硫酸鎂溶液濃縮結(jié)晶技術(shù)方案

1、*熱電廠硫酸鎂溶液濃縮結(jié)晶分離干燥包裝項目設計方案*環(huán)保工程有限公司二一四年 項目名稱：硫酸鎂溶液濃縮結(jié)晶分離干燥包裝工程 項目負責人 項目聯(lián)系人： 設計主師： 方案編寫： 方案審核： 電 話： 025- 傳 真：025- E-mail: 地 址： 郵 編：目 錄一、設計依據(jù)1二、設計原則3三、設計參數(shù)4四、設計范圍5五、工藝設計選擇依據(jù)5六、工藝流程示意圖6七、工藝流程描述7八、控制參數(shù)7九、主要設備簡介7十、投資估算91. 直接費用估算92. 工程間接費用93工程總投資10十一、技術(shù)經(jīng)濟指標及運行成本101. 技術(shù)經(jīng)濟指標102. 輔助材料及動力消耗103. 運行成本11十二、操作控制說明

2、11十三、提供的文件資料13十四、技術(shù)培訓13十五、調(diào)試和服務承諾14一、 設計依據(jù)1. 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局1999年2. 鋼制壓力容器GB1503. 鋼制壓力容器-分析設計標準JB47324. 壓力容器法蘭JB470047075. 襯里鋼殼設計技術(shù)規(guī)定HG/T 206786. 鋼制管法蘭、墊片、緊固件HG20592206357. 鋼制人孔和手孔HG/T21514215358. 不銹鋼人、手孔HG21594216049. 鋼制壓力容器用封頭JB/T474610. 鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T470911. 鋼制壓力容器焊接工藝評定JB470812. 鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接

3、試板的力學性能檢驗JB474413. 承壓設備無損檢測JB/T4730.1.614. 壓力容器用鋼鍛件JB4726472815. 補強圈JB/T4736 16. 鞍式支座JB/T 4712 17. 腿式支座JB/T 4713 18. 支承式支座JB/T 4724 19. 耳式支座JB/T 4725 20. 壓力容器波形膨脹節(jié)GB1674921. 鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T470922. 壓力容器涂敷與運輸包裝JB/T471123. 壓力容器波形膨脹節(jié)GB 1674924. 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（勞鍋字（1990）8號）壓力容器設計單位資格管理與監(jiān)督規(guī)則（勞鍋字（1992）12號）25.

4、壓力容器無損檢驗JB473026. 壓力容器油漆、包裝、運輸JB253227. 鋼制化工容器設計基礎規(guī)定HG2058028. 鋼制化工容器材料選用規(guī)定HG2058129. 鋼制化工容器強度計算規(guī)定HG2058230. 鋼制化工容器機構(gòu)設計規(guī)定HG2058331. 鋼制化工容器制造技術(shù)要求HG2058432. 板式換熱器GB164933. 換熱器學會標準蒸汽表面冷凝器標準HEI 34. 管式換熱器制造商學會標準TEMA35. 管式換熱器GB151二、 設計原則1. 設計方案力求工藝簡潔，方法原（機）理清晰明了；2. 處理系統(tǒng)具有靈活性和操作彈性，以適應料液成分、流量的變化；3. 設計方案力求達到

5、工藝先進、運行穩(wěn)定、管理簡單、能耗低、維修方便等特點；4. 設備布置時，要滿足工藝流程順序，保證水平方向和垂直方向的連續(xù)性，盡量縮短工藝管線，同時還要兼顧物流通道、安全出入口、檢修空間、自然采光和通風；在高程布置上充分利用位差，以節(jié)省動力設備及費用；凡屬相同的設備或同類型的設備或操作性質(zhì)相似的有關(guān)設備盡可能布置在一起，這樣可以統(tǒng)一管理，集中操作；5. 設備選型盡量選用高效節(jié)能型通用產(chǎn)品，運行穩(wěn)定可靠、管理方便、維修維護工作量小、價格適中；動力設備盡量選用低噪聲型，并適當采取消聲、減振措施，防止噪音污染。6. 管道布置要做到安全可靠、經(jīng)濟合理、整齊美觀，并滿足施工、操作、維修等方面的要求，不能妨

6、礙設備、機泵及其內(nèi)部構(gòu)件的安裝、檢修和物流通道的車輛通行；管道盡量做到集中成排布置，地上的管道應敷設在管架或管墩上，如需埋地敷設，管道不得采用螺紋和法蘭連接；管道布置應使管系具有一定柔性，在保證管道柔性及管道對設備、機泵管口作用力和力矩不超出允許值的情況下，應用最少的管道組成件，最短的長度將管道連接起來，并盡量減少焊縫；管道布置盡量做到“步步高”或“步步低”，以減少氣袋或液袋，不可避免時應根據(jù)操作、檢修要求設置放氣管、排液管和切斷閥；盡量減少管道“盲腸”；法蘭的位置要避免位于人行通道或機泵上方；管道穿過建筑物的樓板、房頂或墻面時要加套管，套管與管道間的空隙要密封，管道上的焊縫不應在套管內(nèi)，并距

7、套管端部不應小于150 mm。套管應高出樓板50 mm,管道穿過屋頂時應設防雨罩。三、 設計參數(shù)1. 物料類型：硫酸鎂溶液2. 料液成份及水量：項目單位煤質(zhì)1煤質(zhì)2煤質(zhì)含硫量%1.831#爐耗煤量t/h15.415.42、3#爐耗煤量t/h23.223.21#塔MgO的耗量t/h0.290.481#塔MgSO4·7H2O的生成量t/h1.011.691#塔15%MgSO4·7H2O的含量t/h6.7311.271#脫硫塔蒸發(fā)去的水的量t/h0.20.21#三效蒸發(fā)去除的水量t/h5.729.581#需要補充的水分t/h5.929.782#塔MgO的耗量t/h0.430.72

8、2#塔MgSO4·7H2O的生成量t/h1.532.542#塔15%MgSO4·7H2O的含量t/h10.2016.932#脫硫塔蒸發(fā)去的水的量t/h0.30.32#三效蒸發(fā)去除的水量t/h8.6714.392#需要補充的水分t/h8.9714.69由此得出設計數(shù)據(jù)如下：每小時蒸發(fā)量為24噸，每小時七水硫酸鎂的產(chǎn)量為4.23噸。3. 出料成份及量：項目產(chǎn)量（T/h）溫度()含水量（）七水硫酸鎂4.25014. 工藝技術(shù)要求：（1）裝置的設計必須考慮物料特性，保證裝置的機械清洗周期大于10天；同時還要保證蒸發(fā)器蒸發(fā)室內(nèi)有足夠的高度，防止物料霧沫夾帶引起的冷凝水水質(zhì)超標。（2）

9、防凍措施：本裝置需考慮必要的防凍措施及停運時的防凍措施，以保證各單元處理設施冬季正常運行。（3）本裝置汽耗比不大于0.4。5. 運行方式：本方案設計按年工作日330天， 24小時連續(xù)運行，處理能力為24T/h。四、 設計范圍1處理裝置工藝流程、工藝高程和各處理單元設計。2裝置平面布置、設備選型、布置和控制設計。3裝置界區(qū)外1.00m以內(nèi)的所有工藝管道和線路設計。4裝置界區(qū)供配電線路及進出水管線(網(wǎng))不在設計范圍之內(nèi)。五、 工藝設計選擇依據(jù)由于每小時的處理量較大，選用三效蒸發(fā)濃縮裝置，降低蒸汽消耗量。三效蒸發(fā)器采用外加熱式強制循環(huán)，（真空）與負壓蒸發(fā)方式，具有蒸發(fā)速度快，濃縮比重大。采用三效同時

10、蒸發(fā)，二次蒸汽得到反復作用，既節(jié)省了鍋爐的投資，又節(jié)約能源消耗，耗能與單效蒸發(fā)相比可降低70%以上。母液利用進料泵首先進入一效加熱器底部，其流量由進料泵控制，料液從加熱器經(jīng)由噴管噴入一效蒸發(fā)器，重組份由彎道回到加熱室，再次受熱又噴入分離室形成循環(huán)。料液噴入蒸發(fā)室時成霧狀，水分迅速蒸發(fā)，高效。利用真空送至二效循環(huán)蒸發(fā)、三效加熱室強制循環(huán)蒸發(fā)，當物料達到所需濃度，開啟出料泵出料。一效加熱器的熱量由鍋爐房供給。一效蒸發(fā)室頂部產(chǎn)生的水蒸氣，進入二效蒸發(fā)器殼層中供熱。二效蒸發(fā)室頂部產(chǎn)生的水蒸氣，進入三效加熱器殼層中供熱。三效蒸發(fā)室頂部接冷凝器連接，二次蒸汽被冷凝成冷凝水，定期排放到用戶的脫硫系統(tǒng)。工藝基

11、理：將加熱蒸汽通入一蒸發(fā)器，則溶液受熱而沸騰，而產(chǎn)生的二次蒸汽其壓力與溫度較原加熱蒸汽（即生蒸汽）為低，但此二次蒸汽仍可設法加以利用。在多效蒸發(fā)中，則可將二次蒸汽當作加熱蒸汽，引入另一個蒸發(fā)器，只要后者蒸發(fā)室壓力和溶液沸點均較原來蒸發(fā)器中的為低，則引入的二次蒸汽即能起加熱熱源的作用。同理，第二個蒸發(fā)器新產(chǎn)生的新的二次蒸汽又可作為第三蒸發(fā)器的加熱蒸汽。這樣，每一個蒸發(fā)器即稱為一效，將多個蒸發(fā)器連接起來一同操作，即組成一個多效蒸發(fā)系統(tǒng)。加入生蒸汽的蒸發(fā)器稱為第一效，利用第一效二次蒸汽加熱的稱為第二效，依此類推。產(chǎn)生循環(huán)利用，于多次重復利用了熱能，顯著地降低了熱能耗用量，這樣大大降低了成本，也增加了

12、效率。濃縮后的硫酸鎂溶液進入結(jié)晶器，然后通過離心機分離出七水硫酸鎂產(chǎn)品。再通過干燥機干燥，達到含水量要求后，再進入包裝機，包裝成袋裝成品。技術(shù)特點：該裝置采用工業(yè)中最常用的三效順流蒸發(fā)工藝，使溶液中的水分蒸發(fā)，達到濃縮的目的。溶液流向與蒸汽流向相同，各蒸發(fā)器的壓力逐效降低，因此各效間不需要用泵輸送，而且前一效的溶液溫度較后一效壓力下溶液的飽和溫度高，會產(chǎn)生自蒸發(fā)現(xiàn)象產(chǎn)生更多的二次蒸汽。多效蒸發(fā)可以減少蒸汽消耗，進而降低操作費用。分離設備采用全自動離心機，分離出的產(chǎn)品含水量低，自動化程度高。采用流化床干燥機對產(chǎn)品干燥，達到國家標準要求。再通過包裝機，包裝成袋裝成品。便于儲存和銷售。六、 工藝流程

13、示意圖詳見附圖一硫酸鎂蒸發(fā)濃縮結(jié)晶分離干燥包裝工藝流程七、 工藝流程描述硫酸鎂溶液通過進料泵進入壓濾機過濾后的溶液進入清液池，再通過進料泵經(jīng)流量計計量后進入一效加熱器，在一效蒸發(fā)器內(nèi)進行蒸發(fā)，蒸發(fā)出的二次蒸汽供二效加熱器使用，在真空的作用下，一效蒸發(fā)器濃縮后的溶液進入二效加熱器再次加熱并進入二效蒸發(fā)器進行蒸發(fā)，在二效蒸發(fā)過程中，考慮到有部分晶體析出，因此在二效蒸發(fā)器下部加裝一臺強制循環(huán)泵，避免結(jié)晶的物料粘附到加熱管的內(nèi)壁上。氯化鈉溶液經(jīng)二次濃縮后進入三效蒸發(fā)器進行蒸發(fā)濃縮。過飽和的料液通過出料泵泵入結(jié)晶器。在結(jié)晶器內(nèi)硫酸鎂氯結(jié)晶完成后進入離心機分離出七水硫酸鎂產(chǎn)品，分離出的母液返回蒸發(fā)系統(tǒng)再次

14、蒸發(fā)濃縮。分離出的七水硫酸鎂，進入流化床干燥機，達到含水量要求后，通過輸送機進入料倉，最后進入包裝機，包裝成袋裝成品。蒸發(fā)出的水和汽通過冷凝器后進入液封槽，再通過水泵排出，返到到脫硫系統(tǒng)中回用。八、 控制參數(shù)一效加熱器的蒸汽壓力：0.4Mpa，一、二、三效蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度分別為：110120、9095、7080，一、二、三效蒸發(fā)器的真空度分別為：-0.020 Mpa、-0.02-0.04 Mpa、 -0.04-0.08 Mpa。九、 主要設備簡介A：蒸發(fā)濃縮設備1）、加熱器：一、二、三效加熱器為列管式加熱器。加熱管規(guī)格為38，一、二、三效加熱器管程及管板材質(zhì)采用選用316L不銹鋼，一、二、三效

15、加熱器殼程材質(zhì)：316L的不銹鋼材料；2）、蒸發(fā)器：蒸發(fā)器采用316L不銹碳鋼材料制作。設有人孔、視孔、溫度計、真空表等裝置。3）、預熱器：預熱器為列管式預熱器。加熱管規(guī)格為38，預熱器的管程及管板材質(zhì)采用選用316L不銹鋼，預熱器的殼程材質(zhì)：316L的不銹鋼材料；4）、進料泵：采用材質(zhì)為316L不銹鋼的泵為進料泵。5）、循環(huán)泵、出料泵 ：循環(huán)泵、出料泵，要求密封良好，耐溫，保證在負壓狀態(tài)下，能使高濃度物料或結(jié)晶物料連續(xù)出料工作，材質(zhì)為316L不銹鋼材料。6）、冷凝器：為列管式冷凝器。冷凝器冷凝管規(guī)格為38，冷凝器管程及管板材質(zhì)采用選用316L不銹鋼，殼程材質(zhì)：316L不銹鋼材料。 7）、液封

16、槽和分離液罐：采用316L不銹鋼材料。8）、真空機組：采用的水環(huán)式真空泵。9）、工藝配件：工藝管道采用316L等材質(zhì)。10）、儀表：所有壓力、溫度、真空用傳感器檢測，數(shù)字現(xiàn)場顯示。11）、采用DTB型結(jié)晶器，材料為316L不銹鋼材料。B：分離設備說明：采用雙級活塞推料型離心機，實行連續(xù)進出料操作。同時也減輕工人勞動強度。C:流化床干燥機:1 生產(chǎn)能力： W1=4500Kg/h2 成品含水率： 21.0%D：自動包裝機：采用316L不銹鋼材料制造，自動稱重、熱合、縫包，每袋包裝為50公斤，配套輸送裝置。十、 投資估算1. 直接費用估算 設備購置費 單位：萬元設備名稱規(guī)格材料數(shù)量單價總價備注A：三

17、效濃縮進料泵IH80316L21.02.0一臺備用流量計Q-20316L12.22.2壓濾機XMZ200增加聚丙烯115.215.2預熱器50316L19.09.0殼程316L一效加熱器450316L185.085.0二效加熱器480316L190.090.0殼程316L三效加熱器480316L190.090.0殼程316L一效蒸發(fā)器DN3000316L119.519.5二效蒸發(fā)器DN3000316L119.519.5三效蒸發(fā)器DN3000316L119.519.5循環(huán)泵SPP300316L37.021.0出料泵IH65316L20.71.4一臺備用冷凝器500316L175.075.0液封槽

18、2000L316L14.64.6分離液罐2000L316L15.65.6返料泵IH50316L20.61.2一臺備用DTB結(jié)晶器30000L316L138.538.5冷凝器100316L117.017.0循環(huán)泵SPP300316L17.07.0真空泵2BV24.59.0一臺備用管道法法316L18.5水泵IH65316L20.71.4一臺備用閥門316L9.4儀表2.5現(xiàn)場電控柜等12.6包括電線B：分離設備離心機HR400316L125.525.5C：干燥設備干燥機W4500316L142.042.0包括除塵輸送機WLF-8316L111.511.5D：包裝設備料倉10000L316L18.

19、58.5自動包裝機W50316L112.212.2E：自控部分流量計AFX030316L13.83.8溫度傳感器WZP440316L30.51.5壓力變送器EJA530A316L41.04.0液位變送器UHZ-FAOP316L41.04.0調(diào)節(jié)閥PJZLP-16316L61.27.2PLC系統(tǒng)西門子主機12.52.5系統(tǒng)軟件13.53.5儀表柜18.58.5操作平臺25.0設備保溫8.5項目總價744.82. 工程間接費用間接費估算表序號項 目計費標準金 額1工藝研究及設計費740×1.5%11.1安裝費740×4%29.62調(diào)試費740×1.5%11.13設備運

20、費8.0不可預見費間接費59.8（萬元）3工程總投資序號項 目計費標準金 額1直接費744.82間接費59.83稅費工程總投資804.6（萬元）十一、 技術(shù)經(jīng)濟指標及運行成本1. 技術(shù)經(jīng)濟指標序號要 求規(guī)格配置1工程總造價804.6萬元2工程裝機容量200.0kw3最大運行功率160.0kw4正常實際運行功率160.0kw5工程占地面積300m26人員配置三班制運轉(zhuǎn)，每班二人2. 輔助材料及動力消耗(1) 輔助材料消耗本項目只有蒸汽和冷卻水的消耗，消耗量見下表： 序號項 目單耗1蒸汽（蒸發(fā)）8000/h2蒸汽（干燥）1000/h2冷卻水250M3/h(2) 動力設備功率統(tǒng)計動力設備功率統(tǒng)計表1

21、，進料泵kw7.52，循環(huán)泵kw22×43，出料泵kw7.54，水泵kw5.55，真空泵kw15.06，結(jié)晶器kw11.07，離心機kw15.08，干燥機kw459，包裝機kw53. 運行成本單位成本估算表序號項 目單位單價(元)單 耗費用(元)備 注1 電200kwh0.60 200/245.02 蒸汽9000/h120.09000/2445.03冷卻水噸合 計50.0十二、 操作控制說明本方案供電采用380V三相四線單回路供電，電源由業(yè)主送到配電柜。項目總的裝機容量為200.0kw（不含通風和照明）。所有電路設置過電流保護，過負荷保護和短路保護。部分電機設置手動/自動兩種控制方式

22、，通過轉(zhuǎn)換開關(guān)進行轉(zhuǎn)換。PLC控制系統(tǒng)：1，一效加熱器的蒸汽壓力控制：根據(jù)一效加熱器夾套內(nèi)蒸汽壓力的實測值，調(diào)整蒸汽調(diào)節(jié)閥，達到蒸汽壓力平穩(wěn)。當蒸汽壓力高于設定值時，通過PLC控制調(diào)節(jié)閥，減小蒸汽的壓力，當蒸汽壓力低于設定值時，通過PLC控制調(diào)節(jié)閥，增加蒸汽的壓力。2，蒸發(fā)器的液位控制方案說明：為達到蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)恒液位控制的目的，采用對三效蒸發(fā)器分別進行液位的PID控制。在一效、二效、三效蒸發(fā)器內(nèi)分別安裝一臺液位傳感器，用于檢測蒸發(fā)器內(nèi)的液位。在預熱器和一效蒸發(fā)器、一效蒸發(fā)器和二效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器和三效蒸發(fā)器的連接管路上分別安裝一臺調(diào)節(jié)閥，用于控制后一級的入口流量。液位傳感器把蒸發(fā)器內(nèi)的液位

23、反饋給PLC，通過PLC的PID功能實現(xiàn)控制，根據(jù)設定的液位信號來自動控制調(diào)節(jié)閥的流量的大小。當一效蒸發(fā)器內(nèi)的液位低于設定液位時，PLC系統(tǒng)經(jīng)過PID運算自動加大預熱器和一效蒸發(fā)器之間調(diào)節(jié)閥的流量，盡快的補充一效蒸發(fā)器內(nèi)的液位；當一效蒸發(fā)器內(nèi)的液位達到設定的最高液位時，PLC系統(tǒng)經(jīng)過PID運算自動減小調(diào)節(jié)閥的流量，使一效蒸發(fā)器的入口流量減小，從而達到一效蒸發(fā)器的入口和出口流量的平衡，最終達到一效蒸發(fā)器內(nèi)的液位的穩(wěn)定。同樣液位傳感器把二效蒸發(fā)器的液位反饋給PLC，通過PLC的PID功能控制二效蒸發(fā)器和一效蒸發(fā)器之間連接管路上的調(diào)節(jié)閥，最終保證二效蒸發(fā)器內(nèi)的液位的穩(wěn)定。三效蒸發(fā)器內(nèi)的液位控制原理和

24、上述蒸發(fā)器的控制原理相同。3，液封槽液位控制：當液封槽內(nèi)的液位達到最高設定液位時，PLC系統(tǒng)經(jīng)過PID運算自動加大出水口調(diào)節(jié)閥的流量，盡快降低液封槽內(nèi)的液位；當液封槽內(nèi)的液位達到設定的最低液位時，PLC系統(tǒng)經(jīng)過PID運算自動減小調(diào)節(jié)閥的流量，使排水量減小，從而達到液封槽內(nèi)冷凝水入口流量和出口流量的平衡。）十三、 提供的文件資料1. 工藝、管道全套施工圖設計資料二份。2. 設備圖各二份。3. 設計條件二份：土建條件圖4. 設備隨機資料5. 操作說明和維護手冊上述文件同時提供電子文件一份。十四、 技術(shù)培訓為了保證該裝置交付使用后能正常運行，使用方技術(shù)人員對系統(tǒng)和設備可以進行必要的維護保養(yǎng)，并能及時

25、排除一些常見故障，確保蒸發(fā)結(jié)晶分離干燥包裝的生產(chǎn)安全可靠地運行，必須對使用方的技術(shù)人員和值班人員進行較為系統(tǒng)的培訓。1. 培訓目的通過蒸發(fā)結(jié)晶分離干燥包裝裝置基礎知識講授和崗位培訓，使運行值班人員達到上崗要求，維護檢修人員能完成一般技術(shù)故障處理和日常維護保養(yǎng)工作。2. 培訓對象（1）運行值班人員（2）維護保養(yǎng)人員3. 培訓形式（1）集中講解（2）現(xiàn)場操作講解（3）現(xiàn)場操作指導4. 培訓內(nèi)容（1）蒸發(fā)結(jié)晶分離干燥包裝裝置概況：蒸發(fā)結(jié)晶分離干燥包裝裝置的整體設計思想、主要工藝流程、設備配置、分配位置、運行管理和技術(shù)進步情況。（2）蒸發(fā)結(jié)晶分離干燥包裝裝置工藝部分。（3）蒸發(fā)結(jié)晶分離干燥包裝裝置設備

26、部分。（4）蒸發(fā)結(jié)晶分離干燥包裝裝置操作。（5）蒸發(fā)結(jié)晶分離干燥包裝裝置維修及故障診斷。十五、 調(diào)試和服務承諾由南京泰特環(huán)保工程有限公司負責為該裝置進行調(diào)試。調(diào)試分兩個階段：第一階段為設施單機運行調(diào)試；第二階段為工藝技術(shù)調(diào)試階段，包括處理設備最佳運行參數(shù)的確定，各類儀器儀表的修正等。為整套設備的交付使用作好前期準備工作，同時對工藝技術(shù)資料進行總結(jié)，提出對運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象的處理措施，為建設方提供一套科學的管理技術(shù)資料。工程項目投入使用后，為了使建設單位能在運行中確保處理設施的正常運行，南京泰特環(huán)保工程有限公司確保售后服務的質(zhì)量，具體措施為：裝置調(diào)試過程中，南京科環(huán)對有關(guān)人員進行培訓指導，

27、確保裝置的正常運行，而且在今后的運行過程中我司會安排專業(yè)人員與買方保持長期、良好的技術(shù)交流和協(xié)作關(guān)系，每6個月派工程師上門進行回訪1次，并設質(zhì)量保修服務電話，在接到電話后，保證于48小時內(nèi)派人到達現(xiàn)場。裝置運行階段，對系統(tǒng)設備提供一年的保修，保修期內(nèi)屬產(chǎn)品質(zhì)量問題免費進行維修或更換有關(guān)配件，設備終身優(yōu)惠供應配件。附件A 賣方職責范圍A1.設備制造周期（以合同為準）買賣雙方合同生效后，賣方在120天內(nèi)完成整套設備生產(chǎn)，設備交貨地為賣方廠內(nèi)。設備運輸工期5天（賣方承擔費用），安裝工期30天，調(diào)試工期15天，總完成工程期限為170天。但是買方必須提供已經(jīng)具備的能源設施與供應參數(shù)值。A2.設備的質(zhì)量承

28、諾A2.1產(chǎn)品安裝驗收標準工藝金屬管道工程施工及驗收規(guī)范參照GB50235-1997；其他按照雙方約定標準驗收；A2.2保修期限及范圍本裝置自安裝調(diào)試合格之日起12個月內(nèi)或設備到貨14個月內(nèi)我司對該設備實行保修。在保修期內(nèi)，我司負責因設備質(zhì)量原因?qū)е碌母鞣N故障的免費技術(shù)服務和設備的維修，所有費用由我司承擔。用戶由于使用不當或其它不屬于設備質(zhì)量問題所造成的故障不在保修范圍。保修期滿后我司提供終身有償技術(shù)服務支持。在設備使用期間的耗材均按成本價格供應。A3 設備的清洗事項（1）蒸發(fā)器加熱管的加熱表面在長時間使用總是會產(chǎn)生污垢的，結(jié)垢的組成可分為水溶性垢和不溶性垢。水溶性垢是蒸發(fā)飽和溶液時所析出的鹽類結(jié)晶，可用純水或稀的不飽和溶液定期清洗，設備清洗時，先通過蒸餾塔底部的接管將設備中滯留的料液排凈，整個清洗過程可以運用物料蒸發(fā)原理進行。（2）鈣、鎂、硅等低溶解度的鹽類，以及大分子有機聚合物等，是最容易產(chǎn)生不溶性結(jié)垢的物質(zhì)，要定期停車用酸、堿清洗，或用機械方