大跨鋼結(jié)構(gòu)吊裝工法

1、復(fù)雜地型超大跨度鋼結(jié)構(gòu)桁架梁吊裝施工工法1、前言隨著現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展飛速前進(jìn)，工業(yè)廠房越來越多，尤其是鋼結(jié)構(gòu)屋面的工業(yè)廠房因施工整體結(jié)構(gòu)較輕（與混凝土結(jié)構(gòu)相比），施工工期短，而且能解決許多工業(yè)廠房跨度較大的問題，越來越得到普遍應(yīng)用。為了確保大跨度鋼結(jié)構(gòu)吊裝的高效、快速、安全的目的，需要將鋼梁進(jìn)行整體拼裝，然后采用雙機(jī)抬吊的吊裝方法，尤其是施工場地狹窄、場地不平整時，采用跨內(nèi)吊裝，結(jié)合活動拼裝平臺進(jìn)行構(gòu)件組裝的施工方法會使大跨度鋼結(jié)構(gòu)吊裝在施工場地復(fù)雜時卻達(dá)到安全、快捷，經(jīng)濟(jì)，為使此方法得以推廣，特編制了本施工工法。2、工法特點(diǎn)本工法采用兩臺50t吊車同時平衡起吊的一次性吊裝方案，比采用一臺大

2、噸位（至少100噸）吊車和采用桅桿吊更安全，更經(jīng)濟(jì)；施工場地限制，采用跨內(nèi)吊裝；制作活動的拼裝平臺，進(jìn)行現(xiàn)場就地拼裝，并根據(jù)吊裝方向和順序移動拼裝平臺，減少場內(nèi)的二次轉(zhuǎn)運(yùn)，節(jié)省了人力物力，也減少大面積土方回填平整的費(fèi)用；為解決第一榀鋼梁吊裝后無法固定的問題，另加設(shè)一臺75噸吊車進(jìn)行配合，以保證兩臺50t吊車能順利進(jìn)行第二榀桁梁的吊裝。通過以上方法，解決了該鋼結(jié)構(gòu)屋面桁架梁跨度大、質(zhì)量重、離地高、施工場地狹窄、拼裝困難的難點(diǎn)，保證了施工質(zhì)量和安全，滿足業(yè)主的施工進(jìn)度要求，并達(dá)到降低施工成本的目的。3、適應(yīng)范圍本工法適用于常見的工業(yè)廠房超大跨度鋼結(jié)構(gòu)屋面梁的整榀吊裝工程施工。4、工藝原理利用現(xiàn)場整

3、體拼裝，兩臺吊車平衡起吊的一次性整體吊裝方法，解決單層工業(yè)廠房超大跨度鋼結(jié)構(gòu)屋面梁吊裝難題。5、施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1施工工藝流程桁架梁根據(jù)設(shè)計要求在工廠內(nèi)預(yù)先加工。然后運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場進(jìn)行組裝。工廠化加工保證了其精確度，構(gòu)件運(yùn)到施工現(xiàn)場后根據(jù)合理的施工順序進(jìn)行吊裝，主要施工藝流程如下：桁架梁廠內(nèi)加工-桁架梁組拼-桁架梁吊裝-連接與固定-檢查、驗收-除銹、刷涂料 5.2操作要點(diǎn)安裝準(zhǔn)備：.1 復(fù)驗安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。.2 放出標(biāo)高控制線和屋架軸線的吊裝輔助線。.3 復(fù)驗桁架梁支座及支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及露出長度等，超出允許偏差時，

4、應(yīng)做好技術(shù)處理。.4 檢查吊裝機(jī)械及吊具，按照施工方案的要求制作好活動操作平臺（如圖二所示）。.5 桁架腹桿設(shè)計為拉桿，但吊裝時由于吊點(diǎn)位置使其受力改變?yōu)閴簵U時，為防止構(gòu)件變形、失穩(wěn)，必要時應(yīng)采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用鋼管、方木或其它臨時加固措施。.6 測量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對，并取得計量法定單位檢定證明。5.2.2.桁架梁組拼：鋼桁架梁分片運(yùn)至現(xiàn)場組裝時，活動拼裝平臺應(yīng)平整。組拼時應(yīng)保證屋架總長及起拱尺寸的要求。焊接時焊完一面檢查合格后，再翻身焊另一面，做好施工記錄，經(jīng)驗收后方準(zhǔn)吊裝。鋼結(jié)構(gòu)桁架梁及天窗架皆在地面上組裝好后一次吊裝，但先要臨時加固，以保證吊裝時有足

5、夠的剛度，受已施工的設(shè)備基礎(chǔ)影響，場地狹窄，且由于場地存在部分孤石，場地不平整，故組裝時利用活動平臺進(jìn)行，活動平臺采用槽鋼制作，如圖二，活動平臺移動可利用場內(nèi)吊車，可將活動平臺移動到指定位置。圖一 第一榀鋼梁組裝圖二 中間鋼梁利用活動平臺進(jìn)行組裝5.2.3.桁架梁吊裝：5.2.3.1 吊點(diǎn)必須設(shè)在鋼結(jié)構(gòu)桁架梁三匯交節(jié)點(diǎn)上。桁架梁起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。如圖三、圖四所示。圖三 第一榀鋼梁就位(一)圖四 第一榀鋼梁就位(二)5.2.3.2 安裝第一榀桁架梁時時，在松開吊鉤前初步校正；對準(zhǔn)屋架支座中心線或定位軸線就位，調(diào)整桁架梁垂直度，并檢查屋架測向彎曲，將桁架梁臨時固定。如

6、圖五所示。 圖五 第一榀桁架梁臨時固定5.2.3.3 在第二榀桁架梁吊裝前，先用一臺75噸的汽車吊將第一榀鋼梁吊正，鋼絲繩兩吊點(diǎn)分別在桁架梁屋脊兩側(cè)第一個桁架節(jié)點(diǎn)，待鋼絲繩受力后穩(wěn)住不動，保證鋼梁處于垂直狀態(tài)，再將兩臺50噸的吊車松鉤，以換出這兩臺50噸吊車進(jìn)行第二榀鋼梁吊裝。5.2.3.4由于第三榀鋼梁要第三天方能進(jìn)行吊裝, 為防止風(fēng)荷載影響，需對第一、二榀鋼桁架梁進(jìn)行加固，采用鋼管頂撐和鋼絲繩拉相結(jié)合的方法將第一榀鋼梁與相鄰框架柱筋固定。如圖六所示。圖六 第一榀桁架梁與相鄰框架柱筋固定5.2.3.5第二榀桁架梁同樣方法吊裝就位好后，不要松鉤，再用一臺跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最后校正固定

7、，務(wù)使第一榀杵架梁與第二榀桁架梁形成一個具有空間剛度和穩(wěn)定的整體。如圖七、圖八、圖九所示。圖七 安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條(一)圖八 安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條(二)圖九 安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條(三)5.2.3.6 從第三榀桁架梁開始，在屋脊點(diǎn)及上弦中點(diǎn)裝上檁條即可將桁架梁固定，同時將桁架梁校正好。5.2.3.7根據(jù)以上施工方法完成余下所有鋼桁架梁的吊裝，如圖十、圖十一所示。圖十 所有鋼桁架梁吊裝完成（一）圖十一 所有鋼桁架梁吊裝完成（二）6、材料與設(shè)備 6.1.材料、構(gòu)件準(zhǔn)備6.1.1 檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂，

8、并再次檢查辦理驗收手續(xù)。6.1.2 對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查，做出記錄。6.1.3 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。鋼桁架分片出廠，在現(xiàn)場組拼應(yīng)準(zhǔn)備拼裝工作臺。構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應(yīng)在一條垂線上。屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。6.2機(jī)具準(zhǔn)備主要安裝機(jī)械、工具配備施工機(jī)具規(guī)格數(shù)量用途說明汽車吊QY502輛鋼梁吊裝構(gòu)件卸車、鋼梁拼裝及垂直運(yùn)輸汽車吊QY752輛鋼梁吊裝拼裝支架、枕木2套鋼梁拼裝角磨機(jī)4把鋼構(gòu)件打磨鋼絲繩16×24m4根吊裝屋面鋼梁卡環(huán)8套吊裝屋面鋼梁麻繩

9、200米安裝檁條測力扳手2套鋼梁拼裝、安裝交流電焊機(jī)BX33002臺現(xiàn)場焊接工作氣割2套現(xiàn)場焊接工作配電箱2只工地臨時用電插座10只工地臨時用電軟電纜3×3.5m2300米工地臨時用電安全帶30付高空作業(yè)7、質(zhì)量控制7.1. 構(gòu)件連接與固定：7.1.1 構(gòu)件安裝采用焊接或螺栓連接的節(jié)點(diǎn)，需檢查連接節(jié)點(diǎn)，合格后方能進(jìn)行焊接或緊固。如圖十二所示。圖十二 鋼桁架梁節(jié)點(diǎn)焊接7.1.2 安裝螺栓孔不允許用氣割擴(kuò)孔，永久性螺栓不得墊兩個以上墊圈，螺栓外露絲扣長度不少于23扣。如圖所示。圖十三 鋼板墊板上永久性螺栓緊固7.1.3 安裝定位焊縫不需承受荷載時，焊縫厚度不少于設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不

10、大于8mm，焊縫長度不宜小于25mm，位置應(yīng)在焊道內(nèi)。安裝焊縫全數(shù)外觀檢查，主要的焊縫應(yīng)按設(shè)計要求用超聲波探傷檢查內(nèi)在質(zhì)量。上述檢查均需做出記錄。 7.1.4 屋架支座、支撐系統(tǒng)的構(gòu)造做法需認(rèn)真檢查，必須符合設(shè)計要求，零配件不得遺漏。 7.2、 檢查驗收： 7.2.1 屋架安裝后首先檢查現(xiàn)場連接部位的質(zhì)量。 7.2.2 屋架安裝質(zhì)量主要檢查屋架跨中對兩支座中心豎向面的不垂直度；屋架受壓弦桿對屋架豎向面的側(cè)面彎曲，必須保證上述偏差不超過允許偏差，以保證屋架符合設(shè)計受力狀態(tài)及整體穩(wěn)定要求。 7.2.3 屋架支座的標(biāo)高、軸線位移、跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。 7.2.4 除銹、涂料： 7.2.4.1

11、連接處焊縫無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。 7.2.4.2 涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。7.3. 保證項目： 7.3.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的質(zhì)量檢驗評定，應(yīng)在該工程焊接或螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗評定符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行。 7.3.2 構(gòu)件必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，檢查構(gòu)件出廠合格證及附件。由于運(yùn)輸、堆放和吊裝造成的構(gòu)件變形必須矯正。 7.3.3 支座位置、做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。 7.4. 基本項目： 7.4.1 構(gòu)件有標(biāo)記；中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)完備清楚。 7.4.2 結(jié)構(gòu)表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。7.4.3 允許偏差項目；見下表:項次項目允許偏差（mm）檢查方法1屋架弦

12、桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間平直度l/1000且不大于5用拉線和鋼尺檢查2檁條間距±5用鋼尺檢查3垂直度h/250且不大于15用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查4側(cè)向彎曲L/1000且不大于10用拉線和鋼尺檢查注：h為屋架高度，L為屋架長度，l為弦桿在相鄰節(jié)點(diǎn)間的距離。 8、安全措施8.1、在主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)、危險區(qū)、都必須掛有安全警示牌。電力線路必須由專業(yè)電工架設(shè)及管理，并按規(guī)定設(shè)紅燈警示，并裝設(shè)自備電源的應(yīng)急照明。8.2、汛期和臺風(fēng)暴雨來臨期間要組織相關(guān)人員晝夜值班及時采取應(yīng)急措施。風(fēng)雨過后，要對現(xiàn)場的大型機(jī)具、臨時設(shè)施、用電線路等進(jìn)行全面的檢查，當(dāng)確認(rèn)安全無誤后方可繼續(xù)施工。8.3、新進(jìn)場的機(jī)械設(shè)

13、備在投入使用前，必須按照機(jī)械設(shè)備技術(shù)試驗規(guī)程和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查、鑒定和試運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)驗收合格后方可入場投入使用。大型起重機(jī)的行駛道路必須堅實可靠，其施工場地必須進(jìn)行平整、加固，地基承載力滿足要求。8.4、吊裝作業(yè)應(yīng)劃定危險區(qū)域，掛設(shè)明顯安全標(biāo)志，并將吊裝作業(yè)區(qū)封閉，設(shè)專人加強(qiáng)安全警戒，防止其他人員進(jìn)入吊裝危險區(qū)。吊裝施工時要設(shè)專人定點(diǎn)收聽天氣預(yù)報，當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15m/s（6級以上）時，吊裝作業(yè)必須停止，并做好臺風(fēng)雷雨天氣前后的防范檢查工作。8.5、施工現(xiàn)場必須選派具有豐富吊裝經(jīng)驗的信號指揮人員、司索人員，作業(yè)人員施工前必須檢查身體，對患有不宜高空作業(yè)疾病的人員不得安排高空作業(yè)。作業(yè)人員必須持證上崗，

14、吊裝掛鉤人員必須做到相對固定。吊索具的配備做到齊全、規(guī)范、有效，使用前和使用過程中必須經(jīng)檢查合格方可使用。吊裝作業(yè)時必須統(tǒng)一號令，明確指揮，密切配合。構(gòu)件吊裝時，當(dāng)構(gòu)件脫離地面時，暫停起吊，全面檢查吊索具、卡具等，確保各方面安全可靠后方能起吊。8.6、吊裝的構(gòu)件應(yīng)盡可能在地面組裝，做好組裝平臺并保證其強(qiáng)度，組裝完的構(gòu)件要采取可靠的防傾倒措施。電焊、高強(qiáng)螺栓等連接工序的高空作業(yè)時，必須設(shè)臨邊防護(hù)及可靠的安全措施。作業(yè)時必須系掛好安全帶，穿防滑鞋，如需在構(gòu)件上行走時則在構(gòu)件上必須預(yù)先掛設(shè)鋼絲纜繩，且鋼絲繩用花籃螺栓拉緊以確保安全。并在操作行走時將安全帶扣掛于安全纜繩上。作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道和走道

15、通行，不得在非規(guī)定通道攀爬。8.7、禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物件用繩拴牢。高處作業(yè)中的螺桿、螺帽、手動工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內(nèi)，并將工具袋系好固定，不得隨意放置，以免物件發(fā)生墜落打擊傷害。8.8、現(xiàn)場焊接時，要制作專用擋風(fēng)斗，對火花采取接火器接取火花等嚴(yán)密的處理措施，以防火災(zāi)、燙傷等，下雨天不得露天進(jìn)行焊接作業(yè)。8.9、焊接操作時，施工場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離，下雨時應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。電焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的拆裝應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行，并應(yīng)設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)放在防雨的閘箱內(nèi)。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作應(yīng)站在絕緣

16、板或木板上。更換場地或移動把線時應(yīng)切斷電源，不得手持把線爬梯登高。劃分動火區(qū)域，現(xiàn)場動火作業(yè)必須執(zhí)行審批制度，并明確一、二、三級動火作業(yè)手續(xù)，落實好防火監(jiān)護(hù)人員。電焊工在動用明火時必須隨身帶好“二證”（電焊工操作證、動火許可證）“一器”（消防滅火器）“一監(jiān)護(hù)”（監(jiān)護(hù)人職責(zé)交底書）。氣割作業(yè)場所必須清除易燃易爆物品，乙炔氣和氧氣存放距離不得小于2m，使用時兩者不得少于10m.8.10、施工時應(yīng)盡量避免交叉作業(yè)，如不得不交叉作業(yè)時，亦應(yīng)避開同一垂直方向作業(yè)，否則應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層。8.11、施工現(xiàn)場應(yīng)整齊、清潔，設(shè)備材料、配件按指定地點(diǎn)堆放，并按指定道路行走，不準(zhǔn)從危險地區(qū)通行，不能從起吊物下通過，

17、與運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)器保持距離。下班前或工作結(jié)束后要切斷電源，檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)安全后，方可離開。8.12、吊裝前，應(yīng)檢查機(jī)械索具，夾具，吊環(huán)等到是否符合要求，并進(jìn)行試吊，吊裝時必須有統(tǒng)一的指揮，統(tǒng)一信號，服從專職人員的指揮，不得違章作業(yè)，嚴(yán)格按“十不吊”的有關(guān)規(guī)定。8.13、吊裝構(gòu)件時，應(yīng)按設(shè)置的吊點(diǎn)進(jìn)行起吊，嚴(yán)禁人員站在起吊構(gòu)件下，風(fēng)速超過10米/秒時，吊裝施工應(yīng)停止。8.14、高空作業(yè)要使用安全帶，安全帶生根處須安全可靠，不得穿硬底鞋，必須隨帶工具袋，嚴(yán)禁高空墜物，高空作業(yè)人員不得喝酒，在高空不得開玩笑。8.15、吊車行走道路和工作地點(diǎn)應(yīng)堅實平整，以防止發(fā)生沉陷事故，并注意保護(hù)各種管線。9、環(huán)保

18、措施9.1、建立文明施工管理制度和各級各部門責(zé)任制，落實文明施工“標(biāo)準(zhǔn)”，保持現(xiàn)場衛(wèi)生或場容清潔整齊。9.2、編制施工組織設(shè)計或方案中有施工平面布置圖，標(biāo)明建筑物、大型機(jī)械、原材料、半成品、設(shè)施、設(shè)備的位置。平面布置圖應(yīng)將生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)、生活區(qū)分開，生活區(qū)設(shè)置食堂、廁所、洗澡間、宿舍。布置合理且符合安全、衛(wèi)生、防火等要求。9.3、工地按要求設(shè)置圍墻進(jìn)行封閉管理，在門頭或醒目處設(shè)置公司標(biāo)志和六牌一圖，即：工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、消防保衛(wèi)牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌、企業(yè)理念牌和施工現(xiàn)場平面布置圖，標(biāo)明工程名稱、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、開竣工日期、施工許可證號及項目經(jīng)理、施工員、安全員、質(zhì)

19、檢員、現(xiàn)場文明施工負(fù)責(zé)人員，位于主干道的大型建筑懸掛透視圖。嚴(yán)格按照施工布置圖設(shè)置臨時設(shè)施、堆放材料、成品半成品和設(shè)備及施工機(jī)具等，做到物料堆放整齊，掛牌標(biāo)識清楚（名稱、品種、規(guī)格、檢驗狀態(tài)等）。對易燃易爆、污染大的物品分類存放，專人管理發(fā)放。9.4、硬地坪施工、場地平整、道路通暢、排水通暢，沙漿及攪拌機(jī)前設(shè)沉淀池，不得隨意排放泥漿、污水、廢水要有組織排水。短頭廢料回收，模板、架料拆除后堆放整齊，建筑垃圾不能及時外運(yùn)的，裝袋或歸堆覆蓋。9.5、建立生活、衛(wèi)生管理制度和衛(wèi)生值班日。9.5.1、生活區(qū)注意環(huán)境衛(wèi)生，宿舍做到通風(fēng)、采光、整潔、防毒、防煤氣。工地必須設(shè)衛(wèi)生間。9.5.2、辦公、生活區(qū)要

20、設(shè)污水池、排水溝和垃圾箱。生產(chǎn)和生活區(qū)設(shè)置廁所，有條件盡可能設(shè)水沖式廁所。9.6、施工現(xiàn)場防揚(yáng)塵措施9.6.1、高層或多層建筑清理施工垃圾，使用封閉的專用垃圾道或采用容器吊運(yùn)，嚴(yán)禁隨意凌空拋撒造成揚(yáng)塵。施工垃圾要及時清運(yùn)，清運(yùn)時，適量灑水減少揚(yáng)塵。9.6.2、拆除舊建筑物時，應(yīng)配合灑水，減少揚(yáng)塵污染。9.6.3、施工現(xiàn)場要在施工前做好施工道路的規(guī)劃和設(shè)置，可利用設(shè)計中永久性的施工道路。如采用臨時施工道路，主要道路和大門口要硬化，包含基層夯實，路面鋪墊焦渣、細(xì)石，并隨時灑水，減少道路揚(yáng)塵。9.6.4、在規(guī)劃市區(qū)、居民稠密區(qū)，風(fēng)景游覽區(qū)、療養(yǎng)區(qū)及國家規(guī)定的文物保護(hù)區(qū)內(nèi)施工，施工現(xiàn)場要制定灑水降塵制

21、度，配備專用灑水設(shè)備及指定專人負(fù)責(zé)，在易產(chǎn)生揚(yáng)塵的季節(jié)，施工場地采取灑水降塵。9.7、施工現(xiàn)場防噪聲污染的各項措施9.7.1、人為噪聲的控制施工現(xiàn)場提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度。盡量減少人為的大聲喧嘩，增強(qiáng)全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。9.7.2、強(qiáng)噪聲作業(yè)時間的控制凡在居民稠密區(qū)進(jìn)行強(qiáng)噪聲作業(yè)的，嚴(yán)格控制作業(yè)時間，晚間作業(yè)不超過22時，早晨作業(yè)不早于6時，特殊情況需連續(xù)作業(yè)（或夜間作業(yè)）的，應(yīng)盡量采取降噪措施，事先做好周圍群眾的工作，并報有關(guān)主管部門備案后方可施工。9.7.3、強(qiáng)噪聲機(jī)械的降噪措施9.7.3.1、牽扯到產(chǎn)生強(qiáng)噪聲的成品、半成品加工、制作作業(yè)（如預(yù)制構(gòu)件，木門窗制作等），應(yīng)盡量放在工廠、車間完成，減少因施工現(xiàn)場加工制作產(chǎn)生的噪聲。9.7.3.2、盡量選用低噪聲或備有消聲降噪聲設(shè)備的施工機(jī)械。施工現(xiàn)場的強(qiáng)噪聲機(jī)械（如：攪拌機(jī)、電鋸、電刨、砂輪機(jī)等）要設(shè)置封閉的機(jī)械棚，以減少強(qiáng)噪聲的擴(kuò)散。9.7.4、加強(qiáng)施工現(xiàn)場的噪聲監(jiān)測加強(qiáng)施工現(xiàn)場環(huán)境噪聲的長期監(jiān)測，采取專人管理的原則，根據(jù)測量結(jié)果填寫建筑施工場地噪聲測量記錄表，凡超過施工場界噪聲限值標(biāo)準(zhǔn)的，要及時對施工現(xiàn)場噪聲超標(biāo)的有關(guān)因素進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到施工噪聲不擾民的目的。10、效益分析超大跨度鋼結(jié)構(gòu)屋架采用跨內(nèi)雙機(jī)平衡整體一次性吊裝具有較多