電-桿-的-質(zhì)-量-控-制

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上電 桿 的 質(zhì) 量 控 制 電桿外觀質(zhì)量檢驗主要控制彎曲度、合縫漏漿、表面裂縫及內(nèi)外壁露筋、蜂窩、麻面、粘皮、內(nèi)壁混凝土坍落等，這些缺陷對電桿力學(xué)性能及耐久性均有很大影響，因此應(yīng)認(rèn)真分析其成因并制定出相應(yīng)的對策加以克服。1） 彎曲度彎曲度電桿全長偏離軸線彎曲。彎曲度允許偏差：電桿梢徑小于或等于190時，彎曲度L/800。電桿梢徑或直徑大于190時，彎曲度L/1000。序號外觀缺陷形成原因采 取 相 應(yīng) 的 措 施1鋼模彎曲變形；校正鋼模達(dá)規(guī)范技術(shù)要求。2電桿不按規(guī)定支點堆放；按電桿國標(biāo)規(guī)定堆放。 桿長小于12m時，采用兩支點支承；桿長大于12m時，采用三支點支承，堆放

2、層數(shù)不宜超過6層。3 預(yù)應(yīng)力電桿鋼筋下料長度誤差造成受力鋼筋強(qiáng)度不一；嚴(yán)格控制鋼筋下料長度與鋼筋鐓頭質(zhì)量。鋼筋調(diào)直下料長度相對誤差不大于1.5/10000，鋼筋鐓頭直徑滿足鋼筋直徑的1.51.8倍，不得出現(xiàn)歪斜和裂紋。4電桿壁厚不均造成混凝土預(yù)壓應(yīng)力不一；嚴(yán)格電桿離心工藝。非預(yù)應(yīng)力電桿壁厚50（102）mm；預(yù)應(yīng)力電桿壁厚40（102）mm。2） 合縫漏漿漏漿電桿表面因水泥漿流失而露出集料。質(zhì)量要求：合縫漏漿深度不大于10mm，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于桿長的10%，對稱漏漿的搭接長度不大于100mm。鋼板圈（或法蘭盤）與桿身結(jié)合面漏漿長度不大于10mm、環(huán)向長度不大于1/4

3、周長、縱向長度不大于50mm。序號外觀缺陷形成原因采 取 相 應(yīng) 的 措 施1 鋼模企口處末處理干凈，密封繩線沒墊好；落實崗位責(zé)任分段專人把關(guān)。2 鋼模企口損傷變形或橫向錯位；合模時上下模應(yīng)對齊不得錯位，企口損傷變形應(yīng)及時修復(fù)。3 鋼模及哈呋圈跑輪的螺絲部分損壞，螺絲緊固失效；殘缺不全的螺絲應(yīng)即時更換配齊。4沒按對稱順序緊固螺絲或螺絲末擰緊；擰鎖螺絲時應(yīng)由中段向前后兩端對稱鎖緊不得遺漏。5離心機(jī)或鋼模跑輪失園，離心過程模體跳動頻幅過大；定期檢修鋼模與離心機(jī)，保持設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)處于正常狀態(tài)。3） 內(nèi)外壁露筋露筋電桿內(nèi)部的鋼筋末被混凝土包裹而外露。不包括電桿端部的縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋頭。質(zhì)量要求：不允許內(nèi)外壁

4、露筋。序號外觀缺陷形成原因采 取 相 應(yīng) 的 措 施1 鋼筋骨架綁扎時，架立圈尺寸偏差或擺布位置不對； 架立圈加工尺寸與架立圈擺放位置應(yīng)符合設(shè)計要求 架立圈加工尺寸應(yīng)滿足電桿混凝土保護(hù)層的要求，桿長每增加1000mm，架立圈外徑加大13.3mm，每增加500mm，架立圈外徑加大6.65mm，以此類推。架立圈間距不大于500mm，并與主筋綁扎或電焊牢固，架立圈間距誤差不得超過±20mm，垂直度偏差不得超過架立圈直徑的1/40。2 主筋不在設(shè)計位置上，綁扎不牢固骨架松散，鋼筋移位； 嚴(yán)格鋼筋骨架綁扎工藝，架立圈、螺旋筋與主筋應(yīng)綁扎牢固不松散。螺旋筋與主筋綁扎時，在一個橫斷面上均勻分布綁扎

5、三點，相鄰的斷開面上三點應(yīng)錯開。3螺旋筋纏撓不緊或末綁扎； 加強(qiáng)螺旋筋綁扎工藝，螺旋筋應(yīng)纏于縱向受力鋼筋外，其間距誤差不得超過±10mm。4 混凝土澆注之前，鋼筋骨架末調(diào)整，骨架松散；混凝土澆注之前要調(diào)整糾正鋼筋骨架各部位尺寸。5 主鋼筋末采取控制保護(hù)層措施或保護(hù)層墊圈損壞或脫落。主鋼筋應(yīng)采取定位保護(hù)層墊物措施。4） 蜂窩蜂窩電桿表面因漏漿或缺少水泥砂漿而引起的蜂窩狀空洞。質(zhì)量要求：電桿表面不允許有蜂窩出現(xiàn)。序號外觀缺陷形成原因采 取 相 應(yīng) 的 措 施1混凝土配合比不合理，拌合物骨料粒徑偏大，顆粒級配差。 嚴(yán)格控制配合比與沙石質(zhì)量，混凝土原材料每盤稱量允許偏差：水泥、摻和料

6、7;2%，砂、石稱量偏差±3%，外加劑±2%；。2拌制混凝土和易性差，坍落度偏??；嚴(yán)格拌灰時間，控制好塌落度，采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌灰時間不低于3分鐘，拌合成混凝土塌落度宜控制在4060mm。3靜停時間太長，混凝土開始初凝，混凝土初凝前必須離心完。4脫模劑質(zhì)量差，刷油偏多，鋼模內(nèi)壁末處理；模內(nèi)壁上油要均勻，拆模后內(nèi)壁清理干凈光滑，不留集結(jié)物。5離心時慢速時間不足，混凝土尚未完成布料階段控制好離心時慢速時間，慢速離心時間為1.53分鐘。5） 內(nèi)壁混凝土塌落塌落電桿內(nèi)壁混凝土成塊狀脫落。質(zhì)量要求：電桿內(nèi)壁不允許有混凝土塌落。序號外觀缺陷形成原因采 取 相 應(yīng) 的 措 施1混凝土配合

7、比不合理； 嚴(yán)格控制配合比與沙石質(zhì)量，混凝土原材料每盤稱量允許偏差：水泥、摻和料±2%，砂、石稱量偏差±3%，外加劑±2%。2混凝土拌合物骨料粒徑偏大，顆粒級配差； 控制原材料沙石的質(zhì)量，砂采用細(xì)度模數(shù)3.02.3的中砂，石子采用粒徑520mm碎石。3 混凝土料稀塌落度大或拌灰時間短，拌合物和易性差，粘聚性不好而產(chǎn)生離析現(xiàn)象；控制原材料沙石的質(zhì)量，砂采用細(xì)度模數(shù)3.02.3的中砂，石子采用粒徑520mm碎石。4 離心過程中，高速末達(dá)到或離心時間不夠，混凝土末完全密實；嚴(yán)格執(zhí)行電桿離心工藝規(guī)程，保證高速運(yùn)轉(zhuǎn)的速度與時間；5 錐型電桿小頭料粗少漿，內(nèi)壁粗糙，有溜料現(xiàn)象

8、；根據(jù)不同電桿梢徑，慢速階段離心時間相應(yīng)調(diào)少或在中速階段向小頭投料修補(bǔ)；6蒸養(yǎng)升溫期氣壓或汽量偏大，在混凝土末凝結(jié)硬化時將混凝土沖塌。 蒸汽養(yǎng)護(hù)升溫階段，要嚴(yán)格控制升溫速度，升溫期是混凝土結(jié)構(gòu)形成強(qiáng)度發(fā)展和結(jié)構(gòu)破壞階段，升溫初期混凝土尚處于凝結(jié)期間，該期間的升溫速度對混凝土后期強(qiáng)度有很大影響。升溫速度太快，還會使混凝土表面因體積膨脹太快而產(chǎn)生裂縫。 6） 表面裂縫裂縫電桿表面有伸入混凝土內(nèi)部的縫隙。質(zhì)量要求：預(yù)應(yīng)力混凝土電桿和部分預(yù)應(yīng)力混凝土電桿不得有環(huán)向和縱向裂縫。鋼筋混凝土電桿不得有縱向裂縫，環(huán)向裂縫寬度不得大于0.05mm。序號外觀缺陷形成原因采 取 相 應(yīng) 的措 施1 水泥凝結(jié)時間不正

9、常，安定性不合格；水泥品種標(biāo)號不符或失效； 嚴(yán)把水泥質(zhì)量關(guān)，不得使用不合格或失效的水泥。2 混凝土的硬化干縮，未到齡期強(qiáng)行出廠；電桿蒸養(yǎng)制度不落實，脫模時混凝土強(qiáng)度偏低； 嚴(yán)格電桿蒸養(yǎng)制度，保證電桿脫模強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值；加強(qiáng)電桿后期養(yǎng)護(hù)，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可允許出廠。3 電桿離心成型之后帶模碰撞；電桿吊運(yùn)時，應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁碰撞。4 電桿脫模時，梢、根兩端頭落地不同步或脫模平臺的墊木不平整；電桿脫模臺墊木應(yīng)平整，桿段兩端頭應(yīng)同步下落于軟質(zhì)墊層上，不得隨意溜滾或碰撞。5 單點起吊，沒按規(guī)定的支點堆放或堆放層數(shù)超標(biāo)； 按規(guī)范起吊、堆放與裝卸，電桿應(yīng)根據(jù)不同桿長分別采用兩支點或三支點堆放。小于或等于12

10、m采用兩支點，大于12m采用三支點。6 設(shè)計不合理，受力主鋼筋配置量不足，抗裂設(shè)計不合格。 規(guī)范電桿設(shè)計，按抗裂要求驗算配筋量并作實驗桿驗證確定。7 預(yù)應(yīng)力松馳或鋼筋滑移，脫模后電桿本身嚴(yán)重彎曲；預(yù)應(yīng)力電桿應(yīng)嚴(yán)格按應(yīng)力張拉程序進(jìn)行，不得張拉過頭；剪筋放張時應(yīng)對稱剪斷鋼筋。7） 麻面、粘皮麻面電桿外表面呈現(xiàn)的密集微孔。粘皮電桿外表面的水泥漿層被模具粘去后留下的粗糙表面。質(zhì)量要求：表面不應(yīng)有麻面或粘皮。但如果每米長度內(nèi)麻面或粘皮總面積不大于相同長度外表面積的5%時，允許修補(bǔ)。序號外觀缺陷形成原因采 取 相 應(yīng) 的 措 施1脫模劑失效或涂刷不均；選用有效脫模劑，專人管理。2鋼模內(nèi)壁清理不光潔或模體內(nèi)

11、表面損壞粗糙；清理鋼模內(nèi)壁保持表面光潔。3電桿脫模強(qiáng)度不夠；嚴(yán)格蒸養(yǎng)制度保證電桿脫模強(qiáng)度達(dá)標(biāo)鋼筋混凝土電桿的混凝土強(qiáng)度等級不宜低于C40，脫模時混凝土抗壓強(qiáng)度不宜低于28Mpa預(yù)應(yīng)力混凝土電桿、部分預(yù)應(yīng)力混凝土電桿的混凝土強(qiáng)度等級不宜低于C50，脫模時混凝土強(qiáng)度不宜低于35Mpa。4熱模澆注混凝土引起缺陷避免熱模澆灌混凝土。電桿在生產(chǎn)制造階段外觀有缺陷，首先取決于設(shè)備是否完好，如生產(chǎn)中離心機(jī)、鋼模必須處于完好狀態(tài)?？刂粕a(chǎn)過程的質(zhì)量，確定并執(zhí)行適宜的生產(chǎn)方法，使用適宜的設(shè)備，保持設(shè)備正常工作能力和所需的工作環(huán)境，控制影響質(zhì)量的參數(shù)和人員技能，確保制造符合設(shè)計規(guī)定的質(zhì)量要求，防止不合格品的生產(chǎn)。其次應(yīng)加強(qiáng)人員的技術(shù)培訓(xùn)，對所有從事對質(zhì)量有影響的工作人員都進(jìn)行培訓(xùn)，確保他們能勝任本崗位的工作，防止因知識或技能的不足，造成產(chǎn)品或質(zhì)量體系的不合格。加強(qiáng)工藝紀(jì)律的教育，嚴(yán)格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程以及電桿作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行生產(chǎn)，同時加強(qiáng)生產(chǎn)原材料質(zhì)量控制，各工藝各環(huán)節(jié)