站內(nèi)連頭帶壓開(kāi)孔施工方案

1、工藝管線連頭（帶壓開(kāi)孔）施工方案1、工程概況1.1工程簡(jiǎn)介站址處地勢(shì)較為平坦，視野開(kāi)闊。由于托甫臺(tái)區(qū)塊進(jìn)入注水開(kāi)采階段，通過(guò)對(duì)區(qū)塊注水井分布及站場(chǎng)位置分析，*處于區(qū)塊中心位置，處理液量規(guī)模大，分水效果理想。因此決定對(duì)其進(jìn)行改擴(kuò)建處理，接轉(zhuǎn)南部各計(jì)轉(zhuǎn)站的來(lái)液，由*統(tǒng)一進(jìn)行分水處理。站內(nèi)設(shè)置原油分水系統(tǒng)，同時(shí)對(duì)站內(nèi)流程進(jìn)行調(diào)整，由先分離，再加壓、加熱工藝，調(diào)整為先加熱，再分離加壓工藝（具體見(jiàn)下流程圖）。在站內(nèi)增設(shè)分離、加熱設(shè)備以滿足進(jìn)站液量的處理要求，同時(shí)配套電力、通信、道路、結(jié)構(gòu)、暖通、防腐、自控等公用工程。本工程在運(yùn)行中的*內(nèi)施工且與原系統(tǒng)多處動(dòng)火連頭，施工危險(xiǎn)性大。施工中的難點(diǎn)是對(duì)*原流程進(jìn)

2、行帶壓開(kāi)孔及動(dòng)火連頭的施工。改造前生產(chǎn)流程為：加藥裝置（緩蝕劑）天然氣除油器流量計(jì)發(fā)球筒聯(lián)和站 油井來(lái)油進(jìn)站閥組生產(chǎn)匯管油氣分離緩沖罐外輸泵流量計(jì)加熱爐聯(lián)和站計(jì)量閥組站來(lái)油 流程描述：各計(jì)量站及單井來(lái)油氣水混合物經(jīng)進(jìn)站閥組進(jìn)入生產(chǎn)匯管，然后進(jìn)入油氣分離緩沖罐進(jìn)行油氣分離，分離出來(lái)的含水原油經(jīng)外輸泵加壓后計(jì)量，經(jīng)加熱爐加熱，溫度由20升至55后外輸去聯(lián)和站。油氣分離緩沖罐分離出來(lái)的伴生氣，進(jìn)入天然氣除油器除液后外輸至聯(lián)和站。改造后生產(chǎn)流程為：加藥裝置（破乳劑） 天然氣除油器流量計(jì)發(fā)球筒聯(lián)和站計(jì)轉(zhuǎn)站、閥組站來(lái)油 調(diào)氣油井來(lái)油進(jìn)站閥組生產(chǎn)匯管加熱爐三相分離器油氣分離緩沖罐外輸泵流量計(jì)聯(lián)和站 加藥裝置

3、（緩蝕劑） 污水處理系統(tǒng) 流程描述：各站來(lái)液及單井來(lái)油氣水混合物經(jīng)進(jìn)站閥組進(jìn)入生產(chǎn)匯管，經(jīng)加熱爐加熱，溫度由20升至50后進(jìn)入新建的三相分離器進(jìn)行油、氣、水分離，脫水至滿足注水水量要求后的含水油繼續(xù)進(jìn)入油氣分離緩沖罐進(jìn)行油氣分離，外輸去聯(lián)和站。三相分離器（通過(guò)新建調(diào)壓閥）及分離緩沖罐分離出的伴生氣進(jìn)入已建的天然氣除油器除液后計(jì)量、外輸去聯(lián)和站進(jìn)行處理。三相分離器分離的水相進(jìn)入新建的污水處理系統(tǒng)。1.2主要工作量本工程中與已建管線動(dòng)火連頭的部位共計(jì)16處，包括：新建閥組生產(chǎn)匯管與已建閥組生產(chǎn)匯管進(jìn)行連頭，在已建閥組生產(chǎn)匯管帶壓開(kāi)孔1處（DN300）；新建閥組計(jì)量匯管與已建閥組計(jì)量匯管進(jìn)行連頭，在

4、已建閥組計(jì)量匯管帶壓開(kāi)孔1處（DN150）；新建加熱爐進(jìn)口管道與已建加熱爐進(jìn)口管道進(jìn)行連頭，分別在已建兩臺(tái)加熱爐進(jìn)口帶壓開(kāi)孔，共2處（DN150）；新建加熱爐出口管道與已建加熱爐出口管道進(jìn)行連頭，分別在已建兩臺(tái)加熱爐出口帶壓開(kāi)孔，共2處（DN150）；新建三相分離器出口管道與已建天然氣除油器進(jìn)口管道連頭，在天然氣除油器進(jìn)口管道帶壓開(kāi)孔1處（DN150）；新建三相分離器油出口管道與已建油氣分離緩沖罐進(jìn)行管道連頭，在已建油氣分離緩沖罐進(jìn)口管道帶壓開(kāi)孔，共2處（DN250）。已建單井計(jì)量撬塊油出口管道與新建三相分離器油出口管道連頭，在已建單井計(jì)量撬塊油出口管道帶壓開(kāi)孔1處（DN100）。已建放空管道

5、穿越新建道路部分切改為架空穿越，對(duì)已建放空管道進(jìn)行動(dòng)火切改1處，同時(shí)進(jìn)行新建三相分離器放空管道與已建放空管道連頭。新建閥組加藥管道與已建閥組加藥管道連頭1處。新建采暖管道與已建采暖管道連頭2處。新建加熱爐天然氣管道與已建加熱爐天然氣管道連頭1處。新建加熱爐補(bǔ)水管道與已建加熱爐補(bǔ)水管道連頭1處。2、編制依據(jù)2.1圖紙已建*工藝管網(wǎng)新建*改擴(kuò)建工程工藝圖紙2.2標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-972.3現(xiàn)場(chǎng)交底及踏勘*1年*月8日與集輸隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合，確定連頭位置及方式。3、組織機(jī)構(gòu)由于本工程動(dòng)火連頭點(diǎn)多，因此針對(duì)動(dòng)

6、火連頭施工特成立動(dòng)火連頭現(xiàn)場(chǎng)指揮小組，具體見(jiàn)組織機(jī)構(gòu)圖。組長(zhǎng)班 長(zhǎng)材料員安全員技術(shù)員3.1人員職責(zé)組長(zhǎng)負(fù)責(zé)動(dòng)火連頭過(guò)程中的全面管理，協(xié)調(diào)安排施工機(jī)具及施工人員，統(tǒng)一指揮，為施工安全進(jìn)行提供條件；技術(shù)員負(fù)責(zé)制定動(dòng)火連頭的具體措施，并向施工人員做好全面的技術(shù)交底，保證動(dòng)火連頭符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，確保施工工藝流程暢通；安全員負(fù)責(zé)辦理動(dòng)火施工許可證，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定合理的安全措施，負(fù)責(zé)全程監(jiān)督動(dòng)火連頭施工，保證動(dòng)火連頭的安全進(jìn)行；材料員負(fù)責(zé)動(dòng)火連頭的后勤保障工作，根據(jù)動(dòng)火施工許可證的要求提供滅火器、檢測(cè)設(shè)備、防護(hù)設(shè)備。并根據(jù)施工圖紙?zhí)峁﹤溆貌牧霞霸O(shè)備。班長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)施工方案，負(fù)責(zé)指揮動(dòng)火連頭的具體實(shí)施

7、，保證動(dòng)火連頭的施工質(zhì)量。4、施工方案本次動(dòng)火連頭分二次完成，首先對(duì)新建流程與站內(nèi)原流程帶壓開(kāi)孔處進(jìn)行動(dòng)火焊接開(kāi)孔法蘭接頭，第二次對(duì)帶壓開(kāi)孔處進(jìn)行動(dòng)火帶壓開(kāi)孔。4.1新建閥組生產(chǎn)匯管與已建閥組生產(chǎn)匯管進(jìn)行連頭，在已建閥組生產(chǎn)匯管帶壓開(kāi)孔1處（DN300），見(jiàn)附圖1。4.2新建閥組計(jì)量匯管與已建閥組計(jì)量匯管進(jìn)行連頭，在已建閥組計(jì)量匯管帶壓開(kāi)孔1處（DN150）。見(jiàn)附圖2.4.3新建加熱爐進(jìn)口管道與已建加熱爐進(jìn)口管道進(jìn)行連頭，分別在已建兩臺(tái)加熱爐進(jìn)口帶壓開(kāi)孔，共2處（DN150）。見(jiàn)附圖3。4.4新建加熱爐出口管道與已建加熱爐出口管道進(jìn)行連頭，分別在已建兩臺(tái)加熱爐出口帶壓開(kāi)孔，共2處（DN150）

8、。見(jiàn)附圖3。4.5新建三相分離器出口管道與已建天然氣除油器進(jìn)口管道連頭，在天然氣除油器進(jìn)口管道帶壓開(kāi)孔1處（DN150）。見(jiàn)附圖4。4.6新建三相分離器油出口管道與已建油氣分離緩沖罐進(jìn)行管道連頭，在已建油氣分離緩沖罐進(jìn)口管道帶壓開(kāi)孔，共2處（DN250）。見(jiàn)附圖5。4.7已建單井計(jì)量撬塊油出口管道與新建三相分離器油出口管道連頭，在已建單井計(jì)量撬塊油出口管道帶壓開(kāi)孔1處（DN100）。見(jiàn)附圖6。4.8帶壓開(kāi)孔措施如下：第一步：在已建管線上焊接一段與新建管線同規(guī)格的短節(jié)，短節(jié)長(zhǎng)度在100mm左右，短節(jié)另一端焊接法蘭，連接帶壓開(kāi)孔用閥門(mén)；第二步：將開(kāi)孔機(jī)連至閥門(mén)的另一端，進(jìn)行帶壓開(kāi)孔。第三步：開(kāi)孔完

9、畢后，拆除開(kāi)孔機(jī)并關(guān)閉閥門(mén)，將新建管線與開(kāi)孔閥門(mén)連接；帶壓開(kāi)孔示意圖如下：短節(jié)開(kāi)孔閥門(mén)連接開(kāi)孔機(jī)已建管線4.9已建放空管道穿越新建道路部分切改為架空穿越，對(duì)已建放空管道進(jìn)行動(dòng)火切改1處，同時(shí)進(jìn)行新建三相分離器放空管道與已建放空管道連頭。斷開(kāi)放空放空管線與所有設(shè)備（凈化氣過(guò)濾分離器1臺(tái)、脫硫塔2臺(tái)、分離緩沖罐2臺(tái)、天然氣除油器1臺(tái)、污油回收裝置1臺(tái)、計(jì)量分離器1臺(tái)）連接法蘭，并加石棉盲板進(jìn)行隔斷，對(duì)放空管線及去火炬管線注滿水置換后進(jìn)行鋼鋸切割，積液排除后對(duì)焊接處采用黃油進(jìn)行封堵，封堵長(zhǎng)度應(yīng)在500以上，為減緩封堵用黃油的融化速度，封堵前黃油中應(yīng)摻入大白粉并攪拌均勻。封堵后由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)安全員進(jìn)行確認(rèn)

10、，達(dá)到安全要求時(shí)進(jìn)行動(dòng)火焊接法蘭。為防止黃油封堵對(duì)放空管道正常運(yùn)行造成影響，放空管道地上焊接處采用法蘭連接，法蘭焊接完成后人工掏出封堵的黃油，再進(jìn)行法蘭螺栓連接。4.10新建閥組加藥管道與已建閥組加藥管道連頭，拆除加藥管道進(jìn)已建閥組處閥門(mén)段法蘭，加石棉板進(jìn)行隔絕后進(jìn)行切割連頭。4.11新建采暖管道與已建采暖管道連頭，由使用單位對(duì)站內(nèi)采暖進(jìn)行停運(yùn)后進(jìn)行動(dòng)火切割連頭。4.12新建加熱爐天然氣管道與已建加熱爐天然氣管道連頭，由使用單位對(duì)站內(nèi)南側(cè)加熱爐進(jìn)行停運(yùn)，卸開(kāi)已建加熱爐天然氣進(jìn)口管道至站外進(jìn)行切割連頭，施工完畢后進(jìn)行法蘭連接。4.13新建加熱爐補(bǔ)水管道與已建加熱爐補(bǔ)水管道連頭，由使用單位對(duì)站內(nèi)供

11、水管道停運(yùn)后進(jìn)行動(dòng)火切割連頭。5、施工所需材料、設(shè)備序號(hào)材料/設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1開(kāi)孔機(jī)套1216t汽車吊臺(tái)1配合開(kāi)孔3石棉板2盲板用料4=6鋼板1盲板用料5可燃?xì)怏w檢測(cè)儀臺(tái)16H2S檢測(cè)儀臺(tái)17鋸弓套2附鋼鋸20條8黃油kg200封堵用9大白粉袋30封堵用108kg滅火器臺(tái)81150kg滅火器臺(tái)412警示帶m6013防爆工具套114臨時(shí)排水坑座22m(長(zhǎng))×1.5m(寬)×0.8m(深)6、安全措施6.1施工準(zhǔn)備6.1.1動(dòng)火施工前必須經(jīng)過(guò)主管部門(mén)審批，且施工準(zhǔn)備充分后方可施工作業(yè)；6.1.2進(jìn)站前到施工現(xiàn)場(chǎng)主管部門(mén)辦理進(jìn)站登記，并將中國(guó)石化用火作業(yè)許可證交于現(xiàn)場(chǎng)管理人

12、員；6.1.3施工前與站內(nèi)管理人員聯(lián)系，進(jìn)行流程調(diào)整，并落實(shí)保證其它監(jiān)測(cè)及消防設(shè)備正常工作；6.1.4施工區(qū)域拉警戒帶進(jìn)行隔離后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)可燃?xì)怏w、H2S進(jìn)行檢測(cè)，處于安全狀態(tài)方可開(kāi)始施工；6.1.5用火作業(yè)前，由集輸隊(duì)安全管理人員進(jìn)行進(jìn)站安全教育、落實(shí)安全措施，施工技術(shù)員進(jìn)行施工技術(shù)交底，施工安全員進(jìn)行安全交底；6.1.6進(jìn)站施工人員勞保必須穿戴齊全，服從站內(nèi)人員管理；施工前對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育及消防器材使用的培訓(xùn)；6.1.7對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的易燃物及可燃物進(jìn)行清理，并做好可燃?xì)怏w檢測(cè)，施工盡量處在上風(fēng)口；6.1.8現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器，滅火器的數(shù)量按動(dòng)火作業(yè)許可證中要求的數(shù)量進(jìn)行配備；6.1.9詳細(xì)

13、了解并嚴(yán)格遵守采油廠及計(jì)轉(zhuǎn)站站內(nèi)的各項(xiàng)安全規(guī)定，不得擅自違規(guī)操作，在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人不到的情況下不得進(jìn)行施工作業(yè)；6.1.10施工過(guò)程中不得隨意開(kāi)關(guān)站內(nèi)任何閥門(mén)，保障生產(chǎn)流程的正常運(yùn)行；6.1.11施工過(guò)程中安排專職值班車輛，負(fù)責(zé)對(duì)突發(fā)事件的處理，任何人員不得私自調(diào)動(dòng)該車輛。6.1.12動(dòng)火前本動(dòng)火措施須經(jīng)主管部門(mén)批準(zhǔn)，并辦理好各種手續(xù)，在所有監(jiān)督、管理、施工人員到位的情況下，方可進(jìn)行施工。7、應(yīng)急預(yù)案7.1發(fā)生較小火災(zāi)的情況，應(yīng)采取如下基本對(duì)策：發(fā)現(xiàn)火災(zāi)后，停止施工立即通知現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)護(hù)人員并迅速使用就近滅火器具進(jìn)行撲救，在撲救時(shí)操作人員應(yīng)沉著冷靜，盡量站在上風(fēng)或側(cè)風(fēng)位滅火。監(jiān)護(hù)人員迅速向值班室匯報(bào)

14、事故發(fā)生的具體位置、火勢(shì)。值班人員迅速組織人員按消防應(yīng)急預(yù)案通知及組織撲救工作。在火災(zāi)確認(rèn)撲滅后，應(yīng)對(duì)周圍區(qū)域進(jìn)行詳細(xì)檢查，杜絕火災(zāi)隱患，并對(duì)因火災(zāi)而造成的損失進(jìn)行評(píng)估和補(bǔ)救，確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行。7.2發(fā)生火災(zāi)火勢(shì)較大時(shí)應(yīng)采取如下基本對(duì)策：火勢(shì)較大時(shí)施工人員聽(tīng)現(xiàn)場(chǎng)指揮的指令撤離至安全地帶并警戒過(guò)往車輛，等候增援消防車輛。監(jiān)護(hù)人員迅速向值班室匯報(bào)事故發(fā)生的具體位置、火勢(shì)。值班人員迅速通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)并聯(lián)絡(luò)相關(guān)部門(mén)，及時(shí)組織撲救工作。² 聯(lián)系T*及集輸隊(duì)進(jìn)行滅火，同時(shí)通知消防保衛(wèi)中心并請(qǐng)求支援² 通知生產(chǎn)人員倒運(yùn)流程、停產(chǎn)由專業(yè)消防人員進(jìn)行滅火。在火災(zāi)確認(rèn)撲滅后，應(yīng)對(duì)周圍區(qū)域進(jìn)行詳細(xì)檢查，杜絕火災(zāi)隱患，并對(duì)因火災(zāi)而造成的損失進(jìn)行評(píng)估