帶式壓濾機選型和帶式壓濾機工作原理

1、 山東萬青環(huán)?？萍加邢薰?帶式壓濾機帶式壓榨過濾機脫水過程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個重要階段技運用全新型設(shè)備過濾機程控自動廂式壓濾機、隔膜壓濾機、深度污泥脫水壓濾機、一體化污水污泥處理設(shè)備、在線精密過濾系統(tǒng)等價格合理、性能可靠的環(huán)保過濾產(chǎn)品。目錄. 1 簡介. 2 帶式壓濾機介紹.  應(yīng)用范圍.  工作原理.  結(jié)構(gòu)特點. 3 應(yīng)用.  工藝流程.  技術(shù)參數(shù).  常見效果. 4 外形結(jié)構(gòu)簡介帶式壓濾機結(jié)構(gòu)介紹帶式壓濾機工作原理三、工作原理 該設(shè)備主要由驅(qū)動裝置、傳動

2、滾筒、輸送帶、槽型上托輥、下托輥、機架、清掃器、拉緊裝置、改向滾筒、導(dǎo)料槽、重錘張緊裝置及電器控制裝置等組成。輸送帶繞經(jīng)傳動滾筒和尾部改向滾筒形成環(huán)行封閉帶。托輥承載輸送帶及上面輸送的物料。張緊裝置使輸送帶具有足夠的張力，保證與傳動滾筒間產(chǎn)生摩擦力使輸送帶不打滑。工作時，減速電機帶動傳動滾筒，通過摩擦力驅(qū)動輸送帶運行，物料由進料裝置進入并隨輸送帶一起運動，經(jīng)過一定的距離到達出料口轉(zhuǎn)入下一道工藝環(huán)節(jié)。四、結(jié)構(gòu)和控制特點上托輥采用槽形托輥，利于承載松散物料。回程托輥采用V型托輥，有效防止皮帶機跑偏。在空段清掃器前后安裝下平托輥有利于清除物料。輸送帶張緊采用螺旋張緊和重錘張緊兩套裝置。螺旋張緊裝置還

3、可以調(diào)整皮帶機的跑偏。 在輸送帶的工作面兩側(cè)，沿輸送帶全長安裝有導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽由槽板和橡膠板組合而成，橡膠板與輸送帶接觸，形成槽形斷面，起到增加輸送量的作用，同時也防止物料灑落。導(dǎo)料槽板同橡膠板的固定方式采用螺栓和壓板壓緊的形式，橡膠板不需要鉆孔，同時可以根據(jù)橡膠板的磨損情況，方便的進行調(diào)整，保證橡膠板保持同輸送帶的密封狀態(tài)。在輸送機頭部和尾部安裝有頭部及空段清掃器。頭部清掃器為重錘刮板式結(jié)構(gòu)，安裝于傳動滾筒下方，用于清除輸送帶工作面的粘料?？斩吻鍜咂鳛楣伟迨浇Y(jié)構(gòu)，安裝于靠近尾部的輸送帶非工作面的上方，用于清除輸送帶非工作面上的物料。 輸送帶采用聚酯帆布帶，具有耐油、耐酸堿的性質(zhì)。接頭采用硫化

4、接頭，接頭安全系數(shù)10-12。 輸送機一側(cè)安裝有拉繩開關(guān)，當(dāng)發(fā)生緊急情況時拉動開關(guān)上的鋼絲繩啟動此開關(guān)，可以立即停機。故障排除后，拉動復(fù)位銷開關(guān)可復(fù)位。輸送機頭尾部安裝有跑偏開關(guān)，當(dāng)輸送帶發(fā)生跑偏時，輸送帶帶動開關(guān)上的立輥旋轉(zhuǎn)并傾斜，傾斜大于一級動作角度12°時，發(fā)出一組開關(guān)信號；如立輥繼續(xù)傾斜大于二級動作角度30°時，發(fā)出另一組開關(guān)信號。兩組信號分別用于報警和停機。當(dāng)輸送機恢復(fù)正常運行后，立輥自動復(fù)位。五、安裝調(diào)試1.輸送機的各支腿、立柱或平臺用化學(xué)錨栓牢固地固定于地面上。2.機架上各個部件的安裝螺栓應(yīng)全部緊固。各托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。托輥軸心線、傳動滾筒、改向滾筒的軸心線與機

5、架縱向的中心線應(yīng)垂直。3.螺旋張緊行程為機長的11.5。4.拉繩開關(guān)安裝于輸送機一側(cè)，兩開關(guān)間用覆塑鋼絲繩連接，松緊適度。5.跑偏開關(guān)安裝于輸送機頭尾部兩側(cè)，成對安裝。開關(guān)的立輥與輸送帶帶邊垂直，且保證帶邊位于立輥高度的1/3處。立輥與輸送帶邊緣距離為5070mm。6.各清掃器、導(dǎo)料槽的橡膠刮板應(yīng)與輸送帶完全接觸，否則，調(diào)節(jié)清掃器和導(dǎo)料槽的安裝螺栓使刮板與輸送帶接觸。7.安裝無誤后空載試運行。試運行的時間不少于2小時。并進行如下檢查：（1）各托輥應(yīng)與輸送帶接觸，轉(zhuǎn)動靈活。（2）各潤滑處無漏油現(xiàn)象。（3）各緊固件無松動。（4）軸承溫升不大于40°C，且最高溫度不超過80°C。

6、（5）正常運行時，輸送機應(yīng)運行平穩(wěn)，無跑偏，無異常噪音。六、故障排除1.輸送帶打滑原因是輸送帶張力小或驅(qū)動滾筒表面粘有物料或水份。應(yīng)旋緊張緊螺桿，增大張力。清理驅(qū)動滾筒并加大空段清掃器的清掃力度。2.輸送帶在兩端跑偏原因是滾筒裝配位置偏斜，應(yīng)拉緊跑偏一側(cè)的張緊裝置的螺桿調(diào)整改向滾筒位置。通過調(diào)整軸承座調(diào)整傳動滾筒的位置。3.輸送帶在中部跑偏原因是托輥安裝位置不正。應(yīng)檢查各托輥安裝位置是否與輸送帶垂直，否則松開安裝螺栓調(diào)整托輥位置。調(diào)整完畢后旋緊各螺栓。此外，進料口落料點不在輸送帶中心也可能引起跑偏，應(yīng)改善進料情況。七、注意事項 輸送機應(yīng)有專人負(fù)責(zé)操作。每班使用后進行日常檢修和維護工作：1. 檢

7、查各緊固件是否松動。2.各清掃器、導(dǎo)料槽的橡膠刮板磨損時應(yīng)調(diào)整其伸出的尺寸。如果磨損嚴(yán)重，應(yīng)進行更換。3.多臺輸送機或其它設(shè)備聯(lián)合運轉(zhuǎn)使用時，應(yīng)注意啟動和停車順序：應(yīng)保持空載啟動；進料口設(shè)備停機供料后本設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)一段時間待卸空物料后再停車。4.停車后，將輸送機上的污物清理干凈，并關(guān)閉電源。5.若設(shè)備停止使用較長時間，在啟動前應(yīng)檢查設(shè)備上是否有異物影響運動部件的運動。八、維護保養(yǎng)1.減速電機按其使用說明書定期更換潤滑油。2.各滾筒的軸承座及軸承每半年清洗一次，并重新加注鋰基潤滑脂ZL-2。3.張緊裝置的螺桿每36個月表面涂一次鋰基潤滑脂ZY-2。4.根據(jù)設(shè)備使用情況，各部件和結(jié)構(gòu)件應(yīng)定期清理污物

8、和除銹，并涂油或噴漆進行防腐處理。帶式壓榨過濾機主要由驅(qū)動裝置、機架、壓榨輥、上濾帶、下濾帶、濾帶張緊裝置、濾帶清洗裝置、卸料裝置、氣控系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。中國產(chǎn)業(yè)鏈眾多，行業(yè)的生產(chǎn)集中度低、高端產(chǎn)品相配套的研發(fā)能力低、帶式壓濾機行業(yè)制造技術(shù)水平低等現(xiàn)象仍然存在，進出口貿(mào)易逆差不斷擴大。來幾年將是帶式壓濾機行業(yè)的高速震蕩期，這種高速震蕩帶來的直接后果是導(dǎo)致品牌陣營中兩極分化的趨勢擴大。預(yù)計今后幾年真正能夠在市場上存活的企業(yè)絕對不有這么多。但帶式壓濾機行業(yè)的這種高速震蕩將帶來巨大的機會，震蕩的結(jié)果將會使市場運作更加理性。高端電動的國產(chǎn)化之路異常“坎坷”?；A(chǔ)件已經(jīng)成為制約我國帶式壓濾機業(yè)向

9、高端化發(fā)展的短板，十二五期間政府將繼續(xù)加大對帶式壓濾機高端裝備零部件的國產(chǎn)化力度一些知名企業(yè)隨之也脫穎而出產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于環(huán)保、市政、礦山、電力、化工、電子、食品、制藥、紡織等各行各業(yè)。帶式壓濾機(12張)下面將各主要部件的結(jié)構(gòu)及工作狀態(tài)進行簡要介紹：1 機架： 帶式壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.2 壓榨輥系： 是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷增高，污泥中水份逐漸脫除。3 重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動

10、性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。4 楔形區(qū)脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力，進行預(yù)壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。5 濾帶： 是帶式壓榨過濾機的主要組成部分，污泥的固相與液相的分離過程均以上、下濾帶為過濾介質(zhì)，在上、下濾帶張緊力作用下繞過壓榨輥而獲得去除物料水分所需壓榨力。6 濾帶調(diào)整裝置： 由執(zhí)行部件：氣缸、調(diào)整輥信號反氣壓、電氣系統(tǒng)組成。其作用是調(diào)整由于濾帶張力不均、輥筒安裝誤差、加料不均等多種原因所造成的濾帶跑偏，從而保證帶式壓榨過濾機的連續(xù)性和穩(wěn)定性。7.濾帶清洗裝置：由噴淋器、清洗水接液盒和清洗罩等組成。當(dāng)濾帶行走時，連續(xù)經(jīng)過清洗裝置，受

11、噴淋器噴出的壓力水沖擊，殘留在濾帶上的物料在壓力水作用下與濾帶脫離，使濾帶再生，為下一個脫水過程做準(zhǔn)備。8.濾帶張緊裝置： 由張緊缸、張緊輥及同步機構(gòu)組成，其作用是將濾帶張緊，并為壓榨脫水的壓榨力的生產(chǎn)提供必要的張力條件，其張力大小的調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)氣壓系統(tǒng)的張緊缸的氣壓來實現(xiàn)。9 卸料裝置：由刮刀板、刀架、卸料輥等組成，其作用是將脫水后的濾餅與濾帶剝離，達到卸料的目的。10 傳動裝置：由電機、減速機、齒輪傳動機構(gòu)等組成，它是濾帶行走的動力來源，并能夠通過調(diào)節(jié)減速機轉(zhuǎn)速，滿足工藝上不同帶速的要求。11 氣壓系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要是由動力源（儲氣罐、電機、氣泵等），執(zhí)行元器件（氣缸）及氣壓控制元件（包括

12、壓力繼電器、壓力流量及方向控制閥）等組成。通過氣壓控制元件，控制空氣壓力，流量及方向，保證氣壓執(zhí)行元件具有一定的推力和速度，并按預(yù)定程序正常地進行工作。是完成濾帶張緊、調(diào)整操作的動力來源。三、工作原理及工作流程1 工作原理帶式壓榨過濾機脫水過程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個重要階段。1.1預(yù)處理階段：被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團之外的自由水，在重力作用下與絮團分離，逐漸使污泥絮團的水份降低，流動性變差。因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決于過濾介質(zhì)（濾帶）的性質(zhì)、污泥的性質(zhì)及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。1.2楔形預(yù)壓脫水階段：污泥重力脫水之

13、后，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預(yù)壓脫水段，污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水，脫除其表面的游離水，流動性幾乎完全喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創(chuàng)造條件。四典型物料污泥（沉渣）的脫水性能參數(shù)（供參考）工礦類別物料來源及名稱進料含水率%濾餅含水率%處理能力kgds/h.m城市污水處理混合污泥（初淀和生化污泥）95-9868-80150-300冶金礦山選礦礦漿40-6014-181500-3000鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐除塵沉渣55-6520-241000-2000煤礦選洗煤泥60-7022-

14、281500-3000化工廠（石化）混合污泥（初淀和生化污泥）95-9775-78150-250啤酒廠生化污泥96-9875-7880-150印染廠生化污泥96-9870-7880-120制革廠初淀污泥和氣浮污泥96-9878-80100-150造紙廠草漿初次沉淀污泥95-9775-78100-130混合污泥96-9876-7880-120木漿初次沉淀污泥94-9765-75200-500混合污泥95-9875-78150-300廢紙漿初次沉淀污泥95-9870-75300-400混合污泥95-9872-75250-380五.分類1 按照機架和滾筒材質(zhì)和設(shè)備結(jié)構(gòu)區(qū)分，可以分為重型碳鋼帶式壓濾機

15、和輕型不銹鋼帶式濃縮脫水一體機。重型碳鋼帶式壓濾機機架尺寸大，重力脫水區(qū)長，輥筒直徑大，機架和輥筒均采用碳鋼材質(zhì)做重防腐處理，污泥處理量大，壓榨充分，濾餅含水率低。輕型不銹鋼帶式濃縮脫水一體機整機機架和輥筒采用全不銹鋼材質(zhì)，由污泥混合器、轉(zhuǎn)鼓（帶式）濃縮機和帶式壓濾主機組成，整機緊湊美觀，反復(fù)性能好，占地面積小，適用于中低濃度污泥處理。六主要技術(shù)參數(shù)（重型碳鋼帶式壓濾機）型號參數(shù)項目（單位）DY750DY1000DY1500DY2000DY2500DY3000外型尺寸長度mm425042504250425042504250寬度mm163018802380292034203920高度mm2100

16、21002100210021002100主機傳動工功率kw1.11.11.52.22.22.2濾帶寬度mm75010001500200025003000濾帶張力KN/m080808080808濾帶線速度m/min19張緊、調(diào)整氣壓Mpa0.20.20.30.40.50.6濾帶清洗水壓Mpa0.30.50.30.50.30.50.30.50.30.50.30.5清洗耗水量t/h6.56.510131620t/t（干泥）283228322832283228322832絮凝劑投加量kg/t(干泥)0.52濾餅含水量%6880質(zhì)量kg290035004500550065007500注：1、泥餅含水率指

17、城市污水混和消化污泥；2、絮凝劑投加量系指城市污水混和消化污泥中聚丙烯酰胺投加量七、安裝與調(diào)試1 主機安裝放在基礎(chǔ)上，兩側(cè)相映機架前后、左右一致，其不水平度不大于3mm。2 機架校正水平后用水泥砂漿（水泥與砂1：3）澆注地腳螺孔，并保濕硬化，水泥凝固后再分次均勻地緊固地腳螺母，最后用水泥將機器底面縫隙填實，并加以修光。3 調(diào)整設(shè)備各輥，使其軸線垂直于機架中心面，所有輥的軸線不平行度不大于2mm,允許加墊調(diào)整。4 濾帶安裝應(yīng)準(zhǔn)確到位，保持平直。帶式壓濾機介紹編輯獨立濃縮部可輕易過濾凝集污泥，大幅提升處理能力。構(gòu)造簡單，操作簡單、維護容易。特殊凹凸?jié)L輪設(shè)計，處理量大、含水率低。優(yōu)越的專利濾帶，濾液

18、分離快速，泥餅剝離性特佳，污泥殘留少。 污泥捕捉率佳，效率高。穩(wěn)定性高，耐久性優(yōu)良。無噪音及震動。用電量少。污泥脫水機與國產(chǎn)污泥脫水機、甚至其它歐美品牌的脫水機相比較，更是優(yōu)于其它機種，其中最主要的差異性就在于這條濾布不同，因為它是采用三種長短不同的立毛纖維并用靜電植入方式制造而成，是一種不粘污泥的濾布，清洗水量最少的設(shè)備。應(yīng)用范圍廣泛應(yīng)用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學(xué)、冶金、制藥、陶瓷等行業(yè)的污泥脫水處理，也適用于工業(yè)生產(chǎn)的固分離或液體浸出工序。工作原理經(jīng)過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態(tài)混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成

19、體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態(tài)的污泥，然后夾持在上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過楔形預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到最大程度的泥、水分離，最后形成濾餅排出。1、化學(xué)預(yù)處理脫水為了提高污泥的脫水性,改良濾餅的性質(zhì),增加物料的滲透性,需對污泥進行化學(xué)處理,本機使用獨特的“水中絮凝造?；旌掀鳌钡难b置以達到化學(xué)加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運行費用低，經(jīng)濟效益十分明顯。2、重力濃縮脫水段污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態(tài)水在自重作用下通

20、過濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準(zhǔn)備。3、楔形區(qū)預(yù)壓脫水段重力脫水后的污泥流動性幾乎完全喪失，隨著帶式壓濾機濾帶的向前運行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開始受到輕微壓力，并隨著濾帶運行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長重力脫水時間，增加絮團的擠壓穩(wěn)定性，為進入壓力區(qū)做準(zhǔn)備。4、擠壓輥高壓脫水段物料脫離楔形區(qū)就進入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運行方向壓力隨擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時，基本形成濾餅，繼續(xù)向前至壓力尾部的高壓區(qū)經(jīng)過高壓后濾餅的含水量可降至最低。帶式壓濾

21、機功率的計算是根據(jù)國內(nèi)外的大量實測數(shù)據(jù)和深入的理論分析，帶式壓濾機的實際使用動力可按如下公式計算：n=kpv、公式中，n-使用動力p-頂輥油壓v-輥子線速k-動力系數(shù)以上公式可以用于不同單位制的計算,只是式中的k值相應(yīng)變化。按現(xiàn)行的法定計量單位，功率的單位為kw，壓力的單位為mn(即106牛，1mn=102噸力)，線速單位為m/min，相應(yīng)的k值在3.85.6范圍內(nèi)。如用以前的公制單位，功率的單位為hp(公制指示馬力=0.7355kw)，油壓的單位為噸力，線速的單位相同，則上式的k值相應(yīng)地變?yōu)?.0480.075。根據(jù)在國內(nèi)多家污水處理廠的數(shù)十組實測數(shù)據(jù)，公式中的k值是相當(dāng)穩(wěn)定的，但與下列因素

22、有關(guān)：帶式壓濾機k值較高，后座機較低，第一座機的k值約比末座機高10%20%。k值隨蔗層厚度(纖維負(fù)載率)增加而稍為增大，近似地與它的開方成正比例。當(dāng)甘蔗預(yù)破碎較細時,同樣蔗量下的蔗層較薄,k值也較低。k值與原動機和傳動裝置的型式和效率等有關(guān)；用高效傳動裝置者，k值較低。k值與帶式壓濾機的軸承損耗情況有關(guān)，如軸承發(fā)熱，k值就較高；正常使用滾動軸承的壓榨機的k值較低。k值與帶式壓濾機附帶的中間輸送機或喂料器(入轆器)有關(guān)，采用下送式喂料器時k值較高。k值與帶式壓濾機油壓升降情況有關(guān)，油壓不升起時k值偏低(此時油壓未充分起作用)，油壓升高但不靈活時k值會較高。1 結(jié)構(gòu)特點系列帶式壓濾機的

23、構(gòu)造緊湊、式樣新穎、操作管理方便，處理能力大、濾餅含水率低，效果好。它與同類型設(shè)備相比，具有以下特點：1、第一重力脫水段為傾斜式，使污泥距地面高達1700mm，使污泥在重力脫水段高度增加，提高了重力脫水能力。2、重力脫水段長，第一與第二重力脫水段總長5m多，使污泥在壓榨前充分脫水失去流動性。同時，重力脫水段還設(shè)置反轉(zhuǎn)等特殊機構(gòu)，經(jīng)“楔”形、“S”形壓榨等作用使污泥濾餅獲得最低含水量。3、第一個脫水輥采用“T”型泄水槽，使壓榨后的大量水迅速排出，從而提高了脫水效果。4、濾帶跑偏等設(shè)有自動控制裝置，濾帶張力和濾帶移動速度可自由調(diào)整，操作管理方便。5、噪音低、無振動。6、化學(xué)藥物用量少應(yīng)用該機適用于

24、城市污水處理廠、制藥、電鍍、造紙、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、釀酒、洗煤及環(huán)保工程中廢水處理工序的污泥脫水，在工業(yè)生產(chǎn)中也可用于固液分離之場合，是環(huán)境治理和資源回收的理想設(shè)備。工藝流程帶式壓濾機工藝流程圖如圖所示：技術(shù)參數(shù)機型外形尺寸（m）濾帶寬度（mm）速度（m/min）濾帶沖洗水壓(mpa)濾帶張緊調(diào)偏氣壓(mpa)重量(t)主機功率(KW)成套功率（KW）處理量(m³/h)LDD1000S8W5.4*1960*170010002-70.50.43.01.5128-10LDD1000S8L3.4*1.8*2.210002-70.50.43.01.5128-10LDD1500S8W5.4*2.46*1.715002-70.50.44.52.212.512-15LDD1500S8L3.4*2.3*2.215002-70.50.44.52.212.512-15LDD2000S8W5.4*2.96*1.720002-7