蓋梁預(yù)應(yīng)力張拉方案

1、蓋梁預(yù)應(yīng)力張拉施工方案一、工程概況蓋梁共10片，采用C45混凝土現(xiàn)澆，預(yù)應(yīng)力張拉方式為后張法一端張拉，鋼束采用高強低松弛鋼絞線，標準抗拉強度為1860MPa。 二、施工組織安排1.預(yù)應(yīng)力張拉分項工程施工技術(shù)準備1）根據(jù)設(shè)計圖紙編制預(yù)應(yīng)力張拉及灌漿的分項施工方案；2）完成進場前的施工機械設(shè)備的校驗工作和維修養(yǎng)護工作；3）同現(xiàn)場配合工種進行交接和技術(shù)交底工作；4）進行施工圖紙會審和有關(guān)計算工作；5）向進場施工作業(yè)人員進行入場教育工作和崗前教育工作。2.施工人員的配置為滿足施工質(zhì)量和施工進度要求，預(yù)應(yīng)力分項施工隊成立一個由項目負責人、技術(shù)負責人、施工負責人、質(zhì)檢員、實驗員和安全員組成一個施工管理組織

2、，負責本分項工程施工。所有管理人員和施工人員均是多年從事預(yù)應(yīng)力施工的具有豐富的管理和施工經(jīng)驗的人員，各負責人和崗位職能分工如下：項目負責人： 對本工程預(yù)應(yīng)力張拉項目的施工、質(zhì)量、進度、安全和協(xié)調(diào)工作全面負責；技術(shù)負責人： 負責本工程預(yù)應(yīng)力張拉的施工技術(shù)方案和技術(shù)交底及安全技術(shù)交底的編制和質(zhì)量控制工作。施工負責人： 負責本工程預(yù)應(yīng)力張拉的施工組織、施工管理和現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作，經(jīng)過崗位培訓(xùn)合格，持證上崗。質(zhì)量負責人： 負責本工程預(yù)應(yīng)力張拉的施工的現(xiàn)場質(zhì)量控制工作，經(jīng)過崗位培訓(xùn)合格，持證上崗，負責施工技術(shù)資料的收集、編制、管理工作。實驗負責人： 負責張拉設(shè)備的檢驗校定及壓力表的檢測，進場材料（錨具、夾片

3、）檢測，經(jīng)過崗位培訓(xùn)合格，持證上崗。張拉負責人： 負責預(yù)應(yīng)力張拉施工作業(yè)，經(jīng)過崗位培訓(xùn)合格，持證上崗。灌漿負責人： 負責實施預(yù)應(yīng)力孔道灌漿施工作業(yè)。安 全 員： 負責現(xiàn)場安全工作，對現(xiàn)場安全進行管理和監(jiān)督，經(jīng)過崗位培訓(xùn)合格，持證上崗。施工人員情況：擬進場施工人員10人，并根據(jù)工程進度需要隨時調(diào)整現(xiàn)場施工人員，滿足施工進度要求。3.擬投入本工程預(yù)應(yīng)力張拉施工的主要機械設(shè)備序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1穿心式千斤頂YCD2502套張拉設(shè)備2真空泵1套3注漿設(shè)備1套4手拉葫蘆2T4臺5配電箱380V2套6工具箱1個用常用工具7直尺30cm2把 4.工期保證措施：做好施工前的準備工作，配備合理的人員，機械設(shè)備

4、，因本分項工程從屬于橋梁結(jié)構(gòu)部位，受前后施工工序作業(yè)限制，為確保工程施工進度，張拉施工隊在人員配置、設(shè)備配置方面全部按照對稱張拉同時進行配置，盡量減少施工工期，充分利用現(xiàn)場作業(yè)面，并可以根據(jù)總體的施工進度要求調(diào)整人員和設(shè)備，滿足現(xiàn)場施工要求。為確保工期，提前做好張拉機械設(shè)備的保養(yǎng)和維修工作，定期對張拉設(shè)備進行校驗，提前做好預(yù)應(yīng)力張拉伸長值得計算工作和摩阻檢測工作（預(yù)計混凝土達到設(shè)計強度100%時，提前約請建研院檢測）。三、預(yù)應(yīng)力張拉施工1.待混凝土強度達到100%時方可進行張拉工作。2.張拉施工前，約請項目處、總監(jiān)辦、駐地監(jiān)理相關(guān)人員進行現(xiàn)場確認，經(jīng)同意后方可開始張拉施工。3. 張拉施工準備，

5、張拉設(shè)備施工前進行試運行，檢查高壓油管連接處是否漏油等。蓋梁張拉在錨區(qū)設(shè)置門型施工支架，自制懸吊千斤頂橫梁，張拉施工時用手動葫蘆調(diào)整千斤頂就位。預(yù)應(yīng)力鋼束采用為75 高強低松弛鋼絞線,標準抗拉強度為1860Mpa。4. 錨具安裝人工調(diào)整鋼絞線位置，穿入錨頭，夾片安裝使用廠家提供安裝工具，一次將夾片全部安裝到位，夾片外露23mm,工具錨夾片使用石蠟作為退錨介質(zhì)，保證張拉完成后工具錨退錨方便。3.預(yù)應(yīng)力施工過程中，各工序必須留有影像資料。4.張拉后檢查工具錨處每根鋼絞線上夾片刻痕是否平齊，若不齊，說明張拉時有滑束現(xiàn)象，要及時上報監(jiān)理并商討解決方案。5.張拉后在錨具外2cm處鋼束上畫記號，觀察24小

6、時，若鋼束回縮值小于3mm，則認為合格。6.張拉采用雙控，以應(yīng)力控制為主，鋼絞線伸長值作為校核；當伸長值偏差在+6%、-6%范圍之外時應(yīng)停止張拉，查明原因再繼續(xù)進行。張拉前必須進行孔道摩阻的實際檢測，并進行張拉伸長值的計算。7.張拉過程及計算公式1）混凝土強度達到設(shè)計強度的100%后，對稱張拉3、4號鋼束，孔道灌漿；2）澆筑預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁3）對稱張拉1、2號鋼束，孔道灌漿；4）張拉程序：0020K（持荷2分鐘錨固），初應(yīng)力0在設(shè)定為控制應(yīng)力k的15%。5）預(yù)應(yīng)力筋伸長值的計算 L= Pp×L /（Ap×Ep） Pp = P ×1 e-(kx + )/（kx +

7、） 1.將預(yù)應(yīng)力筋平均張拉力的計算公式代入預(yù)應(yīng)力理論伸長值計算公式得: PL 1 e-(kx + ) L = Ey Ay kx + 式中：L- 預(yù)應(yīng)力鋼絞線伸長值P - 預(yù)應(yīng)力筋張拉端張拉力A - 鋼絞線的截面積(單根鋼絞線面積140mm2)Ey - 鋼絞線彈性模量取Ey=1.94×105 MPa. （施工時，根據(jù)實驗數(shù)據(jù)進行調(diào)整） K - 每米孔道局部偏差對摩擦的影響系數(shù)k=0.0015 - 預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)=0.2（施工時，根據(jù)實測數(shù)據(jù)進行調(diào)整） - 張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）L - 鋼絞線計算長度 。X - 從張拉端至計算截面的孔道長度（m）

8、。8.張拉油表讀數(shù)得計算1）千斤頂 測試成果分析根據(jù)北京市建設(shè)工程質(zhì)量檢測中心第一檢測所的校準證書證書編號C2010-343-395、C2010-344-396的液壓千斤頂測試結(jié)果如下：頂號 表號力值 油表 KN 讀數(shù) 1號（453）2號（436）3006.07.550010.513.080017.519.5100022.524.5120026.729.0150033.536.0200045.047.0250055.758.5 9.灌漿封錨真空灌漿施工設(shè)備連接示意圖1）張拉施工完成后，切除外露的鋼絞線，確?？椎罆惩o阻，錨罩安裝前將錨墊板表面清理干凈，保證平整，將錨罩與錨墊板上的安裝孔對正，用

9、螺栓擰緊。注意將倒?jié){口朝正上方，把預(yù)拌好的無收縮水泥從倒裝口上倒入夯實。如下圖：2）清理錨墊板上的注漿孔，保證灌漿孔道的通暢。3）確定抽真空端及灌漿端，安裝引出管，球閥和接頭，并檢查其功能。試驗室按設(shè)計要求標號配制水泥漿，水泥漿抗壓強度不小于40Mpa，水泥漿的拌制在壓漿機的灰漿攪拌桶內(nèi)進行，水灰比為0.400.45，先將水加入拌合機內(nèi)，然后再放入水泥，充分拌和以后再摻入適量膨脹劑和阻銹劑，阻銹劑采用MCI-2000遷移性阻銹劑，摻入量為0.7L/m3。4）啟動真空泵抽真空，使真空度達到-0.08-0.1MPa并保持穩(wěn)定。5）啟動灌漿泵，當灌漿泵輸出的漿體達到要求稠度時，將泵上的輸送管接到錨板

10、上的引出管上，開始灌漿。6）灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。7 ）待抽真空端的透明網(wǎng)紋管中有漿體經(jīng)過并進入儲漿罐時，關(guān)閉閥4，然后關(guān)掉真空泵，打開排氣閥3，當水泥漿從排氣閥順暢流出，并稠度與灌入的漿體一樣時，關(guān)閉閥2。8）灌漿泵繼續(xù)工作，在0.50.7MPa下，持壓12分鐘。9）關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門1，完成灌漿。10）拆卸外接管路、附件，清洗真空泵、管路及閥等。11）完成當日灌漿后，必須將所有沾有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。12）安裝在壓漿端及出漿端的球閥，應(yīng)在灌漿后5小時后內(nèi)拆除并進行清理。13）灌漿作業(yè)注意事項：（1）真空灌漿前應(yīng)進行嚴格檢查，絕對不允許有漏氣現(xiàn)象。（2）灰漿攪拌嚴格按照配合比

11、準確計量，投料順序：水水泥外加劑，拌和時間不得低于5分鐘。（3）試塊的制作要求采用標準砂漿試模（尺寸為70.7*70.7*70.7mm）四、安全生產(chǎn)措施1）張拉區(qū)有明顯標志，非工作人員不準入內(nèi)，蓋梁張拉端要設(shè)擋板（板厚為5cm，高2m），千斤頂后面不得站人。2）張拉時不得超過千斤頂?shù)囊?guī)定行程。3）千斤頂油表不得超過50MPa的最大油壓。4）堅持全員安全教育制度,提高施工人員的安全自保意識,同時將具體的安全生產(chǎn)責任落實到各職能部門、各作業(yè)班組，具體人,做到責任落實。5）本標段作業(yè)要堅持各作業(yè)工種經(jīng)培訓(xùn)考核合格后,持證上崗,各工種施工時,使用、操作各種機械（機具）時，嚴格執(zhí)行本工種、本機械的安全操

12、作規(guī)程。6）項目部設(shè)專職用電管理安全員，加強臨時用電安全防護管理。本工程用電全部采取臨時架空線敷設(shè)，執(zhí)行三相五線制。7）現(xiàn)場要明確防火區(qū)，有明確標志，有人檢查，嚴禁吸煙。8）成立以項目經(jīng)理為總指揮專項應(yīng)急救援小組。針對張拉施工過程中可能出現(xiàn)的情況編制專項應(yīng)急救援預(yù)案。五、文明施工1）所有進場的機械設(shè)備按規(guī)定放置位置進行停放。2）進場機械設(shè)備經(jīng)常進行維修養(yǎng)護，完好率必須達到100%，嚴禁帶病運轉(zhuǎn)和施工操作。3）操作機械設(shè)備要嚴格遵守各種機械設(shè)備的操作規(guī)程，施工人員要按規(guī)定配備和使用防護用具。4）所有張拉施工作業(yè)都屬于高空作業(yè)，進入施工現(xiàn)場的施工人員不得飲酒，必須戴好安全帽，系好安全帶。施工操作必

13、須在搭設(shè)牢固的腳手架平臺上進行作業(yè)，平臺必須設(shè)置安全防護欄桿。外側(cè)三面必須設(shè)置護欄、腳手板，有防墜物護網(wǎng)。設(shè)置人行上、下坡道，坡道要有防滑條。5）現(xiàn)場作業(yè)人員對所使用的施工用具和設(shè)備必須保管好，存放在工具袋內(nèi)或放在安全的地方，防止碰落至橋下砸傷下面的施工人員，必要時使用的工具、用具系安全繩，固定在身體上或橋梁結(jié)構(gòu)上。6）進入現(xiàn)場的施工人員要看上顧下，盡量避免上下交叉作業(yè)，防止意外傷人。7）預(yù)應(yīng)力筋張拉施工作業(yè)時，操作人員不得站在張拉設(shè)備的后面，必須在側(cè)面進行操作。張拉施工作業(yè)面正后方必須設(shè)置安全防護擋板，擋板厚度不小于5cm，防止鋼絞線、錨具和張拉設(shè)備意外飛出傷人。 8）無論何種施工作業(yè)，施工期間必須嚴格遵守安全操作規(guī)程。六、應(yīng)急預(yù)案經(jīng)理部根據(jù)