一次側，后停二次側。 （6）更換互感器和變更二次回路時，與繼電器愛護和計量有關時，應通知專業(yè)人員，經(jīng)試驗和傳動無誤后方可投入運行。 四十一、互感器正常運行巡察檢查內(nèi)容如下： （1） 瓷瓶、套管應完好，無裂紋及放電痕跡； （2）電流互感器一次側接頭應無過熱； （3）互感器投入運行后應檢查表計指示是否正常； （4）互感器本身無異音，無嚴峻滲漏油。 四十二、電流互感器發(fā)生下列特別狀況應馬上報告有關負責人： （1） 內(nèi)部有異音或放電聲； （2）套管裂開或閃絡放電，有異味和跑油、冒煙； （3）電壓互感器二次輸出特別。 四十三、發(fā)覺電流互感器有特別聲音或二次回路有打火現(xiàn)象，應進行分析

48、，判定為二次側開路時，應削減一次負荷，原則上支配停電處理，退出有關愛護，或設法將開路點短接。 四十四、當發(fā)覺儀表有明顯特別指示時，應馬上查找緣由，推斷是否為互感器故障引起，快速處理。 第8章 低壓電容器運行與故障處理四十五、電容器組正常巡察檢查內(nèi)容如下： （1） 觀看電容器外殼有無膨脹（鼓肚現(xiàn)象）； （2）電容器油箱是否漏油； （3）觀看各相電流是否正常，有無不穩(wěn)定及激增現(xiàn)象； （4）有無特別的聲響和火花； （5）套管的瓷質(zhì)部分有無閃絡痕跡； （6）母線電壓的變化狀況； （7）電容器組電流值的狀況（當每投入一組電容器組時，原運行電容器組的電流變化幅度值不應大于電容器組額定電流的5%）； （8）

49、自動投切裝置動作正確。 四十六、當電容器組發(fā)生下列狀況之一時，應馬上退出運行： （1） 電容器發(fā)生噴油、爆炸或起火； （2）電容器瓷套管發(fā)生嚴峻的放電閃絡； （3）電容器內(nèi)部或放電設備有嚴峻的特別響聲； （4）連接點嚴峻過熱或熔化； （5）電容器外殼有特別膨脹。 四十七、電容器組的開關掉閘后，不準強送。愛護電容器的熔絲熔斷后，允許更換熔絲試發(fā)一次，再次熔斷未查明緣由前，不準更換熔絲送電，電容器有擊穿現(xiàn)象應更換電容器。 電容器組因內(nèi)部組件故障掉閘后，在未拆除故障電容器前，禁止重新合閘送電。 四十八、電容器組發(fā)生故障拆除（無備品替換）時，各相應均衡拆除，以保持三相平衡。拆除容量最多不能超過電容器總容量的20%，且有串聯(lián)電抗器時不能拆。 四十九、電容器組發(fā)生事故進行處理時，應先對全組電容器進行人工放電，其次對每臺電容器進行逐個放電，然后再開頭排解故障工作。 五十、裝有功率因數(shù)自動補償把握器的電容器組，當自動裝置發(fā)生故障時，應馬上退出運行，并應將電容器組的自動投切改為手動，避開電容器組因自動裝置故障，頻繁投切。 第九章 低壓配電裝置的巡察檢查五十一、經(jīng)常檢查巡察低壓配電柜各分路開關有無過