引橋承臺(tái)、墩身施工方案VIP

1、承臺(tái)、墩身施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況 1、承臺(tái)引橋承臺(tái)除12、13墩采用2.25.22.0m，橋臺(tái)為薄壁輕型橋臺(tái)，其承臺(tái)尺寸為16。596。1。1。5m。其余墩承臺(tái)均采用5.45.2.2。0m尺寸.引橋承臺(tái)除12、13#墩每個(gè)墩4個(gè)承臺(tái)外，其余墩臺(tái)均有2個(gè)承臺(tái)，全橋共計(jì)52個(gè)承臺(tái)C30混凝土3037m3。根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，承臺(tái)為陸地施工，擬對(duì)地基處理厚度為40cm，先用30m片石補(bǔ)強(qiáng)，再澆筑10cm素砼墊層，然后對(duì)承臺(tái)進(jìn)行機(jī)械開挖法施工。2、墩身引橋12#、13#橋墩由于箱梁加寬而且要跨過大堤，其墩身采用矩形斷面形式，斷面尺寸為1.81。6m，四角采用半徑為20cm的圓弧過渡。其它橋墩均采用

2、普通鋼筋薄壁墩身,墩身外形輪廓為實(shí)體花瓶形,墩頂橫橋向?qū)挾扰c主梁箱底同寬，均為6.5m，墩底寬度為5。0m，中墩順橋向?qū)?.5m,過渡墩順橋向?qū)挾葹?.4m以安放支座。引橋墩身除12#、13墩每個(gè)墩4個(gè)墩身外，其余墩均有2個(gè)墩身。全橋墩（臺(tái))身共計(jì)52個(gè),C30混凝土3773m3。 二、施工工期安排引橋承臺(tái)、墩身的施工順序均為從主橋方向向兩端橋臺(tái)方向進(jìn)行。1、 承臺(tái)（1） 南引橋：計(jì)劃在2004年9月1日進(jìn)行施工，于2005年3月1日完成。（2） 北引橋：計(jì)劃在2004年10月20日進(jìn)行施工,于2005年4月20日完成。2、 墩身（1) 南引橋：計(jì)劃在2004年10月1日進(jìn)行施工，于2005年

3、4月1日完成。2） 北引橋：計(jì)劃在2004年11月20日進(jìn)行施工，于2005年5月20日完成.三、承臺(tái)施工工藝引橋承臺(tái)體積不大，采用一次性砼澆筑的方法進(jìn)行施工.（一）、質(zhì)量目標(biāo)及技術(shù)指標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程合格率100，優(yōu)良品率95，并滿足創(chuàng)“省優(yōu)良樣板工程”的施工目標(biāo)2、技術(shù)質(zhì)量要求1）、軸線最大偏差不大于15mm，平面尺寸不超過30 mm,高程不超過20 mm，在施工中必須按照設(shè)計(jì)圖紙以及規(guī)范要求進(jìn)行控制。2）、鋼筋骨架保護(hù)層偏差不超過設(shè)計(jì)值10 mm。3）、模板安裝標(biāo)高在10 mm，內(nèi)部尺寸偏差為20 mm，軸線偏位在10 mm以內(nèi)。4）、砼嚴(yán)格按照砼配合比的坍落度進(jìn)行控制。5)、其它：

4、各道工序必須符合施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求.3、施工工藝（1）基坑開挖為防止在承臺(tái)混凝土澆注過程中產(chǎn)生不均勻下沉，基坑開挖到承臺(tái)底標(biāo)高以下40cm，向基坑內(nèi)回填片石，再澆筑10cm厚素砼作為墊層。引橋承臺(tái)基礎(chǔ)開挖深度一般大于3m,地下水位較高，為防止地下水滲漏，影響承臺(tái)混凝土質(zhì)量，基坑底面四周設(shè)環(huán)形截水溝和積水井，用抽水機(jī)抽取基坑內(nèi)積水,保證基坑底面無積水。然后破除樁頭并清理雜物?；硬捎猛诰驒C(jī)開挖，開挖時(shí)，派專人指揮挖掘機(jī)，并注意開挖深度.基坑底采用人工整平。開挖后邊坡距基底1。5m高的坡腳段采用編制砂袋堆砌，同是城基坑周圍打入木樁,人選好坑壁防護(hù)，以防止邊坡坍塌.經(jīng)處理后的底板標(biāo)高偏差控制

5、在2cm，+0。開挖結(jié)束基底處進(jìn)過程中,隨時(shí)對(duì)基底高程后續(xù)工序，采取必要的排、降水措施.（2)基底放樣：開挖結(jié)束后,放出基底承臺(tái)的中心線和邊線,并做好標(biāo)志予以保護(hù),作為鋼筋施工和立模的依據(jù)。(3）制作安裝承臺(tái)模板承臺(tái)模板采用整體鋼模板。模板面應(yīng)平整，模板拼裝時(shí)應(yīng)注意保證拼裝縫的密封性和鋼筋骨架的保護(hù)層，防止漏漿和露筋.按照新澆混凝土的側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載組合計(jì)算鋼模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。加工好的模板運(yùn)至施工現(xiàn)場后,在現(xiàn)場將模板按每邊進(jìn)行組裝，涂刷脫模劑，然后用吊車按順序?qū)⒏鬟吥０宓跞牖舆M(jìn)行整體拼裝.拼裝時(shí)按照鋼筋施工時(shí)放出的邊線作為模板安裝的控制線.在模板頂、底面各設(shè)一層拉力

6、桿，保證模板的抗彎能力，模板外側(cè)用木樁支護(hù)。模板安裝過程中專門用測量儀器配合檢查，保證模板安裝位置準(zhǔn)確，線條順暢.（4）鋼筋制作與安裝測量放樣后，即可綁扎承臺(tái)鋼筋、安裝墩身預(yù)埋鋼筋。相交鋼筋采用點(diǎn)焊或綁扎，綁扎水泥砂漿塊保證承臺(tái)鋼筋保護(hù)層。1）、鋼筋加工：采用常規(guī)綁扎鋼筋施工。鋼筋在加工場地集中加工，加工前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后能使用。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋加工，加工好的鋼筋按規(guī)格、長度、編號(hào)堆放整齊，并注意防雨防銹。2)、鋼筋安裝：先安裝骨架筋，接著安裝箍筋，最后安裝墩身預(yù)埋鋼筋。施工中必須確保鋼筋定位準(zhǔn)確，鋼筋的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行控制。鋼筋施工中一些注意事項(xiàng)：A、 在

7、承臺(tái)基底施工時(shí)，承臺(tái)測量放樣準(zhǔn)確。B、 布筋前，在承臺(tái)砂漿底板上放出中心、鋼筋骨架位置線,以及墩身鋼筋預(yù)埋位置線。C、 利用砂漿墊塊對(duì)底層鋼筋進(jìn)行定位,兩層鋼筋骨架間利用短鋼筋支墊，側(cè)面保護(hù)層利用高標(biāo)號(hào)砂漿墊塊來保證。砼施工（5）商品砼的澆筑澆筑混凝土前,應(yīng)對(duì)支架（內(nèi)支撐）、模板、鋼筋、預(yù)埋筋進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈?；炷涟匆粚?0cm厚度，一定的順序和斜向分層澆筑，應(yīng)在下層砼初凝前澆筑完成上層混凝土；上下層同時(shí)澆筑時(shí),上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1。5m以上。砼的澆筑順序?yàn)?從兩側(cè)向中間合攏。砼的運(yùn)輸采用罐車，澆筑采用吊車吊斗入模。砼振搗采用插入式振動(dòng)器振搗 。

8、振動(dòng)器移動(dòng)間距不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1。5倍；與側(cè)模應(yīng)保持510cm距離;插入下層混凝土510cm；每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒;應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件.對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿.砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。（6）砼質(zhì)量控制措施配合比的選定：承臺(tái)砼配合比設(shè)計(jì)既要符合力學(xué)性、耐久性以及溫控要求，又要具有良好的和易性和施工性能。（7)承臺(tái)砼防裂措施為防止砼在水凝結(jié)過程中內(nèi)外溫差過大，致使砼表面產(chǎn)生裂縫，采取如下措施:A、采用低水化熱

9、的水泥。B、采用改善骨料級(jí)配、降低水灰比、摻加混合材料、摻加外加劑等方法減少水泥用料。C、嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范控制澆注厚度，以加快砼的散熱速度。D、減少分層厚度，加快混凝土散熱速度。E、砼用原材料應(yīng)避免日光爆曬以降低拌和混凝土的入模溫度。F、降低混凝土拌和時(shí)所用骨料及水的溫度。（8）砼養(yǎng)護(hù)A、砼澆筑完畢后，砼頂面必須及時(shí)用濕麻袋加以覆蓋，其主要作用有二：一是蓄水保溫，防止表面水分蒸發(fā)和低溫砼受太陽輻射時(shí)溫度驟變，二是保持內(nèi)外溫差的穩(wěn)定性。B、對(duì)于粉煤灰摻量較大時(shí)的砼，養(yǎng)生期應(yīng)不少于20天.C、養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)每天記錄大氣氣溫的最高、最低溫度以及天氣變化情況，并詳細(xì)、如實(shí)地記錄養(yǎng)護(hù)情況。D、根據(jù)氣溫情況

10、，掌握恰當(dāng)?shù)臐菜畷r(shí)間間隔,在養(yǎng)生期內(nèi)，特別是前7天齡期內(nèi)，應(yīng)始終保持砼表面濕潤.E、當(dāng)氣溫驟降和有大風(fēng)天氣時(shí)，必然會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)外溫差，在此情況下，應(yīng)加強(qiáng)砼表面覆蓋及保溫措施.當(dāng)氣溫低于5時(shí)，不得向砼面上灑水。F、砼強(qiáng)度達(dá)到2。5MPa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、支架及腳手架等各類荷載作用。（9）注意事項(xiàng)砼配合比設(shè)計(jì)既要保證砼的強(qiáng)度，又要保證砼的初凝時(shí)間滿足施工能力的要求。承臺(tái)施工質(zhì)量好壞的關(guān)鍵是振搗工作.應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范的要求，嚴(yán)格控制砼的振搗質(zhì)量.并且同時(shí)制定并實(shí)施有關(guān)承臺(tái)施工的安全措施，確保承臺(tái)施工安全.在先澆砼施工前,應(yīng)精確測量預(yù)埋件的位置，并在施工過程中采取措施不使預(yù)埋件位置移

11、動(dòng)。承臺(tái)施工時(shí)應(yīng)注意墩身鋼筋的預(yù)埋，預(yù)埋時(shí)應(yīng)保證鋼筋定位準(zhǔn)確，鋼筋接頭位置相互錯(cuò)開，同一個(gè)水平平面內(nèi)鋼筋拉頭數(shù)量不得超過總鋼筋數(shù)量的50。在破樁頭時(shí)應(yīng)注意樁頂嵌入承臺(tái)內(nèi)的高度應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求辦理.承臺(tái)施工完畢，及時(shí)進(jìn)行基坑回填、分層夯實(shí)，以方便墩身施工。四、墩（臺(tái))身施工工藝（一)、質(zhì)量目標(biāo)及要求1、質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)工程合格率達(dá)到100。優(yōu)良品率95,并滿足創(chuàng)“省優(yōu)良樣板工程的施工目標(biāo)。2、技術(shù)質(zhì)量要求:（1）軸線最大偏差不大于10mm，平面尺寸不超過30 mm,高程不超過10 mm，在施工中必須按照設(shè)計(jì)圖紙以及規(guī)范要求進(jìn)行控制.（2）鋼筋骨架保護(hù)層偏差不超過設(shè)計(jì)值10 mm.(3）模板安裝標(biāo)

12、高10 mm，相鄰兩板表面高低差2mm，表觀平整度3mm，垂直度0.2H且不大于20mm,模內(nèi)尺寸+510，軸線偏位10mm。（4)砼嚴(yán)格按照砼配合比的坍落度進(jìn)行控制。（5）其它:各道工序必須符合施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。（二）、施工工藝1 、準(zhǔn)備工作（1）、模板制作：采用大塊定型整體鋼模，并在工廠統(tǒng)一加工。面板采用5mm鋼板制作，墩身模板的面板應(yīng)盡量減少焊接拉縫。面板加勁采用10作為豎向、橫向加勁。加勁肋與面板之間采用斷焊縫,每段焊縫長度為3cm,焊縫厚度不小于6mm。豎向加勁槽鋼與橫向加勁槽鋼之間采用焊接且必須牢固。為保證模板周轉(zhuǎn)使用,模板加工必須保證有足夠的強(qiáng)度和剛度,并保證板面的平整

13、度、結(jié)構(gòu)尺寸滿足施工技術(shù)規(guī)范要求。加工成型后的模板允許誤差:面板平整度1.5mm，任意對(duì)角線誤差2.0mm,橫、豎向連接螺栓任意孔眼之間的距離誤差1。0mm，橫、豎向連接的邊緣與面板邊重合，避免面板邊緣不齊造成模板的對(duì)接不嚴(yán)密.（2）、測理放樣：放出承臺(tái)頂面的中心位置，并沿承臺(tái)縱橫軸線放出墩身中心軸線。（3)、支架搭設(shè)：對(duì)于引橋墩身施工,采用在墩身外側(cè)搭設(shè)扣件式鋼管腳手架,便于鋼筋、模板安裝及砼澆注.（4）、鑿毛及清理：為了保證承臺(tái)、墩身結(jié)合處混凝土的質(zhì)量，墩身與承臺(tái)砼結(jié)合面在立模前必須將上部浮漿鑿除,并用水沖洗干凈.2、鋼筋制作和安裝（1)、鋼筋骨架的制作采用常規(guī)綁扎鋼筋施工，在進(jìn)行鋼筋加工

14、前，必須將鋼筋表面的油漬、漆皮、鱗銹等清楚干凈，并且在加工前必須對(duì)鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能使用.引橋墩身鋼筋骨架的下料應(yīng)根據(jù)已預(yù)埋與承臺(tái)內(nèi)的墩身鋼筋長度來確定，加工好的鋼筋按規(guī)格、長度、編號(hào)堆放整齊,并檢查鋼筋長度和數(shù)量是否滿足要求,同時(shí)注意防雨防銹，施工過程中嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋加工。主筋與箍筋之間采用鉛絲呈梅花狀綁扎結(jié)實(shí)、牢固。（2）、鋼筋骨架安裝進(jìn)行鋼筋安裝前，檢查承臺(tái)頂面墩身位置的砼鑿毛情況，符合要求后方可進(jìn)行鋼筋骨架的安裝。在進(jìn)行鋼筋骨架安裝時(shí),需先將承臺(tái)上預(yù)留墩身鋼筋調(diào)順直,然后才能進(jìn)行骨架安裝。鋼筋骨架的主筋接長采用等強(qiáng)鐓粗直螺紋拉頭，同一截面的鋼筋接頭數(shù)量不大于50

15、%,鋼筋的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)嚴(yán)格按施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行控制。鋼筋連接完成后，及時(shí)設(shè)置鋼筋支掌,確保鋼筋骨架在立模前的整體穩(wěn)定性及施工安全.另外，應(yīng)注意墩頂支座墊石鋼筋的預(yù)埋.鋼筋施工中的一些注意事項(xiàng)：（1）、要準(zhǔn)確放樣。（2）、放出鋼筋骨架位置線,以及墩身尺寸線.（3）、保護(hù)層利用高標(biāo)號(hào)砂漿墊塊來保證。3、立模鋼筋骨架經(jīng)過驗(yàn)收后進(jìn)行模板安裝，模板安裝前，必須先清洗墩底位置處雜物、砂漿、石子以及散漏的砼.將已加工檢查的模板運(yùn)至施工現(xiàn)場后，在現(xiàn)場將模板進(jìn)行組裝，涂刷脫模劑，然后用吊車將模板分節(jié)進(jìn)行拼裝.模板安裝時(shí)嚴(yán)格按照放出的邊線進(jìn)行控制。為保證模板的整體穩(wěn)定，模板拼裝好后，設(shè)置加勁龍骨和對(duì)拉

16、螺桿.模板拼裝時(shí)應(yīng)注意保證拼縫的密封性和鋼筋骨架的保護(hù)層，防止漏漿和露筋.模板安裝完成后,及時(shí)對(duì)模板進(jìn)行檢查調(diào)整并做好支撐。模板施工的一些注意事項(xiàng)：模板采用大剛度大塊鋼模板,盡可能減少螺桿眼.模板的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性、順直度和接頭平整度符合模板設(shè)計(jì)要求，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，保證砼澆筑時(shí)水泥砂漿不得流失。確保砼外表美觀.為保證模板的水平縫和豎向縫光順、不漏漿，采取措施如下:1）、水平接縫與豎向接縫均采用泡沫雙面膠襯墊并用打磨機(jī)打磨平整。2）、每次拆除后均及時(shí)將模板表面清理干凈并涂抹機(jī)油，確保在下一次使用時(shí)不生銹.3）、每次立模前先將模板表面清理干凈,去除污垢、不潔物或鐵銹（如有）,涂上適量脫模劑后方

17、可立模。4、砼澆注高度在8m以下的均采用一次立模泵送澆注砼；高度大于8m的采用多次立模即翻模法進(jìn)行墩身施工，均采用泵送砼進(jìn)行施工.墩身砼頂面標(biāo)高必須嚴(yán)格按照測量放線來進(jìn)行.（1）、砼的拌和砼采用商品砼，在市政拌和站集中拌和.砼采用砼輸送車運(yùn)輸?shù)绞┕すぷ鞯攸c(diǎn),由吊車吊料斗送料或砼輸送泵送澆注墩身砼.（2）、砼澆注模板經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后,方可進(jìn)行砼澆注。為了保證墩身砼的外觀質(zhì)量，在澆筑第一座墩身前，可作墩身試驗(yàn)段,以檢驗(yàn)砼配合比及澆筑工藝。砼所用的粗、細(xì)集料，水泥的品種、標(biāo)號(hào),初、終凝時(shí)間都必須經(jīng)過嚴(yán)格的試驗(yàn)，符合要求后才能使用。砼必須具有良好的和易性和流動(dòng)性、坍落度，砼的配合比應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師

18、審批后使用，為了減少砼的表面泌水，配合比設(shè)計(jì)時(shí)選擇泌水性較小的水泥.砼拌和時(shí)須有專職的試驗(yàn)人員在現(xiàn)場把關(guān)、控制，以確保砼的準(zhǔn)確性。盡可能采用同廠、同品種、同標(biāo)號(hào)水泥和同配合比的砼，做到砼內(nèi)實(shí)外光，色澤一致?；炷翝沧r(shí)，由于墩身高度均超過2m，為確保墩身砼自由傾落高度不超過2m,防止砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，砼入模必須通過串筒入模的方式，保證砼自由傾倒高度控制在1。5m，串筒根據(jù)墩身高度確定組合數(shù)量。在進(jìn)行砼澆注時(shí)做好鋼筋保護(hù)層砂漿墊塊和模板支撐、固定工作，確保澆注的墩身垂直度。砼振搗采用插入式振搗器振搗，砼的施工嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行,控制好澆注速度?；炷敛捎梅謱訚沧ⅰ⒎謱诱駬v，每層澆

19、注厚度為30cm。在每層砼澆注過程中，隨砼的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗.振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)移動(dòng)間距離，并避免碰撞鋼筋，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動(dòng)。振搗上層砼,振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)510cm。每一處振搗完畢后，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒.對(duì)每一振動(dòng)部位，必須按照技術(shù)規(guī)范要求振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止,砼密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉、不冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、乏漿。砼振搗時(shí)，砼振搗工人可入橶進(jìn)行操作。確保砼的振搗，保證砼的密實(shí)度,使墩身內(nèi)實(shí)外光。砼澆注時(shí),前、后場必須服從統(tǒng)一指揮，前后場協(xié)調(diào)有序，使砼澆注連續(xù)快速進(jìn)行.砼澆注過程中應(yīng)保證有足夠的砼運(yùn)輸設(shè)備，并保證設(shè)備性能處于良好狀態(tài)，進(jìn)行砼澆注前應(yīng)進(jìn)行全面的

20、檢查和保養(yǎng)，以確保完成墩身澆注的砼運(yùn)輸和澆注任務(wù)。相臨兩次砼澆筑的齡期差在任何情況下都不得大于20天，應(yīng)采取措施減少砼收縮及水化熱對(duì)結(jié)構(gòu)的影響，避免收縮和水化熱裂縫的產(chǎn)生。砼澆注完成后,及時(shí)對(duì)砼頂面進(jìn)行保水覆蓋養(yǎng)生養(yǎng)護(hù)。5、脫模砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上方可脫模，脫模時(shí)先將聯(lián)接螺栓松除，用人工撬動(dòng)模板使其脫離砼后，再用吊車起吊移走。拆除過程中應(yīng)避免模板碰撞結(jié)構(gòu)物。拆除的模板必須及時(shí)進(jìn)行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個(gè)墩位施工。6、養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)拆除后及時(shí)對(duì)墩身表面進(jìn)行養(yǎng)生?？刹扇娡筐B(yǎng)護(hù)劑、塑料薄膜覆蓋或模架周圍設(shè)置養(yǎng)生水管，自動(dòng)噴灑射凈水等方法進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)。砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。7資料全過程資料

21、均要有現(xiàn)場記錄，每班記錄下班后立即整理匯總,在澆注完畢后歸案送簽。做到分項(xiàng)工程完工，資料也完工完整。墩身施工工藝框圖見下頁所示.五、質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)及保證措施1、質(zhì)量保證措施：（1）、建立一個(gè)務(wù)實(shí)高效、政令通暢的施工組織、管理指揮系統(tǒng)。整個(gè)質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)是一個(gè)任務(wù)明確,職責(zé)、權(quán)限分明，互相協(xié)調(diào)的有機(jī)整體.認(rèn)真執(zhí)行施工過程中的各項(xiàng)檢查制度，進(jìn)場材料驗(yàn)制、自檢、互檢、交接檢的“三檢制”落到實(shí)處。質(zhì)檢人員隨班檢查，保證每道工序在施工過程中達(dá)到合格，為整個(gè)工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良打下基礎(chǔ)。(2）、測量工作由測量組負(fù)責(zé)，對(duì)坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)、標(biāo)高等數(shù)據(jù)要進(jìn)行核驗(yàn)，并建立相應(yīng)的責(zé)任制，防止因測量有誤而造成質(zhì)量事故的發(fā)生。（3

22、）、工地試驗(yàn)室應(yīng)配備足夠的檢測儀器，對(duì)工程使用的原材料、構(gòu)件、半成品等進(jìn)行檢測，為保證工程質(zhì)量提供準(zhǔn)確的數(shù)據(jù),檢測應(yīng)嚴(yán)格按照施工程序和國家有關(guān)遠(yuǎn)東執(zhí)行，儀器在使用中要定期檢修,確保檢測真實(shí)性.(4）、實(shí)行獎(jiǎng)罰制度。對(duì)該項(xiàng)工程在保證工程質(zhì)量方面有突出成績的有關(guān)人員給5005000元獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)玩忽職守造成工程質(zhì)量事故的給予相應(yīng)的處罰，罰款10005000元。對(duì)不聽從勸阻或?qū)拐?，加倍處罰.總原則是重獎(jiǎng)重罰，使每個(gè)管理者和操作者都能按規(guī)范操作，按照優(yōu)良工程的標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行每一道工序的施工。（5）、操作者業(yè)務(wù)水平的高低對(duì)工程質(zhì)量有至關(guān)重要的影響，決定針對(duì)本工程的特點(diǎn)對(duì)員工進(jìn)行必要的勞動(dòng)技能培訓(xùn)，使投入本工程

23、的施工力量是一支職業(yè)道德好、技術(shù)水平高、勞動(dòng)紀(jì)律嚴(yán)明的施工隊(duì)伍。培訓(xùn)的方式因地制宜,根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)情況,根據(jù)不同工種的工作需要和員工的要求，采取多種形式培訓(xùn)，主要形式以業(yè)余的、半脫產(chǎn)的為主。充分利用雨天或生產(chǎn)不飽滿時(shí)安排學(xué)習(xí)，同時(shí)采用崗位練兵、職業(yè)培訓(xùn)操作競賽等方式。（6）、現(xiàn)場質(zhì)量管理具體規(guī)定：A、對(duì)于商品砼坍落度、和易性等進(jìn)行現(xiàn)場檢測。B、鋼筋應(yīng)有生產(chǎn)廠家、合格證、批號(hào)、力學(xué)試驗(yàn)資料。C、施工管理人員、技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合本工程的特點(diǎn)的質(zhì)量要求進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,在施工過程中嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范、施工規(guī)范和施工前的技術(shù)交底進(jìn)行施工，并按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。D、加強(qiáng)施工工藝管理,科學(xué)地安排施工，保證生產(chǎn)工藝

24、過程的合理性及相對(duì)穩(wěn)定性，從根本上減少和預(yù)防不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生；E、澆筑一般體積的砼結(jié)構(gòu)物（如基礎(chǔ)、墩臺(tái)等）,每一單元結(jié)構(gòu)應(yīng)制取兩組試件。F、嚴(yán)格按照現(xiàn)行有關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求選用優(yōu)質(zhì)材料，成品進(jìn)場，加強(qiáng)檢查驗(yàn)收，嚴(yán)禁以次充好，以假充真的現(xiàn)象發(fā)生.G、成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，項(xiàng)目總工、質(zhì)檢工程師為副組長，管理人員為成員的項(xiàng)目工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn).2、質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)框圖（1）、質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)(2）、質(zhì)量檢查程序:六、安全生產(chǎn)措施1、加臺(tái)安全生產(chǎn)的思想和知識(shí)教育,使安全第一、預(yù)防為主的思想深入人心,使安全防護(hù)知識(shí)落實(shí)到人，提高安全生產(chǎn)意識(shí)和自我安全保護(hù)的自覺性.2、項(xiàng)目經(jīng)理是安全

25、生產(chǎn)第一責(zé)任人，管生產(chǎn)必須管安全，發(fā)現(xiàn)問題立即采取斷然措施解決，不能有不議不決的行為。同時(shí)項(xiàng)目的領(lǐng)導(dǎo)都要支持安全員的工作，對(duì)他們提出的問題應(yīng)及時(shí)解決。專職安全員要來回檢查、督促、檢查安全制度的落實(shí),避免安全事故的發(fā)生。3、積極開展“安全生產(chǎn)競賽、安全知識(shí)競賽“、安全生產(chǎn)周”和“百日安全無事故”等。4、對(duì)于違反施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定的人員，應(yīng)按公司管量文件規(guī)定給予處理。5、現(xiàn)場安全管理規(guī)定:（1）、遵守公路工程安全技術(shù)規(guī)程（JTJ058-94）及勞動(dòng)保護(hù)與衛(wèi)生管理等有關(guān)法規(guī)，建立安全保證體系，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，質(zhì)安員、各施工隊(duì)隊(duì)長為成員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)全工地的安全工作。（2）、和當(dāng)?shù)卣?/p>

26、派出所及交通管理部門搞好關(guān)系,教育職工嚴(yán)格遵守當(dāng)?shù)卣挠嘘P(guān)規(guī)章及發(fā)俗，擴(kuò)好社會(huì)治安.(3）、所有施工機(jī)具、材料進(jìn)行統(tǒng)一管理，按指定地點(diǎn)合理停放，不準(zhǔn)亂放.（4）、各類車輛司機(jī)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，各自訂出安全生產(chǎn)責(zé)任制,不得酒后及穿拖鞋上機(jī)作業(yè)或帶病作業(yè).(5）、各種機(jī)械、特殊工種工作人員必須持證上崗。（6)、所有用電均采用“三相五線制”，電桿間距不得大于20m，埋入深度不小于1.2m。(7)、電器機(jī)具及臨時(shí)用電要專人管理,施工現(xiàn)場常設(shè)電工值班,并制定好安全用電責(zé)任制,臨時(shí)房屋四周需掛滅火器。（8）、所有的電器機(jī)具不得一人單獨(dú)作業(yè)，必須有兩人以上方可合閘開機(jī).（9)、電閘箱要防潮，保持干燥

27、。(10）、電源線必須按規(guī)定架空，不行隨地敷設(shè),若需要隨地敷設(shè)時(shí)，必須采用膠皮線并經(jīng)常進(jìn)行檢查是否有無破皮漏電現(xiàn)象，另外電線不行綁在鋼筋及鋼管上。（11）、對(duì)支架的安全性能，要派專職安全員進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要立即糾正。6、安全保證體系框圖（1)、安全檢查組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師技術(shù)質(zhì)量部生產(chǎn)安全部 部質(zhì) 檢 組施工技術(shù)組鋼筋作業(yè)隊(duì)砼作業(yè)隊(duì)專職安全員（2）、安全檢查程序：七、文明施工措施1、制定嚴(yán)格的文明施工管理制度、條例、辦法等,主要條款書寫在標(biāo)牌上掛在工區(qū)內(nèi)醒目位置，時(shí)刻提醒職工認(rèn)真遵守。2、施工中的污水、廢水,必須有可靠的儲(chǔ)存和處理才能進(jìn)行排放，不能任意外流,堵塞下水道，排水

28、河道，高度重視對(duì)環(huán)境的保護(hù)。3、施工現(xiàn)場嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化工地進(jìn)行建設(shè)，確保施工順利進(jìn)行，使我們的工程真正成為民心工程。4、做好施工現(xiàn)場各類機(jī)械設(shè)備和車輛分類劃區(qū)安放停置工作;各種施工材料、構(gòu)件均掛牌分類整齊堆放，按照不同材料相應(yīng)要求確定其堆放方式及存放條件，建筑垃圾或回收的建材應(yīng)堆集整齊并有標(biāo)識(shí)。施工現(xiàn)場應(yīng)做到工完場清。5、主要分項(xiàng)工程施工要設(shè)立施工告示牌，詳細(xì)列出該項(xiàng)工程負(fù)責(zé)人員、工期、材料配合比等情況,給予施工和檢查都帶來方便。6、組織職工經(jīng)常進(jìn)行文明教育,以良好精神風(fēng)貌積極投入工程建設(shè)中.7、采取利用廣播、張貼標(biāo)語、報(bào)紙、電視等加強(qiáng)宣傳工作,為業(yè)主和本企業(yè)樹立良好形象.8、設(shè)置正遠(yuǎn)見醒目的標(biāo)牌，書寫本標(biāo)段工程有關(guān)內(nèi)容,如合同段名稱、我單位項(xiàng)目經(jīng)理部名稱、經(jīng)理、總工程師等名稱，并簡介工程范圍，工程量等.9、駐地和施工現(xiàn)場管理人員一律佩證上崗，兼職維持工區(qū)內(nèi)施工秩序，防止無關(guān)人員進(jìn)入工區(qū)。各作業(yè)區(qū)、辦公室、倉庫、工作室等懸掛統(tǒng)一標(biāo)牌，以示標(biāo)