農(nóng)藥廠安全預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告書-定

1、精品農(nóng)藥廠平安預(yù)評(píng)價(jià)報(bào)告書-定 1總那么平安預(yù)評(píng)價(jià)目的 (1)弄清楚該企業(yè)所存在的主要危險(xiǎn)因素及其可能造成的危害和其產(chǎn)生危害后果的的主要條件 (2)對(duì)其危害因素進(jìn)行定量評(píng)價(jià) (3)根據(jù)評(píng)價(jià)提出消除、預(yù)防和減弱的對(duì)策措施 (4)為企業(yè)平安管理策略的制定提供依據(jù)平安預(yù)評(píng)價(jià)范圍 本次預(yù)評(píng)價(jià)的評(píng)價(jià)范圍為XXX農(nóng)藥廠生產(chǎn)工程的生產(chǎn)系統(tǒng)、儲(chǔ)存設(shè)施及其配套公用工程和生產(chǎn)輔助設(shè)施。評(píng)價(jià)依據(jù)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn) 1 ?平安評(píng)價(jià)通那么? 國(guó)家平安生產(chǎn)監(jiān)督管理局 安監(jiān)管技裝字200337號(hào) 2 ?平安預(yù)評(píng)價(jià)導(dǎo)那么? 國(guó)家平安生產(chǎn)監(jiān)督管理總局AQ 8002-2007 3 ?平安現(xiàn)狀評(píng)價(jià)導(dǎo)那么? 國(guó)家平安生產(chǎn)監(jiān)督管理局 安

2、監(jiān)管規(guī)劃字200436號(hào) 4 ?平安驗(yàn)收評(píng)價(jià)導(dǎo)那么? 國(guó)家平安生產(chǎn)監(jiān)督管理局 安監(jiān)管規(guī)劃字 200379號(hào) 5 ?企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)?GB6441-1986 6 ?生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼?(GB/T13861-2021) 7 ?中華人民共和國(guó)平安生產(chǎn)法?等有關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和文件 (8)?工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?(GB50187-1993) (9)?建筑設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)?(GB50016-2006) (10)?生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位平安生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)那么?(AQ/T9002-2006) (11)?固定式鋼斜梯平安技術(shù)條件?(GB4053.2-93) (12)?固定式工業(yè)防護(hù)欄桿平安

3、技術(shù)條件?(GB4053.3-93) (13)?固定式工業(yè)鋼平臺(tái)?(GB4053.4-93) (14)?汽車運(yùn)輸危險(xiǎn)貨物規(guī)那么?(JT617-2004) (15)?生產(chǎn)過程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼?(GB/T13861-1992) (16)?企業(yè)職工傷亡事故分類?(GB6441-1986) (17)?平安標(biāo)志?(GB2894-1996) (18)?生產(chǎn)過程平安衛(wèi)生要求總那么?(GB12801-91) 2企業(yè)概況生產(chǎn)單元 根據(jù)生產(chǎn)需要，工廠內(nèi)設(shè)施按生產(chǎn)性質(zhì)和使用要求擬設(shè)置生產(chǎn)農(nóng)藥生產(chǎn)車間、倉庫、化驗(yàn)室、配電室等。主要產(chǎn)品(中間產(chǎn)品)及生產(chǎn)能力 主要產(chǎn)品：5%阿維·噠乳油、20%高氯&#

4、183;辛乳油、12%毒·高氯乳油、40%炔螨特乳油、4.5%高效氯氰菊酯水乳劑、3%井岡霉素水劑(死枯寧)。 該企業(yè)的農(nóng)藥生產(chǎn)不存在中間產(chǎn)品。 產(chǎn)品的生產(chǎn)能力見下表： 產(chǎn)品的生產(chǎn)能力主要原輔材料 主要原輔材料用量及供應(yīng)見下表。主要設(shè)備清單 主要設(shè)備一覽表公用輔助設(shè)施供排水 擬建工程消防、生產(chǎn)、生活用水由工業(yè)園區(qū)水管站供應(yīng)，企業(yè)有自己的儲(chǔ)水池。 擬建工程生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水，主要是沖洗地面及設(shè)備的沖洗水，送至污水處理池經(jīng)消毒處理。供電 擬建工程供電電源為380/220V、頻率為50HZ 、TT系統(tǒng)，電纜沿墻敷設(shè)送至該廠配電箱。 擬建工程通過總配電箱將電源送至車間各用電設(shè)備專用斷路器。

5、儲(chǔ)存及運(yùn)輸 設(shè)有危險(xiǎn)化學(xué)品倉庫，主要儲(chǔ)存原料及產(chǎn)品。 該企業(yè)沒有自己的危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛，原料由生產(chǎn)廠家根據(jù)企業(yè)需要負(fù)責(zé)運(yùn)輸，成品由該農(nóng)藥廠委托具有危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸資質(zhì)的公司負(fù)責(zé)運(yùn)輸。 2、生產(chǎn)工藝、裝置、儲(chǔ)存設(shè)施 1、按一定配比將原藥、甲醇、苯、水參加反響釜進(jìn)行攪拌； 2、攪拌兩個(gè)小時(shí)后，將混勻的液體用泵打入儲(chǔ)罐內(nèi)； 3、取樣進(jìn)行分析化驗(yàn)； 4、儲(chǔ)罐中的液體經(jīng)自動(dòng)包裝機(jī)分裝； 5、倉庫儲(chǔ)存和出廠。 3 主要危險(xiǎn)、有害因素分析生產(chǎn)過程中主要的危險(xiǎn)有害物質(zhì) 按其危險(xiǎn)、有害性可分為下述幾類： (1)易燃易爆物質(zhì)：苯、甲醇 (2)有毒物質(zhì)：辛硫磷、毒死蜱、氯氰菊酯 (3)小結(jié) 通過主要危險(xiǎn)、有害物質(zhì)危

6、險(xiǎn)特性分析，可以看出，生產(chǎn)過程中存在著易燃、易爆物質(zhì)及對(duì)人體有毒害物質(zhì)。其主要危險(xiǎn)性是火災(zāi)、爆炸和中毒。工藝過程中的危險(xiǎn)、有害因素分析結(jié)果 工藝過程中的危險(xiǎn)、有害因素分析生產(chǎn)過程危險(xiǎn)、有害因素分析結(jié)果 在生產(chǎn)過程中可能存在的主要危險(xiǎn)、有害因素為：火災(zāi)、爆炸 該企業(yè)在生產(chǎn)過程中的使用的甲醇、苯屬于易燃易爆物質(zhì)，在遇到明火、靜電火花、電氣火花、沖擊摩擦熱等火源的情況下，有可能發(fā)生火災(zāi)甚至爆炸。 另電氣裝置也可能因?yàn)榻拥卮胧┦Щ螂娖髟O(shè)備線路絕緣損壞、線路短路或者沒有按規(guī)定設(shè)置漏電保護(hù)器以及防爆場(chǎng)所電器設(shè)備、線路、照明不符合防爆要求，均有可能產(chǎn)生電器火花而引發(fā)電氣火災(zāi)和電氣爆炸事故。機(jī)械傷害 生產(chǎn)過

7、程中所使用的各種機(jī)械設(shè)備、工具等，如攪拌機(jī)操作人員失誤或違章，其旋轉(zhuǎn)漿葉對(duì)人體容易造成卷繞、切割等各種機(jī)械性傷害。觸電及電氣傷害 生產(chǎn)過程中的變配電設(shè)備、電動(dòng)機(jī)等帶電設(shè)備由于設(shè)備漏電、絕緣損 壞、未安裝漏電保護(hù)設(shè)施或損壞、檢修作業(yè)平安距離不夠、停送電失誤等原因，人體觸及帶電體或空氣擊穿造成觸電事故。物體打擊 在生產(chǎn)過程中物件或物料會(huì)發(fā)生因放置不穩(wěn)而在重力或其他外力作用 下產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)造成人身傷亡事故。另物料堆放過高、不穩(wěn)，極易造成人身傷亡事故。車輛傷害 由于該企業(yè)產(chǎn)品、原料主要靠公路運(yùn)輸，如道路狀況差、司機(jī)注意力 不集中、誤操作、裝卸不標(biāo)準(zhǔn)或惡劣氣候條件，都有可能發(fā)生車輛傷害事故，造成人員傷亡。其

8、他危險(xiǎn)、有害因素分析結(jié)果設(shè)備的危險(xiǎn)、有害因素 設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝及使用等沒有符合規(guī)定要求，也會(huì)造成設(shè)備損壞，物料的泄漏，引起火災(zāi)甚至爆炸的危險(xiǎn)性。自然條件的危險(xiǎn)、有害因素 在防雷、防靜電等方面措施未落實(shí)，也會(huì)受到雷擊、靜電危害，引發(fā)火災(zāi)等事故。重大危險(xiǎn)源辨識(shí) 按下式計(jì)算，假設(shè)滿足下式，那么定為重大危險(xiǎn)源： qnq1q2 ?1式中：q，q· ········qn每種危險(xiǎn)物質(zhì)實(shí)12·Q1Q2Qn 際存在量，單位：噸(t)。 Q1，Q2·····&

9、#183;··Qn與各危險(xiǎn)物質(zhì)相對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)場(chǎng)所或貯存區(qū)的臨界量，單位：噸(t)。 該工程工程中存在辛硫磷、毒死蜱等有害品，對(duì)其辨識(shí)如下表： 辯識(shí)結(jié)果：不存在重大危險(xiǎn)源。 4評(píng)價(jià)方法的選擇和評(píng)價(jià)單元的劃分 4.1 評(píng)價(jià)單元?jiǎng)澐?將xxx農(nóng)藥生產(chǎn)工程劃分為如下四個(gè)評(píng)價(jià)單元： (一)工程選址及總平面布置單元； (二)生產(chǎn)過程單元； (三)電氣設(shè)施單元； (四)職業(yè)衛(wèi)生單元。評(píng)價(jià)方法的選擇 根據(jù)本工程生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，本次預(yù)評(píng)價(jià)主要采用的是平安檢查表法、事故樹分析法和預(yù)先危險(xiǎn)性分析法 (一) 工程選址及總平面布置單元：平安檢查表法 (二) 生產(chǎn)過程單元：預(yù)先危險(xiǎn)分析 (三) 電氣設(shè)施單

10、元：預(yù)先危險(xiǎn)分析 (四) 職業(yè)衛(wèi)生單元：預(yù)先危險(xiǎn)分析 5平安分析評(píng)價(jià) 5.1 各評(píng)價(jià)單元檢查結(jié)果匯總工程選址及總平面布置單元 廠區(qū)周邊企業(yè)防火距離表生產(chǎn)過程單元 生產(chǎn)過程單元預(yù)先危險(xiǎn)性分析表 生產(chǎn)過程單元預(yù)先危險(xiǎn)性分析表 生產(chǎn)過程單元預(yù)先危險(xiǎn)性分析表 單元小結(jié)：通過對(duì)該工程生產(chǎn)過程預(yù)先危險(xiǎn)性分析，該企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能存在的危險(xiǎn)有害因素極其危險(xiǎn)等級(jí)見下表：電氣設(shè)施單元 電氣預(yù)先危險(xiǎn)性分析表 單元小結(jié)：通過對(duì)該單元采用預(yù)先危險(xiǎn)性法分析評(píng)價(jià)，該工程存在的主要危險(xiǎn)有害因素有電氣火災(zāi)、觸電，危險(xiǎn)等級(jí)見下表：職業(yè)衛(wèi)生單元分析評(píng)價(jià) 該企業(yè)在農(nóng)藥生產(chǎn)過程的苯、辛硫磷、氯氰菊酯、毒死蜱以及成品均具有一定的毒性

11、，易于從呼吸道侵入人體而引起中毒。而且能溶 解皮脂從皮膚侵入人體，引起急性和慢性中毒。中毒窒息事故樹分析 中毒窒息事故樹如以下列圖所示。 1、中毒、窒息事故樹定性分析 (1)求最小割(徑)集 T=14 +X1314 89C11314 89X10X11X12 13+14 得出最小割集為：P1=，8， P2=9，X10，X11，X12，13 P3=14 (2)結(jié)構(gòu)重要度分析 根據(jù)結(jié)構(gòu)重要系數(shù)計(jì)算公式得到： I(1)= I(2)= I(3)= I(4)= I(5)= I(6)= I(7)= I(8)=1/28-1=1/27 I(9)= I(10)= I(11)= I(12)=I(13)=1/25-1

12、=1/24 I(14)=1 因此，得出結(jié)構(gòu)重要度順序?yàn)椋?I(14)> I(9)= I(10)= I(11)= I(12)=I(13) I(1)= I(2)= I(3)= I(4)= I(5)= I(6)= I(7)= I(8) 由事故樹分析可知，根本領(lǐng)件X14毒物濃度超量是單事件的最小徑集，其結(jié)構(gòu)重要系數(shù)最大，是中毒窒息事故發(fā)生的最重要條件。防止毒物危害的最根本的措施就是控制毒物濃度，這就要求一要嚴(yán)格防止毒物泄漏，二要采取必要的防護(hù)措施。噪聲預(yù)先危險(xiǎn)性分析 噪聲預(yù)先危險(xiǎn)性分析表 1、噪聲作業(yè)分級(jí) 依據(jù)噪聲作業(yè)危害程度級(jí)別進(jìn)行噪聲危害評(píng)價(jià)。噪聲作業(yè)危害程度分級(jí)見下表 噪聲作業(yè)分級(jí)

13、級(jí)別表 2、噪聲作業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) 工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)參照表 3、噪聲作業(yè)分級(jí)查表法 為了簡(jiǎn)化噪聲危害指數(shù)的計(jì)算過程，便于實(shí)際操作而采用分級(jí)查表法。 噪聲作業(yè)分級(jí)簡(jiǎn)表 4、噪聲監(jiān)測(cè)及噪聲作業(yè)分級(jí) 該企業(yè)裝置的攪拌機(jī)、排風(fēng)機(jī)、真空泵、冷凍機(jī)等產(chǎn)生的噪聲級(jí)為80100dB(A)，其噪聲危害程度等級(jí)為0II級(jí)。 噪聲危害評(píng)價(jià)結(jié)果 噪聲作業(yè)分級(jí)為0級(jí)I級(jí)時(shí)，對(duì)人的危害性不大；噪聲作業(yè)分級(jí)是II級(jí)時(shí)，對(duì)人的身體健康危害性是很大的，長(zhǎng)期接觸會(huì)引起頭痛、頭暈、記憶力減退，睡眠障礙等神經(jīng)衰弱綜合癥，嚴(yán)重者可造成 噪聲性耳聾。在正常生產(chǎn)期間，攪拌機(jī)、真空泵等的噪聲作業(yè)分級(jí)為0II級(jí)，對(duì)人的身體健康有一定程度的危害性

14、。固有危險(xiǎn)程度的分析 1、該農(nóng)藥生產(chǎn)工程中存在易燃、易爆物質(zhì)為苯和甲醇。苯(爆炸下限1.2%，爆炸上限8.0%)，甲醇(爆炸下限5.5%，爆炸上限44.0%)。有毒物質(zhì)為辛硫磷、毒死蜱。 2、以儲(chǔ)存場(chǎng)所的危險(xiǎn)化學(xué)品(質(zhì)量)為分析對(duì)象進(jìn)行分析。 (1)爆炸性化學(xué)品的TNT當(dāng)量的公式 式中：A蒸氣云的TNT當(dāng)量系數(shù)，取值范圍為； WTNT蒸氣云的TNT當(dāng)量，kg； Wf蒸氣云中燃料的總質(zhì)量，kg； Qf燃料的燃燒值，kJ/kg； QTNTTNT的爆熱，QTNT×103kJ/kg。 苯的燃燒熱為，設(shè)苯100蒸發(fā)為氣體，那么燃料的總質(zhì)量為500kg。 取A4；QTNT；Qf。 WTNT= N

15、=AWfQf0.04?500?40.1=195(kg) 4.12QTNTWTNT195=2.5(mol) 78M 甲醇的燃燒熱為，設(shè)甲醇100蒸發(fā)為氣體，那么燃料的總質(zhì)量為500kg。 取A4；QTNT；Qf。 WTNT= N=AWfQf0.04?500?0.727=3.5(kg) 4.12QTNTWTNT3.5=0.1(mol) 32M (2)具有可燃性的化學(xué)品燃燒后放出的熱量為Q=qm 苯燃燒后放出的熱量×500=20050(MJ) 甲醇燃燒后放出的熱量×500=363.5(MJ)風(fēng)險(xiǎn)程度的分析 1、該工程出現(xiàn)具有爆炸性、可燃性、毒性的化學(xué)品泄露的可能性 該廠可能發(fā)生的

16、危險(xiǎn)化學(xué)品事故主要為生產(chǎn)農(nóng)藥過程中甲醇、苯、辛硫磷、氯氰菊酯、毒死蜱貯存過程中泄漏的甲醇、苯等導(dǎo)致的火災(zāi)、爆炸，以及中毒事故。 由于設(shè)備損壞或密封點(diǎn)不嚴(yán)、操作失誤引起泄漏從而大量釋放易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)，將會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒等重大事故發(fā)生，因此，事故的預(yù)測(cè)首先應(yīng)杜絕生產(chǎn)裝置的跑、冒、滴、漏。 a.泄漏的主要設(shè)備 (1)管道：其典型泄漏情況和裂口尺寸分別取管徑的20%和20%100%。 (2)閥：其典型泄漏情況和裂口尺寸為： 閥殼體泄漏，裂口尺寸取管徑的20%100%； 閥蓋泄漏，裂口尺寸取管徑的20%； 閥桿損壞泄漏，裂口尺寸取管徑的20%。 (3)容器：包括生產(chǎn)中反響釜、儲(chǔ)罐等。其常

17、見泄漏情況和裂口尺寸為： 容器破裂而泄漏。裂口尺寸取容器本身尺寸； 容器本體泄漏，裂口尺寸取與其連接的粗管道管徑的100%； 孔蓋泄漏，裂口尺寸取管徑的20%； 噴嘴斷裂而泄漏，裂口尺寸取管徑的100%； 儀表管路破裂泄漏，裂口尺寸取管徑的20%100%； 容器內(nèi)部爆炸，全部破裂。 b.造成泄漏的原因 (1)設(shè)計(jì)失誤 根底設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，如地基下沉，造成容器底部產(chǎn)生裂縫，或設(shè)備變形、錯(cuò)位等； 選材不當(dāng)，如強(qiáng)度不夠，耐腐蝕性差、規(guī)格不符等； 布置不合理，如壓縮機(jī)和輸出管沒有彈性連接，因振動(dòng)而使管道破裂； 選用機(jī)械不適宜，如轉(zhuǎn)速過高、耐溫、耐壓性能差等； (2)設(shè)備原因 加工不符合要求、加工質(zhì)量差，選用

18、的標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品質(zhì)量不合格； 施工和安裝精度不高，沒有按?機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?進(jìn)行驗(yàn)收； 設(shè)備長(zhǎng)期使用后未按規(guī)定檢修期進(jìn)行檢修， 計(jì)測(cè)儀表未定期校驗(yàn)，造成計(jì)量不準(zhǔn)； (3)管理原因 沒有制定完善的平安操作規(guī)程；對(duì)平安漠不關(guān)心，已發(fā)現(xiàn)的問題不及時(shí)解決；沒有嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)督檢查制度；指揮錯(cuò)誤，甚至違章指揮；未經(jīng)培訓(xùn)的工人上崗，知識(shí)缺乏，不能判斷錯(cuò)誤；檢修制度不嚴(yán)，沒有及時(shí)檢修已出現(xiàn)故障的設(shè)備，使設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。 (4)人為失誤 誤操作，違反操作規(guī)程；判斷錯(cuò)誤擅自脫崗；思想不集中；發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象不知如何處理。 2、苯、甲醇泄漏后，遇明火、高熱能引起燃燒，其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。在爆炸極限范圍內(nèi)

19、苯(爆炸下限1.2%，爆炸上限8.0%)，甲醇(爆炸下限5.5%，爆炸上限44.0%)，能引起爆炸。 3、具有毒性的化學(xué)品泄漏后擴(kuò)散速率極到達(dá)人的接觸最高限值的時(shí)間 (1)辛硫磷、毒死蜱等具有毒性的化學(xué)品泄漏后的擴(kuò)散速率 發(fā)生連續(xù)泄漏時(shí) r=32gmtp314 式中： r液池的半徑，m； m泄漏液體質(zhì)量，kg； g重力加速度，； p設(shè)備中液體壓力，Pa； t泄漏時(shí)間，s。 假設(shè)10min液體全部泄漏，以液體的儲(chǔ)存量200kg為研究對(duì)象。 32gmt3 4r=15m p1 那么液體擴(kuò)散速率為v=r/t=1.5(m/min) (2) 毒性化學(xué)品到達(dá)人的接觸最高限值 化學(xué)因素的職業(yè)接觸限值分為時(shí)間加

20、權(quán)平均容許濃度、最高容許濃度和短時(shí)間接觸容許濃度三類。 由于辛硫磷、毒死蜱的儲(chǔ)存量非常小，而且儲(chǔ)存場(chǎng)所的空間比較大，泄露后的濃度達(dá)不到人接觸的最高限值。 4、出現(xiàn)火災(zāi)事故造成人員傷亡的范圍 苯、甲醇出現(xiàn)火災(zāi)事故造成人員的傷亡范圍，以苯、甲醇的儲(chǔ)存場(chǎng)所量為研究對(duì)象： 32gmt3 4水平方向r=37.5m p ?dm/dt?火焰的高度h=84r? 式中h火焰高度，m； r液池的半徑，m； 0周圍空氣密度，kg/m3； g重力加速度，； dm/dt燃燒速度，kg/(m2·s)。 查的苯的燃燒速度為165.37kg/(m2·s)，甲醇的燃燒速度為57.6kg/(m2·s

21、) 那么苯燃燒的火焰高度 甲醇燃燒的火焰高度 6典型事故案例及原因分析 印度博帕爾農(nóng)藥廠MTC泄漏事故 1事故概況及經(jīng)過 1984年12月3月，印度中央邦首府某聯(lián)碳公司農(nóng)藥廠異氰酸甲酯泄漏事故，使4000名居民中毒死亡，200000人深受其害，是世界工業(yè)史上絕無僅有的大慘案。 2聯(lián)碳公司在預(yù)防有害氣體泄漏的措施上存在嚴(yán)重問題： 1)1984年12月2日，為進(jìn)行維修，關(guān)閉了設(shè)在排氣管出口處的火炬裝置。 (2)排氣洗滌器和通水軟管沒有及時(shí)投入運(yùn)行。 (3)缺乏預(yù)防事故的方案，對(duì)應(yīng)付緊急事態(tài)毫無訓(xùn)練。 (4)未向居民發(fā)出警報(bào)。 (5)警報(bào)與操作采用手動(dòng)方式，而不是通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制。 (6)平安裝置

22、的能力與緊急狀態(tài)所預(yù)計(jì)的氣體流量不相適應(yīng)，在設(shè) 計(jì)上存在著缺點(diǎn)和矛盾。 (7)冷凍系統(tǒng)呈閉止?fàn)顟B(tài)，不能滿足低溫貯存條件，使MIC氣化后不能液化。 (8)對(duì)貯罐內(nèi)貯存的具有潛在危險(xiǎn)物質(zhì)的相關(guān)特性不十分了解，而且所得到的信息不可靠。 (9)未裝備在任何場(chǎng)合都能正確工作的氣體泄漏早期預(yù)防系統(tǒng) 3災(zāi)后，紐約時(shí)報(bào)社組成了調(diào)查小組，對(duì)事故原因進(jìn)行了長(zhǎng)達(dá)7個(gè)星期的調(diào)查，調(diào)查結(jié)果認(rèn)為：這次災(zāi)難是由于操作失誤、設(shè)計(jì)欠缺、維修失靈和無視培訓(xùn)而導(dǎo)致的。 7平安對(duì)策措施工藝和設(shè)備、裝置方面的對(duì)策措施與建議 (1) 對(duì)可能產(chǎn)生爆炸混合物的操作過程，其均在嚴(yán)格控制的環(huán)境下進(jìn)行。 (2) 根據(jù)工藝特點(diǎn)，車間應(yīng)設(shè)火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)

23、及有害氣體報(bào)警系統(tǒng)。 (3) 在可能接觸到有毒氣體崗位配備防毒面具，車間設(shè)置藥品專柜。 (4) 在具有爆炸危險(xiǎn)的區(qū)域內(nèi)，所有電器設(shè)備均防爆型。 (5) 裝置區(qū)所有電器設(shè)備的靜電接地和避雷設(shè)施均嚴(yán)格遵循有 關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 (6) 設(shè)置完善的消防和火災(zāi)探測(cè)報(bào)警系統(tǒng)，減少火災(zāi)損失。建設(shè)工程中主要裝置、設(shè)備、設(shè)施布局方面的對(duì)策措施與建議 (1)農(nóng)藥生產(chǎn)車間與倉庫之間的防火間距不小于12米。 (2)廠區(qū)圍墻與廠內(nèi)建筑之間的間距不宜小于米，且圍墻兩側(cè)的建筑之間還應(yīng)滿足相應(yīng)的防火距離。 (3) 生產(chǎn)車間等有爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的建(構(gòu))筑物的結(jié)構(gòu)形式以及選用的建筑材料，耐火等級(jí)不得低于一、二級(jí)，防火區(qū)最大允許占地面積，單

24、層廠房耐火等級(jí)為一級(jí)不得大于4000m2，單層廠房耐火等級(jí)為二級(jí)，不得大于3000m2，多層廠房耐火等級(jí)為一級(jí)不得大于3000m2，多層廠房耐火等級(jí)為二級(jí)，不得大于2000m2。事故應(yīng)急救援措施和器材、設(shè)備方面的對(duì)策措施與建議 (1) 企業(yè)應(yīng)制定生產(chǎn)平安事故應(yīng)急救援預(yù)案并組織職工演練，企業(yè)發(fā)生傷亡或其它重大事故時(shí)，廠長(zhǎng)或平安管理人員立即到現(xiàn)場(chǎng)指揮和組織搶救，采取有效措施，防止事故擴(kuò)大。 (2) 企業(yè)應(yīng)為從業(yè)人員配備相應(yīng)防護(hù)用品： 呼吸系統(tǒng)防護(hù)：空氣中濃度超標(biāo)時(shí)，應(yīng)該佩戴自吸過濾式防毒面罩(半面罩)。緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí)，應(yīng)該佩戴空氣呼吸器或氧氣呼吸器。 眼睛防護(hù)：戴化學(xué)平安防護(hù)眼鏡。 身體防護(hù)：穿防毒滲透工作服。 手防護(hù)：戴橡膠手套。 (3) 室外消火栓的布置應(yīng)符合以下規(guī)定： (4) 企業(yè)應(yīng)配備足夠數(shù)量的滅火器材。且滅火器的選擇應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定 (5) 依據(jù)?建筑設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)?(GB50016-2006)第條，廠區(qū)內(nèi)消防車道的凈寬度和凈空高度均不應(yīng)小于。 (6) 為保證人員在事故時(shí)緊急疏散，每個(gè)操作區(qū)至少有兩個(gè)平安出口、步行至任何一個(gè)平安出口的距離符合標(biāo)準(zhǔn)，且通道上無任何障礙物。職業(yè)平安衛(wèi)生與常規(guī)防護(hù)平安對(duì)策措施與建議 (1) 裝置內(nèi)有發(fā)生墜落危