硫酸鎂溶液濃縮結(jié)晶技術(shù)方案

1、*熱電廠硫酸鎂溶液濃縮結(jié)晶分離干燥包裝項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案*環(huán)保工程有限公司二一四年 項(xiàng)目名稱：硫酸鎂溶液濃縮結(jié)晶分離干燥包裝工程 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 項(xiàng)目聯(lián)系人： 設(shè)計(jì)主師： 方案編寫： 方案審核： 電 話： 025- 傳 真：025- E-mail: 地 址： 郵 編：目 錄一、設(shè)計(jì)依據(jù)1二、設(shè)計(jì)原則3三、設(shè)計(jì)參數(shù)4四、設(shè)計(jì)范圍5五、工藝設(shè)計(jì)選擇依據(jù)5六、工藝流程示意圖6七、工藝流程描述7八、控制參數(shù)7九、主要設(shè)備簡(jiǎn)介7十、投資估算91. 直接費(fèi)用估算92. 工程間接費(fèi)用93工程總投資10十一、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及運(yùn)行成本101. 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)102. 輔助材料及動(dòng)力消耗103. 運(yùn)行成本11十二、操作控制說明

2、11十三、提供的文件資料13十四、技術(shù)培訓(xùn)13十五、調(diào)試和服務(wù)承諾14一、 設(shè)計(jì)依據(jù)1. 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局1999年2. 鋼制壓力容器GB1503. 鋼制壓力容器-分析設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)JB47324. 壓力容器法蘭JB470047075. 襯里鋼殼設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定HG/T 206786. 鋼制管法蘭、墊片、緊固件HG20592206357. 鋼制人孔和手孔HG/T21514215358. 不銹鋼人、手孔HG21594216049. 鋼制壓力容器用封頭JB/T474610. 鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T470911. 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB470812. 鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接

3、試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)JB474413. 承壓設(shè)備無損檢測(cè)JB/T4730.1.614. 壓力容器用鋼鍛件JB4726472815. 補(bǔ)強(qiáng)圈JB/T4736 16. 鞍式支座JB/T 4712 17. 腿式支座JB/T 4713 18. 支承式支座JB/T 4724 19. 耳式支座JB/T 4725 20. 壓力容器波形膨脹節(jié)GB1674921. 鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T470922. 壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝JB/T471123. 壓力容器波形膨脹節(jié)GB 1674924. 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（勞鍋?zhàn)郑?990）8號(hào)）壓力容器設(shè)計(jì)單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則（勞鍋?zhàn)郑?992）12號(hào)）25.

4、壓力容器無損檢驗(yàn)JB473026. 壓力容器油漆、包裝、運(yùn)輸JB253227. 鋼制化工容器設(shè)計(jì)基礎(chǔ)規(guī)定HG2058028. 鋼制化工容器材料選用規(guī)定HG2058129. 鋼制化工容器強(qiáng)度計(jì)算規(guī)定HG2058230. 鋼制化工容器機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定HG2058331. 鋼制化工容器制造技術(shù)要求HG2058432. 板式換熱器GB164933. 換熱器學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)蒸汽表面冷凝器標(biāo)準(zhǔn)HEI 34. 管式換熱器制造商學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)TEMA35. 管式換熱器GB151二、 設(shè)計(jì)原則1. 設(shè)計(jì)方案力求工藝簡(jiǎn)潔，方法原（機(jī)）理清晰明了；2. 處理系統(tǒng)具有靈活性和操作彈性，以適應(yīng)料液成分、流量的變化；3. 設(shè)計(jì)方案力求達(dá)到

5、工藝先進(jìn)、運(yùn)行穩(wěn)定、管理簡(jiǎn)單、能耗低、維修方便等特點(diǎn)；4. 設(shè)備布置時(shí)，要滿足工藝流程順序，保證水平方向和垂直方向的連續(xù)性，盡量縮短工藝管線，同時(shí)還要兼顧物流通道、安全出入口、檢修空間、自然采光和通風(fēng)；在高程布置上充分利用位差，以節(jié)省動(dòng)力設(shè)備及費(fèi)用；凡屬相同的設(shè)備或同類型的設(shè)備或操作性質(zhì)相似的有關(guān)設(shè)備盡可能布置在一起，這樣可以統(tǒng)一管理，集中操作；5. 設(shè)備選型盡量選用高效節(jié)能型通用產(chǎn)品，運(yùn)行穩(wěn)定可靠、管理方便、維修維護(hù)工作量小、價(jià)格適中；動(dòng)力設(shè)備盡量選用低噪聲型，并適當(dāng)采取消聲、減振措施，防止噪音污染。6. 管道布置要做到安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、整齊美觀，并滿足施工、操作、維修等方面的要求，不能妨

6、礙設(shè)備、機(jī)泵及其內(nèi)部構(gòu)件的安裝、檢修和物流通道的車輛通行；管道盡量做到集中成排布置，地上的管道應(yīng)敷設(shè)在管架或管墩上，如需埋地敷設(shè)，管道不得采用螺紋和法蘭連接；管道布置應(yīng)使管系具有一定柔性，在保證管道柔性及管道對(duì)設(shè)備、機(jī)泵管口作用力和力矩不超出允許值的情況下，應(yīng)用最少的管道組成件，最短的長度將管道連接起來，并盡量減少焊縫；管道布置盡量做到“步步高”或“步步低”，以減少氣袋或液袋，不可避免時(shí)應(yīng)根據(jù)操作、檢修要求設(shè)置放氣管、排液管和切斷閥；盡量減少管道“盲腸”；法蘭的位置要避免位于人行通道或機(jī)泵上方；管道穿過建筑物的樓板、房頂或墻面時(shí)要加套管，套管與管道間的空隙要密封，管道上的焊縫不應(yīng)在套管內(nèi)，并距

7、套管端部不應(yīng)小于150 mm。套管應(yīng)高出樓板50 mm,管道穿過屋頂時(shí)應(yīng)設(shè)防雨罩。三、 設(shè)計(jì)參數(shù)1. 物料類型：硫酸鎂溶液2. 料液成份及水量：項(xiàng)目單位煤質(zhì)1煤質(zhì)2煤質(zhì)含硫量%1.831#爐耗煤量t/h15.415.42、3#爐耗煤量t/h23.223.21#塔MgO的耗量t/h0.290.481#塔MgSO4·7H2O的生成量t/h1.011.691#塔15%MgSO4·7H2O的含量t/h6.7311.271#脫硫塔蒸發(fā)去的水的量t/h0.20.21#三效蒸發(fā)去除的水量t/h5.729.581#需要補(bǔ)充的水分t/h5.929.782#塔MgO的耗量t/h0.430.72

8、2#塔MgSO4·7H2O的生成量t/h1.532.542#塔15%MgSO4·7H2O的含量t/h10.2016.932#脫硫塔蒸發(fā)去的水的量t/h0.30.32#三效蒸發(fā)去除的水量t/h8.6714.392#需要補(bǔ)充的水分t/h8.9714.69由此得出設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)如下：每小時(shí)蒸發(fā)量為24噸，每小時(shí)七水硫酸鎂的產(chǎn)量為4.23噸。3. 出料成份及量：項(xiàng)目產(chǎn)量（T/h）溫度()含水量（）七水硫酸鎂4.25014. 工藝技術(shù)要求：（1）裝置的設(shè)計(jì)必須考慮物料特性，保證裝置的機(jī)械清洗周期大于10天；同時(shí)還要保證蒸發(fā)器蒸發(fā)室內(nèi)有足夠的高度，防止物料霧沫夾帶引起的冷凝水水質(zhì)超標(biāo)。（2）

9、防凍措施：本裝置需考慮必要的防凍措施及停運(yùn)時(shí)的防凍措施，以保證各單元處理設(shè)施冬季正常運(yùn)行。（3）本裝置汽耗比不大于0.4。5. 運(yùn)行方式：本方案設(shè)計(jì)按年工作日330天， 24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行，處理能力為24T/h。四、 設(shè)計(jì)范圍1處理裝置工藝流程、工藝高程和各處理單元設(shè)計(jì)。2裝置平面布置、設(shè)備選型、布置和控制設(shè)計(jì)。3裝置界區(qū)外1.00m以內(nèi)的所有工藝管道和線路設(shè)計(jì)。4裝置界區(qū)供配電線路及進(jìn)出水管線(網(wǎng))不在設(shè)計(jì)范圍之內(nèi)。五、 工藝設(shè)計(jì)選擇依據(jù)由于每小時(shí)的處理量較大，選用三效蒸發(fā)濃縮裝置，降低蒸汽消耗量。三效蒸發(fā)器采用外加熱式強(qiáng)制循環(huán)，（真空）與負(fù)壓蒸發(fā)方式，具有蒸發(fā)速度快，濃縮比重大。采用三效同時(shí)

10、蒸發(fā)，二次蒸汽得到反復(fù)作用，既節(jié)省了鍋爐的投資，又節(jié)約能源消耗，耗能與單效蒸發(fā)相比可降低70%以上。母液利用進(jìn)料泵首先進(jìn)入一效加熱器底部，其流量由進(jìn)料泵控制，料液從加熱器經(jīng)由噴管噴入一效蒸發(fā)器，重組份由彎道回到加熱室，再次受熱又噴入分離室形成循環(huán)。料液噴入蒸發(fā)室時(shí)成霧狀，水分迅速蒸發(fā)，高效。利用真空送至二效循環(huán)蒸發(fā)、三效加熱室強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)，當(dāng)物料達(dá)到所需濃度，開啟出料泵出料。一效加熱器的熱量由鍋爐房供給。一效蒸發(fā)室頂部產(chǎn)生的水蒸氣，進(jìn)入二效蒸發(fā)器殼層中供熱。二效蒸發(fā)室頂部產(chǎn)生的水蒸氣，進(jìn)入三效加熱器殼層中供熱。三效蒸發(fā)室頂部接冷凝器連接，二次蒸汽被冷凝成冷凝水，定期排放到用戶的脫硫系統(tǒng)。工藝基

11、理：將加熱蒸汽通入一蒸發(fā)器，則溶液受熱而沸騰，而產(chǎn)生的二次蒸汽其壓力與溫度較原加熱蒸汽（即生蒸汽）為低，但此二次蒸汽仍可設(shè)法加以利用。在多效蒸發(fā)中，則可將二次蒸汽當(dāng)作加熱蒸汽，引入另一個(gè)蒸發(fā)器，只要后者蒸發(fā)室壓力和溶液沸點(diǎn)均較原來蒸發(fā)器中的為低，則引入的二次蒸汽即能起加熱熱源的作用。同理，第二個(gè)蒸發(fā)器新產(chǎn)生的新的二次蒸汽又可作為第三蒸發(fā)器的加熱蒸汽。這樣，每一個(gè)蒸發(fā)器即稱為一效，將多個(gè)蒸發(fā)器連接起來一同操作，即組成一個(gè)多效蒸發(fā)系統(tǒng)。加入生蒸汽的蒸發(fā)器稱為第一效，利用第一效二次蒸汽加熱的稱為第二效，依此類推。產(chǎn)生循環(huán)利用，于多次重復(fù)利用了熱能，顯著地降低了熱能耗用量，這樣大大降低了成本，也增加了

12、效率。濃縮后的硫酸鎂溶液進(jìn)入結(jié)晶器，然后通過離心機(jī)分離出七水硫酸鎂產(chǎn)品。再通過干燥機(jī)干燥，達(dá)到含水量要求后，再進(jìn)入包裝機(jī)，包裝成袋裝成品。技術(shù)特點(diǎn)：該裝置采用工業(yè)中最常用的三效順流蒸發(fā)工藝，使溶液中的水分蒸發(fā)，達(dá)到濃縮的目的。溶液流向與蒸汽流向相同，各蒸發(fā)器的壓力逐效降低，因此各效間不需要用泵輸送，而且前一效的溶液溫度較后一效壓力下溶液的飽和溫度高，會(huì)產(chǎn)生自蒸發(fā)現(xiàn)象產(chǎn)生更多的二次蒸汽。多效蒸發(fā)可以減少蒸汽消耗，進(jìn)而降低操作費(fèi)用。分離設(shè)備采用全自動(dòng)離心機(jī)，分離出的產(chǎn)品含水量低，自動(dòng)化程度高。采用流化床干燥機(jī)對(duì)產(chǎn)品干燥，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求。再通過包裝機(jī)，包裝成袋裝成品。便于儲(chǔ)存和銷售。六、 工藝流程

13、示意圖詳見附圖一硫酸鎂蒸發(fā)濃縮結(jié)晶分離干燥包裝工藝流程七、 工藝流程描述硫酸鎂溶液通過進(jìn)料泵進(jìn)入壓濾機(jī)過濾后的溶液進(jìn)入清液池，再通過進(jìn)料泵經(jīng)流量計(jì)計(jì)量后進(jìn)入一效加熱器，在一效蒸發(fā)器內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)出的二次蒸汽供二效加熱器使用，在真空的作用下，一效蒸發(fā)器濃縮后的溶液進(jìn)入二效加熱器再次加熱并進(jìn)入二效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，在二效蒸發(fā)過程中，考慮到有部分晶體析出，因此在二效蒸發(fā)器下部加裝一臺(tái)強(qiáng)制循環(huán)泵，避免結(jié)晶的物料粘附到加熱管的內(nèi)壁上。氯化鈉溶液經(jīng)二次濃縮后進(jìn)入三效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。過飽和的料液通過出料泵泵入結(jié)晶器。在結(jié)晶器內(nèi)硫酸鎂氯結(jié)晶完成后進(jìn)入離心機(jī)分離出七水硫酸鎂產(chǎn)品，分離出的母液返回蒸發(fā)系統(tǒng)再次

14、蒸發(fā)濃縮。分離出的七水硫酸鎂，進(jìn)入流化床干燥機(jī)，達(dá)到含水量要求后，通過輸送機(jī)進(jìn)入料倉，最后進(jìn)入包裝機(jī)，包裝成袋裝成品。蒸發(fā)出的水和汽通過冷凝器后進(jìn)入液封槽，再通過水泵排出，返到到脫硫系統(tǒng)中回用。八、 控制參數(shù)一效加熱器的蒸汽壓力：0.4Mpa，一、二、三效蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度分別為：110120、9095、7080，一、二、三效蒸發(fā)器的真空度分別為：-0.020 Mpa、-0.02-0.04 Mpa、 -0.04-0.08 Mpa。九、 主要設(shè)備簡(jiǎn)介A：蒸發(fā)濃縮設(shè)備1）、加熱器：一、二、三效加熱器為列管式加熱器。加熱管規(guī)格為38，一、二、三效加熱器管程及管板材質(zhì)采用選用316L不銹鋼，一、二、三效

15、加熱器殼程材質(zhì)：316L的不銹鋼材料；2）、蒸發(fā)器：蒸發(fā)器采用316L不銹碳鋼材料制作。設(shè)有人孔、視孔、溫度計(jì)、真空表等裝置。3）、預(yù)熱器：預(yù)熱器為列管式預(yù)熱器。加熱管規(guī)格為38，預(yù)熱器的管程及管板材質(zhì)采用選用316L不銹鋼，預(yù)熱器的殼程材質(zhì)：316L的不銹鋼材料；4）、進(jìn)料泵：采用材質(zhì)為316L不銹鋼的泵為進(jìn)料泵。5）、循環(huán)泵、出料泵 ：循環(huán)泵、出料泵，要求密封良好，耐溫，保證在負(fù)壓狀態(tài)下，能使高濃度物料或結(jié)晶物料連續(xù)出料工作，材質(zhì)為316L不銹鋼材料。6）、冷凝器：為列管式冷凝器。冷凝器冷凝管規(guī)格為38，冷凝器管程及管板材質(zhì)采用選用316L不銹鋼，殼程材質(zhì)：316L不銹鋼材料。 7）、液封

16、槽和分離液罐：采用316L不銹鋼材料。8）、真空機(jī)組：采用的水環(huán)式真空泵。9）、工藝配件：工藝管道采用316L等材質(zhì)。10）、儀表：所有壓力、溫度、真空用傳感器檢測(cè)，數(shù)字現(xiàn)場(chǎng)顯示。11）、采用DTB型結(jié)晶器，材料為316L不銹鋼材料。B：分離設(shè)備說明：采用雙級(jí)活塞推料型離心機(jī)，實(shí)行連續(xù)進(jìn)出料操作。同時(shí)也減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。C:流化床干燥機(jī):1 生產(chǎn)能力： W1=4500Kg/h2 成品含水率： 21.0%D：自動(dòng)包裝機(jī)：采用316L不銹鋼材料制造，自動(dòng)稱重、熱合、縫包，每袋包裝為50公斤，配套輸送裝置。十、 投資估算1. 直接費(fèi)用估算 設(shè)備購置費(fèi) 單位：萬元設(shè)備名稱規(guī)格材料數(shù)量單價(jià)總價(jià)備注A：三

17、效濃縮進(jìn)料泵IH80316L21.02.0一臺(tái)備用流量計(jì)Q-20316L12.22.2壓濾機(jī)XMZ200增加聚丙烯115.215.2預(yù)熱器50316L19.09.0殼程316L一效加熱器450316L185.085.0二效加熱器480316L190.090.0殼程316L三效加熱器480316L190.090.0殼程316L一效蒸發(fā)器DN3000316L119.519.5二效蒸發(fā)器DN3000316L119.519.5三效蒸發(fā)器DN3000316L119.519.5循環(huán)泵SPP300316L37.021.0出料泵IH65316L20.71.4一臺(tái)備用冷凝器500316L175.075.0液封槽

18、2000L316L14.64.6分離液罐2000L316L15.65.6返料泵IH50316L20.61.2一臺(tái)備用DTB結(jié)晶器30000L316L138.538.5冷凝器100316L117.017.0循環(huán)泵SPP300316L17.07.0真空泵2BV24.59.0一臺(tái)備用管道法法316L18.5水泵IH65316L20.71.4一臺(tái)備用閥門316L9.4儀表2.5現(xiàn)場(chǎng)電控柜等12.6包括電線B：分離設(shè)備離心機(jī)HR400316L125.525.5C：干燥設(shè)備干燥機(jī)W4500316L142.042.0包括除塵輸送機(jī)WLF-8316L111.511.5D：包裝設(shè)備料倉10000L316L18.

19、58.5自動(dòng)包裝機(jī)W50316L112.212.2E：自控部分流量計(jì)AFX030316L13.83.8溫度傳感器WZP440316L30.51.5壓力變送器EJA530A316L41.04.0液位變送器UHZ-FAOP316L41.04.0調(diào)節(jié)閥PJZLP-16316L61.27.2PLC系統(tǒng)西門子主機(jī)12.52.5系統(tǒng)軟件13.53.5儀表柜18.58.5操作平臺(tái)25.0設(shè)備保溫8.5項(xiàng)目總價(jià)744.82. 工程間接費(fèi)用間接費(fèi)估算表序號(hào)項(xiàng) 目計(jì)費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)金 額1工藝研究及設(shè)計(jì)費(fèi)740×1.5%11.1安裝費(fèi)740×4%29.62調(diào)試費(fèi)740×1.5%11.13設(shè)備運(yùn)

20、費(fèi)8.0不可預(yù)見費(fèi)間接費(fèi)59.8（萬元）3工程總投資序號(hào)項(xiàng) 目計(jì)費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)金 額1直接費(fèi)744.82間接費(fèi)59.83稅費(fèi)工程總投資804.6（萬元）十一、 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)及運(yùn)行成本1. 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)要 求規(guī)格配置1工程總造價(jià)804.6萬元2工程裝機(jī)容量200.0kw3最大運(yùn)行功率160.0kw4正常實(shí)際運(yùn)行功率160.0kw5工程占地面積300m26人員配置三班制運(yùn)轉(zhuǎn)，每班二人2. 輔助材料及動(dòng)力消耗(1) 輔助材料消耗本項(xiàng)目只有蒸汽和冷卻水的消耗，消耗量見下表： 序號(hào)項(xiàng) 目單耗1蒸汽（蒸發(fā)）8000/h2蒸汽（干燥）1000/h2冷卻水250M3/h(2) 動(dòng)力設(shè)備功率統(tǒng)計(jì)動(dòng)力設(shè)備功率統(tǒng)計(jì)表1

21、，進(jìn)料泵kw7.52，循環(huán)泵kw22×43，出料泵kw7.54，水泵kw5.55，真空泵kw15.06，結(jié)晶器kw11.07，離心機(jī)kw15.08，干燥機(jī)kw459，包裝機(jī)kw53. 運(yùn)行成本單位成本估算表序號(hào)項(xiàng) 目單位單價(jià)(元)單 耗費(fèi)用(元)備 注1 電200kwh0.60 200/245.02 蒸汽9000/h120.09000/2445.03冷卻水噸合 計(jì)50.0十二、 操作控制說明本方案供電采用380V三相四線單回路供電，電源由業(yè)主送到配電柜。項(xiàng)目總的裝機(jī)容量為200.0kw（不含通風(fēng)和照明）。所有電路設(shè)置過電流保護(hù)，過負(fù)荷保護(hù)和短路保護(hù)。部分電機(jī)設(shè)置手動(dòng)/自動(dòng)兩種控制方式

22、，通過轉(zhuǎn)換開關(guān)進(jìn)行轉(zhuǎn)換。PLC控制系統(tǒng)：1，一效加熱器的蒸汽壓力控制：根據(jù)一效加熱器夾套內(nèi)蒸汽壓力的實(shí)測(cè)值，調(diào)整蒸汽調(diào)節(jié)閥，達(dá)到蒸汽壓力平穩(wěn)。當(dāng)蒸汽壓力高于設(shè)定值時(shí)，通過PLC控制調(diào)節(jié)閥，減小蒸汽的壓力，當(dāng)蒸汽壓力低于設(shè)定值時(shí)，通過PLC控制調(diào)節(jié)閥，增加蒸汽的壓力。2，蒸發(fā)器的液位控制方案說明：為達(dá)到蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)恒液位控制的目的，采用對(duì)三效蒸發(fā)器分別進(jìn)行液位的PID控制。在一效、二效、三效蒸發(fā)器內(nèi)分別安裝一臺(tái)液位傳感器，用于檢測(cè)蒸發(fā)器內(nèi)的液位。在預(yù)熱器和一效蒸發(fā)器、一效蒸發(fā)器和二效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器和三效蒸發(fā)器的連接管路上分別安裝一臺(tái)調(diào)節(jié)閥，用于控制后一級(jí)的入口流量。液位傳感器把蒸發(fā)器內(nèi)的液位

23、反饋給PLC，通過PLC的PID功能實(shí)現(xiàn)控制，根據(jù)設(shè)定的液位信號(hào)來自動(dòng)控制調(diào)節(jié)閥的流量的大小。當(dāng)一效蒸發(fā)器內(nèi)的液位低于設(shè)定液位時(shí)，PLC系統(tǒng)經(jīng)過PID運(yùn)算自動(dòng)加大預(yù)熱器和一效蒸發(fā)器之間調(diào)節(jié)閥的流量，盡快的補(bǔ)充一效蒸發(fā)器內(nèi)的液位；當(dāng)一效蒸發(fā)器內(nèi)的液位達(dá)到設(shè)定的最高液位時(shí)，PLC系統(tǒng)經(jīng)過PID運(yùn)算自動(dòng)減小調(diào)節(jié)閥的流量，使一效蒸發(fā)器的入口流量減小，從而達(dá)到一效蒸發(fā)器的入口和出口流量的平衡，最終達(dá)到一效蒸發(fā)器內(nèi)的液位的穩(wěn)定。同樣液位傳感器把二效蒸發(fā)器的液位反饋給PLC，通過PLC的PID功能控制二效蒸發(fā)器和一效蒸發(fā)器之間連接管路上的調(diào)節(jié)閥，最終保證二效蒸發(fā)器內(nèi)的液位的穩(wěn)定。三效蒸發(fā)器內(nèi)的液位控制原理和

24、上述蒸發(fā)器的控制原理相同。3，液封槽液位控制：當(dāng)液封槽內(nèi)的液位達(dá)到最高設(shè)定液位時(shí)，PLC系統(tǒng)經(jīng)過PID運(yùn)算自動(dòng)加大出水口調(diào)節(jié)閥的流量，盡快降低液封槽內(nèi)的液位；當(dāng)液封槽內(nèi)的液位達(dá)到設(shè)定的最低液位時(shí)，PLC系統(tǒng)經(jīng)過PID運(yùn)算自動(dòng)減小調(diào)節(jié)閥的流量，使排水量減小，從而達(dá)到液封槽內(nèi)冷凝水入口流量和出口流量的平衡。）十三、 提供的文件資料1. 工藝、管道全套施工圖設(shè)計(jì)資料二份。2. 設(shè)備圖各二份。3. 設(shè)計(jì)條件二份：土建條件圖4. 設(shè)備隨機(jī)資料5. 操作說明和維護(hù)手冊(cè)上述文件同時(shí)提供電子文件一份。十四、 技術(shù)培訓(xùn)為了保證該裝置交付使用后能正常運(yùn)行，使用方技術(shù)人員對(duì)系統(tǒng)和設(shè)備可以進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，并能及時(shí)

25、排除一些常見故障，確保蒸發(fā)結(jié)晶分離干燥包裝的生產(chǎn)安全可靠地運(yùn)行，必須對(duì)使用方的技術(shù)人員和值班人員進(jìn)行較為系統(tǒng)的培訓(xùn)。1. 培訓(xùn)目的通過蒸發(fā)結(jié)晶分離干燥包裝裝置基礎(chǔ)知識(shí)講授和崗位培訓(xùn)，使運(yùn)行值班人員達(dá)到上崗要求，維護(hù)檢修人員能完成一般技術(shù)故障處理和日常維護(hù)保養(yǎng)工作。2. 培訓(xùn)對(duì)象（1）運(yùn)行值班人員（2）維護(hù)保養(yǎng)人員3. 培訓(xùn)形式（1）集中講解（2）現(xiàn)場(chǎng)操作講解（3）現(xiàn)場(chǎng)操作指導(dǎo)4. 培訓(xùn)內(nèi)容（1）蒸發(fā)結(jié)晶分離干燥包裝裝置概況：蒸發(fā)結(jié)晶分離干燥包裝裝置的整體設(shè)計(jì)思想、主要工藝流程、設(shè)備配置、分配位置、運(yùn)行管理和技術(shù)進(jìn)步情況。（2）蒸發(fā)結(jié)晶分離干燥包裝裝置工藝部分。（3）蒸發(fā)結(jié)晶分離干燥包裝裝置設(shè)備

26、部分。（4）蒸發(fā)結(jié)晶分離干燥包裝裝置操作。（5）蒸發(fā)結(jié)晶分離干燥包裝裝置維修及故障診斷。十五、 調(diào)試和服務(wù)承諾由南京泰特環(huán)保工程有限公司負(fù)責(zé)為該裝置進(jìn)行調(diào)試。調(diào)試分兩個(gè)階段：第一階段為設(shè)施單機(jī)運(yùn)行調(diào)試；第二階段為工藝技術(shù)調(diào)試階段，包括處理設(shè)備最佳運(yùn)行參數(shù)的確定，各類儀器儀表的修正等。為整套設(shè)備的交付使用作好前期準(zhǔn)備工作，同時(shí)對(duì)工藝技術(shù)資料進(jìn)行總結(jié)，提出對(duì)運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象的處理措施，為建設(shè)方提供一套科學(xué)的管理技術(shù)資料。工程項(xiàng)目投入使用后，為了使建設(shè)單位能在運(yùn)行中確保處理設(shè)施的正常運(yùn)行，南京泰特環(huán)保工程有限公司確保售后服務(wù)的質(zhì)量，具體措施為：裝置調(diào)試過程中，南京科環(huán)對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)指導(dǎo)，

27、確保裝置的正常運(yùn)行，而且在今后的運(yùn)行過程中我司會(huì)安排專業(yè)人員與買方保持長期、良好的技術(shù)交流和協(xié)作關(guān)系，每6個(gè)月派工程師上門進(jìn)行回訪1次，并設(shè)質(zhì)量保修服務(wù)電話，在接到電話后，保證于48小時(shí)內(nèi)派人到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。裝置運(yùn)行階段，對(duì)系統(tǒng)設(shè)備提供一年的保修，保修期內(nèi)屬產(chǎn)品質(zhì)量問題免費(fèi)進(jìn)行維修或更換有關(guān)配件，設(shè)備終身優(yōu)惠供應(yīng)配件。附件A 賣方職責(zé)范圍A1.設(shè)備制造周期（以合同為準(zhǔn)）買賣雙方合同生效后，賣方在120天內(nèi)完成整套設(shè)備生產(chǎn)，設(shè)備交貨地為賣方廠內(nèi)。設(shè)備運(yùn)輸工期5天（賣方承擔(dān)費(fèi)用），安裝工期30天，調(diào)試工期15天，總完成工程期限為170天。但是買方必須提供已經(jīng)具備的能源設(shè)施與供應(yīng)參數(shù)值。A2.設(shè)備的質(zhì)量承

28、諾A2.1產(chǎn)品安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)工藝金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范參照GB50235-1997；其他按照雙方約定標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收；A2.2保修期限及范圍本裝置自安裝調(diào)試合格之日起12個(gè)月內(nèi)或設(shè)備到貨14個(gè)月內(nèi)我司對(duì)該設(shè)備實(shí)行保修。在保修期內(nèi)，我司負(fù)責(zé)因設(shè)備質(zhì)量原因?qū)е碌母鞣N故障的免費(fèi)技術(shù)服務(wù)和設(shè)備的維修，所有費(fèi)用由我司承擔(dān)。用戶由于使用不當(dāng)或其它不屬于設(shè)備質(zhì)量問題所造成的故障不在保修范圍。保修期滿后我司提供終身有償技術(shù)服務(wù)支持。在設(shè)備使用期間的耗材均按成本價(jià)格供應(yīng)。A3 設(shè)備的清洗事項(xiàng)（1）蒸發(fā)器加熱管的加熱表面在長時(shí)間使用總是會(huì)產(chǎn)生污垢的，結(jié)垢的組成可分為水溶性垢和不溶性垢。水溶性垢是蒸發(fā)飽和溶液時(shí)所析出的鹽類結(jié)晶，可用純水或稀的不飽和溶液定期清洗，設(shè)備清洗時(shí)，先通過蒸餾塔底部的接管將設(shè)備中滯留的料液排凈，整個(gè)清洗過程可以運(yùn)用物料蒸發(fā)原理進(jìn)行。（2）鈣、鎂、硅等低溶解度的鹽類，以及大分子有機(jī)聚合物等，是最容易產(chǎn)生不溶性結(jié)垢的物質(zhì)，要定期停車用酸、堿清洗，或用機(jī)械方